一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，包括如下步驟：松筒→前處理→水洗、脫水→整經(jīng)→冷轉(zhuǎn)移印花→烘干→漿紗→織造→蒸化→退漿、水洗、脫水→柔軟定型。本發(fā)明經(jīng)軸印花顛倒織造和印花工藝順序，印花后不需要后處理，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序。降低了成本，減少?gòu)U水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，符合國(guó)家環(huán)保的規(guī)定。使純棉色織物由單一的染紗色織，擴(kuò)展為印紗色織，提高了色織物的檔次和附加值。豐富了花色品種,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，獲得了很多的積極效果。
【專利說(shuō)明】一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)面料領(lǐng)域，具體涉及純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。經(jīng)軸印花屬于紗線印花，又稱為經(jīng)紗印花是指在織造前，先對(duì)織物的經(jīng)紗進(jìn)行印花，然后與素色緯紗通常是白色一起織成織物，結(jié)果可在織物上獲得柔和的影紋的，甚至模糊的圖案效果。優(yōu)點(diǎn)是可以織出朦朧效果的花型，花型的立體感較強(qiáng)，而且隨著觀察角度的變化，其顏色亦會(huì)變化，深淺不一，朦朧之中卻透著分明的層次，花色亮點(diǎn)鮮明，可達(dá)到布面色彩主次分明的整體統(tǒng)一，給人以朦朦朧朧、渾然一體的美感以及栩栩如生的動(dòng)感，缺點(diǎn)是印花后再織造易產(chǎn)生質(zhì)量疵點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的印花紡織面料一般是先由經(jīng)線和緯線交織制成成品后再進(jìn)行布面染色印花工藝的，其花色效果平淡，色彩視覺(jué)效果單一，顏色過(guò)渡不夠自然，層次感不足且不具有立體感官效應(yīng)，無(wú)法呈現(xiàn)鮮明的花色亮點(diǎn)，因此無(wú)法滿足高檔面料所要呈現(xiàn)的三維立體視覺(jué)效果。經(jīng)軸印花顛倒織造和印花工藝順序，印花后不需要后處理，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，不僅僅降低了成本，而且不產(chǎn)生污染，無(wú)廢水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，符合國(guó)家環(huán)保的規(guī)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，獲得了很好的積極效果，
目前生產(chǎn)的經(jīng)軸印花產(chǎn)品都為滌綸機(jī)織物的經(jīng)軸印花，通常原料為經(jīng)絲滌綸83.3dtex-48f全牽伸絲FDY,諱絲為55dtex_24f全牽伸絲FDY。
[0004]織物組織為平紋組織。
[0005]工藝流程為:
絡(luò)絲一加搶一整經(jīng)一熱轉(zhuǎn)移印花一衆(zhòng)紗一穿掠筘一織造一退衆(zhòng)一預(yù)縮(解搶)一水洗、脫水一柔軟定型一成品檢包。
[0006]熱轉(zhuǎn)移印花利用分散染料的升華特性，通常使用分子量為25(Γ400、顆粒直徑為
0.2^2微米的分散染料與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體(如乙基纖維素)、油溶性樹(shù)脂制成油墨，通過(guò)數(shù)碼印花機(jī)，將分散染料在轉(zhuǎn)移印花紙上印出所需的花型，經(jīng)軸印花時(shí)，經(jīng)過(guò)熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)，使轉(zhuǎn)印紙和未印花經(jīng)片面對(duì)面貼在一起，在大約220°C的高溫條件下通過(guò)轉(zhuǎn)移印花機(jī)，在轉(zhuǎn)移印花機(jī)上處理2(Γ30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸上并固著。
[0007]純棉色織物的經(jīng)軸印花未見(jiàn)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法。
[0009]技術(shù)方案:一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，包括如下步驟:松筒一前處理一水洗、脫水一整經(jīng)一冷轉(zhuǎn)移印花一烘干一漿紗一織造一蒸化一退漿、水洗、脫水一柔軟定型。
[0010]作為優(yōu)化:所述松筒步驟中，將呈錐形的坯紗翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子紗，其工藝參數(shù)為:卷繞速度為:800-900m/min ;筒紗重量為:0.4-0.5千克/只。
