鎖芯端面自動打標的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鎖芯加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鎖芯端面自動打標機。包括機體，氣缸給料夾具，鎖芯夾持與滑動組件,鎖芯定位組件,標印裝持組件和可調(diào)行程氣缸組件；其中，氣缸給料夾具用于將待打標鎖芯推至鎖芯夾持與滑動組件中，還用于將打標后的鎖芯從鎖芯夾持與滑動組件中推出；鎖芯夾持與滑動組件用于將待打標鎖芯推送至鎖芯定位組件中；鎖芯定位組件用于調(diào)節(jié)待打標鎖芯的位置；標印裝持組件用于調(diào)節(jié)標印位置，并通過可調(diào)行程氣缸組件對待打標鎖芯進行打標。本發(fā)明打標簡單、高效、安全、成本低。
【專利說明】鎖芯端面自動打標機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎖芯加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鎖芯端面自動打標機。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖芯廣泛應(yīng)用于門窗、家具等日常用品中，因此對鎖芯的需求量也一直保持著穩(wěn)定增長。目前在鎖芯生產(chǎn)加工過程中端面壓標印采用沖床或壓機來壓標印。由于鎖芯打標是在兩個端面，在用沖床加工時需要加工完一面以后靠工人調(diào)轉(zhuǎn)鎖芯在加工另一面，并且鎖芯的長度規(guī)格繁多，在加工時調(diào)試壓標印深淺比較麻煩，而且每批次調(diào)試壓標印的深淺跟位置都會有差異；如果鎖芯是偏中心的，在加工時還必須把所有一個規(guī)格的鎖芯壓好一個端面以后再調(diào)試機器加工另一面。基于上述問題，現(xiàn)有的鎖芯打標技術(shù)效率低，成本高，人工勞動強度大，加工產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且沖床加工存在非常高的風險性，容易造成工傷事故，同時在調(diào)試過程中會造成大量工件報廢，提高了鎖芯的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鎖芯端面自動打標機,相對于傳統(tǒng)打標技術(shù)簡單、高效、安全、成本低。
[0004]本發(fā)明提供的鎖芯端面自動打標機，包括機體，設(shè)于機體上的氣缸給料夾具，與所述氣缸給料夾具連接的鎖芯夾持與滑動組件，與所述鎖芯夾持與滑動組件的鎖芯定位組件，與所述鎖芯定位組件連接的標印裝持組件，與所述標印裝持組件連接的可調(diào)行程氣缸組件；
其中，所述氣缸給料夾具用于將待打標鎖芯推至所述鎖芯夾持與滑動組件中，還用于將打標后的鎖芯從所述鎖芯夾持與滑動組件中推出；
所述鎖芯夾持與滑動組件用于將待打標鎖芯推送至所述鎖芯定位組件中；
所述鎖芯定位組件用于調(diào)節(jié)待打標鎖芯的位置；
所述標印裝持組件用于調(diào)節(jié)標印位置，并通過所述可調(diào)行程氣缸組件對所述待打標鎖芯進行打標。
[0005]其中，所述氣缸給料夾具包括料槽，托架，推入氣缸，推出氣缸，推出氣缸座，限位螺絲，用來調(diào)節(jié)所述推入氣缸的調(diào)節(jié)支架；所述料槽與所述托架相連，所述推入氣缸和所述調(diào)節(jié)支架相連，所述調(diào)節(jié)支架與所述料槽相連，所述推出氣缸與所述推出氣缸座相連，同時所述推出氣缸與所述托架相連；
所述料槽儲存待加工鎖芯，所述托架將每個待打標鎖芯依次送至所述鎖芯夾持與滑動組件的鎖芯夾持夾具的端部；所述推入氣缸將處于所述鎖芯夾持夾具端部的待打標鎖芯推至所述鎖芯夾持夾具里面；所述限位螺絲用來調(diào)試待打標鎖芯被推入到所述鎖芯夾持夾具里的位置；所述推出氣缸將已壓標的鎖芯推出所述鎖芯夾持夾具。
