液體噴射頭、液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法
【專利摘要】一種液體噴射頭、液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法,液體噴射頭具有連通孔,該連通孔一端具有連通于對被供給的液體施加壓力的壓力室側(cè)的第一開口,另一端具有連通于噴射被施加了壓力的液體的噴嘴側(cè)的第二開口,該連通孔使所述壓力室與所述噴嘴連通,且該第二開口的開口面積大于該第一開口的開口面積大。在第一方向上的上述第一開口的邊緣與上述第二開口的邊緣間的距離較小的一側(cè),具有朝向上述第二開口的斜面,由此防止液體流的停滯、氣泡排出性降低,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的液體噴射。
【專利說明】液體噴射頭、液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體噴射頭、液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為液體噴射頭的示例,已知有使與噴嘴連通的壓力室內(nèi)的油墨產(chǎn)生壓力變化,從而從噴嘴噴出油墨滴的噴墨式記錄頭。
[0003]在這樣的噴墨式記錄頭中,為了更高密度地配置噴嘴,提出有如下結(jié)構(gòu),S卩,將沿固定方向排列噴嘴而形成的第一噴嘴列和同樣沿該固定方向排列噴嘴形成的第二噴嘴列在與該固定方向正交的方向上并排設(shè)置,并且將第一噴嘴列與第二噴嘴列在該固定方向上錯開配置的(所謂的交錯配置的)結(jié)構(gòu)(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]然而,如上述文獻(xiàn)I所記載,僅采用將第一噴嘴列與第二噴嘴列在上述固定方向錯開的、所謂的交錯配置的結(jié)構(gòu)的方式的情況下,為了確保每個噴嘴形成單獨(dú)流道所需的流道以及隔壁的尺寸,在縮小上述固定方向上的噴嘴間的距離(噴嘴間間距)以實(shí)現(xiàn)高密度化方面存在限制。
[0005]另外,在實(shí)現(xiàn)上述尺寸確保、以及對于構(gòu)成流道的部件的組裝時的誤差的余量確保等基礎(chǔ)上,如果增進(jìn)上述高密度化,則上述流道的形狀會趨于復(fù)雜化,結(jié)果為,有時會有流道內(nèi)容易產(chǎn)生液體流動停滯的情況。這樣的停滯將導(dǎo)致流道內(nèi)的氣泡駐留(氣泡排出性降低),進(jìn)而可能妨礙從噴嘴進(jìn)行穩(wěn)定的液體噴射。
[0006]此外,這樣的問題不僅存在于噴墨式記錄頭中,在噴射油墨以外的液體的液體噴射頭中也同樣存在。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11 - 309877號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明是為了解決上述的課題的至少一個而完成的,特別是提供一種能夠防止上述停滯、氣泡排出性降低從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的液體噴射的液體噴射頭、液體噴射裝置、以及這種液體噴射頭的制造方法。
[0009]本發(fā)明的方式之一為一種液體噴射頭,其結(jié)構(gòu)為,具有:壓力室,其對被供給的液體施加壓力;噴嘴,其噴射被施加了所述壓力的液體;連通孔,其一端具有第一開口,另一端具有第二開口,且所述連通孔使所述壓力室與所述噴嘴連通,其中,所述第一開口與所述壓力室側(cè)連通,所述第二開口與所述噴嘴側(cè)連通且具有大于所述第一開口的開口面積的開口面積,在所述連通孔中,所述開口面積的預(yù)定的面內(nèi)方向即第一方向上的所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣之間的距離,在所述第一方向的一端側(cè)與另一端側(cè)有所不同,并且,所述連通孔在該第一方向上的、所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離較小的一側(cè),具有朝向所述第二開口的斜面。
