組合印刷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種組合印刷機(jī)。多色彩紋印刷部(2)具有多色彩紋印刷單元，多色彩紋印刷單元具有部分印版滾筒(11)、集合橡皮滾筒(12)、集合印版滾筒(13)、橡皮滾筒(9)、壓印滾筒(10)和移動(dòng)供墨單元(25)。膠版印刷部(3)具有表面、背面膠版印刷單元(3a～3d、3e～3h)，并具有表面用檢查攝像機(jī)(23)和背面用檢查攝像機(jī)(24)，表面、背面膠版印刷單元(3a～3d、3e～3h)分別具有油墨供給裝置(18)、印版滾筒(19)、橡皮滾筒(15)和壓印滾筒(16)，各膠版印刷單元的壓印滾筒彼此接觸以便在表面膠版印刷單元和背面膠版印刷單元彼此的壓印滾筒之間交接薄片體。利用傳紙滾筒(14)連接多色彩紋印刷部和膠版印刷部。由此，利用一臺(tái)印刷機(jī)進(jìn)行膠版印刷和多色彩紋印刷雙方，且對(duì)于膠版印刷能夠任意選擇雙面印刷和單面印刷。
【專利說(shuō)明】組合印刷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用一臺(tái)印刷機(jī)進(jìn)行多色彩紋印刷和膠版印刷雙方的膠版、多色彩紋印刷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在證券類的印刷中，從防偽等目的考慮，在凹版、凸版、平版等各種印刷法復(fù)雜組合的狀態(tài)下使用。分別使用了可以在肖像和面額上得到纖細(xì)且清晰的圖線的凹版印刷、可以在序號(hào)上印刷易讀的明顯文字的凸版印刷、以及適合在底紋上進(jìn)行多色印刷的平版(膠版)印刷。此外，在底紋的一部分上還采用了作為特殊印刷法的多色彩紋>力4印刷。
[0003]所謂多色彩紋印刷是如下的印刷方法，S卩，把顏色不同的油墨分別涂到多個(gè)部分印版滾筒上，接著借助集合橡皮滾筒將各部分印版滾筒上的油墨集合于集合印版滾筒，之后轉(zhuǎn)印到通過(guò)橡皮滾筒與壓印滾筒之間的紙上。該多色彩紋印刷的特征在于，在從圖線的中途改變顏色的情況下也完全不會(huì)產(chǎn)生印刷定位的偏差，所以防偽效果良好。
[0004]圖8所示的是用于底紋印刷的多色彩紋印刷機(jī)。在該印刷機(jī)中依次連接有三個(gè)部分印版滾筒(多色彩紋圖案印版滾筒)01、集合橡皮滾筒(多色彩紋集合橡皮滾筒)02、集合印版滾筒(多色彩紋集合印版滾筒)03、橡皮滾筒04和壓印滾筒05。各部分印版滾筒01上的圖線經(jīng)由集合橡皮滾筒02被轉(zhuǎn)印至集合印版滾筒03并一體化，并經(jīng)由橡皮滾筒04印刷到從未圖示的供紙裝置經(jīng)由擺動(dòng)裝置06供給到橡皮滾筒04與壓印滾筒05之間的紙上。印刷后的紙被收紙滾筒07輸送至未圖示的排紙裝置(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0005]然而，雖然存在并用膠版印刷機(jī)和多色彩紋印刷機(jī)進(jìn)行底紋印刷的情況，但是兩印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)都大型化，因此存在設(shè)置成本高的缺點(diǎn)。并且還存在如下問(wèn)題，即，在利用叉車等把卡板上的印刷物從多色彩紋印刷機(jī)的排紙部向膠版印刷機(jī)的供紙部以不倒塌的方式移送時(shí)，操作人員的負(fù)擔(dān)增大。
[0006]本 申請(qǐng)人:在先提出了例如專利文獻(xiàn)2、3記載的能夠進(jìn)行膠版印刷和多色彩紋印刷的組合印刷機(jī)。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)用新型公告公報(bào)實(shí)公平7-291號(hào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平2-22057號(hào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2003-127321號(hào)
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平7-17019號(hào)
[0011]專利文獻(xiàn)5:日本實(shí)用新型公開(kāi)公報(bào)實(shí)開(kāi)平1-42135號(hào)
[0012]但是，在所述專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中，存在限定于雙面多色印刷的缺點(diǎn)，并且其結(jié)構(gòu)是在一對(duì)集合橡皮滾筒中的至少一方的周圍配置多色彩紋集合印版滾筒、多色彩紋集合橡皮滾筒和多色彩紋圖案印版滾筒等，所以存在印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)顯著復(fù)雜化從而印刷準(zhǔn)備作業(yè)和維護(hù)作業(yè)比較困難這樣的缺陷。
[0013]此外，在所述專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中，存在限定于單面印刷的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]因此，本發(fā)明的目的是提供一種組合印刷機(jī)，能夠利用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一臺(tái)印刷機(jī)進(jìn)行膠版印刷和多色彩紋印刷雙方，且對(duì)于膠版印刷能夠任意選擇雙面膠版印刷和單面膠版印刷。