網(wǎng)紋輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于印刷機的網(wǎng)紋輥，其包括網(wǎng)紋結構，所述網(wǎng)紋結構具有一個或多個接片（5）。在所述一個接片（5）或所述多個接片（5）中設置激光雕刻花紋作為微輪廓成形部，以便反作用于滑水效應。
【專利說明】網(wǎng)紋輥【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于印刷機的網(wǎng)紋輥，其包括網(wǎng)紋結構，所述網(wǎng)紋結構具有一個或多個接片。
【背景技術】
[0002]這種網(wǎng)紋輥被用來在印刷機的網(wǎng)紋輥油墨機構和上亮油機構中進行計量。
[0003]在DE102004015334B3中描述了一種網(wǎng)紋輥，在這種網(wǎng)紋輥中，接片的表面被精磨。通過所述加工步驟，在網(wǎng)紋輥的圓周方向上產(chǎn)生微溝紋。所述微溝紋引導少量的油墨量并且由此防止接片與刮刀表面之間的干摩擦。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的任務是，提供一種另外的網(wǎng)紋輥。
[0005]所述任務通過具有權利要求1的特征的網(wǎng)紋輥解決。本發(fā)明的用于印刷機的網(wǎng)紋輥包括網(wǎng)紋結構，所述網(wǎng)紋結構具有一個或多個接片，其特征在于，在所述一個接片或所述多個接片中設置激光雕刻花紋作為微輪廓成形部。
[0006]本發(fā)明以下述認識為基礎:在新網(wǎng)紋輥中，接片表面比較粗糙。因此，貼靠在接片表面上的刮刀被研磨并且所述刮刀良好地密封。隨著使用時間的推移，所述接片失去其起初存在的粗糙度。通過研磨性磨損，接片表面變光滑。如果接片太光滑，則會導致刮刀的漂浮。此外，在接片表面 太光滑的情況下，刮刀也不再被研磨并且在刮刀上產(chǎn)生毛刺，所述毛刺會支持所述不期望的漂浮。由于刮刀漂浮在網(wǎng)紋輥上，在網(wǎng)紋輥上會輸送太多液體并且在網(wǎng)紋輥與合壓在網(wǎng)紋輥上的刮刀之間會穿過過量的液體泄漏量。
[0007]在本發(fā)明的網(wǎng)紋輥中，作為激光雕刻花紋制成的微輪廓成形部在接片表面上將處于接片表面上的涂層液體的至少一部分從接片表面上導走，從而在刮擦所述網(wǎng)紋輥時反作用于涂層液體的滑水效應。因此，本發(fā)明實現(xiàn)了與現(xiàn)有技術(DE102004015334B3)相反的目標。在現(xiàn)有技術中，微溝紋用于將涂層液體保持在接片表面上或者將涂層液體帶到接片表面上，而在本發(fā)明中，微輪廓成形部用于將涂層液體從接片表面上導走。
[0008]所述接片是凸出結構元件，所述凸出結構元件限定所述網(wǎng)紋結構的凹下結構元件的邊界。所述凹下結構元件用于接收和計量應借助于網(wǎng)紋輥計量的涂層液體、例如油墨。所述微輪廓成形部借助于激光器雕刻在所述接片的上側中。
[0009]在從屬權利要求中給出本發(fā)明的網(wǎng)紋輥的有利的進一步方案。
[0010]在一個進一步方案中，所述網(wǎng)紋結構具有一個或多個螺旋形溝紋。在此，所述網(wǎng)紋輥是所謂的刻線輥，在刻線輥的情況下，網(wǎng)紋結構類似于螺紋。網(wǎng)紋輥具有至少一個溝紋和至少一個接片。相應地，在例如兩個相互平行延伸的溝紋的情況下也存在兩個相互平行延伸的接片。替代地，第一溝紋可以與第一接片共同形成左旋螺紋的類型并且第二溝紋可以與第二接片共同形成同一網(wǎng)紋輥的右旋螺紋的類型。
[0011 ] 在另一進一步方案中，所述微輪廓成形部比所述一個溝紋或所述多個溝紋淺。優(yōu)選所述微輪廓成形部的深度最大為這個凹下結構元件(這個溝紋)或這些凹下結構元件(這些溝紋)的深度的三分之一。相應的深度是在網(wǎng)紋輥的徑向方向上測量的。