[0010]根據(jù)該結(jié)構(gòu),由于上述斜面的存在,使得連通孔內(nèi)的液體流、氣泡排出性提高,從而能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的液體噴射。另外,由于連通孔確保了與噴嘴側(cè)連通的第二開口的開口面積相比于與壓力室側(cè)連通的第一開口的開口面積而較大,因此在實(shí)現(xiàn)壓力室和噴嘴的高密度化的過程中,也容易進(jìn)行連通孔與噴嘴的定位(確保對于連通孔與噴嘴的定位間的誤差的余量)。
[0011]形成上述斜面的方法存在多種,作為其中的一個示例,可以采用如下方式,即,所述斜面通過用于對構(gòu)成所述液體噴射頭的部件間進(jìn)行粘合的粘合劑的一部分而形成。
[0012]根據(jù)該結(jié)構(gòu),由于在用粘合劑來對構(gòu)成液體噴射頭的部件間進(jìn)行粘合時,同時形成上述斜面,因此能夠容易地實(shí)現(xiàn)具有上述斜面的結(jié)構(gòu)。
[0013]另外,作為本發(fā)明的方式之一,可以采用如下結(jié)構(gòu),即所述第二開口被設(shè)定為,在所述第一方向上的、所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離較小的一側(cè),第二方向上的寬度短于所述壓力室的寬度,其中,所述第二方向正交于所述第一方向,所述第二開口被設(shè)定為:在所述第一方向上的、所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離較大的一側(cè),所述第二方向上的寬度長于所述壓力室的寬度。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu),由于第二開口具備:具有在第二方向上與壓力室的寬度相比而較短的寬度的部分、和具有在第二方向上與壓力室的寬度相比而較長的寬度的部分,因此有助于實(shí)現(xiàn)壓力室和噴嘴的高密度化。
[0015]具體地說,液體噴射頭可以采用如下結(jié)構(gòu),即,具有:
[0016]噴嘴板,其上于所述第一方向上并排設(shè)置有第一噴嘴列和第二噴嘴列,其中,所述第一噴嘴列通過沿所述第二方向形成多個所述噴嘴而構(gòu)成,所述第二噴嘴列通過沿所述第二方向形成多個所述噴嘴而構(gòu)成,該第一噴嘴列的噴嘴與該第二噴嘴列的噴嘴在所述第二方向上形成于不同的位置上;
[0017]流道部件,其包括沿所述第二方向并排設(shè)置多個的所述壓力室和使各個壓力室與各個噴嘴一對一連通的多個所述連通孔,
[0018]多個所述連通孔上所設(shè)置的各個第二開口中的如下部分、即配置于所述第一方向上的、所述第二開口的具有與所述壓力室的寬度相比而較長的寬度的部分,相對于所述第一開口而言在第二方向上被交替地配置在不同的位置處,并且多個所述連通孔上所設(shè)置的各個第二開口在所述第二方向上交替地與所述第一噴嘴列的噴嘴和所述第二噴嘴列的噴嘴進(jìn)行連通。
[0019]根據(jù)該結(jié)構(gòu),將連通孔的第二開口交替設(shè)置于第一方向上的不同位置,由此能夠在第二方向上以狹小的間隔配置連通孔,能夠有助于第二方向的噴嘴的高密度化與頭的小型化。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)的思想并非只通過液體噴射頭這樣的方式來實(shí)現(xiàn),也可以通過其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。例如,能夠取搭載有液體噴射頭的裝置(液體噴射裝置)作為一個發(fā)明,或者取液體噴射頭的結(jié)構(gòu)的一部分(例如,具有上述連通孔的流道部件)作為一個發(fā)明。