專利名稱：壓力緩沖器、液體噴射頭以及液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是使流體的壓力變動(dòng)緩和的壓力緩沖器，尤其涉及使可撓膜和本體部之間的接合強(qiáng)度提高的壓力緩沖器、使用該壓力緩沖器的液體噴射頭以及液體噴射裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，利用了將墨滴吐出在記錄紙等而描繪文字、圖形的，或者將液體材料吐出在元件基板的表面而形成功能性薄膜的噴墨方式的液體噴射頭。該方式將墨水或液體材料 經(jīng)由供給管而從液體罐供給至液體噴射頭，并使填充于通道的墨水或液體材料從連通至通道的噴嘴吐出。在吐出墨水時(shí)，使液體噴射頭或記錄噴射的液體的被記錄介質(zhì)移動(dòng)而記錄文字或圖形，或者形成規(guī)定形狀的功能性薄膜。這種裝置有必要高精度地控制從噴嘴吐出液滴時(shí)的吐出量或吐出速度。吐出量或吐出速度由于噴嘴的墨水壓力而受到影響，因而，為了使其一定，在墨水流路設(shè)置壓力緩沖器。例如，在專利文獻(xiàn)I中，記載了用于使印刷頭吐出的墨水的壓力一定的阻尼器(damper)。在圖9中，顯示了該阻尼器的分解立體圖(專利文獻(xiàn)I的圖3)。阻尼器，由形成有用于積存墨水的凹部的阻尼器基本體120、堵塞該凹部的開口的可撓性的薄膜部122以及設(shè)置在薄膜部122的上部且用于防止薄膜部122的破裂的阻尼器蓋121構(gòu)成。墨水從墨水供給路104的a方向流入并向設(shè)置有記錄頭的流路部件的b方向流出。在凹部?jī)?nèi)，具備可動(dòng)板123和設(shè)置在該可動(dòng)板123和阻尼器基本體120之間的彈簧124(參照?qǐng)D10)。在由阻尼器基本體120的凹部和薄膜部122包圍的區(qū)域，填充墨水。如果所填充的墨水產(chǎn)生壓力變動(dòng)，或者如果壓力變動(dòng)經(jīng)由墨水供給路104而傳遞，則薄膜部122上下位移而使所填充的墨水的壓力變動(dòng)緩和。由此，壓力變動(dòng)未傳遞至沿著b方向流出的墨水。SP，阻尼器使壓力變動(dòng)被緩和的墨水向著b方向流出。專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-137263號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
通常，阻尼器基本體120和薄膜部122由合成樹脂形成。阻尼器基本體120通過(guò)合成樹脂的模壓成形而形成，并通過(guò)熱熔接而將薄膜部122接合至阻尼器基本體120的上端部。在阻尼器基本體120的凹部，填充墨水。另外，壓力變動(dòng)施加在填充于內(nèi)部的墨水。所以，阻尼器基本體120的上端部和薄膜部122的接合，密閉性必須良好，使得墨水不泄漏，并且必須牢固地接合，從而即使墨水的內(nèi)部壓力大大地上升，薄膜部122也不剝落。圖10是圖9的部分XX的縱剖面模式圖。為了使薄膜部122和阻尼器基本體120的上端部之間的接合牢固且確保密封性，寬廣地設(shè)計(jì)薄膜部122和阻尼器基本體120之間的接合面積。于是，在阻尼器基本體120的模壓成形時(shí)，產(chǎn)生收縮并形成圖10所示的凹陷K。因此，不能將薄膜部122均勻地接合至阻尼器基本體120的上端部。結(jié)果，存在著填充于凹部?jī)?nèi)的墨水經(jīng)由接合面的凹陷K而漏出，或者當(dāng)接合強(qiáng)度低且墨水內(nèi)壓增加時(shí)薄膜部122從阻尼器基本體120的上端面剝落等的問(wèn)題。
