一種印刷物質(zhì)量檢查方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印刷物質(zhì)量檢查方法及系統(tǒng)，屬于印刷【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明先根據(jù)待檢查原稿將要交付印刷的各種生產(chǎn)條件，確定誤差系數(shù)；所述誤差系數(shù)能夠反眏出印刷過程中各種影響印刷效果的誤差因素；然后根據(jù)所述誤差系數(shù)反映印刷生產(chǎn)條件對印刷效果的影響，按照模擬印刷生產(chǎn)過程的圖像生成途徑生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像；最后將所述模擬圖像與所述原稿進(jìn)行對比，分析發(fā)生衰減甚至丟失圖形或者圖像元素的情況，據(jù)此給出檢查結(jié)果。本發(fā)明通過模擬印刷生產(chǎn)過程來生成與印刷成品一致的圖像，據(jù)此與原稿對比，顯然具有直觀性好和準(zhǔn)確性高的優(yōu)點。
【專利說明】一種印刷物質(zhì)量檢查方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種印刷物質(zhì)量檢查方法及系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在印刷行業(yè)中，由于現(xiàn)有印刷技術(shù)的限制，設(shè)計師制作的圖形或圖像稿件印刷出來往往會與設(shè)計稿有一定的偏差。這種偏差的發(fā)生與很多因素有關(guān)，諸如油墨色差、套印不準(zhǔn)引起的錯位、過小網(wǎng)點丟失等，而且這些影響印刷質(zhì)量的因素還可能是變化的。為此，稿件在交付印刷前通常需要進(jìn)行特定地檢驗，以確保印刷后的效果與設(shè)計稿一致?，F(xiàn)有技術(shù)是通過設(shè)置一系列的規(guī)則，并逐項檢查指定圖像是否符合這些規(guī)則來得出檢驗結(jié)果。進(jìn)行印前檢查的目的是為了判斷設(shè)計稿件是否符合印刷的要求，但通過設(shè)定規(guī)則的方式對稿件進(jìn)行檢查只能證明稿件的圖形或者圖像元素符合某些特征而已，并不能直接反映出稿件在印刷前后可視效果的變化，準(zhǔn)確性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直觀、準(zhǔn)確的印刷物質(zhì)量檢查方法及系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種印刷物質(zhì)量檢查方法，包括以下步驟:
[0006](I)根據(jù)待檢查的原稿將要交付印刷的各種生產(chǎn)條件，確定誤差系數(shù)；所述誤差系數(shù)能夠反映印刷過程中各種影響印刷效果的誤差因素；
[0007](2)根據(jù)所述誤差系數(shù)反映印刷生產(chǎn)條件對印刷效果的影響，按照模擬印刷生產(chǎn)過程的圖像生成途徑生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像；
[0008](3)將所述模擬圖像與所述原稿進(jìn)行對比，分析發(fā)生了衰減甚至丟失圖形或者圖像元素的情況，據(jù)此給出檢查結(jié)果。
[0009]如上所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，步驟(1)中所述誤差系數(shù)針對所述原稿整體有效，或者只針對局部區(qū)域或具有指定特征的圖形或者圖像元素有效。
[0010]如上所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，步驟(1)中所述誤差系數(shù)是一個表達(dá)式或者一系列表達(dá)式。
[0011]如上所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，步驟(1)中所述影響印刷效果的誤差因素包括套準(zhǔn)，套準(zhǔn)誤差系數(shù)表現(xiàn)形式為印版在水平面內(nèi)相對基準(zhǔn)點發(fā)生了位移量為(Λχ，Δy)的偏移，其中ΛΧ和Ay為任意正負(fù)數(shù)值。
[0012]如上所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，步驟(1)中所述影響印刷效果的誤差因素包括套準(zhǔn)、溫度和濕度，套準(zhǔn)、溫度和濕度誤差系數(shù)的表達(dá)式為:tx ( ΛΧ，Ay)，其中t為溫度及濕度綜合系數(shù)，其值不小于I。
[0013]如上所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，步驟(2)中所述圖像生成途徑包括計算機(jī)軟件程序模擬和打印機(jī)印制。[0014]如上所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，步驟(2)中所述生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像的過程包括以下步驟:
[0015]①分版:將所述原稿中在印刷時處于不同印版上的圖像元素進(jìn)行分離并按印版分組；
[0016]②模擬誤差事件:引用所述誤差系數(shù)表達(dá)式，將圖像元素組的信息分別按照誤差系數(shù)表達(dá)式進(jìn)行運算；
[0017]③合版:將進(jìn)行過運算后的不同印版的圖像元素按原有的基準(zhǔn)點合并在一起，再進(jìn)行交疊處理得到模擬印刷圖像。
[0018]一種印刷物質(zhì)量檢查系統(tǒng)，包括用于根據(jù)待檢查的原稿將要交付印刷的各種生產(chǎn)條件，確定誤差系數(shù)的誤差系數(shù)確定裝置，所述誤差系數(shù)能夠反映印刷過程中各種影響印刷效果的誤差因素；
[0019]用于根據(jù)所述誤差系數(shù)反映印刷生產(chǎn)條件對印刷效果的影響，按照模擬印刷生產(chǎn)過程的圖像生成途徑生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像的模擬圖像生成裝置；
[0020]用于將所述模擬圖像與所述原稿進(jìn)行對比，分析發(fā)生了衰減甚至丟失圖形或者圖像元素的情況，據(jù)此給出檢查結(jié)果的檢查結(jié)果確定裝置。
[0021]如上所述的印刷物質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其中，模擬圖像生成裝置包括用于將原稿中在印刷時處于不同印版上的圖像元素進(jìn)行分離并按印版分組的分版單元；
[0022]用于引用誤差系數(shù)表達(dá)式，將圖像元素組的信息分別按照誤差系數(shù)表達(dá)式進(jìn)行運算的模擬誤差單元；
[0023]用于將進(jìn)行過運算后的不同印版的圖像元素按原有的基準(zhǔn)點合并在一起，再進(jìn)行交疊處理得到模擬印刷圖像的合版單元。
[0024]本發(fā)明通過模擬印刷生產(chǎn)過程來生成與印刷成品一致的模擬圖像，據(jù)此與原稿對t匕，顯然具有直觀性好和準(zhǔn)確性高的優(yōu)點。更符合印前檢查是檢查圖稿可印刷性這一目的。同時，由于誤差系數(shù)可隨生產(chǎn)條件動態(tài)指定，檢驗結(jié)果更可靠，對圖稿設(shè)計和印刷生產(chǎn)更具有指導(dǎo)意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是【具體實施方式】中印刷物質(zhì)量檢查系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0026]圖2是【具體實施方式】中印刷物質(zhì)量檢查方法的流程圖；
[0027]圖3是【具體實施方式】中根據(jù)誤差系數(shù)生成模擬圖像的過程流程圖；
[0028]圖4是【具體實施方式】中原稿與模擬圖像對比圖，圖4a是原稿，圖4b是模擬圖像。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]如圖1所示，本實施方式中印刷物質(zhì)量檢查系統(tǒng)包括誤差系數(shù)確定裝置11、模擬圖像生成裝置12和檢查結(jié)果確定裝置13，模擬圖像生成裝置12包括分版單元121、模擬誤差單元122和合版單元123。
[0031]誤差系數(shù)確定裝置11用于根據(jù)待檢查的原稿將要交付印刷的各種生產(chǎn)條件，確定誤差系數(shù)，所述誤差系數(shù)能夠反映印刷過程中各種影響印刷效果的誤差因素。[0032]模擬圖像生成裝置12用于根據(jù)所述誤差系數(shù)反映印刷生產(chǎn)條件對印刷效果的影響，按照模擬印刷生產(chǎn)過程的圖像生成途徑生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像。其中，分版單元121用于將原稿中在印刷時處于不同印版上的圖像元素進(jìn)行分離并按印版分組；模擬誤差單元122用于引用誤差系數(shù)表達(dá)式，將圖像元素組的信息分別按照誤差系數(shù)表達(dá)式進(jìn)行運算；合版單元123用于將進(jìn)行過運算后的不同印版的圖像元素按原有的基準(zhǔn)點合并在一起，再進(jìn)行交疊處理得到模擬印刷圖像。
[0033]檢查結(jié)果確定裝置13用于將所述模擬圖像與所述原稿進(jìn)行對比，分析發(fā)生了衰減甚至丟失圖形或者圖像元素的情況，據(jù)此給出檢查結(jié)果。
[0034]如圖2所述，采用圖1所示系統(tǒng)實現(xiàn)印刷物質(zhì)量檢查的方法包括以下步驟:
[0035](1)誤差系數(shù)確定裝置11根據(jù)待檢查的圖形或圖像文稿將要交付印刷的各種生產(chǎn)條件，確定誤差系數(shù)。所述誤差系數(shù)能夠反映印刷過程中各種影響印刷效果的誤差因素。