[0006]所述鎖芯夾持與滑動組件包括鎖芯夾持夾具，與鎖芯夾持夾具相連的加緊氣缸，直線導(dǎo)軌，與直線導(dǎo)軌相連的進料氣缸； 夾緊氣缸推動鎖芯夾持夾具，使得鎖芯夾持夾具夾持住待打標鎖芯并由進料氣缸沿著直線導(dǎo)軌將鎖芯夾持夾具里的待打標鎖芯送至鎖芯定位組件的鑲塊中。
[0007]其中，所述鎖芯定位組件包括:滑板和鑲塊；鑲塊安裝在滑板上的固定Y形鉗口內(nèi)，并可左右移動；滑板用來調(diào)節(jié)待打標鎖芯的中槽位置插入到鑲塊的深淺位置。
[0008]所述標印裝持組件包括梯形滑塊組，標印安裝腔，鉗口受力腔和直線導(dǎo)軌；標印安裝腔和鉗口受力腔均與梯形滑塊組相連；梯形滑塊組用于調(diào)節(jié)標印位置的高低和深淺，標印裝持腔用于根據(jù)需求對待加工鎖芯按壓標??；鉗口受力腔推動標印裝持組件沿著連接在梯形滑塊組下方的直線導(dǎo)軌向待打標鎖芯方向運動。
[0009]所述可調(diào)行程氣缸組件包括可調(diào)行程氣缸，大鉗口和支撐大鉗口的鉗口支架；可調(diào)行程氣缸組件與左右對稱的兩個大鉗口相連，通過兩個大鉗口的作用，可調(diào)行程氣缸對大鉗口頂端的標印裝組件進行擠壓，使標印裝持組件對待打標的鎖芯進行打標。
[0010]所述鑲塊的前端帶大圓弧倒角。
[0011]所述鑲塊的寬度與待打標鎖芯的中槽寬度相等。
[0012]所述鉗口受力腔形狀為一個特定弧形，并推動標印裝持組件沿著連接在梯形滑塊組下方的直線導(dǎo)軌向待打標鎖芯方向呈直線運動。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明對于傳統(tǒng)打標技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1、采用料斗式放料，避免了手工在沖床或壓機上操作的危險，又可以使一個操作工同時操作多臺機器，大大提高生產(chǎn)效率。
[0014]2、鎖芯兩端面同時壓標，不用區(qū)分待打標鎖芯中槽位置的左右偏心，氣缸動作集成控制大大的提高了加工速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]3、鎖芯夾持夾具定位精度高，定位準確，可以在同一位置重復(fù)壓標沒有疊印，避免了在沖床或壓機上調(diào)試時造成的鎖芯報廢，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時可以根據(jù)不同外形的鎖芯更換鎖芯夾持夾具的腔體，就可以對多種不同形狀的鎖芯進行端面壓標印，提高了機器的通用性。
[0016]4、結(jié)構(gòu)簡單，更換壓標速度快，調(diào)試維修方便，減輕維修人員的工作強度也提高的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的鎖芯自動端面壓標機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的鎖芯自動端面壓標機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例提供的的氣缸給料夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例提供的鎖芯夾持與滑動組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例提供的鎖芯定位組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例提供的標印裝持組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例提供的可調(diào)行程氣缸組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。[0019]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單、高效、安全、成本低的鎖芯端面自動打標機。
