專利名稱：標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于精度良好地檢測記錄紙的紙寬的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法、及基于由該紙寬檢測方法檢測到的紙寬在記錄紙上進行打印的標(biāo)簽打印機的打印控制方法、 以及標(biāo)簽打印機。
背景技術(shù)：
目前以來，使用的是在長的襯紙上以一定的間隔粘貼有標(biāo)簽的標(biāo)簽紙等記錄紙上進行打印的打印機。這種打印機中，在輸送記錄紙的輸送路線上進行紙寬檢測器的檢測動作，檢測記錄紙的襯紙或標(biāo)簽的寬度，基于檢測結(jié)果控制打印機的各部進行打印。對于紙寬檢測器而言，用光學(xué)傳感器等向記錄紙的襯紙及標(biāo)簽照射檢查光，檢測透過這些部分的光， 或檢測在這些部分反射返回的光，由此檢測記錄紙的襯紙部分及標(biāo)簽部分的寬度。專利文獻(xiàn)1中記載有將圖像傳感器頭和反射部件配置在標(biāo)簽的上下的打印裝置。 圖像傳感器頭以300dpi的密度排列光學(xué)元件，圖像傳感器頭和反射部件比標(biāo)簽寬度較寬形成。根據(jù)這種構(gòu)成，通過從圖像傳感器頭向標(biāo)簽照射檢查光，且用圖像傳感器頭的各光學(xué)元件檢測在反射部件或標(biāo)簽上反射而返回來的光，可以檢測寬度不同的各種標(biāo)簽。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-216515號公報在沿紙寬方向掃描記錄紙并基于反射率或透射率的變化檢測記錄紙的寬度的方法中，不能將記錄紙的污垢及損傷、沖孔等造成的反射率的變化或透射率的變化和記錄紙的端部的反射率的變化或透射率的變化區(qū)別開，有可能發(fā)生誤檢測。另外，用透明襯紙及發(fā)黑的襯紙等反射率低的襯紙的記錄紙由于反射于襯紙而返回來的反射光的級別低，因此難以檢測襯紙的端部的反射率的變化點。同樣地，用透明襯紙等透射率高的襯紙的記錄紙難以檢測襯紙的端部的透射率的變化點。因此，有可能發(fā)生不能檢測記錄紙的端部的主要的檢測錯誤及誤檢測。在此，在難以檢測上述那種端部的襯紙上粘貼有標(biāo)簽的標(biāo)簽用紙在紙寬檢測位置上存在標(biāo)簽時進行紙寬檢測的情況下，至少可以檢測標(biāo)簽的寬度的可能性較高。但是，在標(biāo)簽間間隔(標(biāo)簽和標(biāo)簽之間的襯紙部分)位于紙寬檢測位置時進行紙寬檢測的情況下，襯紙的端部也好，標(biāo)簽的端部也好都不能檢測，有可能發(fā)生不能檢測紙寬的主要的錯誤。另外，沖切標(biāo)簽用紙沿著標(biāo)簽的外周在脫模時形成有沖切(脫模)的加工痕跡即切槽。因此，切槽部分的反射率急劇變化，當(dāng)切槽部分為襯紙的端部時，有可能誤識別。尤其是，在沖切標(biāo)簽用紙為在難以檢測透明襯紙及發(fā)黑的襯紙等那種端部的襯紙上粘貼有標(biāo)簽的構(gòu)成的情況下，發(fā)生這種誤識別的可能性較高。因此，在這種情況下，有可能誤判定標(biāo)簽的左右的僅襯紙的部分(所謂的余邊部、制造工序中除去多余的標(biāo)簽部位的部分)的寬度為記錄紙的寬度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于此點而開發(fā)的，其一實施例的主要目的在于，提供一種可以用紙寬檢測器比目前更準(zhǔn)確地判定記錄紙的紙寬的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法及標(biāo)簽打印機。另外，本發(fā)明另一實施例的目的在于，提供一種可以基于所判定的紙寬進行比目前更準(zhǔn)確的打印控制的標(biāo)簽打印機的打印控制方法、及標(biāo)簽打印機。為了實現(xiàn)上述及其它的目的，本發(fā)明一實施例的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法的特征在于，包括第一紙寬檢測工序，在輸送襯紙的表面能夠剝離地粘貼有標(biāo)簽的記錄紙的輸送路線上的規(guī)定位置，使紙寬檢測器沿紙寬方向掃描，檢測所述記錄紙的左端位置及右端位置；記錄紙輸送工序，將所述記錄紙輸送比所述標(biāo)簽的輸送方向長度短且比所述標(biāo)簽間的間隔長的輸送量；第二紙寬檢測工序，使所述紙寬檢測器沿所述紙寬方向掃描，檢測所述記錄紙的左端位置及右端位置；紙寬判定工序，基于所述第一紙寬檢測工序的檢測結(jié)果、及第二紙寬檢測工序的檢測結(jié)果，判定所述記錄紙的紙寬。在記錄紙為標(biāo)簽紙的情況下，在只進行一次檢測動作的紙寬檢測方法中，具有在標(biāo)簽間間隔位于紙寬檢測位置時進行檢測動作的可能性。本發(fā)明之一實施例中，假定標(biāo)簽間間隔存在，至少進行兩次檢測動作，在兩次檢測動作之間，將記錄紙輸送至少比標(biāo)簽間間隔長長且比標(biāo)簽長短的輸送量。因此，至少一次就可以得到標(biāo)簽位于紙寬檢測位置時的檢測值。由此，在紙寬檢測器中即使是使用難以檢測端部的襯紙的記錄紙，至少可以檢測標(biāo)簽的寬度的可能性也高。因此，難以發(fā)生不能檢測紙寬之類的錯誤(紙寬檢測的失敗)。因此，可以比目前更準(zhǔn)確地檢測紙寬。在此，本發(fā)明之一實施例的構(gòu)成中，在所述紙寬判定工序中，采用所述第一及第二紙寬檢測工序中檢測到的各左端位置中位于最左側(cè)的位置作為所述記錄紙的左端位置，采用所述第一及第二紙寬檢測工序中檢測到的各右端位置中位于最右側(cè)的位置作為所述記錄紙的右端位置?；蛘?