本發(fā)明是鑒于這樣的問(wèn)題而做出的，其目的在于，提供一種牢固地接合由薄膜等構(gòu)成的可撓膜和阻尼器本體上表面之間且防止可撓膜的剝落或液體的泄漏的可靠性高的壓力緩沖器。本發(fā)明的壓力緩沖器具備本體部和可撓膜，本體部具有凹部和連通口，該凹部具有在上端部開口的開口部，該連通口在前述凹部的內(nèi)表面開口并與外部區(qū)域連通，前述上端部包含高度比前述本體部的上表面更高且包圍前述開口部的凸起，可撓膜接合于前述凸起的上表面而閉塞前述開口部。另外，前述凸起比前述上端部的外周端更位于前述開口部側(cè)。另外，前述上端部具有多個(gè)螺絲孔，在前述螺絲孔的附近，具有高度比前述本體部的上表面更高的螺絲孔部凸起。另外，前述螺絲孔部凸起的從前述螺絲孔的外周端起的徑向的寬度不超過(guò)3mm。 另外，具備覆蓋前述可撓膜并固定至前述上端部的蓋，使用前述螺絲孔而將前述蓋固定至本體部。另外，前述本體部的上表面位于鄰接的前述螺絲孔部凸起之間。另外，前述凸起的上表面的寬度處于大約Imm 3mm的范圍內(nèi)。另外，前述凸起具有包圍前述開口的第一凸起和包圍前述第一凸起的第二凸起。另外，前述上端部具有高度比前述本體部的上表面更高且從前述凸起的外周至前述本體部的外周的肋狀凸起。另外，前述本體部具有厚度比前述本體部更薄且比前述凸起的外周更伸出至外側(cè)的伸出部。另外，前述本體部在前述凹部的底面和前述可撓膜之間具有限制板和支撐前述限制板的彈簧部件。本發(fā)明的液體噴射頭具備上述任一項(xiàng)記載的壓力緩沖器和從前述壓力緩沖器流入液體且將液滴吐出至被記錄介質(zhì)的吐出部。本發(fā)明的液體噴射裝置具備上述液體噴射頭、使前述液體噴射頭來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、向前述液體噴射頭供給液體的液體供給管以及向前述液體供給管供給前述液體的液體罐。本發(fā)明的壓力緩沖器具備本體部和可撓膜，本體部具有凹部和連通口，該凹部具有在上端部開口的開口部，該連通口在凹部的內(nèi)表面開口并與外部區(qū)域連通，上端部包含高度比本體部的上表面更高且包圍開口部的凸起，可撓膜接合至凸起的上表面而閉塞開口部。由此，能夠?qū)⒖蓳夏ぞ鶆虻亟雍现镣蛊鸬钠教沟纳媳砻?，并且能夠提供使密封性和接合?qiáng)度提高的可靠性高的壓力緩沖器。


圖I是用于說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的圖。圖2是用于說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的圖。圖3是用于說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的圖。圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的本體部的上表面模式圖。圖5是用于說(shuō)明本發(fā)明的第五實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的圖。
圖6是本發(fā)明的第六實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的模式的分解立體圖。圖7是本發(fā)明的第七實(shí)施方式涉及的液體噴射頭的模式的立體圖。圖8是本發(fā)明的第八實(shí)施方式涉及的液體噴射裝置的模式的立體圖。圖9是現(xiàn)有公知的阻尼器的分解立體圖。圖10是現(xiàn)有公知的阻尼器的剖面模式圖。圖11是用于說(shuō)明本發(fā)明的第九實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的圖。圖12是用于說(shuō)明本發(fā)明的第十實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器的圖。
符號(hào)說(shuō)明I 壓力緩沖器2 本體部3 凹部4 連通口5 可撓膜6 凸起7 螺絲孔8 螺絲孔部凸起9 蓋10 開口部11肋狀凸起12伸出部20液體噴射頭50液體噴射裝置
