專利名稱：用于印刷機的可壓縮輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新可壓縮輥，其可用于印刷或移印(tampographie)并且包含由有機硅泡沫材料構(gòu)成的柔性部分。
背景技術(shù)：
術(shù)語“有機硅泡沫材料”表示泡沫材料(mousse)形式的聚有機硅氧烷組合物。有機硅泡沫材料是本領(lǐng)域公知的而且其制備在許多專利中得到描述。在大多數(shù)印刷技術(shù)中，印刷輥被使用。為了能夠?qū)崿F(xiàn)更好的印刷再現(xiàn)性，已經(jīng)開發(fā)了大量的柔性印刷輥。例如，專利US-A-3467009描述了柔性印刷輥的生產(chǎn)，所述柔性印刷輥包括輥芯，聚氨酯泡沫材料、天然橡膠或氯丁橡膠的中間層以及至少一個由浸有彈性體物質(zhì)的纖維質(zhì)材料制備的可壓縮外層。專利EP-A-577920描述了一種可壓縮輥，其包括輥芯、由腈/聚氯乙烯泡沫材料制成的中間層以及包含聚氨酯密封接件(joint)的外層。但是，在這些現(xiàn)有技術(shù)的輥中采用的泡沫材料的類型對于在印刷輥的耐久性和印刷質(zhì)量方面的要求不斷提高的印刷應(yīng)用來說并不令人滿意。例如，在這些輥的生產(chǎn)中遇到的問題涉及與泡沫材料中間層的不受控發(fā)泡有關(guān)的生產(chǎn)缺陷，產(chǎn)生與存在過大尺寸的泡有關(guān)的缺陷并且在發(fā)泡材料內(nèi)泡尺寸分布不均勻，因而影響了所述輥的機械性能。而且，在現(xiàn)有技術(shù)中使用的泡沫材料不再符合新的工業(yè)生產(chǎn)方法所帶來的限制。例如，在諸如生產(chǎn)用于移印的輥的領(lǐng)域中，通常使用離心技術(shù)，這帶來了新的發(fā)泡限制，這因而影響了發(fā)泡材料的泡的尺寸和尺寸分布，而這對于印刷用輥來說是關(guān)鍵因素。實際上，當(dāng)這些泡的尺寸過大時并且在發(fā)泡材料內(nèi)所述泡的尺寸的分布大時，則會導(dǎo)致所述輥的物理性能的各向異性。因而，對于一些應(yīng)用如移印(或輥印刷)來說，泡沫材料的特定性能是所尋求的。移印是一種間接印刷工藝。要印刷的圖案被預(yù)先雕刻到支撐體上，然后將印板貼到移印機上；然后將油墨沉積到雕刻的部分上以通過由有機硅泡沫材料制成的襯墊或輥將該圖案轉(zhuǎn)移到要印刷的物體上。為了實現(xiàn)高質(zhì)量的雕刻和印刷，必要的是由有機硅泡沫材料制成的襯墊或輥由小尺寸的泡構(gòu)成并且這些泡在該材料內(nèi)的尺寸分布要均勻以使得油墨可以均勻地沉積和轉(zhuǎn)移到由有機硅泡沫材料層支撐的接受層上，同時允許所述雕刻的精確再現(xiàn)。術(shù)語“小尺寸的泡”是指其寬度(或直徑)小于或等于大約Imm的泡，術(shù)語“中等尺寸的泡”是指其寬度(或直徑)為1-1.5_的泡，而對于“大尺寸的泡”來說，寬度(或直徑)為大于 1.5mmο因而，對于這種應(yīng)用來說，獲得具有小尺寸的泡和均勻的泡尺寸分布的泡沫材料的需要是特別尋求的。柔性印刷用輥的發(fā)泡部分的制備因而是印刷領(lǐng)域中特別關(guān)注的主題。
