一種超聲波刮刀裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種超聲波刮刀裝置，所述超聲波刮刀裝置包括刀架主體、刮刀、超聲波振子、壓板，所述刀架主體的下方設(shè)有用于固定刮刀的楔形結(jié)構(gòu)，所述刮刀通過壓板固定在所述的刀架主體下方的楔形結(jié)構(gòu)處，所述壓板與楔形結(jié)構(gòu)相吻合，所述壓板固定連接在所述刀架主體下方的楔形結(jié)構(gòu)處，所述刀架主體上方為框型結(jié)構(gòu)，所述超聲波振子通過螺栓垂直固定連接在刀架主體的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述超聲波振子沿刀架主體的上下方向振動(dòng)；該裝置能夠有效增加刮刀邊緣上錫膏的流動(dòng)性，使下錫更均勻，從而提升印刷質(zhì)量。
【專利說明】一種超聲波刮刀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波刮刀裝置及其使用方法，尤其是一種用于PCB板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的超聲波刮刀裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著印刷電路板(PCB)朝著高密度、零缺陷的方向發(fā)展，各種新型電子元器件越來越趨于微型化和片式化，使得研制具有國(guó)際先進(jìn)水平的表面貼裝技術(shù)(SMT)裝備成為了國(guó)內(nèi)精密制造裝備及現(xiàn)代控制技術(shù)發(fā)展的迫切需要。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)作為SMT生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，其印刷精度的好壞，直接影響到后續(xù)工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。在SMT錫膏印刷PCB板時(shí)，其中的一道工序是必須要用刮刀對(duì)錫膏擠壓印刷，把錫膏從鋼網(wǎng)轉(zhuǎn)印到PCB板上。工作時(shí)，刮刀接觸鋼網(wǎng)上表面，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)直線移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從鋼網(wǎng)的印刷區(qū)刮過，對(duì)錫膏擠壓印刷。然而，在實(shí)際的生產(chǎn)中，現(xiàn)有刮刀對(duì)錫膏擠壓印刷模式還是存在錫膏分布不均勻，以致在PCB上的不同區(qū)域存在下錫不均勻，影響印刷質(zhì)量。
[0003]為增加刮刀邊緣上的錫膏的流動(dòng)性，使下錫更均勻，有效減少PCB板上不同區(qū)域存在的下錫差異，提升印刷質(zhì)量。東莞市凱格精密機(jī)械有限公司的邱國(guó)良于2011年12月31日申請(qǐng)了實(shí)用新型專利CN202428780U “視覺印刷機(jī)的刮刀結(jié)構(gòu)”。該刮刀結(jié)構(gòu)主要是通過在刮刀上設(shè)置一振動(dòng)件，該振動(dòng)件埋設(shè)于刮刀內(nèi)部或附著于刮刀外表面來增加刮刀邊緣上錫膏的流動(dòng)性，使下錫更均勻。但是，該結(jié)構(gòu)具有若干缺陷。首先，這種結(jié)構(gòu)的振動(dòng)件是埋設(shè)于刮刀內(nèi)部或附著于刮刀外表面，這種結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)時(shí)間的工作過程中由于振動(dòng)件的振動(dòng)使刮刀松動(dòng)，影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性。其次，這種結(jié)構(gòu)在沿整個(gè)刮刀的方向單點(diǎn)振動(dòng)，導(dǎo)致整個(gè)刮刀振幅不均，不能充分的改善錫膏的流動(dòng)性和下錫的均勻性，影響印刷質(zhì)量。
[0004]因此，亟需研發(fā)一種新式的超聲波刮刀裝置，以能夠有效增加刮刀邊緣上的錫膏的流動(dòng)性，使下錫更均勻，從而提升印刷質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠有效增加刮刀邊緣上的錫膏的流動(dòng)性，使下錫更均勻，從而提升印刷質(zhì)量的超聲波刮刀裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種超聲波刮刀裝置，包括刀架主體、刮刀、超聲波振子、壓板，所述刀架主體的下方設(shè)有用于固定刮刀的楔形結(jié)構(gòu)，所述刮刀通過壓板固定在所述的刀架主體下方的楔形結(jié)構(gòu)處，所述壓板與楔形結(jié)構(gòu)相吻合，所述壓板固定連接在所述刀架主體下方的楔形結(jié)構(gòu)處，所述刀架主體上方為框型結(jié)構(gòu)，所述超聲波振子通過螺栓垂直固定連接在刀架主體的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述超聲振子沿刀架主體的上下方向振動(dòng)。
