專利名稱：圖像形成裝置和圖像形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及這樣的圖像形成裝置和圖像形成方法，其通過將每個(gè)雙凸透鏡的縱向方向與構(gòu)成3D圖像的線性圖像的縱向方向調(diào)節(jié)為相互一致，從而能夠以較高的精度形成3D圖像。
背景技術(shù)：
已存在公知的圖像形成裝置，其中，每個(gè)圖像形成裝置都將多個(gè)視點(diǎn)圖像打印在由多個(gè)對(duì)齊排列的大致半圓筒形的雙凸透鏡制成的雙凸透鏡片上，從而形成3D圖像。具體來說，傳輸雙凸透鏡片，并利用行式打印頭(line head)將每個(gè)視點(diǎn)圖像的線性圖像打印在雙凸透鏡片的背面上的每個(gè)雙凸透鏡上。例如，在打印六個(gè)視點(diǎn)圖像的情況下，將六個(gè)線性圖像打印在每個(gè)雙凸透鏡上。為了在這種圖像形成過程中提高3D圖像的質(zhì)量，需要將每個(gè)雙凸透鏡準(zhǔn)確地定位到構(gòu)成每個(gè)視點(diǎn)圖像的線性圖像上。PTLl公開了:打印測(cè)試圖案，以及隨后通過光傳感器讀取該測(cè)試圖案，從而檢測(cè)出從打印位置至光傳感器讀取測(cè)試圖案的位置之間的距離。PTL2公開了:為打印頭提供的光學(xué)傳感器檢測(cè)每個(gè)雙凸透鏡至打印頭的相對(duì)位置。PTL3公開了:讀取雙凸透鏡片，從而計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡(凸透鏡)的谷部相對(duì)于基準(zhǔn)水平線的傾斜度，由此計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角。引用列表專利文獻(xiàn){PTL1}日本專利申請(qǐng)公開 N0.H08-137034{PTL2}日本專利申請(qǐng)公開 N0.2003-21878{PTL3}日本專利申請(qǐng)公開 N0.2007-12
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為了形成高質(zhì)量的3D圖像，需要精確地定位要打印的線性圖像的縱向方向，使其與每個(gè)雙凸透鏡的縱向方向一致。具體地說，需要精確的檢測(cè)每個(gè)雙凸透鏡和打印頭各自的傾斜度，以及根據(jù)所檢測(cè)到的雙凸透鏡和打印頭的傾斜度將每個(gè)雙凸透鏡的縱向方向調(diào)節(jié)為與線性圖像的縱向方向一致。在PTLl的結(jié)構(gòu)中，僅僅檢測(cè)了從打印位置到光傳感器的讀取位置之間的移動(dòng)距離，并且不能精確地檢測(cè)到每個(gè)雙凸透鏡和打印頭的傾斜度。在PTL2的結(jié)構(gòu)中，僅僅檢測(cè)了每個(gè)雙凸透鏡至打印頭的相對(duì)位置，并且不能精確地檢測(cè)到每個(gè)雙凸透鏡和打印頭的傾斜度。在PTL3的結(jié)構(gòu)中，可以檢測(cè)到雙凸透鏡的傾斜角，但是若傾斜角相對(duì)于每個(gè)透鏡的間距而言較大則可能導(dǎo)致傾斜角的檢測(cè)誤差。此外，PLTl至PLT3中沒有一個(gè)描述了如何校正打印頭的傾斜。為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題而提出了本發(fā)明，本法發(fā)明的ー個(gè)目的是提供一種圖像形成裝置和一種圖像形成方法，即使每個(gè)雙凸透鏡和打印頭均傾斜，所述圖像形成裝置和圖像形成方法也能形成高質(zhì)量的3D圖像。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種圖像形成裝置，其包括:傳輸單元，用來沿著副掃描方向傳輸雙凸透鏡片，該雙凸透鏡片由在雙凸透鏡片的表面上沿著副掃描方向排列的多個(gè)雙凸透鏡構(gòu)成；多個(gè)檢測(cè)傳感器，被布置在雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括布置在垂直于副掃描方向的主掃描方向上的基準(zhǔn)線上的第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器；透鏡傾斜計(jì)算單元，用來根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角；打印頭，沿著與副掃描方向相交的雙凸透鏡片的縱向方向被布置在雙凸透鏡片的傳輸軌道上，該打印頭通過將用于多個(gè)雙凸透鏡中的每ー個(gè)的多個(gè)線性圖像記錄在雙凸透鏡片的背面上，從而將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在雙凸透鏡片上；存儲(chǔ)單元，用來存儲(chǔ)打印頭的縱向方向相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角；以及傾斜校正控制器，用來根據(jù)在透鏡傾斜計(jì)算單元中計(jì)算出的每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和存儲(chǔ)單元內(nèi)所存儲(chǔ)的打印頭的傾斜角，將每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和打印頭的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致。具體地說，將第一檢測(cè)傳感器與第二檢測(cè)傳感器之間的虛擬線定義為基準(zhǔn)線，并且執(zhí)行角度校正以將每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和打印頭的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致，由此以高精度形成3D圖像。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，圖像形成裝置還包括用來保持住通過傳輸単元在傳輸軌道上傳輸?shù)碾p凸透鏡片的保持単元，其中傾斜校正控制器使保持單元繞著垂直于雙凸透鏡片的傳輸表面的軸旋轉(zhuǎn)，從而改變每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，圖像形成裝置還包括線傾斜測(cè)量單元:用來傳輸具有與副掃描方向相交的端面的參考片材，在該參考片材上形成有平行于端面的線；用來當(dāng)參考片材被保持単元保持住時(shí)在多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)出參考片材上的線；以及用來根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算參考片材上的線相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角，其中傾斜校正控制器根據(jù)在線傾斜測(cè)量単元上計(jì)算出的參考片材上的線的傾斜角來旋轉(zhuǎn)保持単元，使得參考片材上的線和第一檢測(cè)傳感器與第二傳感器之間的基準(zhǔn)線相互平行。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，多個(gè)檢測(cè)傳感器包括容許偏離第一檢測(cè)傳感器與第二檢測(cè)傳感器之間的基準(zhǔn)線的第三檢測(cè)傳感器，圖像形成裝置還包括傳感器位置偏移計(jì)算單元，該傳感器位置偏移計(jì)算單元用于根據(jù)已經(jīng)檢測(cè)到參考片材上的線的多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算第三檢測(cè)傳感器與基準(zhǔn)線之間的位置偏離，存儲(chǔ)単元存儲(chǔ)在傳感器位置偏移計(jì)算單元中計(jì)算出的第三檢測(cè)傳感器的位置偏離，以及透鏡傾斜計(jì)算單元根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中的第三檢測(cè)傳感器的位置偏移來校正第三檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)，并計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角。具體地說，即使第三檢測(cè)傳感器的位置偏離基準(zhǔn)線，也可以通過測(cè)量位置偏離和校正檢測(cè)信號(hào)來精確地校正每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角，由此以高精度形成3D圖像。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，若第一檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值與第二檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值同相，以及若第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值與第三檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值之間的時(shí)間差對(duì)應(yīng)于存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中的位置偏移，則將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄到雙凸透鏡片上。
在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，圖像形成裝置還包括:檢測(cè)圖案打印控制器，用來通過傳輸單元傳輸檢測(cè)片材以及利用打印頭來將用于檢測(cè)打印頭相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角的檢測(cè)圖案打印在檢測(cè)片材上；以及打印頭傾斜角測(cè)量單元，用來在多個(gè)檢測(cè)傳感器上對(duì)檢測(cè)圖案進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算檢測(cè)圖案相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角，以及將計(jì)算出的傾斜角作為打印頭的傾斜角存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，圖像形成裝置還包括用來使打印頭繞著垂直于雙凸透鏡片的傳輸表面的軸旋轉(zhuǎn)的打印頭旋轉(zhuǎn)単元，其中傾斜校正控制器通過打印頭旋轉(zhuǎn)単元使打印頭旋轉(zhuǎn)。此外，本發(fā)明提供了一種圖像形成裝置，其包括:傳輸單元，用來沿著副掃描方向傳輸雙凸透鏡片，該雙凸透鏡片由沿著副掃描方向排列在雙凸透鏡片的表面上的多個(gè)雙凸透鏡構(gòu)成；多個(gè)檢測(cè)傳感器，被布置在雙凸透鏡片的傳輸軌道上，且所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括沿著垂直于副掃描方向的主掃描方向布置在基準(zhǔn)線上的第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器；透鏡傾斜計(jì)算單元，用于根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角；打印頭，沿著與副掃描方向相交的雙凸透鏡片的縱向方向被布置在雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述打印頭通過將用于多個(gè)雙凸透鏡中的每ー個(gè)的多個(gè)線性圖像記錄在雙凸透鏡片的背面上，從而將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在雙凸透鏡片上；存儲(chǔ)單元，用來存儲(chǔ)打印頭在打印頭的縱向方向上相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角；保持単元，具有緩沖件，通過傳輸単元在傳輸軌道上傳輸?shù)碾p凸透鏡片被推向該緩沖件，使得當(dāng)雙凸透鏡片被推向緩沖件時(shí)保持住雙凸透鏡片；以及傾斜校正控制器，用來在保持単元的緩沖件與基準(zhǔn)線平行時(shí)，根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中的打印頭的傾斜角來將每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和打印頭的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，圖像形成裝置包括線傾斜檢測(cè)單元:其用來傳輸具有與副掃描方向相交的端面的參考片材，在該參考片材上形成了平行于端面的線；用來當(dāng)參考片材被推向保持単元的緩沖件從而被緩沖單元保持住時(shí)在多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)參考片材上的線；以及用來根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算參考片材上的線相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角，其中，傾斜校正控制器根據(jù)在線傾斜測(cè)量単元中計(jì)算出的參考片材上的線的傾斜角來旋轉(zhuǎn)保持単元，使得參考片材上的線和第一檢測(cè)傳感器與第二檢測(cè)傳感器之間的基準(zhǔn)線平行。具體地說，通過將第一檢測(cè)傳感器與第二檢測(cè)傳感器之間的虛擬線定義為基準(zhǔn)線，可以容易地獲取保持単元的緩沖件的傾斜角。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，圖像形成裝置還包括:彎曲度存儲(chǔ)單元，用來存儲(chǔ)打印頭的縱向方向的彎曲量；以及圖像校正単元，用來根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中的彎曲量來校正由于打印頭的彎曲導(dǎo)致的雙凸透鏡片上形成的視點(diǎn)圖像的彎曲，從而抵消視點(diǎn)圖像的彎曲變形。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，圖像形成裝置還包括:檢測(cè)圖案打印控制器，用來通過傳輸單元傳輸檢測(cè)片材，以及用打印頭來將用于檢測(cè)打印頭相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角的檢測(cè)圖案打印在檢測(cè)片材上；打印頭傾斜角測(cè)量單元，用來在多個(gè)檢測(cè)傳感器上對(duì)檢測(cè)圖案進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器所檢測(cè)到的信號(hào)來計(jì)算檢測(cè)圖案相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角，以及將計(jì)算出的傾斜角作為打印頭的傾斜角存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中；以及彎曲度測(cè)量單元，用來根據(jù)已經(jīng)檢測(cè)出檢測(cè)片材上的檢測(cè)圖案的多個(gè)檢測(cè)傳感器上的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算打印頭的縱向方向的彎曲量，以及將計(jì)算出的彎曲量存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，用來檢測(cè)彎曲量的檢測(cè)傳感器被布置在第一檢測(cè)傳感器與第二檢測(cè)傳感器之間的中心位置。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，四個(gè)或更多的檢測(cè)傳感器被設(shè)置為多個(gè)檢測(cè)傳感器。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，將多個(gè)檢測(cè)傳感器排列成:在多個(gè)檢測(cè)傳感器中，兩個(gè)相鄰的檢測(cè)傳感器之間的至少ー個(gè)距離不同于其他兩個(gè)相鄰的傳感器之間的距離。此外，本發(fā)明提供了ー種用于圖像形成裝置的圖像形成方法，該圖像形成裝置包括:傳輸單元，用來沿著副掃描方向傳輸雙凸透鏡片，所述雙凸透鏡片由沿著副掃描方向在雙凸透鏡片的表面上排列的多個(gè)雙凸透鏡構(gòu)成；多個(gè)檢測(cè)傳感器，被布置在雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括沿著垂直于副掃描方向的主掃描方向被布置在基準(zhǔn)線上的第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器；打印頭，沿著與副掃描方向相交的雙凸透鏡片的縱向方向被布置在雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述打印頭通過將用于多個(gè)雙凸透鏡中的每ー個(gè)的多個(gè)線性圖像記錄在雙凸透鏡片的背面上，從而將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在雙凸透鏡片上；以及存儲(chǔ)單元。圖像形成方法使圖像形成裝置執(zhí)行以下步驟:存儲(chǔ)打印頭在其縱向方向相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角的步驟；根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角的步驟；根據(jù)計(jì)算出的每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中的打印頭的傾斜角將雙凸透鏡的傾斜角與打印頭的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致的步驟；以及利用打印頭將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在雙凸透鏡片的背面上的步驟。發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，可以通過將每個(gè)雙凸透鏡的縱向方向與線性圖像的縱向方向調(diào)節(jié)為相互一致,從而形成高質(zhì)量的3D圖像。


圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的圖像形成裝置的示意圖。圖2是雙凸透鏡片的透視圖。圖3是角度檢測(cè)單元的俯視圖。圖4A是角度檢測(cè)單元的側(cè)視圖。圖4B是檢測(cè)信號(hào)的說明圖。圖5是示出了夾持單元及其周邊的透視圖。圖6是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的打印機(jī)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。圖7是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的初始測(cè)量處理的一個(gè)示例的流程的流程圖。圖8是示出了夾持器的緩沖件以及打印頭相對(duì)于基準(zhǔn)線傾斜的狀態(tài)的說明圖。圖9是示出了夾持器的緩沖件以及打印頭與基準(zhǔn)線平行的狀態(tài)的說明圖。圖1OA是示出了打印出用來檢測(cè)打印頭的傾斜角的檢測(cè)圖案的狀態(tài)的說明圖。圖1OB是示出了正在檢測(cè)傳感器上對(duì)檢測(cè)圖案進(jìn)行檢測(cè)的狀態(tài)的說明圖。圖11是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的3D圖像形成處理的一個(gè)示例的流程的流程圖。圖12是示出了給送雙凸透鏡片的狀態(tài)的說明圖。圖13是示出了檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的示例的說明圖。圖14是示出了打印頭的傾斜度被調(diào)節(jié)為與夾持器的緩沖件的傾斜度一致的狀態(tài)的說明圖。圖15是示出了根據(jù)第二實(shí)施例的打印機(jī)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。圖16是示出了根據(jù)第二實(shí)施例的初始測(cè)量處理的示例的流程的流程圖。圖17A是示出了打印出用來檢測(cè)打印頭的傾斜度和彎曲量的檢測(cè)圖案的說明圖。圖17B是示出了正在檢測(cè)傳感器上對(duì)檢測(cè)圖案進(jìn)行檢測(cè)的狀態(tài)的說明圖。圖18是用來解釋打印頭的彎曲量的測(cè)量的說明圖。圖19是示出了根據(jù)第二實(shí)施例的3D圖像形成處理的示例的流程的流程圖。圖20是示出了圖像校正前后的視點(diǎn)圖像的說明圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述。圖1是示出應(yīng)用了本發(fā)明的打印機(jī)2的示意圖。打印機(jī)2將視差圖像記錄在雙凸透鏡片3的背面上。如圖2所示，雙凸透鏡3在其表面上具有由多個(gè)雙凸透鏡4 (也簡稱為“透鏡”)組成的陣列，每個(gè)雙凸透鏡4的形狀基本上為半圓筒形，并且雙凸透鏡片3具有平坦的背面。每個(gè)雙凸透鏡4是具有以圓筒形狀的一部分形成的表面的圓筒形透鏡。本發(fā)明的“雙凸透鏡”不局限于圖2所示的形狀，并且可以包括其他圓筒形透鏡。多個(gè)透鏡4沿著副掃描方向y (傳輸方向)排列在雙凸透鏡片3的表面上，并且當(dāng)透鏡4的縱向基本上平行于主掃描方向X時(shí)傳輸雙凸透鏡片3。在雙凸透鏡片3的背面上，對(duì)透鏡4虛擬地分配了圖像區(qū)域5，使得一個(gè)圖像區(qū)域5對(duì)應(yīng)于一個(gè)透鏡4。每個(gè)圖像區(qū)域5沿著透鏡4的排列方向被虛擬地劃分為5a至5f的多個(gè)微小區(qū)域，使得各微小區(qū)域?qū)?yīng)于顯示3D圖像所需要的各視點(diǎn)(在本示例中有6個(gè)視點(diǎn))，并且視差圖像被線性劃分成的各線性圖像被記錄到5a至5f的各微小區(qū)域內(nèi)。例如，用于第一視點(diǎn)的視差圖像被印在第一微小區(qū)域5a內(nèi)。如圖1所不,打印機(jī)2包括傳輸軌道12,在傳輸軌道12上傳輸從傳輸端ロ 11傳送來的雙凸透鏡片3。在傳輸軌道12上按照從傳輸方向的上游到下游的順序提供有一對(duì)給送輥15、打印頭16和壓印輥17、傾斜角檢測(cè)單元18以及夾持単元19。夾持單兀19包括:夾持器23，其作為保持單兀用來可拆卸地夾持(保持)雙凸透鏡片3的前端；夾持器開閉機(jī)構(gòu)24，用來使雙凸透鏡片3的夾持狀態(tài)在夾持雙凸透鏡片3的閉合狀態(tài)和松開雙凸透鏡片3的打開狀態(tài)之間切換；以及夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25，用來沿著傳輸軌道12來回地移動(dòng)夾持器23。夾持器23通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25在用來夾持或松開由給送輥對(duì)15傳送的雙凸透鏡片3的前端的夾持位置和位于比夾持位置更下游的尾部之間移動(dòng)。具體來說，被夾持器23夾持住的雙凸透鏡片3沿著垂直于主掃描方向的副掃描方向來回移動(dòng)。夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25使夾持器23繞著垂直于傳輸軌道12的傳輸表面的軸旋轉(zhuǎn)。具體來說，夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25可以使雙凸透鏡片3繞著垂直于傳輸表面的軸旋轉(zhuǎn)任意角度。還提供了返回傳輸軌道12a，該返回傳輸軌道12a在壓印輥17的上游的附近向著上游方向從傳輸軌道12斜向下延伸。在返回傳輸軌道12a的前端提供有排出ロ(未示出)，用來從打印機(jī)2排出已打印的雙凸透鏡片3。將打印頭16和壓印輥17布置為使傳輸軌道12保持在它們之間。在打印頭16的底部布置有多個(gè)沿著主掃描方向線性排列的加熱元件(記錄元件16a)的記錄元件陣列。打印頭16在用來將記錄膜按壓到壓印輥17上的雙凸透鏡片3的背面上的按壓位置和打印頭16從按壓位置向上撤回的待機(jī)位置之間移動(dòng)。記錄膜包括圖像接收層膜27、墨膜28和背層膜29。膜27至29被安裝在膜交換機(jī)構(gòu)30上。當(dāng)圖像接收層膜27處于被放置在雙凸透鏡片3的背面上的狀態(tài)下而被打印頭16加熱時(shí)，圖像接收層膜27轉(zhuǎn)印透明圖像接收層，以便使來自墨膜28的彩色墨水粘附在雙凸透鏡片3的背面上。墨膜28是染料升華墨膜，且當(dāng)墨膜28處于被放置在雙凸透鏡片3的背面上的狀態(tài)下而被打印頭16加熱時(shí)，墨膜28升華為黃色墨、品紅色墨和氰墨，從而使它們粘附在圖像接收層上。當(dāng)背層膜29處于被放置在記錄于雙凸透鏡片3上的圖像上的狀態(tài)下而被打印頭16加熱時(shí)，背層膜29將白色的背層轉(zhuǎn)印到該圖像上。打印頭驅(qū)動(dòng)単元32驅(qū)動(dòng)打印頭16。當(dāng)形成圖像接收層和背層時(shí)，打印頭驅(qū)動(dòng)單元23在各加熱元件上生成轉(zhuǎn)印圖像接收層和背層所需的熱量，以及當(dāng)使用墨膜28來記錄圖像吋，同樣根據(jù)視差圖像數(shù)據(jù)在各加熱元件上生成熱量。傾斜角檢測(cè)單元18光學(xué)地檢測(cè)通過夾持單元19傳輸?shù)碾p凸透鏡片3的每個(gè)透鏡4的傾斜角0し每個(gè)透鏡4的傾斜角0L是由透鏡4的縱向與透鏡4的主掃描方向限定的角度。如圖3所示，傾斜角檢測(cè)單元18包括第一至第三檢測(cè)傳感器34、35、36。第一檢測(cè)傳感器34 (SI)被布置在面朝雙凸透鏡片3的ー個(gè)側(cè)端的位置。第二檢測(cè)傳感器36 (S2)被布置在面朝雙凸透鏡片3的另ー側(cè)端的位置。第三檢測(cè)傳感器(S3)被布置在如下的位置:該位置比第一檢測(cè)傳感器34 (SI)和第二檢測(cè)傳感器36 (S2)之間的中心更加靠近第ー檢測(cè)傳感器34 (SI)。具體地說，第一檢測(cè)傳感器34與第三檢測(cè)傳感器35之間的距離L13小于第二檢測(cè)傳感器36 (S2)與第三檢測(cè)傳感器35 (S3)之間的距離L23。附圖標(biāo)記L12指定了第一檢測(cè)傳感器34 (SI)與第二檢測(cè)傳感器36 (S2)之間的距離。如圖3所示，所有的檢測(cè)傳感器S1、S2、S3優(yōu)選沿著主掃描方向排列成直線，但是實(shí)際上在一些情況中它們并沒有排列在該直線上，因此，需要進(jìn)行稍后將要描述的校正。打印頭16包括沿著打印頭16的縱向方向排列的多個(gè)記錄元件16a。如圖3所示，打印頭16的縱向方向優(yōu)選平行于主掃描方向，但是實(shí)際上在一些情況下打印頭16的縱向方向相對(duì)于主掃描方向傾斜，因此，需要進(jìn)行稍后將要描述的校正。具體地說，布置在雙凸透鏡片3的傳輸軌道上的三個(gè)檢測(cè)傳感器34、35、36沿著主掃描方向線性排列，使得檢測(cè)傳感器34、35、36中至少有ー個(gè)的間隔與其他檢測(cè)傳感器的間隔中的任意ー個(gè)不同，由此根據(jù)檢測(cè)傳感器34、35、36輸出的檢測(cè)信號(hào)精確地找到每個(gè)透鏡4的傾斜角0し如圖4A所示，檢測(cè)傳感器34至36中的每ー個(gè)均由發(fā)光二極管(在下文中稱為“LED”)38和光傳感器39構(gòu)成，發(fā)光二極管38和光傳感器39彼此相對(duì)分布且雙凸透鏡片3的傳輸表面位于其間。狹縫板40布置在光傳感器39與雙凸透鏡片3的傳輸表面之間。在狹縫板40上形成的狹縫孔40a具有的寬度足夠ー個(gè)透鏡4的光穿過。從LED38射向雙凸透鏡片3的光穿過雙凸透鏡片3，井隨后在檢測(cè)區(qū)域受到狹縫孔40a限制的同時(shí)被光傳感器39接收。光傳感器39根據(jù)光輸入來輸出檢測(cè)信號(hào)。如圖4B所示，光傳感器39的光輸入根據(jù)每個(gè)透鏡4相對(duì)于檢測(cè)傳感器34至36中每ー個(gè)的位置而變化；因此，檢測(cè)到的信號(hào)的幅度隨之變化。本例中的所檢測(cè)信號(hào)的幅度在兩個(gè)相鄰的透鏡4之間的邊界與檢測(cè)傳感器34 (35,36)相對(duì)直至下個(gè)透鏡4的頂點(diǎn)與檢測(cè)傳感器34 (35,36)相対的期間內(nèi)逐漸增加到最大值，然后，在下兩個(gè)相鄰的透鏡4之間的邊界與檢測(cè)傳感器34 (35,36)相對(duì)時(shí)再次増加。圖5是示出了夾持單元19及其周邊的透視圖。如圖5所示，夾持器23包括固定板42和可移動(dòng)板43。固定板42是縱向長度大于雙凸透鏡片3的寬度的平板，并被布置為與傳輸平面平行?？梢苿?dòng)板43在用來將雙凸透鏡片3保持在可移動(dòng)板43與固定板42之間的夾持位置和用來松開雙凸透鏡片3的釋放位置之間可轉(zhuǎn)動(dòng)。