專利名稱：自動液壓繃網(wǎng)機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種自動液壓繃網(wǎng)機，屬絲網(wǎng)印刷制版技術領域。
背景技術：
繃網(wǎng)機是絲網(wǎng)印刷制版用的專用配套輔助機械，它是將絲網(wǎng)以一定的張カ繃緊在網(wǎng)框上，形成印版載體。根據(jù)繃網(wǎng)動カ的不同，目前市場上主要有兩種繃網(wǎng)設備，一種是氣動式繃網(wǎng)機，另ー種是機械式繃網(wǎng)機。氣動式繃網(wǎng)機由于氣壓不易控制，在初拉時容易出現(xiàn)瞬間快速的大拉力，絲網(wǎng)易被損壞；另外氣動式繃網(wǎng)機的繃緊カ大小受氣缸容量的控制，氣缸容量不匹配會導致絲網(wǎng)張カ達不到要求。機械式繃網(wǎng)機不會產(chǎn)生氣動式繃網(wǎng)機的這些問題，但機械式繃網(wǎng)機不能精確控制絲網(wǎng)張力，而且使用時間長后會出現(xiàn)齒輪、齒條及導軌等部件運轉不靈，從而導致繃網(wǎng)動作不同步，嚴重影響絲網(wǎng)版質量。此外，上述兩種設備在繃網(wǎng)過程中需要大量的操作工人，自動化程度不高，已逐漸不能適應絲網(wǎng)印刷行業(yè)對絲網(wǎng)版的大量需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種繃網(wǎng)動作執(zhí)行部件采用同步運動的液壓缸組合，絲網(wǎng)壓緊和網(wǎng)框平臺上頂元件采用氣壓缸組合，具有自動化程度高、結構緊湊、可精確控制絲網(wǎng)張カ的自動液壓繃網(wǎng)機。本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)上述目的的該自動液壓繃網(wǎng)機由主機、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構成，所述的液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均置于主機的ー側，控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)之間通過導線連接，主機和液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)之間通過管線連接；其特征在于所述的主機由橫向繃網(wǎng)液缸、縱向繃網(wǎng)液缸、縱向壓緊旋轉氣缸、縱向導軌組件、橫向導軌組件、網(wǎng)框上頂氣缸、橫向壓緊旋轉氣缸、縱向上壓條、縱向下壓條、橫向上壓條、橫向下壓條和機架構成；機架為中空框架結構，橫向導軌組件水平排列安裝于機架內(nèi)部，縱向導軌組件安裝于機架長邊的外側；縱向下壓條和橫向下壓條分別焊接在縱向導軌組件和橫向導軌組件的滑桿上，縱向壓緊旋轉氣缸和橫向壓緊旋轉氣缸的缸體安裝于縱向下壓條和橫向下壓條上，縱向壓緊旋轉氣缸和橫向壓緊旋轉氣缸的活塞上分別安裝有縱向上壓條和橫向上壓條；縱向繃網(wǎng)液缸和橫向繃網(wǎng)液缸分別安裝在縱向導軌組件和橫向導軌組件的ー側；網(wǎng)框上頂氣缸安裝于機架內(nèi)部的框架上。所述的液壓系統(tǒng)由油箱、過濾器、變量葉片泵、電機、溢流閥、壓カ表、冷卻器、快換接頭、單向節(jié)流閥、三位四通電液閥、比例減壓閥、壓カ變送器、同步分流馬達、橫向繃網(wǎng)液缸、油路塊和縱向繃網(wǎng)液缸構成，變量葉片泵與電機相聯(lián)，變量葉片泵的入口管線上安裝有過濾器，變量葉片泵的出口管線上依次安裝溢流閥、壓カ表及快換接頭，快換接頭的出口安裝有ー單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥的出口液壓管線分為縱向和橫向兩個支路；縱向和橫向兩個支路上各對應安裝有三位四通電液閥，三位四通電液閥的4個進出ロ分別連接至比例減、壓閥和油路塊及回油管線；比例減壓閥的出口接單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥的出口連接壓力變送器；壓力變送器的出口接同步分流馬達，同步分流馬達的4個出口分別連接至橫向繃網(wǎng)液缸和縱向繃網(wǎng)液缸的工作端，橫向繃網(wǎng)液缸和縱向繃網(wǎng)液缸的非工作端連接至油路塊；所述的縱向和橫向兩個支路的總回油管線上裝接有快換接頭，快換接頭的出口端裝有冷卻器。