專利名稱：盤驅(qū)動設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于盤驅(qū)動設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及其中引導(dǎo)構(gòu)件與打印表面的傾斜狀態(tài)相應(yīng)地傾斜以確保良好的打印狀態(tài)的技術(shù)領(lǐng)域。伴隨著近年來數(shù)字技術(shù)的進步，提供了各種盤形記錄介質(zhì)(諸如，CD(致密盤)、 DVD (數(shù)字萬用盤)和BD (藍(lán)光盤)作為用于記錄或者再現(xiàn)音頻信息或者圖像信息的記錄介質(zhì)。關(guān)于這種盤形記錄介質(zhì)，除了記錄或者再現(xiàn)音頻信息或者圖像信息，有在表面上打印記錄信息的內(nèi)容的高的需要，并且盤形介質(zhì)的一個表面形成為打印表面。通過在打印表面上打印記錄信息的內(nèi)容，用戶可以容易地通過識別記錄信息來區(qū)分期望的盤形記錄介質(zhì)，由此改進用戶的便利性。用于記錄或者再現(xiàn)盤形記錄介質(zhì)的信息信號的盤驅(qū)動設(shè)備可以包括用于在盤形記錄介質(zhì)的記錄表面上記錄或者再現(xiàn)的記錄和再現(xiàn)單元以及對盤形記錄介質(zhì)的打印表面執(zhí)行打印的打印單元(例如，參見日本未審查專利申請公報No. 2006-114194)。在安裝打印單元的盤驅(qū)動設(shè)備中，安裝其一個表面是打印表面并且另一表面是記錄表面的盤形記錄介質(zhì)，通過具有光學(xué)拾取器等的記錄和再現(xiàn)單元在記錄表面上記錄或者再現(xiàn)信息信號，并且通過具有打印頭的打印單元在打印表面上執(zhí)行打印。由于具有光學(xué)拾取器等的記錄和再現(xiàn)單元沿著記錄表面移動光學(xué)拾取器，并記錄或者再現(xiàn)信息信號，記錄和再現(xiàn)單元設(shè)置在面向記錄表面的一側(cè)處。此外，由于具有打印頭的打印單元在沿著打印表面移動打印頭的同時執(zhí)行打印，打印單元設(shè)置在面向打印表面一側(cè)處。因而，記錄和再現(xiàn)單元和打印單元設(shè)置在安裝到盤臺的盤形記錄介質(zhì)的厚度方向上相反的兩側(cè)上，且盤形記錄介質(zhì)置于記錄和再現(xiàn)單元和打印單元之間。有各種打印方法，并且在使用噴墨打印方法的打印單元用于盤驅(qū)動設(shè)備的情況下，墨霧會散布在盤驅(qū)動設(shè)備中以污染盤形記錄介質(zhì)或者設(shè)置在盤驅(qū)動設(shè)備的各個部件。因而，作為用于以上盤驅(qū)動設(shè)備的打印方法，為了不污染每個部件，期望在將打印頭下按到打印表面的同時使用熱頭等的熱傳遞方法以通過熱進行打印。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在盤驅(qū)動設(shè)備中，為了確保安裝到盤臺的盤形記錄介質(zhì)良好的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在盤形記錄介質(zhì)的記錄表面和設(shè)置成與記錄表面相對的構(gòu)件之間形成預(yù)定的間隙，并且在記錄表面不接觸盤驅(qū)動設(shè)備的任何部分的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。因而，在使用熱進行打印的熱頭用作打印頭的情況下，打印頭朝著盤形記錄介質(zhì)的打印表面按壓，并且因而，盤形記錄介質(zhì)彎曲，使得打印表面處于傾斜狀態(tài)，并且在此傾斜狀態(tài)下，打印頭在打印表面滑動，以執(zhí)行打印。由于打印頭在處于如上所述的彎曲的狀態(tài)下的盤形記錄介質(zhì)的打印表面上滑動， 對打印頭的打印表面的壓力和接觸角度根據(jù)彎曲狀態(tài)而變化，造成不能確保良好的打印狀態(tài)。因而，根據(jù)本發(fā)明的實施例的盤驅(qū)動設(shè)備涉及克服以上問題，并期望穩(wěn)定在打印過程中打印頭對打印表面的壓力和接觸角度，并確保良好的打印狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種盤驅(qū)動設(shè)備，其包括記錄和再現(xiàn)單元，其用于對具有打印表面的盤形記錄介質(zhì)記錄或者再現(xiàn)信息信號；以及打印單元，其用于對盤形記錄介質(zhì)的打印表面執(zhí)行打印，其中，打印單元包括打印頭，當(dāng)在盤形記錄介質(zhì)的打印表面上執(zhí)行打印時，打印頭被按壓到打印表面；頭饋送單元，打印頭安裝到頭饋送單元，頭饋送單元沿著盤形記錄介質(zhì)的打印表面移動；以及引導(dǎo)構(gòu)件，其用于對頭饋送單元的移動進行引導(dǎo)， 其中，當(dāng)打印頭在打印表面上執(zhí)行打印的同時被按壓到打印表面時，盤形記錄介質(zhì)彎曲，從而打印表面變得傾斜，并且其中，引導(dǎo)構(gòu)件設(shè)置成根據(jù)打印表面的傾斜狀態(tài)進行傾斜。因而，在盤驅(qū)動設(shè)備中，降低了在打印過程中打印頭對打印表面的壓力和接觸角度的變化。在盤驅(qū)動設(shè)備中，期望引導(dǎo)構(gòu)件與傾斜狀態(tài)根據(jù)打印頭的接觸位置而變化的打印表面之間的距離大致恒定。由于引導(dǎo)構(gòu)件與傾斜狀態(tài)根據(jù)打印頭的接觸位置而變化的打印表面之間的距離大致恒定，所以打印頭對打印表面的壓力和接觸角度變得大致恒定。在盤驅(qū)動設(shè)備中，期望頭饋送單元包括支撐基部，其被可動地支撐到引導(dǎo)構(gòu)件；旋轉(zhuǎn)支撐軸，其沿著盤形記錄介質(zhì)的打印表面與引導(dǎo)構(gòu)件正交地安裝到支撐基部；以及頭支撐桿，其在軸向方向上被可旋轉(zhuǎn)地支撐到旋轉(zhuǎn)支撐軸，從而打印頭安裝到頭支撐桿。通過提供具有支撐基部、旋轉(zhuǎn)支撐軸和打印頭安裝到其上的頭支撐桿的頭饋送單元，當(dāng)打印頭可滑動地接觸打印表面時，頭支撐桿根據(jù)盤形記錄介質(zhì)的彎曲狀態(tài)的變化而旋轉(zhuǎn)。在盤驅(qū)動設(shè)備中，期望還提供按壓彈簧，其用于向打印頭被按壓到打印表面的旋轉(zhuǎn)方向偏置頭支撐桿。由于提供用于在打印頭被按壓到打印表面的旋轉(zhuǎn)方向上偏置頭支撐桿的按壓彈簧，打印頭對打印表面的按壓力被按壓彈簧吸收。在盤驅(qū)動設(shè)備中，期望還提供配置基部，配置基部具有定位成面向盤形記錄介質(zhì)的記錄表面的基部表面，從而在打印頭被按壓到打印表面時，盤形記錄介質(zhì)被按壓到配置