在固定板42與可移動(dòng)板43之間布置有彈簧(未示出)，并且可移動(dòng)板43被該彈簧推向夾持位置。夾持器開閉機(jī)構(gòu)24包括用來旋轉(zhuǎn)可移動(dòng)板43的凸輪軸45以及用來旋轉(zhuǎn)凸輪軸45的夾持釋放電機(jī)46。凸輪軸45布置在夾持器23附近的夾持位置處。夾持釋放電機(jī)46旋轉(zhuǎn)凸輪軸45使得通過附著在凸輪軸45上的凸輪45a來使可移動(dòng)板43在夾持位置與釋放位置之間移動(dòng)，由此切換夾持器23的打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25包括:左電機(jī)49和右電機(jī)50、均連接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的左滑輪51和右滑輪52、懸掛在左電機(jī)49與左滑輪51之間的左傳送帶53、以及懸掛在右電機(jī)50與右滑輪52之間的右傳送帶54。夾持器23的兩端分別連接到左傳送帶53和右傳送帶54上，使得每端能夠圍繞與各自的傳輸方向垂直的軸旋轉(zhuǎn)。若左電機(jī)49和右電機(jī)50以相同的方向旋轉(zhuǎn),貝U夾持器23通過左右傳送帶53、54沿著副方向移動(dòng)。若左電機(jī)49和右電機(jī)50按相反的方向旋轉(zhuǎn)，或者若左電機(jī)49與右電機(jī)50中只有ー個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，則夾持器23通過左右傳送帶53、54圍繞垂直于傳輸表面的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25包括用來沿著副掃描方向引導(dǎo)夾持器23的左右導(dǎo)軌55和56。左傾斜限制導(dǎo)桿57和右傾斜限制導(dǎo)桿58布置在左右導(dǎo)軌55和56的內(nèi)側(cè)。左右傾斜限制導(dǎo)桿57、58將從給送輥對(duì)15傳送到夾持單元19的雙凸透鏡片3的傾斜角限制在預(yù)定角度或更小。<第一實(shí)施例>圖6是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的打印機(jī)2的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。為圖1至圖5所示的結(jié)構(gòu)元件提供了相同的附圖標(biāo)記。在圖6中，CPU60綜合地控制打印機(jī)2的各個(gè)元件。存儲(chǔ)器61存儲(chǔ)用于控制打印機(jī)2的程序和數(shù)據(jù)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)器62根據(jù)CPU60的控制通過電機(jī)21來旋轉(zhuǎn)或停止給送輥對(duì)
15。打印頭撤回機(jī)構(gòu)64根據(jù)CPU60的控制使打印頭16移動(dòng)到按壓位置或移動(dòng)到待機(jī)位置。前端檢測(cè)傳感器65 (見圖5)被置于夾持位置的上游，并且當(dāng)前端檢測(cè)傳感器65檢測(cè)到雙凸透鏡片3的前端經(jīng)過時(shí)將前端檢測(cè)信號(hào)輸出到CPU60。打印頭驅(qū)動(dòng)控制器68通過打印頭驅(qū)動(dòng)単元32控制打印頭16的驅(qū)動(dòng)。夾持器驅(qū)動(dòng)控制器69通過夾持器開閉機(jī)構(gòu)24切換夾持器23的打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。夾持器驅(qū)動(dòng)控制器69通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25來控制夾持器23在副掃描方向上的移動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)。本例中的夾持器驅(qū)動(dòng)控制器69通過夾持器開閉機(jī)構(gòu)24來控制保持住或松開諸如雙凸透鏡片3之類的片材。本例中的夾持器驅(qū)動(dòng)控制器69通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25來調(diào)節(jié)雙凸透鏡片3的每個(gè)透鏡4的傾斜角。
傾斜校正控制器70通過夾持器驅(qū)動(dòng)控制器69來旋轉(zhuǎn)夾持器23，以便執(zhí)行傾斜校正控制。稍后將描述傾斜校正控制的細(xì)節(jié)。線傾斜測(cè)量單元71通過給送輥對(duì)15和其它元件來傳輸圖8所示的參考片材81，并將參考片材81推向夾持器23的緩沖件23a以便夾住參考片材81，并且在這種夾持狀態(tài)下，在第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2上檢測(cè)到參考片材81的參考線Lr。根據(jù)第ー檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2的檢測(cè)信號(hào)，線傾斜測(cè)量單元71計(jì)算出參考片材81的參考線Lr相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb (主掃描方向X)的傾斜角er。這樣，獲取了夾持器23的緩沖件23a的傾斜角0 c。參考片材81具有緊靠夾持器23的緩沖件23a的端面Lc，并且參考線Lr被形成在參考片材81上以與該端面Lc平行?；鶞?zhǔn)線Lb是第一檢測(cè)傳感器SI與第二檢測(cè)傳感器S2之間的虛擬直線，并沿著與主掃描方向X相同的方向延伸。如圖1OA所示，檢測(cè)圖案打印控制器72通過給送輥對(duì)15和其它元件傳輸透明片材82并將其推向夾持器23的緩沖件23a，然后，當(dāng)透明片材82被夾持器23夾住時(shí)通過打印頭16來打印用來檢測(cè)打印頭16的傾斜角的檢測(cè)圖案83。如圖1OB所示，打印頭傾斜測(cè)量單元73在第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2上檢測(cè)出透明片材82的檢測(cè)圖案83，根據(jù)第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算出檢測(cè)圖案83相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb (主掃描方向X)的傾斜角0 P，以及將傾斜角9 P作為打印頭16的傾斜角0 h存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61中。透鏡傾斜測(cè)量單元74根據(jù)多個(gè)檢測(cè)傳感器S1、S2、S3的檢測(cè)信號(hào)和各檢測(cè)傳感器之間的距離來測(cè)量雙凸透鏡片3的雙凸透鏡4相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb (主掃描方向X)的傾斜角。上述傾斜校正控制器70根據(jù)線傾斜測(cè)量単元71、打印頭傾斜測(cè)量單元73和透鏡傾斜測(cè)量単元74的測(cè)量結(jié)果來執(zhí)行各種傾斜校正控制。首先，本例中的傾斜校正控制器70根據(jù)參考片材81的參考線Lr的傾斜角0 r來執(zhí)行傾斜校正控制，通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25使夾持器23旋轉(zhuǎn)，從而使參考片材81的參考線Lr平行于基準(zhǔn)線Lb。第二，本例中的傾斜校正控制器70根據(jù)在透鏡傾斜測(cè)量單元74上計(jì)算出的雙凸透鏡4的傾斜角0以及在打印頭傾斜測(cè)量單元73中計(jì)算出并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61中的傾斜角來執(zhí)行傾斜校正控制，以將每個(gè)雙凸透鏡4相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb (主掃描方向)的傾斜角和打印頭16相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb (主掃描方向)的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致。第三，本例中的傾斜校正控制器70執(zhí)行傾斜校正控制來使夾持器23繞著與雙凸透鏡片3的傳輸平面垂直的軸旋轉(zhuǎn)，從而改變每個(gè)雙凸透鏡4的傾斜角。傳感器位置偏移測(cè)量單元75計(jì)算檢測(cè)傳感器SI至S3的各個(gè)位置偏移，并將計(jì)算出的位置偏移存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器61上。在本實(shí)施例中，如圖8所示，容許第三檢測(cè)傳感器S3的位置偏離第一檢測(cè)傳感器SI與第二檢測(cè)傳感器S2之間的基準(zhǔn)線Lb。傳感器位置偏移測(cè)量単元75根據(jù)已檢測(cè)到參考片材81的參考線Lr的檢測(cè)傳感器S1、S2、S3的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算第三檢測(cè)傳感器相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb的位置偏移。透鏡傾斜測(cè)量單元74根據(jù)在傳感器位置偏移測(cè)量單元75上計(jì)算出并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61上的第三檢測(cè)傳感器S3的位置偏移來校正第三檢測(cè)傳感器S3的檢測(cè)信號(hào)，由此計(jì)算出每個(gè)雙凸透鏡4的傾斜角。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換単元76從存儲(chǔ)器61上讀出ニ視點(diǎn)視差圖像，并將該視差圖像轉(zhuǎn)換為多視點(diǎn)(例如，六視點(diǎn))視差圖像。