[0011]作為優(yōu)化:所述前處理步驟中，將原棉中的天然色素等雜質(zhì)去除，使紗線所含雜質(zhì)少，潔白度高，具體為:燒堿:15- 20g / L;30%的雙氧水:10-15g / L ；540:2-4g / L ；CE-1:2-4g / L ;浴比=1:8-10 ;溫度:98-100°C ;時(shí)間:50_60min。
[0012]作為優(yōu)化:所述水洗、脫水步驟中，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:800-900r/min ;脫水時(shí)間:8-10min ;脫水后帶液率控制在20_30%，PH值為:10-10.5。
[0013]作為優(yōu)化:所述整經(jīng)步驟中，按規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機(jī)后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按規(guī)定的長(zhǎng)度、幅寬，確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
[0014]作為優(yōu)化:所述冷轉(zhuǎn)移印花步驟中，用溶解性好，固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖案印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷，然后將轉(zhuǎn)移印花紙與經(jīng)紗紗片對(duì)齊通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，紗線上殘留的堿液使印花紙上的色漿溶解，在一定壓力下，染料與紗線的親和力大于染料與紙的親和力，染料轉(zhuǎn)移到紗線上，并進(jìn)入纖維內(nèi)部，最后紙和紗片分離，紙打卷，紗片經(jīng)烘干后卷繞到經(jīng)軸上，紗片卷繞時(shí)要用塑料薄膜作為隔離物一同卷繞，防止沾色；經(jīng)軸印花時(shí)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)移印花機(jī)，使轉(zhuǎn)印紙和未印花經(jīng)片面對(duì)面貼在一起，在常溫條件下通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，處理2(Γ30秒，使活性染料轉(zhuǎn)移到棉紗上，完成印花過(guò)程；轉(zhuǎn)移印花的工藝為:溫度:20-30°C ；
時(shí)間:20-30s ;滾筒壓力:38-40T(噸)；熱風(fēng)烘干:130-140°C ;通過(guò)線速度與軋輥轉(zhuǎn)速相同的卷取設(shè)備將經(jīng)轉(zhuǎn)移印花后的整片經(jīng)紗同步卷取在織造用的織軸上。
[0015]作為優(yōu)化:所述漿紗步驟中，上漿工藝配方為:PVA —1799漿:20_25Kg ;PVA —205MB 漿:12-14Kg ;CP—L 衆(zhòng):18-20Kg ;抗靜電劑:l_2Kg ;總體積:680-700L ;上漿工藝參數(shù)為:上漿率:13-15% ;含固率:10-12% ;主壓漿力:14-16KN。
[0016]作為優(yōu)化:所述織造步驟中，織造工藝為:設(shè)定張力為2500-2600N ;開(kāi)口時(shí)間為280?300° ;織機(jī)速度540-560r / min ;主噴壓力0.25?0.30MPa ;輔噴壓力0.30?0.40MPa ;緯紗到達(dá)時(shí)間220-230°。
[0017]作為優(yōu)化:所述蒸化步驟中，蒸化工藝為:100-102°C *10_20min。
[0018]作為優(yōu)化:所述退漿、水洗、脫水步驟中，退漿工藝處方:液堿(NaOH):6_8g/L ;螯合分散劑:l_2g/L ;殘漿封鎖劑:l_2g/L ;精練劑:2-3g/L ;去油紗劑:0.5-lg/L ;退漿工藝條件:PH:9.5-10.5 ;膨潤(rùn)溫度:80-850C ;退漿溫度:90-95°C ;熱水洗溫度:95-98°C ;速度:40-50m/min ;水洗溫度:95_110°C ;水洗時(shí)間:60_100min ;脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:900-1000r/min ;脫水時(shí)間:10-12min。
[0019]作為優(yōu)化:所述柔軟定型步驟中，溫度:170-180°C ;速度:40-50m/min ;時(shí)間:30-40s ;柔軟劑:2-3% (對(duì)液體重量);門幅:63-64英寸。