所述的氣壓系統(tǒng)由氣壓源、網(wǎng)框上頂氣缸、縱向壓緊旋轉氣缸和橫向壓緊旋轉氣缸組成，各氣缸和氣壓源之間通過管線連接。所述的控制系統(tǒng)由PLC集成控制柜和踏板組成，踏板通過導線與PLC集成控制柜相連。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果在于該自動液壓繃網(wǎng)機采用液壓缸作為繃網(wǎng)動作的執(zhí)行元件，易實現(xiàn)PLC控制，液壓油通過同步分流馬達均勻分配，使各支路上的液缸同步動作，確保絲網(wǎng)沿縱向和橫向的張 力均勻一致，減少了繃網(wǎng)過程中的人工干預，繃網(wǎng)動作平穩(wěn)，杜絕了絲網(wǎng)初拉時撕裂的現(xiàn)象，提高了絲網(wǎng)版的質量。另一方面，該自動液壓繃網(wǎng)機縱橫向液缸的壓力可通過各支路上的比例減壓閥分別進行調(diào)節(jié)，便于實現(xiàn)特定的絲網(wǎng)縱橫向張力，解決了氣動式繃網(wǎng)機由于氣壓不易控制，在初拉時容易出現(xiàn)瞬間快速的大拉力，導致絲網(wǎng)易被損壞的問題。該自動液壓繃網(wǎng)機結構緊湊，自動化程度大大提高，可精確控制絲網(wǎng)張力。

圖I為自動液壓繃網(wǎng)機的液壓系統(tǒng)示意圖；圖2為自動液壓繃網(wǎng)機的俯視結構示意圖；圖3為自動液壓繃網(wǎng)機主機的左視結構示意圖。圖中1、油箱，2、過濾器，3、變量葉片泵，4、電機，5、溢流閥，6、壓力表，7、冷卻器，
8、快換接頭，9、單向節(jié)流閥，10、三位四通電液閥，11、比例減壓閥，12、壓力變送器，13、同步分流馬達，14、橫向繃網(wǎng)液缸，15、油路塊，16、縱向繃網(wǎng)液缸，17、18、踏板，19、PLC集成控制柜，20、液壓系統(tǒng)，21、氣壓源，22、縱向壓緊旋轉氣缸，23、縱向導軌組件，24、橫向導軌組件，25、網(wǎng)框上頂氣缸，26、橫向壓緊旋轉氣缸，27、縱向上壓條，28、縱向下壓條，29、橫向上壓條，30、橫向下壓條,31、機架。
具體實施方式
該自動液壓繃網(wǎng)機由主機、液壓系統(tǒng)20、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構成，所述的液壓系統(tǒng)20、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均置于主機的一側，控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)20、氣壓系統(tǒng)之間通過導線連接，主機和液壓系統(tǒng)20、氣壓系統(tǒng)之間通過管線連接。所述的主機由橫向繃網(wǎng)液缸14、縱向繃網(wǎng)液缸16、縱向壓緊旋轉氣缸22、縱向導軌組件23、橫向導軌組件24、網(wǎng)框上頂氣缸25、橫向壓緊旋轉氣缸26、縱向上壓條27、縱向下壓條28、橫向上壓條29、橫向下壓條30和機架31構成。機架31為中空框架結構，橫向導軌組件24水平排列安裝于機架31內(nèi)部，縱向導軌組件23安裝于機架31長邊的外側；縱向下壓條28和橫向下壓條30分別焊接在縱向導軌組件23和橫向導軌組件24的滑桿上，縱向壓緊旋轉氣缸22和橫向壓緊旋轉氣缸26的缸體安裝于縱向下壓條28和橫向下壓條30上，縱向壓緊旋轉氣缸22和橫向壓緊旋轉氣缸26的活塞上分別安裝有縱向上壓條27和橫向上壓條29 ;縱向繃網(wǎng)液缸16和橫向繃網(wǎng)液缸14分別安裝在縱向導軌組件23和橫向導軌組件24的ー側；網(wǎng)框上頂氣缸25安裝于機架31內(nèi)部的框架上；為減輕重量，提高動作靈敏度，縱向上壓條27和橫向上壓條29的主體均采用鋁合金制造。所述的液壓系統(tǒng)由油箱I、過濾器2、變量葉片泵3、電機4、溢流閥5、壓カ表6、冷卻器7、快換接頭8、單向節(jié)流閥9、三位四通電液閥10、比例減壓閥11、壓カ變送器12、同步分流馬達13、橫向繃網(wǎng)液缸14、 油路塊15和縱向繃網(wǎng)液缸16組成，所述變量葉片泵3與電機4相聯(lián)，變量葉片泵3的入口管線上安裝有過濾器2，變量葉片泵3的出ロ管線上依次安裝溢流閥5、壓カ表6及快換接頭8，快換接頭8出口安裝有ー單向節(jié)流閥9，單向節(jié)流閥9的出ロ液壓管線分為縱向和橫向兩個支路?？