專利名稱：液體噴射頭及液體噴射裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴射液體的液體噴射頭以及液體噴射裝置，尤其涉及一種將油墨作為液體而噴射的噴墨式記錄頭以及噴墨式記錄裝置。
背景技術：
作為液體噴射頭的一個示例的噴墨式記錄頭，通過使與噴嘴開口連通的壓力產(chǎn)生室產(chǎn)生壓力變化，從而從噴嘴開口噴出油墨滴。在此，提出了一種如下的裝置，S卩，在噴墨式記錄頭上設置有作為流道部件的閥單元的裝置(例如，參照專利文獻I)。這種閥單元被構成為，在罩的內(nèi)部保持有流道部件主體。而且，在流道部件主體內(nèi)設置有流道，且在流道的中途設置有作為液體室的壓力調(diào)節(jié)室、和通過壓力調(diào)節(jié)室的壓力變化而進行開閉的閥體。在這種流道部件中，由于壓力調(diào)節(jié)室為用于調(diào)節(jié)使閥體進行動作的壓力的構件，因此需要使容積均勻并將朝向下游的流道的流入口的位置設置在相同位置處。此外，與頭主體連接的流道的開口位置，通過頭主體的排列而受到限制。并且，雖然在壓力調(diào)節(jié)室和頭主體之間，設置有配置過濾器的過濾室，但是關于過濾室具有如下的需求，即，過濾室需要使過濾面積盡可能地增大，并在降低流道阻力的同時使配置過濾器的過濾室的容積最大限度地增大，以捕捉較多的氣泡。但是，如果設定較大的過濾器的面積并增大過濾室的容積，則流道部件將會大型化，從而存在噴墨式記錄頭將會大型化的問題。此外，反之如果將流道部件小型化，則存在如下問題，S卩，由于過濾器的面積減少且過濾室的容積減少，因此通過過濾器的油墨的流道阻力將升高從而會發(fā)生供給不良，并且，由于可以通過過濾器而捕捉的氣泡的量減少，因此需要實施頻繁的清洗動作，從而會發(fā)生增加無謂的油墨消耗等的不良現(xiàn)象。另外，這種問題不僅存在于噴墨式記錄頭中，也同樣存在于噴射油墨之外的液體的液體噴射頭中。專利文獻I :日本特開2007-260948號公報
實用新型內(nèi)容本實用新型是鑒于這種情況而完成的，其目的在于，提供一種能夠最大限度地確保過濾器的面積以及過濾室的容積，且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的液體噴射頭以及液體噴射裝置。解決上述課題的本實用新型的方式為一種液體噴射頭，其特征在于，具備頭主體，其噴射液體；流道部件，其上固定有該頭主體，該流道部件具備多個液體室，其被供給液體；過濾室，其與各個液體室連通，且設置有過濾器，此外，通過了所述液體室以及所述過濾室的液體被供給至所述頭主體，并且，向所述液體室開口而與各個過濾室連通的所述流入口，以對齊成一列的方式而設置，所述過濾室具備第一過濾室，其在第一列上并排設置有多個；第二過濾室，其在第二列上并排設置有多個，并且，在所述第一過濾室內(nèi)，所述流入口直接開口，在所述第一過濾室、和與該第一過濾室鄰接的第一過濾室之間，設置有對所述第二過濾室、和與所述第二過濾室相對應的所述液體室的所述流入口進行連通的連通流道。在這種方式中，由于將第一過濾室和第二過濾室以兩列而進行設置，因此即使在流入口等的位置受到限制的狀態(tài)下，也能夠以流道部件小型化了的狀態(tài)而最大限度地確保過濾室的容積，且最大限度地確保過濾器的面積。在此，優(yōu)選為，所述第一過濾室和所述第二過濾室以相同的容積而設置。根據(jù)此結構，能夠在過濾室內(nèi)保持相同的量的氣泡，且能夠在相同的時刻實施清洗動作。此外，能夠抑制液體的供給特性的誤差。此外，優(yōu)選為，層疊有第一流道部件、第二流道部件以及第三流道部件，其中，所述第一流道部件形成有所述液體室以及所述流入口 ；所述第二流道部件形成有所述第一過濾
室、所述第二過濾室以及連通流道；所述第三流道部件對所述過濾室的一個面?zhèn)冗M行劃分，且對所述過濾器進行保持。根據(jù)此結構，由于對第一流道部件、第二流道部件以及第三流道部件進行層疊，因此能夠通過成形等的廉價的制造方法來容易地制造出各個部件。此外，優(yōu)選為，所述第二過濾室以與所述第一過濾室的數(shù)量相比少一個以上的數(shù)量而設置。根據(jù)此結構，能夠抑制流道部件的大型化，從而以最多的數(shù)量且最大的容積來配置過濾室。而且，本實用新型的其他方式為一種液體噴射裝置，所述液體噴射裝置具備上述方式的液體噴射頭。通過這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的液體噴射裝置。

圖I為本實用新型的實施方式I所涉及的記錄頭的分解立體圖。圖2為本實用新型的實施方式I所涉及的流道部件主體的分解立體圖。圖3為本實用新型的實施方式I所涉及的流道部件主體的分解立體圖。圖4為本實用新型的實施方式I所涉及的記錄頭的主要部分剖視圖。圖5為本實用新型的實施方式I所涉及的記錄頭的主要部分剖視圖。圖6為本實用新型的實施方式I所涉及的背壓控制單元的主要部分分解立體圖。圖7為本實用新型的實施方式I所涉及的記錄裝置的示意立體圖。
具體實施方式