另外,還能夠取制造上述的液體噴射頭的制造方法的發(fā)明,例如,一種液體噴射頭的制造方法,所述液體噴射頭包括:流道部件,其具有液體的流道,該液體的流道具有第一開口和處于該第一開口的相反側(cè)且開口面積與該第一開口的開口面積相比而較大的第二開口 ;粘合部件,其粘合于該流道部件的第二開口側(cè);噴嘴,其用于噴射液體,所述液體噴射頭的制造方法具有如下工序:使粘合劑涂覆或附著于所述粘合部件側(cè)的所述流道部件的面以及所述流道部件側(cè)的所述粘合部件的面中的至少一個面上的工序;通過將所述流道部件與所述粘合部件粘合在一起,從而在所述第二開口的平行于開口面的第一方向上如下一側(cè)、即所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離與另一側(cè)相比而較小的一側(cè),使所述粘合劑的一部分從所述第二開口進(jìn)入所述流道,并通過該進(jìn)入的粘合劑而形成從所述流道的壁面朝向所述第二開口的斜面的工序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為例示液體噴射頭的主要結(jié)構(gòu)的一部分的分解立體圖。
[0022]圖2為表示經(jīng)過屬于第一噴嘴列的噴嘴的剖面的剖視圖。
[0023]圖3為表示經(jīng)過屬于第二噴嘴列的噴嘴的剖面的剖視圖。
[0024]圖4為例示多個壓力室的一部分等的圖。
[0025]圖5為例示在內(nèi)部具有斜面的連通孔的立體圖。
[0026]圖6為例示液體噴射頭的制造方法的一部分的圖。
[0027]圖7為例示在對象面上粘貼了粘合片的狀態(tài)的多個第二開口附近的圖。
[0028]圖8為表示噴墨式打印機(jī)的一個示例的概略圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下,參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0030]圖1通過分解立體圖而示出了本實(shí)施方式所涉及的液體噴射頭10的主要結(jié)構(gòu)的一部分。在此,液體噴射頭10采用噴射(噴出)油墨的噴墨式記錄頭來進(jìn)行說明。液體噴射頭10包括:振動板20、流道基板30,密封板40、貯存基板50、噴嘴板60等的各個部件。流道基板30相當(dāng)于技術(shù)方案中的流道部件的一個示例。這些各部件可以分別單獨(dú)地生成并層疊在一起,也可以將它們(或其中的一部分)一體生成。另外,液體噴射頭10可以是包括圖1中圖示的部件以外的部件的結(jié)構(gòu),也可以是不具有圖1中圖示的部件的一部分的結(jié)構(gòu)。
[0031]振動板20密封了流道基板30的一個面,在與流道基板30接觸的面的相反側(cè)的面上搭載有壓電元件70 (參照圖2、3)。振動板20例如由陶瓷生成。或者振動板20例如包括:與流道基板30接觸的由氧化膜構(gòu)成的彈性膜、由與該彈性膜不同的材料的氧化膜構(gòu)成且被層疊于該彈性膜上的絕緣體膜。在本申請中,物與物“接觸”的含義中既包括在物與物之間夾有粘合劑等的狀態(tài),也包括二者間不存在物體的狀態(tài)。
[0032]流道基板30具有多條液體的流道31。流道31以其長邊方向與第一方向平行的狀態(tài)在與第一方向正交的第二方向上并排設(shè)置。在流道31與流道31之間設(shè)置有隔壁35。此外,在本說明書中,關(guān)于液體噴射頭10的各結(jié)構(gòu)的方向、位置等,當(dāng)表現(xiàn)為平行、正交或相同等的情況下,并非僅指它們嚴(yán)格平行、正交或相同,而是還包括產(chǎn)品性能上允許的程度的誤差、產(chǎn)品制造時可能產(chǎn)生的程度的誤差的含義。
[0033]各個流道31包括供給孔32、壓力室33、連通孔34。壓力室33在流道基板30的上述一個面上開口,供給孔32以及連通孔34在流道基板30的另一個面上開口。供給孔32在壓力室33的長邊方向的一端側(cè)附近與壓力室33連通。連通孔34在壓力室33的長邊方向的另一端側(cè)附近與壓力室33連通。
[0034]噴嘴板60具有多個用于噴射油墨的作為貫通孔的噴嘴61。在圖1的示例中,噴嘴板60具有:沿第二方向以規(guī)定間隔形成多個噴嘴61而構(gòu)成的第一噴嘴列62、沿第二方向該以規(guī)定間隔形成多個噴嘴61而構(gòu)成的第二噴嘴列63。第一噴嘴列62與第二噴嘴列63在第一方向上并排設(shè)置。另外,第一噴嘴列62的噴嘴61與第二噴嘴列63的噴嘴61在第二方向上被配置在錯開的位置處(所謂的交錯配置)。當(dāng)將第一噴嘴列62與第二噴嘴列63統(tǒng)一視為一個噴嘴群(液體噴射頭10上所設(shè)置的噴嘴群)的情況下,該噴嘴群的噴嘴間距P(第二方向上的噴嘴間距離)為上述規(guī)定間隔的一半。
