二維準(zhǔn)直器元件及制造二維準(zhǔn)直器元件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造二維準(zhǔn)直器元件的方法。該方法包括以下步驟：提供金屬粉末，粉末中鎢的體積百分含量為50-70％，余量為鎳；以及通過激光打印成型技術(shù)一層一層地用所述金屬粉末制造二維準(zhǔn)直器元件。
【專利說明】 二維準(zhǔn)直器元件及制造二維準(zhǔn)直器元件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種二維準(zhǔn)直器元件及制造二維準(zhǔn)直器元件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]準(zhǔn)直器(collimator)是一種用來將粒子束或波束變窄，以使其運(yùn)動方向與特定方向更加對齊或使其橫截面積變小的裝置。準(zhǔn)直器被廣泛地應(yīng)用于放射線療法中，用來阻擋輻射光束中的某些部分，以實現(xiàn)治療部位強(qiáng)度調(diào)制。比如，二維準(zhǔn)直器可用于計算機(jī)斷層掃描(computed tomography, CT)中，用來減少x射線散射,從而提高圖像對比度和可讀性。這類型的準(zhǔn)直器通常包括許多由輻射吸收材料構(gòu)成的壁，在壁之間形成一些可讓需要的X射線通過的通道。這樣，通過準(zhǔn)直器的使用，使得只有路線和這些通道平行和大致平行的X射線才能通過準(zhǔn)直器到達(dá)電子元件上獲得圖像，而其余的X射線撞擊到準(zhǔn)直器的壁上被吸收，這樣便可形成清晰的圖像。
[0003]準(zhǔn)直器一般需要用對X射線和Y射線具有強(qiáng)吸收能力的高熔點(diǎn)高密度的金屬和合金，如鑰、鎢、鉭或其合金等材料制造而成。此外，準(zhǔn)直器可能通常還有形狀方面的特定要求，比如，可能會要求準(zhǔn)直器的壁厚很薄。基于材料和形狀方面的這些要求，使得準(zhǔn)直器的制造很難或者甚至不可能通過傳統(tǒng)的鑄造或焊接技術(shù)來實現(xiàn)。
[0004]近年來，快速成型技術(shù)逐漸被用于直接制造金屬的準(zhǔn)直器。在一些情況下，可能會向用于制造準(zhǔn)直器的高熔點(diǎn)高密度金屬或合金中添加粘合劑以提高其成型能力，其中，所用的粘合劑包括非金屬性的粘合劑，如尼龍和硅酸鹽等，也包括金屬性的粘合劑，如鐵和鎳等。比如，在通過激光涂覆法用鎢來制造準(zhǔn)直器時，可添加鎳作為鎢的粘合劑，通過激光將與激光同軸輸送的鎢-鎳混合粉末涂覆成型。然而，當(dāng)鎢-鎳混合粉末中的鎳含量較低時，粉末的成型能力較差，因而在沿垂直方向逐層涂覆混合粉時，后一涂層無法保持前一涂層的寬度，會導(dǎo)致產(chǎn)生三角形的形狀。這就要求混合粉末中具有較高的鎳含量(比如，鎳的質(zhì)量百分含量高于40%)，來保證激光涂覆成型過程中的成型能力。一般而言材料中的鎳含量越高，其對射線吸收能力就越弱，因此這樣高的鎳含量可能導(dǎo)致準(zhǔn)直器對射線的吸收能力不足，需要增加壁的厚度來增強(qiáng)壁的吸收能力。然而，增加壁的厚度會減少可讓X射線通過的有效區(qū)域面積，從而降低準(zhǔn)直器的效率，可能導(dǎo)致通過準(zhǔn)直器的X射線不足，難以形成清晰的圖像。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種制造二維準(zhǔn)直器元件的方法，該方法包括以下步驟:提供金屬粉末，粉末中鎢的體積百分含量為50-70%，余量為鎳；以及通過激光打印成型技術(shù)一層一層地用所述金屬粉末制造二維準(zhǔn)直器元件。
[0006]本發(fā)明還涉及一種通過激光打印成型技術(shù)用金屬粉末一層一層制造而成的二維準(zhǔn)直器元件，其中鎢的體積百分含量為50-70%，余量為鎳?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]通過結(jié)合附圖對于本發(fā)明的實施例進(jìn)行描述，可以更好地理解本發(fā)明，在附圖中:
[0008]圖1顯示了一個示例性的柵格狀整體結(jié)構(gòu)的二維準(zhǔn)直器元件。
[0009]圖2為顯示了激光打印成型鎢粉和鎳粉混合物的過程的示意圖。
[0010]圖3為顯示了激光打印成型鍍鎳鎢粉過程的示意圖。
[0011]圖4 (a)顯示了實例I中的兩個樣品，圖4 (b)顯示了其中一個樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。
[0012]圖5 (a)和圖5 (b)分別顯示了實例I中的兩個樣品的顯微結(jié)構(gòu)，其所用的比例尺比圖4 (b)中的更大。