[0007]本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置中，所述超聲波振子固定在刀架主體的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)，超聲波振子帶動(dòng)刀架主體下方的刮刀產(chǎn)生振動(dòng)，能夠有效防止錫膏粘在刮刀上，充分增加刮刀邊緣上的錫膏的流動(dòng)性，使下錫更加均勻；由于刀架主體下方為楔形結(jié)構(gòu)，超聲波振子的振動(dòng)方向沿框型結(jié)構(gòu)的上下方向，能有效的避免刮刀在振動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生松動(dòng)，增強(qiáng)了該裝置在工作過程中的穩(wěn)定性。
[0008]作為本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，所述超聲波振子的數(shù)量為4個(gè)，且沿所述刮刀的方向均勻設(shè)置。當(dāng)所述超聲波振子沿所述刮刀的方向均勻設(shè)置為4個(gè)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)了整個(gè)刮刀方向的多點(diǎn)振動(dòng)，更加有效的增加刮刀邊緣上錫膏的流動(dòng)性，使下錫更加均勻。
[0009]作為本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，所述壓板通過螺栓固定連接在刀架主體上。
[0010]作為本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，所述超聲波振子的頻率為18-45kHz。
[0011]作為本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，所述超聲波振子的振幅2-20 μ m。
[0012]作為本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，所述超聲波振子的振幅的波動(dòng)范圍為30%以內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，所述超聲波振子為非連續(xù)性振動(dòng)。
[0014]通過超聲波振子帶動(dòng)刮刀前部產(chǎn)生頻率18_45kHz、波動(dòng)范圍在30 %以內(nèi)的2-20 μ m的非連續(xù)性超聲振動(dòng)，在保證下錫均勻性的同時(shí)，能夠控制刮刀壓在鋼網(wǎng)上的壓力，降低刮刀的磨損速度，使設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性更高，生產(chǎn)效率更高。
[0015]本發(fā)明所述超聲波刮刀裝置，依次包括刀架主體、刮刀、超聲波振子、壓板，所述刀架主體的下方設(shè)有用于固定刮刀的楔形結(jié)構(gòu)，使刮刀的固定更為牢固，避免了振動(dòng)工作時(shí)產(chǎn)生的松動(dòng)；超聲波振子的數(shù)量為4個(gè)，且沿所述刮刀的方向均勻設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)刮刀方向的多點(diǎn)振動(dòng)，更有效的增加了刮刀邊緣上錫膏的流動(dòng)性，使下錫更為均勻；對(duì)超聲波振子的頻率和振幅進(jìn)行了限制，在保證下錫均勻性的同時(shí)，能夠控制刮刀壓在鋼網(wǎng)上的壓力，降低刮刀的磨損速度，使設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性更高，生產(chǎn)效率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明超聲波刮刀裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示超聲波刮刀裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1所示超聲波刮刀裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I為鋼網(wǎng)、2為錫膏、3為刮刀、4為壓板、5為螺栓、6為超聲波