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施方式)圖I是用于說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的圖，圖I (a)是構(gòu)成壓力緩沖器I的本體部2的上表面模式圖，圖I (b)是壓力緩沖器I的部分AA的縱剖面模式圖。壓力緩沖器I具備本體部2和可撓膜5，本體部2具有在上端部具有開口部10的凹部3以及在凹部3的內(nèi)表面NS開口且與外部區(qū)域連通的流入連通口 4a和流出連通口4b，可撓膜5通過(guò)熱熔接而接合至本體部2的上端部并閉塞開口部10。本體部2的上端部，具有高度比本體部2的上表面HS更高且包圍開口部10的凸起6?？蓳夏?接合于該凸起6的上表面DS。由于形成于本體部2的上端部的凸起6的上表面DS能夠平坦地形成，因而能夠均勻地接合可撓膜5和本體部2，能夠形成可撓膜5和本體部2之間的密封性和接合強(qiáng)度提高且可靠性高的壓力緩沖器I。在此，使用合成樹脂作為本體部2和可撓膜5。作為合成樹脂，能夠使用例如PE (聚乙烯)、PP (聚丙烯)、PPS (聚苯硫醚)、PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)等。本體部2通過(guò)合成樹脂的模壓成形而形成。通過(guò)熱熔接而將可撓膜5接合至凸起6的上表面DS。此時(shí)，加熱至溫度約150°C 200°C。凸起6的寬度Wl優(yōu)選為大約Imm 3mm。這是因?yàn)?，如果將寬度Wl形成為比Imm更窄，則接合面積變小而相對(duì)于填充至凹部3內(nèi)的液體的壓力變動(dòng)的接合強(qiáng)度不足，如果形成為比3mm更寬，則當(dāng)模壓成形時(shí)產(chǎn)生收縮而未獲得均勻的接合面。如圖I (a)所示，凸起6比本體部2的上端部的外周端(本體部2的側(cè)面)更設(shè)置在開口部10側(cè)的內(nèi)側(cè)。即，本體部2比凸起6的外周更延伸至外側(cè)。由此，能夠確保本體部2的強(qiáng)度。尤其是，能夠防止當(dāng)通過(guò)熱熔接而將可撓膜5接合至本體部2的上端部時(shí)本體部2變形。此外，本發(fā)明并不限于上述凸起6的配置。凸起6的外周也可以在任一邊或者任一部分構(gòu)成本體部2的外周。即，本體部2的沒(méi)有上表 面HS的部分也可以存在。本體部2的外徑或流入連通口 4a、流出連通口 4b的位置并不限于圖I的配置。此外,在本實(shí)施方式中，雖然記載可撓膜5為一層的薄膜,但是也能夠?yàn)閳D中未顯示的二層的薄膜。在這種情況下，優(yōu)選地由與本體部2相同的樹脂材料(例如，PE等)構(gòu)成二層的可撓膜5之中的本體部2側(cè)的一方的層，由熔融度比可撓膜5或本體部2的樹脂材料更高的材料(例如，尼龍等)構(gòu)成不位于本體部2側(cè)的另一方的層。這樣地構(gòu)成是為了在將可撓膜5熱熔接至本體部2的制造工序中使可撓膜5可靠地熔接至本體部2。具體而言，在可撓膜5的熔接工序中，在使用加熱塊等并將可撓膜5推碰至凸起6的上表面DS之后，加熱可撓膜5并使其與凸起6的上表面DS熔接即可。此時(shí)，如果將加熱塊直接推碰至可撓膜5，則可撓膜5有可能熔融且可撓膜5的一部分有可能附著于加熱塊。為了防止這種情況，能夠利用尼龍等材料構(gòu)成不位于本體部2側(cè)的另一方的層且使熔融的可撓膜5不附著于加熱塊。此外，在本實(shí)施方式中，雖然由二層形成了可撓膜5，但是根據(jù)其材質(zhì)，也能夠?yàn)槌^(guò)二層的多層。另外，通過(guò)僅在熔接時(shí)從可撓膜5的上表面蒙蓋尼龍板并在熔接后剝離尼龍板，從而即使是一層的可撓膜5也能夠防止向加熱塊的附著。此外，在以下敘述的實(shí)施方式中，可撓膜5的構(gòu)成相同。(第二實(shí)施方式)圖2是用于說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的圖，圖2(a)是構(gòu)成壓力緩沖器I的本體部2的上表面模式圖，圖2(b)是壓力緩沖器I的部分BB的縱剖面模式圖。與第一實(shí)施方式不同的方面是凸起6具有第一凸起6a和包圍該第一凸起6a的第二凸起6b，其它的構(gòu)成與第一實(shí)施方式相同。所以，以下，說(shuō)明不同的部分。在相同的部分或者具有相同功能的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)。如圖2所示，凸起6形成為第一凸起6a和第二凸起6b的二重凸起。