專利名稱：視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PCB板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于PCB板生產(chǎn)的視覺印刷機。
背景技術(shù)：
SMT技術(shù)(表面組裝技術(shù)或表面貼裝技木)因其具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、 重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右等優(yōu)點，被越來越廣泛地應(yīng)用于電子印刷電路板(PCB)行業(yè)中。一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%飛0%，重量減輕60% 80%。在SMT錫膏印刷PCB板吋，其中一道エ藝是必須要用刮刀對錫膏擠壓印刷，從而把錫膏從鋼網(wǎng)轉(zhuǎn)印到PCB板上。工作時，刮刀接觸鋼網(wǎng)上表面，由動カ機構(gòu)驅(qū)動直線移動，實現(xiàn)從鋼網(wǎng)的印刷區(qū)刮過，對錫膏擠壓印刷。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，刮刀為硬性下伸接觸鋼網(wǎng)，即刮刀垂直下伸幅度經(jīng)確定后，在整個刮滑印刷過程是固死的，缺少自適調(diào)整，而 PCB板的板面上經(jīng)常會出現(xiàn)有凹凸不平的起伏點，由此不僅増加了刮刀與鋼網(wǎng)的摩擦，還導(dǎo)致刮刀施カ破壞PCB板上的部件，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請人有鑒于上述習(xí)知視覺印刷機之缺失與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，研究出ー種符合產(chǎn)業(yè)利用的視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易管控，實現(xiàn)刮刀自適仿形工作，減少硬性摩擦和降低破壞PCB板的視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)，包括有刮刀，刮刀通過其上的安裝部活動組裝于懸掛架上，懸掛架按可偏擺式鉸接于ー浮動座上，浮動座依照刮刀在鋼網(wǎng)上刮印時發(fā)生起伏來浮動。上述方案中，進ー步改進是所述浮動座連接一可調(diào)浮動力大小的控制器；控制器為ー氣壓器件，具有氣壓腔及可在氣壓腔內(nèi)移動的伸縮軸，伸縮軸的外端連接浮動座，控制器固定安裝在印刷機的懸浮機架上并由印刷機的控制系統(tǒng)調(diào)控氣壓大小，以此對應(yīng)調(diào)控浮動座的浮動カ大小。上述方案中，進ー步改進是浮動座上設(shè)有沿其浮動方向延伸的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部對應(yīng)印刷機的懸浮機架上之導(dǎo)向孔或槽滑動。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明提供的刮刀機構(gòu)，不僅可實現(xiàn)刮刀利用懸掛架偏擺來實現(xiàn)端部調(diào)整，還利用浮動座的柔性特點來實現(xiàn)刮刀在鋼網(wǎng)上刮印時自適仿形工作，即在保證刮刀與鋼網(wǎng)接觸壓カ的同吋，刮刀還能根據(jù)板面的凹凸起伏來自適仿形變化，由此減少硬性摩擦，以及降低破壞PCB板，保證印刷質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)，也有效延長刮刀的使用壽命。本發(fā)明的再一優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡単，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，操作簡便，大大提升了設(shè)備的運行率和可操作性，符合產(chǎn)業(yè)利用，提高生產(chǎn)效率。


附圖1為本發(fā)明的其ー實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1之實施例的起伏調(diào)整實施示意圖； 附圖3為本發(fā)明的刮刀跟隨板面起伏的動作示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