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的組合印刷機(jī)包括對(duì)薄片體進(jìn)行多色彩紋印刷的多色彩紋印刷部和進(jìn)行膠版印刷的膠版印刷部，其中，所述多色彩紋印刷部包括多色彩紋印刷單元，所述多色彩紋印刷單元包括:多個(gè)部分印版滾筒；集合橡皮滾筒，與多個(gè)所述部分印版滾筒抵接；集合印版滾筒，與所述集合橡皮滾筒接觸；橡皮滾筒，與所述集合印版滾筒接觸；壓印滾筒，與所述橡皮滾筒接觸；以及移動(dòng)供墨單元，將多個(gè)油墨裝置支承為能接近或離開(kāi)所述部分印版滾筒，所述油墨裝置與所述部分印版滾筒分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便向多個(gè)所述部分印版滾筒供給油墨，所述膠版印刷部包括:表面膠版印刷單元，具有油墨供給裝置、印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒，且對(duì)所述薄片體的表面進(jìn)行膠版印刷；以及背面膠版印刷單元，具有油墨供給裝置、印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒，且對(duì)所述薄片體的背面進(jìn)行膠版印刷，以所述表面膠版印刷單元和所述背面膠版印刷單元在彼此的壓印滾筒之間交接所述薄片體的方式，使各膠版印刷單元的壓印滾筒彼此接觸，所述組合印刷機(jī)還包括檢查裝置，所述檢查裝置檢查所述薄片體的表面和背面的印刷品質(zhì)，利用一個(gè)或多個(gè)傳紙滾筒連接所述多色彩紋印刷部和所述膠版印刷部。
[0016]此外，所述表面膠版印刷單元包括雙通道式油墨供給裝置，所述雙通道式油墨供給裝置具有兩個(gè)墨斗。
[0017]此外，所述背面膠版印刷單元包括雙通道式油墨供給裝置，所述雙通道式油墨供給裝置具有兩個(gè)墨斗。
[0018]此外，所述表面膠版印刷單元的所述橡皮滾筒或所述背面膠版印刷單元的所述橡皮滾筒配置成，在對(duì)印刷機(jī)可印刷的最大長(zhǎng)度的薄片體的印刷結(jié)束之后向相鄰的滾筒交接薄片體。
[0019]此外，所述多色彩紋印刷單元中，所述集合橡皮滾筒由直徑為所述部分印版滾筒三倍的三倍徑滾筒構(gòu)成，所述集合印版滾筒和所述橡皮滾筒由直徑與所述部分印版滾筒相同的單倍徑滾筒構(gòu)成，且所述壓印滾筒由直徑為所述部分印版滾筒二倍的雙倍徑滾筒構(gòu)成，以在相鄰的所述部分印版滾筒之間形成允許接近所述集合橡皮滾筒的作業(yè)空間的方式，隔開(kāi)間隔配置所述部分印版滾筒，能從形成于所述多色彩紋印刷單元與所述移動(dòng)供墨單元之間的第一空間，經(jīng)由所述作業(yè)空間接近所述集合橡皮滾筒和接近所述橡皮滾筒，能從所述多色彩紋印刷單元的與所述第一空間相反側(cè)的第二空間，接近印刷機(jī)內(nèi)，所述壓印滾筒、所述橡皮滾筒、所述集合印版滾筒配置成:所述橡皮滾筒的與所述集合印版滾筒和所述壓印滾筒的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。
[0020]此外，連接所述壓印滾筒的中心與所述橡皮滾筒的中心的線段以及連接所述橡皮滾筒的中心與所述集合印版滾筒的中心的線段所形成的、從所述壓印滾筒與所述橡皮滾筒的接觸部位向所述橡皮滾筒的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的角度設(shè)定為:所述橡皮滾筒的與所述集合印版滾筒和所述壓印滾筒的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。[0021]此外，連接所述壓印滾筒的中心與所述橡皮滾筒的中心的線段以及連接所述橡皮滾筒的中心與所述集合印版滾筒的中心的線段所形成的、從所述壓印滾筒與所述橡皮滾筒的接觸部位向所述橡皮滾筒的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的角度設(shè)定為:所述橡皮滾筒的與所述集合印版滾筒和所述壓印滾筒的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。
[0022]此外，所述組合印刷機(jī)還包括:薄片體供給裝置，向所述多色彩紋印刷單元供給薄片體；以及第一傳紙滾筒和第二傳紙滾筒，設(shè)置于所述薄片體供給裝置與所述多色彩紋印刷單元的所述壓印滾筒之間，所述第一傳紙滾筒具有扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述第二傳紙滾筒具有上下調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)使所述第一傳紙滾筒的軸心相對(duì)于相鄰的滾筒的軸心傾斜，所述上下調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整所述第二傳紙滾筒相對(duì)于相鄰的滾筒的相位。
[0023]此外，所述組合印刷機(jī)還包括油墨噴射裝置，所述油墨噴射裝置對(duì)設(shè)置于所述薄片體供給裝置與所述多色彩紋印刷單元的所述壓印滾筒之間的傳紙滾筒所保持并輸送的薄片體進(jìn)行印刷。
[0024]此外，所述組合印刷機(jī)還包括凹版印刷單元，所述凹版印刷單元利用至少一個(gè)傳紙滾筒，與所述多色彩紋印刷單元、所述表面膠版印刷單元和所述背面膠版印刷單元中的任意一個(gè)的壓印滾筒連接，并對(duì)薄片體進(jìn)行凹版印刷。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的組合印刷機(jī)，能夠利用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一臺(tái)印刷機(jī)進(jìn)行膠版印刷和多色彩紋印刷雙方，且對(duì)于膠版印刷能夠任意選擇雙面膠版印刷和單面膠版印刷，并能夠利用一臺(tái)印刷機(jī)在一次薄片體輸送過(guò)程中進(jìn)行各種印刷，且能夠進(jìn)行套準(zhǔn)精度高的高品質(zhì)印刷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1表示本發(fā)明實(shí)施例1，是包含多色彩紋印刷機(jī)的組合印刷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖2是扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0028]圖3是上下調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0029]圖4A是扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用說(shuō)明圖。