現(xiàn)有技術(shù)描述了多種獲得有機硅泡沫材料的技術(shù)。第一種技術(shù)采用縮合反應(yīng)，釋放揮發(fā)性副產(chǎn)物。特別是對使用SiH-SiOH類型的縮合反應(yīng)的體系而言就是這種情況，該反應(yīng)釋放氫，其則起到了致孔劑(agent porogene)的作用。例如,法國專利FR-A-2 589 872描述了包含以下組分的有機硅泡沫材料的前體組合物:包含具有與硅鍵合的羥基基團的硅氧烷單元的有機含硅聚合物，包含具有與硅鍵合的氫原子的硅氧烷單元的有機含硅聚合物，催化劑如錫化合物，以及包含經(jīng)過處理變得疏水的二氧化硅的細分填料。這些組合物經(jīng)由縮聚反應(yīng)固化，并且盡管它在許多方面令人滿意，但是在法國專利FR-A-2 589 872中所述的錫催化的組合物由于使用錫催化劑而被認(rèn)為是不令人滿意的，錫催化劑會施加某些不合需要的毒性作用。美國專利US-B-3 923 705中所述的可選形式在于提供包含帶有與硅鍵合的氫原子的聚二有機硅氧烷的組合物，該氫原子可用于在鉬催化劑的存在下與帶有與硅鍵合的羥基(硅烷醇)的聚二有機硅氧烷的縮合反應(yīng)。該反應(yīng)因此使得可以在產(chǎn)生有機硅泡沫材料形成所必需的氫氣的同時構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)。在這類配制劑中，氣體的形成與交聯(lián)速率成比例，因此所得泡沫材料的密度難以控制，從而說明在由該技術(shù)獲得低密度泡沫材料方面的難度。這些組合物可以另外包含帶有與硅鍵合的乙烯基的聚二有機硅氧烷，它們通過與帶有與硅鍵合的氫原子的聚二有機娃氧燒的聚加成反應(yīng)同時交聯(lián)，從而參與有機娃泡沫材料網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建。根據(jù)美國專利US-B-4 189 545中所述的另一種可選形式，由包含以下組分的組合物制備有機硅泡沫材料:水，帶有與硅鍵合的乙烯基的聚二有機硅氧烷，包含與鏈中以及不只在鏈端的單元所具有的與硅鍵合的氫原子以便能夠充當(dāng)交聯(lián)劑的聚二有機硅氧烷。水與包含氫化官能團的聚硅氧烷反應(yīng)，從而產(chǎn)生氫氣和硅烷醇。硅烷醇接著經(jīng)由縮合反應(yīng)與包含氫化官能團的聚二有機硅氧烷反應(yīng)，從而產(chǎn)生第二氫氣分子，而另一個帶有與硅鍵合的乙烯基的聚二有機硅氧烷將會同時經(jīng)由加成反應(yīng)與另一個包含氫化官能團的聚二有機硅氧烷反應(yīng)，從而參與有機硅泡沫材料網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建。該技術(shù)作出的主要貢獻在于不用加入娃燒醇而是添加少量水產(chǎn)生氫氣。在專利US-4 590 222中，有機硅泡沫材料由包含以下物質(zhì)的組合物制備:聚二有機硅氧烷，樹脂，鉬基催化劑，有機氫化硅氧烷，在鏈端單元上帶有羥基基團的聚有機硅氧烷，填料和有機醇。然而，利用硅烷醇作為致孔劑來源的技術(shù)傾向于產(chǎn)生具有對眾多應(yīng)用而言密度過高的泡沫材料，例如那些意圖用于運輸工業(yè)的應(yīng)用。此外，當(dāng)獲得中等密度的泡沫材料時，這通常是以機械性能(斷裂強度、撕裂強度等)為代價實現(xiàn)的。另一項技術(shù)在于使用在有機硅基質(zhì)中添加的致孔劑或者致孔添加劑，其在熱作用下通過如下途徑使材料膨脹:-分解釋放氣體，特別是偶氮類衍生物如偶氮二甲酰胺的情況，其會使得可以釋放氮氣、二氧化碳氣體和氨。盡管廣泛用于其它材料，但是這類致孔劑存在嚴(yán)重的毒性問題(釋放出肼)，-相變(液體至氣體)，特別是低沸點溶劑的情況。有機硅泡沫材料的前體組合物的另一實例描述于參考文獻W0-A-00/46282中。