[0036]在實際生產(chǎn)中，影響印刷效果的誤差因素是多方面的。有外在環(huán)境方面因素，如溫度、濕度，也有印刷機(jī)本身的精度以及不同印版之間的套準(zhǔn)精度，還有印版的制版質(zhì)量及精度。同時，不同誤差因素對于印刷質(zhì)量的影響程度也是不同的。例如，套準(zhǔn)誤差會引起露白和淺色溢出；溫度、濕度等的影響則會是多方面的。
[0037]誤差系數(shù)是以上所有因素的加權(quán)反映，可以是以上各種因素綜合起來的一個或者是一系列的表達(dá)式，但又共同作用于最終的印刷效果。而其中的具體數(shù)值和運算關(guān)系則是建立在經(jīng)驗分析基礎(chǔ)上的，即基于以往印刷生產(chǎn)記錄中誤差事件的統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析。此外，由于上述誤差因素可能是不斷變化的，所以誤差系數(shù)的制定還需要考慮未來或正在發(fā)生的各種誤差事件發(fā)生變化的趨勢，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修正。據(jù)此，不同生產(chǎn)條件下制定的誤差系數(shù)表達(dá)式可能具有一定的參考意義，但不具備直接引用的價值。
[0038]以套準(zhǔn)誤差為例。其誤差表現(xiàn)形式可定義為印版在水平面內(nèi)相對基準(zhǔn)點發(fā)生了位移量為(ΔΧ，Δy)的偏移，其中Δχ和Δy為任意正負(fù)數(shù)值。反映到印刷結(jié)果上則為印刷網(wǎng)點相對正確位置發(fā)生相應(yīng)位移量為(Δ X，Δy)的錯位，即套準(zhǔn)誤差的表述式為二維向量。
[0039]如果過往生產(chǎn)記錄顯示，套準(zhǔn)誤差對印刷質(zhì)量的影響較大，那么前述位移表達(dá)式中的兩個分量的絕對值需相應(yīng)增大。相反，如果隨著參與印刷套準(zhǔn)的工人操作技術(shù)的提高，套準(zhǔn)誤差事件的發(fā)生將不斷地減少。甚至可能因為引進(jìn)新技術(shù)或新設(shè)備，導(dǎo)致套準(zhǔn)誤差事件發(fā)生的機(jī)率在短期內(nèi)顯著降低。這種情況下也要及時修正Λχ和Ay的值，使其減小，甚至在必要時將其忽略。
[0040]不僅如此，前面提到溫度和濕度也可能對套準(zhǔn)發(fā)生影響。這兩個因素可能線性放大套準(zhǔn)誤差，那么套準(zhǔn)誤差的表達(dá)式可擴(kuò)展為:tx (ΔΧ，Δy)。其中t為溫度及濕度綜合系數(shù)，其值不小于1。顯然t越大，套準(zhǔn)誤差最終值越大；而當(dāng)t=l時溫度及濕度的影響可忽略。
[0041](2)模擬圖像生成裝置12根據(jù)所述誤差系數(shù)反映印刷生產(chǎn)條件對印刷效果的影響，按照模擬印刷生產(chǎn)過程的圖像生成途徑生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像。
[0042]生成模擬圖像的途徑可以是多種的，可以是計算機(jī)軟件程序模擬，也可以是打印機(jī)印制等。其過程為對原始圖稿應(yīng)用上述誤差系數(shù)的影響，并與進(jìn)行的印刷過程的結(jié)果相匹配。
[0043]以計算機(jī)軟件程序模擬實現(xiàn)套印不準(zhǔn)為例，如圖3所示，包括以下步驟:[0044]①分版單元121分版:將原稿中在印刷時處于不同印版上的圖像元素進(jìn)行分離并按印版分組；
[0045]②模擬誤差單元122模擬誤差事件:引用所述套準(zhǔn)誤差表達(dá)式，將可能發(fā)生錯位的某些圖像元素組的位置信息分別進(jìn)行位移運算。
[0046]③合版單元123合版:將進(jìn)行過位移運算的不同印版的圖像元素按原有的基準(zhǔn)點合并在一起，再進(jìn)行交疊處理得到模擬印刷圖像。
[0047]其中，位移運算的具體形式如下:
[0048]P1 (i) =P0 (i) +t X ( Δ χ, Δ y)
[0049]其中，Ptl⑴和P1Q)分別表示發(fā)生套準(zhǔn)誤差前后的網(wǎng)點位置。
[0050]若以打印機(jī)印制方式生成模擬圖像，也包含上述三個步驟。先按印版分離圖像元素即分版，再引用套準(zhǔn)誤差表達(dá)式進(jìn)行錯位運算即模擬誤差事件，最后在物理印刷介質(zhì)(如紙張等)上重疊打印出每個印版的圖像元素即合版。
[0051]對于其他誤差系數(shù)表達(dá)式，同樣采用上述方法將該誤差系數(shù)的影響作用于模擬印刷圖像上。最終生成的模擬印刷圖像是多個上述過程的疊加效果。
[0052](3)檢查結(jié)果確定裝置13將所述模擬圖像與所述原稿進(jìn)行對比，分析發(fā)生了衰減甚至丟失圖形或者圖像元素的情況，據(jù)此給出檢查結(jié)果。