[0035]每條流道31的各連通孔34使各個壓力室33與各個噴嘴61 —對一地連通。其中在圖1的示例中,在流道基板30的上述另一個面與噴嘴板60之間夾有密封板40與貯存基板50。密封板40的一個面相對于流道基板30的上述另一個面接觸。貯存基板50的一個面相對于密封板40的另一個面接觸。另外,貯存基板50的另一個面相對于噴嘴板60的與向外部露出的面(噴嘴開口面)相反一側(cè)的面接觸。流道基板30、密封板40、貯存基板50以及噴嘴板60例如分別由陶瓷、硅單結(jié)晶基板、不銹鋼等生成。
[0036]貯存基板50具有多個第二連通孔51、貯液器52。貯液器52也被稱為共用油墨室。第二連通孔51與貯液器52均貫通貯存基板50。各個第二連通孔51被配置在與各個噴嘴61 —對一對應(yīng)的位置處。貯液器52以與上述噴嘴群的第二方向上的長度大致對應(yīng)的方式被確保在第二方向上的長度。密封板40具有多個第一連通孔41和共用供給孔42。第一連通孔41與共用供給孔42均貫穿密封板40。各個第一連通孔41以與各個第二連通孔51相同的方式被配置在與各個噴嘴61 —對一對應(yīng)的位置處。另外,各個第一連通孔41與各個連通孔34均一對一地連通。共用供給孔42與貯液器52相同,以與上述噴嘴群的第二方向上的長度大致對應(yīng)的方式被確保在第二方向上的長度。另外,共用供給孔42與每條流道
31的各個供給孔32連通。貯液器52 (除去后述的來自外部的油墨供給路徑外,)在與噴嘴板60接觸的一側(cè)由噴嘴板60密封,在與密封板40接觸的一側(cè)除去與共用供給孔42相對的部位外由密封板40密封。
[0037]圖2通過朝向第二方向的視角示出液體噴射頭10的沿圖1所示的A - A1線剖切的剖面。圖2所示的剖面為經(jīng)過屬于第一噴嘴列62的噴嘴61的剖面。
[0038]圖3為通過朝向第二方向的視角示出液體噴射頭10的沿圖1所示的B - Bi線剖切的剖面。圖3所示的剖面為經(jīng)過屬于第二噴嘴列63的噴嘴61的剖面。
[0039]如圖2、3所示,壓力室33經(jīng)由連通孔34、第一連通孔41以及第二連通孔51與噴嘴61連通。圖2所示的連通孔34使壓力室33連通于屬于第一噴嘴列62的噴嘴61,圖3所示的連通孔34使壓力室33連通于屬于第二噴嘴列63的噴嘴61。在后文中考慮到這樣的差異,有時將屬于第一噴嘴列62的噴嘴61表述為噴嘴61A,將屬于第二噴嘴列63的噴嘴61表述為噴嘴61B,將使壓力室33連通于噴嘴61A的連通孔34表述為連通孔34A,將使壓力室33連通于噴嘴6IB的連通孔34表述為連通孔34B。
[0040]在振動板20的與流道基板30接觸的面相反一側(cè)的面上搭載有壓電元件70。如現(xiàn)有技術(shù)那樣,壓電元件70與壓力室33的位置對應(yīng)地針對每個壓力室33而設(shè)置。在壓電元件70上連接有未圖示的個別電極以及共用電極,經(jīng)由電纜類(柔性基板等)90對這些電極施加從用于驅(qū)動液體噴射頭10的電路基板100供給的電壓,由此使壓電元件70變形。此夕卜,可以將搭載了壓電元件70、上述各電極的振動板20與流道基板30統(tǒng)一稱為致動基板11。
[0041]油墨從外部經(jīng)由未圖示的油墨供給路徑向貯液器52供給。供給至貯液器52的油墨通過共用供給孔42從各個供給孔32向各個壓力室33供給。振動板20伴隨于上述的壓電元件70的變形而彎曲,由此在壓力室33內(nèi)壓力升高,與該壓力的升高相應(yīng)地壓力室33內(nèi)的油墨從噴嘴61噴射。
[0042]如圖2、3所示,連通孔34的一端具有與壓力室33側(cè)連通的第一開口 34a、另一端具有與噴嘴61側(cè)連通的第二開口 34b。在本實(shí)施方式中,確保第二開口 34b的開口面積大于第一開口 34a的開口面積。在本實(shí)施例中,構(gòu)成開口面積的面內(nèi)方向中包含有第一方向。