[0020]參見圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種鎖芯端面自動壓標機，包括機體1，設(shè)于機體I上的氣缸給料夾具2，鎖芯夾持與滑動組件3，鎖芯定位組件4，標印裝持組件5和可調(diào)行程氣缸組件6。
[0021]其中，氣缸給料夾具2與鎖芯夾持與滑動組件3連接，鎖芯夾持與滑動組件3與鎖芯定位組件4連接，鎖芯定位組件4與標印裝持組件5連接,標印裝持組件5與可調(diào)行程氣缸組件6連接，上述氣缸給料夾具2、鎖芯夾持與滑動組件3、鎖芯定位組件4、標印裝持組件5和可調(diào)行程氣缸組件6均設(shè)置于機體I上；
其中，氣缸給料夾具2用于將待打標鎖芯推至所述鎖芯夾持與滑動組件3中，還用于將打標后的鎖芯從所述鎖芯夾持與滑動組件3中推出；
鎖芯夾持與滑動組件3用于將待打標鎖芯推送至所述鎖芯定位組件4中；
鎖芯定位組件4用于調(diào)節(jié)待打標鎖芯的位置；
標印裝持組件5用于調(diào)節(jié)標印位置，并通過所述可調(diào)行程氣缸組件6對所述待打標鎖芯進行打標。
[0022]具體的，參見圖3，氣缸給料夾具2包括料槽201，托架202，推入氣缸203，推出氣缸204，推出氣缸座205，限位螺絲206，用來調(diào)節(jié)推入氣缸203的調(diào)節(jié)支架207。
[0023]料槽201與托架202相連，料槽201儲存待打標鎖芯，托架202每次托住一個待打標鎖芯送至鎖芯夾持夾具308的端部成平行狀態(tài)；推入氣缸203和調(diào)節(jié)支架207相連，調(diào)節(jié)支架207與料槽201相連，推入氣缸203將位于鎖芯夾持夾具308的端部的待打標鎖芯平行推至鎖芯夾持夾具308里面，一直推至限位螺絲206，限位螺絲206位于推出氣缸座205上，用來調(diào)試待打標鎖芯被推入到鎖芯夾持夾具308里的位置。推出氣缸204與推出氣缸座205相連，同時推出氣缸204與托架202相連，打標完成后由推出氣缸204把鎖芯夾持夾具308里面已打標的鎖芯推出鎖芯夾持夾具308。
[0024]參見圖4，鎖芯夾持與滑動組件3包括鎖芯夾持夾具308，夾緊氣缸309，直線導(dǎo)軌310和進料氣缸311。
[0025]鎖芯夾持夾具308與進料氣缸311相連，推入氣缸203將待打標鎖芯推入到鎖芯夾持夾具308后，夾緊氣缸309推動鎖芯夾持夾具308，使得鎖芯夾持夾具308夾持住待打標鎖芯并由進料氣缸311沿著直線導(dǎo)軌310將鎖芯夾持夾具308里的待打標鎖芯送至鎖芯定位組件4的鑲塊413中。
[0026]參見圖5，鎖芯定位組件4包括滑板412和一個可以左右移動的插入待打標鎖芯中槽位置的鑲塊413。
[0027]鑲塊413安裝在滑板412上的固定Y形鉗口 414內(nèi)，鑲塊413在Y形鉗口 414內(nèi)可以左右移動2毫米，這樣一個設(shè)計是因為待打標鎖芯在大批量加工過程中總長度會有
0.1-0.2毫米的公差,待打標鎖芯嵌入鑲塊413后,標印裝持組件5向內(nèi)擠壓時待打標鎖芯可以在鎖芯夾持夾具308里面有左右2毫米的自由行程，使得待打標鎖芯在長短不一的情況下打出來兩個端面的標印深度統(tǒng)一，清晰度一樣。進料氣缸311將待打標鎖芯送至鎖芯定位組件4的鑲塊413后，滑板412調(diào)節(jié)待打標鎖芯的中槽位置插入到鑲塊413的深淺位置。進一步地，鑲塊413的前端帶大圓弧倒角，以方便待打標鎖芯插入。也可以將鑲塊413的寬度設(shè)置的與待打標鎖芯的中槽寬度相等，這樣就可以使標印裝持組件5通過可調(diào)行程氣缸組件6向內(nèi)擠壓時，待打標鎖芯兩端面受力一致，使得打標完的鎖芯不會變形彎曲。
[0028]參見圖6，標印裝持組件5包括梯形滑塊組516，標印安裝腔517，鉗口受力腔518和直線導(dǎo)軌519。
