專利名稱：一種履帶板的打標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及履帶板的加工設(shè)備，尤其是涉及一種履帶板的打標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
履帶板，是工程機(jī)械的底盤件之一，是工程機(jī)械的一種易損件。通常應(yīng)用在挖掘機(jī)、推土機(jī)、履帶起重機(jī)、攤鋪機(jī)等工程機(jī)械上。型材的履帶板加工工藝一般包括型材下料，打孔，熱處理，校直和噴漆等幾道工序。通常履帶板都是批量生產(chǎn)的，為了便于跟蹤質(zhì)量，要求對(duì)履帶板打標(biāo)，同一批次的履帶板打上相同的批號(hào)。打標(biāo)的工序通常在熱處理之前，可以安排在鉆孔工序之后進(jìn)行。履帶板通過螺栓螺母安裝，其中履帶板的螺栓孔可通過機(jī)械加工或沖裁的方式獲得。由于螺栓的頭部與桿部有圓弧過渡，應(yīng)對(duì)履帶板的螺栓孔進(jìn)行倒角。如果履帶板的螺栓孔是通過機(jī)械加工直接獲得的，只需對(duì)螺栓孔進(jìn)行倒角。所以，在打孔和熱處理工序之間至少增加了兩道工序，倒角和打標(biāo)。目前，履帶板通常具有四個(gè)位于預(yù)定位置的螺栓孔，履帶板螺栓孔的倒角是由單軸孔倒角機(jī)加工的，需要對(duì)每個(gè)螺栓孔逐個(gè)進(jìn)行對(duì)正然后倒角，倒角過程效率低，加工精度低。倒角工序完成后，還需要進(jìn)行打標(biāo)，請(qǐng)參考圖1，圖I為一種典型的履帶板的打標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。將履帶板3'放置在床身I'上的平臺(tái)2'上，放置時(shí)由人工進(jìn)行粗略的定位，然后啟動(dòng)液壓缸5帶動(dòng)標(biāo)記子頭4向下移動(dòng)，由標(biāo)記子頭4為履帶板3打上標(biāo)記。打標(biāo)過程中，履帶板3'無定位裝置，只由人工進(jìn)行粗略的定位，所打標(biāo)記的位置不統(tǒng)一。因此，如何對(duì)履帶板的加工工序進(jìn)行優(yōu)化，提高倒角工序效率和精度的同時(shí)統(tǒng)一所打標(biāo)記的位置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種履帶板的打標(biāo)機(jī)，該履帶板的打標(biāo)機(jī)能夠優(yōu)化履帶板的加工工序，提高倒角工序效率和精度的同時(shí)統(tǒng)一所打標(biāo)記的位置。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種履帶板打標(biāo)機(jī)，包括平臺(tái)和標(biāo)記字頭，所述平臺(tái)放置履帶板，所述平臺(tái)上方設(shè)置驅(qū)動(dòng)所述標(biāo)記字頭上下移動(dòng)的升降裝置，所述標(biāo)記字頭的標(biāo)記面朝向所述平臺(tái)，還包括倒角裝置和定位裝置；所述平臺(tái)能夠上下平動(dòng)，所述平臺(tái)具有與所述履帶板的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的通孔；所述定位裝置對(duì)正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角裝置位于所述平臺(tái)下側(cè)，包括與所述履帶板的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的倒角頭，所述平臺(tái)下移時(shí)，各所述倒角頭繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)穿過所述通孔接觸所述螺栓孔。優(yōu)選地，所述定位裝置位于所述升降裝置下側(cè)并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述定位裝置包括與所述履帶板的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的定位頭；所述定位頭定位所述螺栓孔時(shí)，所述標(biāo)記字頭的標(biāo)記面接觸所述履帶板打標(biāo)。優(yōu)選地，所述平臺(tái)通過彈性裝置支撐，所述彈性裝置包括豎直方向的導(dǎo)軌和彈簧。優(yōu)選地，所述彈性裝置還包括限位塊，所述限位塊根據(jù)所述履帶板的螺栓孔的倒角深度限定所述平臺(tái)下移的位移量。優(yōu)選地，所述倒角裝置的驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和鉆孔箱，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述鉆孔箱，所述鉆孔箱的輸出軸連接所述倒角頭。