，在所述紙寬判定工序中，將由所述第一紙寬檢測工序中檢測到的所述左端位置及所述右端位置算出的第一紙寬、和由所述第二紙寬檢測工序中檢測到的所述左端位置及所述右端位置算出的第二紙寬進行比較，采用大的一方作為所述記錄紙的紙寬。這樣，根據(jù)采用比較兩次紙寬檢測結(jié)果的方法，只要兩次中的哪一次都可以檢測到準(zhǔn)確的紙寬，就可以采用其值。因此，可以比目前更準(zhǔn)確地檢測紙寬。另外，根據(jù)將兩次檢測結(jié)果的各左端位置和各右端位置進行比較的方法，只要兩次中的哪一次都可以檢測到準(zhǔn)確的右端位置或左端位置，就可以采用其值。因此，可以提高右端位置或左端位置的檢測精度，可以比單純地比較紙寬彼此更準(zhǔn)確地檢測紙寬。另外，本發(fā)明之一實施例的構(gòu)成中，在所述第一紙寬檢測工序及所述第二紙寬檢測工序中，能夠以所述紙寬檢測器的掃描范圍為包含在所述輸送路線上輸送的所述記錄紙的最大紙寬的范圍，能夠以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中最左側(cè)的位置為所述左端位置進行檢測，以最右側(cè)的位置為所述右端位置進行檢測?；蛘?，在所述第一紙寬檢測工序及所述第二紙寬檢測工序中，也能夠以所述紙寬檢測器的掃描范圍為包含在所述輸送路線上輸送的所述記錄紙的最大紙寬的范圍，能夠以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中所述紙寬檢測器的掃描方向上的最初的位置為所述記錄紙的一端位置進行檢測，以該掃描方向上的最后的位置為所述記錄紙的另一端位置進行檢測。另外，本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法的特征在于，在輸送襯紙的表面能夠剝離地粘貼有標(biāo)簽的記錄紙的輸送路線上的規(guī)定位置，在包含所述記錄紙的最大紙寬的整個范圍使紙寬檢測器沿紙寬方向掃描，以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中最左側(cè)的位置為所述記錄紙的左端位置進行檢測，以最右側(cè)的位置為所述記錄紙的右端位置進行檢測?；蛘?，本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法的特征在于，包括紙寬檢測工序，在輸送襯紙的表面能夠剝離地粘貼有標(biāo)簽的記錄紙的輸送路線上的規(guī)定位置，在包含所述記錄紙的最大紙寬的整個范圍使紙寬檢測器沿紙寬方向掃描，以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中所述紙寬檢測器的掃描方向上的最初的位置為所述記錄紙的一端位置進行檢測，以該掃描方向上的最后的位置為所述記錄紙的另一端位置進行檢測。這樣，在本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法中，按照超過記錄紙的最大紙寬的方式設(shè)定紙寬檢測器的掃描范圍，檢測該掃描范圍的紙寬檢測器的輸出值的變化點。而且，分別以最接近掃描范圍的左端和右端的輸出值的變化點為記錄紙的左端及右端。或者，以掃描該掃描范圍時的掃描方向的最初的輸出值的變化點和最后的輸出值的變化點為記錄紙的端位置。當(dāng)記錄紙上有污垢及損傷、沖切產(chǎn)生的切槽等時，在該部位，紙寬檢測器的輸出值變化大，最終作為輸出值的變化點進行檢測。但是，在這種污垢及損傷更左側(cè)或右側(cè)，未必存在記錄紙的端部的輸出值的變化點，因此，根據(jù)本發(fā)明之一實施例的方法，在以污垢及損傷、沖切產(chǎn)生的切槽等的位置為記錄紙的左端或右端的位置時，誤識別的可能性低。因此，只要以記錄紙的端部為紙寬檢測器的輸出值的變化點進行檢測，就可以準(zhǔn)確地檢測記錄紙的端位置并準(zhǔn)確地判定紙寬。由此，提高紙寬的檢測精度。本發(fā)明之一實施例中，也可以構(gòu)成為，包括定位工序，按照將所述記錄紙的打印開始位置定位在打印頭的位置的方式，沿著所述輸送路線向前方輸送所述記錄紙，在通過所述定位工序?qū)⑺鲇涗浖埖拇蛴￠_始位置定位之后，進行所述第一紙寬檢測工序，在所述記錄紙輸送工序中，將所述記錄紙向反方向輸送預(yù)定的量，將位于所述記錄紙的先頭的所述標(biāo)簽的預(yù)定的打印開始位置定位在打印頭的位置。根據(jù)該構(gòu)成，可以和定位動作聯(lián)動進行紙寬檢測。在此，本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法中，所述紙寬檢測器為光學(xué)方式的反射式檢測器，優(yōu)選將該紙寬檢測器搭載在用于使打印頭沿所述紙寬方向往復(fù)移動的滑架上。據(jù)此，能夠以簡單的構(gòu)成進行紙寬檢測動作。另外，本發(fā)明的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法中，將所述記錄紙制成在透明襯紙上粘貼有通過沖切加工而脫模而成的標(biāo)簽的沖切標(biāo)簽用紙，作為所述透明襯紙，可以使用沿著所述標(biāo)簽的外周端緣形成有由沖切加工得到的規(guī)定深度的加工痕跡的透明襯紙。當(dāng)具有沖切加工得到的加工痕跡時，在該部位，紙寬檢測器的輸出值變化大，該位置作為輸出值的變化點進行檢測。但是，本發(fā)明中，由于在比該部位更靠掃描范圍的端部檢測襯紙的端部的輸出值的變化點，因此將沖切加工得到的加工痕跡誤識別為記錄紙的左端或右端的可能性低。因此，可以防止沖切加工引起的紙寬的誤檢測。