一個(gè)凸起6a或6b的寬度能夠?yàn)榇蠹sImm 3mm。由此,能夠?qū)⒌谝煌蛊?a和第二凸起6b的各自的上表面DS平坦地成形，因而能夠使可撓膜5和本體部2之間的接合面積為形成一個(gè)凸起時(shí)的2倍以上。結(jié)果，能夠使可撓膜5相對(duì)于本體部2的接合面的密封性、接合強(qiáng)度進(jìn)一步提高。(第三實(shí)施方式)圖3是用于說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的圖，圖3(a)是構(gòu)成壓力緩沖器I的本體部2的上表面模式圖，圖3(b)是壓力緩沖器I的部分CC的縱剖面模式圖。在相同的部分或者具有相同功能的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)。壓力緩沖器I具備本體部2、接合至本體部2的上端部的可撓膜5以及固定至可撓膜5的上部的蓋9。本體部2具有在上端部開口的凹部3以及在凹部3的內(nèi)表面NS開口且與外部區(qū)域連通的流入連通口 4a和流出連通口 4b。本體部2的上端部，具有高度比本體部2的上表面HS更高且包圍凹部3的開口的凸起6。本體部2的上端部還具有用于對(duì)蓋9進(jìn)行螺釘固定的多個(gè)螺絲孔7，在螺絲孔7的附近具有高度比本體部2的上表面HS更高的螺絲孔部凸起8。螺絲孔7及其附近的螺絲孔部凸起8，在比凸起6的外周更外側(cè)的上下的邊分別形成2個(gè)，在左右的邊分別形成I個(gè)。可撓膜5接合至凸起6的上表面DS和螺絲孔部凸起8的上表面。關(guān)于蓋9，與凹部3相對(duì)應(yīng)的區(qū)域在上方具有凸的凹陷，限制可撓膜5向上方的位移，防止可撓膜5由于液體的壓力而被破壞。蓋9由插入螺絲孔7的螺釘13和本體部2側(cè)的螺母14經(jīng)由可撓膜5而固定至本體部2。這樣，通過(guò)在螺絲孔7的附近形成螺絲孔部凸起8，從而能夠?qū)⒖蓳夏?均勻地按壓至凸起6的上表面DS，使可撓膜5和本體部2之間的接合強(qiáng)度提高，并使可撓膜5和本體部2之間的密封性進(jìn)一步提高。此外，關(guān)于在螺絲孔7的附近形成的螺絲孔部凸起8，從螺絲孔7的外周端起的徑向的寬度W2優(yōu)選地形成為不超過(guò)3mm的程度。由此，與凸起6的上表面DS相同，螺絲孔部凸起8的上表面DS也能夠形成沒(méi)有收縮的平坦的表面。這是因?yàn)?，如果寬度W2超過(guò)3mm，則螺絲孔部凸起8的上表面容易產(chǎn)生收縮，平坦性降低，與可撓膜5之間的接合變得不均勻。本體部2具備厚度比本體部2更薄且比凸起6的外周更伸出至外側(cè)的伸出部12。伸出部12的上表面成為本體部2的上表面HS，伸出部12的下部被挖空。由此,能夠使本體部2的強(qiáng)度提高并抑制重量的增加。此外，雖然在圖3中，在鄰接的螺絲孔7之間全部設(shè)有伸出部12，但本發(fā)明并不限于此。即，也可以僅在任一邊或任一部分設(shè)置伸出部12，關(guān)于其它部分，凸起6的外側(cè)面和本體部2的外側(cè)面為同一面，或者在比凸起6的外周的更外側(cè)設(shè)置未被挖空的本體部2。(第四實(shí)施方式)圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的本體部2的上表面模式圖。與第一實(shí)施方式不同的方面是本體部2的上端部具有從凸起6的外周起呈放射狀的肋狀凸起11，其它方面與第一實(shí)施方式相同。所以，以下，說(shuō)明不同的部分。在相同的部分或者具有相同功能的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)。如圖4所示，本體部2的上端部，具備高度比本體部2的上表面HS更高且從凸起6的外周至本體部2的外周的肋狀凸起11。肋狀凸起11，在上下的邊分別設(shè)置2個(gè)，在左右的邊分別設(shè)置2個(gè)。肋狀凸起11的寬度W3，優(yōu)選地以不超過(guò)3_的方式形成。這是因?yàn)椋绻^(guò)3mm，則根據(jù)與凸起6相同的理由，變得容易產(chǎn)生收縮，上表面的平坦性降低。