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括傳動(dòng)軸，所述鉆孔箱的輸出軸通過所述傳動(dòng)軸連接所述倒角頭。優(yōu)選地，所述升降裝置為伸縮缸。本實(shí)用新型提供的履帶板打標(biāo)機(jī)，包括平臺(tái)和標(biāo)記字頭，所述平臺(tái)放置履帶板，所述平臺(tái)上方設(shè)置驅(qū)動(dòng)所述標(biāo)記字頭上下移動(dòng)的升降裝置，所述標(biāo)記字頭的標(biāo)記面朝向所述平臺(tái)，還包括倒角裝置和定位裝置；所述平臺(tái)能夠上下平動(dòng)，所述平臺(tái)具有與所述履帶板的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的通孔；所述定位裝置對(duì)正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角裝置位于所述平臺(tái)下側(cè)，包括與所述履帶板的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的倒角頭，所述平臺(tái)下移時(shí)，各所述倒角頭繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)穿過所述通孔接觸所述螺栓孔。履帶板進(jìn)行打標(biāo)工序時(shí)，先將履帶板放置在所述平臺(tái)上，并由所述定位裝置定位，使得所述履帶板的螺栓孔和所述平臺(tái)的通孔對(duì)正；所述標(biāo)記字頭由升降裝置驅(qū)動(dòng)靠近所述履帶板，所述標(biāo)記字頭的標(biāo)記面接觸所述履帶板時(shí)為所述履帶板打標(biāo)；所述平臺(tái)和所述履帶板受到所述標(biāo)記字頭的擠壓時(shí)向下移動(dòng)，此時(shí)所述倒角頭穿過所述通孔接觸所述螺栓孔，同時(shí)所述倒角頭繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述倒角頭為所述螺栓孔倒角。本實(shí)用新型所提供的打標(biāo)機(jī)，在對(duì)履帶板進(jìn)行打標(biāo)的同時(shí)對(duì)其螺栓孔進(jìn)行了倒角操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，打標(biāo)過程中，履帶板的定位準(zhǔn)確，所打標(biāo)記位置統(tǒng)一；倒角過程中，各所述螺栓孔同時(shí)進(jìn)行倒角，保證了相同的倒角深度，倒角過程效率高，加工精度高；優(yōu)化了履帶板的加工工序。另一種方式中，所述定位裝置位于所述升降裝置下側(cè)并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述定位裝置包括與所述履帶板的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的定位頭；所述定位頭定位所述螺栓孔時(shí)，所述標(biāo)記字頭的標(biāo)記面接觸所述履帶板打標(biāo)。履帶板放置在所述平臺(tái)上后，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)所述定位頭下移，所述定位頭插入所述履帶板的螺栓孔，使得所述螺栓孔與所述平臺(tái)的通孔對(duì)正，此時(shí)所述標(biāo)記字頭接觸所述履帶板并打標(biāo)，所述升降裝置繼續(xù)下移，所述倒角頭接觸所述螺栓孔并倒角。所述定位頭有助于優(yōu)化履帶板的加工工序，提高倒角工序效率和精度并統(tǒng)一所打標(biāo)記的位置。一種優(yōu)選的方式中，所述平臺(tái)通過彈性裝置支撐，所述彈性裝置包括豎直方向的導(dǎo)軌和彈簧。所述彈性裝置還包括限位塊，所述限位塊根據(jù)所述履帶板的螺栓孔的倒角深度限定所述平臺(tái)下移的位移量。標(biāo)記字頭在接觸履帶板打標(biāo)后，所述升降裝置繼續(xù)驅(qū)動(dòng)所述標(biāo)記字頭向下運(yùn)動(dòng)，擠壓所述履帶板和所述平臺(tái)，所述平臺(tái)能夠在彈性裝置的支撐下向下平動(dòng)，彈簧和導(dǎo)軌可以確保所述平臺(tái)按確定軌跡平動(dòng)并保持履帶板水平，履帶板保持水平能夠保證各螺栓孔的加工深度相同，還可以根據(jù)螺栓孔的加工深度設(shè)置限位塊，限制所述平臺(tái)下移過程中的位移。進(jìn)一步的方式中，所述倒角裝置的驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和鉆孔箱，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述鉆孔箱，所述鉆孔箱的輸出軸連接所述倒角頭。