基部ο由于提供了當(dāng)打印頭按壓到打印表面時迫使盤形記錄介質(zhì)被按壓到配置基部的配置基部，盤形記錄介質(zhì)的彎曲受到配置基部的基部表面的限制，并且彎曲狀態(tài)變得穩(wěn)定。在盤驅(qū)動設(shè)備中，期望與盤記錄介質(zhì)相接觸的緩沖構(gòu)件被附著到基部表面。由于接觸盤形記錄介質(zhì)的緩沖構(gòu)件附著到基部表面，當(dāng)盤形記錄介質(zhì)接觸緩沖構(gòu)件時的沖擊力被緩沖構(gòu)件吸收。根據(jù)本發(fā)明實施例的盤驅(qū)動設(shè)備包括記錄和再現(xiàn)單元，其用于對具有打印表面的盤形記錄介質(zhì)記錄或者再現(xiàn)信息信號；以及打印單元，其用于對盤形記錄介質(zhì)的打印表面執(zhí)行打印，其中，打印單元包括打印頭，當(dāng)在盤形記錄介質(zhì)的打印表面上執(zhí)行打印時，打印頭被按壓到打印表面；頭饋送單元，打印頭安裝到頭饋送單元，頭饋送單元沿著盤形記錄介質(zhì)的打印表面移動；以及引導(dǎo)構(gòu)件，其用于對頭饋送單元的移動進行移動，其中，當(dāng)打印頭在打印表面上執(zhí)行打印的同時被按壓到打印表面時，盤形記錄介質(zhì)彎曲，從而打印表面變得傾斜，并且其中，引導(dǎo)構(gòu)件設(shè)置成根據(jù)打印表面的傾斜狀態(tài)進行傾斜。因而，在打印過程中打印頭對打印表面的壓力和接觸角度可以穩(wěn)定，并且可以對打印表面確保良好的打印狀態(tài)。在根據(jù)本發(fā)明實施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，期望引導(dǎo)構(gòu)件與傾斜狀態(tài)根據(jù)打印頭的接觸位置而變化的打印表面之間的距離大致恒定。因而，打印頭對打印表面的壓力和接觸角度可以穩(wěn)定，由此確保良好的打印狀態(tài)。在根據(jù)本發(fā)明實施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，期望頭饋送單元包括支撐基部，其被可動地支撐到引導(dǎo)構(gòu)件；旋轉(zhuǎn)支撐軸，其沿著盤形記錄介質(zhì)的打印表面與引導(dǎo)構(gòu)件正交地安裝到支撐基部；以及頭支撐桿，其在軸向方向上被可旋轉(zhuǎn)地支撐到旋轉(zhuǎn)支撐軸，從而打印頭安裝到頭支撐桿。因而，打印頭對盤形記錄介質(zhì)的打印表面的接觸角度根據(jù)盤形記錄介質(zhì)的彎曲狀態(tài)的變化而變化，并且打印頭對打印表面接觸變得穩(wěn)定，由此確保良好的打印狀態(tài)。在根據(jù)本發(fā)明實施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，期望還提供按壓彈簧，其用于向打印頭被按壓到打印表面的旋轉(zhuǎn)方向偏置頭支撐桿。因而，打印頭對打印表面的按壓力被按壓彈簧吸收，由此維持打印頭對打印表面適合的壓力。在根據(jù)本發(fā)明實施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，期望還提供配置基部，配置基部具有定位成面向盤形記錄介質(zhì)的記錄表面的基部表面，從而在打印頭被按壓到打印表面時，盤形記錄介質(zhì)被按壓到配置基部。因而，盤形記錄介質(zhì)的彎曲被配置基部的基部表面限制，并且彎曲狀態(tài)變得穩(wěn)定， 由此確保打印頭對打印表面良好的打印狀態(tài)。在根據(jù)本發(fā)明實施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，期望與盤記錄介質(zhì)相接觸的緩沖構(gòu)件附著到基部表面。因而，可以防止盤形記錄介質(zhì)被刮擦。


圖1連同圖2至圖31示出了根據(jù)本發(fā)明的盤驅(qū)動設(shè)備，并且圖1是示出盤驅(qū)動設(shè)備的立體圖。圖2是示出處于盤托從盤驅(qū)動設(shè)備彈出的狀態(tài)下的盤形記錄介質(zhì)的立體視圖。圖3是示出以斷面示出了盤驅(qū)動設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造的一部分的示意平面圖。圖4是示出打印單元等的分解立體視圖。圖5是示出打印單元的立體視圖。圖6是示出打印單元的平面視圖。圖7是示出打印單元的前視圖。圖8是示出打印單元的側(cè)視圖。圖9是示出支撐基部和安裝到每個支撐基部的每個構(gòu)件的后視圖。圖10是示出饋送基部、凸輪支撐桿、頭支撐桿和支撐到其的部件的立體視圖。圖11連同圖12至觀示出了打印單元的操作，并且圖11是示出初始狀態(tài)的平面視圖。圖12是示出初始狀態(tài)的前視圖。圖13是示出初始狀態(tài)的側(cè)視圖。圖14是示出緊接在頭饋送單元開始從初始狀態(tài)朝著折返位置移動之后的狀態(tài)的平面視圖。圖15是示出緊接在頭饋送單元從初始狀態(tài)朝著折返位置開始移動的狀態(tài)之后的狀態(tài)的前視圖。圖16是示出其中頭饋送單元從圖14朝著折返位置保持移動的狀態(tài)的平面視圖。圖17是示出頭饋送單元從圖15朝著折返位置保持移動的狀態(tài)的前視圖。圖18是示出其中打印頭被按壓到盤形記錄介質(zhì)的打印表面的狀態(tài)的示意前視圖。圖19是示出頭饋送單元移動到折返位置的狀態(tài)的平面視圖。圖20是示出頭饋送單元移動到折返位置的狀態(tài)的前視圖。圖21是示出頭饋送單元移動到折返位置的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖22是示出其中頭饋送單元從折返位置移動到初始位置的狀態(tài)的平面視圖。圖23是示出頭饋送單元從折返位置移動到初始位置的狀態(tài)的前視圖。圖M是示出移動凸輪滑動到返回凸輪的狀態(tài)的擴大平面視圖。