專利名稱：一種印刷涂布機烘干箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種印刷涂布機烘干箱，尤其應用于用空氣流動來實現干燥的印刷機、復合機、涂布機、涂裝生產線、印鐵涂裝線、彩鋁涂布生產線等有機溶劑和水的蒸發(fā)干燥上，可實現高效、節(jié)能的目的，屬于節(jié)能技術領域。
背景技術：
隨著國內印刷包裝行業(yè)迅速發(fā)展，涂布機、油漆涂裝線、印鐵涂裝線、彩鋁涂布生產線等數量越來越多，據統計單彩鋁涂布生產線中國占了世界的60%。現有涂布機、油漆涂裝線、印鐵涂裝線、彩鋁涂布生產線進排氣裝置由管道、抽風機、熱交換器等組成，普遍能耗大，烘箱熱風干燥的風嘴普遍垂直于待干燥表面吹。吹風是空氣分子的定向運動，在自然狀態(tài)下風流是直線運動的，風嘴垂直于待干燥表面吹送的風碰到材料表面后會垂直回彈，與后面吹來的風方向相反，互相抵消，造成待干燥表面風速降低，壓強増大，容易產生材料表面的上下抖動，抖動的材料表面限制了風嘴與材料表面的距離不能太近，否則會發(fā)生表面刮傷現象，影響廣品的品質。
發(fā)明內容為了解決上述問題，本發(fā)明在現有技術基礎上，進ー步完善發(fā)展，提出了一種涂布復合機烘干箱節(jié)能裝置和方法，取得了節(jié)能和快速干燥的明顯效果。ー種涂布復合機烘干箱節(jié)能裝置，包括管道、二次回風機、排風機、熱交換器、風嘴、排風ロ，其特征是風嘴、圓弧形導流板和排風ロ的結構位置實現了風由風嘴吹向材料表面，回彈回來的風被排風ロ排走一部分，一部分順著排風ロ邊圓弧形導流到風嘴的兩邊， 與風嘴流出的風合為一體，再次吹向材料表面，形成渦流，増大了材料表面的風流量，提高了干燥效果。風嘴出ロ處有風嘴導流板，經導流板導流后風流向材料表面與材料表面垂直線形成ー個小的夾角，經導流板導流后風流向材料表面與材料表面垂直線形成一個小的夾角， 回彈回來的風一部分順著排風ロ 11圓弧形導流到風嘴的兩邊，與風嘴流出的風合為一體， 再次吹向材料表面，形成一個個渦流，渦流會反復多次循環(huán)，使干燥效果更好。風嘴導流板截面呈等腰三角形。風嘴垂直于待干燥表面吹送的風碰到材料表面后會垂直回彈，與后面吹來的風方向相反，互相抵消，產生材料表面的上下抖動，抖動的材料表面限制了風嘴與材料表面的距離不能太近。采用小角度的導流后，材料表面抖動量減少，風嘴可設計離材料表面更近ー 點，這樣到達材料表面的風速會提高。増大了材料表面風速，從而材料表面的負壓也提高， 使溶解或水蒸發(fā)更快。排風ロ設計在風流從待干燥材料表面回彈的位置及偏離風嘴的位置，這樣回風阻 カ減小，回風機的運行功率比現有技術的回風機及排風機的功率可減低，節(jié)省了整機的能耗。[0008]循環(huán)風導流板10是風嘴和排風口中間的圓弧形構造，排風ロ 11比循環(huán)風導流板 10中間高出一定距離，循環(huán)風導流板10與風嘴和排風ロ之間的長度由風嘴與待干燥材料表面距離、風嘴的風方向與與材料表面垂直線的夾角決定。風嘴與待干燥材料表面距離越大、風嘴的風方向與與材料表面垂直線的夾角越大，循環(huán)風導流板10與風嘴和排風ロ之間的長度必須越長，才能形成較大的渦流。對于多烘干箱連在一起的印刷涂布機，運行過程中，使整機前段烘箱的負壓值大于后段烘箱的負壓值，前后段接ロ處穿料間隙風流由后往前流動，所述二次回風機把由走料方向后面烘箱的尾氣抽到前面烘箱循環(huán)利用。實施中也可把烘箱內部前段二次回風管接到后段。對于烘箱上部可打開的方式， 可把烘箱內部前段二次回風管接到后段，通過二次回風機把后段的風抽到前段，經熱交換器控制好溫度再到前面烘箱。