[0030]圖4B是上下調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用說(shuō)明圖。
[0031]圖5A是多色彩紋印刷單元的滾筒排列的說(shuō)明圖。
[0032]圖5B表示本發(fā)明實(shí)施例2，是多色彩紋印刷單元的滾筒排列的說(shuō)明圖。
[0033]圖6表示本發(fā)明實(shí)施例3，是包含多色彩紋印刷機(jī)的組合印刷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖7是以往的多色彩紋印刷單元的滾筒排列的說(shuō)明圖。
[0035]圖8是以往的多色彩紋印刷機(jī)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0037]I供紙部
[0038]2多色彩紋印刷部
[0039]3膠版印刷部
[0040]3a?3d表面膠版印刷單元
[0041]3e?3h背面膠版印刷單元
[0042]4排紙部[0043]4a不良紙收紙臺(tái)
[0044]4b、4c正常紙收紙臺(tái)
[0045]5擺動(dòng)裝置
[0046]6傳紙滾筒
[0047]7傳紙滾筒
[0048]8傳紙滾筒
[0049]9橡皮滾筒
[0050]10壓印滾筒
[0051]11部分印版滾筒
[0052]12集合橡皮滾筒
[0053]13集合印版滾筒
[0054]14傳紙滾筒
[0055]15橡皮滾筒
[0056]16壓印滾筒
[0057]17a 墨斗
[0058]17b 墨斗
[0059]18雙通道式油墨供給裝置
[0060]19印版滾筒
[0061]2O傳紙滾筒
[0062]21收紙滾筒
[0063]22排紙鏈條
[0064]23表面用檢查攝像機(jī)
[0065]24背面用檢查攝像機(jī)
[0066]25移動(dòng)供墨單元
[0067]26多色彩紋印刷單元
[0068]27油墨噴射裝置
[0069]28凹版印刷部
[0070]29壓印滾筒
[0071]30凹版滾筒
[0072]31油墨集合滾筒
[0073]32刮削滾筒
[0074]33擦拭裝置
[0075]33a擦拭輥
[0076]34凹版移動(dòng)供墨單元
[0077]35傳紙滾筒
[0078]36傳紙滾筒
[0079]37傳紙滾筒
[0080]38傳紙滾筒
[0081]39凹版印刷單元[0082]40側(cè)規(guī)裝置
[0083]102偏心軸承
[0084]102a 凸緣部
[0085]103 托架
[0086]104連接板
[0087]105 銷
[0088]200 框架
[0089]202 軸承
[0090]203傳遞軸
[0091]204傳遞軸
[0092]206輔助框架
[0093]207螺紋軸
[0094]208螺紋筒
[0095]209 齒輪
[0096]212蝸輪機(jī)構(gòu)
[0097]215旋轉(zhuǎn)環(huán)
[0098]216推力軸承
[0099]217第一斜齒輪
[0100]218第二斜齒輪
[0101]Sa作業(yè)空間
[0102]Sb 空間
[0103]Sc作業(yè)空間
[0104]Sd 空間
[0105]α 角度
【具體實(shí)施方式】
[0106]以下利用實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明的組合印刷機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
[0107]圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的組合印刷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖，圖2是扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，圖3是上下調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，圖4Α是扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用說(shuō)明圖，圖4Β是上下調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用說(shuō)明圖，圖5Α是多色彩紋印刷單元的滾筒排列的說(shuō)明圖。
[0108]如圖1所示，從右依次配置有作為薄片體供給部的供紙部1、多色彩紋印刷部2、膠版印刷部3以及作為薄片體排出部的排紙部4，供紙部I供給作為薄片體的紙，首先，來(lái)自供紙部I的紙被一張一張地由擺動(dòng)裝置5經(jīng)由三個(gè)傳紙滾筒6、7、8傳遞至多色彩紋印刷部2的壓印滾筒10，并供給至多色彩紋印刷部2的橡皮滾筒9與壓印滾筒10之間。
[0109]所述多色彩紋印刷部2從上依次配置三個(gè)部分印版滾筒11、集合橡皮滾筒12、集合印版滾筒13、所述橡皮滾筒9和壓印滾筒10，各部分印版滾筒11上的圖線經(jīng)由集合橡皮滾筒12轉(zhuǎn)印至集合印版滾筒13而被一體化，并經(jīng)由橡皮滾筒9印刷到被供給至該橡皮滾筒9與壓印滾筒10之間的紙上。
[0110]接著，多色彩紋印刷后的紙從所述壓印滾筒10通過(guò)五個(gè)傳紙滾筒14，并被供給至所述膠版印刷部3的第一色組的膠版印刷單元3a的橡皮滾筒15與壓印滾筒16之間。
[0111]所述膠版印刷部3由八個(gè)膠版印刷單元3a?3h構(gòu)成，膠版印刷單元3a?3h分別包括:具有兩個(gè)墨斗17a、17b的雙通道式油墨供給裝置18、印版滾筒19、所述橡皮滾筒15和壓印滾筒16，從各印版滾筒19轉(zhuǎn)印的規(guī)定顏色的圖線向供給至各自的橡皮滾筒15與壓印滾筒16之間的紙進(jìn)行印刷。