接著，本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的打印控制方法，包括紙寬判定工序，通過紙寬檢測方法來判定所述記錄紙的紙寬；用紙尺寸判定工序，將由該紙寬判定工序得到的判定紙寬、和從外部裝置接收到的記錄紙的指定紙寬進行比較，在該指定紙寬和所述判定紙寬不同的情況下，判定為用紙尺寸錯誤。另外，本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的打印控制方法，包括屏蔽處理工序，將所述判定紙寬、和從外部裝置接收到的打印數(shù)據(jù)的指定打印寬度進行比較，在該指定打印寬度大于所述判定紙寬的情況下，進行至少從所述判定紙寬溢出的部分的所述打印數(shù)據(jù)的屏蔽處理(非打印處理)。本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機打印控制方法通過如此將由上述的紙寬檢測方法判定的記錄紙的紙寬和記錄紙的紙寬進行比較，可以更準(zhǔn)確地判定用紙尺寸錯誤。另外， 在用紙尺寸錯誤時，通過以至少不將從紙寬溢出的部分的打印數(shù)據(jù)打印的方式進行處理， 可以防止油墨造成的壓板的污染。接著，本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的特征在于，具有紙寬檢測器；搭載有該紙寬檢測器的滑架及滑架輸送機構(gòu)；輸送記錄紙的記錄紙輸送機構(gòu)；控制所述記錄紙輸送機構(gòu)、所述滑架輸送機構(gòu)、及所述紙寬檢測器并通過上述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法判定所述記錄紙的紙寬的控制部。另外，本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機中，所述控制部可以進行上述的標(biāo)簽打印機的打印控制方法的打印控制。根據(jù)該構(gòu)成，可以比目前更準(zhǔn)確地判定記錄紙的紙寬，基于所判定的紙寬，可以控制標(biāo)簽打印機的各部。另外，可以比目前更準(zhǔn)確地進行用紙尺寸錯誤的判定及打印數(shù)據(jù)的
屏蔽處理等。


圖1是適用了本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機的外觀立體圖；圖2是表示打開標(biāo)簽打印機的開閉蓋的狀態(tài)的外觀立體圖；圖3是表示標(biāo)簽打印機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；圖4是表示標(biāo)簽打印機的控制系統(tǒng)的概略框圖；圖5A、圖5B是標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法的說明圖；圖6是標(biāo)簽打印機的紙寬檢測處理的流程圖；圖7是用紙尺寸錯誤的判定方法的說明圖；圖8是打印數(shù)據(jù)的屏蔽區(qū)域的說明圖。
具體實施例方式下面，參照圖1 圖8對適用了本發(fā)明之一實施例的標(biāo)簽打印機及其紙寬檢測方法的實施方式進行說明。(整體構(gòu)成)
圖1是適用了本發(fā)明之一實施例的噴墨方式的標(biāo)簽打印機的外觀立體圖，圖2是將標(biāo)簽打印機的開閉蓋全打開的狀態(tài)的外觀立體圖。標(biāo)簽打印機1具有作為整體制成大致長方體形狀的打印機主體2、安裝于該打印機主體2的前面的開閉蓋3。在打印機主體2的外裝殼體加的前面形成有規(guī)定寬度的排出口 4。在排出口 4的下側(cè)排紙導(dǎo)向件5向前方突出，在該排紙導(dǎo)向件5的側(cè)方配置有蓋開閉桿6。在外裝殼體加的排紙導(dǎo)向件5及蓋開閉桿6的下側(cè)形成有滾筒紙出入用的矩形的開口部2b，該開口部2b由開閉蓋3封鎖定。操作蓋開閉桿6時，解除開閉蓋3的鎖定。當(dāng)鎖定解除后將排紙導(dǎo)向件5拉向前方時，開閉蓋3以其下端部為中心向前方回旋，打開至大致水平。打開開閉蓋3后，如圖2 所示，形成于打印機內(nèi)部的滾筒紙收納部11成為開放狀態(tài)，同時從滾筒紙收納部11到排紙口 4的輸送路線A(圖3所示的粗點劃線)成為開放狀態(tài)。另外，圖2中省略了開閉蓋3的罩殼及蓋開閉桿6。圖3是表示標(biāo)簽打印機1的內(nèi)部的概略構(gòu)成的說明圖。在滾筒紙收納部11以朝向打印機寬度方向(U >夕幅方向)的橫置狀態(tài)可滾動地收納有滾筒紙12。滾筒紙12 將一定寬度的長條狀的記錄紙1 卷繞成滾筒狀。在滾筒紙收納部11的上側(cè)配置有水平地安裝在打印機主體框架10的上端的頭單元框架13。在頭單元框架13上配置有噴墨頭14、搭載有噴墨頭14的滑架15、引導(dǎo)滑架15 向打印機寬度方向移動的滑架導(dǎo)向軸16?；軐?dǎo)向軸16水平地架設(shè)在打印機寬度方向上。 噴墨頭14以油墨噴嘴面14a向下的方式搭載在滑架15上。另外，在頭單元框架13上配置有用于使滑架15沿著滑架導(dǎo)向軸16往復(fù)移動的滑架電動機17及具有同步帶18的滑架輸送機構(gòu)。在噴墨頭14的下側(cè)，沿打印機寬度方向水平地延伸的壓板19和油墨噴嘴面1 隔開規(guī)定的間隔對置配置，由壓板19確定噴墨頭14的打印位置。在壓板19的后端安裝有向下方彎曲的張緊導(dǎo)向件20。張緊導(dǎo)向件20通過彈力被向上方施力。在壓板19的后側(cè)(輸送方向的上游側(cè))，在打印機寬度方向上水平地架設(shè)有后側(cè)送紙輥21及后側(cè)壓紙輥22。后側(cè)壓紙輥22經(jīng)由記錄紙1 從上側(cè)以規(guī)定的按壓力按壓在后側(cè)送紙輥21上。另外，在壓板19的前端側(cè)(輸送方向的下游側(cè))配置有前側(cè)送紙輥 23及前側(cè)壓紙輥M。