3D圖像記錄控制器77通過打印頭驅(qū)動(dòng)控制器68和打印頭驅(qū)動(dòng)單元32來驅(qū)動(dòng)打印頭16，以及利用打印頭16將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元76生成的多個(gè)視點(diǎn)視差圖像作為3D圖像(多視點(diǎn)視差圖像)記錄到雙凸透鏡片3的背面上。圖7是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的初始測(cè)量處理的示例的流程的流程圖。CPU60根據(jù)程序執(zhí)行該處理。如圖8所示，因?yàn)榈谝粰z測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2之間的基準(zhǔn)線Lb被確保為直線，所以將該基準(zhǔn)線Lb定義為沿著主掃描方向X的基準(zhǔn)線。假設(shè)第三檢測(cè)傳感器S3的位置偏離基準(zhǔn)線Lb。假設(shè)夾持器23的緩沖件23a不平行于基準(zhǔn)線Lb。假設(shè)打印頭16的縱向不平行于基準(zhǔn)線Lb。因此，有必要對(duì)它們進(jìn)行校正。線傾斜測(cè)量單元71通過給送輥對(duì)15傳輸上面形成了參考線Lr的參考片材81，并將與參考片材81的副掃描方向I相交的參考片材81的端面Lc推向夾持器23的緩沖件23a，并用夾持器23夾住(保持)參考片材81 (步驟S11)。參考線Lr是被確保平行于參考片材81的端面Lc的直線，并且提前在參考片材81的ー個(gè)(上)表面上形成。夾持器23的緩沖件23a相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb傾斜0 c度角。因此，被推向緩沖件23a的參考片材81的端面Lc相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb同樣傾斜0c。在本示例中，參考片材81的端面Lc被推向夾持器23的緩沖件23a，但是可以將雙凸透鏡片3的左右端的移動(dòng)速度調(diào)節(jié)為相互一致，以便在沒有將端面Lc推向緩沖件23a的情況下不會(huì)旋轉(zhuǎn)參考片材81。當(dāng)參考片材81被夾持器23夾持住吋，線傾斜測(cè)量單元71驅(qū)動(dòng)傳送帶53、54，然后在第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2上檢測(cè)出參考片材81上的參考線Lr (步驟S12)。線傾斜測(cè)量單元71根據(jù)第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算參考線Lr相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb的傾斜角0 r (步驟S13)。由于參考線Lr被形成為與片材的端面Lc平行，因此傾斜角0r與夾持器23的縱向方向的傾斜角0 c相同。如圖9所示，夾持器驅(qū)動(dòng)控制器69通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25使夾持器23旋轉(zhuǎn)0 r(=9 c)度角，從而使得參考片材81的參考線Lr平行于基準(zhǔn)線Lb (步驟S14)。這樣，Lb、Lr和Lc兩兩相互平行，由此確保夾持器23的緩沖件23a平行于Lb。根據(jù)已經(jīng)檢測(cè)出參考線Lr的檢測(cè)傳感器S1、S2和S3的檢測(cè)信號(hào)，在傳感器位置偏移測(cè)量單元75上計(jì)算出第三檢測(cè)傳感器S3相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb在副掃描方向y上的位置偏移D3，并且將該位置偏移D3存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器61上(步驟S15)。具體地說，第一至第三檢測(cè)傳感器S1、S2、S3不總是線性排列在基準(zhǔn)線Lb上，因此獲得了位置偏移D3。第三檢測(cè)傳感器S3的檢測(cè)信號(hào)的峰值偏離位于基準(zhǔn)線Lb上的第一和第二檢測(cè)傳感器S1、S2的檢測(cè)信號(hào)的峰值；因此，根據(jù)這種峰值位置的偏移來計(jì)算位置偏差D3。接著，排出參考片材(步驟S16)。如圖1OA所示，檢測(cè)圖案打印控制器72通過給送輥對(duì)15來傳輸透明片材82 (檢測(cè)片材)，并將透明片材82 (檢測(cè)片材)推向夾持器23的緩沖件23a，從而用夾持器23夾住透明片材82 (步驟S17)，并且當(dāng)通過傳送帶53、54沿著副掃描方向y移動(dòng)透明片材82吋，檢測(cè)圖案打印控制器72利用打印頭16將用于檢測(cè)打印頭16的傾斜角的檢測(cè)圖案83打印在透明片材82上(步驟S18)。如圖1OB所示，當(dāng)上面印有檢測(cè)圖案83的透明片材82被夾持器23夾住，且通過驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶53、54來使透明片材82沿著副掃描方向y移動(dòng)時(shí)，打印頭傾斜測(cè)量單元73接著在第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2上檢測(cè)打印在透明片材82上的檢測(cè)圖案83(步驟S19)。隨后，打印頭傾斜測(cè)量單元73根據(jù)第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算檢測(cè)圖案83相對(duì)于第一檢測(cè)傳感器SI與第二檢測(cè)傳感器S2之間的基準(zhǔn)線Lb(主掃描方向X)的傾斜角0p，并將計(jì)算出的傾斜角0 P作為打印頭16相對(duì)于基準(zhǔn)線Lb的傾斜角Qh存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61中(步驟S20)。參照?qǐng)D10B，可以通過使用L12和DH來計(jì)算傾斜角9 p(= 9 h)，其中L12表示第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2之間的距離，以及DH表示第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2之間的相對(duì)于檢測(cè)圖案83的邊緣的檢測(cè)位置偏移;即，0 h=tan^ (DH/L12)。在上述步驟之后，排出透明片材(步驟S21)。圖11是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的3D圖像形成處理的一個(gè)示例的流程的流程圖。該處理由CPU60根據(jù)程序來執(zhí)行。從存儲(chǔ)器61獲得打印頭16的傾斜角e h (步驟S31)。如圖12所示，然后通過給送輥對(duì)15傳輸雙凸透鏡片3，從而將雙凸透鏡片3推向夾持器23的緩沖件23a，以便通過夾持器23夾持住雙凸透鏡片3 (步驟S32)。在第一至第三檢測(cè)傳感器S1、S2、S3上檢測(cè)雙凸透鏡片3的每個(gè)雙凸透鏡4 (步驟S33)。如圖13所示，可以通過調(diào)節(jié)第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2的各自的峰值使其相互一致，并且當(dāng)?shù)谌龣z測(cè)傳感器S3的檢測(cè)信號(hào)的峰值相對(duì)于第一和第二檢測(cè)傳感器SI和S2的峰值偏離了位置偏移D3 (見圖12)吋，則確定透鏡位置是正確的。若第三檢測(cè)傳感器S3的檢測(cè)信號(hào)的峰值偏差不等于D3，則旋轉(zhuǎn)夾持器23來調(diào)節(jié)。如圖14所示，通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25來使夾持器23轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜角0 h(步驟S34)。