[0013]圖6 (a)顯不了實例2中的樣品，圖6 (b)顯不了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。
[0014]圖7 Ca)顯示了實例3中的樣品，圖7 (b)顯示了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。
[0015]圖8 Ca)顯示了實例4中所用的鍍鎳的鎢粉，圖8 (b)顯示了實例4中所獲得的樣品，圖8 (c)顯示了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。
[0016]圖9 (a)顯示了實例5中的樣品，圖9 (b)顯示了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)?！揪唧w實施方式】
[0017]以下將對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下內(nèi)容中將不對習(xí)知的結(jié)構(gòu)或功能進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]本文中所使用的近似性的語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。因此，用“大約”、“左右”等語言所修正的數(shù)值不限于該準(zhǔn)確數(shù)值本身。在一些實施例中，“大約”表示允許其修正的數(shù)值在正負(fù)百分之十(10%)的范圍內(nèi)變化，比如，“大約100”表示的可以是90到110之間的任何數(shù)值。此外，在“大約第一數(shù)值到第二數(shù)值”的表述中，大約同時修正第一和第二數(shù)值兩個數(shù)值。在某些情況下，近似性語言可能與測量儀器的精度有關(guān)。
[0019]本發(fā)明中所提及的數(shù)值包括從低到高一個單元一個單元增加的所有數(shù)值，此處假設(shè)任何較低值與較高值之間間隔至少兩個單元。舉例來說，如果說了一個組分的數(shù)量或一個工藝參數(shù)的值，比如，溫度，壓力，時間等等，是從I到90，20到80較佳，30到70最佳，是想表達(dá)15到85，22到68，43到51，30到32等數(shù)值都已經(jīng)明白的列舉在此說明書中。對于小于I的數(shù)值，0.0001, 0.001, 0.01或者0.1被認(rèn)為是比較適當(dāng)?shù)囊粋€單元。前述例子僅作舉例說明之用，實際上，所有在列舉的最低到最高值之間的數(shù)值組合均被視為以類似方式清楚地列在本說明書中。
[0020]除有定義外，本文中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。本文所用的術(shù)語“第一”、“第二”等并不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而只是用于區(qū)別一種元件和另一種元件。并且，“一”或“一個”不表示數(shù)量的限定，而是表示存在一個的相關(guān)項目。
[0021]本發(fā)明涉及一種用來制造二維準(zhǔn)直器元件的方法，使得獲得的準(zhǔn)直器元件具有薄壁結(jié)構(gòu)，且具有足夠的射線吸收能力以形成清晰的圖像。所述薄壁足夠薄以保證有足夠的所需的X射線通過所述準(zhǔn)直器元件，同時該薄壁也具有很強(qiáng)的射線吸收能力以吸收不需要的X射線(干擾射線)，從而有效減少干擾射線的干擾。
[0022]如圖1所示，一種示例性的二維準(zhǔn)直器元件10為柵格狀整體結(jié)構(gòu)，其由垂直相交的兩組平行壁11和12構(gòu)成，該兩組平行壁形成復(fù)數(shù)個射線通道13。所述通道13可讓線路與其平行或接近平行的X射線通過，而干擾射線則被壁11和12吸收，不能通過所述準(zhǔn)直器元件10。在圖示的實施例中，所述射線通道13為方形。但實際上對于所述射線通道的具體形狀并無特定要求，在其它實施例中，所述射線通道13也可以為任何其它合適的形狀。
[0023]所述二維準(zhǔn)直器元件是通過激光打印成型技術(shù)(laser printing technique)以金屬粉末制造而成，該金屬粉末中鎢(W)的體積百分含量約在50% (對應(yīng)質(zhì)量百分含量為68.5%)到70% (對應(yīng)質(zhì)量百分含量為83.5%)之間，余量為鎳(Ni)。其中所述金屬粉末中的鎢用作射線吸收金屬，而鎳用作低熔點(diǎn)金屬粘合劑。更具體而言，所述二維準(zhǔn)直器元件可由鎢的體積百分含量在50%到65% (對應(yīng)質(zhì)量百分含量為80%)之間，或進(jìn)一步地，在50%到60% (對應(yīng)質(zhì)量百分含量為76.5%)之間，或更進(jìn)一步地，在50%到55% (對應(yīng)質(zhì)量百分含量為72.7%)之間，或更進(jìn)一步地，在50%到52% (對應(yīng)質(zhì)量百分含量為70.2%)之間的，并以鎳為余量的金屬粉末制造而成。
