專利名稱：履帶式絲印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及絲印機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶式絲印機。
背景技術(shù)：
絲印機是一種常見的印刷文字和圖像的機器，其工作原理是先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉(zhuǎn)印到紙或其他承印物上，從而復(fù)制出與印版相同的印刷品。絲印機一般包括一本體、控制系統(tǒng)、及工作臺，該本體一般包括機架、網(wǎng)版、刮刀機構(gòu)、及驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括帶動刮刀機構(gòu)升降的氣缸及驅(qū)動刮刀機構(gòu)水平移動的電機同步帶結(jié)構(gòu)，網(wǎng)版安裝于機架上而置于工作臺上方，刮刀機構(gòu)安裝于機架上而懸空于網(wǎng)版上方，通過刮刀機構(gòu)的升降及水平方向的移動來進(jìn)行絲印。然而，由于受限于工作臺的固定，現(xiàn)有的絲印機設(shè)備仍然存在自動化程度低、操作繁瑣、生產(chǎn)效率低等缺點，而對于部分改進(jìn)工作臺來提高效率的絲印機，其結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、成本高、且占用空間較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種履帶式絲印機，其體積緊湊，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，具有較高的自動化程度及生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種履帶式絲印機，其包括本體、安裝架、 控制系統(tǒng)、及履帶機構(gòu)，該本體及控制系統(tǒng)分別設(shè)于安裝架上，履帶機構(gòu)設(shè)于安裝架上而置于本體下方，該履帶機構(gòu)包括兩轉(zhuǎn)輪、套設(shè)于兩轉(zhuǎn)輪上的傳送帶、設(shè)于傳送帶相對兩側(cè)的罩板、及安裝于罩板之間并與控制系統(tǒng)電性連接的電機，每一轉(zhuǎn)輪包括轉(zhuǎn)軸及固定套于轉(zhuǎn)軸上的輪體，罩板上對應(yīng)轉(zhuǎn)軸端部分別設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別對應(yīng)與軸承可轉(zhuǎn)動連接，電機的輸出端設(shè)有主動同步帶輪，一轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)主動同步帶輪設(shè)有從動同步帶輪，該主動同步帶輪通過同步帶驅(qū)動從動同步帶輪，進(jìn)而使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶循環(huán)傳送。所述安裝架包括第一安裝部、及與第一安裝部連接的第二安裝部，履帶機構(gòu)還包括與罩板固定連接的支撐體，第一安裝部呈空腔狀，第二安裝部設(shè)有一凹槽，本體安裝于第一安裝部上端，履帶機構(gòu)通過支撐體與凹槽內(nèi)壁支撐連接而置于凹槽內(nèi)，該控制系統(tǒng)設(shè)于第二安裝部的前端。所述履帶機構(gòu)還包括定位裝置，其包括連接于兩罩板朝向本體的端部之間的固定板、垂直設(shè)于固定板一端的固定座、及垂直設(shè)于固定座上的定位軸，固定板置于傳送帶下方，固定板的一端還扣設(shè)有一呈L形的擋塊，固定板遠(yuǎn)離擋塊的一端向外延伸并懸空，固定座設(shè)于固定板的懸空的端部處，定位軸設(shè)于固定座遠(yuǎn)離傳送帶的一端上，定位軸上設(shè)有一定位孔，所述安裝架上對應(yīng)定位裝置設(shè)有一連接裝置，其包括安裝于安裝架第一安裝部上的氣缸、與氣缸可活動連接的第一接頭、及與第一接頭連接的第二接頭，該第二接頭遠(yuǎn)離第一接頭的一端置于定位軸定位孔內(nèi)。所述定位裝置還包括設(shè)于傳送帶的相對兩側(cè)的外側(cè)緣并壓于固定座上的托板，擋塊扣于固定板的一端及一托板上。所述罩板上對應(yīng)一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸的軸承設(shè)有固定軸承的軸承座，另一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸所對應(yīng)的軸承為帶座軸承。所述傳送帶外側(cè)上排布有數(shù)個治具板，兩罩板之間通過連接軸相互連接。所述兩罩板之間還設(shè)有電機安裝板，其與一罩板之間連接有固定軸，電機安裝板上設(shè)有安裝孔，電機通過安裝孔安裝于電機安裝板上。所述傳送帶為皮帶。本實用新型的有益效果本實用新型提供一種履帶式絲印機，其采用履帶結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的固定式的工作臺，通過電機帶動傳動帶循環(huán)傳送，使用較為穩(wěn)定，且履帶式絲印機整體體積緊湊，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，具有較高的自動化程度及生產(chǎn)效率。為了能更進(jìn)一步了解本實用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細(xì)描述，將使本實用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，