[0029]梯形滑塊組516與標印安裝腔517相連，用于調(diào)節(jié)標印位置的高低和深淺，標印裝持腔517用于按壓標印并且根據(jù)待打標鎖芯的長度和標印的要求來調(diào)節(jié)標印長度及方向，鉗口受力腔518具體為一個特定弧形，鉗口受力腔518與梯形滑塊組516相連，其作用是使固定Y形鉗口 414夾著可調(diào)行程氣缸組件6的大鉗口 621向中間合攏，并推動標印裝持組件5沿著連接在梯形滑塊組516下方的直線導(dǎo)軌519向待打標鎖芯方向呈直線運動。
[0030]參見圖7，可調(diào)行程氣缸組件6包括可調(diào)行程氣缸620，大鉗口 621和支撐大鉗口621的鉗口支架622。
[0031]可調(diào)行程氣缸組件6與大鉗口 621相連，通過兩個大鉗口 621的作用，可調(diào)行程氣缸620對大鉗口 621頂端的標印裝組件5進行擠壓，使標印裝持組件5對待打標的鎖芯進行打標。
[0032]以上所有部件均設(shè)置于機體I上，機體I由臺面23和電器控制組件24組成，所有氣缸均帶有感應(yīng)器，并均與設(shè)置于機體I中的主控電路連接，同時使用高速電器控制組件24進行控制，從而使各個組件動作更加的協(xié)調(diào)，高速。鎖芯端面自動打標機的操作采用按鈕式，簡便、易懂，操作工只要簡單的指導(dǎo)就能很快的熟練操作機器。
[0033]本發(fā)明的鎖芯端面自動壓標機有益效果如下:
1、采用料斗式放料，避免了手工在沖床或壓機上操作的危險，又可以使一個操作工同時操作多臺機器，大大提高生產(chǎn)效率。
[0034]2、鎖芯兩端面同時壓標，不用區(qū)分待打標鎖芯中槽位置的左右偏心，氣缸動作集成控制大大的提高了加工速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]3、鎖芯夾持夾具定位精度高，定位準確，可以在同一位置重復(fù)壓標沒有疊印，避免了在沖床或壓機上調(diào)試時造成的鎖芯報廢，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時可以根據(jù)不同外形的鎖芯更換鎖芯夾持夾具的腔體，就可以對多種不同形狀的鎖芯進行端面壓標印，提高了機器的通用性。
[0036]4、結(jié)構(gòu)簡單，更換壓標速度快，調(diào)試維修方便，減輕維修人員的工作強度也提高的生產(chǎn)效率。
[0037]5、動力為壓縮空氣，只有電器控制部分使用220V電源轉(zhuǎn)換成24V低壓控制，又提高了安全性，機器在加工過程中無噪音，大大改善了工人的工作環(huán)境。
[0038]采用傳統(tǒng)壓標技術(shù)，每個操作工每班加工8000只等距鎖芯或者4000只偏心鎖芯，而采用本發(fā)明實施例提供的自動壓標機使得每個操作工每班加工20000只等距鎖芯或者20000偏心鎖芯，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力成本；同時生產(chǎn)車間的噪音污染明顯改善了，工人的生產(chǎn)環(huán)境進一步得到了提高；而且傳統(tǒng)技術(shù)在更換鎖芯規(guī)格或更換標印時由每批次報廢鎖芯5-10只，通過本發(fā)明提供的自動壓標機在更換鎖芯規(guī)格或更換標印時每批次報廢0-1只，大幅度降低了報廢率，進而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖芯端面自動打標機，其特征在于，包括機體，設(shè)于所述機體上的氣缸給料夾具，與所述氣缸給料夾具連接的鎖芯夾持與滑動組件，與所述鎖芯夾持與滑動組件的鎖芯定位組件，與所述鎖芯定位組件連接的標印裝持組件，與所述標印裝持組件連接的可調(diào)行程氣缸組件； 其中，所述氣缸給料夾具用于將待打標鎖芯推至所述鎖芯夾持與滑動組件中，還用于將打標后的鎖芯從所述鎖芯夾持與滑動組件中推出； 所述鎖芯夾持與滑動組件用于將待打標鎖芯推送至所述鎖芯定位組件中； 所述鎖芯定位組件用于調(diào)節(jié)待打標鎖芯的位置； 所述標印裝持組件用于調(diào)節(jié)標印位置，并通過所述可調(diào)行程氣缸組件對所述待打標鎖芯進行打標。