下面，根據(jù)實施方式對本實用新型進行詳細說明。實施方式I圖I為，作為本實用新型的實施方式I所涉及的液體噴射頭的一個示例的、噴墨式記錄頭的分解立體圖；圖2為，從流道部件主體的第一流道部件側的分解立體圖；圖3為，從流道部件主體的第三流道部件側的分解立體圖；圖4以及圖5為，記錄頭的主要部分剖視圖；圖6為，背壓控制單元的主要部分的分解立體圖。如圖I所示，作為本實用新型的實施方式I所涉及的液體噴射頭的一個示例的、噴墨式記錄頭10具備背壓控制單元20，其為流道部件；電路基板70，其被設置在背壓控制單元20的底面上；頭外殼80，其被設置在電路基板70的背壓控制單元20的相反側；頭主體90，其被固定在頭外殼80上。背壓控制單元20為，向頭主體90供給來自油墨罐等的液體貯留構件的油墨的流道部件，所述油墨罐貯留有外部的油墨。在此，對背壓控制單元20進行詳細說明。背壓控制單元20具備罩30，其由空心狀的箱狀部件構成；流道部件主體40，其被設置在罩30的內(nèi)部。罩30具備，被上下分割而成的基座部31和罩部32?；?1具備第一保持部311，其具有向罩部32側開口的凹形狀；支承部313，其被設置在第一保持部311的一端部偵牝且設置有于厚度方向上貫穿的配線插穿孔312。此外，在基座部31的第一保持部311的底面上，設置有在厚度方向上貫穿且向頭主體90供給油墨的多個供給口 314。在本實施方式中，在頭部31的底面上設置了七個供給 Π 314。如圖I及圖6所示，罩部32具有覆蓋基座部31的第一保持部311的大小，且具有第二保持部321，所述第二保持部321與基座部31的第一保持部311相對置、且具有向基座部31側開口的凹形狀。而且，如圖4以及圖5所示，由于基座部31和罩部32以使第一保持部311和第二保持部321相對置的方式而被固定，因此在罩部32的內(nèi)部形成有保持部33，所述保持部33為，通過第一保持部311和第二保持部321而被劃分出的空間。在此,如圖4至圖6所不，在基座部31中設置有劃分出第一保持部311的側面的第一壁部315。此外，在罩部32中設置有劃分出第二保持部321的側面的第二壁部322。而且，該基座部31和罩部32以經(jīng)由第一密封部34而使第一壁部315的頂端面和第二壁部322的頂端面相互抵接的方式而被固定。即，在第一壁部315和第二壁部322之間，夾持有由橡膠或彈性體等構成的第一密封部34。當然，該第一密封部34也可以是利用了熱熔敷或粘接劑的粘接。另外，基座部31和罩部32通過如下方式而被固定，即，從基座部31側插入圖I所示的、螺釘?shù)鹊慕Y合部件37，并使結合部件37螺合在罩部32上。此外，在罩部32上設置有，與第二保持部321的底面連通且于厚度方向上貫穿的開口部323。開口部323向罩部32的外周面開口，并被設置在第二保持部321的底面上，且向突起部324開口而設置，所述突起部324以低于劃分出第二保持部321的側面的第二壁部322的方式而突出。如圖2至圖5所示，在本實施方式中，被保持在這種罩30的保持部33上的流道部件主體40，通過層疊第一流道部件41、第二流道部件42和第三流道部件43而構成，其中，所述第一流道部件41被設置在罩30側；所述第二流道部件42被設置在第一流道部件41的基座部31側；第三流道部件43被設置在第二流道部件42的基座部31側。此外，在流道部件主體40的第一流道部件41的罩部32側設置有保護板44。該第一流道部件41、第二流道部件42、第三流道部件43以及保護板44分別通過由樹脂材料或金屬材料等構成的板狀部件而形成。而且，該第一流道部件41、第二流道部件42、第三流道部件43以及保護板44以被層疊了的狀態(tài)而被保持在罩30的保持部33內(nèi)。在由這種第一流道部件41、第二流道部件42以及第三流道部件43構成的流道部件主體40中，設置有液體流道，所述液體流道向頭主體90供給來自貯留有外部的油墨的液體貯留構件的油墨。具體而言，如圖4以及圖5所示，液體流道具備導入通道52，其具有連接口 51，所述連接口 51與作為一端部側與液體忙留單元連接的軟管等的管狀部件的、供給管(沒有圖示)的另一端部連接；壓力調(diào)節(jié)室53，其為被供給來自導入通道52的油墨的液體室；流入口 54，其與壓力調(diào)節(jié)室53連通；過濾室56，其直接或經(jīng)由連通流道55而與流入口 54連通；供給通道57，其向頭主體90供給過濾室56的油墨。在此，連接口 51為，以向罩部32的開口部323內(nèi)開口的方式而被設置在第二流道部件42的上表面上的部件。這種連接口 51以與多種油墨相對應的方式而設置有多個。在本實施方式中設定為，設置七個連接口 51 (參照圖I以及圖2)。具有這種連接口 51的導入通道52，由貫穿第二流道部件42和第一流道部件41的流道、第二流道部件42與第一流道部件41之間的流道、第一流道部件41與基座部31之間的流道等構成。 具體而言，本實施方式的導入通道52具備，圖4所示的第一導入通道521、和圖5所示的第二導入通道522這兩條路徑。如圖4所示，第一導入通道521具備第一導入流道521a，其于厚度方向上貫穿第二流道部件42和第三流道部件43 ;第二導入流道521b，其以凹部狀而被形成在第三流道部件43的底面上，且其一端部與第一導入流道521a連通；第三導入流道521c，其以與第二導入流道521b的另一端部側連通、且貫穿第三流道部件43的方式而設置；過濾室521d，其被設置在第三流道部件43和第二流道部件42之間，且與第三導入流道521c連通；第四導入流道521e，其以與導入用過濾室521d連通、且貫穿第二流道部件42的方式而設置。