專利名稱：打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機(jī)，更特別地涉及一種具備對記錄介質(zhì)進(jìn)行打印的打印頭、 實施和所述記錄介質(zhì)相關(guān)的特定處理的處理機(jī)構(gòu)、及對所述打印頭施壓而使其朝向壓紙筒的施壓構(gòu)件的打印機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知有一種打印機(jī)，具備壓紙筒及打印頭，利用彈簧等施壓構(gòu)件向壓紙筒側(cè)對所述打印頭施壓，并對記錄介質(zhì)進(jìn)行打印。打印機(jī)中設(shè)置有針對記錄介質(zhì)而進(jìn)行處理的各種處理裝置。此處，使用切斷記錄介質(zhì)的切斷裝置作為處理裝置一例來進(jìn)行說明。具備切斷裝置的打印機(jī)例如開發(fā)了如專利文獻(xiàn)1至3那樣的各種類型。切斷裝置或打印頭需要對記錄介質(zhì)進(jìn)行處理，因此分別是面向記錄介質(zhì)通過的搬送路徑而配置。而且，為了對打印頭施加特定施壓力，有時候會設(shè)置定位施壓構(gòu)件的支架。 此外，打印機(jī)中有時會通過使切斷裝置單元化，而提高組裝作業(yè)及維護(hù)時的更換作業(yè)性。具備單元化切斷裝置及支架的打印機(jī)在執(zhí)行組裝作業(yè)時，是按照打印頭、施壓構(gòu)件、支架、切斷裝置的順序分別單獨(dú)地組裝到打印機(jī)的框架上。因此，存在組裝作業(yè)費(fèi)時這一問題。而且，在更換此打印機(jī)的打印頭時，是挪開切斷裝置后拆卸支架和施壓構(gòu)件，最后拆卸打印頭，接著按照相反順序安裝所述多個零件。因此，還存在維護(hù)作業(yè)費(fèi)時這一問題。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平9-193493號公報專利文獻(xiàn)2 實用新型登錄第2581427號公報專利文獻(xiàn)3 日本專利特開2003-103866號公報

發(fā)明內(nèi)容
[發(fā)明所要解決的問題]為了解決所述問題，而考慮使切斷裝置具備定位施壓構(gòu)件的支架的功能，從而削減組裝作業(yè)及維護(hù)作業(yè)的工時。但是，在使切斷裝置具備支架的功能的情況下，組裝切斷裝置時還必須進(jìn)行施壓構(gòu)件的定位，從而產(chǎn)生作業(yè)變繁雜這一問題。而且，面向搬送路徑附近而設(shè)置的打印頭上所設(shè)的施壓構(gòu)件的定位部由于同樣面向搬送路徑而設(shè)置的切斷裝置而被擋住，還會產(chǎn)生組裝時或維護(hù)時難以準(zhǔn)確安裝施壓構(gòu)件這一問題。特別是當(dāng)切斷裝置比打印頭更靠近作業(yè)者側(cè)時，施壓構(gòu)件被切斷裝置擋住而完全看不見，因此施壓構(gòu)件的安裝變得非常困難。還有，作業(yè)者拆卸切斷裝置的方向側(cè)是作業(yè)者側(cè)。以上說明使用的是切斷裝置具有定位施壓構(gòu)件的支架的功能的例子，使對掃描儀等記錄介質(zhì)進(jìn)行處理的處理裝置具有定位施壓構(gòu)件的支架功能的情況下也會產(chǎn)生同樣的問題。本發(fā)明鑒于所述實際情況，目的在于提供一種使組裝作業(yè)容易化且維護(hù)性得到提高的打印機(jī)。[解決問題的技術(shù)手段]解決所述目的的本發(fā)明的打印機(jī)的特征在于具備打印頭，對通過打印頭與壓紙筒之間的所述記錄介質(zhì)進(jìn)行打??