專利名稱：一種帶鋸標(biāo)識附著裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋸表面標(biāo)標(biāo)識附著裝置，具體涉及一種帶鋸表面噴碼機(jī)。
背景技術(shù)：
帶鋸是一種用于切割物料的刃具，其形狀為長條片狀，生產(chǎn)加工后盤繞成盤裝帶，使用時，依據(jù)所需要的長度截取。所以在帶鋸?fù)瓿闪思庸ぶ谱鞯南鄳?yīng)工序后，需在帶鋸的表面一定長度范圍內(nèi)附著上標(biāo)識，以便于在每次截取時都可以看到標(biāo)識碼，以便于帶鋸的正確選用。在現(xiàn)有的帶鋸生產(chǎn)中，帶鋸上的標(biāo)識碼的印制大多采用機(jī)械式的蓋章，或人工蓋章的方式進(jìn)行操作。采用這些方式存在著效率較低，精確度那以保證，而且印在帶鋸表面上的標(biāo)記清晰度也較差，不能適應(yīng)大批量高速流水線上的生產(chǎn)需要，因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種效率高，質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡潔的帶鋸表面標(biāo)標(biāo)識附著裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述裝置包括支架，在所述支架的前部設(shè)有噴碼機(jī)放置托盤，在所述支架的后部設(shè)有高于托盤的操作臺，在所述操作臺上設(shè)有噴碼頭安裝定位架，在所述噴碼頭安裝定位架的后部設(shè)有帶鋸?qiáng)A緊裝置，在所述噴碼頭安裝定位架的右側(cè)依次設(shè)有帶鋸長度測量器部件和帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述裝置還包括設(shè)置在支架兩側(cè)的收料盤和放料盤，所述收料盤設(shè)置在支架的右側(cè)，所述放料盤設(shè)置在支架的左側(cè)。為了適應(yīng)對不同規(guī)格的帶鋸在同一臺設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識的附著，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述操作臺上設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴碼頭安裝定位架位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與噴碼頭安裝定位架和/或噴碼機(jī)放置托盤連接。為了使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)簡單、成本低廉，且便于操作，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿，所述螺桿與設(shè)置在支架上的固定螺母和活動螺母螺紋配合，所述活動螺母通過導(dǎo)向件與噴碼頭安裝定位架和/或噴碼機(jī)放置托盤連接，所述導(dǎo)向件上設(shè)有導(dǎo)向凸塊，所述導(dǎo)向凸塊與設(shè)置在支架上的導(dǎo)向槽滑動配合；在所述螺桿的一端設(shè)置有手柄。為了使帶鋸帶噴碼的過程中可以相對固定不動，從而提高其噴碼的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述帶鋸?qiáng)A緊裝置包括平行設(shè)置的至少一對固定滾輪和活動滾輪，所述固定滾輪的滾輪軸與所述操作臺固定連接，所述活動滾輪的滾輪軸與驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿為電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。為了便于精確地控制每次噴碼之間帶鋸長度，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述帶鋸長度測量器部件包括用于安裝旋轉(zhuǎn)編碼器固定輪和與其配合活動輪，所述固定輪的輪軸與所述操作臺固定連接，所述活動輪的輪軸與驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿為電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。為了便于連續(xù)不斷地對帶鋸每隔一段距離僅進(jìn)行一次噴碼操作，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主驅(qū)動輪和從驅(qū)動輪，所述主驅(qū)動輪直接與驅(qū)動電機(jī) 或通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接，所述從驅(qū)動輪的輪軸與驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿為電磁 驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。