[0024]在激光打印成型過程中以鎳作為鎢的粘合劑可以利用其熔點(diǎn)相對較低，與鎢的焊接性較好的優(yōu)勢，提高激光打印成型過程中金屬粉末的成型能力，并提高所獲得的二維準(zhǔn)直器元件的機(jī)械性能。激光打印成型技術(shù)可以用所述金屬粉末獲得薄壁(比如，壁厚小于300微米或250微米的壁)準(zhǔn)直器元件，同時所用的金屬粉末中的鎢含量又足以保證獲得的準(zhǔn)直器元件的射線吸收能力。
[0025]所述金屬粉末可包括粒子尺寸在5微米到40微米范圍內(nèi)的各種尺寸的粉末，且其可以是不同的粉末形式，包括:鎢粉和鎳粉的混合物(鎢-鎳混合粉)、表面鍍鎳的鎢的粉末、和鎢-鎳合金的粉末(鎢-鎳合金粉)。本文所用的“粒子尺寸”是指與特定粒子具有相同體積的球體的直徑。
[0026]鎢-鎳混合粉可根據(jù)其具體的組分百分含量用純鎢粉和純鎳粉通過機(jī)械混合的方法獲得。其中鎢粉可具有小于20微米的各種粒子尺寸，鎳粉可具有近似于鎢粉的或是更小的粒子尺寸。在一些實施例中，鎢粉具有約在6微米到15微米之間的各種粒子尺寸，而鎳粉具有10微米左右或小于10微米，或進(jìn)一步地，約在6微米到10微米之間的各種粒子尺寸。
[0027]鍍鎳的鎢粉可通過各種已知的涂敷技術(shù)在鎢粉的表面形成鎳鍍層而獲得，其中適用的方法包括但不限于，化學(xué)鍍(chemical plating)、水熱氫還原法(hydrothermalhydrogen reduction)、化學(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition, CVD)以及物理氣相沉積(physical vapor deposition, PVD)。在一些實施例中，可以在粒子尺寸約為6微米到15微米的純鎢粉上形成厚度約在I微米到2微米的鎳鍍層。因此，所獲得的鍍鎳的鎢粉具有約在7微米到17微米之間的各種粒子尺寸。
[0028]鎢-鎳合金粉可通過化學(xué)反應(yīng)或者機(jī)械合金化的方法獲得。各粉末顆粒可能具有大致相同的冶金組分。鎢-鎳合金粉可具有約在5微米到15微米之間的各種粒子尺寸。
[0029]所述二維準(zhǔn)直器元件是通過激光打印技術(shù)由所述金屬粉末制得的。所述激光打印技術(shù)是一種增材成形技術(shù)(additive manufacturing technology),通過逐層地熔化固結(jié)材料獲得三維產(chǎn)品。在通過激光打印技術(shù)制造二維準(zhǔn)直器元件的過程中，先設(shè)計出所需二維準(zhǔn)直器元件的3D CAD模型，然后將模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為激光打印成型的參數(shù)并用來設(shè)立打印成型的路徑，再基于該路徑實行激光打印成型。一般地，所述激光打印制造二維準(zhǔn)直器元件的過程包括以下步驟:(a)在制造平臺(build platform)上鋪覆一層金屬粉末；(b)用激光束對所述金屬粉末層進(jìn)行掃描，將所述金屬粉末固結(jié)；(C)使所述制造平臺下降一定距離；以及(d)重復(fù)步驟(a)到(C)。
[0030]在步驟(a)中，金屬粉末可通過供粉裝置提供，并通過粉末撒布裝置、刮粉刀或軋輥等裝置鋪覆于制造平臺上。粒子尺寸在5微米到40微米之間的金屬粉末的使用使得成形薄壁成為可能，形成如壁厚小于300微米、250微米或200微米的薄壁。
[0031]在步驟(b)中，激光束的掃描速度可在約100毫米/秒到約500毫米/秒的范圍內(nèi)，或進(jìn)一步地，在約100毫米/秒到約300毫米/秒的范圍內(nèi)。激光提供的能量被金屬粉末吸收，可能導(dǎo)致粉末顆粒的熔化、溶解和(或)燒結(jié)。
[0032]如圖2所示，在金屬粉末為鎢-鎳混合粉的情況下，鎳粉吸收了激光能量后可全部熔化，形成粘結(jié)相，至少部分地圍繞未熔化的鎢粉。鎢粉中靠近熔融的鎳的部分溶解到鎳中，形成鎢-鎳化合物。因此，未被完全溶解的鎢的顆粒至少部分被鎢-鎳化合物(如WNi4)和少量以Ni (W)的形式存在的鎳包圍，冷卻后，鎢顆粒分布于重新凝固的鎢-鎳基體(W-Nimatrix)中。由于鎳與鎢具有很強(qiáng)的焊接性，在所述鎢-鎳基體和鎢顆粒之間可形成冶金結(jié)
八
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[0033]如圖3所示，在金屬粉末為鍍鎳鎢粉的情況下，其在激光打印成型過程中的成型原理與用鎢-鎳混合粉相似，但鍍鎳鎢粉中的鎢粉都被鎳鍍層包圍，粉末中的鎳分布更加均勻，因此在成型過程中可獲得更好的焊接性，從而形成機(jī)械性能更好的準(zhǔn)直器元件。在圖2和圖3中，鎢粉、鎳粉和(或)鍍鎳的鎢粉是以球形顆粒表示的，但實際上，這些粉末并不必需是球形，也可以是任何其它合適的形狀。
