一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其包括分別裝設(shè)于平面絲印機(jī)的轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)上下料盤組件、間歇式推料組件及上下料升降組件，旋轉(zhuǎn)上下料盤組件包括上料升降組件和下料升降組件，上下料升降組件包括裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)上料盤組件側(cè)的上料升降組件及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)下料盤組件側(cè)的下料升降組件；工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)上料盤組件、上料升降組件、間歇式推料組件依次配合動(dòng)作并完成上料動(dòng)作，間歇式推料組件、下料升降組件以及旋轉(zhuǎn)下料盤組件依次配合動(dòng)作并完成下料動(dòng)作。故而，本實(shí)用新型通過上述純機(jī)械結(jié)構(gòu)來完成自動(dòng)平面絲印機(jī)的上下料動(dòng)作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且可靠，自動(dòng)化程度高，工作效率高且可實(shí)現(xiàn)高速動(dòng)作。
【專利說明】—種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及平面絲印機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為印刷文字和圖像的機(jī)器設(shè)備，平面絲印機(jī)應(yīng)用非常廣泛；隨著自動(dòng)化要求不斷地提高，平面絲印機(jī)正逐漸地朝自動(dòng)平面絲印機(jī)方向發(fā)展，對(duì)于自動(dòng)平面絲印機(jī)而言，上料完成后自動(dòng)完成文子和圖像印刷，而后再自動(dòng)地完成下料動(dòng)作。
[0003]自動(dòng)平面絲印機(jī)普遍采用氣動(dòng)裝置來完成上料動(dòng)作和下料動(dòng)作，現(xiàn)有的自動(dòng)平面絲印機(jī)普遍采用人工輔助皮帶輸送裝置進(jìn)行物料輸送，即人手將待絲印的物料放置于輸送皮帶，工作效率低且增加人工成本。
[0004]另外，現(xiàn)有的自動(dòng)平面絲印機(jī)的上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)分開布置，即上料機(jī)構(gòu)獨(dú)立地完成上料動(dòng)作，下料機(jī)構(gòu)獨(dú)立地完成下料動(dòng)作。由于分開獨(dú)立設(shè)計(jì)，現(xiàn)有的應(yīng)用于自動(dòng)平面絲印機(jī)的上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)很難達(dá)到準(zhǔn)備可靠地配合，上料動(dòng)作和下料動(dòng)作很難協(xié)調(diào)一致，進(jìn)而限制了自動(dòng)平面絲印機(jī)高速作業(yè)。另外，上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)一般采用吸盤吸附工件，吸盤再通過相應(yīng)的氣缸來驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，而作為電氣裝置的氣缸普遍存在穩(wěn)定性差且不可靠的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，該應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置能夠自動(dòng)地完成上下料動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，工作效率高且適用于高速作業(yè)的自動(dòng)平面絲印機(jī)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，包括有分別裝設(shè)于平面絲印機(jī)的轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)上下料盤組件、間歇式推料組件以及上下料升降組件；
[0008]間歇式推料組件包括有推料支撐架，推料支撐架的上端部裝設(shè)有推料分割器以及水平橫向布置的推料底板，推料底板配裝有可相對(duì)水平橫向滑動(dòng)的夾料機(jī)構(gòu)，夾料機(jī)構(gòu)包括有上料吸盤、下料吸盤以及與推料底板平行布置的中間連接板，上料吸盤和下料吸盤分別位于推料底板的兩側(cè)且分別裝設(shè)于中間連接板相應(yīng)的端部，中間連接板與推料分割器的動(dòng)力輸出軸之間裝設(shè)有推拉機(jī)構(gòu)，推料分割器的動(dòng)力輸出軸、推拉機(jī)構(gòu)以及中間連接板依次驅(qū)動(dòng)連接；
[0009]旋轉(zhuǎn)上下料盤組件包括有裝設(shè)于上料吸盤側(cè)的旋轉(zhuǎn)上料盤組件以及裝設(shè)于下料吸盤側(cè)的旋轉(zhuǎn)下料盤組件，旋轉(zhuǎn)上料盤組件和旋轉(zhuǎn)下料盤組件分別包括有料盤安裝架，料盤安裝架的上端部設(shè)置有固定板，固定板的上方裝設(shè)有料盤，料盤與固定板之間裝設(shè)有槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)槽輪盤以及與主動(dòng)槽輪盤配合的從動(dòng)槽輪盤，主動(dòng)槽輪盤與從動(dòng)槽輪盤驅(qū)動(dòng)連接，固定板對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪盤裝設(shè)有料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)槽輪盤驅(qū)動(dòng)連接；料盤設(shè)置有至少三個(gè)置料位，從動(dòng)槽輪盤開設(shè)有與置料位數(shù)量匹配的徑向槽；