烘箱在排風ロ 11或排風管上裝有熱交換器，用熱交換器把熱能用來加熱新鮮空氣，加熱后的新鮮空氣可供烘箱進氣用。加熱器上有二次回風進風ロ 6和新鮮空氣進風ロ 5，新鮮空氣進風ロ 5有閥門可調節(jié)新鮮空氣進風的多少。通過閥門開度對進氣和排氣比例的控制，結合對排風機8轉速的調控一起實現前段烘箱的負壓值大于后段烘箱的負壓值，使后段烘箱的氣體流向前段烘箱。二次回風機3、 排風機8電機用變頻控制更容易實現上述負壓調節(jié)?；蚝嫦鋬炔壳岸味闻棚L管直接伸到后段烘箱的下半部，后段空氣流向前段烘箱循環(huán)利用。因烘箱負壓得到保障，使溶解或水分蒸發(fā)效果更好。管道上裝有可燃氣體濃度探測傳感器。后面烘箱抽出來的尾氣通過抽風機抽到熱交換器控制好溫度再到前面烘箱。對于多烘干箱連在一起的印刷涂布機，本發(fā)明還根據現有涂布エ藝實際，即進入烘箱帶涂層材料的溶劑或水蒸氣(對水性墨、膠水)濃度由大變小，且要求出烘箱處材料周圍的溶劑濃度要低，最好為零(用新鮮空氣)，材料進烘箱處濃度大點影響不大，把后面烘箱抽出來的尾氣通過抽風機3抽回到熱交換器7控制好溫度再到前面烘箱，這樣保證了烘箱內溶劑或水蒸氣氣體濃度由材料出口到進ロ由小到大。這就要求烘箱最后段進新鮮空氣，中間烘箱把后面烘箱的加熱氣體循環(huán)利用往前抽，進新鮮空氣的風門5可關閉或少部分開啟。這樣總排氣減少，無功損耗減少，設備更為節(jié)能。前面烘箱溶劑或水蒸氣濃度較大，可在排風ロ或排風管上裝熱交換器，通過熱交換器把排出廢氣熱能用來加熱新鮮空氣，再把加熱新鮮空氣送回烘箱。因苯類、酯類、酮類等有機溶劑屬易燃易爆物品，故管路輸送中最好還應加裝防爆裝置，包括切斷閥門I和安全閥門2。可燃氣體濃度探測傳感器4可探測氣體中可燃氣體濃度，防止接近爆炸極限，以確保系統安全。

圖I為印刷涂布機烘干箱的總體結構示意圖，圖2為風嘴及風嘴導流板的局部放大圖，圖3為實施方式I的風嘴的局部放大圖。[0022]圖中，I為切斷閥門，2為安全閥門，3為二次回風機，4為可燃氣體濃度探測傳感器，5為新鮮空氣進風ロ，6為ニ次回風進風ロ，7為熱交換器，8為排風機，9為風嘴導流板， 10為循環(huán)風導流板，11為排風ロ。
具體實施方式
對于多烘干箱連在一起的印刷涂布機，本發(fā)明還根據現有涂布エ藝實際，即進入烘箱帶涂層材料的溶劑或水蒸氣(對水性墨、膠水)濃度由大變小，且要求出烘箱處材料周圍的溶劑濃度要低，最好為零(用新鮮空氣)，進烘箱處濃度大點影響不大，把后面烘箱抽出來的尾氣通過二次回風機3抽到熱交換器7控制好溫度再到前面烘箱，這樣保證了烘箱內溶劑或水蒸氣氣體濃度由材料出口到進ロ由小到大。烘箱抽出來的尾氣通過二次回風機 3抽回到熱交換器7控制好溫度再到前面烘箱。前面烘箱溶劑或水蒸氣濃度較大，可在排風 ロ或排風管上裝熱交換器，通過熱交換器把排出廢氣熱能用來加熱新鮮空氣，再把加熱新鮮空氣送回烘箱。因苯類、酯類、酮類等有機溶劑屬易燃易爆物品，故管路輸送中最好還應加裝防爆裝置，包括切斷閥門I和安全閥門2?？扇細怏w濃度探測傳感器4可探測氣體中可燃氣體濃度，防止接近爆炸極限，以確保系統安全。對于多烘干箱連在一起的印刷涂布機，前段烘箱的負壓值大于后段烘箱的負壓值，烘箱內部前后段接ロ處穿料間隙風流由后往前流動，所述二次回風機把由走料方向后面烘箱的尾氣抽到前面烘箱循環(huán)利用，加熱到控制溫度后送入烘箱使用，或后面烘箱抽出來的尾氣通過排風機8抽回到熱交換器與新鮮空氣混合后按設定的溫度加熱后流到烘箱。實施方式1，如圖3所示，為現有技術最常用的做法，風嘴垂直于待干燥表面吹送的風，碰到材料表面后向兩邊擴散，排風ロ 11抽掉一部分空氣，把另一部分風順著排風ロ 11圓弧形導流到風嘴的兩邊，與風嘴流出的風合為一體，再次吹向材料表面，形成一個個渦流，渦流會反復多次循環(huán)，使干燥效果更好。