專利名稱：噴墨印花機(jī)吸墨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴墨印花機(jī)吸墨裝置。
背景技術(shù)：
噴墨印花機(jī)在工作過程中，由于噴頭工作的狀態(tài)、環(huán)境和使用墨水及其它因素，不能保證達(dá)到噴頭的最佳工作狀態(tài)，在經(jīng)過一段時(shí)間的打印后，噴墨孔容易堵塞，需要對(duì)噴頭進(jìn)行清洗，以保證噴頭處于最佳的工作狀態(tài)，提高打印效果和打印質(zhì)量，同時(shí)也提高噴頭的使用壽命，目前，在對(duì)噴墨印花機(jī)的噴頭維護(hù)中，主要以壓墨的方式疏通被堵塞的噴墨孔， 噴頭在工作一段時(shí)間或墨水輸送不流暢的時(shí)候，需采用墨路系統(tǒng)中的正壓對(duì)噴頭進(jìn)行壓墨清洗，為防止損壞噴頭，壓墨時(shí)的壓力不能過大，使部分噴墨孔經(jīng)過壓墨也不能疏通，噴墨印花機(jī)在非工作期間，噴墨孔內(nèi)的墨水易流盡，造成噴墨孔堵塞，再次使用的時(shí)候疏通比較困難，在這種情況下，采用壓墨的方式就不能保證把所有的噴墨孔疏通，從而出現(xiàn)斷墨、堵孔的現(xiàn)象會(huì)影響打印的質(zhì)量。傳統(tǒng)的方法是采用接觸式手動(dòng)吸墨和非接觸式自動(dòng)吸墨的方式，接觸式手動(dòng)吸墨，需要手動(dòng)操作，用外置真空發(fā)生器控制吸嘴對(duì)噴頭逐個(gè)進(jìn)行吸墨，操作比較復(fù)雜，需要吸墨的時(shí)間較長(zhǎng)，工作量很大。非接觸式自動(dòng)吸墨，使用外置吸塵器裝置對(duì)噴頭進(jìn)行吸墨，只能吸走噴頭表面的墨水，對(duì)噴墨孔的疏通效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)噴墨孔的疏通效果好，且對(duì)噴頭有保濕作用的噴墨印花機(jī)吸墨裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下噴墨印花機(jī)吸墨裝置，包括吸嘴同步升降組件以及吸嘴升降裝置；所述吸嘴同步升降組件包括吸嘴、升降同步軸以及吸嘴座，所述吸嘴通過升降同步軸與吸嘴座連接；所述吸嘴升降裝置包括吸嘴安裝板、升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底座以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述吸嘴安裝板的底部通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)連接；所述吸嘴座安裝在吸嘴安裝板的頂部；所述吸嘴安裝板的頂部還設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)位于吸嘴同步升降組件的一側(cè)，所述限位開關(guān)的頂部低于吸嘴的頂部。所述限位開關(guān)用于控制噴頭表面與吸嘴表面壓縮量。作為優(yōu)選，所述吸嘴的底部設(shè)有升降同步軸安裝槽、吸嘴定位柱、吸墨泵接口，所述吸嘴座的頂部設(shè)有升降同步軸滑動(dòng)槽、吸嘴定位孔；所述升降同步軸的一側(cè)與升降同步軸安裝槽固接，另一側(cè)與升降同步軸滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接；所述吸嘴定位柱的位置與吸嘴定位孔相對(duì)。所述吸嘴的底部還設(shè)有吸嘴定位夾扣，所述吸嘴座的頂部還設(shè)有吸嘴定位夾扣孔， 所述吸嘴定位夾扣與吸嘴定位夾扣孔扣合連接。作為優(yōu)選，所述吸嘴的頂部設(shè)有緩沖墊。作為優(yōu)選，所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軸及軸承，所述軸承安裝在底座上，所述導(dǎo)向軸安裝在軸承內(nèi)且導(dǎo)向軸的頂部安裝在吸嘴安裝板的底部。[0009]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在吸嘴安裝板下方的中部位置。作為優(yōu)選，所述吸嘴同步升降組件的數(shù)量為多個(gè)。作為優(yōu)選，所述限位開關(guān)的數(shù)量為二，兩個(gè)限位開關(guān)分別安裝在吸嘴安裝板的對(duì)角位置。作為優(yōu)選，所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四，分別對(duì)稱地位于吸嘴安裝板的四個(gè)角上。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，升降同步軸為被動(dòng)軸，可使噴頭表面與吸嘴表面貼合、密封，保證了吸嘴面和噴頭面接觸均勻，同步浮動(dòng)，不漏氣，吸墨效果明顯，對(duì)噴墨孔具有良好的疏通效果，對(duì)在停機(jī)狀態(tài)下吸墨裝置處于升起的狀態(tài)起到對(duì)噴頭保濕的作用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的噴墨印花機(jī)吸墨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的吸嘴同步升降組件的連接示意圖；圖3為圖1中的吸嘴同步升降組件的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，噴墨印花機(jī)吸墨裝置，包括吸嘴同步升降組件100以及吸嘴升