參閱圖1所示，為本發(fā)明的其ー實施例結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明有關(guān)ー種視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)，包括有刮刀1，刮刀1通過其上的安裝部11活動組裝于懸掛架2上，懸掛架2按可偏擺式鉸接于ー浮動座3上，浮動座3依照刮刀在鋼網(wǎng)上刮印時發(fā)生起伏來浮動。 圖2、3所示，浮動座3可以動態(tài)浮動，由此，在保證刮刀1與鋼網(wǎng)接觸壓カ的同時，刮刀1還能根據(jù)所刮板面的凹凸起伏來實時的自適仿形變化，從而使刮刀1減少硬性摩擦，以及降低刮刀1破壞PCB板，保證印刷質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)，也有效延長刮刀的使用壽命。圖1所示，本實施例中，浮動座3連接一可調(diào)浮動力大小的控制器4?？刂破?為一氣壓器件，具有氣壓腔及可在氣壓腔內(nèi)移動的伸縮軸41，伸縮軸41的外端連接浮動座3， 控制器4固定安裝在印刷機的懸浮機架5上并由印刷機的控制系統(tǒng)調(diào)控氣壓大小，以此對應(yīng)調(diào)控浮動座3的浮動カ大小。工作吋，可在印刷機的控制系統(tǒng)中輸入?yún)?shù)來設(shè)定控制器 4內(nèi)的氣壓，即可設(shè)定浮動座3浮動カ大小，以滿足不同場合下工作，由此既能保證刮刀1 與鋼網(wǎng)的接觸壓力，又能保證刮刀1自適仿形的要求。該結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大提升了設(shè)備的適應(yīng)性，適用范圍廣。印刷機的控制系統(tǒng)采用PLC或單片機，該技術(shù)為現(xiàn)有視覺印刷機的成熟技木，在此不再一一贅述；結(jié)構(gòu)簡單，易管控。圖1、2所示，本實施例中，浮動座3上還設(shè)有沿其浮動方向延伸的導(dǎo)向部31，導(dǎo)向部31對應(yīng)印刷機的懸浮機架5上之導(dǎo)向孔或槽滑動。圖中，導(dǎo)向部31為向上凸起的立柱， 穿過懸浮機架5上的導(dǎo)向孔，該結(jié)構(gòu)可給予導(dǎo)向及平衡，使浮動座3動作平穩(wěn)。當(dāng)然，導(dǎo)向部31也可為導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，同樣可使浮動座3動作平穩(wěn)、流暢。當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限定本發(fā)明的實施范圍，故， 凡是依照本發(fā)明之原理做等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)，包括有刮刀，刮刀通過其上的安裝部活動組裝于懸掛架上，其特征在于懸掛架按可偏擺式鉸接于ー浮動座上，浮動座依照刮刀在鋼網(wǎng)上刮印時發(fā)生起伏來浮動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)，其特征在于浮動座連接一可調(diào)浮動力大小的控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)，其特征在于所述控制器為ー氣壓器件，具有氣壓腔及可在氣壓腔內(nèi)移動的伸縮軸，伸縮軸的外端連接浮動座，控制器固定安裝在印刷機的懸浮機架上并由印刷機的控制系統(tǒng)調(diào)控氣壓大小，以此對應(yīng)調(diào)控浮動座的浮動カ大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)，其特征在于浮動座上設(shè)有沿其浮動方向延伸的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部對應(yīng)印刷機的懸浮機架上之導(dǎo)向孔或槽滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及PCB板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于PCB板生產(chǎn)的視覺印刷機的自適仿形刮刀機構(gòu)，包括有刮刀，刮刀通過其上的安裝部活動組裝于懸掛架上，懸掛架按可偏擺式鉸接于一浮動座上，浮動座依照刮刀在鋼網(wǎng)上刮印時發(fā)生起伏來浮動。本發(fā)明不僅可實現(xiàn)刮刀利用懸掛架偏擺來實現(xiàn)端部調(diào)整，還利用浮動座的柔性特點來實現(xiàn)刮刀在鋼網(wǎng)上刮印時自適仿形工作，即在保證刮刀與鋼網(wǎng)接觸壓力的同時，刮刀還能根據(jù)板面的凹凸起伏來自適仿形變化，由此減少硬性摩擦，以及降低破壞PCB板，保證印刷質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)，也有效延長刮刀的使用壽命。
文檔編號B41F15/44GK102555429SQ2011104584
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者邱國良 申請人:東莞市凱格精密機械有限公司