[0012]在另一進一步方案中，所述微輪廓成形部具有凹下微輪廓元件，所述凹下微輪廓元件的開口寬度小于10 μ m。如果所述凹下微輪廓元件是槽，則開口寬度是槽寬度。如果所述凹下微輪廓元件是孔，則開口寬度是孔直徑。
[0013]在另一進一步方案中，所述凹下微輪廓元件構造為V形槽、X形槽、斜槽、橫槽或孔。所述凹下微輪廓元件可以成對地組合，其中，每個組包括兩個彼此相會或彼此相交的槽。所述凹下微輪廓元件可以是相對于這些接片或這個接片的延伸方向以直角或斜角延伸的槽。所述凹下微輪廓元件也可以是具有圓形開口橫截面、橢圓形開口橫截面或多邊形開口橫截面的小坑或孔。
[0014]在另一進一步方案中，所述微輪廓成形部是有規(guī)律的。在所述凹下微輪廓元件的設置在這個接片中的排列內(nèi)部，所述凹下微輪廓元件與相鄰凹下微輪廓元件之間的間距可以總是相同或者周期性地變化。對此替代地，也可以考慮所述凹下微輪廓元件的隨機分布。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]由下面對優(yōu)選實施例的說明和附圖中得出本發(fā)明方法的有利的進一步方案。附圖中:
[0016]圖1是網(wǎng)紋輥油墨機構的網(wǎng)紋輥和合壓在該網(wǎng)紋輥上的刮刀式墨斗；
[0017]圖2-6是用于在圖1中的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋結構的接片中進行微輪廓成形的不同實施例。
【具體實施方式】
[0018]圖1示出網(wǎng)紋輥I和配屬的墨斗2，它們是網(wǎng)紋輥油墨機構的組成部分。所述墨斗2配備有唯一一個刮刀3，所述刮刀在印刷運行中貼靠在所述網(wǎng)紋輥I上。所述網(wǎng)紋輥I是刻線棍(Haschurenwalze)并且具有線形網(wǎng)紋結構。所述線形網(wǎng)紋結構包括一些接片形式的凸出結構元件和一些與所述凸出結構元件平行延伸的、溝紋形式的凹下結構元件。在某些應用情況下，一個唯一的凸出結構元件(接片)和一個唯一的凹下結構元件(溝紋)也足夠。如果在本說明書中關于所述結構元件提到了復數(shù)，則這也包括單數(shù)，反過來也是這樣。所述凸出結構元件或接片和所述凹下結構元件或溝紋螺旋形或渦旋形地圍繞網(wǎng)紋輥延伸。所述刮刀3貼靠在所述凸出結構元件或接片的構成所述網(wǎng)紋輥I圓周面的外側上。為了使所述外側與所述刮刀3之間不形成厚的液體膜(所述液體膜將會導致滑水效應)，在所述凸出結構元件或接片的外側中借助于激光器雕刻上微輪廓成形部，所述微輪廓成形部將處于所述接片外側上的液體的至少一部分從所述外側上導走并且由此降低滑水效應。所述微輪廓成形部可具有不同的構型并且下面詳細解釋其各個可能的實施例:
[0019]圖2示出一個實施例，在該實施例中，在接片5的上側中借助于激光器雕刻上V形槽6。也就是說，這里的微輪廓成形部是V形輪廓成形部，在V形輪廓成形部的情況下，凹下微輪廓元件作為V形槽構造在這個凸出結構元件或這些凸出結構元件(接片)中?？梢钥粗罥J，所述微輪廓成形部以口部的形式通到所述接片5的上側與所述接片5的側壁之間的棱邊上，因此由所述微輪廓成形部輸出的涂層液體可以從所述口部引導到所述溝紋4中。除了所述口部之外，所述接片5的側壁無微輪廓成形部，也就是說，所述微輪廓成形部基本上不延伸到所述接片5的側壁中。所述V形槽6的尖端在所述網(wǎng)紋輥I的旋轉方向上指向。
[0020]圖3示出一個實施例，在該實施例中，微輪廓成形部是X形輪廓成形部，在X形輪廓成形部的情況下，凹下微輪廓元件作為X形槽構造在這個凸出結構元件或這些凸出結構元件(接片5)中。所述X形槽7分別包括兩個斜紋槽，所述槽以直角交叉。所述斜紋槽相對于所述接片5的延伸方向(相應于網(wǎng)紋輥I的旋轉方向)以+45°或-45°的角度傾斜，由所述斜紋槽形成X形槽7。在此，所述微輪廓成形部也在所述接片5的上側與所述接片5的側壁之間形成的棱邊處通入到溝紋4中。圖4和5中的實施例也具有輪廓成形部到這個結構元件或這些凹下結構元件(溝紋)中的這種通入，但是圖6中的實施例則沒有。