前側(cè)壓紙輥M經(jīng)由記錄紙1 從上側(cè)按壓在后側(cè)送紙輥23上。后側(cè)送紙輥21及前側(cè)送紙輥23由搭載在打印機主體框架10上的送紙電動機25同步地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。從收納在滾筒紙收納部11的滾筒紙12抽出的記錄紙1 在通過張緊導(dǎo)向件20 被賦予規(guī)定的張力的狀態(tài)下，沿著經(jīng)由打印位置的輸送路線A被拉出，調(diào)整為從排出口 4拉出于打印機外部的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，當(dāng)驅(qū)動控制送紙電動機25時，后側(cè)送紙輥21及前側(cè)送紙輥23旋轉(zhuǎn)，將記錄紙1 每次按一定輸送量送紙。而且，和記錄紙12a的送紙同步地驅(qū)動噴墨頭14，在通過打印位置的記錄紙1 的表面進行打印。之后，將打印完成的記錄紙 12a在從排出口 4排出后的狀態(tài)下停止輸送，由配置于排出口 4附近的自動切刀觀將記錄紙12a的打印部分切斷，發(fā)行打印完成的記錄紙片。(記錄紙的構(gòu)成)如圖5A、圖5B所示，記錄紙12a具有長條狀的剝離紙12b、以可剝離的狀態(tài)粘貼在該表面的相對于檢查光非透射即不透明的標(biāo)簽12c。剝離紙12b為后述的各檢測器的檢查光的反射率低的襯紙，在本實施方式中，使用將透射檢查光的樹脂制薄膜及合成紙等原材料加工成一定寬度的長條的連續(xù)紙狀的透明襯紙。標(biāo)簽12c為由白色等不透明的原材料構(gòu)成的密封標(biāo)簽，對標(biāo)簽12c的表面實施了適合噴墨打印的表面加工。各標(biāo)簽12c以記錄紙12a的縱向方向(輸送方向)的長度即標(biāo)簽長La為一定的方式形成，且以標(biāo)簽間的間隔 G(標(biāo)簽和標(biāo)簽之間的襯紙部分)的輸送方向的長度即間隔長Lb為一定的方式配置。記錄紙12a為沖切標(biāo)簽用紙，標(biāo)簽12c在粘貼于剝離紙12b的狀態(tài)下通過沖切加工脫模而成。因此，在剝離紙12b上，沿著標(biāo)簽12c的邊緣形成有沖切(脫模)得到的狹縫狀的加工痕跡。標(biāo)簽12c粘貼在襯紙即剝離紙12b的紙寬方向的中央，標(biāo)簽12c的寬度比剝離紙12b的寬度稍短。因此，在標(biāo)簽12c的左右只剩下寬度窄的剝離紙12b的部分(所謂的余邊部、制造工序中除去多余的標(biāo)簽部位的部分)。(檢測器的構(gòu)成)在輸送路線A的噴墨頭14更上游側(cè)的記錄紙檢測位置配置有紙檢測器26。紙檢測器26由反射式光敏傳感器或透射式光敏傳感器構(gòu)成，利用來自拉出在輸送路線A上的記錄紙12a的反射光或透射光，檢測記錄紙12a的有無或記錄紙12a的用紙種類。在輸送路線A的上方配置有搭載在滑架15上的編碼傳感器27。編碼傳感器27在和沿滑架15的往復(fù)移動范圍延伸的線性標(biāo)度的組合下作為線性編碼器發(fā)揮功能，作為用于檢測滑架15及噴墨頭14的打印機寬度方向的位置的位置檢測器發(fā)揮功能。另外，利用編碼傳感器27和線性標(biāo)度直接檢測滑架15及噴墨頭14的移動量，取而代之，也可以基于滑架電動機17的旋轉(zhuǎn)量的檢測值，算出滑架15及噴墨頭14的打印機寬度方向的移動量， 從而掌握滑架15及噴墨頭14的打印機寬度方向的位置。另外，在滑架15上的與記錄紙1 的記錄面對置的位置搭載有紙寬檢測器29。紙寬檢測器四由反射式光敏傳感器構(gòu)成，與滑架15向打印機寬度方向(紙寬方向)的移動聯(lián)動進行檢測動作。紙寬檢測器四向紙寬檢測位置B照射紅外線或可見光等檢查光，利用來自壓板19或記錄紙12a的反射光，檢測位于壓板19上的紙寬檢測位置B的構(gòu)成記錄紙 12a的剝離紙12b的左端及右端、記錄紙1 上的標(biāo)簽12c的左端及右端。(控制系統(tǒng))圖4是表示標(biāo)簽打印機1的控制系統(tǒng)的概略框圖。標(biāo)簽打印機1的控制系統(tǒng)以具有CPU、ROM、RAM等的控制部30為中心而構(gòu)成。經(jīng)由未圖示的收發(fā)信部，從主裝置32等上位設(shè)備(計算機等外部裝置)，向控制部30供給打印數(shù)據(jù)及指令等?？刂撇?0基于來自主裝置32等的打印指令，控制送出滾筒紙的送紙機構(gòu)及滑架輸送機構(gòu)等各部的驅(qū)動，執(zhí)行送紙動作及打印動作。在控制部30的輸出側(cè)經(jīng)由頭驅(qū)動器14b連接有噴墨頭14，控制部30經(jīng)由頭驅(qū)動器14b驅(qū)動控制噴墨頭14。另外，在控制部30的輸出側(cè)經(jīng)由電動機驅(qū)動器17a及電動機驅(qū)動器2 連接有滑架電動機17及送紙電動機25，控制部30經(jīng)由電動機驅(qū)動器25a、17a驅(qū)動控制送紙電動機25及滑架電動機17?？刂撇?0通過累計向送出方向驅(qū)動控制送紙電動機25的步進數(shù)或旋轉(zhuǎn)量來算出記錄紙12a的規(guī)定的輸送量。在控制部30的輸入側(cè)連接有紙檢測器26。控制部30基于紙檢測器沈的檢測輸出，在輸送路線A上的設(shè)置有紙檢測器沈的記錄紙檢測位置，進行輸送路線A上的有無記錄紙紙12a的檢測動作。或者，在記錄紙檢測位置，進行判別裝填于滾筒紙收納部11的用紙的種類(標(biāo)簽長La、間隔長Lb等)的用紙判別動作。例如，將從滾筒紙12拉出并調(diào)整在輸送路線A上的記錄紙1 輸送規(guī)定量，基于輸送中的紙檢測器沈的檢測輸出，判別記錄紙12a的用紙的種類。控制部30基于已判別的用紙的種類控制標(biāo)簽打印機1的各部，由此進行對各用紙的最佳打印動作。