如圖5所示，第二導入通道522具備第五導入流道522a，其與連接口 51連通，且于厚度方向上貫穿了第二流道部件42;第六導入流道522b，其具有凹形狀，且被設置在第二流道部件42和第三流道部件43之間；導入用過濾室522c，其與第六導入流道522b連通；第七導入流道522d，其以與導入用過濾室522c連通、且于厚度方向上貫穿第二流道部件42的方式而設置。S卩，第一導入通道521經(jīng)過第三流道部件43與基座部31之間的第二導入流道521b而到達壓力調(diào)節(jié)室53。與此相對，第二導入通道522不經(jīng)過第三流道部件43與基座部31之間，而經(jīng)過第二流道部件42和第三流道部件43之間的第六導入流道522b，從而到達壓力調(diào)節(jié)室53。此外，在分別被設置于第一導入通道521及第二導入通道522的中途的、導入用過濾室521d、522c內(nèi)，設置有對油墨中所包含的雜質(zhì)、氣泡等的異物進行去除的導入用過濾器58。在此,在第一導入通道521的中途的導入用過濾室521d內(nèi)，第三導入流道521c和第四導入流道521e分別連通于隔著導入用過濾室521d的導入用過濾器58的兩側。通過這種方式，從第三導入流道521c供給的油墨經(jīng)過導入用過濾器58而被供給至第四導入流道 521e。同樣，在被設置在第二導入通道522的中途的導入用過濾室522c內(nèi)，第六導入流道522b和第七導入流道522d分別連通于隔著導入用過濾器58的兩側。通過這種方式，從第六導入流道522b供給的油墨經(jīng)過導入用過濾器58被供給至第七導入流道522d。[0049]并且，在本實施方式中，如圖2以及圖3所示，設置了七個連接口 51，且與該七個連接口 51相對應地設置了七個導入通道52。而且設定為，在七個導入通道52中，設置四個第一導入通道521，并設置三個第二導入通道522。如此，通過設置由第一導入流道521a至第四導入流道521e構成的第一導入通道521、和由第五導入流道522a至第七導入流道522d構成的第二導入通道522這兩種導入通道52，從而能夠?qū)⒌诙肓鞯?21b和第六導入流道522b設置在第三流道部件43和基座部31之間、以及第二流道部件42和第三流道部件43之間的不同的位置上，其中，所述第二導入流道521b和第六導入流道522b使用于，在圖4以及圖5中，從油墨朝向圖中下方流動的導入通道52至油墨朝向圖中上方流動的導入通道52的連接中。由此，由于能夠使設置第二導入流道521b和第六導入流道522b的面積變窄，因此能夠使流道部件主體40小型化，從而使背壓控制單元20小型化。另外，該各個導入通道52與被設置在第一流道部件41上的各個壓力調(diào)節(jié)室53連通。壓力調(diào)節(jié)室53具有，向作為板狀部件的第一流道部件41的第二流道部件42的相反側開口的凹形狀。此外，壓力調(diào)節(jié)室53在與并排設置方向正交的方向上的一端部側的底·面處，與導入通道52連通，且經(jīng)由被設置在另一端部側的底面上的流入口 54而與過濾室56連通。這種壓力調(diào)節(jié)室53通過被設置在第一流道部件41的開口面上的薄膜部件45而被密封。在此，薄膜部件45為，具有可撓性的薄膜狀的膜，且通過熱熔敷等方式而被固定在第一流道部件41的表面上。此外，薄膜部件45被加壓成形為，在壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)彎曲成圓拱頂形狀的狀態(tài)。并且，在第一流道部件41的壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)設置有，被配置在薄膜部件45側的彈性板46。彈性板46以其一端部側被固定在第一流道部件41的表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)，而向壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)突出設置，并且，其頂端在壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)成為自由端。在本實施方式中，如圖2及圖3所示，將彈性板46設定為，由共通部46a和彈性部46c構成的、具有所謂的梳齒形狀的構件，其中，所述共通部46a在固定端側由多個彈性板46所共用，而所述彈性部46c通過向壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)突出的狹縫46b而被分割出。這種彈性板46通過使共通部46a被保持在壓力調(diào)節(jié)室53的開口面?zhèn)葟亩还潭?。另外，作為彈性?6，只要是具有彈性且具有耐油墨性的板狀部件即可，在本實施方式中，使用了不銹鋼板。如圖4及圖5所示，過濾室56以于厚度方向上貫穿第二流道部件42的方式而設置。在此，過濾室56具備第一過濾室561,其在第一列上并排設置有多個；第二過濾室562，其在第二列上并排設置有多個。S卩，如圖2以及圖3所示，第一過濾室561被并排設置在作為壓力調(diào)節(jié)室53的并排設置方向的第一方向X上，從而構成第一列。同樣，第二過濾室562被并排設置在作為壓力調(diào)節(jié)室53的并排設置方向的第一方向X上，從而構成第二列。而且，該第一過濾室561的第一列和第二過濾室562的第二列，被并列設置在作為正交于第一方向X的方向的第二方向Y上。