[0112]另外，相鄰的膠版印刷單元3a?3h以壓印滾筒16彼此接觸的方式連接，且利用膠版印刷單元3a對(duì)紙的一面(表面)進(jìn)行膠版印刷時(shí)，從膠版印刷單元3a的壓印滾筒16向膠版印刷單元3e的壓印滾筒16交接該紙，并在膠版印刷單元3e對(duì)紙的另一面(背面)進(jìn)行膠版印刷。如此，構(gòu)成為通過(guò)使相鄰的膠版印刷單元的壓印滾筒之間不存在傳紙滾筒而是接觸，來(lái)交替進(jìn)行紙的表面印刷和背面印刷。在此，膠版印刷單元3a?3d是對(duì)紙的表面進(jìn)行膠版印刷的表面膠版印刷單元，膠版印刷單元3e?3h是對(duì)紙的背面進(jìn)行膠版印刷的背面膠版印刷單元。
[0113]最后，膠版印刷后的紙從第四色組的背面膠版印刷單元3h的壓印滾筒16經(jīng)由傳紙滾筒20交接至收紙滾筒21，并由排紙鏈條22依次輸送至排紙部4，堆放在后述的收紙臺(tái)上。
[0114]另外，朝向第四色組的表面膠版印刷單元3d的壓印滾筒16和第四色組的背面膠版印刷單元3h的壓印滾筒16設(shè)置有作為檢查裝置的表面用檢查攝像機(jī)23、背面用檢查攝像機(jī)24，從而在紙被表面膠版印刷單元3d的壓印滾筒16輸送過(guò)程中檢查紙表面的印刷品質(zhì)，并在紙被背面膠版印刷單元3h的壓印滾筒16輸送過(guò)程中檢查紙背面的印刷品質(zhì)。檢查攝像機(jī)23、24的檢查結(jié)果判斷為正常的紙例如被排出至排紙部4的正常紙收紙臺(tái)4b、4c中的任意一方，被判斷為不良的紙例如被排出至排紙部4的不良紙收紙臺(tái)4a。
[0115]而且本實(shí)施例中，在多色彩紋印刷部2中，移動(dòng)供墨單元25具有向部分印版滾筒11供給油墨的油墨裝置，所述移動(dòng)供墨單元25構(gòu)成為，能夠在五個(gè)傳紙滾筒14的上方(印刷機(jī)框架上)向水平方向移動(dòng)(參照?qǐng)D中的點(diǎn)劃線)，且能夠相對(duì)于多色彩紋印刷單元26進(jìn)退(離合)，多色彩紋印刷單元26軸支承所述三個(gè)部分印版滾筒11、集合橡皮滾筒12、集合印版滾筒13、橡皮滾筒9和壓印滾筒10。另外，與各部分印版滾筒11對(duì)應(yīng)地設(shè)置多個(gè)油墨裝置。并且在圖中，在插板上的左右方向設(shè)置一對(duì)側(cè)規(guī)裝置40，并根據(jù)紙的尺寸相應(yīng)地自動(dòng)調(diào)整側(cè)規(guī)裝置40的左右方向位置。
[0116]由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以在三色的多色彩紋印刷后，在線進(jìn)行相同的表面四色、背面四色的膠版印刷，并且例如能夠通過(guò)使背面膠版印刷單元3e?3h的橡皮滾筒15從壓印滾筒16和印版滾筒19分離(脫離)，可以只進(jìn)行表面的膠版印刷，從而能夠進(jìn)行雙面膠版印刷和僅任意面的單面膠版印刷。由此，能夠利用一臺(tái)印刷機(jī)進(jìn)行各種組合印刷。
[0117]并且，多色彩紋印刷部2的集合橡皮滾筒12是三倍徑滾筒，直徑是部分印版滾筒11的直徑的三倍，在圖示的例子中，與該集合橡皮滾筒12的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))接觸的三個(gè)部分印版滾筒11配置成，位于最上方的部分印版滾筒11與其下方的部分印版滾筒11之間的間隔，比其他的部分印版滾筒11之間的間隔大。位于最上方的部分印版滾筒11與其下方的部分印版滾筒11之間的間隔形成作業(yè)空間Sa，從而能夠經(jīng)由所述作業(yè)空間Sa不拆卸所述部分印版滾筒11就能接近所述集合橡皮滾筒12。
[0118]S卩，在圖示的移動(dòng)供墨單元25的分離位置(圖中的點(diǎn)劃線位置)，位于油墨裝置與部分印版滾筒11之間(多色彩紋印刷單元26的排紙裝置側(cè))的空間Sb的操作人員，能夠從形成于移動(dòng)供墨單元25與部分印版滾筒11之間的空間Sb經(jīng)由作業(yè)空間Sa，進(jìn)行所述集合橡皮滾筒12的清洗作業(yè)和橡皮布更換作業(yè)等維護(hù)作業(yè)。
[0119]由此，在進(jìn)行集合橡皮滾筒12的清洗作業(yè)和橡皮布更換作業(yè)等維護(hù)時(shí)，不進(jìn)行部分印版滾筒11的裝拆，就能夠利用形成于相鄰的所述部分印版滾筒11之間的作業(yè)空間Sa接近集合橡皮滾筒12，從而提高對(duì)集合橡皮滾筒12進(jìn)行的維護(hù)作業(yè)的作業(yè)性。
[0120]并且，多色彩紋印刷部2的集合印版滾筒13、橡皮滾筒9是單倍徑滾筒，與部分印版滾筒11直徑相同，壓印滾筒10為雙倍徑滾筒，直徑是部分印版滾筒11的直徑的二倍，并且集合印版滾筒13設(shè)置在所述集合橡皮滾筒12的正下方，橡皮滾筒9設(shè)置在集合印版滾筒13的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))，壓印滾筒10設(shè)置在所述橡皮滾筒9的正下方。
[0121]由此，因?yàn)槟軌蛟诩嫌“鏉L筒13的紙輸送方向上游側(cè)(供紙裝置側(cè))確保充足的作業(yè)空間，所以能夠從多色彩紋印刷單元26的紙輸送方向上游側(cè)(供紙裝置側(cè))進(jìn)行印版更換，且因?yàn)槟軌蛟谙鹌L筒9的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))確保充足的作業(yè)空間，所以能夠從多色彩紋印刷單元26的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))進(jìn)行清洗作業(yè)和橡皮布更換作業(yè)等維護(hù)。