v向和橫向兩個支路上分別對應安裝有三位四通電液閥10，三位四通電液閥10的4個進出ロ分別連接至比例減壓閥11和油路塊15及回油管線；比例減壓閥11的出口接單向節(jié)流閥9，單向節(jié)流閥9的出口連接壓力變送器12 ;壓力變送器12的出ロ接同步分流馬達13，同步分流馬達13的4個出ロ分別連接至橫向繃網(wǎng)液缸14和縱向繃網(wǎng)液缸16的工作端，橫向繃網(wǎng)液缸14和縱向繃網(wǎng)液缸16的非工作端連接至油路塊15。所述的縱向和橫向兩個支路的總回油管線上裝接有快換接頭8，快換接頭8的出ロ端裝有冷卻器7。所述的快換接頭8接頭自帶單向閥，其作用是便于帶壓拆卸或連接設備，并且在操作過程中不出現(xiàn)液壓油滴漏及防止雜質進入液壓系統(tǒng)。所述的氣壓系統(tǒng)由氣壓源21、網(wǎng)框上頂氣缸25、縱向壓緊旋轉氣缸22和橫向壓緊旋轉氣缸26組成，各氣缸和氣壓源21之間通過管線連接。所述的控制系統(tǒng)由PLC集成控制柜19和踏板17、18組成，踏板17、18通過導線與PLC集成控制柜19相連。所述的橫向繃網(wǎng)液缸14、縱向繃網(wǎng)液缸16、網(wǎng)框上頂氣缸25、縱向壓緊旋轉氣缸22和橫向壓緊旋轉氣缸26既是主機的一部分,也分別是液壓系統(tǒng)20和氣壓系統(tǒng)的一部分。該自動液壓繃網(wǎng)機執(zhí)行繃網(wǎng)作業(yè)時，事先在PLC集成控制柜19中輸入縱、橫向繃網(wǎng)壓力，根據(jù)需要在主機上鋪設若干網(wǎng)框，網(wǎng)框上平鋪絲網(wǎng)并將絲網(wǎng)置于縱向上壓條27和橫向上壓條29和縱向下壓條28和橫向下壓條30之間。踩下踏板17后，PLC集成控制柜19啟動氣壓源21，使縱向壓緊旋轉氣缸22工作，帶動縱向上壓條27擺動并下壓，與縱向下壓條28 —起將絲網(wǎng)短邊夾紫。PLC集成控制柜19根據(jù)預先輸入的程序啟動液壓系統(tǒng)20，電機4帶動變量葉片泵3工作，液壓油經(jīng)過濾器2進入管線，通過快換接頭8后流進單向節(jié)流閥9的入口，經(jīng)過單向節(jié)流閥9調(diào)節(jié)流量后進入縱向支路的三位四通電液閥10，此時三位四通電液閥10的入口與比例減壓閥11連通，經(jīng)過比例減壓閥11調(diào)節(jié)后，液壓油的壓カ降至所需的繃網(wǎng)壓力，流入壓カ變送器12，壓カ變送器12對油壓精確測定后，將信號反饋至PLC集成控制柜供操作人員監(jiān)控，液壓油從壓カ變送器12流出后進入同步分流馬達13，經(jīng)同步分流馬達13均勻分配后進入縱向繃網(wǎng)液缸16，使各液缸同步動作，執(zhí)行縱向拉伸。回油則依次經(jīng)過同步分流馬達13、三位四通電液閥10及快換接頭8流入冷卻器7，經(jīng)冷卻器7冷卻后進入油箱I循環(huán)。待縱向拉伸完畢后，踩下踏板18，PLC集成控制柜19則操作控制氣壓源21，使橫向壓緊旋轉氣缸26工作，帶動橫向上壓條29擺動并下壓，與橫向下壓條30 —起將絲網(wǎng)長邊夾緊；然后PLC集成控制柜19根據(jù)程序設定，對橫向支路供油，執(zhí)行橫向繃網(wǎng)動作，橫向支路各零部件功能與縱向支路相同?？v、橫向拉伸均完畢后，PLC集成控制柜19控制網(wǎng)框上頂氣缸25的活塞上升，使網(wǎng)框與絲網(wǎng)貼緊，在絲網(wǎng)與網(wǎng)框接觸部位涂上專用膠水，待膠水干燥后按網(wǎng)框大小切割絲網(wǎng)，即成為可用于絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)版成品。 以上所述只是該實用新型的具體實施方式
，上述舉例說明不對本實用新型的實質內(nèi)容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離本實用新型的實質和范圍。
權利要求1.一種自動液壓繃網(wǎng)機由主機、液壓系統(tǒng)(20)、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構成，所述的液壓系統(tǒng)(20)、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均置于主機的一側,控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)(20)、氣壓系統(tǒng)之間通過導線連接，主機和液壓系統(tǒng)(20)、氣壓系統(tǒng)之間通過管線連接；其特征在于所述的主機由橫向繃網(wǎng)液缸(14)、縱向繃網(wǎng)液缸(16)、縱向壓緊旋轉氣缸(22)、縱向導軌組件(23 )、橫向導軌組件(24 )、網(wǎng)框上頂氣缸(25 )、橫向壓緊旋轉氣缸(26 )、縱向上壓條(27)、縱向下壓條(28)、橫向上壓條(29)、橫向下壓條(30)和機架(31)構成；機架(31)為中空框架結構，橫向導軌組件(24)水平排列安裝于機架(31)內(nèi)部，縱向導軌組件(23)安裝于機架(31)長邊的外側；縱向下壓條(28)和橫向下壓條(30)分別焊接在縱向導軌組件(23 )和橫向導軌組件(24 )的滑桿上，縱向壓緊旋轉氣缸(22 )和橫向壓緊旋轉氣缸(26 )的缸體安裝于縱向下壓條(28)和橫向下壓條(30)上，縱向壓緊旋轉氣缸(22)和橫向壓緊旋轉氣缸(26)的活塞上分別安裝有縱向上壓條(27)和橫向上壓條(29);縱向繃網(wǎng)液缸(16)和橫向繃網(wǎng)液缸(14)分別安裝在縱向導軌組件(23)和橫向導軌組件(24)的一側；網(wǎng)框上頂氣缸(25)安裝于機架(31)內(nèi)部的框架上； 所述的液壓系統(tǒng)(20)由油箱(I)、過濾器(2)、變量葉片泵(3)、電機(4)、溢流閥(5)、壓力表(6)、冷卻器(7)、快換接頭(8)、單向節(jié)流閥(9)、三位四通電液閥(10)、比例減壓閥(11)、壓力變送器(12)、同步分流馬達(13)、橫向繃網(wǎng)液缸(14)、油路塊(15)和縱向繃網(wǎng)液缸(16)構成，變量葉片泵(3)與電機(4)相聯(lián)，變量葉片泵(3)的入口管線上安裝有過濾器(2)，變量葉片泵(3)的出口管線上依次安裝溢流閥(5)、壓力表(6)及快換接頭(8)，快換接頭(8)的出口安裝有一單向節(jié)流閥(9 )，單向節(jié)流閥(9 )的出口液壓管線分為縱向和橫向兩個支路；縱向和橫向兩個支路上各對應安裝有三位四通電液閥(10 )，三位四通電液閥(10 )的4個進出口分別連接至比例減壓閥(11)和油路塊(15)及回油管線；比例減壓閥(11)的出口接單向節(jié)流閥(9)，單向節(jié)流閥(9)的出口連接壓力變送器(12);壓力變送器(12)的出口接同步分流馬達(13)，同步分流馬達(13)的4個出口分別連接至橫向繃網(wǎng)液缸(14)和縱向繃網(wǎng)液缸(16)的工作端，橫向繃網(wǎng)液缸(14)和縱向繃網(wǎng)液缸(16)的非工作端連接至油路塊(15);所述的縱向和橫向兩個支路的總回油管線上裝接有快換接頭(8)，快換接頭(8)的出口端裝有冷卻器(7)； 所述的氣壓系統(tǒng)由氣壓源(21)、網(wǎng)框上頂氣缸(25)、縱向壓緊旋轉氣缸(22)和橫向壓緊旋轉氣缸(26)組成，各氣缸和氣壓源(21)之間通過管線連接； 所述的控制系統(tǒng)由PLC集成控制柜(19)和踏板(17)、(18)組成，踏板(17)、(18)通過導線與PLC集成控制柜(19)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種自動液壓繃網(wǎng)機，屬絲網(wǎng)印刷制版技術領域。它由主機、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構成。液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均置于主機的一側，控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)之間通過導線連接，主機和液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)之間通過管線連接。該自動液壓繃網(wǎng)機采用液壓缸作為繃網(wǎng)動作的執(zhí)行元件，易實現(xiàn)PLC控制，液壓油通過同步分流馬達均勻分配，確保絲網(wǎng)沿縱向和橫向的張力均勻一致，減少了繃網(wǎng)過程中的人工干預，繃網(wǎng)動作平穩(wěn)，杜絕了絲網(wǎng)初拉時撕裂的現(xiàn)象。另一方面，該自動液壓繃網(wǎng)機縱橫向液缸的壓力可通過比例減壓閥進行調(diào)節(jié)，解決了氣動式繃網(wǎng)機由于氣壓不易控制，初拉時易出現(xiàn)瞬間快速的大拉力，導致絲網(wǎng)易被損壞的問題。
文檔編號B41C1/14GK202517802SQ20122009535
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權日2012年3月14日
發(fā)明者于昊成, 華劍, 周思柱 申請人:長江大學