在本實施方式中設定為，在與流入口 54相對置的區(qū)域內(nèi)設置四個第一過濾室561，且在與流入口 54相比更靠第二方向Y的導入通道52側設置三個第二過濾室562。[0059]此外，第一過濾室561以及第二過濾室562被形成為，第一流道部件41側的開口呈長方形形狀。而且，第一過濾室561以開口的短邊的面方向成為第一方向X的方式而并排設置。相對于此，第二過濾室562以相對于第一過濾室561而旋轉了大約90度的配置、即開口的長邊的面方向成為第一方向X的方式而并排設置。另外，如圖2以及圖5所示，在第二流道部件42的于第一方向X上鄰接的第一過濾室561之間，設置有向第一流道部件41側開口的連通流道55。連通流道55被設置為，在第二流道部件42的第一流道部件41側的面上開口的凹形狀，并且，其一端部被設置在與流入口 54相對置的區(qū)域內(nèi)并與流入口 54連通，而另一端部與第二過濾室562連通。在此，流入口 54在壓力調(diào)節(jié)室53的并排設置方向(第一方向X)上對齊成一列而設置。其原因在于，如果流入口 54被設置在不同位置處，則會在使后述的閥體100動作的控制壓力上產(chǎn)生誤差，從而導致油墨供給特性產(chǎn)生誤差，進而導致從頭主體90被噴出的油墨滴的噴出特性產(chǎn)生誤差。這種對齊成一列的流入口 54與第一過濾室561和第二過濾室562交替地連通。具 體而言，流入口 54每隔一個而向第一過濾室561直接開口。此外，不與第一過濾室561連通的流入口 54與在第一方向X上鄰接的第一過濾室561之間的隔壁相對置，且經(jīng)由被設置在該隔壁上的連通流道55而與第二過濾室562連通。如上文所述，在本實施方式中設定為，設置四個第一過濾室561，并設置三個第二過濾室562，并且在四個第一過濾室561之間設置三個連通流道55。如此，由于連通流道55被設置在第一過濾室561之間，因此連通流道55的數(shù)量優(yōu)選為，與第一過濾室561的數(shù)量相比少一個以上。因此，與連通流道55相對應的第二過濾室562的數(shù)量也優(yōu)選設置為，與第一過濾室561的數(shù)量相比少一個以上。當然，也可以設置四個第一過濾室561，并設置一個或者兩個第二過濾室562。但是，為了在限定的空間內(nèi)設置最多的過濾室56，第二過濾室562的數(shù)量適合于設置成，與第一過濾室561的數(shù)量相比僅少一個。此外，在本實施方式中，將第一過濾室561配置成，向第一流道部件41側開口的短邊的面方向成為第一方向X，且將第二過濾室562配置成，開口的長邊的面方向成為第一方向X。這也是因為,第二過濾室562能夠以與第一過濾室561相比較少的數(shù)量而設置。而且，通過以這種方式將第二過濾室562配置成開口的長邊的面方向成為第一方向X，從而能夠使流道部件主體40在不會于第二方向Y上大型化的條件下，在第二方向Y上縮小。即，其原因在于，當將第二過濾室562配置在與第一過濾室561相同的旋轉位置處時，第一過濾室561以及第二過濾室562的雙方的、開口的長邊的面方向均成為第二方向Y，從而將在第二方向Y上大型化。但是，當僅設置與第一過濾室561相同的數(shù)量的第二過濾室562時,如果以相同旋轉方向的朝向而配置第一過濾室561和第二過濾室562,則能夠在第一方向X上抑制大型化。如此，通過作為過濾室56而設置與流入口 54直接連通的第一過濾室561、和經(jīng)由連通流道55而與流入口 54連通的第二過濾室562，因此能夠在不會使流道部件主體40大型化的條件下，最大限度地擴大過濾室56的開口面積，從而確保最大限度的容積。這種由第一過濾室561以及第二過濾室562構成的過濾室56，以于厚度方向上貫穿第二流道部件42的方式而被設置在第二流道部件42上，并且其開口面通過第一流道部件41以及第三流道部件43而被覆蓋。而且，來自各個過濾室56的油墨經(jīng)由供給通道57而向頭主體90 (頭外殼80)被供給。[0065]供給通道57具有第一供給通道571，其以與過濾室56連通且于厚度方向上貫穿第三流道部件43的方式而設置；第二供給通道572，其被設置在第三流道部件43和基座部31之間。此外，與第二流道部件42的過濾室56連通的第一供給通道571的開口成為被擴寬了的過濾器保持部573，且在該過濾器保持部573上，設置有用于對油墨中所包含的雜質(zhì)、氣泡等的異物進行去除的供給用過濾器59。而且，來自壓力調(diào)節(jié)室53的油墨經(jīng)由流入口 54而被供給至過濾室56，并且，過濾室56的油墨經(jīng)過被設置在過濾器保持部573上的供給用過濾器59并經(jīng)由第一供給通道571以及第二供給通道572而被供給至供給口 314，并從供給口 314向頭主體90供給。另外，第二供給通道572通過被設置在第三流道部件43的基座部31側的面上的凹部、和被設置在基座部31的第三流道部件43側的面上的凹部而被劃分。而且，與供給通道57連通而向頭主體90供給油墨的供給口 314，以沿著第一方向X對齊成一列的方式而設置。另外，在本實施方式中，如圖I所示，雖然供給口 314的、沿著第一方向X排成一列的列， 在第二方向Y上設置有兩列，但是在第二方向Y上并排設置的兩個供給口 314成為一組，從而沿著第一方向X被設置成一列。而且，在該第二方向Y上排列的一組的兩個供給口 314，與一個頭主體90相連接。