[0053]如圖4所示，圖4a為原稿，圖4b為模擬圖像。通過對比可知:圖4a中的豎線條展示了由于套版印刷存在的套準(zhǔn)誤差導(dǎo)致顏色溢出，橫線條和星形圖形在衰減后丟失了，文字在衰減后變得模糊不清。據(jù)此給出的檢查結(jié)果更加直觀和準(zhǔn)確。 [0054]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷物質(zhì)量檢查方法，包括以下步驟: (1)根據(jù)待檢查的原稿將要交付印刷的各種生產(chǎn)條件，確定誤差系數(shù)；所述誤差系數(shù)能夠反映印刷過程中各種影響印刷效果的誤差因素； (2)根據(jù)所述誤差系數(shù)反映印刷生產(chǎn)條件對印刷效果的影響，按照模擬印刷生產(chǎn)過程的圖像生成途徑生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像； (3)將所述模擬圖像與所述原稿進(jìn)行對比，分析發(fā)生了衰減甚至丟失圖形或者圖像元素的情況，據(jù)此給出檢查結(jié)果。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，其特征在于:步驟(1)中所述誤差系數(shù)針對所述原稿整體有效，或者只針對局部區(qū)域或具有指定特征的圖形或者圖像元素有效。
3.如權(quán)利要求1所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，其特征在于:步驟(1)中所述誤差系數(shù)是一個表達(dá)式或者一系列表達(dá)式。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，其特征在于:步驟(1)中所述影響印刷效果的誤差因素包括套準(zhǔn)，套準(zhǔn)誤差系數(shù)表現(xiàn)形式為印版在水平面內(nèi)相對基準(zhǔn)點發(fā)生了位移量為(Δx，Δy)的偏移，其中Δx和Δy為任意正負(fù)數(shù)值。
5.如權(quán)利要求4所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，其特征在于:步驟(1)中所述影響印刷效果的誤差因素包括套準(zhǔn)、溫度和濕度，套準(zhǔn)、溫度和濕度誤差系數(shù)的表達(dá)式為:tx (Δx,Δy)，其中t為溫度及濕度綜合系數(shù)，其值不小于1。
6.如權(quán)利要求1飛中任一項所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，其特征在于:步驟(2)中所述圖像生成途徑包括計算機(jī)軟件程序模擬和打印機(jī)印制。
7.如權(quán)利要求6所述的印刷物質(zhì)量檢查方法，其特征在于:步驟(2)中所述生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像的過程包括以下步驟: ①分版:將所述原稿中在印刷時處于不同印版上的圖像元素進(jìn)行分離并按印版分組； ②模擬誤差事件:引用所述誤差系數(shù)表達(dá)式，將圖像元素組的信息分別按照誤差系數(shù)表達(dá)式進(jìn)行運算； ③合版:將進(jìn)行過運算后的不同印版的圖像元素按原有的基準(zhǔn)點合并在一起，再進(jìn)行交疊處理得到模擬印刷圖像。
8.一種印刷物質(zhì)量檢查系統(tǒng)，包括用于根據(jù)待檢查的原稿將要交付印刷的各種生產(chǎn)條件，確定誤差系數(shù)的誤差系數(shù)確定裝置(11 )，所述誤差系數(shù)能夠反映印刷過程中各種影響印刷效果的誤差因素； 用于根據(jù)所述誤差系數(shù)反映印刷生產(chǎn)條件對印刷效果的影響，按照模擬印刷生產(chǎn)過程的圖像生成途徑生成經(jīng)歷誤差事件后的模擬圖像的模擬圖像生成裝置(12); 用于將所述模擬圖像與所述原稿進(jìn)行對比，分析發(fā)生了衰減甚至丟失圖形或者圖像元素的情況，據(jù)此給出檢查結(jié)果的檢查結(jié)果確定裝置(13)。
9.如權(quán)利要求8所述的印刷物質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征在于:所述模擬圖像生成裝置(12)包括用于將原稿中在印刷時處于不同印版上的圖像元素進(jìn)行分離并按印版分組的分版單元(121); 用于引用誤差系數(shù)表達(dá)式，將圖像元素組的信息分別按照誤差系數(shù)表達(dá)式進(jìn)行運算的模擬誤差單元(122)； 用于將進(jìn)行過運算后的不同印版的圖像元素按原有的基準(zhǔn)點合并在一起，再進(jìn)行交疊處理得到模擬印刷 圖像的合版單元(123)。
【文檔編號】B41F33/00GK103895343SQ201210574611
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】李平立, 黎慶華, 張宏志, 鄧玥琳, 劉 文 申請人:北京大學(xué), 方正國際軟件(北京)有限公司