由于可撓膜5除了通過(guò)熱熔接而接合至凸起6的上表面DS之外，還通過(guò)熱熔接而接合至肋狀凸起11的上表面DS，因而接合強(qiáng)度提高。此外，肋狀凸起11的設(shè)置場(chǎng)所或數(shù)量能夠根據(jù)需要而設(shè)定。(第五實(shí)施方式)圖5是用于說(shuō)明本發(fā)明的第五實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的圖。圖5(a)是本體部2的上表面模式圖，圖5(b)是部分DD的縱剖面模式圖。在相同的部分或者具有相同功能的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)。、
如圖5所示，本體部2具有大致四邊形的扁平的形狀，在上端部的中央具備凹部3，在左邊具備用于流入液體的流入連接部15a，并且在右邊具備用于流出液體的流出連接部15b。凹部3具有在本體部2的上端部開口的開口部10。在作為凹部3的內(nèi)表面的底面的左邊和上邊的角部，流入連通口 4a開口且連通至流入連接部15a，在底面的左邊和下邊的角部，流出連通口 4b開口且連通至流出連接部15b。流出連通口 4b比流入連通口 4a更形成在左側(cè)，這是因?yàn)?，相?duì)于重力抬高流入連接部15a側(cè)且較低地設(shè)置流出連接部15b側(cè)而進(jìn)行使用，因而當(dāng)將液體填充至凹部3內(nèi)部時(shí)，氣泡不殘留。本體部2的上端部，具備高度比本體部2的上表面HS更高且包圍開口部10的凸起6。本體部2的上端部，還具有螺釘固定用的螺絲孔7a 7f。在螺絲孔7a 7f的各個(gè)螺絲孔的附近，高度比本體部2的上表面HS更高的螺絲孔部凸起8a 8f對(duì)應(yīng)地形成。螺 絲孔7a 7f的中心比凸起6的外周更位于本體部2的外周側(cè)。螺絲孔7a、7b、7c、7d形成于本體部2的各邊的角，螺絲孔7e、7f形成于本體部2的左右的邊的大致中央。各螺絲孔7a 7f附近的各螺絲孔部凸起8a 8f和包圍開口部10的凸起6連續(xù)地形成，所以，各凸起的上表面構(gòu)成連續(xù)的同一平面。可撓膜5，與凸起6和螺絲孔部凸起8的各個(gè)上表面DS接合并閉塞開口部10。蓋9夾著可撓膜5且被螺釘固定于本體部2的螺絲孔7a 7f，防止可撓膜5膨大并破裂。在這種情況下，由于凸起6的上表面和螺絲孔部凸起8的上表面構(gòu)成連續(xù)的同一平面，因而可撓膜5相對(duì)于上述上表面DS的接合性提高。再者，通過(guò)蓋9被螺釘固定于本體部2，使得蓋9的外周側(cè)的底面均勻地按壓可撓膜5的表面，并使可撓膜5和本體部2之間的接合強(qiáng)度和密封性進(jìn)一步提高。此外，關(guān)于本實(shí)施方式，在形成于上端部的上邊的螺絲孔部凸起8a和螺絲孔部凸起8b之間，凸起6的外周端和本體部2的外周端幾乎一致。另一方面，在形成于下邊的螺絲孔部凸起8c和螺絲孔部凸起8d之間，設(shè)置比凸起6的外周端更突出至外側(cè)的伸出部12。由于下邊的凸起6的寬度比上邊的凸起6的寬度更窄，因而設(shè)置伸出部12而確保本體部2的強(qiáng)度。這樣，通過(guò)在必要的部分設(shè)置伸出部12，從而能夠確保本體部2的強(qiáng)度，并且，通過(guò)挖空下部，從而能夠抑制重量的增加。(第六實(shí)施方式)圖6是本發(fā)明的第六實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的模式的分解立體圖。與第五實(shí)施方式不同的方面是在可撓膜5和凹部3的底面之間設(shè)置彈簧部件16和限制板17，其它與第五實(shí)施方式相同。所以，以下，主要說(shuō)明不同的部分，對(duì)相同的部分省略說(shuō)明。在相同的部分或者具有相同功能的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)。此外，該限制板17也能夠在其它實(shí)施方式中構(gòu)成。