在此，例如，當使多個頭主體90經(jīng)由頭外殼80而保持在背壓控制單元20上時，如果成為一組的兩個供給口 314之間的間隔和位置在每個組中設置為各不相同，則必須針對每組而移動與頭主體90側的供給口 314連接的流道的開口位置，從而會使頭主體90內(nèi)部的流道結構復雜化，因此，會導致制造成本的增加。在本實施方式中，由于使在第二方向Y上以相同的間隔、相同的位置而設置的兩個供給口 314在第一方向上對齊成一列而設置，因此對于各個組能夠使用相同形狀(流道的開口位置相同)的頭主體90，因而能夠使頭主體90內(nèi)部的流道結構簡單化。因此，能夠減少頭主體90的制造成本，且能夠使組裝工序簡單化。而且，如上文所述，具有如下的限制，S卩，壓力調(diào)節(jié)室53需要設置成相同的容積，而且流入口 54也需要設置在各個壓力調(diào)節(jié)室53的相同的位置處。此外，對于與頭主體90連接的供給口 314，也被限制在與頭主體90連接的位置處。但是，在本實施方式中，由于由與流入口 54直接連通的第一過濾室561、和經(jīng)由連通流道55而與流入口 54連通的第二過濾室562構成過濾室56，因此，能夠在位置被限制的、流入口 54和供給口 314之間，在不會使背壓控制單元20大型化的條件下，以使供給用過濾器59成為最大面積的大小的方式而設置過濾室56，并且能夠以確保最大限度的容積的狀態(tài)而進行配置。另外，對第一流道部件41的壓力調(diào)節(jié)室53進行密封的保護板44，在第一流道部件41側的面上具備薄膜保持部60，所述薄膜保持部60與各壓力調(diào)節(jié)室53相對置并具有作為容許薄膜部件45變形的空間的凹形狀。此外，在背壓控制單元20上，設置有將薄膜保持部60的環(huán)境向大氣開放、即與外部連通的大氣開放通道61。大氣開放通道61具備窄通道611，其被設置在保護板44和罩部32之間且與薄膜保持部60連通；蜿蜒通道612，其與窄通道611連通；外部連通孔613，其與蜿蜒通道612連通且貫穿罩部32而與外部連通。窄通道611從與薄膜保持部60連通的位置起、至與蜿蜒通道612連通為止，以在第二方向Y上進行往復的形狀而設置。蜿蜒通道612從與窄通道611連通的位置起、至與外部連通孔613連通為止，由在第二方向Y上進行往復的同時朝向第一方向X蜿蜒前進的凹狀的槽形成。即，對與薄膜部件45的壓力調(diào)節(jié)室53相反側的空間進行劃分的薄膜保持部60，通過大氣開放通道61而與外部連通，所述大氣開放通道61由窄通道611、蜿蜒通道612、以及外部連通孔613構成。由此，由于通過大氣開放通道61而將薄膜部件45的壓力調(diào)節(jié)室53相反側的薄膜保持部60向大氣開放，因此能夠通過壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)部的壓力和大氣壓之間的壓差而使薄膜部件45變形。此外，通過由窄通道611、蜿蜒通道612以及外部連通孔613而構成大氣開放通道61，從而能夠使大氣開放通道61以較窄的截面積而形成較長的路徑。由此，能夠向大氣開放通道61施加擴散阻力，從而抑制從薄膜部件45的水分蒸發(fā)。并且，由于被填充在壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)的油墨的水分會透過薄膜部件45，因此當設置不施加擴散阻力的大氣開放通道時，透過了薄膜部件45的油墨的水分容易蒸發(fā)，從而將產(chǎn)生油墨的粘度變高等的不良現(xiàn)象。在本實施方式中，由于能夠抑制透過薄膜部件45的油墨的水分的蒸發(fā)，因此能夠抑制油墨的粘度變聞等的不良現(xiàn)象的廣生。此外，如圖4至圖6所示，在罩部32上以相互分離的狀態(tài)而設置有，由橡膠、彈性 體等構成的第一密封部34、第二密封部35、第三密封部36。第一密封部34為如下的部件，即，如上文所述，被設置在罩部32的第二壁部322的整個頂端面上，且通過第一密封部34而密封基座部31和罩部32的外周的接縫，從而用于抑制罩30的保持部33內(nèi)的油墨向外部流出的部件。第二密封部35為，被設置在與罩部32的蜿蜒通道612相對置的位置上的部件，且對蜿蜒通道612的罩部32側的開口進行密封。另外，如圖6所示，在第二密封部35上，設置有與大氣開放通道61的外部連通孔613連通的連通孔35a，并且，第二密封部35實際上對除蜿蜒通道612的連通孔35a之外的區(qū)域進行密封。第三密封部36為，在設置有上述的開口部323的、突起部324的保護板44側的面上，被設置在開口部323的整個周圍的部件。該第三密封部36為，用于在流道部件主體40的連接口 51的周圍，對與罩部32之間的間隙進行密封的部件。由于通過該第三密封部36而被固定在開口部323上，因此能夠抑制在對連接在連接口 51上的供給管進行拆裝時等所泄漏的油墨流入到保持部33內(nèi)的現(xiàn)象，并且能夠抑制保持部33內(nèi)的油墨從與連接口 51的周圍的罩部32之間的間隙泄漏出來的現(xiàn)象。這種第一密封部34、第二密封部35、第三密封部36分別被設置在罩部32的不同高度的位置處。詳細而言，第一密封部34如上所述被設置在罩部32的第二壁部322的頂端面上。此外，第二密封部35被設置在罩部32的第二保持部321的底面(與保護板44相對置的面)上。而且，第三密封部36被設置在與罩部32的第二壁部322相比較低地突出的突起部324的頂端面上。