當(dāng)在第一和第三檢測(cè)傳感器上檢測(cè)了雙凸透鏡的每個(gè)頂點(diǎn)和每個(gè)邊界時(shí)，利用打印頭16在雙凸透鏡片3的背面上為每個(gè)雙凸透鏡4打印出6個(gè)線性圖像，從而在雙凸透鏡片3上形成3D圖像(多個(gè)視點(diǎn)圖像)(步驟S35)。排出記錄有作為3D圖像的多個(gè)視點(diǎn)圖像的雙凸透鏡片3 (步驟S36)。通過使用示例來描述了本實(shí)施例，在該示例中:根據(jù)在透鏡傾斜測(cè)量單元74中計(jì)算出的每個(gè)雙凸透鏡4的傾斜角，將每個(gè)雙凸透鏡片4和打印頭16的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致，但是若確保雙凸透鏡4與基準(zhǔn)線Lb平行，則可以僅僅根據(jù)打印頭16的傾斜角來旋轉(zhuǎn)夾持器23。具體地說，當(dāng)夾持器23的緩沖件23a設(shè)置為與基準(zhǔn)線Lb平行時(shí)，傾斜校正控制器70可以根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61上的打印頭16的傾斜角0 h通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25來旋轉(zhuǎn)夾持器23，由此調(diào)節(jié)每個(gè)雙凸透鏡4的傾斜角以及打印頭16的傾斜角。例如，通過使用圖8和圖9中描述的參考片材81執(zhí)行圖7中的步驟Sll至步驟S14來將每個(gè)雙凸透鏡4調(diào)節(jié)為與基準(zhǔn)線Lb平行。〈第二實(shí)施例〉圖15是示出了根據(jù)第二實(shí)施例的打印機(jī)2的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。為圖1至圖6所示的結(jié)構(gòu)元件提供了相同的附圖標(biāo)記，并且在下文中將會(huì)省略在第一實(shí)施例中已經(jīng)提供的描述。打印頭彎曲測(cè)量單元78根據(jù)已經(jīng)檢測(cè)出透明片材82 (檢測(cè)片材)上的檢測(cè)圖案83的多個(gè)檢測(cè)傳感器S1、S2、S3的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算打印頭16的縱向方向的彎曲量，并將計(jì)算出的彎曲量存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61上。圖像校正単元79根據(jù)從存儲(chǔ)器61獲取的打印頭16的彎曲量來校正在雙凸透鏡片3上形成的視點(diǎn)圖像，從而抵消由于打印頭16的彎曲導(dǎo)致的雙凸透鏡片3上的視點(diǎn)圖像的彎曲變形。圖16是根據(jù)第二實(shí)施例的測(cè)量處理的一個(gè)示例的流程的流程圖。該處理由CPU60根據(jù)程序來執(zhí)行。步驟S41至步驟S50與附圖中示出的第一實(shí)施例中的步驟Sll至S20相同，因此省略了對(duì)其的描述。圖17A示出了在步驟S48中用彎曲的打印頭16在透明片材82上打印出檢測(cè)圖案83的狀態(tài)。由于打印頭16是彎曲的，因此通過打印頭16在透明片材上打印出的檢測(cè)圖案83也是彎曲的。為了方便理解本發(fā)明，在圖17A中夸張地描述了打印頭16的彎曲程度。打印頭16的彎曲程度實(shí)際上比較輕微，但是在圖2的示例中，每個(gè)雙凸透鏡4被分為六個(gè)微小區(qū)域5a至5f，并且在各微小區(qū)域上印有各線形圖像；因此打印頭16相對(duì)于微小區(qū)域5a至5f的寬度而言較大的彎曲程度生成難以立體觀看的圖像。圖17B示出了在步驟S49中在第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2上檢測(cè)出印在透明片材82上的檢測(cè)圖案83的狀態(tài)。在步驟S51中，打印頭彎曲測(cè)量單元78通過夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25沿著與打印頭16的傾斜方向相反的方向?qū)A持器23旋轉(zhuǎn)傾斜角0 h，從而將檢測(cè)傳感器SI的檢測(cè)信號(hào)的峰值調(diào)節(jié)為與檢測(cè)傳感器S2的檢測(cè)信號(hào)的峰值一致。這樣，可以精確地計(jì)算出彎曲量。在步驟S52中，打印頭彎曲測(cè)量單元78根據(jù)檢測(cè)傳感器S1、S2、S3的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算打印頭16的彎曲量Dc，并將所檢測(cè)到的彎曲量Dc存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器61中。可以通過使用公式Dc=DH3-D3來計(jì)算彎曲量Dc。在這種情況下，DH表示第三檢測(cè)傳感器S3與檢測(cè)圖案83的邊緣之間的距離，D3為第三檢測(cè)傳感器S3與基準(zhǔn)線Lb (見圖9)之間的位置偏移。在步驟S45中計(jì)算出D3，并將其存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61中。在步驟S53中，排出透明片材82。圖19是示出了 3D圖像形成處理的一個(gè)示例的流程的流程圖。步驟S61至S64與圖11示出的第一實(shí)施例的3D圖像形成處理的那些步驟相同，并將省略對(duì)其的描述。在步驟S65中，圖像校正單元79從存儲(chǔ)器61處獲得打印頭16的彎曲量Dc。在步驟S66中，圖像校正単元79根據(jù)從存儲(chǔ)器61中獲得的彎曲量Dc來校正多個(gè)視點(diǎn)圖像的彎曲，從而抵消由于打印頭16的彎曲導(dǎo)致的在雙凸透鏡片3上形成的圖像的彎曲變形。具體地說，如圖20所示，根據(jù)在打印頭彎曲測(cè)量單元78中算出的彎曲量Dc(=DH3-D3)來算出多個(gè)視點(diǎn)圖像的校正量(等于Dc)，從而生成沿著與打印頭16的彎曲方向相反的方向彎曲的視點(diǎn)圖像。在步驟S67中，根據(jù)所校正的視點(diǎn)圖像，利用打印頭16針對(duì)每個(gè)雙凸透鏡4在雙凸透鏡片3的背面上打印多個(gè)線性圖像，從而在雙凸透鏡片3上形成3D圖像(多個(gè)視點(diǎn)圖像)。在步驟S68中，排出記錄有3D圖像的雙凸透鏡片3。盡管已經(jīng)通過使用在傳輸軌道上提供了三個(gè)檢測(cè)傳感器S1、S2、S3的示例對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是為了以更高的精度來檢測(cè)彎曲量以及以更高的精度來校正打印頭16的變形，在傳輸軌道上可以提供比本例中的檢測(cè)傳感器更多的檢測(cè)傳感器(例如四個(gè)或更多個(gè)檢測(cè)傳感器)。特別地，為了用更少的傳感器以最大的精度來檢測(cè)出打印頭16的彎曲量，可以將用來檢測(cè)彎曲量Dc的檢測(cè)傳感器沿著主掃描方向放置在第一檢測(cè)傳感器SI和第二檢測(cè)傳感器S2的中間位置。雖然已經(jīng)通過使用利用夾持器23來調(diào)節(jié)傾斜角的例子來描述了第一和第二實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于此。可以將打印頭旋轉(zhuǎn)単元設(shè)置為使打印頭16繞著垂直于雙凸透鏡片3的傳輸表面的軸旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，傾斜校正控制器70通過該打印頭旋轉(zhuǎn)單元來旋轉(zhuǎn)打印頭16。盡管已經(jīng)通過使用將雙凸透鏡片3推向夾持器23的緩沖件23a的示例來描述第一和第二實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于此。例如，可以構(gòu)造為調(diào)節(jié)雙凸透鏡片3的左右端使其具有相同的移動(dòng)速度，使得雙凸透鏡片3沿著副掃描方向傳輸而不會(huì)旋轉(zhuǎn)。盡管已經(jīng)通過使用利用夾持器23來保持雙凸透鏡片3的示例來描述第一和第二實(shí)施例，但是保持雙凸透鏡片3的保持単元并不局限于夾持器23。顯而易見的是，本發(fā)明并不局限于本說明書和附圖中描述的示例，并且在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以做出各種設(shè)計(jì)改動(dòng)和修改。{附圖標(biāo)記列表}2打印機(jī)3雙凸透鏡片4雙凸透鏡15給送輥對(duì)16打印頭19夾持單元23夾持器24夾持器開閉機(jī)構(gòu)25夾持器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34第一檢測(cè)傳感器(SI)35第二檢測(cè)傳感器(S2)36第三檢測(cè)傳感器(S3)60 CPU61存儲(chǔ)器70傾斜校正控制器71線傾斜測(cè)量單元72檢測(cè)圖案打印控制器73打印頭傾斜測(cè)量單元74透鏡傾斜測(cè)量單元75傳感器位置偏移測(cè)量單元78打印頭彎曲測(cè)量單元79圖像校正單元
81參考片材82透明片材(檢測(cè)片材)
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，包括: 傳輸單元，其用來沿著副掃描方向傳輸雙凸透鏡片，所述雙凸透鏡片由沿著副掃描方向排列在所述雙凸透鏡片的表面上的多個(gè)雙凸透鏡構(gòu)成； 多個(gè)檢測(cè)傳感器，其被布置在所述雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括被布置在垂直于所述副掃描方向的主掃描方向上的基準(zhǔn)線上的第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器； 透鏡傾斜計(jì)算單元，其用來根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角； 打印頭，其沿著與所述副掃描方向相交的所述雙凸透鏡片的縱向方向被布置在所述雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述打印頭通過將用于所述多個(gè)雙凸透鏡中的每ー個(gè)的多個(gè)線性圖像記錄在所述雙凸透鏡片的背面上，來將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在所述雙凸透鏡片上；存儲(chǔ)單元，其用來存儲(chǔ)所述打印頭的縱向方向相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角；以及傾斜校正控制器，其用來根據(jù)在所述透鏡傾斜計(jì)算單元中計(jì)算出的每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元內(nèi)的所述打印頭的傾斜角，將每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和所述打印頭的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致。