鉆孔箱輸出軸的數(shù)量與倒角頭的數(shù)量相同，各倒角頭均在鉆孔箱的帶動(dòng)下繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖I為一種典型的履帶板的打標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型所提供的履帶板的打標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的核心是提供一種履帶板的打標(biāo)機(jī)，該履帶板的打標(biāo)機(jī)能夠優(yōu)化履帶板的加工工序，提高倒角工序效率和精度的同時(shí)統(tǒng)一所打標(biāo)記的位置。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的方案，下面接合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供的履帶板的打標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種履帶板的打標(biāo)機(jī)，包括平臺(tái)2和標(biāo)記字頭3，所述平臺(tái)2放置履帶板4，所述平臺(tái)2上方設(shè)置驅(qū)動(dòng)所述標(biāo)記字頭3上下移動(dòng)的升降裝置，所述標(biāo)記字頭3的標(biāo)記面朝向所述平臺(tái)2，還包括倒角裝置和定位裝置；所述平臺(tái)2能夠上下平動(dòng)，所述平臺(tái)2具有與所述履帶板4的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的通孔；所述定位裝置對(duì)正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角裝置位于所述平臺(tái)2下側(cè)，包括與所述履帶板4的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的倒角頭61，所述平臺(tái)2下移時(shí)，各所述倒角頭61繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)穿過所述通孔接觸所述螺栓孔。履帶板4進(jìn)行打標(biāo)工序時(shí)，先將履帶板4放置在所述平臺(tái)2上，并由所述定位裝置定位，使得所述履帶板4的螺栓孔和所述平臺(tái)2的通孔對(duì)正；所述標(biāo)記字頭3由升降裝置驅(qū)動(dòng)靠近所述履帶板4，所述標(biāo)記字頭3的標(biāo)記面接觸所述履帶板4時(shí)為所述履帶板4打標(biāo)；所述平臺(tái)2和所述履帶板4受到所述標(biāo)記字頭3的擠壓時(shí)向下移動(dòng)，此時(shí)所述倒角頭61穿過所述通孔接觸所述螺栓孔，同時(shí)所述倒角頭61繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述倒角頭61為所述螺栓孔倒角。本實(shí)用新型所提供的打標(biāo)機(jī)，在對(duì)履帶板4進(jìn)行打標(biāo)的同時(shí)對(duì)其螺栓孔進(jìn)行了倒角操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，打標(biāo)過程中，履帶板4的定位準(zhǔn)確，所打標(biāo)記位置統(tǒng)一；倒角過程中，各所述螺栓孔同時(shí)進(jìn)行倒角，保證了相同的倒角深度，倒角過程效率高，加工精度高；優(yōu)化了履帶板4的加工工序。另一種具體的實(shí)施方式中，所述定位裝置位于所述升降裝置下側(cè)并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述定位裝置包括與所述履帶板4的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的定位頭7 ;所述定位頭7定位所述螺栓孔時(shí)，所述標(biāo)記字頭3的標(biāo)記面接觸所述履帶板4打標(biāo)。履帶板4放置在所述平臺(tái)2上后，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)所述定位頭7下移，所述定位頭7插入所述履帶板4的螺栓孔，使得所述螺栓孔與所述平臺(tái)2的通孔對(duì)正，此時(shí)所述標(biāo)記字頭3接觸所述履帶板4并打標(biāo)，所述升降裝置繼續(xù)下移，所述倒角頭61接觸所述螺栓孔并倒角。所述定位頭7有助于優(yōu)化履帶板4的加工工序，提高倒角工序效率和精度并統(tǒng)一所打標(biāo)記的位置。當(dāng)然，所述定位頭7可以與所述螺栓孔具有相同的數(shù)量和相對(duì)位置關(guān)系，所述定位頭7的數(shù)量也可以少于所述螺栓孔的數(shù)量，至少兩個(gè)定位頭7即可對(duì)所述履帶板4進(jìn)行定位。