圖1為本實用新型履帶式絲印機的立體分解示意圖；圖2為
圖1的組合圖；圖3為圖2的側(cè)視局部剖面圖；圖4為圖3中的A部分的放大示意圖；圖5為
圖1中的履帶機構(gòu)的局部立體分解示意圖；圖6為圖5的組合示意圖；圖7為圖6的后視圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。如
圖1-7所示，本實用新型提供一種履帶式絲印機，其包括本體10、安裝架20、控制系統(tǒng)30、及履帶機構(gòu)40，該本體10及控制系統(tǒng)30分別設(shè)于安裝架20上，履帶機構(gòu)40設(shè)于安裝架20上而置于本體10下方，該履帶機構(gòu)40包括兩轉(zhuǎn)輪41、套設(shè)于兩轉(zhuǎn)輪41上的傳送帶42、設(shè)于傳送帶42相對兩側(cè)的罩板43、及安裝于罩板43之間并與控制系統(tǒng)30電性連接的電機44，每一轉(zhuǎn)輪41包括轉(zhuǎn)軸411及固定套于轉(zhuǎn)軸411上的輪體412，罩板43上對應(yīng)轉(zhuǎn)軸411端部分別設(shè)有軸承431，作為本實用新型的一種選擇，所述罩板43上對應(yīng)一轉(zhuǎn)輪 41設(shè)有軸承431及固定軸承431的軸承座432 ；另一轉(zhuǎn)輪41的轉(zhuǎn)軸411所對應(yīng)的軸承431 為帶座軸承；轉(zhuǎn)軸411的兩端分別對應(yīng)與軸承431可轉(zhuǎn)動連接，電機44的輸出端設(shè)有主動同步帶輪45，一轉(zhuǎn)軸411上對應(yīng)主動同步帶輪45設(shè)有從動同步帶輪46，該主動同步帶輪45 通過同步帶47驅(qū)動從動同步帶輪46，進(jìn)而使轉(zhuǎn)輪41轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶42循環(huán)傳送。具體的，該安裝架20包括第一安裝部21、及與第一安裝部21連接的第二安裝部
422，履帶機構(gòu)40還包括與罩板43固定連接的支撐體48，第一安裝部21呈空腔狀，第二安裝部22設(shè)有一凹槽221，本體10安裝于第一安裝部21上端，履帶機構(gòu)40通過支撐體48與凹槽221內(nèi)壁支撐連接而置于凹槽221內(nèi)。該第一安裝部21上還設(shè)有數(shù)個可開啟的門211， 便于安裝和維護(hù)，該第二安裝部22大致呈U形。該控制系統(tǒng)30設(shè)于第二安裝部22的前端。優(yōu)選的，該履帶機構(gòu)40還包括定位裝置49，其包括連接于兩罩板43朝向本體10 的端部之間的固定板491、垂直設(shè)于固定板491 一端的固定座492、及垂直設(shè)于固定座492 上的定位軸493，固定板491置于傳送帶42下方，固定板43的一端還扣設(shè)有一呈L形的擋塊494，固定板491遠(yuǎn)離擋塊494的一端向外延伸并懸空，固定座492設(shè)于固定板491的懸空的端部處，定位軸493設(shè)于固定座492遠(yuǎn)離傳送帶42的一端上，定位軸493上設(shè)有一定位孔495 ；該安裝架20上對應(yīng)定位裝置49設(shè)有一連接裝置23，其包括安裝于安裝架第一安裝部21上的氣缸231、與氣缸231可活動連接的第一接頭232、及與第一接頭232連接的第二接頭233，該第二接頭233遠(yuǎn)離第一接頭232的一端置于定位軸定位孔495內(nèi)。本實用新型的定位方式能有效提高絲印的精度。該定位裝置49還包括設(shè)于傳送帶42的相對兩側(cè)的外側(cè)緣并壓于固定座491上的托板496，擋塊494扣于固定板491的一端及一托板496上。該傳送帶42外側(cè)上排布有數(shù)個治具板50，兩罩板43之間通過連接軸433相互連接。該兩罩板43之間還設(shè)有電機安裝板434，其與一罩板43之間連接有固定軸435，電機安裝板434上設(shè)有安裝孔，電機44通過安裝孔安裝于電機安裝板434上。優(yōu)選的，該傳送帶42為皮帶。綜上所述，本實用新型提供一種履帶式絲印機，其采用履帶結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的固定式的工作臺，通過電機帶動傳動帶循環(huán)傳送，使用較為穩(wěn)定，且履帶式絲印機整體體積緊湊，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，具有較高的自動化程度及效率。