一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜的前、后水平固定導輪，以及設置在水平固定導輪前端的計米壓輪，其特征在于，所述前、后水平固定導輪之間設有用于定位待噴碼在線光纜噴碼位置的凹槽導輪，對應凹槽導輪定位的在線光纜處設有噴碼機噴頭和低溫等離子體噴頭。本實用新型能夠提高噴碼油墨與光纜表面材料的粘著力和滲透力，徹底增強光纜產品表面標志耐磨損性能；利用該裝置進行光纜表面噴碼處理時間短、節(jié)約能耗、無污染、工藝流程短，工藝簡單、操作方便。
【專利說明】一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于運用低溫等離子體技術處理光纜材料表面【技術領域】，涉及一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國家政策的大力支持，我國接入網、城域網等的建設，以及3G、FTTH等技術的應用，使光纜的敷設數量保持快速增長。然而，光纜在施工過程中的一些不規(guī)范操作或意外因素對光纜護套的損傷，對光纜線路后期的正常運行和維護產生巨大的損失。
[0003]目前，以聚乙烯(PE)為代表的聚烯烴類高分子材料，因具有優(yōu)良的電氣性能、化學穩(wěn)定性、低毒性、原料豐富、生產效率高等特點，而被廣泛用作光纜電纜的絕緣材料和護套材料。當前光纜護套表面標志制作法主要采用熱壓印法(如圖1所示)。熱壓印法通過壓印盤8將光纜護套表面標志壓印在在線光纜3上。在線光纜3通過計米壓輪1、前水平固定導輪2和后水平固定導輪6將在線光纜3定位并沿右方行進，壓印盤8上的印字頭7經第一凹槽導輪4、第一固定輪9和第二凹槽導輪5和第二固定輪10配合，其中，熱印帶11通過導輪12傳輸至壓印盤8上的印字頭7上，將光纜護套表面標志壓印在在線光纜3上。該方法裝置表面標志不容易被磨損。但是，該裝置速度慢、效率低、成本高、污染環(huán)境、破壞了光纜護套完整性、甚至影響到內部光纖的傳輸性能、且錯印后重新補打難度大。新型基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，生產速度快、字體大小和間距調整方便、光纜表面美觀、且在噴錯后可快速修復重新噴印。
[0004]聚乙烯表面能低、表面親水性和粘接性差，使得在光纜表面噴涂的噴碼標志(客戶名稱、光纜型號、生產日期、長度等)很容易脫落和被磨損掉，這將導致同一路由中的線路識別困難，對于問題點的查找難度增加。比如:由于光纜護套表面標志信息的缺失，在光纜線路遷移、維護、搶修割接時將不應斷開的光纜斷開、將不應斷開的方向斷開、將不應斷開的纖芯斷開等問題，在切換光纜時錯誤地切斷了正在運行的光纜等。因此，需對該類材料表面的物理化學性能進行改善，以增強光纜護套表面與噴涂油墨的粘結性和相互滲透性，提高光纜表面噴碼標志耐磨損性能，確保光纜線路的正常、安全運行。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，解決了現有技術中存在的問題。新型基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，可以很好解決現有熱壓印法存在的問題，通過低溫等離子體首先對光纜表面材料改性、增強光纜表面能、使材料惰性表面活化、清洗光纜表面存在的增塑劑、提高光纜表面清潔度，最后增強噴碼油墨與光纜表面材料的粘著力，徹底提高光纜產品表面標志耐磨損性能。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是，
[0007]一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜的前、后水平固定導輪，以及設置在水平固定導輪前端的計米壓輪，所述前、后水平固定導輪之間設有用于定位待噴碼在線光纜噴碼位置的凹槽導輪，對應凹槽導輪定位的在線光纜處設有噴碼機噴頭和低溫等離子體噴頭。
[0008]進一步地，所述噴碼機噴頭和低溫等離子體噴頭垂直設在在線光纜上方。
[0009]進一步地，所述噴碼機噴頭和低溫等離子體噴頭分別垂直設在在線光纜上、下方。
[0010]進一步地，所述低溫低離子體噴頭分別呈角度分布在在線光纜上方。
[0011]進一步地，所述低溫等離子體噴頭并列設置并與噴碼機噴頭間隔一定距離平行設在線光纜上方。
[0012]進一步地，所述低溫等離子體噴頭與噴碼機噴頭間隔為80-100_。
[0013]進一步地，所述低溫等離子體噴頭和噴碼機噴頭與在線光纜的距離分別為10?15mm 和 5 ?20mm。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置低溫等離子體中粒子的能量大于聚合物材料的結合鍵能，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；提高了材料表面能和粗糙度，增強了噴碼油墨與光纜表面材料的粘附性和滲透性；