圖25是示出頭饋送單元移動到初始位置的狀態(tài)的平面視圖。圖沈是示出頭饋送單元移動到初始位置的狀態(tài)的前視圖。圖27是示出其中驅(qū)動電動機再次旋轉(zhuǎn)并且滾輪與盤形記錄介質(zhì)接觸的狀態(tài)的平面視圖。圖觀是示出盤形記錄介質(zhì)通過滾輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的平面視圖。圖四是示出在打印過程中打印頭對打印表面的接觸狀態(tài)的擴大側(cè)視圖。圖30是示出在引導(dǎo)軸設(shè)置在水平方向上的情況下在打印過程中打印頭對打印表面的接觸狀態(tài)的擴大側(cè)視圖。圖31是示出打印表面的傾斜角度與打印頭相對于打印表面的位置相對應(yīng)地變化的狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式以下，參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的盤驅(qū)動設(shè)備的實施例。在以下描述中，在將盤形記錄介質(zhì)的厚度方向設(shè)定為豎直方向的同時定義前、后、 上、下、右和左方。此外，此處使用的前、后、上、下、右和左方僅僅為了方便，并且本發(fā)明的實施例不限于這些方向。[盤驅(qū)動設(shè)備的構(gòu)造]盤驅(qū)動設(shè)備1通過在外殼2中設(shè)置必要的部件而構(gòu)造(參見圖1至圖3)。外殼2具有豎直長度短于前后長度和左右長度的扁平盒子形狀，并在前表面部分 3的下部具有盤托插入/取出口 3a。盤托4安裝到盤驅(qū)動設(shè)備1，并且盤托4在要從外殼2彈出或者要被接收到外殼2中的前后方向上經(jīng)由盤托插入/取出口 3a移動。盤托4包括盤托本體5和安裝到盤托本體5的前表面并具有長橫向長度的前面板6。向上開口的盤裝載凹入部分fe形成在盤托本體5中。盤托本體5具有豎直形成的設(shè)置孔釙。記錄和再現(xiàn)單元7設(shè)置在盤托本體5的設(shè)置孔恥中。記錄和再現(xiàn)單元7包括拾取基部8、安裝到拾取基部8的盤臺9和可動地由拾取基部8支撐的光學(xué)拾取器10。記錄和再現(xiàn)單元7在豎直方向上可動。盤臺9由未示出的主軸電動機旋轉(zhuǎn)，并在記錄再現(xiàn)單元7位于下方移動端的狀態(tài)下位于盤用凹部fe的下方，并在記錄和再現(xiàn)單元7 位于上方移動端的狀態(tài)下位于盤用凹部fe的上方。前面板6具有位于盤托本體5右方的右端部分。操作鈕6a設(shè)置到前面板6。如果在盤托4被接收到外殼2中的狀態(tài)下操作操作鈕6a，則盤托4可以向前移動并從外殼2彈出，并且盤形記錄介質(zhì)100可以被裝載到盤托本體5的裝載凹部fe。在其中盤形記錄介質(zhì) 100裝載到盤托本體5的裝載凹部fe的狀態(tài)下，盤形記錄介質(zhì)100的一部分(右端部分) 從盤托本體5的右側(cè)突起。如果在盤形記錄介質(zhì)100裝載到從外殼2突起的盤托本體5的裝載凹部fe的狀態(tài)下操作操作鈕6a，則盤托4向后移動，并被接收到外殼2中。如果盤托4被接收到外殼2 中，記錄和再現(xiàn)單元7向上移動，盤臺9從下方插入到盤形記錄介質(zhì)100的中心孔IOOa中， 并且盤形記錄介質(zhì)100被安裝到盤臺9。在其中盤形記錄介質(zhì)100安裝到盤臺9的狀態(tài)下，盤形記錄介質(zhì)100位于向上遠(yuǎn)離盤托本體5的位置。盤形記錄介質(zhì)100具有形成為記錄介質(zhì)101的下表面和形成為打印表面102的上表面，其中，信息信號被記錄在記錄表面101上，在打印表面102上執(zhí)行打印。打印表面102 通過例如將熱紙安裝到盤形記錄介質(zhì)100的表面或者通過打印頭(熱頭)施加可打印的涂料而形成。如果在其中盤形記錄介質(zhì)100安裝到盤臺9的狀態(tài)下操作操作鈕6a，記錄和再現(xiàn)單元7向下移動，盤臺9移動到盤裝載凹部fe下方，并且在此時，盤形記錄介質(zhì)100置于裝載凹部fe中，使得盤形記錄介質(zhì)100到盤臺9的安裝被解除。隨后，盤托4向前移動，并且從外殼2彈出，使得盤形記錄介質(zhì)100可以從裝載凹部fe取出。此外，盡管以上已經(jīng)描述記錄和再現(xiàn)單元7在豎直方向上移動，以將盤形記錄介質(zhì)100安裝到盤臺9以及解除安裝，但是例如記錄和再現(xiàn)單元7不必構(gòu)造成在豎直方向上移動。在此情況下，在盤臺從盤托向上突起并且盤托預(yù)先從外殼取出的狀態(tài)下，用戶將盤形記錄介質(zhì)安裝到盤臺，并解除安裝。在外殼2中，配置基部11設(shè)置在右端部分處(參見圖幻。配置基部11具有在前后方向上長的形狀，并在盤托4被接收到外殼2中的狀態(tài)下位于盤托4的右側(cè)處。配置基部11具有形成為基部表面Ila的上表面。例如由橡膠材料或者毛氈材料制成的緩沖構(gòu)件 12被附著到基部表面Ila的一部分。打印單元13在外殼2中設(shè)置在記錄和再現(xiàn)單元7的上方(參見圖2和圖3)。打印單元13通過支撐或者安裝必要構(gòu)件到支撐基部14而構(gòu)造(參見圖4至圖 8)。
支撐基部14固定在外殼2中的上端側(cè)。支撐基部14包括向上定向的基部15、從基部15向后突起的齒輪支撐部分16、分別從基部15向下突起的軸安裝部分17和17以及18和18、從基部15向下突起的傳感器安裝部分19以及分別從齒輪支撐部分16向下突起的電動機安裝部分20和21。齒輪支撐部分16從基部15的中心部分沿著左右方向向后突起。軸安裝部分17和17分別從基部15的左右兩邊緣的前端側(cè)的位置向下方突起，并且軸安裝部分18和18分別在基部15的左右兩邊緣的后端側(cè)的位置處向下突起。傳感器安裝部分19包括在基部15的后緣的左端側(cè)的位置處向下突起的連接表面部分19a，和從連接表面部分19a的下緣向前突起的安裝表面部分19b。電動機安裝部分20從齒輪支撐部分16的后緣向下突起，并且電動機安裝部分21 從齒輪支撐部分16的右邊緣向下突起。插入孔20a和21a分別形成在電動機安裝部分20 和21中。引導(dǎo)凸輪22安裝到支撐基部14的基部15的下表面的右端側(cè)(參見圖9)。