另外，在控制部30的輸入側(cè)連接有編碼傳感器27及紙寬檢測器四。控制部30 通過驅(qū)動控制滑架輸送機構(gòu)，而在調(diào)整在輸送路線A上的記錄紙1 上，邊使噴墨頭14及滑架15沿紙寬方向移動，邊進行紙寬檢測器四的檢測動作?？刂撇?0通過將紙寬檢測器四的檢測輸出和規(guī)定的閾值進行比較，來檢測規(guī)定的閾值以上的反射率的變化點。而且，通過基于編碼傳感器27的輸出掌握檢測到的反射率的變化點的位置，來檢測記錄紙1 的紙寬?；蛘?，檢測從滑架15的起始點到記錄紙12a的左端或右端的距離。(紙寬檢測處理)圖5A、圖5B是標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法的說明圖，圖6是紙寬檢測處理的流程圖。標(biāo)簽打印機1的控制部30在接通電源或更換用紙時，為了對下面的打印動作作準(zhǔn)備， 則進行將記錄紙12a的前端部分定位在噴墨頭14的打印頭位置C的定位動作。尤其是，當(dāng)將打印頭位置C定位在標(biāo)簽12c的前端時，可以立即從標(biāo)簽12c的前端起進行打印。而且， 與該定位動作聯(lián)動，進行記錄紙12a的紙寬檢測，根據(jù)檢測到的紙寬，控制標(biāo)簽打印機1的各部。圖5A表示通過定位動作將記錄紙1 上的標(biāo)簽12c的前端定位在壓板19上的打印頭位置C的狀態(tài)。另外，在將標(biāo)簽12c的前端部分的規(guī)定范圍制成空白的情況下，按照空白部分達(dá)到在打印頭位置C的更下游側(cè)溢出的狀態(tài)的方式將標(biāo)簽12c定位。在標(biāo)簽打印機1中，將紙寬檢測器四檢測到的紙寬檢測位置B設(shè)定在輸送路線A 的打印頭位置C的更上游側(cè)。在此，在圖5A所示的定位完成狀態(tài)下，到達(dá)紙寬檢測位置B 的是標(biāo)簽12c的部分，還是標(biāo)簽間間隔G的部分，根據(jù)各標(biāo)簽12c的標(biāo)簽長La和標(biāo)簽間間隔G的間隔長Lb來決定。在圖5A中，表示定位完成時標(biāo)簽間間隔G的部分到達(dá)紙寬檢測位置B的狀態(tài)?？刂撇?0在圖5A所示的定位完成狀態(tài)下停止記錄紙1 后，開始紙寬檢測處理。 首先，在圖6的步驟Si，進行第一次紙寬檢測動作。在第一次紙寬檢測動作中，使滑架15以一定速度從位于其可動范圍的左端的起始點開始向右側(cè)移動。然后，由紙寬檢測器四掃描位于紙寬檢測位置B的壓板19的表面或記錄紙1 的表面，檢測紙寬方向的各位置的反射率。而且，如果滑架15到達(dá)可動范圍的右端，就終止第一次檢測動作?？刂撇?0判定紙寬方向的各位置上有否規(guī)定的閾值以上的反射率的變化，檢測反射率變化到規(guī)定的閾值以上的變化點。然后，判定這種變化點中位于最左側(cè)的變化點的位置為記錄紙1 的左端的位置，判定位于最右側(cè)的變化點的位置為記錄紙12a的右端的位置。換言之，判定掃描方向的最初的變化點的位置為記錄紙12a的左端的位置，判定掃描方向的最后的變化點的位置為記錄紙12a的右端的位置。另外，在使掃描方向相反時，只要判定掃描方向的最初的變化點的位置為記錄紙12a的右端的位置，且判定掃描方向的最后的變化點的位置為記錄紙1 的左端的位置即可。在該檢測動作中，搭載于滑架15的紙寬檢測器四至少從壓板19的左端側(cè)的第一位置Pl到壓板19的右端側(cè)的第二位置P2的區(qū)間進行掃描，檢測從第一位置Pl到第二位置P2的區(qū)間的反射率的變化點。在此，第一位置Pl設(shè)定為位于最大紙寬的記錄紙12a的左端的更左側(cè)，第二位置P2設(shè)定為位于最大紙寬的記錄紙12a的右端的更右側(cè)。接著，控制部30進入圖6的步驟S2，通過使送紙電動機25反轉(zhuǎn)規(guī)定量將記錄紙 1 向反方向輸送輸送量L。在此，輸送量L為由標(biāo)簽長La和間隔長Lb的關(guān)系確定的尺寸， 設(shè)定為La> L> Lb。另外，通常，標(biāo)簽間間隔G比標(biāo)簽長短，因此，如上所述，只要確定輸送量L即可，但在La彡Lb的情況下，只要以L > Lb+Lc (Lc < La)的方式確定即可。圖5B是結(jié)束了步驟S2的輸送處理時的狀態(tài)。這樣，通過將記錄紙12a向反方向送紙成為La > L > Lb的輸送量L，在圖5A的定位完成狀態(tài)下，位于紙寬檢測位置B的更下游側(cè)的標(biāo)簽12c的靠后端的部分到達(dá)紙寬檢測位置B。接著，控制部30進入圖6的步驟S3，進行第二次紙寬檢測動作。即，使第一次紙寬檢測動作中移動到可動范圍的右端的滑架15返回到左端的起始點之后，進行和第一次紙寬檢測動作同樣的檢測動作。由此，再次檢測位于紙寬檢測器四的掃描范圍內(nèi)的規(guī)定的閾值以上的反射率的變化點。然后，判定位于最左側(cè)的反射率的變化點的位置為記錄紙1 的左端的位置，判定位于最右側(cè)的反射率的變化點的位置為記錄紙12a的右端的位置。在第二次紙寬檢測動作結(jié)束后，控制部30進入圖6的步驟S4,進行用于使步驟S2 中向反方向輸送去的記錄紙1 再返回到打印開始位置的輸送動作。即，通過使送紙電動機25正轉(zhuǎn)規(guī)定量來將記錄紙12a向正方向輸送輸送量L。而且，最后，控制部30在圖6的步驟S5，基于第一次和第二次紙寬檢測動作的檢測結(jié)果，判定記錄紙1 的紙寬。具體而言，將第一次和第二次紙寬檢測動作中分別判定為記錄紙1 左端的位置的位置進行比較，采用位于更左側(cè)的一方或更靠近第一位置Pl的一方。同樣地，將第一次和第二次紙寬檢測動作中分別判定為右端的位置的位置進行比較，采用位于更右側(cè)的一方或更靠近第二位置P2的一方。