；處理機(jī)構(gòu)，實施與記錄介質(zhì)相關(guān)的特定處理；施壓機(jī)構(gòu)，配置在所述處理機(jī)構(gòu)與所述打印頭之間，對所述打印頭施壓而使其朝向所述壓紙筒；及框架，設(shè)置有固定所述處理機(jī)構(gòu)的固定位置、及在所述處理機(jī)構(gòu)固定于所述固定位置之前供所述處理機(jī)構(gòu)初始配置的初始配置位置；所述處理機(jī)構(gòu)具有與所述施壓構(gòu)件的一端相對應(yīng)、且定位所述一端位置的一端側(cè)的定位部，所述打印頭具有與所述施壓構(gòu)件的另一端相對應(yīng)、且定位所述另一端位置的另一端側(cè)的定位部，所述框架具有引導(dǎo)部，將初始配置在所述初始配置位置的所述處理機(jī)構(gòu)引導(dǎo)到所述固定位置為止；及固定部，將所述處理機(jī)構(gòu)固定在所述固定位置；所述施壓構(gòu)件在所述處理機(jī)構(gòu)初始配置在所述初始配置位置的狀態(tài)下，將一端及另一端中的任一個端位置利用與所述一個端相對應(yīng)的定位部來定位，并且將與所述一個端相對的另一個端的位置配置在與對應(yīng)于所述另一個端的定位部相對向的位置，且在所述處理機(jī)構(gòu)被移動到所述固定位置的狀態(tài)下，利用與所述一個端相對應(yīng)的定位部來定位所述一個端的位置，且利用與所述另一個端相對應(yīng)的定位部來定位所述另一個端的位置。根據(jù)本發(fā)明的打印機(jī)，通過使處理機(jī)構(gòu)從框架的初始配置位置移動到固定位置， 而將施壓構(gòu)件的兩端分別定位在特定位置。因此，打印機(jī)的組裝性提高，且維護(hù)性也提高。此處，所述處理機(jī)構(gòu)也可以比所述打印頭更靠近作業(yè)者側(cè)。而且，當(dāng)打印機(jī)一邊在壓紙筒與打印頭之間于特定搬送方向上搬送記錄介質(zhì)，一邊利用所述打印頭對所述記錄介質(zhì)進(jìn)行打印的情況下，所述處理機(jī)構(gòu)也可以在比所述打印頭更靠近所述搬送方向下游側(cè)實施所述記錄介質(zhì)相關(guān)的特定處理。也就是說，所述處理機(jī)構(gòu)也可比所述打印頭更靠近所述搬送方向下游側(cè)。此外，本發(fā)明還可以是如下打印機(jī)一邊在壓紙筒與打印頭之間于特定搬送方向上搬送長條記錄介質(zhì)，一邊利用所述打印頭對所述記錄介質(zhì)進(jìn)行打印，而且在比所述打印頭更靠所述搬送方向上游側(cè)，具有容納繞成輥狀的記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)容納部。而且，所述一端側(cè)的定位部既可以在所述處理機(jī)構(gòu)初始配置在所述初始配置位置之前，定位所述施壓構(gòu)件的一端的位置，還可以在所述處理機(jī)構(gòu)初始配置在所述初始配置位置之后，定位所述施壓構(gòu)件的一端的位置。另外，關(guān)于所述另一端側(cè)的定位部也是相同。所述框架可以具有表示所述初始配置位置的標(biāo)記，所述標(biāo)記能夠由將所述處理機(jī)構(gòu)初始配置在所述初始配置位置的人員辨識。所述標(biāo)記還可以是容納所述處理機(jī)構(gòu)中所設(shè)的組件片的容納槽。另外，在本發(fā)明的打印機(jī)中，所述固定部宜具有第1固定部，限制所述處理機(jī)構(gòu)向所述引導(dǎo)部的引導(dǎo)方向及引導(dǎo)方向的相反方向上的移動；及第2固定部，限制所述處理機(jī)構(gòu)向與所述處理機(jī)構(gòu)在所述初始配置位置上的初始配置方向為反方向上的移動。