[0043]圖4通過來自振動板20側(cè)的視角而例示了多個壓力室33的一部分等。圖4中,用實(shí)線示出壓力室33以及第一開口 34a,用虛線示出第二開口 34b。另外,為了便于參考,對于連通于第二開口 34b的第一連通孔41、第二連通孔51以及噴嘴61也用虛線表示。由圖4還可知,第二開口 34b被形成為大于第一開口 34a。各個第一開口 34a被配置為在第一方向上的位置相同。另外,各個連通孔34中,對于平行于第一開口 34a以及第二開口 34b的開口面的第一方向上的第一開口 34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離而言,在第一方向的一端側(cè)與另一端側(cè)有所不同。具體地說,在連通孔34B中,在該一端側(cè)的第一開口34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離較小(在圖4的示例中,幾乎為0),在該另一端側(cè)的第一開口 34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離較大。相反在連通孔34A中,在該另一端側(cè)的第一開口 34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離較小(在圖4的示例中,幾乎為0),在該一端側(cè)的第一開口 34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離較大。
[0044]而且,各個連通孔34的第二開口 34b,在第一方向上的第一開口 34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離較小的一側(cè),具有在第二方向上與壓力室33的寬度LO相比而較短的寬度LI,在第一方向上的第一開口 34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離較大的一側(cè),具有在第二方向上與壓力室33的寬度LO相比而較長的寬度L2。而且,各個連通孔34的第二開口 34b的這種具有與壓力室33的寬度相比而較長的寬度的部分沿第二方向交替地配置在相對于第一開口 34a而于第一方向上不同的位置上。這是指連通孔34A與連通孔34B以相對于沿穿過第一開口 34a的中心的第二方向的線呈對稱的形狀在第二方向上交替配置。
[0045]通過采用這樣的連通孔34的形狀以及配置,由于與相鄰的壓力室33相關(guān)的連通孔34彼此(連通孔34A與連通孔34B)不會發(fā)生干擾,因此能夠?qū)毫κ?3沿第二方向高密度地配置,且能夠?qū)娮?1沿第二方向高密度地配置(能夠進(jìn)一步縮小噴嘴間距P)。另夕卜,即便高密度配置壓力室33,但由于連通孔34的第二開口 34b也具有寬度寬于壓力室33(參照圖4的L2)的部分,因此能使噴嘴61 (進(jìn)一步而言第一連通孔41、第二連通孔51)與連通孔34的定位較為容易。
[0046]由上述說明以及圖2?4可知,連通孔34的第二開口 34b在與上述壓力室33相比而寬度較寬的部分與噴嘴61側(cè)連通。這樣的結(jié)構(gòu),換言之是利用與流道基板30的第二開口 34b所開口一側(cè)的面相接觸的部件(圖1?3的示例中,為密封板40)來封閉第二開口34b的一部分范圍(包括與壓力室33相比而寬度較窄(參照圖4的LI)的部分的范圍)。這樣,在通過與第二開口 34b所開口一側(cè)的面相接觸的部件而被封閉了的該一部分范圍上,通過該接觸的部件與連通孔34的壁面而形成層節(jié)部。該層節(jié)部將導(dǎo)致油墨流的停滯、流道內(nèi)的氣泡駐留(氣泡排出性降低),進(jìn)而妨礙從噴嘴61進(jìn)行穩(wěn)定的液體噴射。因此在本實(shí)施方式中,為了盡可能消除該層節(jié)部的存在,連通孔34采用如下結(jié)構(gòu),即,在第一方向上的第一開口 34a的邊緣與第二開口 34b的邊緣間的距離較小的一側(cè)具有朝向第二開口的斜面81(參照圖2、3)。