[0021]圖4示出一個實施例，在該實施例中，微輪廓成形部是斜紋輪廓成形部，在斜紋輪廓成形部的情況下，凹下微輪廓元件作為相對于這個凸出結構元件或這些凸出結構元件的延伸方向傾斜延伸的槽設置在這個凸出結構元件或這些凸出結構元件(接片5)中。角度(斜槽8以該角度設置)可如此選擇，使得所述斜槽8的延伸方向與所述網(wǎng)紋輥I的旋轉方向平行地延伸。因為所述接片5和溝紋4的延伸方向相對于所述網(wǎng)紋輥I的旋轉方向不垂直，而是類似于螺紋的坡度稍稍傾斜，因此在所述溝紋4的延伸方向與所述斜槽8的延伸方向之間得到不同于直角的角度。
[0022]圖5示出一個實施例，在該實施例中，微輪廓成形部是正交輪廓成形部，在正交輪廓成形部的情況下，凹下微輪廓元件作為相對于這個凸出結構元件或這些凸出結構元件(接片5)的延伸方向垂直延伸的槽構造在這個凸出結構元件或這些凸出結構元件(接片5)中。與所述接片5和溝紋4的延伸方向正交的橫槽9相對于網(wǎng)紋輥I的旋轉方向以一傾斜角度延伸。由于這個溝紋4或這些溝紋4的上升角度與螺紋的上升角度類似，因此所述橫槽相對于所述網(wǎng)紋輥I的旋轉軸線不平行。
[0023]圖6示出一個實施例，在該實施例中，微輪廓成形部是孔輪廓成形部，在孔輪廓成形部的情況下，凹下微輪廓元件作為設置在這個凸出結構元件或這些凸出結構元件中的小坑或孔10構成。在孔排列之內(nèi)，孔10與孔10之間的距離是恒定的，因此對于圖6中的實施例與對于圖2至5中的實施例一模一樣適用的是，在微輪廓元件的排列之內(nèi)，微輪廓元件與微輪廓元件之間的距離是恒定的。在圖2至6的所有實施例中還可考慮微輪廓元件與微輪廓元件之間的雖然不恒定、但是周期性變化的距離，例如交替設置大間距和小間距，從而在此在所有的實施例中也給出規(guī)律的微輪廓成形部。
[0024]在圖2至6所示的所有實施例中，溝紋4的寬度分別約為80 μ m并且接片5的寬度分別約為20 μ m,并且溝紋4的深度視網(wǎng)紋輥I的所需的汲取量而定約為15 μ m至25 μ m。在圖2至5的實施例中，構成所述凹下微輪廓成形部的槽6、7、8、9的寬度最高為IOym并且優(yōu)選最高為5 μ m,并且在圖6的實施例中構成所述凹下微輪廓元件的孔10的直徑分別最聞為10 μ m并且優(yōu)選最聞為5 μ m。
[0025]附圖標記表
[0026]I網(wǎng)紋輥
[0027]2 墨斗
[0028]3 刮刀
[0029]4 溝紋[0030]5接片
[0031]6V 形槽
[0032]7X 形槽
[0033]8斜槽
[0034]9橫槽
[0035]10 孔
【權利要求】
1.一種用于印刷機的網(wǎng)紋輥，其包括網(wǎng)紋結構，所述網(wǎng)紋結構具有一個或多個接片(5)，其特征在于， 在所述一個接片(5 )或所述多個接片(5 )中設置激光雕刻花紋作為微輪廓成形部。
2.按權利要求1所述的網(wǎng)紋輥，其特征在于，所述網(wǎng)紋結構具有一個或多個螺旋形溝紋⑷。
3.按權利要求2所述的網(wǎng)紋輥，其特征在于，所述微輪廓成形部比所述一個溝紋(4)或所述多個溝紋(4)淺。
4.按權利要求1所述的網(wǎng)紋輥，其特征在于，所述微輪廓成形部具有凹下微輪廓元件，所述凹下微輪廓元件的開口寬度小于10 μ m。
5.按權利要求4所述的網(wǎng)紋輥，其特征在于，所述凹下微輪廓元件是V形槽(6)、X形槽(7)、斜槽(8)、橫槽(9)或孔(10)。
6.按權利要求1至5之一所述的網(wǎng)紋輥，其特征在于，所述微輪廓成形部是有規(guī)律的。
【文檔編號】B41F31/26GK103847224SQ201310636723
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2012年12月3日
【發(fā)明者】M·迪尤斯 申請人:海德堡印刷機械股份公司