[0010]上下料升降組件包括有裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)上料盤組件側(cè)的上料升降組件以及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)下料盤組件側(cè)的下料升降組件，上料升降組件和下料升降組件分別包括有升降底板、升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)以及裝設(shè)于升降底板上方且豎向布置的升降立柱，升降立柱的下端部可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)有主動(dòng)升降同步輪，升降立柱的上端部可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)有從動(dòng)升降同步輪，升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)升降同步輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)升降同步輪和從動(dòng)升降同步輪之間繞裝有升降同步帶，升降同步帶裝設(shè)有同步動(dòng)作且可相對(duì)相應(yīng)的料盤上下動(dòng)作的叉料板。
[0011]其中，所述推拉機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)曲柄以及與驅(qū)動(dòng)曲柄驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)連桿，驅(qū)動(dòng)曲柄的固定端部與所述推料分割器的動(dòng)力輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)曲柄的自由端部與驅(qū)動(dòng)連桿的固定端部鉸接，驅(qū)動(dòng)連桿的自由端部與所述中間連接板鉸接。
[0012]其中，所述主動(dòng)槽輪盤與所述固定板之間裝設(shè)有槽輪傳動(dòng)軸，主動(dòng)槽輪盤不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于槽輪傳動(dòng)軸的上端部，所述料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與槽輪傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接，從動(dòng)槽輪盤與固定板之間裝設(shè)有料盤軸，從動(dòng)槽輪盤不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于料盤軸的上端部，槽輪傳動(dòng)軸和料盤軸分別可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于固定板。
[0013]其中，所述料盤呈“十”形狀，料盤設(shè)置有四個(gè)呈圓周均勻分布的置料位，所述從動(dòng)槽輪盤開設(shè)有四個(gè)徑向槽。
[0014]其中，所述料盤沿著每個(gè)所述置料位的邊緣分別裝設(shè)有豎向布置的料架導(dǎo)向軸。
[0015]其中，所述料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與所述槽輪傳動(dòng)軸通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0016]其中，所述叉料板與所述升降同步帶之間裝設(shè)有叉料固定板，叉料板裝設(shè)于叉料固定板，升降同步帶配裝有同步帶壓塊以及與同步帶壓塊配合的同步帶鎖片，升降同步帶卡裝于同步帶壓塊與同步帶鎖片之間，同步帶鎖片螺裝于同步帶壓塊，同步帶壓塊固定于叉料固定板。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其包括有分別裝設(shè)于平面絲印機(jī)的轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)上下料盤組件、間歇式推料組件以及上下料升降組件；其中，間歇式推料組件包括有推料支撐架、推料分割器以及推料底板，推料底板配裝有夾料機(jī)構(gòu)，夾料機(jī)構(gòu)包括有上料吸盤、下料吸盤以及中間連接板，推料分割器通過推拉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)中間連接動(dòng)作；旋轉(zhuǎn)上下料盤組件包括有旋轉(zhuǎn)上料盤組件和旋轉(zhuǎn)下料盤組件，旋轉(zhuǎn)上料盤組件和旋轉(zhuǎn)下料盤組件分別包括有料盤安裝架、固定板、料盤以及料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)通過槽輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)料盤間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)；上下料升降組件包括有上料升降組件和下料升降組件，上料升降組件和下料升降組件分別包括有升降底板、升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、升降立柱、主動(dòng)升降同步輪、從動(dòng)升降同步輪、升降同步帶以及叉料板，升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)通過上述同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)叉料板上下動(dòng)作。