[0122]在以往的結(jié)構(gòu)中，在清洗集合橡皮滾筒時(shí)，必須在多色彩紋印刷單元的紙輸送方向上游側(cè)(供紙裝置側(cè))進(jìn)行作業(yè)，且在清洗橡皮滾筒時(shí)，必須在多色彩紋印刷單元的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))進(jìn)行作業(yè)，從而增加了作業(yè)者的負(fù)擔(dān)，也增加了作業(yè)時(shí)間，但是根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在一項(xiàng)工作中，雖然也需要清洗集合橡皮滾筒12和橡皮滾筒9，但在這時(shí)，操作人員即使一直位于移動(dòng)供墨單元25與部分印版滾筒11之間的空間Sb，就能夠清洗集合橡皮滾筒12和橡皮滾筒9，從而能夠減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)而提高作業(yè)性，并減少準(zhǔn)備時(shí)間而提高生產(chǎn)性。
[0123]并且，多色彩紋印刷部2的壓印滾筒10、橡皮滾筒9、集合印版滾筒13以如下方式配置，即，所述橡皮滾筒9的與所述集合印版滾筒13和所述壓印滾筒10的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒9的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。即，連接壓印滾筒10的中心與橡皮滾筒9的中心的線段以及連接橡皮滾筒9的中心與集合印版滾筒13的中心的線段所形成的紙輸送方向上游側(cè)(供紙裝置側(cè))的角度α設(shè)定為，從橡皮滾筒9的與集合印版滾筒13的接觸部位到與壓印滾筒10的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度(從集合印版滾筒13接收油墨到印刷在紙上的油墨輸送距離)，在從橡皮滾筒9的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度(本印刷機(jī)可印刷的最大印刷圖案的圓周方向長(zhǎng)度)得到的長(zhǎng)度(非印刷長(zhǎng)度)以內(nèi)。
[0124]如圖5Α所示，因?yàn)橄鹌L筒9與集合印版滾筒13之間的印刷壓力(C2 ^ 0.05mm)被設(shè)定成小于橡皮滾筒9與壓印滾筒10之間的印刷壓力(Cl ^ 0.15mm)，所以由于在紙張尾部通過(guò)橡皮滾筒9與壓印滾筒10之間而使兩滾筒9、10之間離壓時(shí)發(fā)生的沖擊，產(chǎn)生使橡皮滾筒9強(qiáng)制性向旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)或制動(dòng)的現(xiàn)象，橡皮滾筒9相對(duì)于集合印版滾筒13在圓周方向上相對(duì)錯(cuò)位(打滑)。
[0125]因此，圖7的以往結(jié)構(gòu)以如下方式設(shè)定上述角度α，即，從橡皮滾筒04的與集合印版滾筒03的接觸部位到與壓印滾筒05的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度(從集合印版滾筒03接收油墨到印刷在紙上的油墨輸送距離)，不在從橡皮滾筒04的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度(本印刷機(jī)可印刷的最大印刷圖案的圓周方向長(zhǎng)度)得到的長(zhǎng)度(非印刷長(zhǎng)度)以內(nèi)，在這種結(jié)構(gòu)中，在橡皮滾筒04與壓印滾筒05之間離壓時(shí)，由于橡皮滾筒04和集合印版滾筒03的有效面(從橡皮滾筒04向集合印版滾筒03轉(zhuǎn)印油墨的面)彼此接觸，且橡皮滾筒04相對(duì)于集合印版滾筒03在圓周方向上錯(cuò)位，所以發(fā)生油墨轉(zhuǎn)印不均，從而產(chǎn)生印刷故障。
[0126]然而，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，如圖5A所示，在紙張尾部通過(guò)橡皮滾筒9與壓印滾筒10之間而使兩滾筒9、10之間離壓時(shí)，橡皮滾筒9的切口與集合印版滾筒13的切口彼此接觸，且能夠使橡皮滾筒9相對(duì)于集合印版滾筒13在圓周方向上的錯(cuò)位產(chǎn)生在兩滾筒9、10之間的不進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)印的范圍，所以不會(huì)對(duì)從集合印版滾筒13向橡皮滾筒9的油墨轉(zhuǎn)印造成影響，從而不會(huì)產(chǎn)生印刷故障。
[0127]并且，在將從擺動(dòng)裝置5接收的紙輸送至多色彩紋印刷部2的壓印滾筒10的三個(gè)傳紙滾筒6、7、8中，在傳紙滾筒6和傳紙滾筒7上設(shè)置有套準(zhǔn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，且能夠通過(guò)由傳紙滾筒6、7調(diào)整紙的位置，來(lái)進(jìn)行前工序中印刷的圖像與利用本申請(qǐng)的組合印刷機(jī)印刷的圖案的套準(zhǔn)調(diào)整。詳細(xì)地說(shuō)，在傳紙滾筒6設(shè)置有后述的扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，且在傳紙滾筒7設(shè)置有未圖示的上下調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0128]如圖2所示，扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)具有偏心軸承102和未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置，所述偏心軸承102旋轉(zhuǎn)自如地嵌裝于框架200以便軸支承傳紙滾筒6的一側(cè)的軸端6a，所述驅(qū)動(dòng)裝置借助連接機(jī)構(gòu)使該偏心軸承102旋轉(zhuǎn)，所述連接機(jī)構(gòu)由凸緣部102a、托架103、連接板104和銷105構(gòu)成。通過(guò)利用所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述偏心軸承102旋轉(zhuǎn)，使傳紙滾筒6的軸心相對(duì)于傳紙滾筒7的軸心傾斜，從而如圖4A所示，使紙W以傾斜的狀態(tài)向傳紙滾筒7傳遞，這是根據(jù)專利文獻(xiàn)4等已知的機(jī)構(gòu)。