引導(dǎo)凸輪22形成有在左右方向上延伸的形狀，并包括具有在豎直方向上定向的板狀的安裝表面部分23和從安裝表面部分23向下突起并具有在前后方向上定向的板狀的凸輪引導(dǎo)部分 M。凸輪引導(dǎo)部分M在左右方向上延伸，凸輪引導(dǎo)部分M的右端部分安裝為第一操作單元Ma，并且凸輪引導(dǎo)部分M包括第一操作單元2 和從第一操作單元Ma的左端延伸的第二操作單元Mb。第二操作單元Mb向下突起比第一操作單元2 更多，并且第一操作單元2 形成為越靠近第二操作單元Mb向下突起得越多。返回凸輪25在引導(dǎo)凸輪22的正后方的右端部分處安裝到基部15的下表面。返回凸輪25包括上引導(dǎo)部分沈和下引導(dǎo)部分27，并且傾斜向前移位同時向右移動的引導(dǎo)表面26a和27a分別形成在上引導(dǎo)部分沈和下引導(dǎo)部分27處。傳遞齒輪觀、饋送齒輪四和臺階齒輪30分別可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐基部14的齒輪支撐部分16上。傳遞齒輪28和饋送齒輪四以從后側(cè)起的順序位于齒輪支撐部分16的左端部分處，并且位于齒輪支撐部分16的下表面?zhèn)?。傳遞齒輪觀具有小直徑部分28a和大直徑部分^b。饋送齒輪四包括齒輪部分29a和安裝到齒輪部分的下表面的操作單元^b， 并且操作單元29b在從齒輪部分^a向下突起的狀態(tài)下從齒輪部分29a的中心部分安裝到其外周。傳遞齒輪28的小直徑部分^a與饋送齒輪四的齒輪部分29a配合。臺階齒輪30位于齒輪支撐部分16的右端部分的下表面?zhèn)忍?，并具有大直徑部?30a和小直徑部分30b。用作引導(dǎo)構(gòu)件的引導(dǎo)軸31和32分別安裝在支撐基部14的軸安裝部分17和17 與軸安裝部分18和18之間(參見圖4至圖8)。引導(dǎo)軸31和32設(shè)置成彼此平行地左右延伸，并在右方向下傾斜，使得它們的右端部分在左端部分的稍下方(參見圖5和圖7)。引導(dǎo)軸31和32可以通過將支撐基部14固定成相對于外殼2在右方向下傾斜而在右方向下傾斜，并且引導(dǎo)軸31和32可以通過將引導(dǎo)軸31和32安裝成相對于支撐基部 14在右方向下傾斜而在右方向下傾斜。以下，每個附圖示出了其中引導(dǎo)軸31和32通過將支撐基部14固定成相對于外殼 2在右方向下傾斜而在右方向下傾斜的狀態(tài)。
位置檢測傳感器33安裝到支撐基部14的傳感器安裝部分19的安裝表面部分 19b。驅(qū)動電動機34安裝到支撐基部14的電動機安裝部分20的后表面(參見圖4至 8)。蝸桿35固定到驅(qū)動電動機34的電動機軸34a。蝸桿35插入到插入孔20a中，位于電動機安裝部分20的前方，并與傳遞齒輪觀的大直徑部分28b配合。旋轉(zhuǎn)電動機36安裝到支撐基部14的電動機安裝部分21的右側(cè)表面。蝸桿37固定到旋轉(zhuǎn)電動機36的電動機軸36a。蝸桿37插入到插入孔21a，位于電動機安裝部分21 的左側(cè)，并位于臺階齒輪30的小直徑部分30b配合。操作桿38樞轉(zhuǎn)支撐在支撐基部14的基部15的后端部分處。操作桿38成形為大致左右延伸，并且左右方向上的近似中心部分變成樞轉(zhuǎn)點。向上突起的被操作突起38a安裝在操作桿38的左端側(cè)的位置處，并且被操作突起38a可以與饋送齒輪四的調(diào)節(jié)部分^b 配合。中間齒輪39旋轉(zhuǎn)地支撐在操作桿38的樞轉(zhuǎn)點處。中間齒輪39包括小直徑部分 39a和大直徑部分39b。中間齒輪39的小直徑部分39a與臺階齒輪30的大直徑部分30a配合。用作對盤形記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)構(gòu)件的從動齒輪40和滾輪41在中間齒輪39的左側(cè)處由操作桿38支撐，以同軸旋轉(zhuǎn)，并且從動齒輪40和滾輪41 一體地旋轉(zhuǎn)。從動齒輪40位于操作桿38的上表面?zhèn)忍?，并且滾輪41位于操作桿38的下表面?zhèn)忍帯?從動齒輪40與中間齒輪39的大直徑部分39b配合。因而，如果旋轉(zhuǎn)電動機36旋轉(zhuǎn)，則其驅(qū)動力按順序傳遞到蝸桿37、臺階齒輪30和中間齒輪39，并且從動齒輪40和滾輪41 一體旋轉(zhuǎn)。操縱桿38的右端部分在樞轉(zhuǎn)方向上偏置，以通過支撐在未示出的右端部分和彈簧安裝部分之間的拉伸盤簧42大致向后移動。頭饋送單元43可滑動地支撐到引導(dǎo)軸31和32。頭饋送單元43如圖4和圖10所示包括饋送基部44、樞轉(zhuǎn)地支撐到饋送基部44的凸輪支撐桿45以及樞轉(zhuǎn)地支撐到支撐桿 45的頭支撐桿46。饋送基部44包括基板47、安裝到基板47的前端部分的支承構(gòu)件48和安裝到基板 47的后端部分的耦合構(gòu)件49?；?7包括在豎直方向上延伸的基部表面部分50以及分別從基部表面部分50 的前后邊緣向上突起的側(cè)表面部分51和52。支撐部分51a和5 分別安裝到側(cè)表面部分 51和52的右端側(cè)。支承構(gòu)件48安裝到基部表面部分50的上表面中的前端部分，并具有支承部分 48a。耦合構(gòu)件49包括在左右方向上延伸的安裝部分53以及從安裝部分53的上端部向后突起的齒條部分討。支承部分53a和53a分別安裝到安裝部分53的左右兩端部。齒條部分M的后端部分形成為齒條Ma。向下突起的檢測突起54b和54b安裝到齒條部分 54的后端部分的下表面，并且檢測突起54b和54b安裝在左右兩端部處。凸輪支撐桿45包括在豎直方向上延伸的基板和從基板部分55的前后兩端部在右方突起的突起板部56和56。