然后，判定所采用的左端位置和右端位置的距離為記錄紙12a的紙寬。如上所述，在本實施方式的紙寬檢測方法中，不僅進行一次在輸送路線A上由紙寬檢測器四沿紙寬方向掃描的紙寬檢測動作，而且進行兩次，而且，在第一次和第二次紙寬檢測動作之間，將記錄紙1 輸送比標(biāo)簽間間隔G的間隔長Lb長且比各標(biāo)簽12c的標(biāo)簽長La短的輸送量，因此，至少一次就可以得到標(biāo)簽12c停止在紙寬檢測位置B時的紙寬檢測結(jié)果。由于使用透明的剝離紙12b作為襯紙的沖切標(biāo)簽用紙的襯紙部分的反射率低，因此有可能不能用由反射式光敏傳感器的紙寬檢測器四檢測襯紙的端部的反射率的變化點，但根據(jù)該方法，通過第一次和第二次中任一次紙寬檢測動作，至少可以檢測標(biāo)簽12c部分的寬度。因此，難以發(fā)生不能檢測紙寬等錯誤。另外，只要兩次中哪一次都可以檢測到準(zhǔn)確的右端位置或左端位置，就可以采用其值，因此，可以提高記錄紙12a的紙寬的檢測精度。因此，可以比目前更準(zhǔn)確地檢測記錄紙12a的紙寬。另外，也可以使紙寬檢測次數(shù)成為三次以上，從而來檢測位于最左側(cè)的左端位置及最右側(cè)的右端位置。另外，在本實施方式的紙寬檢測方法中，在至少兩次進行的各紙寬檢測動作中，掃描從比記錄紙12a的左端更左側(cè)的第一位置Pl到比記錄紙12a的右端更右側(cè)的第二位置 P2的范圍，檢測該掃描范圍的反射率的變化點。然后，判定該檢測到的變化點中最左側(cè)或距第一位置Pl最近的變化點為記錄紙12a的左端位置，以最右側(cè)或距第二位置P2最近的變化點為記錄紙1 的右端位置來判定記錄紙的紙寬。因此，只要以記錄紙1 的端部為反射率的變化點進行檢測，則即使在此期間檢測到記錄紙12a的污垢及損傷等的反射率的變化點，也能夠判定為不是記錄紙12a的端部，可以防止誤檢測。尤其是，在沖切標(biāo)簽用紙即記錄紙12a中，沿著標(biāo)簽12c的外周形成有沖切加工得到的狹縫狀的加工痕跡，因此，以標(biāo)簽 12c的邊緣為反射率的變化點來結(jié)束檢測的可能性較高，在這種情況下，也只要進一步檢測剝離紙12b的端部在左側(cè)或右側(cè)，就可以準(zhǔn)確地檢測紙寬。另外，在上述方法中，首先，在將記錄紙1 輸送到定位完成位置之后，進行第一次紙寬檢測動作，之后，使記錄紙12a反饋(back feed)進行第二紙寬檢測動作，但也可以從定位完成位置在正前尺寸L停止記錄紙12a的輸送，進行第一次紙寬檢測動作，之后，在將記錄紙1 輸送到定位完成位置之后，進行第二次檢測動作。如果是這樣，就不需要將記錄紙12a反饋。另外，也可以采用如下方法在上述步驟Si、S3的各紙寬檢測動作中，算出檢測到的左端位置和右端位置的距離作為紙寬，在上述步驟S5中，將第一次和第二次紙寬檢測動作中算出的紙寬進行比較，判定大的一方的紙寬為記錄紙12a的紙寬。(打印控制)在結(jié)束了紙寬檢測處理之后，標(biāo)簽打印機1為打印待機狀態(tài)。然后，當(dāng)從主裝置32 接收到打印數(shù)據(jù)后，進行接收到的打印數(shù)據(jù)的用于進行打印的送紙動作及打印動作。此時， 控制部30使用由上述的紙寬檢測處理檢測到的紙寬信息來控制標(biāo)簽打印機1。以下，基于檢測到的紙寬信息對打印控制進行說明。首先，控制部30解析接收到的打印數(shù)據(jù)，獲取打印對象的記錄紙1 的紙寬信息。 然后，將接收到的紙寬、和由上述的紙寬檢測處理檢測到的定位完成的記錄紙12a的紙寬進行比較，判定定位完成的記錄紙12a的紙寬是不是可打印接收到的打印數(shù)據(jù)的紙寬。而且，在判定為可打印的情況下，執(zhí)行打印，在判定為非可打印的情況下，判定為用紙尺寸錯誤，進行規(guī)定的錯誤處理?？纱蛴∨c否的判定例如基于如下的判定基準(zhǔn)來進行。圖7是沖切標(biāo)簽用紙的用紙尺寸錯誤判定方法的說明圖。記錄紙1 為用透明的剝離紙12b作為襯紙的沖切標(biāo)簽用紙，因此，有可能以剝離紙12b的端部或標(biāo)簽12c的端部為記錄紙12a的端部進行檢測。因此，由上述的紙寬檢測處理檢測到的紙寬X為剝離紙12b的寬度Xa、從標(biāo)簽12c的左端到剝離紙12b的右端的寬度脅、從剝離紙12b的左端到標(biāo)簽12c的右端的寬度仏、及從標(biāo)簽 12c的左端到右端的寬度Xd這四種圖案中的任一種。在此，當(dāng)設(shè)標(biāo)簽12c的左右的僅襯紙部分(余邊部)的寬度為Y時，假定是測定到上述的四種圖案中最窄的寬度即Xd作為紙寬檢測值的情況，則由該紙寬檢測值假定的紙寬X的最大值為Xd+2Y+Z(Z 紙寬檢測器四的檢測精度)。因此，在接收到的紙寬大于該最大值時，預(yù)測打印數(shù)據(jù)從記錄紙1 發(fā)生溢出。因此，控制部30從接收到的紙寬減去檢測到的紙寬X，判定減去后的值是否大于2Y+Z。然后，在大于2Y+Z的情況下，判定為用紙尺寸錯誤，在為2Y+Z以下的情況下，判定為可打印接收到的打印數(shù)據(jù)。另外，在檢測到的紙寬和接收到的紙寬不一致的情況下，也可以進行作為全部用紙尺寸錯誤的判定。作為判定為用紙尺寸錯誤時的錯誤處理的內(nèi)容，考慮到例如使標(biāo)簽打印機1成為動作停止?fàn)顟B(tài)，向主裝置32側(cè)發(fā)送錯誤發(fā)生通知，或使標(biāo)簽打印機1主體的錯誤指示燈亮燈等處理。只要用紙尺寸錯誤時成為動作停止?fàn)顟B(tài)，就可以防止打印數(shù)據(jù)不能按版面設(shè)計打印之類的不良情況，可以抑制無用記錄紙及油墨的消耗。另外，作為判定為用紙尺寸錯誤時的錯誤處理，也可以進行不將從調(diào)整好的記錄紙12a的寬度溢出的部分的打印數(shù)據(jù)打印的屏蔽處理。