[0047]圖5通過立體圖而例示了在內(nèi)部的壁面中具有斜面81的連通孔34。圖5中,用虛線示出連通孔34的孔的壁面(側(cè)面),用實(shí)線示出斜面81。另外,在圖5中,作為相對于本實(shí)施方式的比較例,還示出在內(nèi)部的壁面(側(cè)面)中不具有斜面81的連通孔34。在比較例中,附圖標(biāo)記D所示的范圍是第二開口 34b的上述一部分范圍,在該范圍中,于連通孔34的壁面(側(cè)面)和所粘合的密封板40的表面之間形成層節(jié)部。根據(jù)圖5,由于在相當(dāng)于層節(jié)部的位置處以填埋層節(jié)部的方式如圖形成從壁面(側(cè)面)起傾斜的斜面81,因此實(shí)際上消除了層節(jié)部的存在。在本實(shí)施例中,斜面81為相對于法線方向傾斜的面,且被形成為相對于與第一開口 34a的邊緣相鄰的壁面(側(cè)面)也傾斜的斜面。由于斜面81的存在還會改善油墨在連通孔34內(nèi)的流動,防止在連通孔34內(nèi)產(chǎn)生氣泡駐留的情況。其結(jié)果為,向噴嘴61外的氣泡排出性提高,實(shí)現(xiàn)了比以往更穩(wěn)定的從噴嘴61進(jìn)行的液體噴射。
[0048]斜面81的形成方法存在多種,在本實(shí)施方式中作為一個示例,通過用于對構(gòu)成液體噴射頭10的部件間進(jìn)行粘合的粘合劑的一部分來形成斜面81。具體地說,利用將流道基板30的第二開口 34b所開口一側(cè)的面和與該面接觸的部件(圖1?3的示例中,為密封板40)粘合在一起的粘合劑的層(粘合層80)的一部分而形成斜面81。其中,也可以利用粘合劑以外的材料、部件來形成斜面81的至少一部分。另外,也可以將連通孔34本身的壁面(側(cè)面)的形狀作為具有相對于法線方向傾斜的斜面81的形狀而形成于流道基板30上。
[0049]以下,對于利用粘合層80的一部分形成斜面81的情況的方法進(jìn)行說明。
[0050]圖6通過與圖2相同的剖面例示液體噴射頭10的制造方法中所含的工序、即用于形成斜面81的各個工序。在圖6的上部,示出使粘合劑涂覆或附著于流道基板30的第二開口 34b所開口一側(cè)的面(后文中為對象面)上的工序。具體地說,在對象面上粘貼片狀的熱壓用粘合劑(粘合片)。粘合片為粘合層80的一個示例。
[0051]圖7例示了在對象面上粘貼了粘合片(80)的狀態(tài)下的多個第二開口 34b附近。在粘合片(80)上預(yù)先挖出形成與各第二開口 34b的位置對應(yīng)的大致圓形的孔82。粘合片80以各個孔82包圍各個第二開口 34b的與上述壓力室33相比寬度較寬的部分的外側(cè)的方式被粘貼。其中,粘合片(80)并非由一個孔82完全包圍一個第二開口 34b的外側(cè),而是由粘合片(80)覆蓋各第二開口 34b的一部分范圍。圖7中以斜線示出的范圍為由粘合片(80)覆蓋的各個第二開口 34b的范圍。
[0052]如上所述,在將粘合片(80)粘貼于對象面后,接下來如圖6的下部的工序所示,將致動基板11以對象面朝向鉛垂方向上側(cè)的方式配置,使與對象面接觸的部件(將與對象面接觸的部件稱作粘合部件。在圖1?3、6的示例中,為密封板40。)按壓于粘合片(80),并且對粘合片(80)給熱。由此,對對象面與該粘合部件進(jìn)行熱壓。此時,因熱而暫時軟化了的粘合片(80)的一部分、即覆蓋圖7中以斜線示出的范圍的部分,因該粘合部件受壓而產(chǎn)生的壓力以及重力,而從第二開口 34b進(jìn)入到流道(連通孔34)內(nèi)。該進(jìn)入的粘合片(80)的一部分沿著相當(dāng)于連通孔34的與上述壓力室33相比寬度較窄的部分的壁面行進(jìn)并冷卻固化。其結(jié)果為,由凝固后的粘合劑而制成如圖6的下部、圖2、3、5中例示這樣的、從連通孔34的壁面朝向第二開口 34b的形狀的斜面81。此外,當(dāng)粘合劑不是熱壓用的粘合劑的情況下,也可以不加熱,而通過與該粘合劑相應(yīng)的方法進(jìn)行粘合。[0053]此外,可以使將致動基板11以對象面朝向鉛垂方向上側(cè)的方式配置的時刻為與向?qū)ο竺嬲迟N粘合片(80)的工序相比而較早的時刻。另外,也可以不將粘合片(80)粘貼于對象面上,而粘貼于與對象面接觸的粘合部件(圖1?3、6的示例中,為密封板40)的流道基板30側(cè)的面(以下,為第2對象面)上。而且還可以在對象面與第2對象面雙方的面上粘貼粘合片(80)。在這樣的情況下,也優(yōu)選為將致動基板11以對象面朝向鉛垂方向上側(cè)的方式進(jìn)行配置,并以此來進(jìn)行粘合。隨后安裝貯存基板50、噴嘴板60,進(jìn)而進(jìn)行與電路基板100的連接等,由此制造液體噴射頭10。根據(jù)這樣的制造方法,能夠利用粘合劑之類原本就為必要的材料容易地形成斜面81。