[0034]通過激光打印成型技術(shù)，可以用前述組分的金屬粉末，無論是以鎢-鎳混合粉還是鍍鎳鎢粉的形式，制造出具有很少的孔或者甚至是無孔的緊湊結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)直器元件。所述具有緊湊結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)直器元件中鎢的體積百分含量與用來制造該元件的金屬粉末中鎢的體積百分含量大致相同。比如，用鎢的體積百分含量約為50-70%的鎢-鎳混合粉制造準(zhǔn)直器元件，所制得的準(zhǔn)直器元件中鎢的體積百分含量也近似為50-70%。準(zhǔn)直器元件中鎢的體積百分含量為50%左右或更高時，可認(rèn)為其射線吸收能力是滿足需要的，比如，足以確保形成清晰的圖像。
[0035]在金屬粉末為鎢-鎳合金粉的情況下，激光打印成型過程更像一個燒結(jié)的過程。鎢-鎳合金粉末顆粒在其表面處被激光部分熔化，顆粒間通過其表面熔化部分連接，冷卻后，形成燒結(jié)結(jié)構(gòu)。鎢-鎳合金粉激光打印成型后形成的結(jié)構(gòu)中存在一定數(shù)量的孔，比用鎢-鎳混合粉或鍍鎳鎢粉所形成的結(jié)構(gòu)更為松散。此外，由于所述孔的形成，最終獲得的準(zhǔn)直器元件中鎢的體積百分比可能與用來制造該元件的金屬粉末中鎢的體積百分比不同。
[0036]所述二維準(zhǔn)直器元件成型后，還可能對其進(jìn)行一定的后處理?？蛇m用的后處理工藝包括但不限于退火、噴沙處理、機(jī)械拋光、磨料流加工、磁力拋光、電化學(xué)加工和化學(xué)腐蝕
坐寸o
[0037]實例I
[0038]在本實例中，用的是鎢的體積百分比為50%，鎳的體積百分比為50%的鎢-鎳混合粉。該混合粉是以粒子尺寸在6微米到15微米的純鎢粉和粒子尺寸為10微米左右的鎳粉通過機(jī)械混合法制備而成。在激光功率為100-300瓦，鋪層厚度(在激光打印成型過程中逐層鋪覆材料用來形成目標(biāo)物體時，鋪覆的各層材料層的厚度)為0.01-0.04毫米的條件下，分別以100毫米/秒和300毫米/秒的掃描速度獲得了兩個10x10像素(pixel)的準(zhǔn)直器樣品，其照片顯示于圖4(a)中。另外還通過光學(xué)顯微鏡觀測樣品的顯微結(jié)構(gòu)，并在圖4(b)中顯示了其中一個樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。在圖5 (a)和5 (b)中，用比圖4 (b)更大的比例尺分別顯示了所述兩個樣品的顯微結(jié)構(gòu)。如圖所示，所獲得的樣品具有薄且均勻的壁厚，并具有形態(tài)良好的無裂紋結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)可保證樣品具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
[0039]實例2
[0040]在本實例中，用的是鎢的體積百分比為60 %，鎳的體積百分比為40%的鎢-鎳混合粉。該混合粉通過與實例I中相同的方法制備而成。在與實例I中相同的條件下，以250毫米/秒的掃描速度獲得了一個2x2像素的準(zhǔn)直器樣品，其照片顯示于圖6 (a)中。圖6 (b)中顯示了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。如圖所示，所獲得的樣品具有薄且均勻的壁厚和形態(tài)良好的無裂紋結(jié)構(gòu)。
[0041]實例3
[0042]在本實例中，用的是鎢的體積百分比為70%，鎳的體積百分比為30%的鎢-鎳混合粉。該混合粉通過與實例I中相同的方法制備而成。用與實例2相同的工藝獲得了一個2x2像素的準(zhǔn)直器樣品，其照片顯示于圖7 (a)中。圖7 (b)中顯示了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。如圖所示，所獲得的樣品具有均勻的壁厚和無裂紋結(jié)構(gòu)。
[0043]實例4
[0044]在本實例中，用的是如圖8 Ca)所示的鍍鎳的鎢粉，其中鎢的體積百分比為65%，鎳的體積百分比為35%。該鍍鎳的鎢粉是用水熱氫還原法制備而獲得的。在與實例I中相同的條件下，以600毫米/秒的掃描速度獲得了一個2x2像素的準(zhǔn)直器樣品，其照片顯示于圖8 (b)中。圖8 (c)中顯示了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。如圖所示，所獲得的樣品具有薄(小于200微米)且均勻的壁厚和無裂紋結(jié)構(gòu)。