向下突起的被支撐部分5 和5 分別安裝到基板部分55的前端部和后端部。向下突起的凸輪支撐部分56a和56b分別安裝到突起板部56和56的內(nèi)周，并且向下突起的支撐部分56b和56b分別安裝到外周。支撐部分56b和56b位于比被支撐部分 55a和5 更外側(cè)的位置。凸輪支撐桿45樞轉(zhuǎn)地支撐到饋送基部44。在前后方向上延伸的旋轉(zhuǎn)支撐軸57安裝在饋送基部44的支撐部分51a和51a之間，旋轉(zhuǎn)支撐軸57插入到被支撐部分5 和5 中，并且凸輪支撐桿45被支撐到饋送基部44。因而，凸輪支撐桿45可相對于饋送基部44 在旋轉(zhuǎn)支撐軸57上樞轉(zhuǎn)。彈簧構(gòu)件58和58被支撐到旋轉(zhuǎn)支撐軸57的前后兩端部，并且例如，拉伸盤簧用作彈簧構(gòu)件58和58。凸輪支撐桿45被彈簧構(gòu)件58和58在其中突起板部56和56大致向上移動的樞轉(zhuǎn)方向上偏置。 在前后方向上延伸的凸輪支撐軸59安裝在突起板部56和56的凸輪支撐部分56a 和56a之間，并且移動凸輪60被支撐到凸輪支撐軸59以能在軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動或者能在軸向方向上移動。移動凸輪60具有向前路徑凸輪配合部分60a和返回路徑凸輪配合部分60b，向前路徑凸輪配合部分60a和返回路徑凸輪配合部分60b在前后方向上彼此間隔開，其中向前路徑凸輪配合部分60a形成有在周向上延伸的凹槽形狀，并且返回路徑凸輪配合部分60b 在周向上形成有凹槽形狀并具有比向前路徑凸輪配合部分60a更小的直徑。如上所述，由于凸輪支撐桿45通過彈簧構(gòu)件58和58在其中突起板部56和56大致向上移動的樞轉(zhuǎn)方向偏置，位于凸輪支撐部分56a和56a之間的移動凸輪60通過彈簧構(gòu)件58和58大致向上偏置。偏置彈簧61在移動凸輪60的前側(cè)被支撐到凸輪支撐軸59，并且例如，壓縮盤簧用作偏置彈簧61。移動凸輪60被偏置彈簧61向后偏置。頭支撐桿46包括在豎直方向上定向的基部62、在大致對角向上的方向上從基部 62的右邊緣突起的頭安裝部分63、和分別從頭安裝部分63的前后邊緣向上突起的被支撐部分64和64。打印頭65安裝到頭安裝部分63的下表面。例如，熱頭用作打印頭65。頭支撐桿46樞轉(zhuǎn)地支撐到凸輪支撐桿45。在前后方向上延伸的支軸66和66分別安裝到凸輪支撐桿45的支撐部分56b和56b，支軸66和66插入到被支撐部分64和64， 并且頭支撐桿46被支撐到凸輪支撐桿45。因而，頭支撐桿46可基于支軸66和66相對于凸輪支撐桿45樞轉(zhuǎn)。在前后方向上間隔開的按壓彈簧67和67被支撐在凸輪支撐桿45的突起板部56 和56與頭支撐桿46的頭安裝部分63之間，并且例如，壓縮盤簧用作按壓彈簧67和67。頭支撐桿46通過按壓彈簧67和67在其中頭安裝部分63大致向下移動的樞轉(zhuǎn)方向上偏置， 并在其中安裝到頭安裝部分的打印頭65大致向下移動的方向偏置。頭饋送單元43通過支承構(gòu)件48的支承部分48a和耦合構(gòu)件49的支承部分53a和 53a而可滑動地由引導(dǎo)軸31和32支撐，并被引導(dǎo)軸31和32引導(dǎo)，以在左右方向上可動。 此時，由于引導(dǎo)軸31和32如上所述布置成在右方向上略向下傾斜，所以頭饋送單元43的右方移動端的位置比左方移動端的位置略低。耦合構(gòu)件49的齒條5 與支撐到支撐基部14的饋送齒輪四的齒輪部分29a配合。因而，如果驅(qū)動電動機34旋轉(zhuǎn)，則其驅(qū)動力依次傳遞到蝸桿35、傳遞齒輪觀、饋送齒輪 29和耦合構(gòu)件49，并且頭饋送單元43通過引導(dǎo)軸31和32引導(dǎo)以在左右方向上移動。頭饋送單元43通過驅(qū)動電動機34的驅(qū)動力在初始位置和折返位置之間往復(fù)，初始位置是右方移動端，折返位置是左方移動端，并且在此時，打印頭65在第一位置和第二位置之間往復(fù)，第一位置是右方移動端，第二位置是左方移動端。[打印單元的打印操作]以下，將描述打印單元13的打印操作(參見圖11至觀)。首先，將描述執(zhí)行打印操作之前的打印單元13的初始狀態(tài)(原位置)(參照圖11 至圖1；3)。在初始狀態(tài)下，饋送齒輪四維持在預(yù)定的位置處，操作單元29b從前側(cè)配合到操作桿38的被操作突起38a，并且操作桿38抵抗拉伸盤簧42的偏置力而被維持在一個旋轉(zhuǎn)端處。此時，支撐到操作桿38的滾輪41在后方向上與盤形記錄介質(zhì)100的外周間隔開，并支撐在不與盤形記錄介質(zhì)100的外周接觸的非接觸位置處。在初始狀態(tài)下，頭饋送單元43支撐在作為右方移動端的初始位置處。此時，移動凸輪60支撐在右方移動端處，并且向前路徑凸輪配合部分60a與引導(dǎo)凸輪22的凸輪引導(dǎo)部分M的第一操作單元Ma的右端部分配合?？稍谇昂蠓较蛏弦苿拥囊苿油馆?0的向前路徑凸輪配合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分M配合的位置變成前后方向的移動范圍中的第一配合位置，并且移動凸輪60的返回路徑凸輪配合部分60b與凸輪引導(dǎo)部分M配合的位置變成第二配合位置。在初始狀態(tài)下，安裝到頭饋送單元43的耦合構(gòu)件49的一個檢測突起54b與位置檢測傳感器33相對應(yīng)地定位，并且位置檢測傳感器33檢測到頭饋送單元43出現(xiàn)在初始位置處。在初始狀態(tài)下，由于移動凸輪60的向前路徑凸輪配合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分M 的第一操作單元2 配合，支撐到凸輪支撐桿45的頭支撐桿46位于豎直移動范圍中的上側(cè)。因而，安裝到頭支撐桿46的打印頭65與盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102間隔開定位。在初始狀態(tài)下，如果驅(qū)動電動機34在一個方向上旋轉(zhuǎn)，則頭饋送單元43從初始位置向左移動到折返位置，并且開始往復(fù)操作。如果驅(qū)動電動機34在一個方向上旋轉(zhuǎn)，則饋送齒輪四旋轉(zhuǎn)，使得操作單元29b大致在前方向上移動。操作桿38通過拉伸盤簧42的偏置力在被操作突起38a跟隨操作單元 29b的方向而樞轉(zhuǎn)，使得滾輪41大致在向前的方向移動，并且滾輪41被盤形記錄介質(zhì)100 的外周按壓，以到達(dá)接觸位置(參見圖14)。因而，盤形記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)受到滾輪41限制。由于凸輪支撐桿45被彈簧構(gòu)件58和58在大致向上移動的樞轉(zhuǎn)方向偏置，移動凸輪60在向前路徑凸輪配合部分60a被按壓到凸輪引導(dǎo)部分M的第一操作單元2 的狀態(tài)下相對于凸輪支撐軸59旋轉(zhuǎn)，并與第一操作單元Ma的左端部分配合(參見圖15)。由于第一操作單元2 形成為如上所述越靠近第二操作單元24b越向下突起，所以打印頭65伴隨著頭饋送單元43的向左移動而逐漸向下移動，并變成更靠近盤形記錄介質(zhì)100的打印表面 102。