[0129]并且，如圖3所示，上下調(diào)整機(jī)構(gòu)具有第一斜齒輪217和驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一斜齒輪217借助彼此花鍵結(jié)合的傳遞軸203、204，以軸向移動(dòng)自如且不能旋轉(zhuǎn)的方式支承于傳紙滾筒7的軸端7a，且傳紙滾筒7的軸端7a借助軸承202旋轉(zhuǎn)自如地支承于框架200，所述驅(qū)動(dòng)裝置使該第一斜齒輪217向傳紙滾筒7的軸向移動(dòng)。第一斜齒輪217與第二斜齒輪218嚙合，第二斜齒輪218利用未圖示的主動(dòng)電動(dòng)機(jī)的齒輪系而旋轉(zhuǎn)。
[0130]所述驅(qū)動(dòng)裝置具有:旋轉(zhuǎn)環(huán)215，與傳遞軸204 —體構(gòu)成；螺紋筒(螺母構(gòu)件)208，該旋轉(zhuǎn)環(huán)215借助左右一對(duì)推力軸承216而嵌合于所述螺紋筒208 ;螺紋軸207，擰入該螺紋筒208，并固定設(shè)置于輔助框架206 ;齒輪209，與螺紋筒208的外周嚙合，并旋轉(zhuǎn)自如地軸支承于輔助框架206 ;以及蝸輪機(jī)構(gòu)212，與該齒輪209連接，并傳遞未圖示的調(diào)整電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力。在齒輪209借助蝸輪機(jī)構(gòu)212而旋轉(zhuǎn)從而使螺紋筒208旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋筒208利用進(jìn)給絲杠機(jī)構(gòu)而向與該旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)的方向軸向移動(dòng)，伴隨于此，第一斜齒輪217借助旋轉(zhuǎn)環(huán)215在軸向移動(dòng)。
[0131]因此，在通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置使第一斜齒輪217在軸向移動(dòng)時(shí)，利用與第二斜齒輪218的斜齒作用，使該第一斜齒輪217邊旋轉(zhuǎn)邊在傳紙滾筒7的軸端上移動(dòng),且該第一斜齒輪217的旋轉(zhuǎn)傳遞至傳紙滾筒7而使該傳紙滾筒7旋轉(zhuǎn)。由此，因?yàn)樵趥骷垵L筒6、8停止的狀態(tài)下使傳紙滾筒7旋轉(zhuǎn)，所以能夠調(diào)整傳紙滾筒7相對(duì)于傳紙滾筒6、8的相位、即進(jìn)行上下調(diào)整。因此，如圖4B所示，能夠使紙W以向上下方向(傳紙滾筒的圓周方向)偏移的狀態(tài)向傳紙滾筒8交接。該上下調(diào)整機(jī)構(gòu)是根據(jù)專利文獻(xiàn)5等已知的機(jī)構(gòu)。
[0132]此外，油墨噴射裝置27與傳紙滾筒7對(duì)置，從而能夠在傳紙滾筒7上利用油墨噴射裝置27進(jìn)行管理編號(hào)等的印刷。
[0133]實(shí)施例2
[0134]圖5B表示本發(fā)明實(shí)施例2，是多色彩紋印刷單元的滾筒排列的說(shuō)明圖。
[0135]該實(shí)施例是實(shí)施例1的多色彩紋印刷單元的滾筒排列的變形例，由于其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，因此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
[0136]與實(shí)施例1的滾筒排列的不同點(diǎn)是橡皮滾筒9的設(shè)置位置。即，橡皮滾筒9設(shè)置在集合印版滾筒13的紙輸送方向上游側(cè)(供紙裝置側(cè))，集合印版滾筒13設(shè)置在所述集合橡皮滾筒12的正下方。 [0137]由此，因?yàn)槟軌蛟谙鹌L筒9的紙輸送方向上游側(cè)(供紙裝置側(cè))確保充足的空間(第二空間)，所以能夠從多色彩紋印刷單元26的紙輸送方向上游側(cè)(供紙裝置側(cè))進(jìn)行清洗作業(yè)和橡皮布更換作業(yè)等維護(hù)，并且因?yàn)槟軌蛟诩嫌“鏉L筒13的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))確保充足的空間Sb，所以能夠從多色彩紋印刷單元26的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))進(jìn)行印版更換。
[0138]并且，多色彩紋印刷部2的壓印滾筒10、橡皮滾筒9、集合印版滾筒13以如下方式配置，即，所述橡皮滾筒9的與所述集合印版滾筒13和所述壓印滾筒10的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒9的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。即，連接壓印滾筒10的中心與橡皮滾筒9的中心的線段以及連接橡皮滾筒9的中心與集合印版滾筒13的中心的線段所形成的紙輸送方向下游側(cè)(排紙裝置側(cè))的角度α設(shè)定為，從橡皮滾筒9的與集合印版滾筒13的接觸部位到與壓印滾筒10的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度(對(duì)紙進(jìn)行印刷到從集合印版滾筒13接收油墨的距離)，在從橡皮滾筒9的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度(本印刷機(jī)可印刷的最大印刷圖案的圓周方向長(zhǎng)度)得到的長(zhǎng)度(非印刷長(zhǎng)度)以內(nèi)。