降裝置。所述吸嘴同步升降組件100包括吸嘴1、升降同步軸2以及吸嘴座3，所述吸嘴1通過升降同步軸2與吸嘴座3連接，具體的連接結(jié)構(gòu)為，所述吸嘴1的底部設(shè)有升降同步軸安裝槽10、吸嘴定位柱9、吸墨泵接口 6，所述吸嘴座3的頂部設(shè)有升降同步軸滑動(dòng)槽8、吸嘴定位孔7 ；所述升降同步軸2的一側(cè)與升降同步軸安裝槽10固接，另一側(cè)與升降同步軸滑動(dòng)槽8滑動(dòng)連接；所述吸嘴定位柱9的位置與吸嘴定位孔7相對(duì)。所述吸嘴1的底部還設(shè)有吸嘴定位夾扣4，所述吸嘴座3的頂部還設(shè)有吸嘴定位夾扣孔5，所述吸嘴定夾位扣4與吸嘴定位夾扣孔5扣合連接。所述吸嘴1包括吸嘴本體11及設(shè)于吸嘴本體11頂部的緩沖墊12。所述吸嘴升降裝置包括吸嘴安裝板13、升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底座14以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)17， 所述吸嘴安裝板13的底部通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座14連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17與升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17安裝在吸嘴安裝板13下方的中部位置；所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軸15及軸承16，所述軸承16安裝在底座14上，所述導(dǎo)向軸15安裝在軸承 16內(nèi)且導(dǎo)向軸15的頂部安裝在吸嘴安裝板13的底部。本實(shí)施例的升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四，分別對(duì)稱地位于吸嘴安裝板13的四個(gè)角上。所述吸嘴座3安裝在吸嘴安裝板13的頂部，所述吸嘴同步升降組件的數(shù)量為多個(gè)，排布在吸嘴安裝板13上；所述吸嘴安裝板13的頂部還設(shè)有限位開關(guān)18，所述限位開關(guān) 18位于吸嘴同步升降組件100的一側(cè)，所述限位開關(guān)18的頂部低于吸嘴1的頂部。所述限位開關(guān)18用于控制噴頭表面與吸嘴表面壓縮量。本實(shí)施例的限位開關(guān)18的數(shù)量為二，兩個(gè)限位開關(guān)18分別安裝在吸嘴安裝板13 的對(duì)角位置。[0023]本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17可為步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)施例的工作過程如下，開始時(shí)，吸嘴同步升降組件在升降同步軸2的作用下， 吸嘴1的吸嘴定位夾扣4并不與吸嘴座3的吸嘴定位夾扣孔5扣合，當(dāng)噴頭移動(dòng)到吸墨裝置的上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17接收到信號(hào)，啟動(dòng)并通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使吸嘴安裝板13上升，當(dāng)吸嘴1與噴頭表面開始接觸時(shí)，噴頭表面壓在吸嘴1上，在升降同步軸2的帶動(dòng)下，吸嘴1 沿吸嘴定位孔7方向往下壓，吸嘴定位柱9位于吸嘴定位孔7內(nèi)，當(dāng)吸嘴定位夾扣4與吸嘴定位夾扣孔5扣合時(shí)，噴頭也到達(dá)限位開關(guān)18的位置，此時(shí)，吸嘴1表面均勻同步地與噴頭表面貼合、密封，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17也停止工作，吸墨泵開始工作，完成一次吸墨動(dòng)作。由于本實(shí)施例具有鎖扣功能，在斷電后，吸墨裝置任然也噴頭表面壓合，起到保濕的作用。