[0045]實例5
[0046]在本實例中，用的是鎢的體積百分比為80 %，鎳的體積百分比為20%的鎢-鎳合金粉。用與實例2相同的工藝獲得了一個2x2像素的準(zhǔn)直器樣品，其照片顯示于圖9 (a)中。圖9 (b)中顯示了該樣品的一部分的顯微結(jié)構(gòu)。如圖所示，所獲得的樣品具有無裂紋結(jié)構(gòu)，但其結(jié)構(gòu)較為松散。由于孔的形成，所獲得的樣品中鎢的整體體積比變?yōu)?0%左右。
[0047]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書界定，而不是由上述界定的，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制造二維準(zhǔn)直器元件的方法，其包括: 提供金屬粉末，該粉末中鎢的體積百分含量為50-70%，余量為鎳；以及 通過激光打印成型技術(shù)一層一層地用所述金屬粉末制造二維準(zhǔn)直器元件。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬粉末中鎢的體積百分含量為50-65%，余量為鎳。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬粉末中鎢的體積百分含量為50-60%，余量為鎳。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬粉末中鎢的體積百分含量為50-55%，余量為鎳。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬粉末為鎢粉和鎳粉的混合物或鍍鎳的鎢粉，且所述金屬粉末的粒子尺寸約在5微米到40微米之間。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬粉末為鎢粉和鎳粉的混合物。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述鎢粉的粒子尺寸約在6微米到15微米之間，鎳粉的粒子尺寸約為10微米或更小。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬粉末為鍍鎳的鎢粉。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述鎢粉的粒子尺寸約在6微米到15微米之間，鎳鍍層的厚度約在I微米到2微米之間。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述鍍鎳的鎢粉的粒子尺寸約在7微米到17微米之間。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述制造包括以下步驟: a)在制造平臺上鋪覆一層金屬粉末； b)用激光束對所述金屬粉末層進(jìn)行掃描，將所述金屬粉末固結(jié)； c)使所述制造平臺下降一定距離；以及 d)重復(fù)步驟a)到C)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述激光束掃描的速度約在100毫米/秒到600毫米/秒之間。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述激光束掃描的速度約在100毫米/秒到300毫米/秒之間。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括:對所述二維準(zhǔn)直器元件進(jìn)行噴沙處理。
15.一種通過激光打印成型技術(shù)用金屬粉末一層一層制造而成的二維準(zhǔn)直器元件，其中鎢的體積百分含量為50-70%，余量為鎳。
16.如權(quán)利要求15所述的二維準(zhǔn)直器元件，其中鎢的體積百分含量為50-65%，余量為鎳。
17.如權(quán)利要求15所述的二維準(zhǔn)直器元件，其中鎢的體積百分含量為50-60%，余量為鎳。
18.如權(quán)利要求15所述的二維準(zhǔn)直器元件，其中鎢的體積百分含量為50-55%，余量為鎳。
19.如權(quán)利要求15所述的二維準(zhǔn)直器元件，其中所述用于制造二維準(zhǔn)直器的金屬粉末中鎢的體積百分含量為50-70%，余量為鎳。
20.如權(quán)利要求15所述的二維準(zhǔn)直器元件，其為柵格狀的整體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B41M5/00GK103660654SQ201210338693
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】李延民, 阿卜杜勒-阿齊茲.伊赫列夫, 陳曉賓, 蔡國雙, 彭志學(xué), 徐文龍, 郭銳, 譚文 申請人:通用電氣公司