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種履帶式絲印機，其特征在于，包括本體、安裝架、控制系統(tǒng)、及履帶機構(gòu)，該本體及控制系統(tǒng)分別設(shè)于安裝架上，履帶機構(gòu)設(shè)于安裝架上而置于本體下方，該履帶機構(gòu)包括兩轉(zhuǎn)輪、套設(shè)于兩轉(zhuǎn)輪上的傳送帶、設(shè)于傳送帶相對兩側(cè)的罩板、及安裝于罩板之間并與控制系統(tǒng)電性連接的電機，每一轉(zhuǎn)輪包括轉(zhuǎn)軸及固定套于轉(zhuǎn)軸上的輪體，罩板上對應(yīng)轉(zhuǎn)軸端部分別設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別對應(yīng)與軸承可轉(zhuǎn)動連接，電機的輸出端設(shè)有主動同步帶輪，一轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)主動同步帶輪設(shè)有從動同步帶輪，該主動同步帶輪通過同步帶驅(qū)動從動同步帶輪，進(jìn)而使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶循環(huán)傳送。
2.如權(quán)利要求1所述的履帶式絲印機，其特征在于，所述安裝架包括第一安裝部、及與第一安裝部連接的第二安裝部，履帶機構(gòu)還包括與罩板固定連接的支撐體，第一安裝部呈空腔狀，第二安裝部設(shè)有一凹槽，本體安裝于第一安裝部上端，履帶機構(gòu)通過支撐體與凹槽內(nèi)壁支撐連接而置于凹槽內(nèi)，該控制系統(tǒng)設(shè)于第二安裝部的前端。
3.如權(quán)利要求2所述的履帶式絲印機，其特征在于，所述履帶機構(gòu)還包括定位裝置，其包括連接于兩罩板朝向本體的端部之間的固定板、垂直設(shè)于固定板一端的固定座、及垂直設(shè)于固定座上的定位軸，固定板置于傳送帶下方，固定板的一端還扣設(shè)有一呈L形的擋塊， 固定板遠(yuǎn)離擋塊的一端向外延伸并懸空，固定座設(shè)于固定板的懸空的端部處，定位軸設(shè)于固定座遠(yuǎn)離傳送帶的一端上，定位軸上設(shè)有一定位孔，所述安裝架上對應(yīng)定位裝置設(shè)有一連接裝置，其包括安裝于安裝架第一安裝部上的氣缸、與氣缸可活動連接的第一接頭、及與第一接頭連接的第二接頭，該第二接頭遠(yuǎn)離第一接頭的一端置于定位軸定位孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的履帶式絲印機，其特征在于，所述定位裝置還包括設(shè)于傳送帶的相對兩側(cè)的外側(cè)緣并壓于固定座上的托板，擋塊扣于固定板的一端及一托板上。
5.如權(quán)利要求1所述的履帶式絲印機，其特征在于，所述罩板上對應(yīng)一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸的軸承設(shè)有固定軸承的軸承座，另一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸所對應(yīng)的軸承為帶座軸承。
6.如權(quán)利要求1所述的履帶式絲印機，其特征在于，所述傳送帶外側(cè)上排布有數(shù)個治具板，兩罩板之間通過連接軸相互連接。
7.如權(quán)利要求1所述的履帶式絲印機，其特征在于，所述兩罩板之間還設(shè)有電機安裝板，其與一罩板之間連接有固定軸，電機安裝板上設(shè)有安裝孔，電機通過安裝孔安裝于電機安裝板上。
8.如權(quán)利要求1所述的履帶式絲印機，其特征在于，所述傳送帶為皮帶。
專利摘要本實用新型提供一種履帶式絲印機，其包括本體、安裝架、控制系統(tǒng)、及履帶機構(gòu)，該本體及控制系統(tǒng)分別設(shè)于安裝架上，履帶機構(gòu)設(shè)于安裝架上而置于本體下方，該履帶機構(gòu)包括兩轉(zhuǎn)輪、套設(shè)于兩轉(zhuǎn)輪上的傳送帶、設(shè)于傳送帶相對兩側(cè)的罩板、及安裝于罩板之間并與控制系統(tǒng)電性連接的電機，每一轉(zhuǎn)輪包括轉(zhuǎn)軸及固定套于轉(zhuǎn)軸上的輪體，罩板上對應(yīng)轉(zhuǎn)軸端部分別設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別對應(yīng)與軸承可轉(zhuǎn)動連接，電機的輸出端設(shè)有主動同步帶輪，一轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)主動同步帶輪設(shè)有從動同步帶輪，該主動同步帶輪通過同步帶驅(qū)動從動同步帶輪，進(jìn)而使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶循環(huán)傳送。本實用新型體積緊湊，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，具有較高自動化程度及生產(chǎn)效率。
文檔編號B41F15/08GK202123781SQ20112022228
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者解云高 申請人:解云高