[0020]有益效果:本發(fā)明經(jīng)軸印花顛倒織造和印花工藝順序，印花后不需要后處理，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序。降低了成本，減少?gòu)U水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，符合國(guó)家環(huán)保的規(guī)定。使純棉色織物由單一的染紗色織，擴(kuò)展為印紗色織，提高了色織物的檔次和附加值。豐富了花色品種具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，獲得了很多的積極效果。而普通織物色彩視覺(jué)效果單一，顏色過(guò)渡不夠自然，層次感不足且不具有立體感官效應(yīng)，無(wú)法呈現(xiàn)鮮明的花色亮點(diǎn)，因此無(wú)法滿足高檔面料所要呈現(xiàn)的三維立體視覺(jué)效果。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0022]具體實(shí)施例1:
一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，包括如下步驟:松筒一前處理一水洗、脫水一整經(jīng)一冷轉(zhuǎn)移印花一烘干一漿紗一織造一蒸化一退漿、水洗、脫水一柔軟定型。
[0023]所述松筒步驟中，將呈錐形的坯紗翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子紗，其工藝參數(shù)為:卷繞速度為:800m/min ;筒紗重量為:0.4千克/只。
[0024]所述前處理步驟中，將原棉中的天然色素等雜質(zhì)去除，使紗線所含雜質(zhì)少，潔白度高，具體為:燒堿:15g / L ;30% 的雙氧水:10g / L ；540:2g / L ;CE_1:2g / L ;浴比:1:8 ;溫度:98°C ;時(shí)間:50min。
[0025]所述水洗、脫水步驟中，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:800r/min ;脫水時(shí)間:8min ;脫水后帶液率控制在20%, PH值為=10
[0026]所述整經(jīng)步驟中，按規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機(jī)后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按規(guī)定的長(zhǎng)度、幅寬，確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
[0027]所述冷轉(zhuǎn)移印花步驟中，用溶解性好，固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖案印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷，然后將轉(zhuǎn)移印花紙與經(jīng)紗紗片對(duì)齊通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，紗線上殘留的堿液使印花紙上的色漿溶解，在一定壓力下，染料與紗線的親和力大于染料與紙的親和力，染料轉(zhuǎn)移到紗線上，并進(jìn)入纖維內(nèi)部，最后紙和紗片分離，紙打卷，紗片經(jīng)烘干后卷繞到經(jīng)軸上，紗片卷繞時(shí)要用塑料薄膜作為隔離物一同卷繞，防止沾色；經(jīng)軸印花時(shí)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)移印花機(jī)，使轉(zhuǎn)印紙和未印花經(jīng)片面對(duì)面貼在一起，在常溫條件下通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，處理20秒，使活性染料轉(zhuǎn)移到棉紗上，完成印花過(guò)程；轉(zhuǎn)移印花的工藝為:溫度:20 0C ；
時(shí)間:20s ;滾筒壓力:38T(噸)；熱風(fēng)烘干:130°C ;通過(guò)線速度與軋輥轉(zhuǎn)速相同的卷取設(shè)備將經(jīng)轉(zhuǎn)移印花后的整片經(jīng)紗同步卷取在織造用的織軸上。
[0028]所述漿紗步驟中，上漿工藝配方為:PVA —1799漿:20Kg ；PVA 一 205MB漿:12Kg ；CP-L漿:18Kg ;抗靜電劑:IKg ;總體積:680L ;上漿工藝參數(shù)為:上漿率:13% ;含固率:10% ;主壓漿力:14KN。
[0029]所述織造步驟中，織造工藝為:設(shè)定張力為2500N ;開(kāi)口時(shí)間為280° ;織機(jī)速度540r / min ;主噴壓力0.25MPa ;輔噴壓力0.30MPa ;緯紗到達(dá)時(shí)間220。。
[0030]所述蒸化步驟中，蒸化工藝為:100°C *10min。
[0031]所述退漿、水洗、脫水步驟中，退漿工藝處方:液堿(NaOH):6g/L ;螯合分散劑:lg/L ;殘漿封鎖劑:lg/L ;精練劑:2g/L ;去油紗劑:0.5g/L ;退漿工藝條件:PH:9.5 ;膨潤(rùn)溫度:80°C ;退漿溫度:90°C ;熱水洗溫度:95°C ;速度:40m/min ;水洗溫度:95°C ;水洗時(shí)間:60min ;脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:900r/min ;脫水時(shí)間:10min。
[0032]所述柔軟定型步驟中，溫度:170°C;速度:40m/min ;時(shí)間:30s ;柔軟劑:2% (對(duì)液體重量)；門幅:63英寸。