因此，第一密封部34、第二密封部35以及第三密封部36被設置在罩部32的高度不同的位置處。在此，罩部32的高度是指，在基座部31和罩部32的層疊方向、即厚度方向上的高度。因此，第一密封部34、第二密封部35以及第三密封部36被設置在罩部32的層疊方向上的不同位置處。另外，將罩部32的第二壁部322的高度設為與設置有第二密封部35的罩部32的底面、或者與設置有第三密封部36的突起部324相同是比較困難的。其原因在于，例如，如果將第二壁部322的高度設為與設置有第二密封部35的罩部32的底面相同，則不能充分地確保第二保持部321。此外，即使為了確保保持部33而使劃分基座部31的第一保持部311的、第一壁部315升高，從基座部31的底面(頭主體側)插穿的螺釘部件(未圖示)螺合在罩部32上的區(qū)域也將變得不充分，因此將難以可靠地對基座部31和罩部32進行固定。此外，例如，如果將第二壁部322的高度設定為，與設置有第三密封部36的突起部324相同，則存在如下問題，即，第三密封部36和第二密封部35變得接近，從而從連接口 51漏出的油墨將容易經(jīng)由第三密封部36以及第二密封部35而向外部泄漏。此外，如果將突起部324的高度設定為與第二壁部322相同，則存在如下的問題，S卩，必須在流道部件主體40側改變連接口 51的位置，從而需要用于設置流道部件主體40的連接口 51的面積，進而會導致大型化。在本實施方式中，通過將第一密封部34、第二密封部35、第三密封部36設置在罩部32的高度不同的位置處，從而能夠在充分確保第二保持部321的狀態(tài)下，將基座部31和罩部32牢固地固定一起，并且通過隔開第一密封部34和第三密封部36之間的距離，從而能夠使保持部33內(nèi)的油墨難以向外部漏出。此外，由于能夠?qū)⒌谝幻芊獠?4、第二密封部35以及第三密封部36設置在罩部32的高度不同的位置處，因此能夠?qū)⒈硥嚎刂茊卧?0的罩30的邊界線、連接口 51以及蜿蜒通道612的位置設置在不同的高度上，從而設計自由度較高且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。 此外，第一密封部34、第二密封部35以及第三密封部36通過雙色成形而與罩部32 —體形成。在本實施方式中，通過在使樹脂材料成形而形成罩部32之后，在罩部32的預定的位置上使橡膠材料成形，從而將兩者一體形成。如此，由于通過雙色成形的方式而將罩部32、和第一密封部34、第二密封部35及第三密封部36 —體形成，因此不需要第一密封部34、第二密封部35以及第三密封部36的定位，從而使背壓控制單元20的組裝作業(yè)簡單化，進而能夠降低成本。尤其如本實施方式所示，當將第一密封部34、第二密封部35以及第三密封部36設置在罩部32的高度不同的位置處時，在不需要定位工作從而能夠使組裝工作簡單化的同時，還能夠抑制由于第一密封部34、第二密封部35以及第三密封部36的位移而引起的油墨泄漏的產(chǎn)生。此外，由于通過雙色成形而將罩部32和第一密封部34、第二密封部35以及第三密封部36 —體形成，從而與利用了分體的板狀的密封部件的情況相比，能夠減少部件件數(shù)，從而能夠降低制造成本以及組裝成本。此外，如圖4及圖5所示，在導入通道52和壓力調(diào)節(jié)室53之間，設置有對兩者的連通狀態(tài)進行開閉的閥體100。具體而言，在第三流道部件43的底面上形成有圓筒狀的外殼部101，所述外殼部101在導入通道52(第四導入流道521e以及第七導入流道522d)內(nèi)于上下方向上延伸。外殼部101的下表面與第四導入流道521e以及第七導入流道522d的底面抵接。此外，外殼部101的內(nèi)部與壓力調(diào)節(jié)室53連通，且在外殼部101的側面設置有連通外殼部101的內(nèi)外的狹縫102。由此，壓力調(diào)節(jié)室53和導入通道52經(jīng)由外殼部101的內(nèi)部而連通。此外，在外殼部101內(nèi)設置有閥體100。該閥體100具有軸部101，其呈圓柱狀，且被插入到將外殼部101的內(nèi)部和壓力調(diào)節(jié)部53連通的插穿孔103中；凸邊部105，其呈圓盤狀，且在外殼部101內(nèi)被設置在軸部104的下端部，并且具有與軸部104的外徑相比更大的外徑。軸部104的下端與凸邊部105的上表面的中心連接，并且軸部104的上端與彈性板46的下表面(壓力調(diào)節(jié)室53側的面)抵接。[0086]凸邊部105的外徑成為，大于插穿孔103的內(nèi)徑,且略微小于外殼部101的內(nèi)徑。此外，在凸邊部105的下表面(第二流道部件42側的面)、和第四導入流道521e及第七導入流道522d的底面之間，安裝有作為施力部件的一個示例的螺旋彈簧106。該螺旋彈簧106被設定為，朝向使閥體100常時成為閉閥狀態(tài)的方向、即上方(薄膜部件45側)施力。而且，在該閥體100的閉閥狀態(tài)下，形成凸邊部105緊貼外殼部101內(nèi)的上壁面而使插穿孔103被封閉的狀態(tài)、S卩外殼部101內(nèi)和導入通道52沒有連通的非連通狀態(tài)。而且，當由于朝向頭主體90的油墨供給而使壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)成為負壓時，通過所述壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)與薄膜保持部60內(nèi)部的大氣壓之 間的壓差，從而使薄膜部件45以向壓力調(diào)節(jié)室53側(第二流道部件42側)撓曲的方式而進行位移。