2.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，還包括: 保持単元，其用來保持住通過所述傳輸單元在所述傳輸軌道上傳輸?shù)乃鲭p凸透鏡片， 其中所述傾斜校正控制器使所述保持單元繞著與所述雙凸透鏡片的傳輸表面垂直的軸旋轉(zhuǎn)，從而改變每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角。
3.如權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，還包括: 線傾斜測(cè)量單元，其用來:傳輸具有與所述副掃描方向相交的端面的參考片材，在所述參考片材上形成了平行于所述端面的線；當(dāng)所述參考片材被所述保持単元保持住時(shí)，在所述多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)所述參考片材上的所述線；以及根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算所述參考片材上的所述線相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角， 其中所述傾斜校正控制器根據(jù)在所述線傾斜測(cè)量単元中計(jì)算出的所述參考片材上的所述線的傾斜角來旋轉(zhuǎn)所述保持単元，使得所述參考片材上的所述線平行于所述第一檢測(cè)傳感器和所述第二檢測(cè)傳感器之間的所述基準(zhǔn)線。
4.如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其中: 所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括第三檢測(cè)傳感器，所述第三檢測(cè)傳感器被允許偏離所述第一檢測(cè)傳感器與所述第二檢測(cè)傳感器之間的所述基準(zhǔn)線， 所述圖像形成裝置還包括傳感器位置偏移計(jì)算單元，所述傳感器位置偏移計(jì)算單元用來根據(jù)已經(jīng)檢測(cè)出所述參考片材上的所述線的所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算所述第三檢測(cè)傳感器與所述 基準(zhǔn)線之間的位置偏移， 所述存儲(chǔ)単元存儲(chǔ)在所述傳感器位置偏移計(jì)算單元中計(jì)算出的所述第三檢測(cè)傳感器的位置偏移，以及 所述透鏡傾斜計(jì)算單元根據(jù)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元內(nèi)的所述第三檢測(cè)傳感器的位置偏移來校正所述第三檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)，并計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角。
5.如權(quán)利要求4所述的圖像形成裝置，其中:若所述第一檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值與所述第二檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值同相，并且若所述第一檢測(cè)傳感器和所述第二檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值與所述第三檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值之間的時(shí)間差對(duì)應(yīng)于存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元中的所述位置偏移，則將所述多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在所述雙凸透鏡片上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的圖像形成裝置，還包括: 檢測(cè)圖案打印控制器，其用來通過所述傳輸單元傳輸檢測(cè)片材，以及利用所述打印頭來將用于檢測(cè)所述打印頭相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角的檢測(cè)圖案打印在所述檢測(cè)片材上；以及 打印頭傾斜角測(cè)量單元，其用來在所述多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)所述檢測(cè)圖案，根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算所述檢測(cè)圖案相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角，以及將所計(jì)算出的傾斜角作為所述打印頭的傾斜角存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元中。
7.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，還包括: 打印頭旋轉(zhuǎn)単元，其用來使所述打印頭繞著與所述雙凸透鏡片的傳輸表面垂直的軸旋轉(zhuǎn)， 其中所述傾斜校正控制器通過所述打印頭旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)所述打印頭。
8.一種圖像形成裝置，包括: 傳輸單元，其用來沿著副掃描方向傳輸雙凸透鏡片，所述雙凸透鏡片由沿著副掃描方向排列在所述雙凸透鏡片的表面上的多個(gè)雙凸透鏡構(gòu)成； 多個(gè)檢測(cè)傳感器，其被布置在所述雙凸透鏡片的傳輸軌道上，并且所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括被布置在垂直于所述副掃描方向的主掃描方向上的基準(zhǔn)線上的第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器； 透鏡傾斜計(jì)算單元，其用來根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角； 打印頭，其沿著與所述副掃描方向相交的所述雙凸透鏡片的縱向方向被布置在所述雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述打印頭通過將用于所述多個(gè)雙凸透鏡中的每ー個(gè)的多個(gè)線性圖像記錄在所述雙凸透鏡片的背面上，來將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在所述雙凸透鏡片上； 存儲(chǔ)單元，其用來存儲(chǔ)所述打印頭在所述打印頭的縱向方向上相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角； 保持単元，其具有緩沖件，通過所述傳輸單元將所述傳輸軌道上傳輸?shù)乃鲭p凸透鏡片推向所述緩沖件，以使得在所述雙凸透鏡片被推向所述緩沖件的同時(shí)保持住所述雙凸透鏡片；以及 傾斜校正控制器，用來在所述保持単元的所述緩沖件平行于所述基準(zhǔn)線時(shí)根據(jù)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元中的所述打印頭的傾斜角來將每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角和所述打印頭的傾斜角調(diào)節(jié)為相互一致。
9.如權(quán)利要求8所述的圖像形成裝置，還包括: 線傾斜測(cè)量單元，其用來:傳輸具有與所述副掃描方向相交的端面的參考片材，在所述參考片材上形成了平行于所述端面的線；當(dāng)所述參考片材被推向所述保持単元的所述緩沖件從而被所述保持単元保持住時(shí)，在所述多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)所述參考片材上的所述線；以及根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算所述參考片材上的所述線相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角， 其中所述傾斜校正控制器根據(jù)在所述線傾斜測(cè)量単元中計(jì)算出的所述參考片材上的所述線的傾斜角來旋轉(zhuǎn)所述保持単元，使得所述參考片材上的所述線平行于所述第一檢測(cè)傳感器與所述第二檢測(cè)傳感器之間的所述基準(zhǔn)線。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的圖像形成裝置，還包括: 彎曲度存儲(chǔ)單元，其用來存儲(chǔ)所述打印頭在其縱向方向上的彎曲量；以及 圖像校正単元，其用來根據(jù)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元中的彎曲量來校正由于所述打印頭的彎曲而導(dǎo)致的在所述雙凸透鏡片上形成的所述視點(diǎn)圖像的彎曲，以便抵消所述視點(diǎn)圖像的彎曲變形。