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隨后，頭饋送單元43根據(jù)驅(qū)動電動機34的旋轉(zhuǎn)而向左移動，并且操作單元29b隨著饋送齒輪四保持旋轉(zhuǎn)而與操作桿38的被操作突起38a間隔開(參見圖16)。因而，滾輪 41維持對盤形記錄介質(zhì)100的外周按壓的狀態(tài)，并且盤形記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)通過滾輪41 而維持受限。移動凸輪60的向前路徑凸輪配合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分M的第二操作單元 24b的右端部分配合(參見圖17)。因而，打印頭65向下移動，并與盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102的外周接觸，由此開始打印頭65對打印表面102的打印。在其中打印頭65向下移動的狀態(tài)下，如圖18所示，打印頭65從上方對盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102按壓， 使得盤形記錄介質(zhì)100進入彎曲狀態(tài)，并且盤形記錄介質(zhì)100的外周被按壓到被附著到配置基部11的基部表面Ila的緩沖構(gòu)件12。如上所述，在盤驅(qū)動設(shè)備1中，提供具有基部表面Ila的配置基部11，基部表面 Ila定位成面向盤形記錄介質(zhì)100的記錄表面101。因而，盤形記錄介質(zhì)100的彎曲受到配置基部11的基部表面Ila的限制，并且彎曲狀態(tài)穩(wěn)定化，由此確保當(dāng)打印頭65如上所述執(zhí)行到打印表面102的打印時的良好的打印狀態(tài)。此外，由于當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100彎曲時與盤形記錄介質(zhì)100接觸的緩沖構(gòu)件12附著到配置基部11的基部表面11a，可以防止盤形記錄介質(zhì)100被刮擦。通過驅(qū)動電動機34的旋轉(zhuǎn)，頭饋送單元43連續(xù)地向左移動到折返位置(參見圖 19)。如果頭饋送單元43移動到左方移動端，安裝到頭饋送單元43的耦合構(gòu)件49的其他檢測突起54b與位置檢測傳感器43相對應(yīng)地定位，位置檢測傳感器33檢測到頭饋送單元 43移動到折返位置，并且驅(qū)動電動機34的旋轉(zhuǎn)暫時停止。當(dāng)頭饋送單元43移動到折返位置時，移動凸輪60在其中向前路徑凸輪配合部分 60a被按壓到凸輪引導(dǎo)部分M的第二操作單元Mb的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。移動凸輪60隨著頭饋送單元43移動到折返位置而移動到左方移動端(參見圖20)。在此過程中，打印頭65與盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102接觸，并且打印頭65執(zhí)行對打印表面102的打印。此時，盡管打印頭65對打印表面102的壓力由于每個部件的處理精度或盤形記錄介質(zhì)100等的彎曲狀態(tài)的改變等而變化，打印頭65對打印表面102的按壓力被按壓彈簧67 和67吸收。因而，打印頭65對打印表面102的壓力維持在適合的水平。此外，由于頭支撐桿46可在旋轉(zhuǎn)支撐軸57的軸向方向上旋轉(zhuǎn)，所以當(dāng)打印頭65 接觸打印表面102時，頭支撐桿46與盤形記錄介質(zhì)100的彎曲狀態(tài)的改變相對應(yīng)地略微旋轉(zhuǎn)。因而，打印頭65對盤形記錄介質(zhì)100的打印表面的接觸角根據(jù)盤形記錄介質(zhì)100 的彎曲狀態(tài)而變化，并且打印頭65對打印表面102的接觸角被穩(wěn)定化，由此確保對打印表面102的良好的打印狀態(tài)。當(dāng)頭饋送單元43移動到折返位置時，移動凸輪60的向前路徑凸輪配合部分60a 從凸輪引導(dǎo)部分M的第二操作單元Mb向左移動，并且與凸輪引導(dǎo)部分M的配合被解除 (參見圖19)。因而，移動凸輪60通過偏置彈簧61的偏置力而向后移動并且被支撐在第二配合位置處，并且返回路徑凸輪配合部分60b定位在凸輪引導(dǎo)部分M的第二操作單元24b 的左側(cè)處(參見圖19和21)。
由于移動凸輪60與凸輪引導(dǎo)部分M的配合在頭饋送單元43移動到折返位置時被解除，所以凸輪支撐桿45和頭支撐桿46通過彈簧構(gòu)件58和58的偏置力而大致向上移動，打印頭65定位成與盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102向上間隔開，并且打印頭65對打印表面102的打印結(jié)束。如上所述，如果位置檢測傳感器33檢測到頭饋送單元43移動到折返位置，則驅(qū)動電動機34使其旋轉(zhuǎn)方向反向以在其他方向上旋轉(zhuǎn)。由于驅(qū)動電動機34在其他方向上的旋轉(zhuǎn)，所以頭饋送單元43從折返位置沿著右方移動到初始位置，并且開始返回路徑的操作。在返回路徑中，執(zhí)行其中打印頭65不執(zhí)行對盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102的打印的非打印狀態(tài)的操作。當(dāng)頭饋送單元43從折返位置向右方向移動時，移動凸輪60在其中返回路徑凸輪配合部分60b被按壓到凸輪引導(dǎo)部分M的第二操作單元24b的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)(參見圖22和 23)。此時，打印頭65在引導(dǎo)軸31和32與打印表面102之間在被支撐在從打印表面102 向上間隔開的位置處的狀態(tài)下在向右的方向上移動。