振子、7為刀架主體、8為楔形結(jié)構(gòu)、9為框型結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]本發(fā)明超聲波刮刀裝置的一種實(shí)施例，如附圖1、2和3所示，本實(shí)施例一種超聲波刮刀裝置，包括刀架主體7、刮刀3、超聲波振子6、壓板4，所述刀架主體7的下方設(shè)有用于固定刮刀的楔形結(jié)構(gòu)8，所述刮刀3通過壓板4固定在所述的刀架主體7下方的楔形結(jié)構(gòu)8處，所述壓板4與楔形結(jié)構(gòu)8相吻合，所述壓板4通過螺栓5固定連接在所述刀架主體7下方的楔形結(jié)構(gòu)8處，所述刀架主體7上方為框型結(jié)構(gòu)9，所述超聲波振子6通過螺栓垂直固定連接在刀架主體7的框型結(jié)構(gòu)9內(nèi)，所述超聲振子6沿刀架主體7的上下方向振動(dòng)。超聲波振子6固定在刀架主體7的框型結(jié)構(gòu)9內(nèi)，超聲波振子6帶動(dòng)刀架主體7下方的刮刀3產(chǎn)生振動(dòng)，能夠有效防止錫膏2粘在刮刀3上,充分增加刮刀3邊緣上的錫膏2的流動(dòng)性，使下錫更加均勻；由于刀架主體7下方為楔形結(jié)構(gòu)8，超聲波振子6的振動(dòng)方向沿框型結(jié)構(gòu)9的上下方向，由于刮刀3在楔形結(jié)構(gòu)8處固定，能有效的避免刮刀3在振動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生松動(dòng)，增強(qiáng)了該裝置在工作過程中的穩(wěn)定性。
[0022]如圖1和2所示，所述超聲波振子6的數(shù)量為4個(gè)，且沿所述刮刀的方向均勻設(shè)置。實(shí)現(xiàn)了在整個(gè)刮刀方向的多點(diǎn)振動(dòng)，更加有效的增加刮刀邊緣上的錫膏2的流動(dòng)性，使下錫更加均勻。所述壓板4通過螺栓5固定連接在刀架主體7上，所述螺栓5的固定方向與壓板4的表面相垂直。所述超聲波振子6的頻率為18_45kHz。所述超聲波振子6的振幅2-20μπι。所述超聲波振子6的振幅的波動(dòng)范圍為30%以內(nèi)。所述超聲波振子6為非連續(xù)性振動(dòng)。在保證下錫均勻性的同時(shí)，能夠控制刮刀壓在鋼網(wǎng)上的壓力，降低刮刀的磨損速度，使設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性更高，生產(chǎn)效率更高。
[0023]最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波刮刀裝置，其特征在于，包括刀架主體、刮刀、超聲波振子、壓板，所述刀架主體的下方設(shè)有用于固定刮刀的楔形結(jié)構(gòu)，所述刮刀通過壓板固定在所述的刀架主體下方的楔形結(jié)構(gòu)處，所述壓板與楔形結(jié)構(gòu)相吻合，所述壓板固定連接在所述刀架主體下方的楔形結(jié)構(gòu)處，所述刀架主體上方為框型結(jié)構(gòu)，所述超聲波振子通過螺栓垂直固定連接在刀架主體的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述超聲波振子沿刀架主體的上下方向振動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波刮刀裝置，其特征在于，所述超聲波振子的數(shù)量為4個(gè)，且沿所述刮刀的方向均勻設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的超聲波刮刀裝置，其特征在于，所述壓板通過螺栓固定連接在刀架主體上，所述螺栓的固定方向與壓板的表面垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的超聲波刮刀裝置，其特征在于，所述超聲波振子的頻率為18-45kHz。
5.如權(quán)利要求1所述的超聲波刮刀裝置，其特征在于，所述超聲波振子的振幅2-20 μ m。
6.如權(quán)利要求5所述的超聲波刮刀裝置，其特征在于，所述超聲波振子的振幅的波動(dòng)范圍為30%以內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的超聲波刮刀裝置，其特征在于，所述超聲波振子為非連續(xù)性振動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B41F15/46GK103963432SQ201410175927
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】唐勇軍, 許俊, 陳猛, 張永俊, 姚震, 郭鐘寧 申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)