[0139]如圖5Β所示，因?yàn)橄鹌L筒9與集合印版滾筒13之間的印刷壓力(C2 ^ 0.05mm)被設(shè)定成小于橡皮滾筒9與壓印滾筒10之間的印刷壓力(Cl~0.15_)，所以在橡皮滾筒9與壓印滾筒10之間，從切口彼此接觸的狀態(tài)變?yōu)橛行姹舜藢?duì)置并將紙夾在之間的狀態(tài)，由于在兩滾筒9、10之間合壓時(shí)產(chǎn)生的沖擊，而產(chǎn)生使橡皮滾筒9強(qiáng)制性向旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)或制動(dòng)的現(xiàn)象，橡皮滾筒9相對(duì)于集合印版滾筒13在圓周方向上相對(duì)錯(cuò)位(打滑)。
[0140]然而，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，如圖5B所示，在兩滾筒9、10之間合壓時(shí)，橡皮滾筒9與集合印版滾筒13的切口彼此接觸，能夠在兩滾筒9、10之間的不進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)印的范圍內(nèi)，產(chǎn)生橡皮滾筒9相對(duì)于集合印版滾筒13在圓周方向上的錯(cuò)位，所述錯(cuò)位是由壓印滾筒10相對(duì)于橡皮滾筒9的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)或制動(dòng)而引起的，所以不會(huì)對(duì)從集合印版滾筒13向橡皮滾筒9的油墨轉(zhuǎn)印產(chǎn)生影響，從而不會(huì)產(chǎn)生印刷故障。
[0141]實(shí)施例3
[0142]圖6是表示本發(fā)明實(shí)施例3的組合印刷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0143]該實(shí)施例在實(shí)施例1的組合印刷機(jī)上追加了凹版印刷部，因?yàn)槠渌Y(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，因此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
[0144]本實(shí)施例的組合印刷機(jī)為如下的組合印刷機(jī):凹版印刷部28設(shè)置在膠版印刷部3與排紙部4之間，利用多色彩紋印刷部2進(jìn)行多色彩紋印刷，對(duì)利用膠版印刷部3在雙面或單面進(jìn)行了膠版印刷的紙進(jìn)行凹版印刷并向排紙部4排紙。[0145]凹版印刷部28包括:壓印滾筒29，保持并輸送紙；凹版滾筒30，在周面安裝有凹版；油墨集合滾筒31，向所述凹版滾筒30供給油墨；擦拭裝置33，具有擦拭輥33a，所述擦拭輥33a除去由所述油墨集合滾筒31向凹版滾筒30的凹版轉(zhuǎn)印的油墨中的剩余油墨；五個(gè)刮削滾筒32，向所述油墨集合滾筒31供給油墨；五個(gè)油墨供給裝置34a，與所述五個(gè)刮削滾筒32對(duì)應(yīng)設(shè)置，并向該刮削滾筒32供給油墨；以及凹版移動(dòng)供墨單元34，支承五個(gè)油墨供給裝置34a。所述凹版印刷部28對(duì)供給到壓印滾筒29與凹版滾筒30之間的紙進(jìn)行凹版印刷。
[0146]凹版印刷部28的壓印滾筒29從膠版印刷部3的最后的壓印滾筒、即背面膠版印刷單元3h的壓印滾筒16，經(jīng)由五個(gè)傳紙滾筒20、35、36、37、38接收紙，并在壓印滾筒29與凹版滾筒30之間進(jìn)行了凹版印刷之后，將該紙交接至收紙滾筒21。
[0147]支承五個(gè)油墨供給裝置34a的凹版移動(dòng)供墨單元34能夠相對(duì)于凹版印刷單元39進(jìn)退(離合)，凹版印刷單元39軸支承所述五個(gè)刮削滾筒32、油墨集合滾筒31、凹版滾筒30和壓印滾筒29。
[0148]而且，在本實(shí)施例中，在相鄰的刮削滾筒32之間形成有作業(yè)空間Sc，在對(duì)所述油墨集合滾筒31進(jìn)行清洗作業(yè)和橡皮布更換作業(yè)等維護(hù)時(shí)，利用作業(yè)空間Sc不拆卸所述刮削滾筒32就能接近所述油墨集合滾筒31。
[0149]在圖示的例子中，以如下方式配置各刮削滾筒，即，五個(gè)刮削滾筒32中位于最上方的刮削滾筒與其下方的刮削滾筒之間的間隔，比其他的刮削滾筒之間的間隔大。而且，在凹版移動(dòng)供墨單元34的分離位置(圖中的雙點(diǎn)劃線位置)，在油墨供給裝置34a與刮削滾筒32之間形成有空間Sd，位于空間Sd的操作人員能夠經(jīng)由作業(yè)空間Sc接近油墨集合滾筒31。
[0150]S卩，能夠從形成于油墨供給裝置34a與刮削滾筒32之間的空間Sd經(jīng)由作業(yè)空間Sc接近油墨集合滾筒31。由此，在對(duì)油墨集合滾筒31進(jìn)行清洗作業(yè)和橡皮布更換作業(yè)等維護(hù)時(shí)，不進(jìn)行刮削滾筒32的裝拆，就能夠利用形成于相鄰的所述刮削滾筒32之間的作業(yè)空間Sc來(lái)接近油墨集合滾筒31，從而能夠容易地對(duì)油墨集合滾筒31進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
[0151]根據(jù)本實(shí)施例，能夠進(jìn)行多色彩紋印刷、雙面或單面膠版印刷、凹版印刷這樣的任意的組合印刷，并能夠進(jìn)行可對(duì)應(yīng)多種印刷要求且套準(zhǔn)精度高的高品質(zhì)印刷。
[0152]另外，本發(fā)明不限于上述各實(shí)施例，能夠在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行傳紙滾筒、部分印版滾筒、刮削滾筒的滾筒數(shù)量變更等各種變更。
[0153]工業(yè)實(shí)用性
[0154]本發(fā)明的組合印刷機(jī)能夠利用一臺(tái)印刷機(jī)在一次薄片體輸送過(guò)程中進(jìn)行各種印刷，所以能夠有效地適用于證券印刷等。
【權(quán)利要求】