壓力緩沖器I具備本體部2、可撓膜5以及蓋9的層壓構(gòu)造?？蓳夏?接合至形成于本體部2的上端部的凸起6和形成于各螺絲孔7的附近的螺絲孔部凸起8的上表面DS。蓋9被螺釘固定于本體部2的螺絲孔7。而且，在可撓膜5和凹部3的底面之間，設(shè)置有限制板17和支撐該限制板17的彈簧部件16。由此，防止當(dāng)填充于凹部3內(nèi)的液體成為較大的負(fù)壓時(shí)，可撓膜5被拉向凹部3側(cè)而閉塞流入連通口 4a或流出連通口 4b(參照?qǐng)D5)。其它的作用效果與第三實(shí)施方式和第五實(shí)施方式相同。(第七實(shí)施方式)
圖7是本發(fā)明的第七實(shí)施方式涉及的液體噴射頭20的模式的立體圖。表示將在第五或第六實(shí)施方式中說(shuō)明的壓力緩沖器I設(shè)置于液體噴射頭20的狀態(tài)。如圖7所示，液體噴射頭20具備基底21、向圖中未顯示的被記錄介質(zhì)吐出液滴的吐出部22、向吐出部22供給液體的壓力緩沖器I以及搭載了控制吐出部22的控制電路的圖中未顯示的控制電路基板。
吐出部22具備根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)而吐出液滴的致動(dòng)器以及將致動(dòng)器和控制電路基板之間電連接的柔性電路基板?；?1，具有直立的形狀，在底部搭載吐出部22，在側(cè)面固定圖中未顯示的控制電路基板和壓力緩沖器I。壓力緩沖器1，將蓋9固定于外側(cè)，向著基底21側(cè)而將本體部2固定于基底21。液體經(jīng)由流入連接部15a而從圖中未顯示的配管流入至本體部2的凹部，并經(jīng)由流出連接部15b而流出至吐出部22。吐出部22的致動(dòng)器，根據(jù)來(lái)自控制電路的驅(qū)動(dòng)信號(hào)而將液滴從下部的圖中未顯示的噴嘴吐出至被記錄介質(zhì)。(第八實(shí)施方式)圖8是本發(fā)明的第八實(shí)施方式涉及的液體噴射裝置50的模式的立體圖。本液體噴射裝置50使用在上述第七實(shí)施方式中說(shuō)明的液體噴射頭20。液體噴射裝置50具備使液體噴射頭20、20’來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)63、向液體噴射頭20、20’供給液體的液體供給管53、53’以及向液體供給管53、53’供給液體的液體罐51、51’。各液體噴射頭20、20’具備使液體吐出的致動(dòng)器、向該致動(dòng)器供給液體的流路部件以及向流路部件供給液體的壓力緩沖器I。具體地進(jìn)行說(shuō)明。液體噴射裝置50具備沿著主掃描方向搬送紙等被記錄介質(zhì)54的一對(duì)搬送裝置61、62、向被記錄介質(zhì)54吐出液體的液體噴射頭20、20’、將積存于液體罐51、51’的液體按壓而供給至液體供給管53、53’的泵52、52’以及沿著與主掃描方向垂直的副掃描方向掃描液體噴射頭20、20’的移動(dòng)機(jī)構(gòu)63等。一對(duì)搬送裝置61、62具備沿著副掃描方向延伸并接觸輥面同時(shí)旋轉(zhuǎn)的格柵輥(grid roller)和夾送棍(pitch roller)。由圖中未顯示的馬達(dá)使格柵棍和夾送棍圍繞軸旋轉(zhuǎn)而沿著主掃描方向搬送被夾入輥間的被記錄介質(zhì)54。移動(dòng)機(jī)構(gòu)63具備沿著副掃描方向延伸的一對(duì)導(dǎo)軌56、57、能夠沿著一對(duì)導(dǎo)軌56、57滑動(dòng)的滑架單元58、連結(jié)滑架單元58并使其沿著副掃描方向移動(dòng)的無(wú)端帶59以及經(jīng)由圖中未顯示的滑輪而使該無(wú)端帶59旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)60?；軉卧?8載置多個(gè)液體噴射頭20、20’，并吐出例如黃色、洋紅、青色、黑色的4種液滴。液體罐51、51’積存對(duì)應(yīng)的顏色的液體，并經(jīng)由泵52、52’、液體供給管53、53’而將液體供給至液體噴射頭20、20’。