在本實(shí)用新型工作過程中，上料升降組件通過升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)叉料板將相應(yīng)的料盤的置料位的待絲印物料向上提起，上料吸盤吸附待絲印物料并通過推料分割器和推拉機(jī)構(gòu)將待絲印物料往前推送至轉(zhuǎn)盤相應(yīng)的上料工位，本實(shí)用新型的上料吸盤和下料吸盤同步移動(dòng)，下料吸盤從轉(zhuǎn)盤的下料工位吸附已絲印完成的物料并通過推料分割器和推拉機(jī)構(gòu)將已絲印完成的物料往后拉扯至下料升降組件的叉料板上方，下料升降組件通過升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)叉料板下移并將已絲印完成的物料放置于旋轉(zhuǎn)下料盤組件的料盤相應(yīng)的置料位，其中，料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的料盤間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)多個(gè)置料位輪轉(zhuǎn)。綜合上述情況可知，本實(shí)用新型通過上述純機(jī)械結(jié)構(gòu)來完成自動(dòng)平面絲印機(jī)的上下料動(dòng)作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且可靠，即本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、工作效率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠且可實(shí)現(xiàn)高速動(dòng)作的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)上料盤組件或者旋轉(zhuǎn)下料盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)上料盤組件或者旋轉(zhuǎn)下料盤組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型的間歇式推料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型的間歇式推料組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型的間歇式推料組件又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本實(shí)用新型的上料升降組件或者下料升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為本實(shí)用新型的上料升降組件或者下料升降組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在圖1至圖9中包括有:
[0029]I——間歇式推料組件11——推料支撐架
[0030]12——推料分割器13——推料底板
[0031]14——夾料機(jī)構(gòu)141——上料吸盤
[0032]142——下料吸盤143——中間連接板
[0033]15——推拉機(jī)構(gòu)151——驅(qū)動(dòng)曲柄
[0034]152——驅(qū)動(dòng)連桿20——旋轉(zhuǎn)上料盤組件
[0035]21——旋轉(zhuǎn)下料盤組件 22——料盤安裝架
[0036]221——固定板23——料盤
[0037]231——置料位24——主動(dòng)槽輪盤
[0038]25——從動(dòng)槽輪盤26——料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)
[0039]27——槽輪傳動(dòng)軸28——料盤軸
[0040]29——料架導(dǎo)向軸30——上料升降組件
[0041]31—下料升降組件32—升降底板
[0042]33——升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī) 34——升降立柱
[0043]350——主動(dòng)升降同步輪 351——從動(dòng)升降同步輪
[0044]352——升降同步帶36——叉料板
[0045]37——叉料固定板38——同步帶壓塊
[0046]39-同步帶鎖片。【具體實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
[0048]如圖1至圖2所示，一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，包括有分別裝設(shè)于平面絲印機(jī)的轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)上下料盤組件、間歇式推料組件I以及上下料升降組件。
[0049]具體的，如圖1、圖2、圖5、圖6以及圖7所示，間歇式推料組件I包括有推料支撐架11，推料支撐架11的上端部裝設(shè)有推料分割器12以及水平橫向布置的推料底板13，推料底板13配裝有可相對(duì)水平橫向滑動(dòng)的夾料機(jī)構(gòu)14，夾料機(jī)構(gòu)14包括有上料吸盤141、下料吸盤142以及與推料底板13平行布置的中間連接板143，上料吸盤141和下料吸盤142分別位于推料底板13的兩側(cè)且分別裝設(shè)于中間連接板143相應(yīng)的端部，中間連接板143與推料分割器12的動(dòng)力輸出軸之間裝設(shè)有推拉機(jī)構(gòu)15，推料分割器12的動(dòng)力輸出軸、推拉機(jī)構(gòu)15以及中間連接板143依次驅(qū)動(dòng)連接。
[0050]具體的，如圖1至圖4所示，旋轉(zhuǎn)上下料盤組件包括有裝設(shè)于上料吸盤141側(cè)的旋轉(zhuǎn)上料盤組件20以及裝設(shè)于下料吸盤142側(cè)的旋轉(zhuǎn)下料盤組件21，旋轉(zhuǎn)上料盤組件20和旋轉(zhuǎn)下料盤組件21分別包括有料盤安裝架22，料盤安裝架22的上端部設(shè)置有固定板221，固定板221的上方裝設(shè)有料盤23，料盤23與固定板221之間裝設(shè)有槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)槽輪盤24以及與主動(dòng)槽輪盤24配合的從動(dòng)槽輪盤25，主動(dòng)槽輪盤24與從動(dòng)槽輪盤25驅(qū)動(dòng)連接，固定板221對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪盤24裝設(shè)有料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26，料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)槽輪盤24驅(qū)動(dòng)連接；料盤23設(shè)置有至少三個(gè)置料位231，從動(dòng)槽輪盤25開設(shè)有與置料位231數(shù)量匹配的徑向槽。