為了便于設(shè)備的加工制作，也便于維修調(diào)試，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述操 作臺為分體結(jié)構(gòu)，所述分體結(jié)構(gòu)包括用于安裝噴碼頭安裝定位架及帶鋸?qiáng)A緊裝置的第一操 作臺、用于安裝帶鋸長度測量器部件及帶鋸?qiáng)A緊裝置的第二操作臺和用于安裝帶鋸驅(qū)動機(jī) 構(gòu)的第三操作臺，所述第一操作臺、第二操作臺和第三操作臺的上端面位于同一平面。
為了便于帶鋸在噴碼過程中的順利傳送，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述收 料盤與放料盤的下端分別設(shè)置有收料盤支架和放料盤支架。
為了簡化支架的結(jié)構(gòu)，同時也便于對支架的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方 案還有，所述支架、收料盤支架和放料盤支架均為框架式結(jié)構(gòu)，在所述支架、收料盤支架和 放料盤支架底部設(shè)有固定支腳，或在所述支架、收料盤支架和放料盤支架底部設(shè)有萬向腳 輪。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于該帶鋸標(biāo)識附著裝置具有自動化程度高，可將各 類標(biāo)識高速、準(zhǔn)確、清晰地附著在帶鋸的表面。且該裝置可適用于各種規(guī)格的帶鋸。該裝置 還具有結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、便與調(diào)試、便于使用，在使用的過程中還可以根據(jù)需要進(jìn)行移 動。


圖1是本發(fā)明帶鋸標(biāo)識附著裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中噴碼部分的俯視示意圖。
圖中1、支架；2、托盤；3、操作臺；3_1、第一操作臺；3_2、第二操作臺；3_3、第三 操作臺；4、噴碼頭安裝定位架；5、帶鋸?qiáng)A緊裝置；5-1、固定滾輪；5-2、活動滾輪；5-3、驅(qū)動 桿；6、帶鋸長度測量器部件；6-1、旋轉(zhuǎn)編碼器；6-2、活動輪；6-3、驅(qū)動桿；7、帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 7-1、主驅(qū)動輪；7-2、從驅(qū)動輪；7-3、驅(qū)動電機(jī)；7-4、驅(qū)動桿；8、收料盤；8_1、收料盤支架； 9、放料盤；9-1、放料盤支架；10、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；10_1、螺桿；10_2、固定螺母；10_3、活動螺母; 10-4、導(dǎo)向件；10-5、手柄；11、噴碼檢測裝置和/或噴碼烘干裝置。具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式

作進(jìn)一步描述。以下實施例僅 用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本發(fā)明是一種帶鋸標(biāo)識附著裝置，該裝置包括支架1，在支架I的前部 設(shè)有噴碼機(jī)放置托盤2，在支架I的后部設(shè)有高于托盤的操作臺3，在操作臺3上設(shè)有噴碼 頭安裝定位架4，在噴碼頭安裝定位架4的后部設(shè)有帶鋸?qiáng)A緊裝置5，在噴碼頭安裝定位架 4的右側(cè)依次設(shè)有帶鋸長度測量器部件6和帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7 ;裝置還包括設(shè)置在支架I兩側(cè) 的收料盤8和放料盤9，收料盤8設(shè)置在支架I的右側(cè)，放料盤9設(shè)置在支架I的左側(cè)。
在本發(fā)明中為了適應(yīng)對不同規(guī)格的帶鋸在同一臺設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識的附著，優(yōu)選的 實施方案是，在操作臺3上設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴碼頭安裝定位架4位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10，所述調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)10與噴碼頭安裝定位架4和/或噴碼機(jī)放置托盤2連接。
在本發(fā)明中為了使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)簡單、成本低廉，且便于操作，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案是，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10包括螺桿10-1，螺桿10-1與設(shè)置在支架I上的固定螺母10-2和活動螺母10-3螺紋配合，活動螺母10-3通過導(dǎo)向件10-4與噴碼頭安裝定位架4和/或噴碼機(jī)放置托盤2連接，在導(dǎo)向件10-4上設(shè)有導(dǎo)向凸塊，導(dǎo)向凸塊與設(shè)置在支架I上的導(dǎo)向槽滑動配合；在螺桿10-1的一端設(shè)置有手柄10-5。