當(dāng)頭饋送單元43在右方向上移動并且移動凸輪60的返回路徑凸輪配合部分60b 從凸輪引導(dǎo)部分M的第二操作單元24b配合到第一操作單元Ma時，移動凸輪60的后端部分連續(xù)地在返回凸輪25的引導(dǎo)表面26a和引導(dǎo)表面27a上滑動(參見圖M)。因而，移動凸輪60在向右方向移動的同時抵抗偏置彈簧61的偏置力而向前移動。通過驅(qū)動電動機34的旋轉(zhuǎn)，頭饋送單元43連續(xù)地在右方向移動，并到達(dá)初始位置 (參見圖25和26)。如果頭饋送單元43移動到初始位置，則打印頭65被支撐到右方移動端。此外，就在頭饋送單元43移動到初始位置之前，移動凸輪60在向右向移動的同時在返回凸輪25上滑動，并向前移動。因而，當(dāng)頭饋送單元43移動到初始位置時，向前路徑凸輪配合部分60a與凸輪引導(dǎo)部分M的第一操作單元2 配合，并到達(dá)第一配合位置。如果頭饋送單元43移動到右方移動端，則安裝到耦合構(gòu)件49的一個檢測突起54b 與位置檢測傳感器33相對應(yīng)地定位，并且位置檢測傳感器33檢測頭饋送單元43出現(xiàn)在初始位置處。因而，驅(qū)動電動機；34的旋轉(zhuǎn)暫時停止。此時，通過饋送齒輪四，操作單元29b從前側(cè)配合到操作桿38的被操作突起38a，并且被操作突起38a被向后按壓。因而，操作桿 38抵抗拉伸盤簧42的偏置力而樞轉(zhuǎn)，并且滾輪41與盤形記錄介質(zhì)100的外周向后間隔開， 并移動到非接觸位置，并且對盤形記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)的限制被解除。如上所述，頭饋送單元43返回到初始位置，打印頭65返回到第一位置，移動凸輪 60返回到第一配合位置，并且操作桿38樞轉(zhuǎn)，使得滾輪41與盤形記錄介質(zhì)100的外周間隔開，并進入非接觸位置，由此恢復(fù)初始狀態(tài)。在以上打印操作中，頭饋送單元43執(zhí)行往復(fù)達(dá)與盤形記錄介質(zhì)100的半徑對應(yīng)的距離，并且在約盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102的四分之一的區(qū)域中執(zhí)行打印。因而，當(dāng)在約盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102的四分之一的區(qū)域中執(zhí)行打印時， 進行以上操作。在以上初始狀態(tài)下，驅(qū)動電動機34再次在一個方向上旋轉(zhuǎn)，并且頭饋送單元43從初始位置向左移動到折返位置。如果驅(qū)動電動機34在一個方向上旋轉(zhuǎn)時，饋送齒輪四旋轉(zhuǎn)，使得操作單元29b大致向前移動。操作桿38的被操作突起38a通過拉伸盤簧42的偏置力跟隨操作單元^b，滾輪41樞轉(zhuǎn)以大致向前移動，并且滾輪41被按壓到盤形記錄介質(zhì)100的外周(參見圖27)。當(dāng)滾輪41被按壓到盤形記錄介質(zhì)100的外周時，驅(qū)動電動機34在一個方向上的旋轉(zhuǎn)暫時停止。移動凸輪60伴隨著頭饋送單元43向左的移動而移動，在向前路徑凸輪配合部分 60a被按壓到凸輪引導(dǎo)部分M的第一操作單元Ma的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，并與第一操作單元2 的左端部分配合。此時，旋轉(zhuǎn)電動機36旋轉(zhuǎn)，并且滾輪41旋轉(zhuǎn)。通過滾輪41的旋轉(zhuǎn)，被支撐到盤臺 9的盤形記錄介質(zhì)100旋轉(zhuǎn)(參加圖28)。當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100旋轉(zhuǎn)例如90°時，旋轉(zhuǎn)電動機36的旋轉(zhuǎn)停止，并且盤形記錄介質(zhì)100的旋轉(zhuǎn)再次被滾輪41限制。如果旋轉(zhuǎn)電動機36的旋轉(zhuǎn)停止，則驅(qū)動電動機34開始再次在一個方向上旋轉(zhuǎn)，并且頭饋送單元43再次朝著折返位置向左移動。因而，在旋轉(zhuǎn)90°之前執(zhí)行打印操作，并且通過打印頭65對盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102在與形成打印200的區(qū)域不同的區(qū)域執(zhí)行與上述相同的打印操作。當(dāng)執(zhí)行以上打印操作時，如上所述，打印頭65被從上方按壓到盤形記錄介質(zhì)100 的打印表面102，使得盤形記錄介質(zhì)100變彎曲，并且打印表面100變傾斜(參見圖18)。此時，在盤驅(qū)動設(shè)備1中，如上所述，由于引導(dǎo)軸31和32設(shè)置成在右方向上略向下傾斜，所以頭饋送單元43在從初始位置向折返位置取向的同時在向上移位的路徑中移動。因而，頭饋送單元43的路徑對應(yīng)于打印表面102的傾斜狀態(tài)。由于如上所述頭饋送單元43的路徑對應(yīng)于打印表面102的傾斜狀態(tài)，所以在打印過程中打印頭65對打印表面102的接觸角的不平衡性得到降低(參見圖29)。圖四示出了在盤驅(qū)動設(shè)備1中，在盤形記錄介質(zhì)100處于彎曲狀態(tài)下的同時，接觸打印表面102的打印頭65對打印表面102的接觸角。打印頭65從初始位置到折返位置以頭饋送單元43的移動順序設(shè)為A、B、C和D。同時，圖30示出了當(dāng)引導(dǎo)軸不傾斜但是處于水平狀態(tài)中時，在盤形記錄介質(zhì)100 處于彎曲狀態(tài)的同時，接觸打印表面102的打印頭65對打印表面102的接觸角。類似于圖 29,打印頭65從初始位置到折返位置以移動順序設(shè)為A、B、C和D。如圖四和圖30所示，在引導(dǎo)軸31和32設(shè)置成在與打印表面102的傾斜狀態(tài)對應(yīng)的右方略向下傾斜的情況下，與引導(dǎo)軸處于水平狀態(tài)下的情況相比，能理解到在打印過程中打印頭65對打印表面102的接觸角的不平衡性得到降低。此外，在盤驅(qū)動設(shè)備1中，如下文所述，可以構(gòu)造成使得傾斜狀態(tài)根據(jù)打印頭65的接觸位置而變化的打印表面102與引導(dǎo)軸31和32之間的距離大致恒定(參加圖31)。在打印過程中，打印表面102的傾斜狀態(tài)根據(jù)打印頭65對盤形記錄介質(zhì)100的位置而變化。例如，打印頭65被按壓到盤形記錄介質(zhì)100的外周的狀態(tài)(參見圖31的上段)、 打印頭65被按壓到盤形記錄介質(zhì)100的中部的狀態(tài)(參見圖31的中段)和打印頭65被按壓到盤形記錄介質(zhì)100的內(nèi)周的狀態(tài)(參見圖31的下段)具有不同的打印表面102的傾斜角。因而，針對盤形記錄介質(zhì)100的半徑計算打印頭65的接觸位置和在接觸位置處打印表面102的傾斜角度，并且引導(dǎo)軸31和32形成為具有與所計算的傾斜角度相同的傾斜角度，這允許打印表面102和引導(dǎo)軸31和32之間的距離大致恒定。