[0033]具體實(shí)施例2: 一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，包括如下步驟:松筒一前處理一水洗、脫水一整經(jīng)一冷轉(zhuǎn)移印花一烘干一漿紗一織造一蒸化一退漿、水洗、脫水一柔軟定型。
[0034]所述松筒步驟中，將呈錐形的坯紗翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子紗，其工藝參數(shù)為:卷繞速度為:900m/min ;筒紗重量為:0.5千克/只。
[0035]所述前處理步驟中，將原棉中的天然色素等雜質(zhì)去除，使紗線所含雜質(zhì)少，潔白度高，具體為:燒堿:20g / L ;30% 的雙氧水:15g / L ；540:4g / L ;CE_1:4g / L ;浴比:1:10 ;溫度:100°C ;時(shí)間:60min。
[0036]所述水洗、脫水步驟中，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:900r/min ;脫水時(shí)間:10min ;脫水后帶液率控制在30%, PH值為:10.5。
[0037]所述整經(jīng)步驟中，按規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機(jī)后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按規(guī)定的長(zhǎng)度、幅寬，確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
[0038]所述冷轉(zhuǎn)移印花步驟中，用溶解性好，固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖案印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷，然后將轉(zhuǎn)移印花紙與經(jīng)紗紗片對(duì)齊通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，紗線上殘留的堿液使印花紙上的色漿溶解，在一定壓力下，染料與紗線的親和力大于染料與紙的親和力，染料轉(zhuǎn)移到紗線上，并進(jìn)入纖維內(nèi)部，最后紙和紗片分離，紙打卷，紗片經(jīng)烘干后卷繞到經(jīng)軸上，紗片卷繞時(shí)要用塑料薄膜作為隔離物一同卷繞，防止沾色；經(jīng)軸印花時(shí)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)移印花機(jī)，使轉(zhuǎn)印紙和未印花經(jīng)片面對(duì)面貼在一起，在常溫條件下通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，處理30秒，使活性染料轉(zhuǎn)移到棉紗上，完成印花過(guò)程；轉(zhuǎn)移印花的工藝為:溫度:30 0C ；
時(shí)間:230s ;滾筒壓力:40T(噸);熱風(fēng)烘干:130-140°C ;通過(guò)線速度與軋輥轉(zhuǎn)速相同的卷取設(shè)備將經(jīng)轉(zhuǎn)移印花后的整片經(jīng)紗同步卷取在織造用的織軸上。
[0039]所述漿紗步驟中，上漿工藝配方為:PVA —1799漿:25Kg ；PVA 一 205MB漿:14Kg ；CP-L漿:20Kg ;抗靜電劑:2Kg ;總體積:700L ;上漿工藝參數(shù)為:上漿率:15% ;含固率:12% ;主壓漿力:16謂。
[0040]所述織造步驟中，織造工藝為:設(shè)定張力為2600N ;開(kāi)口時(shí)間為300° ;織機(jī)速度560r / min ;主噴壓力0.30MPa ;輔噴壓力0.40MPa ;緯紗到達(dá)時(shí)間230。。
[0041]所述蒸化步驟中，蒸化工藝為:102°C *20min。
[0042]所述退漿、水洗、脫水步驟中，退漿工藝處方:液堿(NaOH):8g/L ;螯合分散劑:2g/L ;殘漿封鎖劑:2g/L ;精練劑:3g/L ;去油紗劑:lg/L ;退漿工藝條件:PH:10.5 ;膨潤(rùn)溫度:85°C ;退漿溫度:95°C ;熱水洗溫度:98°C ;速度:50m/min ;水洗溫度:110°C ;水洗時(shí)間:10min ;脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:1000r/min ;脫水時(shí)間:12min。
[0043]所述柔軟定型步驟中，溫度:180°C;速度:50m/min ;時(shí)間:40s ;柔軟劑:3% (對(duì)液體重量)；門幅:64英寸。
[0044]具體實(shí)施例3:
一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，包括如下步驟:松筒一前處理一水洗、脫水一整經(jīng)一冷轉(zhuǎn)移印花一烘干一漿紗一織造一蒸化一退漿、水洗、脫水一柔軟定型。
[0045]所述松筒步驟中，將呈錐形的坯紗翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子紗，其工藝參數(shù)為:卷繞速度為:850m/min ;筒紗重量為:0.4千克/只。