[0054]其他的實(shí)施方式:
[0055]本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施方式,可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)以各種的方式來實(shí)施,例如可以是以下的實(shí)施方式。
[0056]液體噴射頭10不一定需要具有密封板40以及貯存基板50,可以具有所謂的可塑性板等其他的板。而且這些板可以由多個板構(gòu)成,也可以集多個板的功能于一張板。另外,還可以對上述對象面粘合噴嘴板60或所謂的可塑性板進(jìn)行粘合。在這樣的情況下,例如,流道基板30只要采用包括用于向各壓力室33供給油墨的貯液器的一部分的結(jié)構(gòu)便可。
[0057]另外,使壓力室33產(chǎn)生壓力變化的壓力發(fā)生單元并不局限于圖2、3、6所示那樣的薄膜型的壓電元件,例如,可以采用將壓電材料與電極材料交替層疊而成的層疊型的壓電致動器、實(shí)施縱振動而對各壓力室33施加壓力變化的縱振動型的壓力發(fā)生單元。另外,作為壓力發(fā)生單元,還可以使用在壓力室內(nèi)配置發(fā)熱元件從而利用因發(fā)熱元件的發(fā)熱產(chǎn)生的氣泡從噴嘴噴射液滴的致動器、以及在振動板與電極之間產(chǎn)生靜電并利用靜電使振動板發(fā)生變形從而從噴嘴噴射液滴的所謂靜電式致動器等。
[0058]另外,液體噴射頭10構(gòu)成具有與墨盒等連通的油墨供給路徑的噴墨式記錄頭單元的一部分,并被搭載于噴墨式打印機(jī)200上。噴墨式打印機(jī)200為液體噴射裝置的一個示例。
[0059]圖8為表示噴墨式打印機(jī)200的一個示例的概略圖。在圖8中,附圖標(biāo)記I表示收納液體噴射頭10并使其噴嘴開口面向外部露出的框體(頭罩)的一部分。在噴墨式打印機(jī)200中,在具有多個液體噴射頭10的噴墨式記錄頭單元(以下,為頭單元202)例如可裝卸地設(shè)置有墨盒202A、202B等。搭載頭單元202的滑架203以能夠沿軸向移動自如的方式被設(shè)置在安裝于裝置主體204的滑架軸205上。而且,驅(qū)動電機(jī)206的驅(qū)動力經(jīng)由未圖示的多個齒輪以及正時帶207被傳遞至滑架203,由此滑架203沿滑架軸205進(jìn)行移動。
[0060]在裝置主體204上,沿滑架軸205而設(shè)置有壓印板208,由未圖示的輥等供給的印刷介質(zhì)S在壓印板208上被輸送。而且,從液體噴射頭10的噴嘴61對被輸送的印刷介質(zhì)S噴射油墨,并在印刷介質(zhì)S上印刷任意的圖像。此外,噴墨式打印機(jī)200不僅可以是頭單元202以如上所述的方式進(jìn)行移動的結(jié)構(gòu),例如也可以是液體噴射頭10被固定,僅通過移動印刷介質(zhì)S來進(jìn)行印刷的所謂的行式頭型的打印機(jī)。
[0061]另外,本發(fā)明可以應(yīng)用于噴射油墨以外的液體的液體噴射頭或液體噴射裝置。例如,作為液體噴射頭,可以舉出在液晶顯示器等的彩色濾光器的制造中使用的彩色材料噴射頭、在有機(jī)EL顯示器、FED (面發(fā)光顯示器)等的電極形成中使用的電極材料噴射頭、在生物芯片制造中使用的生物體有機(jī)物噴射頭等,可以在搭載有這樣的液體噴射頭的液體噴射裝置中應(yīng)用本發(fā)明。
[0062]本發(fā)明主張于2013年2月I日在日本提出的專利申請?zhí)枮?013-018383號的優(yōu)先權(quán),并在此引用其全部內(nèi)容。
[0063]符號說明
[0064] 10...液體噴射頭,11...致動基板,20...振動板,30...流道基板,31...流道,32…供給