如上所述，由于引導(dǎo)軸31和32與傾斜狀態(tài)根據(jù)打印頭65的接觸位置而變化的打印表面102之間的距離變成大致恒定，所以打印頭65對打印表面102的壓力和接觸角度可以大致恒定，由此確保良好的打印狀態(tài)。[總結(jié)]如上所述，在盤驅(qū)動設(shè)備1中，引導(dǎo)軸31和32設(shè)置成根據(jù)打印表面102的傾斜狀態(tài)而傾斜。因而，在打印過程中打印頭65對打印表面102的壓力和接觸角可以穩(wěn)定，由此確保對打印表面102良好的打印狀態(tài)。此外，盡管以上已經(jīng)描述打印頭65在向前路徑中執(zhí)行對盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102的打印，相反地，打印頭65還可以在返回路徑中執(zhí)行盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102的打印。然而，打印頭65可以在向前路徑中執(zhí)行對盤形記錄介質(zhì)100的打印表面102的打印，并且所打印的墨水在頭饋送單元43在返回路徑中移動的同時被干燥。本公開包含與在2010年11月16日在日本專利局提交的日本優(yōu)先權(quán)專利申請 JP2010-256238中公開的主題相關(guān)的主題，其全部內(nèi)容通過引用而結(jié)合于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解到取決于設(shè)計要求和其他因素，可以進行各種修改、組合、子組合和替換，只要它們在權(quán)利要求和其等同的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種盤驅(qū)動設(shè)備，包括記錄和再現(xiàn)單元，其用于對具有打印表面的盤形記錄介質(zhì)記錄或者再現(xiàn)信息信號；以及打印單元，其用于對所述盤形記錄介質(zhì)的所述打印表面執(zhí)行打印， 其中，所述打印單元包括打印頭，當(dāng)在所述盤形記錄介質(zhì)的打印表面上執(zhí)行打印時，所述打印頭被按壓到所述打印表面；頭饋送單元，所述打印頭安裝到所述頭饋送單元，所述頭饋送單元沿著所述盤形記錄介質(zhì)的打印表面移動；以及弓丨導(dǎo)構(gòu)件，其用于對所述頭饋送單元的移動進行引導(dǎo)，其中，當(dāng)所述打印頭在所述打印表面上執(zhí)行打印的同時被按壓到所述打印表面時，所述盤形記錄介質(zhì)彎曲，從而所述打印表面變得傾斜，并且其中，所述引導(dǎo)構(gòu)件設(shè)置成根據(jù)所述打印表面的傾斜狀態(tài)進行傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，所述引導(dǎo)構(gòu)件與所述打印表面之間的距離大致恒定，所述打印表面的傾斜狀態(tài)根據(jù)所述打印頭的接觸位置而變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤動設(shè)備，其中，所述頭饋送單元包括 支撐基部，其被可動地支撐到所述引導(dǎo)構(gòu)件；旋轉(zhuǎn)支撐軸，其沿著所述盤形記錄介質(zhì)的打印表面與所述引導(dǎo)構(gòu)件正交地安裝到所述支撐基部；以及頭支撐桿，其在軸向方向上被可旋轉(zhuǎn)地支撐到所述旋轉(zhuǎn)支撐軸，從而所述打印頭安裝到所述頭支撐桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤驅(qū)動設(shè)備，還包括按壓彈簧，其用于向所述打印頭被按壓到所述打印表面的旋轉(zhuǎn)方向偏置所述頭支撐桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動設(shè)備，還包括配置基部，所述配置基部具有定位成面向所述盤形記錄介質(zhì)的記錄表面的基部表面，從而在所述打印頭被按壓到所述打印表面時，所述盤形記錄介質(zhì)被按壓到所述配置基部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，與所述盤記錄介質(zhì)相接觸的緩沖構(gòu)件被附著到所述基部表面。
全文摘要
本發(fā)明公開的盤驅(qū)動設(shè)備包括記錄和再現(xiàn)單元，其用于對具有打印表面的盤形記錄介質(zhì)記錄或者再現(xiàn)信息信號；以及打印單元，其用于對盤形記錄介質(zhì)的打印表面執(zhí)行打印。打印單元包括打印頭，當(dāng)在盤形記錄介質(zhì)的打印表面上執(zhí)行打印時，打印頭被按壓到打印表面，頭饋送單元，打印頭安裝到頭饋送單元，頭饋送單元沿著盤形記錄介質(zhì)的打印表面移動，以及引導(dǎo)構(gòu)件，其用于對頭饋送單元的移動進行引導(dǎo)。當(dāng)打印頭在打印表面上執(zhí)行打印的同時被按壓到打印表面時，盤形記錄介質(zhì)彎曲，從而打印表面變得傾斜。引導(dǎo)構(gòu)件設(shè)置成根據(jù)打印表面的傾斜狀態(tài)進行傾斜。
文檔編號B41J2/32GK102555527SQ2011103598
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者大西啟允, 巖邊隆俊, 曾根正和 申請人:索尼公司