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯端面自動打標機，其特征在于，其中，所述氣缸給料夾具包括料槽，托架，推入氣缸，推出氣缸，推出氣缸座，限位螺絲，用來調(diào)節(jié)所述推入氣缸的調(diào)節(jié)支架；所述料槽與所述托架相連，所述推入氣缸和所述調(diào)節(jié)支架相連，所述調(diào)節(jié)支架與所述料槽相連，所述推出氣缸與所述推出氣缸座相連，同時所述推出氣缸與所述托架相連； 所述料槽儲存待加工鎖芯，所述托架將每個待打標鎖芯依次送至所述鎖芯夾持與滑動組件的鎖芯夾持夾具的端部；所述推入氣缸將處于所述鎖芯夾持夾具端部的待打標鎖芯推至所述鎖芯夾持夾具里面；所述限位螺絲用來調(diào)試待打標鎖芯被推入到所述鎖芯夾持夾具里的位置；所述推出氣缸將已壓標的鎖芯推出所述鎖芯夾持夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯端面自動打標機，其特征在于，所述鎖芯夾持與滑動組件包括鎖芯夾持夾具，與所述鎖芯夾持夾具相連的加緊氣缸，直線導(dǎo)軌，與所述直線導(dǎo)軌相連的進料氣缸； 所述夾緊氣缸推動所述鎖芯夾持夾具，使得所述鎖芯夾持夾具夾持住待打標鎖芯并由所述進料氣缸沿著所述直線導(dǎo)軌將所述鎖芯夾持夾具里的待打標鎖芯送至所述鎖芯定位組件的鑲塊中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯端面自動打標機，其特征在于，其中，所述鎖芯定位組件包括:滑板和鑲塊；所述鑲塊安裝在所述滑板上的固定Y形鉗口內(nèi)，并可左右移動；所述滑板用來調(diào)節(jié)待打標鎖芯的中槽位置插入到所述鑲塊的深淺位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯端面自動打標機，其特征在于，所述標印裝持組件包括梯形滑塊組，標印安裝腔，鉗口受力腔和直線導(dǎo)軌；所述標印安裝腔和所述鉗口受力腔均與所述梯形滑塊組相連； 所述梯形滑塊組用于調(diào)節(jié)標印位置的高低和深淺，所述標印裝持腔用于根據(jù)需求對待加工鎖芯按壓標?。凰鲢Q口受力腔推動所述標印裝持組件沿著連接在所述梯形滑塊組下方的所述直線導(dǎo)軌向待打標鎖芯方向運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯端面自動打標機，其特征在于，所述可調(diào)行程氣缸組件包括可調(diào)行程氣缸，兩個大鉗口和支撐大鉗口的鉗口支架；所述可調(diào)行程氣缸組件與左右對稱的所述兩個大鉗口相連，通過所述兩個大鉗口的作用，所述可調(diào)行程氣缸對所述兩個大鉗口頂端的標印裝組件進行擠壓，使所述標印裝持組件對待打標的鎖芯進行打標。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述鎖芯端面自動打標機，其特征在于，所述鑲塊的前端帶大圓弧倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述鎖芯端面自動打標機，其特征在于，所述鑲塊的寬度與待打標鎖芯的中槽寬度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述鎖芯端面自動打標機，其特征在于，所述鉗口受力腔形狀為一個特定弧形，并推動所述標印裝持組件沿著連接在所述梯形滑塊組下方的所述直線導(dǎo)軌向待打標鎖芯方向呈直線運動。
【文檔編號】B41J3/407GK103950298SQ201410169664
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】江強 申請人:無錫市強茂金屬制品有限公司