[0051]具體的，如圖1、圖2、圖8和圖9所示，上下料升降組件包括有裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)上料盤組件20側(cè)的上料升降組件30以及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)下料盤組件21側(cè)的下料升降組件31，上料升降組件30和下料升降組件31分別包括有升降底板32、升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)33以及裝設(shè)于升降底板32上方且豎向布置的升降立柱34，升降立柱34的下端部可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)有主動(dòng)升降同步輪350，升降立柱34的上端部可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)有從動(dòng)升降同步輪351，升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)33的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)升降同步輪350驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)升降同步輪350和從動(dòng)升降同步輪351之間繞裝有升降同步帶352，升降同步帶352裝設(shè)有同步動(dòng)作且可相對(duì)相應(yīng)的料盤23上下動(dòng)作的叉料板36。
[0052]需進(jìn)一步解釋，所述推拉機(jī)構(gòu)15包括有驅(qū)動(dòng)曲柄151以及與驅(qū)動(dòng)曲柄151驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)連桿152，驅(qū)動(dòng)曲柄151的固定端部與所述推料分割器12的動(dòng)力輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)曲柄151的自由端部與驅(qū)動(dòng)連桿152的固定端部鉸接，驅(qū)動(dòng)連桿152的自由端部與所述中間連接板143鉸接；其中，驅(qū)動(dòng)曲柄151、驅(qū)動(dòng)連桿152以及中間連接板143組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，推料分割器12將連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝換成間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，在上述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的作用下，中間連接板143間歇式往復(fù)推拉直線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)中間連接板143往前推動(dòng)時(shí),上料吸盤141從旋轉(zhuǎn)上料盤組件20的料盤23吸附待絲印的物料并將待絲印的物料傳送至自動(dòng)平面絲印機(jī)的轉(zhuǎn)盤的上料工位；當(dāng)中間連接板143往后拉動(dòng)時(shí)，下料吸盤142從自動(dòng)平面絲印機(jī)的轉(zhuǎn)盤的下料工位吸附已絲印完成的物料并將已絲印完成的工件傳送至旋轉(zhuǎn)下料盤組件21的料盤23。
[0053]本實(shí)用新型的間歇式推料組件I將上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)集成于一起，且通過純機(jī)械式結(jié)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的上料吸盤141和下料吸盤142移動(dòng)，即能夠使得上料動(dòng)作和下料動(dòng)作準(zhǔn)確可靠地配合；故而，本實(shí)用新型的間歇式推料組件I具有動(dòng)作穩(wěn)定可靠、協(xié)調(diào)性好且能夠適用于高速作業(yè)的自動(dòng)平面絲印機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
[0054]需進(jìn)一步解釋，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)上料盤組件20以及旋轉(zhuǎn)下料盤組件21的所述主動(dòng)槽輪盤24與所述固定板221之間裝設(shè)有槽輪傳動(dòng)軸27，主動(dòng)槽輪盤24不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于槽輪傳動(dòng)軸27的上端部，所述料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26的動(dòng)力輸出軸與槽輪傳動(dòng)軸27驅(qū)動(dòng)連接，從動(dòng)槽輪盤25與固定板221之間裝設(shè)有料盤軸28，從動(dòng)槽輪盤25不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于料盤軸28的上端部，槽輪傳動(dòng)軸27和料盤軸28分別可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于固定板221 ;其中，如圖1和圖3所示，料盤23呈“十”形狀，料盤23設(shè)置有四個(gè)呈圓周均勻分布的置料位231，從動(dòng)槽輪盤25開設(shè)有四個(gè)徑向槽。