[0016]2、本實用新型低溫等離子體光纜表面噴碼裝置相對于熱壓印法噴碼速度快、對光纜表面改性處理時間和處理功率可調、噴印字體大小和間距調整方便、光纜表面無壓痕、且在噴印內容錯誤后可快速修復重新噴印；
[0017]2、本實用新型處理時間短、節(jié)約能耗、無白色污染、工藝操作簡單、且在常溫條件下就可進行；處理材料表面深度僅為幾納米到幾微米，不影響材料基體的固有性質，可以達到很好的耐磨損效果；
[0018]3、通過調節(jié)低溫等離子體噴頭與光纜表面距離，以及調節(jié)低溫等離子體噴頭對光纜表面相對作用時間，可以獲得不同的處理效果，而且在常溫條件下就可發(fā)生；
[0019]4、對多種復雜形狀表面(凹陷、凸出)均可通過調整低溫等離子體噴頭和噴碼機噴頭進行改性處理和噴碼，而且對光纜用聚烯烴類材料具有普遍適用性；
[0020]5、當光纜外徑較大和生產速度較快時，可由兩個或多個低溫等離子體同時對光纜表面處理，增強表面材料的處理時間和表面活化能，提高表面材料與噴碼油墨的粘附性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術熱壓印法制作光纜表面標志制作示意圖。
[0022]圖2是一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼標志制作示意圖。
[0023]圖3是一種基于低溫等離子體光纜雙面噴碼標志制作示意圖。
[0024]圖4是一種基于低溫等離子體在光纜非常大時表面噴碼標志制作示意圖。
[0025]圖5是一種基于低溫等離子體在高速生產時表面噴碼標志制作示意圖。
[0026]圖中，1.計米壓輪，2.前水平固定導輪，3.在線光纜，4.第一凹槽導輪，5.第二凹槽導輪，6.后水平固定導輪，7.印字頭，8.壓印盤，9.第一固定輪，10.第二固定輪，11.熱印帶，12.導輪，13.熱印帶，14.第一噴碼機噴頭，15.第一低溫等離子體噴頭，16.第二噴碼機噴頭，17.第二低溫等離子體噴頭，18.第二計米壓輪。
【具體實施方式】[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0028]如圖2所示，基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜3的前水平固定導輪2、后水平固定導輪6，以及設置在前水平固定導輪2前端的計米壓輪1，在前水平固定導輪2、后水平固定導輪6之間設有用于定位待噴碼在線光纜3噴碼位置的凹槽導輪4，對應凹槽導輪4定位的在線光纜3上方設有第一噴碼機噴頭14和第一低溫等離子體噴頭15。
[0029]其中，第一低溫等離子體噴頭15與第一噴碼機噴頭14間隔為80mm，第一低溫等離子體噴頭15與在線光纜3的距離為10mm，第一噴碼機噴頭14與在線光纜3的距離為5mm。
[0030]如圖3所示，為本實用新型的第二種實施方式，其結構同實施例1，所不同的是在對應凹槽導輪4定位一側的在線光纜3下方垂直設有第一噴碼機噴頭14和第一低溫等離子體噴頭15，在對應凹槽導輪4定位另一側的在線光纜3上方垂直設有第二噴碼機噴頭16和第二低溫等離子體噴頭17 ;其中，第一低溫等離子體噴頭15與第一噴碼機噴頭14間隔、第二低溫等離子體噴頭16與第二噴碼機噴頭17間隔均為90mm ;第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17與在線光纜3的距離為15_，第一噴碼機噴頭14和第二噴碼機噴頭16與在線光纜3的距離為15mm。
[0031]如圖4所示，為本實用新型的第三種實施方式，是對應于低溫等離子體光纜表面噴碼在光纜外徑非常大時的實施方式，其結構同實施例1，所不同的是在對應凹槽導輪4定位的在線光纜3上方設有兩個呈角度分布的第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17，第一噴碼機噴頭14設在兩個呈角度分布的低溫等離子體噴頭一側。第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17相互的角度為60° -90°。其中，第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17與在線光纜3的距離均為12_，第一噴碼機噴頭14與在線光纜3的距離為20mm。
[0032]第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17形成一定夾角并正對光纜表面，對外徑非常大的光纜表面作用，如清洗、改性、打磨光纜表面，提高在線光纜3較大表面積的表面能、清潔度和粘結性能。