在本發(fā)明中為了使帶鋸帶噴碼的過程中可以相對固定不動，從而提高其噴碼的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，帶鋸?qiáng)A緊裝置5包括平行設(shè)置的至少一對固定滾輪5-1和活動滾輪5-2，固定滾輪5-1的滾輪軸與操作臺3固定連接，活動滾輪5-2的滾輪軸與驅(qū)動桿5-3連接，驅(qū)動桿5-3可以是電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。在本發(fā)明中為了便于精確地控制每次噴碼之間帶鋸長度，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，帶鋸長度測量器部件6包括用于安裝旋轉(zhuǎn)編碼器6-1的固定輪和與其配合活動輪
6-2，固定輪的輪軸與操作臺固定3連接，活動輪6-2的輪軸與驅(qū)動桿6-3連接，驅(qū)動桿6_3為電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。在本發(fā)明中為了便于連續(xù)不斷地對帶鋸每隔一段距離僅進(jìn)行一次噴碼操作，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括主驅(qū)動輪7-1和從驅(qū)動輪7-2，主驅(qū)動輪7-1直接與驅(qū)動電機(jī)7-3或通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接，從驅(qū)動輪7-2的輪軸與驅(qū)動桿7-4連接，驅(qū)動桿7-4為電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。在本發(fā)明中為了便于設(shè)備的加工制作，也便于維修調(diào)試，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，操作臺3為分體結(jié)構(gòu)，分體結(jié)構(gòu)包括用于安裝噴碼頭安裝定位架4及帶鋸?qiáng)A緊裝置5的第一操作臺3-1、用于安裝帶鋸長度測量器部件6及帶鋸?qiáng)A緊裝置的第二操作臺3-2和用于安裝帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的第三操作臺3-3，第一操作臺3-1、第二操作臺3-2和第三操作臺3-3的上端面位于同一平面。在本發(fā)明中為了便于帶鋸在噴碼過程中的順利傳送，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，在收料盤8與放料盤9的下端分別設(shè)置有收料盤支架8-1和放料盤支架9-1。在本發(fā)明中為了簡化支架的結(jié)構(gòu)，同時也便于對支架的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案還有，所述支架1、收料盤支架8-1和放料盤支架9-1均為框架式結(jié)構(gòu)，在支架1、收料盤支架8-1和放料盤支架9-1底部設(shè)有固定支腳，或在支架1、收料盤支架8-1和放料盤支架9-1底部設(shè)有萬向腳輪。該帶鋸標(biāo)識附著裝置的工作過程是在電氣控制器的控制下，首先啟動驅(qū)動桿
7-4和驅(qū)動電機(jī)7-3，主驅(qū)動輪7-1和從驅(qū)動輪7-2驅(qū)動帶鋸向前行進(jìn)，與此同時驅(qū)動桿6_3和安裝在固定輪上的旋轉(zhuǎn)編碼器6-1開始測量行進(jìn)的長度，同時放料盤開始放料收料盤開始收料。當(dāng)用于測量長度的旋轉(zhuǎn)編碼器6-1將長度信號發(fā)送到電氣控制器，其長度數(shù)值達(dá)到設(shè)定閾值后，電氣控制器控制驅(qū)動桿7-4復(fù)位，主驅(qū)動輪7-1與從驅(qū)動輪7-2之間分離，此時帶鋸?fù)Ｖ顾土?，與此同時帶鋸?qiáng)A緊裝置5中的驅(qū)動桿5-3驅(qū)動活動滾輪5-2將帶鋸?qiáng)A持在固定滾輪5-1與活動滾輪5-2之間，然后噴碼機(jī)開始開始噴碼。此時旋轉(zhuǎn)編碼器6-1停止記長或清零，主驅(qū)動輪7-1與從驅(qū)動輪7-2驅(qū)動由于脫離接觸，因此帶鋸?fù)Ｖ瓜蚯斑\行，當(dāng)噴碼結(jié)束后重新開始下依次循環(huán)。當(dāng)改變被噴嗎帶鋸的規(guī)格是，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10調(diào)節(jié)噴碼頭的高度即可。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述裝置包括支架，在所述支架的前部設(shè)有噴碼機(jī)放置托盤，在所述支架的后部設(shè)有高于托盤的操作臺，在所述操作臺上設(shè)有噴碼頭安裝定位架，在所述噴碼頭安裝定位架的后部設(shè)有帶鋸?qiáng)A緊裝置，在所述噴碼頭安裝定位架的右側(cè)依次設(shè)有帶鋸長度測量器部件和帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述裝置還包括設(shè)置在支架兩側(cè)的收料盤和放料盤，所述收料盤設(shè)置在支架的右側(cè)，所述放料盤設(shè)置在支架的左側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，在所述操作臺上設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴碼頭安裝定位架位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與噴碼頭安裝定位架和/或噴碼機(jī)放置托盤連接。