11.如權(quán)利要求10所述的圖像形成裝置，還包括: 檢測(cè)圖案打印控制器，其用來通過所述傳輸單元傳輸檢測(cè)片材，以及利用所述打印頭來將用來檢測(cè)所述打印頭相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角的檢測(cè)圖案打印在所述檢測(cè)片材上； 打印頭傾斜角測(cè)量單元，其用來在所述多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)傾斜檢測(cè)圖案，根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器所檢測(cè)到的信號(hào)來計(jì)算所述檢測(cè)圖案相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角，以及將所計(jì)算出的傾斜角作為所述打印頭的傾斜角存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元中；以及 彎曲檢測(cè)單元，其用來根據(jù)已經(jīng)檢測(cè)出所述檢測(cè)片材上的所述檢測(cè)圖案的所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算所述打印頭的縱向方向上的彎曲量，以及將所計(jì)算出的彎曲量存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)單元中。
12.如權(quán)利要求11所述的圖像形成裝置，其中: 用來檢測(cè)所述彎曲量的檢測(cè)傳感器被布置在所述第一檢測(cè)傳感器和所述第二檢測(cè)傳感器之間的中心位置。
13.如權(quán)利要求11或12所述的圖像形成裝置，其中: 將四個(gè)或更多的檢測(cè)傳感器設(shè)置為所述多個(gè)檢測(cè)傳感器。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的圖像形成裝置，其中: 排列所述多個(gè)檢測(cè)傳感器，使得在所述多個(gè)檢測(cè)傳感器當(dāng)中，兩個(gè)相鄰的檢測(cè)傳感器之間的至少ー個(gè)距離不同于其他兩個(gè)相鄰的檢測(cè)傳感器之間的距離。
15.ー種用于圖像形成裝置的圖像形成方法，所述圖像形成裝置包括:傳輸單元，其用來沿著副掃描方向傳輸雙凸透鏡片，所述雙凸透鏡片由沿著副掃描方向排列在所述雙凸透鏡片的表面上的多個(gè)雙凸透鏡構(gòu)成；多個(gè)檢測(cè)傳感器，其被布置在所述雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括被布置在垂直于所述副掃描方向的主掃描方向上的基準(zhǔn)線上的第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器；打印頭，其沿著與所述副掃描方向相交的所述雙凸透鏡片的縱向方向被布置在所述雙凸透鏡片的傳輸軌道上，所述打印頭通過將用于所述多個(gè)雙凸透鏡中的每ー個(gè)的多個(gè)線性圖像記錄在所述雙凸透鏡片的背面上，來將多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在所述雙凸透鏡片上；以及存儲(chǔ)單元， 所述圖像形成方法使得所述圖像形成裝置執(zhí)行以下步驟: 存儲(chǔ)所述打印頭在其縱向方向上相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角的步驟； 根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角的步驟；根據(jù)計(jì)算出的所述雙凸透鏡的傾斜角和存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元中的所述打印頭的傾斜角來將所述雙凸透鏡的傾斜角和所述打印頭的傾斜角設(shè)置為相互一致的步驟；以及利用所述打印頭將所述多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在所述雙凸透鏡片的背面上的步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的圖像形成方法，其中: 所述圖像形成裝置還包括用來保持住通過所述傳輸單元在所述傳輸軌道上傳輸?shù)乃鲭p凸透鏡片的保持単元，以及 所述圖像形成方法使得所述圖像形成裝置通過使所述保持單元繞著與所述雙凸透鏡片的傳輸表面垂直的軸旋轉(zhuǎn)來改變所述雙凸透鏡相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角。
17.如權(quán)利要求16所述的圖像形成方法，其中: 所述圖像形成方法使得所述圖像形成裝置執(zhí)行以下步驟: 傳輸具有與所述副掃描方向相交的端面的參考片材以及通過所述保持単元保持住所述參考片材的步驟； 當(dāng)所述參考片材被所述保持単元保持住時(shí)在所述多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)所述參考片材上的所述線的步驟； 根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算所述參考片材上的所述線相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角的步驟；以及 根據(jù)所計(jì)算出的所述參考片材上的所述線的傾斜角來旋轉(zhuǎn)所述保持単元，使得所述參考片材上的所述線平行于所述第一檢測(cè)傳感器與所述第二檢測(cè)傳感器之間的所述基準(zhǔn)線的步驟。
18.如權(quán)利要求17所述的圖像形成方法，其中: 所述多個(gè)檢測(cè)傳感器包括第三檢測(cè)傳感器，所述第三檢測(cè)傳感器被容許偏離所述第一檢測(cè)傳感器和所述第二檢測(cè)傳感器之間的所述基準(zhǔn)線，以及所述圖像形成方法使得所述圖像形成裝置執(zhí)行: 根據(jù)已經(jīng)檢測(cè)出所述參考片材上的所述線的所述多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算所述第三檢測(cè)傳感器與所述基準(zhǔn)線之間的位置偏移的步驟；以及 根據(jù)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元中的所述第三檢測(cè)傳感器的位置偏移來校正所述第三檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)，并且計(jì)算每個(gè)雙凸透鏡的傾斜角的步驟。
19.如權(quán)利要求18所述的圖像形成方法，其中: 若所述第一檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值與所述第二檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值同相，并且若所述第一檢測(cè)傳感器和所述第二檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值與所述第三檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)的峰值之間的時(shí)間差對(duì)應(yīng)于所述位置偏移時(shí)，所述圖像形成方法使得所述圖像形成裝置執(zhí)行將所述多個(gè)視點(diǎn)圖像記錄在所述雙凸透鏡片上的步驟。
20.如權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的圖像形成方法，其中: 所述圖像形成方法使得所述圖像形成裝置執(zhí)行: 通過所述傳輸單元來傳輸檢測(cè)片材，并且利用所述打印頭將用于檢測(cè)所述打印頭相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角的檢測(cè)圖案打印在所述檢測(cè)片材上的步驟； 在所述多個(gè)檢測(cè)傳感器上檢測(cè)所述檢測(cè)圖案的步驟；以及 根據(jù)所述多個(gè)檢測(cè)傳感器所檢測(cè)到的信號(hào)來計(jì)算所述檢測(cè)圖案相對(duì)于所述基準(zhǔn)線的傾斜角，并且將所述傾斜角作為所述打印頭的傾斜角存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)単元上的步驟。
21.如權(quán)利要求15至20中任一項(xiàng)所述的圖像形成方法，其中: 所述圖像形成方法使得所述圖像形成裝置執(zhí)行: 存儲(chǔ)所述打印頭在其縱向方向上的彎曲量的步驟；以及 根據(jù)從所述存儲(chǔ)單元獲取的彎曲量來校正由于所述打印頭的彎曲導(dǎo)致的在所述雙凸透鏡片上形成的視點(diǎn)圖 像的彎曲，以便抵消所述視點(diǎn)圖像的彎曲變形的步驟。
全文摘要
圖像形成裝置具有傳輸單元，用來沿著副掃描方向傳輸雙凸透鏡片，該雙凸透鏡片具有在其表面形成以便沿著副掃描方向排列的多個(gè)雙凸透鏡；多個(gè)檢測(cè)傳感器，包括位于與副掃描方向垂直相交的主掃描方向上的基準(zhǔn)線上的第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器，所述多個(gè)檢測(cè)傳感器位于雙凸透鏡片的傳輸軌道上；透鏡傾斜計(jì)算單元，用來根據(jù)來自多個(gè)檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)來計(jì)算雙凸透鏡相對(duì)于基準(zhǔn)線的傾斜角；打印頭，用來通過將與所述多個(gè)雙凸透鏡中的每一個(gè)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)線性圖像記錄在雙凸透鏡片的背面上，從而在雙凸透鏡片上記錄多個(gè)立體圖像，所述打印頭沿著與副掃描方向相交的縱向方向位于雙凸透鏡片的傳輸軌道上；記錄單元，用于記錄打印頭在縱向方向的傾斜角；以及傾斜校正控制單元，用來根據(jù)透鏡傾斜計(jì)算單元計(jì)算出的雙凸透鏡的傾斜角和記錄單元中所記錄的打印頭的傾斜角來使各雙凸透鏡的傾斜角與打印頭的傾斜角匹配。
文檔編號(hào)B41J2/32GK103140353SQ2011800474
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者真弓和也, 今井亮, 吉田直樹 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社