伴隨該薄膜部件45的位移，從而使彈性板46的彈性部46c以向第二流道部件42側彎曲的方式而彈性變形。通過該彈性板46的彈性變形，從而由于軸部104抵抗螺旋彈簧106的施力而向第二流道部件42側按下閥體100，因此凸邊部105將從插穿孔103的開口的壁面背離，并連通壓力調(diào)節(jié)室53和導入通道52。由此，當連通壓力調(diào)節(jié)室53和導入通道52時，導入通道52的油墨將流入壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)。并且，當在壓力調(diào)節(jié)室53以及供給通道57內(nèi)被充分填充油墨時，壓力調(diào)節(jié)室53的負壓將被解除，從而彈性板46將恢復到原來的狀態(tài)，并且通過由各個螺旋彈簧106的施力而使各個閥體100分別被閉閥，從而使各個壓力調(diào)節(jié)室53內(nèi)常時保持固定的壓力。在這種背壓控制單元20的基座部31的底面上，具備頭外殼80，其用于在其與基座部31之間保持電路基板70 ;頭主體90，其被設置在頭外殼80的底面上。頭外殼80具有與基座部31大致相同的面積，且被固定在基座部31的底面上，從而在所述頭外殼80與基座部31之間保持電路基板70。電路基板70被配置成，在與配線插穿孔312相對置的區(qū)域內(nèi)，連接有外部配線的連接器朝向上方。這種電路基板70能夠采用共通地被連接在多個頭主體90上的部件。頭主體90雖然沒有特別圖示，但是被設置為，設置有兩列以上的并排設置有噴嘴開口的列，且可以從各個噴嘴列噴出由各個背壓控制單元20供給的各種油墨。在本實施方式中雖然沒有特別圖示，但是設定為，設置四個頭主體90，并從三個頭主體90噴出兩種顏色的油墨，且從一個頭主體90的兩列的噴嘴列噴出一種顏色的油墨。由此，能夠噴出七種顏色的油墨。另外，頭主體90的數(shù)量和配置并不特別限定于此，例如，也可以設置與供給通道57相同數(shù)量的頭主體90。此外，雖然沒有特別圖示，但是在頭主體90內(nèi)設置有，與噴嘴開口連通的壓力產(chǎn)生室、和使壓力產(chǎn)生室產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元。作為這樣的壓力產(chǎn)生單元，例如能夠使用如下構件，即，通過具有發(fā)揮電氣機械轉換功能的壓電材料的壓電致動器的變形，從而使壓力產(chǎn)生室的容積產(chǎn)生變化以產(chǎn)生壓力變化，由此從噴嘴開口噴出油墨滴的構件；或者，在壓力產(chǎn)生室內(nèi)配置發(fā)熱元件，通過利用由發(fā)熱元件的發(fā)熱而產(chǎn)生的氣泡，從而從噴嘴開口噴出油墨滴的構件；或者，在振動板和電極之間產(chǎn)生靜電，并通過靜電力而使振動板變形，從而從噴嘴開口噴出油墨滴的、所謂的靜電式致動器等。如以上說明中所述，在本實施方式中，由于在從壓力調(diào)節(jié)室53向頭主體90供給油墨的流道的中途設置過濾室56，并且，作為過濾室56而設置了經(jīng)由流入口 54而與壓力調(diào)節(jié)室53直接連通的第一過濾室561、和經(jīng)由流入口 54和連通流道55而與壓力調(diào)節(jié)室53連通的第二過濾室562,因此能夠?qū)⒌谝贿^濾室561和第二過濾室562在第二方向Y上并排設置。由此，能夠抑制流道部件主體40的大型化，且在將背壓控制單元20小型化的狀態(tài)下，以最大限度的容積而設置過濾室56，并且以最大限度的面積而設置供給用過濾器59。如此，由于以最大限度的容積設置過濾室56，因此能夠使保持在過濾室56內(nèi)的氣泡的量增多，從而能夠減少清洗動作的次數(shù)，從而抑制無謂的油墨消耗。此外，由于以最大限度的面積而設置供給用過濾器59，因此能夠減小供給用過濾器59的流道阻力，從而能夠抑制油墨的供給不良的發(fā)生。此外，在本實施方式中，雖然作為流道部件主體40而設置第一流道部件41、第二流道部件42、第三流道部件43以及保護板44，但是，如果例如不設置為使流入口 54直接向第一過濾室561開口，而設置為經(jīng)由連通流道55等而使流入口 54與第一過濾室561連通，則在第一流道部件41和第二流道部件42之間必須再增加一個流道部件等，會導致部件件數(shù)增加，從而將增加成本。尤其是，當通過廉價的成形而形成各個流道部件時，從制造上的 原因而需要增加流道部件。在本實施方式中，由于使第一過濾室561直接與流入口 54連通， 因此能夠由第一流道部件41、第二流道部件42、第三流道部件43以及保護板44構成流道部件主體40，從而減少部件件數(shù)，進而能夠降低成本。其他的實施方式雖然在上文中，對本實用新型的一個實施方式進行了說明，但是本實用新型的基本結構并不限定于上文所述的方式。例如，雖然在上述的實施方式I中，設置四個第一過濾室561，并設置三個第二過濾室562，但是第一過濾室561以及第二過濾室562的數(shù)量并不限定于此。此外，這些上文所述的噴墨式記錄頭10被搭載于噴墨式記錄裝置上。圖7為，表示所述噴墨式記錄裝置的一個示例的示意立體圖。