[0046]所述前處理步驟中，將原棉中的天然色素等雜質(zhì)去除，使紗線所含雜質(zhì)少，潔白度高，具體為:燒堿:18g / L ;30% 的雙氧水:13g / L ；540:3g / L ;CE_1:3g / L ;浴比:1:9 ;溫度:99°C ;時(shí)間:56min。
[0047]所述水洗、脫水步驟中，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:850r/min ;脫水時(shí)間:9min ;脫水后帶液率控制在24%，PH值為:10.3。
[0048]所述整經(jīng)步驟中，按規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機(jī)后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按規(guī)定的長(zhǎng)度、幅寬，確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
[0049]所述冷轉(zhuǎn)移印花步驟中，用溶解性好，固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖案印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷，然后將轉(zhuǎn)移印花紙與經(jīng)紗紗片對(duì)齊通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，紗線上殘留的堿液使印花紙上的色漿溶解，在一定壓力下，染料與紗線的親和力大于染料與紙的親和力，染料轉(zhuǎn)移到紗線上，并進(jìn)入纖維內(nèi)部，最后紙和紗片分離，紙打卷，紗片經(jīng)烘干后卷繞到經(jīng)軸上，紗片卷繞時(shí)要用塑料薄膜作為隔離物一同卷繞，防止沾色；經(jīng)軸印花時(shí)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)移印花機(jī)，使轉(zhuǎn)印紙和未印花經(jīng)片面對(duì)面貼在一起，在常溫條件下通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，處理27秒，使活性染料轉(zhuǎn)移到棉紗上，完成印花過(guò)程；轉(zhuǎn)移印花的工藝為:溫度:26 0C ；
時(shí)間:27s ;滾筒壓力:39T (噸);熱風(fēng)烘干:137°C ;通過(guò)線速度與軋輥轉(zhuǎn)速相同的卷取設(shè)備將經(jīng)轉(zhuǎn)移印花后的整片經(jīng)紗同步卷取在織造用的織軸上。
[0050]作為優(yōu)化:所述漿紗步驟中，上漿工藝配方為:PVA —1799漿:22Kg ；PVA 一 205MB漿:13Kg ；CP—L漿:19Kg ;抗靜電劑:1.5Kg ;總體積:690L ;上漿工藝參數(shù)為:上漿率:14% ；含固率:11% ;主壓漿力:15KN。
[0051]所述織造步驟中，織造工藝為:設(shè)定張力為2540N ;開(kāi)口時(shí)間為290° ;織機(jī)速度550r / min ;主噴壓力0.27MPa ;輔噴壓力0.35MPa ;緯紗到達(dá)時(shí)間227。。
[0052]所述蒸化步驟中，蒸化工藝為:101°C *15min。
[0053]所述退漿、水洗、脫水步驟中，退漿工藝處方:液堿(NaOH):7g/L ;螯合分散劑:
1.5g/L ;殘漿封鎖劑:1.4g/L ;精練劑:2.7g/L ;去油紗劑:0.8g/L ;退漿工藝條件=PH:10 ；膨潤(rùn)溫度:83°C ;退漿溫度:92°C ;熱水洗溫度:96°C ;速度:44m/min ;水洗溫度:99°C ;水洗時(shí)間:80min ;脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:940r/min ;脫水時(shí)間:llmin。
[0054]所述柔軟定型步驟中，溫度:173°C;速度:45m/min ;時(shí)間:36s ;柔軟劑:2.3% (對(duì)液體重量)；門幅:63.5英寸。
【權(quán)利要求】
1.一種純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:包括如下步驟:松筒一前處理一水洗、脫水一整經(jīng)一冷轉(zhuǎn)移印花一烘干一漿紗一織造一蒸化一退漿、水洗、脫水一柔軟定型。
2.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述松筒步驟中， 將呈錐形的坯紗翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子紗，其工藝參數(shù)為:卷繞速度為:800-900m/min ;筒紗重量為:0.4-0.5千克/只。
3.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述前處理步驟中， 將原棉中的天然色素等雜質(zhì)去除，使紗線所含雜質(zhì)少，潔白度高，具體為:燒堿:15-20g / L ；30% 的雙氧水:10-15g / L ；540:2_4g / L ;CE_1:2_4g / L ;浴比:1:8-10 ;溫度:98-100。。;時(shí)間:50-60min。