所述組合物包含通過聚加成反應(yīng)交聯(lián)的有機硅基礎(chǔ)物質(zhì)(包含=SiH官能團的聚有機硅氧烷油/包含=SiVi官能團的聚有機硅氧烷油/Pt催化劑，其中Vi =乙烯基)，包含羥基官能團的化合物和硅灰石(所述實例描述了具有高填料含量的組合物，相對于組合物的總重量為大約21重量份的填料)。應(yīng)當(dāng)注意，在實施例中制備的組合物的粘度(實施例1，表2)全都大于190 OOOmPa.So如同上面描述的那樣，已知(參見US-B-4 418 157，第2欄第13-24行)該組合物的粘度越大，所得泡沫材料的密度越低。應(yīng)當(dāng)指出的是，從最粘滯的組合物(參考文獻W0-A-00/46282,表2，第13頁，組合物[1-1]，粘度274，OOOmPa.s)到粘度最低的組合物[1-3](粘度=198，OOOmPa.s)，所得泡沫材料的密度在增大(從0.20g/cm3到0.25g/cm3)，從而證實了關(guān)于由交聯(lián)以前低粘度(粘度小于30 OOOmPa.s)的組合物獲得低密度泡沫材料困難的已知教導(dǎo)。實際上，由于最終使用者或者使用有機硅泡沫材料生產(chǎn)線的制造者在使用這些組合物方面進行優(yōu)化的原因，重要的是能夠具有以下這樣的組合物，該組合物在交聯(lián)之前以容易在合適器具中流動的不太粘的形式存在。因而，在印刷輥的制備中，重要的是獲得低密度的有機硅泡沫材料，以減輕在印刷和移印技術(shù)中使用的設(shè)備的重量。在此所考慮的問題因而可以概括成尋求技術(shù)規(guī)格之間的技術(shù)折衷，這是先驗矛盾的，尋求制備低粘度即小于30 OOOmPa.s的有機硅泡沫材料前體組合物，以及有機硅泡沫材料的前體，所述有機硅泡沫材料具有低密度，即小于0.25g/cm3的密度，具有良好的機械性能，小于或等于Imm的泡尺寸以及在發(fā)泡材料內(nèi)均勻的泡尺寸分布。此外，所尋求的泡沫材料應(yīng)當(dāng)不再具有與在生產(chǎn)印刷輥的工業(yè)方法中新技術(shù)如離心技術(shù)的介入有關(guān)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的因而在于提供可用于印刷的新的可壓縮輥，其中發(fā)泡部分由低粘度即小于30 OOOmPa.s的粘度的有機聚硅氧烷組合物制備，所述組合物在交聯(lián)和/或固化之后可以產(chǎn)生低密度即小于0.25g/em3的密度的有機硅泡沫材料，同時獲得具有良好機械性能的有機硅泡沫材料，其泡尺寸，寬度或直徑小于或等于大約1_以及在該材料內(nèi)的均勻的泡尺寸分布。本發(fā)明的目的因而在于提供一種新的可壓縮輥(1)，其包括:-圓柱形的剛性輥芯⑵，-覆蓋所述輥芯⑵的由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)，以及-覆蓋所述中間層(3)的由有機硅彈性體構(gòu)成的外層(4)，所述輥的特征在于所述由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)通過有機聚硅氧烷組合物X的交聯(lián)和/或固化來制備，所述有機聚硅氧烷組合物X包含:-至少一種聚有機硅氧烷A，具有10-300OOOmPa.s的粘度并且每分子具有至少兩個連接到硅的C2-C6烯基基團，-至少一種聚有機硅氧烷B，具有l(wèi)_5000mPa.s的粘度并且每分子具有至少兩個=SiH單元并且優(yōu)選至少三個ξ SiH單元，-催化有效量的至少一種催化劑C，其是衍生自至少一種屬于鉬族的金屬的化合物，-至少一種致孔劑D，其是水或水性乳液，-任選地，至少一種在其鏈的每端由三有機甲硅烷氧基單元封端的二有機聚硅氧烷油E，它的與硅原子連接的有機基團選自具有包括端值在內(nèi)的1-8個碳原子的烷基如甲基、乙基、丙基和3，3，3_三氟丙基，環(huán)烷基如環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基，以及芳基如二甲苯基、甲苯基和苯基，-任選地,至少一種金屬和/或無機填料F,-任選地，至少一種添加劑G，以及-任選地，至少一種聚有機硅氧烷樹脂H，-另外的條件是，確定所述成分的選擇、種類和用量以使得所述有機聚硅氧烷組合物X的粘度小于30 OOOmPa.S，更優(yōu)選小于25 OOOmPa.S。申請人:意外且出乎意料地發(fā)現(xiàn)，包含作為致孔劑的水或水性乳液的本發(fā)明起泡組合物使得能夠獲得具有較少的與在其發(fā)泡部分出現(xiàn)大泡相關(guān)的缺陷的印刷輥，因而改善了用于生產(chǎn)這些輥的工藝的工業(yè)可靠性。這種新的可壓縮輥具有由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)所構(gòu)成的優(yōu)點，所述有機硅泡沫材料的密度小于0.25g/em3，具有良好的機械性能，其寬度或直徑的泡尺寸小于或等于大約Imm并且其在材料內(nèi)的泡尺寸分布是均勻的。此外，用于制備這種中間層的有機聚硅氧烷組合物X使得能夠避免與在用于生產(chǎn)這些印刷輥的新近方法中遇到的新限制有關(guān)的問題，例如與使用離心技術(shù)有關(guān)的問題。實際上，在用于制備該輥的這種層的發(fā)泡步驟中，有機聚硅氧烷組合物X不再產(chǎn)生與在這個層的某些區(qū)域中出現(xiàn)大泡有關(guān)的問題。根據(jù)本發(fā)明的致孔劑D是水或水性乳液。它可以以水包油有機硅直接乳液或者油包水有機硅反相乳液(其包含有機硅油質(zhì)連續(xù)相、水性相和穩(wěn)定劑)的形式引入。直接乳液可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的乳化工藝獲得，該工藝在于在包含穩(wěn)定劑如表面活性劑的水性相中乳化所述成分的混合物。然后則獲得水包油乳液。然后可添加剩余的成分直接到乳液中(在水溶性成分的情況下)或者然后以乳液的形式添加(在有機硅相中可溶的成分的情況下)。所獲得的乳液的粒度可借助于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的傳統(tǒng)方法來獲得，尤其是通過在反應(yīng)器中繼續(xù)攪拌合適的時間周期。有機硅反相乳液由水小滴在有機硅油連續(xù)相中構(gòu)成。它們可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的乳化工藝獲得，并且其涉及在不研磨或研磨即在強剪切的情況下混合水性相和油相。該穩(wěn)定劑優(yōu)選選自:-非離子、陰離子、陽離子或兩性離子表面活性劑；-有機硅聚醚；-固體顆粒，優(yōu)選任選地與至少一種助穩(wěn)定劑組合的二氧化硅顆粒，所述助穩(wěn)定劑優(yōu)選選自非離子、陰離子、陽離子或兩性離子表面活性劑；-及其混合物。表面活性劑更通常地根據(jù)地HLB選擇。術(shù)語HLB (親水親脂平衡)表示表面活性劑分子的極性基團的親水性與它們的親脂部分的疏水性之比。HLB值尤其記載于各種基礎(chǔ)手冊中，例如“Handbook des excipients pharmaceutiques (藥物賦形劑手冊)，The Pharmaceutical Press,倫敦，1994年)”。水/有機娃乳液也可通過有機娃聚醚穩(wěn)定化(Silicone Surfactants (有機娃表面活性劑)-Surfactant Science Series V86 EdRandal M.Hill(1999))。