如圖7所示，在本實施方式的噴墨式記錄裝置I中，噴墨式記錄頭10被搭載于滑架2上。而且，搭載有噴墨式記錄頭10的滑架2，以在軸向上移動自如的方式而被設置在滑架軸2a上，所述滑架軸2a被安裝在裝置主體7上。此外，在裝置主體7上設置有由貯留油墨的罐構成的貯留單元3。來自貯留單元3的油墨經(jīng)由供給管4而向被搭載于滑架2上的噴墨式記錄頭10 (背壓控制單元20)供給。并且，通過使驅(qū)動電機8的驅(qū)動力經(jīng)由未圖示的多個齒輪以及正時皮帶8a而被傳遞至滑架2，從而使搭載有噴墨式記錄頭10的滑架2沿著滑架軸2a而進行移動。另一方面，在裝置主體7上沿滑架軸2a而設置有壓紙卷筒9，并且作為通過未圖示的供紙輥等而被供給的紙張等的記錄介質(zhì)的記錄薄片S，被卷繞在壓紙卷筒9上而進行輸送。在這種噴墨式記錄裝置I中，滑架2沿滑架軸2a而進行移動，且通過噴墨式記錄頭10的頭主體90而噴出油墨，從而在記錄薄片S上實施印刷。此外，雖然在上述的噴墨式記錄裝置I中，例示了噴墨式記錄頭10被搭載在滑架2上而在主掃描方向上進行移動的結構，但并不限定于此，本實用新型也可以適用于例如所謂的行式記錄裝置中，所述行式記錄裝置為，噴墨式記錄頭10被固定在裝置主體7上，并且僅通過使紙張等的記錄薄片S在副掃描方向上進行移動而實施印刷的裝置。另外，雖然在上述的示例中，作為液體噴射頭的一個示例而列舉出噴墨式記錄頭10，且作為液體噴射裝置的一個示例而列舉出噴墨式記錄裝置1，并進行了說明，但本實用新型是以廣泛的液體噴射頭以及液體噴射裝置全體為對象的實用新型，因此當然也可以應用于噴射油墨之外的液體的液體噴射頭和液體噴射裝置中。作為其他的液體噴射頭，例如可以例舉出，打印機等圖像記錄裝置中所使用的各種記錄頭、液晶顯示器等濾色器的制造中所使用的顏色材料噴射頭、有機EL顯示器、FED (面發(fā)光顯示器)等的電極形成中所使用的電極材料噴射頭、生物芯片制造中所使用的生體有機物噴射頭等，并且，還能夠適用于具備這種的液體噴射頭的液體噴射裝置中。符號說明I噴墨式記錄裝置(液體噴射裝置)；10噴墨式記錄頭(液體噴射頭)；20背壓控制單元；30罩；31基座部；32罩部；40流道部件主體；41第一流道部件； 42第二流道部件；43第三流道部件；44保護板；45薄膜部件；46彈性板；51連接口 ；52導入通道；53壓力調(diào)節(jié)室(液體室);54流入口 ；55連通流道；56過濾室；57供給通道；58導入用過濾器；59供給用過濾器；61大氣開放通道；70電路基板；80頭外殼；90頭主體；100閥體。
權利要求1.一種液體噴射頭，其特征在于， 具備 頭主體,其噴射液體； 流道部件，其上固定有該頭主體， 該流道部件具備 多個液體室，其被供給有液體； 過濾室，其與各個液體室連通且設置有過濾器， 通過了所述液體室以及所述過濾室的液體被供給至所述頭主體，并且，向所述液體室開口而與各個過濾室連通的流入口，以對齊成一列的方式而設置， 所述過濾室具備 第一過濾室，其在第一列上并排設置有多個； 第二過濾室，其在第二列上并排設置有多個， 并且，在所述第一過濾室內(nèi)，所述流入口直接開口， 在所述第一過濾室、和與該第一過濾室鄰接的第一過濾室之間，設置有對所述第二過濾室、和與所述第二過濾室相對應的所述液體室的所述流入口進行連通的連通流道。
2.如權利要求I所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述第一過濾室和所述第二過濾室以相同的容積而設置。
3.如權利要求I或2所述的液體噴射頭，其特征在于， 層疊有第一流道部件、第二流道部件以及第三流道部件，其中， 所述第一流道部件形成有所述液體室以及所述流入口； 所述第二流道部件形成有所述第一過濾室、所述第二過濾室以及連通流道； 所述第三流道部件對所述過濾室的一個面?zhèn)冗M行劃分，且對所述過濾器進行保持。
4.如權利要求I至3中任一項所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述第二過濾室以與所述第一過濾室的數(shù)量相比少一個以上的數(shù)量而設置。
5.一種液體噴射裝置，其特征在于， 具備權利要求I至4中任一項所述的液體噴射頭。
專利摘要一種液體噴射頭及液體噴射裝置，其可最大限度地確保過濾器的面積及過濾室的容積且實現(xiàn)小型化。液體噴射頭具備頭主體(90)，其噴射液體；流道部件(20)，其上固定有頭主體(90)，流道部件(20)具備多個液體室(53)，其被供給液體；過濾室(56)，其與各液體室(53)連通且設置有過濾器(59)，通過液體室(53)及過濾室(56)的液體被供給至頭主體(90)，向液體室(53)開口而與各過濾室(56)連通的流入口(54)對齊成一列設置，過濾室(56)具備第一過濾室(561)，其在第一列上并排設置有多個；第二過濾室(562)，其在第二列上并排設置有多個，在第一過濾室(561)內(nèi)流入口(54)直接開口，在第一過濾室(561)和與之鄰接的第一過濾室(561)之間，設置有將第二過濾室(562)和所對應的液體室(53)的流入口(54)連通的連通流道(55)。
文檔編號B41J2/01GK202592958SQ201220096448
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權日2011年3月24日
發(fā)明者原啓志, 中尾元 申請人:精工愛普生株式會社