[0033]如圖5所示，為本實用新型的第四種實施方式，是對應于低溫等離子體光纜表面噴碼在生產線速度非常高時的實施方式，其結構同實施例1，所不同的是在對應凹槽導輪4定位的在線光纜3上方并列設有一對第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17，第一噴碼機噴頭14與第二低溫等離子體噴頭17間隔一定距離平行設在線光纜上方。其中，第一噴碼機噴頭14與第二低溫等離子體噴頭17間隔100mm。第一低溫等離子體噴頭15與第二低溫等離子體噴頭17與在線光纜3的距離為15_，第一噴碼機噴頭14與在線光纜3的距離為20mm。
[0034]第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17與光纜生產線在同一平面，且第一低溫等離子體噴頭15和第二低溫等離子體噴頭17間隔一定距離平行并正對光纜相平行的表面位置，對在線光纜3行進速度非常高的光纜表面進行雙重作用，如清洗、改性、打磨光纜表面，提高在線光纜3的表面能、清潔度和粘結性能的相對處理時間。
[0035]本實用新型的低溫等離子體光纜表面噴碼方法包括下述步驟:
[0036]I)將在線光纜通過水平固定導輪定位、拉直，并沿水平方向行進，使在線光纜平直通過低溫等離子體噴頭；并在水平固定導輪側設一測量在線光纜長度的計米壓輪，在線光纜的長度信息通過噴碼機噴頭中輸出；
[0037]2)采用低溫等離子體噴頭在水平行進的在線光纜上進行清洗、改性、打磨光纜表面，提高在線光纜的表面能、清潔度和粘結性能；
[0038]3)與低溫等離子體噴頭間隔一定距離平行布置有噴碼機噴頭，在線光纜在經過低溫等離子體處理后，同時對在線光纜表面進行油墨噴碼，形成高粘附性和耐磨性的光纜表面噴碼。
[0039]采用低溫等離子體噴頭在水平行進的在線光纜上進行清洗、改性、打磨光纜表面是采用低溫等離子體中粒子(能量一般為幾eV至幾十eV)，轟擊光纜表面材料(光纜表面材料結合鍵能為幾eV至十幾eV)，完全可以使有機大分子的化學鍵斷裂并形成較高表面能的新鍵；但其能量又遠低于高能放射性射線，因而只涉及材料表面，不影響基體的性能；另一方面反應體系又得以保持低溫乃至接近室溫。
[0040]本基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，能夠對光纜表面改性和噴碼同時在線處理，不僅無污染、生產效率高、噴碼清晰美觀、生產工藝簡單、成本低，更重要的是改善了光纜表面能，提高了光纜表面與噴碼油墨的粘附能力，增強了光纜表面標志的耐磨損性能，有效提高了通過光纜表面信息識別區(qū)分光纜的效率。
[0041]與現有技術性能相比，本基于低溫等離子體光纜表面噴碼，工藝操作簡單快捷、字體清晰美觀、間距大小可調、生產速度快、字體的粘附、滲透和耐磨損性能強，對各種復雜表面均可按照此方法進行處理，可以避免應施工不當等帶來的巨大經濟損失。
[0042]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】僅限于此，對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，包括用于定位、拉直待噴碼在線光纜的前、后水平固定導輪，以及設置在水平固定導輪前端的計米壓輪，其特征在于，所述前、后水平固定導輪之間設有用于定位待噴碼在線光纜噴碼位置的凹槽導輪，對應凹槽導輪定位的在線光纜處設有噴碼機噴頭和低溫等離子體噴頭。
2.根據權利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述噴碼機噴頭和低溫等離子體噴頭垂直設在在線光纜上方。
3.根據權利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述噴碼機噴頭和低溫等離子體噴頭分別垂直設在在線光纜上、下方。
4.根據權利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫低離子體噴頭分別呈角度分布在在線光纜上方。
5.根據權利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫等離子體噴頭并列設置并與噴碼機噴頭間隔一定距離平行設在線光纜上方。
6.根據權利要求5所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫等尚子體噴頭與噴碼機噴頭間隔為80-100mm。
7.根據權利要求1所述的基于低溫等離子體光纜表面噴碼裝置，其特征在于，所述低溫等離子體噴頭和噴碼機噴頭與在線光纜的距離分別為10?15mm和5?20mm。
【文檔編號】B41J2/01GK203611571SQ201320773517
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】宋海燕, 張衛(wèi)強, 張養(yǎng)柱, 王正剛, 王強, 張義軍, 朱勇, 邸銀花 申請人:西安西古光通信有限公司