風嘴垂直于待干燥表面吹送的風會垂直回弾， 與后面吹來的風方向相反，互相抵消，產生材料表面的上下抖動，抖動的材料表面限制了風嘴與材料表面的距離不能太近。排風ロ設計在風流從待干燥材料表面回彈的位置及偏離風嘴的位置，這樣回風阻カ減小，回風機的運行功率比現有技術的回風機及排風機的功率可減低，節(jié)省了整機的能耗。實施方式2，圖2所示，風嘴出ロ處有風嘴導流板，經截面為三角形的風嘴導流板9 導流后風流向材料表面與材料表面垂直線形成一個小的夾角，經導流板導流后風流向材料表面與材料表面垂直線形成一個小的夾角，回彈回來的風一部分順著排風ロ 11圓弧形導流到風嘴的兩邊，與風嘴流出的風合為一體，再次吹向材料表面，形成一個個渦流，渦流會反復多次循環(huán)，使干燥效果更好。采用小角度的導流后，材料表面抖動量減少，風嘴可設計離材料表面更近ー點，這樣到達材料表面的風速會提高。増大了材料表面風速，從而材料表面的負壓也提高，使溶解或水蒸發(fā)更快。因此實施方式2會比實施方式I效果更好。排風ロ 11設計在風流從待干燥材料表面回彈的位置及偏離風嘴的位置，這樣回風阻カ減小，回風機的運行功率比現有技術的回風機及排風機的功率可減低，節(jié)省了整機的能耗。循環(huán)風導流板10是風嘴和排風ロ 11中間的圓弧形構造，排風ロ 11比循環(huán)風導流板10中間高出一定距離，循環(huán)風導流板10與風嘴和排風ロ之間的長度由風嘴與待干燥材料表面距離、風嘴的風方向與與材料表面垂直線的夾角決定。風嘴與待干燥材料表面距離越大、風嘴的風方向與與材料表面垂直線的夾角越大，循環(huán)風導流板10與風嘴和排風ロ之間的長度必須越長，才能形成較大的渦流。
權利要求1.ー種印刷涂布機烘干箱，包括管道、二次回風機、排風機、熱交換器、風嘴、排風ロ，其特征是風嘴、圓弧形導流板和排風ロ的結構位置實現了風由風嘴吹向材料表面，回彈回來的風被排風ロ排走一部分，一部分順著排風ロ邊圓弧形導流到風嘴的兩邊，與風嘴流出的風合為一體，再次吹向材料表面，形成渦流。
2.根據權利要求I所述ー種印刷涂布機烘干箱，其特征是排風ロ在風流從待干燥材料表面回彈的位置及偏離風嘴的位置。
3.根據權利要求I所述ー種印刷涂布機烘干箱，其特征是循環(huán)風導流板是風嘴和排風口中間的圓弧形構造。
4.根據權利要求I所述ー種印刷涂布機烘干箱，其特征是排風ロ比循環(huán)風導流板中間聞。
5.根據權利要求I所述ー種印刷涂布機烘干箱，其特征是循環(huán)風導流板與風嘴和排風ロ之間的長度由風嘴與待干燥材料表面距離、風嘴的風方向與與材料表面垂直線的夾角決定。
6.根據權利要求I所述ー種印刷涂布機烘干箱，其特征是風嘴導流板截面呈等腰三角形。
專利摘要一種印刷涂布機烘干箱，包括管道、二次回風機、排風機、熱交換器、風嘴、排風口，其特征是風由風嘴吹向材料表面，回彈回來的風被排風口排走一部分，一部分順著排風口邊圓弧形導流到風嘴的兩邊，與風嘴流出的風合為一體，再次吹向材料表面，形成渦流，增大了材料表面的風流量，提高了干燥效果。本實用新型尤其應用于用空氣流動來實現干燥的印刷機、復合機、涂布機、涂裝生產線、印鐵涂裝線、彩鋁涂布生產線等有機溶劑和水的蒸發(fā)干燥上，可實現高效、節(jié)能的目的，屬于節(jié)能技術領域。
文檔編號B41F23/04GK202337061SQ201120520489
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者楊崢雄 申請人:楊崢雄