孔,33…壓力室,34…連通孔,34a…第一開口,34b…第二開口,40…密封板,50…貯存基板,60…噴嘴板,61…噴嘴,62…第一噴嘴列,63...第二噴嘴列,70...壓電兀件,80…粘合層(粘合片),81…斜面,82…孔,100...電路基板,200…噴墨式打印機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種液體噴射頭,具有: 壓力室,其對被供給的液體施加壓力; 噴嘴,其噴射被施加了所述壓力的液體; 連通孔,其一端具有第一開口,另一端具有第二開口,且所述連通孔使所述壓力室與所述噴嘴連通,其中,所述第一開口與所述壓力室側(cè)連通,所述第二開口與所述噴嘴側(cè)連通且具有大于所述第一開口的開口面積的開口面積, 在所述連通孔中,所述開口面積的預(yù)定的面內(nèi)方向即第一方向上的所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣 之間的距離,在所述第一方向的一端側(cè)與另一端側(cè)有所不同,并且,所述連通孔在該第一方向上的、所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離較小的一側(cè),具有朝向所述第二開口的斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的液體噴射頭,其特征在于, 所述斜面通過用于對構(gòu)成所述液體噴射頭的部件間進(jìn)行粘合的粘合劑的一部分而形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液體噴射頭,其特征在于, 所述第二開口被設(shè)定為,在所述第一方向上的、所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離較小的一側(cè),第二方向上的寬度短于所述壓力室的寬度,其中,所述第二方向正交于所述第一方向, 所述第二開口被設(shè)定為:在所述第一方向上的、所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離較大的一側(cè),所述第二方向上的寬度長于所述壓力室的寬度。
4.如權(quán)利要求3所述的液體噴射頭,其特征在于,具有: 噴嘴板,其上于所述第一方向上并排設(shè)置有第一噴嘴列和第二噴嘴列,其中,所述第一噴嘴列通過沿所述第二方向形成多個所述噴嘴而構(gòu)成,所述第二噴嘴列通過沿所述第二方向形成多個所述噴嘴而構(gòu)成,該第一噴嘴列的噴嘴與該第二噴嘴列的噴嘴在所述第二方向上形成于不同的位置上; 流道部件,其包括沿所述第二方向并排設(shè)置多個的所述壓力室和使各個壓力室與各個噴嘴一對一連通的多個所述連通孔, 多個所述連通孔上所設(shè)置的各個第二開口中的如下部分、即配置于所述第一方向上的、所述第二開口的具有與所述壓力室的寬度相比而較長的寬度的部分,相對于所述第一開口而言在第二方向上被交替地配置在不同的位置處,并且多個所述連通孔上所設(shè)置的各個第二開口在所述第二方向上交替地與所述第一噴嘴列的噴嘴和所述第二噴嘴列的噴嘴進(jìn)行連通。
5.一種液體噴射裝置,其中, 搭載有權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任意一項(xiàng)所述的液體噴射頭。
6.一種液體噴射頭的制造方法,其特征在于, 所述液體噴射頭包括:流道部件,其具有液體的流道,該液體的流道具有第一開口和處于該第一開口的相反側(cè)且開口面積與該第一開口的開口面積相比而較大的第二開口 ;粘合部件,其粘合于該流道部件的第二開口側(cè);噴嘴,其用于噴射液體, 所述液體噴射頭的制造方法具有如下工序: 使粘合劑涂覆或附著于所述粘合部件側(cè)的所述流道部件的面以及所述流道部件側(cè)的所述粘合部件的面中的至少一個面上的工序; 通過將所 述流道部件與所述粘合部件粘合在一起,從而在所述第二開口的平行于開口面的第一方向上如下一側(cè)、即所述第一開口的邊緣與所述第二開口的邊緣間的距離與另一側(cè)相比而較小的一側(cè),使所述粘合劑的一部分從所述第二開口進(jìn)入所述流道,并通過該進(jìn)入的粘合劑而形成從所述流道的壁面朝向所述第二開口的斜面的工序。
【文檔編號】B41J2/16GK103963466SQ201410042967
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月1日
【發(fā)明者】中尾元 申請人:精工愛普生株式會社