液體噴射裝置50的控制部,將驅(qū)動(dòng)信號(hào)賦予各液體噴射頭20、20’而使各種顏色的液滴吐出，控制部控制使液體從液體噴射頭20、20’吐出的時(shí)機(jī)、驅(qū)動(dòng)滑架單元58的馬達(dá)60的旋轉(zhuǎn)以及被記錄介質(zhì)54的搬送速度,在被記錄介質(zhì)54上記錄任意的圖案。在本實(shí)施方式中，由于在形成于本體部2的上端部的凸起6和螺絲孔部凸起8的上表面DS接合了壓力緩沖器I的可撓膜5，因而能夠提供可撓膜5和本體部2之間的接合強(qiáng)度提高且可撓膜5和本體部2之間的密封性提高的可靠性高的液體噴射裝置。(第九實(shí)施方式)圖11是用于說(shuō)明本發(fā)明的第九實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的圖，圖11 (a)是構(gòu)成壓力緩沖器I的本體部2的上表面模式圖，圖11 (b)是壓力緩沖器I的部分EE的縱剖面模式圖。此外，本方式是在第一實(shí)施方式中設(shè)置蓋9并為了固定蓋9而增加了螺絲孔7的實(shí)施方式。在相同的部分或者具有相同功能的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)。壓力緩沖器I具備本體部2、接合至本體部2的上端部的可撓膜5以及固定至可撓膜5的上部的蓋9。如圖11(a)所示，本體部2具有與第一實(shí)施方式相同的凸起6，在本體部2的上表面HS具有用于與蓋9進(jìn)行螺釘固定的多個(gè)螺絲孔7。如圖11(b)所示，可撓膜5與凸起6的上表面DS接合。關(guān)于蓋9，與凹部3對(duì)應(yīng)的區(qū)域在上方具有凸的凹陷，限制可撓膜向上方的位移，防止可撓膜5由于液體的壓力而被破壞。 另外，關(guān)于本實(shí)施方式，如果將可撓膜5熱熔接至本體部2，則由于熱而熔化的上表面DS有可能沿著平行于可撓膜5的方向延伸，突出至作為本體部2的邊緣的上表面DS的周圍，形成熔融毛刺。關(guān)于本實(shí)施方式，通過(guò)將擁有容易匯集熔融毛刺的形狀且被施加比周圍更大的應(yīng)力的螺絲孔7設(shè)置在作為未熱熔接的面的本體部2的上表面HS，使得螺絲孔7未被熱熔接，熔融毛刺不形成于螺絲孔7，因而，能夠防止來(lái)自螺絲孔7的裂縫。換言之，螺絲孔7作為螺釘固定用的螺絲孔而形成在包圍開口部10的凸起6的外側(cè)。(第十實(shí)施方式)圖12是用于說(shuō)明本發(fā)明的第十實(shí)施方式涉及的壓力緩沖器I的圖，圖12(a)是構(gòu)成壓力緩沖器I的本體部2的上表面模式圖，圖12(b)是壓力緩沖器I的部分FF的縱剖面模式圖。此外，本方式是在第二實(shí)施方式中設(shè)置蓋9且為了固定蓋9而增加了螺絲孔7的實(shí)施方式。在相同的部分或者具有相同功能的部分，標(biāo)注相同的符號(hào)。壓力緩沖器I具備本體部2、接合至本體部2的上端部的可撓膜5以及固定于可撓膜5的上部的蓋9。如圖12(a)所示，本體部2具有與第二實(shí)施方式相同的凸起6a和6b，在本體部2的上表面HS具有用于與蓋9進(jìn)行螺釘固定的多個(gè)螺絲孔7。此外，雖然在圖12中在凸起6b的外周設(shè)置螺絲孔7，但是也可以將螺絲孔7設(shè)置在凸起6a和凸起6b之間。如圖12(b)所示，可撓膜5與凸起6的上表面DS接合。關(guān)于蓋9，與凹部3對(duì)應(yīng)的區(qū)域在上方具有凸的凹陷，限制可撓膜向上方的位移，防止可撓膜5由于液體的壓力而被破壞。關(guān)于本發(fā)明，與第九實(shí)施方式相同，通過(guò)將擁有容易匯集熔融毛刺的形狀且被施加比周圍更大的應(yīng)力的螺絲孔7設(shè)置在作為未熱熔接的面的本體部2的上表面HS，使得螺絲孔7未被熱熔接，熔融毛刺不形成于螺絲孔7，因而，能夠防止來(lái)自螺絲孔7的裂縫。
權(quán)利要求