[0055]另外，料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26的動(dòng)力輸出軸與槽輪傳動(dòng)軸27可以通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；當(dāng)然，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，即料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26的動(dòng)力輸出軸還可以采用鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與槽輪傳動(dòng)軸27連接。
[0056]工作時(shí)，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)上料盤組件20和旋轉(zhuǎn)下料盤組件21通過料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26依次通過槽輪傳動(dòng)軸27、主動(dòng)槽輪盤24、從動(dòng)槽輪盤25驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的料盤23間歇性地轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，旋轉(zhuǎn)上料盤組件20的料盤23的四個(gè)置料位231分別放置待絲印的物料(例如透明膠尺等)，四個(gè)置料位231隨從動(dòng)槽輪盤25順次轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)下料盤組件21的料盤23的四個(gè)置料位231分別用于放置已絲印完成的物料，同樣的，四個(gè)置料位231隨從動(dòng)槽輪盤25順次轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)。
[0057]另外，本實(shí)用新型的料盤23可以沿著每個(gè)置料位231的邊緣分別裝設(shè)豎向布置的料架導(dǎo)向軸29，在移動(dòng)待絲印的物料以及已絲印完成的物料過程中，料架導(dǎo)向軸29能夠引導(dǎo)物料準(zhǔn)確地豎向移動(dòng)。
[0058]綜合上述情況可知，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)下料盤組件21和旋轉(zhuǎn)上料盤組件20具有自動(dòng)化程度高、能夠有效提高工作效率并節(jié)約人工成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0059]需進(jìn)一步解釋，本實(shí)用新型的上料升降組件30和下料升降組件31的所述叉料板36與所述升降同步帶352之間裝設(shè)有叉料固定板37，叉料板36裝設(shè)于叉料固定板37，升降同步帶352配裝有同步帶壓塊38以及與同步帶壓塊38配合的同步帶鎖片39,升降同步帶352卡裝于同步帶壓塊38與同步帶鎖片39之間，同步帶鎖片39螺裝于同步帶壓塊38，同步帶壓塊38固定于叉料固定板37。
[0060]在上料升降組件30工作過程中，相應(yīng)的叉料板36起先位于旋轉(zhuǎn)上料盤組件20的料盤23的下方，升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)33通過由主動(dòng)升降同步輪350、從動(dòng)升降同步輪351以及升降同步帶352組成的同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)叉料板36上升，并將相應(yīng)的置料位231的待絲印的物料抬起以便于上料吸盤141吸附；在下料升降組件31工作過程中，相應(yīng)的叉料板36起先位于旋轉(zhuǎn)下料盤組件21的料盤23的上方(具體為料到導(dǎo)向軸的上方)，下料吸盤142將吸附的已完成絲印的物料放置于叉料板36，升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)33通過由主動(dòng)升降同步輪350、從動(dòng)升降同步輪351以及升降同步帶352組成的同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)叉料板36下移，當(dāng)叉料板36下移至料盤23的下方是，已完成絲印的物料被放置于相應(yīng)的置料位231。
[0061]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:包括有分別裝設(shè)于平面絲印機(jī)的轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)上下料盤組件、間歇式推料組件(I)以及上下料升降組件； 間歇式推料組件(I)包括有推料支撐架(11)，推料支撐架(11)的上端部裝設(shè)有推料分割器(12)以及水平橫向布置的推料底板(13)，推料底板(13)配裝有可相對(duì)水平橫向滑動(dòng)的夾料機(jī)構(gòu)(14)，夾料機(jī)構(gòu)(14)包括有上料吸盤(141 )、下料吸盤(142)以及與推料底板(13)平行布置的中間連接板(143)，上料吸盤(141)和下料吸盤(142)分別位于推料底板(13)的兩側(cè)且分別裝設(shè)于中間連接板(143)相應(yīng)的端部，中間連接板(143)與推料分割器(12)的動(dòng)力輸出軸之間裝設(shè)有推拉機(jī)構(gòu)(15),推料分割器(12)的動(dòng)力輸出軸、推拉機(jī)構(gòu)(15)以及中間連接板(143)依次驅(qū)動(dòng)連接； 旋轉(zhuǎn)上下料盤組件包括有裝設(shè)于上料吸盤(141)側(cè)的旋轉(zhuǎn)上料盤組件(20)以及裝設(shè)于下料吸盤(142)側(cè)的旋轉(zhuǎn)下料盤組件(21 )，旋轉(zhuǎn)上料盤組件(20)和旋轉(zhuǎn)下料盤組件(21)分別包括有料盤安裝架(22)，料盤安裝架(22)的上端部設(shè)置有固定板(221)，固定板(221)的上方裝設(shè)有料盤(23)，料盤(23)與固定板(221)之間裝設(shè)有槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)槽輪盤(24)以及與主動(dòng)槽輪盤(24)配合的從動(dòng)槽輪盤(25)，主動(dòng)槽輪盤(24)與從動(dòng)槽輪盤(25)驅(qū)動(dòng)連接，固定板(221)對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪盤(24)裝設(shè)有料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(26)，料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(26)的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)槽輪盤(24)驅(qū)動(dòng)連接；料盤(23)設(shè)置有至少三個(gè)置料位(231)，從動(dòng)槽輪盤(25)開設(shè)有與置料位(231)數(shù)量匹配的徑向槽； 上下料升降組件包括有裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)上料盤組件(20)側(cè)的上料升降組件(30)以及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)下料盤組件(21)側(cè)的下料升降組件(31 )，上料升降組件(30)和下料升降組件(31)分別包括有升降底板(32)、升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(33)以及裝設(shè)于升降底板(32)上方且豎向布置的升降立柱(34)，升降立柱(34)的下端部可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)有主動(dòng)升降同步輪(350 )，升降立柱(34)的上端部可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)有從動(dòng)升降同步輪(351)，升降驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(33 )的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)升降同步輪(350 )驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)升降同步輪(350 )和從動(dòng)升降同步輪(351)之間繞裝有升降同步帶(352)，升降同步帶(352)裝設(shè)有同步動(dòng)作且可相對(duì)相應(yīng)的料盤(23)上下動(dòng)作的叉料板(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述推拉機(jī)構(gòu)(15)包括有驅(qū)動(dòng)曲柄(151)以及與驅(qū)動(dòng)曲柄(151)驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)連桿(152)，驅(qū)動(dòng)曲柄(151)的固定端部與所述推料分割器(12)的動(dòng)力輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)曲柄(151)的自由端部與驅(qū)動(dòng)連桿(152)的固定端部鉸接，驅(qū)動(dòng)連桿(152)的自由端部與所述中間連接板(143)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述主動(dòng)槽輪盤(24)與所述固定板(221)之間裝設(shè)有槽輪傳動(dòng)軸(27)，主動(dòng)槽輪盤(24)不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于槽輪傳動(dòng)軸(27)的上端部，所述料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(26)的動(dòng)力輸出軸與槽輪傳動(dòng)軸(27 )驅(qū)動(dòng)連接，從動(dòng)槽輪盤(25 )與固定板(221)之間裝設(shè)有料盤軸(28 )，從動(dòng)槽輪盤(25)不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于料盤軸(28)的上端部，槽輪傳動(dòng)軸(27)和料盤軸(28)分別可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于固定板(221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述料盤(23)呈“十”形狀，料盤(23)設(shè)置有四個(gè)呈圓周均勻分布的置料位(231)，所述從動(dòng)槽輪盤(25)開設(shè)有四個(gè)徑向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述料盤(23 )沿著每個(gè)所述置料位(231)的邊緣分別裝設(shè)有豎向布置的料架導(dǎo)向軸(29 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述料盤驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(26)的動(dòng)力輸出軸與所述槽輪傳動(dòng)軸(27)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于平面絲印機(jī)的自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述叉料板(36)與所述升降同步帶(352)之間裝設(shè)有叉料固定板(37)，叉料板(36)裝設(shè)于叉料固定板(37)，升降同步帶(352)配裝有同步帶壓塊(38)以及與同步帶壓塊(38)配合的同步帶鎖片(39),升降同步帶(352)卡裝于同步帶壓塊(38)與同步帶鎖片(39)之間，同步帶鎖片(39)螺裝于同步帶壓塊(38)，同步帶壓塊(38)固定于叉料固定板(37)。
【文檔編號(hào)】B41F15/14GK203697683SQ201420062601
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】劉敏 申請(qǐng)人:劉敏