顯然，所述定位裝置的形式不僅限于定位頭7的形式，能夠?qū)崿F(xiàn)所述履帶板4在所述平臺(tái)2上定位其他形式的定位裝置也可以應(yīng)用在本實(shí)用新型中。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述平臺(tái)2通過彈性裝置8支撐，所述彈性裝置8包括豎直方向的導(dǎo)軌81和彈簧82。標(biāo)記字頭3在接觸履帶板4打標(biāo)后，所述升降裝置繼續(xù)驅(qū)動(dòng)所述標(biāo)記字頭3向下運(yùn)動(dòng)，擠壓所述履帶板4和所述平臺(tái)2，所述平臺(tái)2能夠在彈性裝置8的支撐下向下平動(dòng)，彈 簧82和導(dǎo)軌81可以確保所述平臺(tái)2按確定軌跡平動(dòng)并保持履帶板4水平，履帶板4保持水平能夠保證各螺栓孔的加工深度相同。進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述彈性裝置8還包括限位塊83，所述限位塊83根據(jù)所述履帶板4的螺栓孔的倒角深度限定所述平臺(tái)2下移的位移量。標(biāo)記字頭在接觸履帶板4打標(biāo)后，所述升降裝置繼續(xù)驅(qū)動(dòng)所述標(biāo)記字頭3向下運(yùn)動(dòng)的過程中，所述倒角頭61穿過所述通孔為所述螺栓孔倒角，所述螺栓孔倒角深度的大小與所述平臺(tái)2下移的位移有關(guān)，可以根據(jù)螺栓孔的加工深度設(shè)置限位塊83，所述限位塊83能夠限制所述平臺(tái)下移過程中的位移，得到螺栓孔所需的倒角深度。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述倒角裝置的驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)63和鉆孔箱64，所述電動(dòng)機(jī)63驅(qū)動(dòng)所述鉆孔箱64，所述鉆孔箱64的輸出軸66連接所述倒角頭61。鉆孔箱64的輸出軸66的數(shù)量與所述倒角頭61相同并且位置關(guān)系也相同，各所述倒角頭61均在所述鉆孔箱64的輸出軸66的驅(qū)動(dòng)下繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。所述鉆孔箱64由所述電動(dòng)機(jī)63控制,其內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)確保各所述輸出軸66同速且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠保證所述倒角頭61具有較高的倒角精度。具體的,所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括傳動(dòng)軸65,所述鉆孔箱64的輸出軸66通過所述傳動(dòng)軸65連接所述倒角頭61。當(dāng)加工其他類型的履帶板時(shí)，其螺栓孔之間的相對(duì)位置可能不同，此時(shí)可以調(diào)整各所述倒角頭61之間的位置來滿足待加工件的螺栓孔的位置關(guān)系，鉆孔箱64的各輸出軸66之間的位置關(guān)系不變，則所述倒角頭61與所述輸出軸66之間的連接通過所述傳動(dòng)軸65實(shí)現(xiàn)，所述傳動(dòng)軸65可以實(shí)現(xiàn)不同軸線的軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞。在一種具體的實(shí)施方式中，所述升降裝置為伸縮缸5。升降裝置帶動(dòng)標(biāo)記字頭3和定位頭7向下移動(dòng)，打標(biāo)和倒角工序完成后，升降裝置將帶動(dòng)標(biāo)記字頭3和定位頭7回到原位，加工一下工件時(shí)重復(fù)上述操作。升降裝置可以為伸縮缸5，伸縮缸5的伸縮運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)且容易控制。具體的可以為液壓缸、電動(dòng)缸或汽缸。當(dāng)然，升降裝置不僅僅局限于伸縮缸5，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)記字頭3和定位頭7升降的其他裝置也是用做本實(shí)用新型的升降裝置。