1.一種壓力緩沖器，具備 本體部，具有凹部和連通口，所述凹部具有在上端部開口的開口部，所述連通口在所述凹部的內(nèi)表面開口并與外部區(qū)域連通；以及 可撓膜，所述上端部包含高度比所述本體部的上表面更高且包圍所述開口部的凸起，所述可撓膜接合于所述凸起的上表面而閉塞所述開口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述凸起比所述上端部的外周端更位于所述開口部側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述上端部具有多個(gè)螺絲孔，在所述螺絲孔的附近，具有高度比所述本體部的上表面更高的螺絲孔部凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述螺絲孔部凸起的從所述螺絲孔的外周端起的徑向的寬度不超過(guò)3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力緩沖器，其特征在于，具備覆蓋所述可撓膜并固定至所述上端部的蓋，使用所述螺絲孔而將所述蓋固定至本體部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述本體部的上表面位于鄰接的所述螺絲孔部凸起之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器，其特征在于，具備覆蓋所述可撓膜并固定至所述上端部的蓋，所述本體部的上表面具有多個(gè)螺釘固定用的螺絲孔，所述蓋被螺釘固定于所述螺絲孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述凸起的上表面的寬度處于大約Imm 3mm的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述凸起具有包圍所述開口部的第一凸起和包圍所述第一凸起的第二凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述上端部，具有高度比所述本體部的上表面更高且從所述凸起的外周至所述本體部的外周的肋狀凸起。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述本體部具有厚度比所述本體部更薄且比所述凸起的外周更伸出至外側(cè)的伸出部。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器，其特征在于，所述本體部在所述凹部的底面和所述可撓膜之間具有限制板和支撐所述限制板的彈簧部件。
13.一種液體噴射頭，具備根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓力緩沖器和從所述壓力緩沖器流入液體并將液滴吐出至被記錄介質(zhì)的吐出部。
14.一種液體噴射裝置，具備根據(jù)權(quán)利要求13所述的液體噴射頭、使所述液體噴射頭來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、向所述液體噴射頭供給液體的液體供給管以及向所述液體供給管供給所述液體的液體罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓力緩沖器、液體噴射頭以及液體噴射裝置。其目的在于，使與可撓膜(5)接合的本體部(2)的接合面為平坦的表面而使可撓膜(5)和本體部(2)之間的接合強(qiáng)度和密封性提高。壓力緩沖器(1)具備本體部(2)和可撓膜(5)，本體部(2)具有凹部(3)和連通口(4)，該凹部(3)具有在上端部開口的開口部(10)，該連通口(4)在凹部(3)的內(nèi)表面開口并與外部區(qū)域連通，可撓膜(5)接合至上端部且閉塞開口部(10)。本體部(2)的上端部包含高度比本體部(2)的上表面(HS)更高且包圍開口部(10)的凸起(6)，可撓膜(5)接合在凸起(6)的上表面(DS)。
文檔編號(hào)B41J2/14GK102627029SQ2012100358
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月7日
發(fā)明者富永和由, 小谷野高德, 川村潤(rùn) 申請(qǐng)人:精工電子打印科技有限公司