4.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述水洗、脫水步驟中，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:800-900r/min ;脫水時(shí)間:8_10min ;脫水后帶液率控制在20_30%，PH 值為=10-10.5。
5.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述整經(jīng)步驟中， 按規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機(jī)后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按規(guī)定的長(zhǎng)度、幅寬，確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
6.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述冷轉(zhuǎn)移印花步驟中，用溶解性好，固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料，把圖案印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷，然后將轉(zhuǎn)移印花紙與經(jīng)紗紗片對(duì)齊通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，紗線上殘留的堿液使印花紙上的色漿溶解，在一定壓力下，染料與紗線的親和力大于染料與紙的親和力，染料轉(zhuǎn)移到紗線上，并進(jìn)入纖維內(nèi)部，最后紙和紗片分離，紙打卷，紗片經(jīng)烘干后卷繞到經(jīng)軸上，紗片卷繞時(shí)要用塑料薄膜作為隔離物一同卷繞，防止沾色；經(jīng)軸印花時(shí)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)移印花機(jī)，使轉(zhuǎn)印紙和未印花經(jīng)片面對(duì)面貼在一起，在常溫條件下通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，處理2(Γ30秒，使活性染料轉(zhuǎn)移到棉紗上，完成印花過(guò)程；轉(zhuǎn)移印花的工藝為:溫度:20-30°C ； 時(shí)間:20-30s ;滾筒壓力:38-40T(噸)；熱風(fēng)烘干:130-140°C ;通過(guò)線速度與軋輥轉(zhuǎn)速相同的卷取設(shè)備將經(jīng)轉(zhuǎn)移印花后的整片經(jīng)紗同步卷取在織造用的織軸上。
7.如權(quán)利要求1所述的棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述漿紗步驟中， 上漿工藝配方為:PVA —1799 漿:20-25Kg ；PVA 一 205MB 漿:12_14Kg ；CP—L 漿:18-20Kg ;抗靜電劑:l_2Kg ;總體積:680-700L ;上漿工藝參數(shù)為:上漿率:13-15% ;含固率:10-12%;主壓漿力:14-16謂。
8.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述織造步驟中， 織造工藝為:設(shè)定張力為2500-2600N ;開(kāi)口時(shí)間為280?300° ;織機(jī)速度540_560r /min ； 主噴壓力0.25?0.30MPa ;輔噴壓力0.30?0.40MPa ;緯紗到達(dá)時(shí)間220-230°，所述蒸化步驟中，蒸化工藝為:100-102°C *10-20min。
9.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述退漿、水洗、脫水步驟中，退漿工藝處方:液堿(NaOH):6-8g/L ;螯合分散劑:l_2g/L ;殘漿封鎖劑:l-2g/L ;精練劑:2-3g/L ;去油紗劑:0.5-lg/L ;退漿工藝條件:PH:9.5-10.5 ;膨潤(rùn)溫度:80-85°C ;退漿溫度:90-95°C ;熱水洗溫度:95_98°C ;速度:40-50m/min ;水洗溫度:95-110。。;水洗時(shí)間:60-100min ;脫水機(jī)轉(zhuǎn)速:900-1000r/min ;脫水時(shí)間:10_12min。
10.如權(quán)利要求1所述的純棉色織物冷轉(zhuǎn)移經(jīng)軸印花的方法，其特征在于:所述柔軟定型步驟中，溫度:170-180°C;速度:40-50m/min ;時(shí)間:30_40s ;柔軟劑:2_3% (對(duì)液體重量)；門幅:63-64英寸。
【文檔編號(hào)】B41M5/385GK104309349SQ201410610970
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】黃雪紅, 陳志華 申請(qǐng)人:江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院