專利名稱：用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的可減少漏墨的油墨供
應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在輪轉(zhuǎn)印刷機中，每個印刷色組都設(shè)有油墨供應(yīng)裝置，用于傳送油墨至版筒上?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，其主要包括左安裝板、右安裝板、油墨槽和金屬輥，所述金屬輥可轉(zhuǎn)動地連接于所述左安裝板和所述右安裝板之間，所述油墨槽包括左側(cè)板、右側(cè)板和固定連接于所述左側(cè)板和右側(cè)板之間的斜底板，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別配合設(shè)置于所述金屬輥的左右兩側(cè)，所述左側(cè)板固定連接于所述左安裝板上，所述右側(cè)板固定安裝于所述右安裝板上，即所述油墨槽為固定安裝于所述左安裝板和右安裝板上。 現(xiàn)有技術(shù)用于印刷機的油墨供應(yīng)裝置采用固定安裝油墨槽的方式，所述金屬輥左右兩側(cè)面與油墨槽的左側(cè)板和右側(cè)板之間的間隙會在長時間使用后磨損增大，造成漏墨較多的缺陷，只能重新更換油墨槽。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的可減少漏墨的油墨供應(yīng)裝置。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，包括左安裝板、右安裝板、油墨槽和金屬輥，所述金屬輥可轉(zhuǎn)動地連接于所述左安裝板和所述右安裝板之間，所述油墨槽包括左側(cè)板、右側(cè)板和固定連接于所述左側(cè)板和右側(cè)板之間的斜底板，其特征在于，所述左側(cè)板和右側(cè)板上分別設(shè)有與所述金屬輥的圓面滑動配合的弧形凹口，所述左側(cè)板和所述左安裝板之間以及所述右側(cè)板和所述右安裝板之間還分別連接有用于將所述油墨槽壓緊于所述金屬輥的圓面上的彈性元件。較佳地，所述彈性元件為壓縮彈簧。較佳地，所述左安裝板和右安裝板上還分別設(shè)有彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定座和活動穿設(shè)于所述固定座上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述固定座螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與所述彈性元件相連接。通過調(diào)節(jié)所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)，能夠調(diào)整所述油墨槽的左側(cè)板和右側(cè)板與金屬輥的圓面之間的壓力，防止彈力元件失效造成漏墨。較佳地，所述左側(cè)板和右側(cè)板的弧形凹口上還分別設(shè)有注油通道，所述左側(cè)板和右側(cè)板上還分別設(shè)有與所述注油通道相連通的注油口。通過往所述注油口中注入潤滑油，潤滑油進入所述左側(cè)板和右側(cè)板的注油通道后，可以對所述左側(cè)板和右側(cè)板與所述金屬輥的圓面之間的滑動摩擦起到潤滑和散熱的作用。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，采用其左、右側(cè)板上設(shè)有弧形凹口的油墨槽并通過彈性元件將其壓緊于金屬輥的圓面的靈活安裝方式，在彈性元件的作用下即使油墨槽與金屬輥的圓面之間摩擦使油墨槽的左、右側(cè)板磨損，油墨槽與金屬輥之間的滑動配合間隙也不會變大，大大減少了漏墨現(xiàn)象的發(fā)生。


附圖I為本發(fā)明一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖I的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。請參閱圖I及圖2，本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，包括左安裝板10、右安裝板20、油墨槽30和金屬輥40，所述金屬輥40可轉(zhuǎn)動地連接于所述左安裝板10和所述右安裝板20之間，所述油墨槽30包括左側(cè)板31、右側(cè)板32和固定 連接于所述左側(cè)板31和右側(cè)板32之間的斜底板33，其特征在于，所述左側(cè)板31和右側(cè)板32上分別設(shè)有與所述金屬輥40的圓面滑動配合的弧形凹口 310、320，所述左側(cè)板31和所述左安裝板10之間以及所述右側(cè)板32和所述右安裝板20之間還分別連接有用于將所述油墨槽壓緊于所述金屬輥的圓面上的壓縮彈簧311、321。在壓縮彈簧311、321的彈力作用下，所述油墨槽左側(cè)板31和右側(cè)板32的弧形凹口 310、320壓緊于所述金屬輥40的圓面并且相滑動配合。即使所述弧形凹口 310、320與所述金屬棍40的圓面之間長時間磨損，間隙也不會變大，從而防止漏墨。于本實施例中，所述左安裝板10和右安裝板20上還分別設(shè)有彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定座11、21和活動穿設(shè)于所述固定座11、21上的調(diào)節(jié)螺桿12、22，所述調(diào)節(jié)螺桿12、22與所述固定座11、21螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿12、22的下端與所述壓縮彈簧311、321相連接。通過調(diào)節(jié)所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)，能夠調(diào)整所述油墨槽30的左側(cè)板31和右側(cè)板32與金屬輥40的圓面之間的壓力，防止壓縮彈簧失效造成漏墨。于本實施例中，所述左側(cè)板31和右側(cè)板32的弧形凹口 310、320上還分別設(shè)有注油通道330，所述左側(cè)板31和右側(cè)板32上還分別設(shè)有與所述注油通道相連通的注油口340。通過往所述注油口 340中注入潤滑油，潤滑油進入所述左側(cè)板31和右側(cè)板32的注油通道后，可以對所述左側(cè)板31和右側(cè)板32與所述金屬輥40的圓面之間的滑動摩擦起到潤滑和散熱的作用。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，包括左安裝板、右安裝板、油墨槽和金屬輥，所述金屬輥可轉(zhuǎn)動地連接于所述左安裝板和所述右安裝板之間，所述油墨槽包括左側(cè)板、右側(cè)板和固定連接于所述左側(cè)板和右側(cè)板之間的斜底板，其特征在于，所述左側(cè)板和右側(cè)板上分別設(shè)有弧形凹口，所述弧形凹口與所述金屬輥的圓面滑動配合，所述左側(cè)板和所述左安裝板之間以及所述右側(cè)板和所述右安裝板之間還分別連接有用于將所述油墨槽壓緊于所述金屬輥的圓面上的彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，其特征在于所述彈性元件為壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，其特征在于所述左安裝板和右安裝板上還分別設(shè)有彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定座和活動穿設(shè)于所述固定座上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述固定座螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與所述彈性元件相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，其特征在于所述左側(cè)板和右側(cè)板的弧形凹口上還分別設(shè)有注油通道，所述左側(cè)板和右側(cè)板上還分別設(shè)有與所述注油通道相連通的注油口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于輪轉(zhuǎn)印刷機的油墨供應(yīng)裝置，包括左安裝板、右安裝板、油墨槽和金屬輥，所述金屬輥可轉(zhuǎn)動地連接于所述左安裝板和所述右安裝板之間，所述油墨槽包括左側(cè)板、右側(cè)板和固定連接于所述左側(cè)板和右側(cè)板之間的斜底板，其特征在于，所述左側(cè)板和右側(cè)板上分別設(shè)有與所述金屬輥的圓面滑動配合的弧形凹口，所述左側(cè)板和所述左安裝板之間以及所述右側(cè)板和所述右安裝板之間還分別連接有用于將所述油墨槽壓緊于所述金屬輥的圓面上的彈性元件。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的油墨供應(yīng)裝置可以減少漏墨。
文檔編號B41F31/02GK102886978SQ201210344870
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者羅傳任 申請人:蘇州市三峰印刷機械有限公司