根據(jù)一種特定的實施方式，有機聚硅氧烷組合物X由雙組份體系P制備，所述體系P的特征在于-它存在于兩個分開的部分Pl和P2中，它們旨在被混合以形成所述有機聚硅氧烷組合物X并且包含如上所述的成分A、B、C、D、E、F、G和H，并且，-部分Pl或P2之一包含催化劑C和致孔劑D并且不包含聚有機硅氧烷B。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，由有機硅彈性體構(gòu)成的外層(4)通過有機聚硅氧烷組合物V的交聯(lián)和/或固化制備，所述有機聚硅氧烷組合物V包含:-至少一種聚有機硅氧烷A’，每分子具有至少兩個連接到硅的C2-C6烯基基團，-至少一種聚有機硅氧烷B’，每分子具有至少兩個=SiH單元并且優(yōu)選至少三個=SiH單元，-催化有效量的至少一種催化劑C，其是衍生自至少一種屬于鉬族的金屬的化合物，-任選地，至少一種在其鏈的每端由三有機甲硅烷氧基單元封端的二有機聚硅氧烷油E，它的與硅原子連接的有機基團選自具有包括端值在內(nèi)的1-8個碳原子的烷基如甲基、乙基、丙基和3，3，3_三氟丙基，環(huán)烷基如環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基，以及芳基如二甲苯基、甲苯基和苯基，-任選地，至少一種金屬和/或無機填料F，-任選地，至少一種添加劑G，以及-任選地，至少一種聚有機硅氧烷樹脂H。優(yōu)選地，輥芯(2)由金屬制成。根據(jù)一種特別有利的實施方式，輥芯(2)是圓柱形的、剛性的、空心的，并且包含孔的網(wǎng)絡(luò)，其中每個孔的直徑為0.l_50mm并且優(yōu)選l-10mm。在根據(jù)本發(fā)明的輥的生產(chǎn)過程中，輥芯的這種結(jié)構(gòu)使得能夠?qū)⒃摻M合物引入到空心芯中并且當(dāng)施加離心力時，能夠使有機聚硅氧烷組合物X或X’經(jīng)過這些孔以在交聯(lián)之后形成中間層(3)或外層(4)。根據(jù)一種特定的實施方式，中間層(3)的厚度為1-1OOmm,優(yōu)選l_50mm并且更優(yōu)選5-20mmo根據(jù)另一種特定的實施方式，由有機硅彈性體構(gòu)成的外層(4)的厚度為0.1-1Omm并且優(yōu)選0.5_5mm。聚有機硅氧烷A和A’各自每分子具有至少兩個連接到硅的C2-C6烯基基團并且具有10-300 OOOmPa.s的粘度，可由以下的單元形成:-至少兩個下式的甲硅烷氧基單元:
YclRcSiQ H-d-e)
(I)其中:-Y是C2-C6烯基，優(yōu)選乙烯基，-R是對催化劑活性沒有不利影響的一價烴基基團，并且其通常選自具有包括端值在內(nèi)的1-8個碳原子的烷基如甲基、乙基、丙基和3，3，3-三氟丙基，環(huán)烷基如環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基，以及芳基如二甲苯基、甲苯基和苯基，-d= I或2，e = 0，1或2并且d+e之和=1，2或3，并且-任選地，具有以下平均式的甲硅烷氧基單元:
權(quán)利要求