上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型較為優(yōu)選的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)作出的簡(jiǎn)單變化或替換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，包括吸嘴同步升降組件以及吸嘴升降裝置；所述吸嘴同步升降組件包括吸嘴、升降同步軸以及吸嘴座，所述吸嘴通過升降同步軸與吸嘴座連接；所述吸嘴升降裝置包括吸嘴安裝板、升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底座以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述吸嘴安裝板的底部通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)連接；所述吸嘴座安裝在吸嘴安裝板的頂部；所述吸嘴安裝板的頂部還設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)位于吸嘴同步升降組件的一側(cè)，所述限位開關(guān)的頂部低于吸嘴的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述吸嘴的底部設(shè)有升降同步軸安裝槽、吸嘴定位柱、吸墨泵接口，所述吸嘴座的頂部設(shè)有升降同步軸滑動(dòng)槽、吸嘴定位孔；所述升降同步軸的一側(cè)與升降同步軸安裝槽固接，另一側(cè)與升降同步軸滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接；所述吸嘴定位柱的位置與吸嘴定位孔相對(duì)。
3.如權(quán)利要求2所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述吸嘴的底部還設(shè)有吸嘴定位夾扣，所述吸嘴座的頂部還設(shè)有吸嘴定位夾扣孔，所述吸嘴定位夾扣與吸嘴定位夾扣孔扣合連接。
4.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述吸嘴的頂部設(shè)有緩沖墊。
5.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軸及軸承，所述軸承安裝在底座上，所述導(dǎo)向軸安裝在軸承內(nèi)且導(dǎo)向軸的頂部安裝在吸嘴安裝板的底部。
6.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在吸嘴安裝板下方的中部位置。
7.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述吸嘴同步升降組件的數(shù)量為多個(gè)。
8.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述限位開關(guān)的數(shù)量為二， 兩個(gè)限位開關(guān)分別安裝在吸嘴安裝板的對(duì)角位置。
9.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四，分別對(duì)稱地位于吸嘴安裝板的四個(gè)角上。
10.如權(quán)利要求1所述的噴墨印花機(jī)吸墨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及噴墨印花機(jī)吸墨裝置，包括吸嘴同步升降組件以及吸嘴升降裝置；所述吸嘴同步升降組件包括吸嘴、升降同步軸以及吸嘴座，所述吸嘴通過升降同步軸與吸嘴座連接；所述吸嘴升降裝置包括吸嘴安裝板、升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底座以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述吸嘴安裝板的底部通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)連接；所述吸嘴座安裝在吸嘴安裝板的頂部；所述吸嘴安裝板的頂部還設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)位于吸嘴同步升降組件的一側(cè)，所述限位開關(guān)的頂部低于吸嘴的頂部。所述限位開關(guān)用于控制噴頭表面與吸嘴表面壓縮量。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)噴墨孔的疏通效果好，且對(duì)噴頭有保濕作用。
文檔編號(hào)B41J2/165GK202115111SQ201120218518
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李勁, 王首斌 申請(qǐng)人:深圳市全印圖文技術(shù)有限公司