3.如權(quán)利要求2所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿，所述螺桿與設(shè)置在支架上的固定螺母和活動螺母螺紋配合，所述活動螺母通過導(dǎo)向件與噴碼頭安裝定位架和/或噴碼機(jī)放置托盤連接，所述導(dǎo)向件上設(shè)有導(dǎo)向凸塊，所述導(dǎo)向凸塊與設(shè)置在支架上的導(dǎo)向槽滑動配合；在所述螺桿的一端設(shè)置有手柄。
4.如權(quán)利要求3所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述帶鋸?qiáng)A緊裝置包括平行設(shè)置的至少一對固定滾輪和活動滾輪，所述固定滾輪的滾輪軸與所述操作臺固定連接，所述活動滾輪的滾輪軸與驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿為電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。
5.如權(quán)利要求4所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述帶鋸長度測量器部件包括用于安裝旋轉(zhuǎn)編碼器固定輪和與其配合活動輪，所述固定輪的輪軸與所述操作臺固定連接，所述活動輪的輪軸與驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿為電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。
6.如權(quán)利要求5所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主驅(qū)動輪和從驅(qū)動輪，所述主驅(qū)動輪直接與驅(qū)動電機(jī)或通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接，所述從驅(qū)動輪的輪軸與驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿為電磁驅(qū)動器中的驅(qū)動桿或與驅(qū)動氣缸配合的活塞桿。
7.如權(quán)利要求6所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述操作臺為分體結(jié)構(gòu)，所述分體結(jié)構(gòu)包括用于安裝噴碼頭安裝定位架及帶鋸?qiáng)A緊裝置的第一操作臺、用于安裝帶鋸長度測量器部件及帶鋸?qiáng)A緊裝置的第二操作臺和用于安裝帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)的第三操作臺，所述第一操作臺、第二操作臺和第三操作臺的上端面位于同一平面。
8.如權(quán)利要求7所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，在所述收料盤與放料盤的下端分別設(shè)置有收料盤支架和放料盤支架。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的帶鋸標(biāo)識附著裝置，其特征在于，所述支架、收料盤支架和放料盤支架均為框架式結(jié)構(gòu)，在所述支架、收料盤支架和放料盤支架底部設(shè)有固定支腳，或在所述支架、收料盤支架和放料盤支架底部設(shè)有萬向腳輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鋸標(biāo)識附著裝置，該裝置包括支架，在支架的前部設(shè)有噴碼機(jī)放置托盤，在支架的后部設(shè)有高于托盤的操作臺，在操作臺上設(shè)有噴碼頭安裝定位架，在噴碼頭安裝定位架的后部設(shè)有帶鋸?qiáng)A緊裝置，在噴碼頭安裝定位架的右側(cè)依次設(shè)有帶鋸長度測量器部件和帶鋸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；裝置還包括設(shè)置在支架兩側(cè)的收料盤和放料盤，收料盤設(shè)置在支架的右側(cè)，放料盤設(shè)置在支架的左側(cè)。該帶鋸標(biāo)識附著裝置具有自動化程度高，可將各類標(biāo)識高速、準(zhǔn)確、清晰地附著在帶鋸的表面。且該裝置可適用于各種規(guī)格的帶鋸。該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、便與調(diào)試、便于使用，在使用的過程中還可以根據(jù)需要進(jìn)行移動。
文檔編號B41J2/01GK102991132SQ201210454109
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者沈炎 申請人:江陰金緣鋸業(yè)有限公司