1.可壓縮輥(1)，其包括: -圓柱形的剛性輥芯(2)， -覆蓋所述輥芯(2)的由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)，以及 -覆蓋所述中間層⑶的由有機硅彈性體構(gòu)成的外層(4)， 所述輥的特征在于所述由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)通過有機聚硅氧烷組合物X的交聯(lián)和/或固化來制備，所述有機聚硅氧烷組合物X包含: -至少一種聚有機硅氧烷A，具有10-300 OOOmPa.s的粘度并且每分子具有至少兩個連接到硅的C2-C6烯基基團， -至少一種聚有機硅氧烷B，具有l(wèi)-5000mPa.s的粘度并且每分子具有至少兩個=SiH單元并且優(yōu)選至少三個=SiH單元， -催化有效量的至少一種催化劑C，其是衍生自至少一種屬于鉬族的金屬的化合物， -至少一種致孔劑D，其是水或水性乳液， -任選地，至少一種在其鏈的每端由三有機甲硅烷氧基單元封端的二有機聚硅氧烷油E，它的與硅原子連接的有機基團選自具有包括端值在內(nèi)的1-8個碳原子的烷基如甲基、乙基、丙基和3，3，3_三氟丙基，環(huán)烷基如環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基，以及芳基如二甲苯基、甲苯基和苯基， -任選地，至少一種金屬和/或無機填料F， -任選地，至少一種添加劑G，以及 -任選地，至少一種聚有機娃氧燒樹脂H, -另外的條件是，確定所述成分的選擇、種類和用量以使得所述有機聚硅氧烷組合物X的粘度小于30 OOOmPa.S，更優(yōu)選小于25 OOOmPa.S。
2.權(quán)利要求1的由有機硅泡沫材料制成的輥，其特征在于有機聚硅氧烷組合物X由雙組份體系P制備，所述體系P的特征在于: -它存在于兩個分開的部分Pl和P2中，它們旨在被混合以形成所述有機聚硅氧烷組合物X并且包含如權(quán)利要求1限定的成分A、B、C、D、E、F、G和H，并且， -部分Pl或P2之一包含催化劑C和致孔劑D并且不包含聚有機硅氧烷B。
3.權(quán)利要求1的可壓縮輥(I)，其特征在于由有機硅彈性體構(gòu)成的外層(4)通過有機聚硅氧烷組合物V的交聯(lián)和/或固化制備，所述有機聚硅氧烷組合物V包含: -至少一種聚有機硅氧烷A’，每分子具有至少兩個連接到硅的C2-C6烯基基團， -至少一種聚有機硅氧烷B’，每分子具有至少兩個=SiH單元并且優(yōu)選至少三個=SiH單元， -催化有效量的至少一種催化劑C，其是衍生自至少一種屬于鉬族的金屬的化合物， -任選地，至少一種在其鏈的每端由三有機甲硅烷氧基單元封端的二有機聚硅氧烷油E，它的與硅原子連接的有機基團選自具有包括端值在內(nèi)的1-8個碳原子的烷基如甲基、乙基、丙基和3，3，3-三氟丙基，環(huán)烷基如環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基，以及芳基如二甲苯基、甲苯基和苯基， -任選地，至少一種無機填料F, -任選地，至少一種添加劑G，以及 -任選地，至少一種聚有機娃氧燒樹脂H。
4.權(quán)利要求1的可壓縮輥(I)，其特征在于輥芯(2)由金屬制成。
5.權(quán)利要求1或4的可壓縮輥(1)，其特征在于輥芯(2)是圓柱形的、剛性的、空心的，并且包含孔的網(wǎng)絡(luò)，其中每個孔的直徑為0.l-50mm并且優(yōu)選l-10mm。
6.權(quán)利要求1的可壓縮輥(I)，其特征在于中間層(3)的厚度為1-lOOmm，優(yōu)選l_50mm并且更優(yōu)選5_20mm。