以上對(duì)本實(shí)用新型提供的履帶板的打標(biāo)機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí) 用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種履帶板的打標(biāo)機(jī)，包括平臺(tái)(2)和標(biāo)記字頭(3)，所述平臺(tái)(2)放置履帶板(4)，所述平臺(tái)(2)上方設(shè)置驅(qū)動(dòng)所述標(biāo)記字頭(3)上下移動(dòng)的升降裝置，所述標(biāo)記字頭(3)的標(biāo)記面朝向所述平臺(tái)(2)，其特征在于，還包括倒角裝置和定位裝置；所述平臺(tái)(2)能夠上下平動(dòng)，所述平臺(tái)(2)具有與所述履帶板(4)的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的通孔；所述定位裝置對(duì)正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角裝置位于所述平臺(tái)(2)下側(cè)，包括與所述履帶板(4)的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的倒角頭(61)，所述平臺(tái)(2)下移時(shí)，各所述倒角頭￠1)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)穿過所述通孔接觸所述螺栓孔。
2.如權(quán)利要求I所述的履帶板的打標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述定位裝置位于所述升降裝置下側(cè)并由所述升降裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述定位裝置包括與所述履帶板(4)的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的定位頭(7);所述定位頭(7)定位所述螺栓孔時(shí)，所述標(biāo)記字頭(3)的標(biāo)記面接觸所述履帶板(4)打標(biāo)。
3.如權(quán)利要求2所述的履帶板的打標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述平臺(tái)(2)通過彈性裝置(8) 支撐，所述彈性裝置(8)包括豎直方向的導(dǎo)軌(81)和彈簧(82)。
4.如權(quán)利要求3所述的履帶板的打標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述彈性裝置(8)還包括限位塊(83)，所述限位塊(83)根據(jù)所述履帶板⑷的螺栓孔的倒角深度限定所述平臺(tái)⑵下移的位移量。
5.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的履帶板的打標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述倒角裝置的驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)￠3)和鉆孔箱(64)，所述電動(dòng)機(jī)￠3)驅(qū)動(dòng)所述鉆孔箱(64)，所述鉆孔箱(64)的輸出軸(66)連接所述倒角頭(61)。
6.如權(quán)利要求5所述的履帶板的打標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括傳動(dòng)軸(65)，所述鉆孔箱￠4)的輸出軸￠6)通過所述傳動(dòng)軸￠5)連接所述倒角頭(61)。
7.如權(quán)利要求6所述的履帶板的打標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述升降裝置為伸縮缸(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種履帶板打標(biāo)機(jī)，包括平臺(tái)和標(biāo)記字頭，平臺(tái)上方設(shè)置驅(qū)動(dòng)標(biāo)記字頭上下移動(dòng)的升降裝置；還包括倒角裝置和定位裝置；平臺(tái)具有與履帶板的螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的通孔；定位裝置對(duì)正螺栓孔和通孔；倒角裝置包括與螺栓孔的數(shù)量和相對(duì)位置相同的倒角頭。履帶板在所述平臺(tái)上由定位裝置定位，標(biāo)記字頭由升降裝置驅(qū)動(dòng)接觸履帶板并打標(biāo)；平臺(tái)和履帶板受到標(biāo)記字頭的擠壓向下移動(dòng)，此時(shí)倒角頭穿過通孔接觸螺栓孔并倒角。本實(shí)用新型所述的履帶板打標(biāo)機(jī)，對(duì)履帶板打標(biāo)的同時(shí)對(duì)其螺栓孔進(jìn)行倒角操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，打標(biāo)過程中所打標(biāo)記位置統(tǒng)一，倒角過程效率高、加工精度高，優(yōu)化了履帶板的加工工序。
文檔編號(hào)B41K3/04GK202480578SQ201220117179
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者孫玉娟, 朱正象, 黃靜華 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司