圖8是打印數(shù)據(jù)的屏蔽區(qū)域的說明圖。在進行屏蔽處理的情況下，假定是檢測到上述四種圖案的紙寬檢測值中最大寬度即剝離紙12b的寬度的情況。然后，根據(jù)fe-2Y-2Lm算出設(shè)標(biāo)簽12c的左右的空白尺寸為Lm 時的標(biāo)簽上的打印區(qū)域的寬度。而且，判定接收到的打印數(shù)據(jù)的打印寬度是否比由上述式算出的打印區(qū)域的寬度寬，在寬的情況下，判定從打印區(qū)域溢出的部分為屏蔽區(qū)域M。具體而言，只剩下打印數(shù)據(jù)的中央的寬度Xa-2Y-2Lm的部分，以左右端的部分為屏蔽區(qū)域M0這樣，只要以確定屏蔽區(qū)域M并不在屏蔽區(qū)域M部分噴出油墨的方式控制噴墨頭 14等，則關(guān)于從標(biāo)簽12c的打印區(qū)域溢出的打印數(shù)據(jù)，可以按照不打印的方式進行處理。因此，不會直接將油墨噴出在壓板19上，可以防止壓板19的油墨造成的污垢。另外，在標(biāo)簽 12c上進行無邊緣打印的情況下，不需要考慮空白尺寸Lm。另外，如果只要防止油墨向壓板 19的噴出即可，則關(guān)于余邊部的寬度Y，也不需要考慮，也可以只是不打印從檢測到的記錄紙12a的紙寬溢出的部分的打印數(shù)據(jù)。另外，上述實施方式中，對用透明的剝離紙12b作為襯紙的例子的紙寬檢測錯誤的防止及檢測精度的提高進行了說明，但即使是用發(fā)黑的襯紙等反射率低的襯紙的標(biāo)簽用紙，也可以得到同樣的效果。另外，上述實施方式是使用反射式光敏傳感器作為紙寬檢測器四的例子，但作為紙寬檢測器29，也可以使用檢測透射記錄紙12a的檢查光并檢測記錄紙12a的透射率的透射式光敏傳感器或其它的傳感器。在使用透射式光敏傳感器的情況下，沿著發(fā)光元件的掃描范圍將受光元件排列等形成受光部就可以。沖切標(biāo)簽用紙采用透明的剝離紙12b為襯紙，因此襯紙部分的透射式光敏傳感器的檢查光(可見光)的透射率高，難以用透射式光敏傳感器檢測襯紙部分的端部，但根據(jù)上述的紙寬檢測方法，和使用反射式光敏傳感器的情況同樣地，至少可以檢測標(biāo)簽12c部分的寬度的可能性較高。因此，不易發(fā)生紙寬檢測的失敗，可以比目前更準(zhǔn)確地檢測記錄紙12a的紙寬。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，包括第一紙寬檢測工序，在輸送襯紙的表面能夠剝離地粘貼有標(biāo)簽的記錄紙的輸送路線上的規(guī)定位置，使紙寬檢測器沿紙寬方向掃描，檢測所述記錄紙的左端位置及右端位置；記錄紙輸送工序，將所述記錄紙輸送比所述標(biāo)簽的輸送方向長度短且比所述標(biāo)簽間的間隔長的輸送量，在所述記錄紙輸送工序之后，還包括第二紙寬檢測工序，使所述紙寬檢測器沿所述紙寬方向掃描，檢測所述記錄紙的左端位置及右端位置；紙寬判定工序，基于所述第一紙寬檢測工序的檢測結(jié)果及第二紙寬檢測工序的檢測結(jié)果，判定所述記錄紙的紙寬。
2.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于， 在所述紙寬判定工序中，采用所述第一及第二紙寬檢測工序中檢測到的各左端位置中位于最左側(cè)的位置作為所述記錄紙的左端位置，采用所述第一及第二紙寬檢測工序中檢測到的各右端位置中位于最右側(cè)的位置作為所述記錄紙的右端位置。
3.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于， 在所述紙寬判定工序中，將由所述第一紙寬檢測工序中檢測到的所述左端位置及所述右端位置算出的第一紙寬、和由所述第二紙寬檢測工序中檢測到的所述左端位置及所述右端位置算出的第二紙寬進行比較，采用大的一方作為所述記錄紙的紙寬。
4.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于， 在所述第一紙寬檢測工序及所述第二紙寬檢測工序中，以所述紙寬檢測器的掃描范圍為包含在所述輸送路線上輸送的所述記錄紙的最大紙寬的范圍，以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中最左側(cè)的位置為所述左端位置進行檢測，以最右側(cè)的位置為所述右端位置進行檢測。
5.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于， 在所述第一紙寬檢測工序及所述第二紙寬檢測工序中，以所述紙寬檢測器的掃描范圍為包含在所述輸送路線上輸送的所述記錄紙的最大紙寬的范圍，以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中所述紙寬檢測器的掃描方向上的最初的位置為所述記錄紙的一端位置進行檢測，以該掃描方向上的最后的位置為所述記錄紙的另一端位置進行檢測。
6.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，包括定位工序，按照將所述記錄紙的打印開始位置定位在打印頭的位置的方式，沿著所述輸送路線向前方輸送所述記錄紙，在通過所述定位工序?qū)⑺鲇涗浖埖拇蛴￠_始位置定位之后，進行所述第一紙寬檢測工序，在所述記錄紙輸送工序中，將所述記錄紙向反方向輸送預(yù)定的量，將位于所述記錄紙的先頭的所述標(biāo)簽定位在預(yù)定的所述打印開始位置。
7.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，所述紙寬檢測器為光學(xué)方式的反射式檢測器，該紙寬檢測器搭載于用于使打印頭沿所述紙寬方向往復(fù)移動的滑架。