1.一種組合印刷機(jī)，包括對(duì)薄片體進(jìn)行多色彩紋印刷的多色彩紋印刷部和進(jìn)行膠版印刷的膠版印刷部，其特征在于， 所述多色彩紋印刷部包括多色彩紋印刷單元， 所述多色彩紋印刷單元包括: 多個(gè)部分印版滾筒； 集合橡皮滾筒，與多個(gè)所述部分印版滾筒抵接； 集合印版滾筒，與所述集合橡皮滾筒接觸； 橡皮滾筒，與所述集合印版滾筒接觸； 壓印滾筒，與所述橡皮滾筒接觸；以及 移動(dòng)供墨單元，將多個(gè)油墨裝置支承為能接近或離開(kāi)所述部分印版滾筒，所述油墨裝置與所述部分印版滾筒分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便向多個(gè)所述部分印版滾筒供給油墨， 所述膠版印刷部包括: 表面膠版印刷單元，具有油墨供給裝置、印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒，且對(duì)所述薄片體的表面進(jìn)行膠版印刷；以及 背面膠版印刷單元，具有油墨供給裝置、印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒，且對(duì)所述薄片體的背面進(jìn)行膠版印刷， 以所述表面膠版印刷單元和所述背面膠版印刷單元在彼此的壓印滾筒之間交接所述薄片體的方式，使各膠版印刷單元的壓印滾筒彼此接觸， 所述組合印刷機(jī)還包括檢查裝置，所述檢查裝置檢查所述薄片體的表面和背面的印刷品質(zhì)， 利用一個(gè)或多個(gè)傳紙滾筒連接所述多色彩紋印刷部和所述膠版印刷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，所述表面膠版印刷單元包括雙通道式油墨供給裝置，所述雙通道式油墨供給裝置具有兩個(gè)墨斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，所述背面膠版印刷單元包括雙通道式油墨供給裝置，所述雙通道式油墨供給裝置具有兩個(gè)墨斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，所述表面膠版印刷單元的所述橡皮滾筒或所述背面膠版印刷單元的所述橡皮滾筒配置成，在對(duì)印刷機(jī)可印刷的最大長(zhǎng)度的薄片體的印刷結(jié)束之后向相鄰的滾筒交接薄片體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合印刷機(jī)，其特征在于， 所述多色彩紋印刷單元中，所述集合橡皮滾筒由直徑為所述部分印版滾筒三倍的三倍徑滾筒構(gòu)成，所述集合印版滾筒和所述橡皮滾筒由直徑與所述部分印版滾筒相同的單倍徑滾筒構(gòu)成，且所述壓印滾筒由直徑為所述部分印版滾筒二倍的雙倍徑滾筒構(gòu)成， 以在相鄰的所述部分印版滾筒之間形成允許接近所述集合橡皮滾筒的作業(yè)空間的方式，隔開(kāi)間隔配置所述部分印版滾筒， 能從形成于所述多色彩紋印刷單元與所述移動(dòng)供墨單元之間的第一空間，經(jīng)由所述作業(yè)空間接近所述集合橡皮滾筒和接近所述橡皮滾筒，能從所述多色彩紋 印刷單元的與所述第一空間相反側(cè)的第二空間，接近印刷機(jī)內(nèi)，所述壓印滾筒、所述橡皮滾筒、所述集合印版滾筒配置成:所述橡皮滾筒的與所述集合印版滾筒和所述壓印滾筒的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，連接所述壓印滾筒的中心與所述橡皮滾筒的中心的線段以及連接所述橡皮滾筒的中心與所述集合印版滾筒的中心的線段所形成的、從所述壓印滾筒與所述橡皮滾筒的接觸部位向所述橡皮滾筒的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的角度設(shè)定為:所述橡皮滾筒的與所述集合印版滾筒和所述壓印滾筒的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，連接所述壓印滾筒的中心與所述橡皮滾筒的中心的線段以及連接所述橡皮滾筒的中心與所述集合印版滾筒的中心的線段所形成的、從所述壓印滾筒與所述橡皮滾筒的接觸部位向所述橡皮滾筒的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的角度設(shè)定為:所述橡皮滾筒的與所述集合印版滾筒和所述壓印滾筒的接觸部位之間的圓周長(zhǎng)度，在從橡皮滾筒的圓周全長(zhǎng)減去有效印刷長(zhǎng)度得到的非印刷長(zhǎng)度以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合印刷機(jī)，其特征在于， 所述組合印刷機(jī)還包括: 薄片體供給裝置，向所述多色彩紋印刷單元供給薄片體；以及 第一傳紙滾筒和第二傳紙滾筒，設(shè)置于所述薄片體供給裝置與所述多色彩紋印刷單元的所述壓印滾筒之間，所述第一傳紙滾筒具有扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述第二傳紙滾筒具有上下調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述扭轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)使所述第一傳紙滾筒的軸心相對(duì)于相鄰的滾筒的軸心傾斜，所述上下調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整所述第二傳紙滾筒相對(duì)于相鄰的滾筒的相位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，所述組合印刷機(jī)還包括油墨噴射裝置，所述油墨噴射裝置對(duì)設(shè)置于所述薄片體供給裝置與所述多色彩紋印刷單元的所述壓印滾筒之間的傳紙滾筒所保持并輸送的薄片體進(jìn)行印刷。`
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，所述組合印刷機(jī)還包括凹版印刷單元，所述凹版印刷單元利用至少一個(gè)傳紙滾筒，與所述多色彩紋印刷單元、所述表面膠版印刷單元和所述背面膠版印刷單元中的任意一個(gè)的壓印滾筒連接，并對(duì)薄片體進(jìn)行凹版印刷。
【文檔編號(hào)】B41F11/00GK103796833SQ201280044336
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月14日
【發(fā)明者】鴨田博美 申請(qǐng)人:小森公司