7.權(quán)利要求1的可壓縮輥(I)，其特征在于由有機硅彈性體構(gòu)成的外層(4)的厚度為0.1 -1 Omm 并且優(yōu)選 0.5_5mm。
8.可用于移印的如上述權(quán)利要求任一項的可壓縮輥(I)的生產(chǎn)方法，所述方法包括在于如下的步驟: a)在優(yōu)選由不銹鋼制成的圓柱形模具中安裝如權(quán)利要求1、4和5任一項限定的輥芯(2)，以使得主軸為水平的， b)借助于靜態(tài)混合機在該模具中引入如權(quán)利要求3限定的有機聚硅氧烷組合物X’， c)優(yōu)選地通過離心作用，迫使所述圓柱形模具圍繞著該主水平軸旋轉(zhuǎn)并且加熱圓柱形模具到高于35°C并且優(yōu)選大于或等于40°C的溫度，以在所述圓柱形模具的內(nèi)壁上形成外層⑷， d)借助于動態(tài)混合機向該模具中引入足以填充該模具的量的如權(quán)利要求1限定的有機聚硅氧烷組合物X， e)優(yōu)選地通過離心作用，迫使所述圓柱形模具圍繞著該主水平軸旋轉(zhuǎn)并且加熱圓柱形模具到高于35°C并且優(yōu)選大于或等于40°C的溫度，以形成由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)，并且 f)去除該圓柱形模具以回收可壓縮輥(I)。
9.如權(quán)利要求8的可用于移印的可壓縮輥(I)的生產(chǎn)方法，所述方法包括在于以下的步驟: a)在優(yōu)選由不銹鋼制成的圓柱形模具中安裝圓柱形的剛性的空心輥芯(2)，以使得主軸為水平的，所述輥芯⑵包含孔的網(wǎng)絡(luò)，其中每個孔的直徑為0.l-50mm并且優(yōu)選1-lOmm， b)借助于靜態(tài)混合機將如權(quán)利要求3限定的有機聚硅氧烷組合物X’引入到所述輥芯(2)的空腔中， c)通過離心作用迫使所述圓柱形模具圍繞著該主水平軸旋轉(zhuǎn)以使得該有機聚硅氧烷組合物X’經(jīng)過所述輥芯(2)的孔并且在所述圓柱形模具的內(nèi)壁上形成未交聯(lián)的外層(4)， d)加熱到高于35°C并且優(yōu)選大于或等于40°C的溫度以使外層(4)交聯(lián)和/或固化， e)借助于動態(tài)混合機將如權(quán)利要求1限定的有機聚硅氧烷組合物X引入到所述輥芯(2)的空腔中， f)通過離心作用迫使所述圓柱形模具圍繞著該主水平軸旋轉(zhuǎn)以使得該有機聚硅氧烷組合物X經(jīng)過所述輥芯(2)的孔并且填充該圓柱形模具， g)加熱到高于35°C并且優(yōu)選大于或等于40°C的溫度以使該有機聚硅氧烷組合物X發(fā)泡和交聯(lián)，以形成由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)，并且 h)去除該圓柱形模具以回收可壓縮輥(I)。
10.通過權(quán)利要求8或9的方法獲得的可壓縮輥(I)。
11.權(quán)利要求1-7或10中任一項限定的可壓縮輥(I)用于印刷或移印的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及可壓縮輥(1)，其包括圓柱形的剛性輥芯(2)；覆蓋所述輥芯(2)的由有機硅泡沫材料制成的中間層(3)；以及覆蓋所述中間層(3)的由有機硅彈性體構(gòu)成的外層(4)。
文檔編號B41N7/00GK103180144SQ201180051222
公開日2013年6月26日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者D·布蘭克, S·拉瓦迪爾, N·拉內(nèi)力 申請人:藍星有機硅法國公司