8.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，所述記錄紙為在透明襯紙上粘貼有通過沖切加工而脫模而成的標(biāo)簽的沖切標(biāo)簽用紙，在所述透明襯紙上沿著所述標(biāo)簽的外周端緣形成有由沖切加工得到的規(guī)定深度的加工痕跡。
9.一種標(biāo)簽打印機的打印控制方法，其特征在于，包括紙寬判定工序，通過權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法來判定所述記錄紙的紙寬；用紙尺寸判定工序，將由該紙寬判定工序得到的判定紙寬、和從外部裝置接收到的記錄紙的指定紙寬進行比較，在該指定紙寬和所述判定紙寬不同的情況下，判定為用紙尺寸錯誤。
10.如權(quán)利要求9所述的標(biāo)簽打印機的打印控制方法，其特征在于，包括屏蔽處理工序，將所述判定紙寬、和從外部裝置接收到的打印數(shù)據(jù)的指定打印寬度進行比較，在該指定打印寬度大于所述判定紙寬的情況下，進行至少從所述判定紙寬溢出的部分的所述打印數(shù)據(jù)的屏蔽處理。
11.一種標(biāo)簽打印機，其特征在于，具有紙寬檢測器；搭載有該紙寬檢測器的滑架及滑架輸送機構(gòu)；輸送記錄紙的記錄紙輸送機構(gòu)；控制所述記錄紙輸送機構(gòu)、所述滑架輸送機構(gòu)及所述紙寬檢測器，并通過權(quán)利要求1 所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法來判定所述記錄紙的紙寬的控制部。
12.如權(quán)利要求11所述的標(biāo)簽打印機，其特征在于，所述控制部進行基于權(quán)利要求9所述的標(biāo)簽打印機的打印控制方法的打印控制。
13.—種標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，在輸送襯紙的表面能夠剝離地粘貼有標(biāo)簽的記錄紙的輸送路線上的規(guī)定位置，在包含所述記錄紙的最大紙寬的整個范圍使紙寬檢測器沿紙寬方向掃描，以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中最左側(cè)的位置為所述記錄紙的左端位置進行檢測，以最右側(cè)的位置為所述記錄紙的右端位置進行檢測。
14.一種標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，包括紙寬檢測工序，在輸送襯紙的表面能夠剝離地粘貼有標(biāo)簽的記錄紙的輸送路線上的規(guī)定位置，在包含所述記錄紙的最大紙寬的整個范圍使紙寬檢測器沿紙寬方向掃描，以所述紙寬檢測器的輸出中呈現(xiàn)規(guī)定量以上的變化的掃描位置中所述紙寬檢測器的掃描方向上的最初的位置為所述記錄紙的一端位置進行檢測，以該掃描方向上的最后的位置為所述記錄紙的另一端位置進行檢測。
15.如權(quán)利要求13所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，所述紙寬檢測器為光學(xué)方式的反射式檢測器，該紙寬檢測器搭載于用于使打印頭沿所述紙寬方向往復(fù)移動的滑架。
16.如權(quán)利要求13所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，其特征在于，所述記錄紙為在透明襯紙上粘貼有通過沖切加工而脫模而成的標(biāo)簽的沖切標(biāo)簽用紙， 在所述透明襯紙上沿著所述標(biāo)簽的外周端緣形成有由沖切加工得到的規(guī)定深度的加工痕跡。
17.—種標(biāo)簽打印機的打印控制方法，其特征在于，包括紙寬判定工序，通過權(quán)利要求13所述的標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法來判定所述記錄紙的紙寬；用紙尺寸判定工序，將由該紙寬判定工序得到的判定紙寬、和從外部裝置接收到的記錄紙的指定紙寬進行比較，在該指定紙寬和所述判定紙寬不同的情況下，判定為用紙尺寸錯誤。
18.如權(quán)利要求17所述的標(biāo)簽打印機的打印控制方法，其特征在于，包括屏蔽處理工序，將所述判定紙寬、和從外部裝置接收到的打印數(shù)據(jù)的指定打印寬度進行比較，在該指定打印寬度大于所述判定紙寬的情況下，進行至少從所述判定紙寬溢出的部分的所述打印數(shù)據(jù)的屏蔽處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種標(biāo)簽打印機的紙寬檢測方法，在進行標(biāo)簽打印機的紙寬檢測時，在輸送路線上由紙寬檢測器不僅一次而且至少兩次進行沿紙寬方向掃描的紙寬檢測動作，而且，在第一次和第二次紙寬檢測動作之間，將記錄紙輸送比標(biāo)簽間間隔的間隔長長且比各標(biāo)簽的標(biāo)簽長短的輸送量L。而且，采用第一次和第二次中檢測到記錄紙的左側(cè)的位置的兩個位置中位于更左側(cè)的位置。同樣地，采用第一次和第二次中檢測到記錄紙的右側(cè)的位置的兩個位置中位于更右側(cè)的位置。另外，在各次的紙寬檢測動作中，在包含記錄紙的紙寬的范圍內(nèi)進行掃描，檢測該掃描范圍的反射率或透射率的變化點，判定該檢測到的變化點中最左側(cè)的變化點為記錄紙的左端位置，以最右側(cè)的變化點為記錄紙的右端位置來判定記錄紙的紙寬。
文檔編號B41J11/00GK102514387SQ201110315059
公開日2012年6月27日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者齋川隆史, 西村英樹 申請人:精工愛普生株式會社