由此，僅通過將處理機(jī)構(gòu)移動到固定部，便可限制處理機(jī)構(gòu)向各方向的移動，即便作業(yè)者的手離開處理機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)也不會移動。因此，之后的螺絲固定等的作業(yè)性提高。此處，所述第1固定部可以是朝向所述反方向突出的突出部，所述第2固定部是在所述引導(dǎo)方向上切開的缺口槽，所述處理機(jī)構(gòu)具有供所述突出部嵌入的支承部、及伸入所述缺口槽的組件片。而且，所述容納槽可以是在所述處理機(jī)構(gòu)初始配置在所述初始配置位置的方向上凹下的槽，所述弓I導(dǎo)部將所述容納槽與所述缺口槽連接。此外，所述處理機(jī)構(gòu)可以是具備可動刀片、及對所述可動刀片傳遞驅(qū)動力的傳遞機(jī)構(gòu)的記錄介質(zhì)切斷單元。記錄介質(zhì)切斷單元由于內(nèi)置可動刀片及傳遞機(jī)構(gòu)，所以外形尺寸容易變大。打印頭上所設(shè)的定位部被所述記錄介質(zhì)切斷單元擋住而非常難以看見。根據(jù)本發(fā)明，僅通過將記錄介質(zhì)切斷單元移動到固定位置，便可將施壓構(gòu)件的兩端配置在特定位置。因此，當(dāng)采用記錄介質(zhì)切斷單元作為處理機(jī)構(gòu)時本發(fā)明特別有效。[發(fā)明的效果]根據(jù)本發(fā)明的打印機(jī)，可以使組裝作業(yè)容易化，且可提高維護(hù)性。


圖1是從正面上方觀察本實施方式的打印機(jī)的透視圖。圖2是敞開打印機(jī)外罩，從打印機(jī)殼體上拆卸前罩，然后從正面上方觀察圖1的打印機(jī)的透視圖。圖3是從左斜下方觀察圖1所示的打印機(jī)上搭載的切割器單元的透視圖。圖4是從圖1所示的打印機(jī)上拆卸框體和切割器單元并從右上方觀察的透視圖。圖5是從圖1所示的打印機(jī)上拆卸框體和切割器單元并從正面上方觀察的透視圖。圖6是示意性表示圖1的打印機(jī)的切割器單元、下部框架、控制基板和上部框架的前視圖。圖7(a)、(b)是切割器單元配置在上部框架的初始配置位置的狀態(tài)的說明圖。圖8(a)、(b)是切割器單元配置在上部框架的固定位置并被螺絲固定的狀態(tài)的說明圖。圖9是表示切割器單元配置在初始配置位置的狀態(tài)下的切割器齒輪與傳遞齒輪的嚙合關(guān)系的側(cè)視圖。圖10是表示切割器單元配置在固定位置的狀態(tài)下的切割器齒輪與傳遞齒輪的嚙合關(guān)系的側(cè)視圖。[符號的說明]14切割器單元17壓紙筒31 突起32 彈簧42上部框架
44打印頭46彈簧座62載置片64突出部65后側(cè)引導(dǎo)面66載置槽67 缺口槽68前側(cè)引導(dǎo)面P打印機(jī)
具體實施例方式以下，參照圖式來說明本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明的一實施方式的打印機(jī)是熱敏打印機(jī)，收納繞成輥狀的感熱紙等紙張，一邊送出收納紙張一邊對此紙張進(jìn)行打印，并切斷打印完畢的紙張。圖1是從正面上方觀察本發(fā)明一實施方式的打印機(jī)P的透視圖。此圖1中下側(cè)為前(正面?zhèn)?，上側(cè)為后(背面?zhèn)?。以下，在本實施方式的說明中，是以組裝各零件的狀態(tài)下的打印機(jī)P為基準(zhǔn)來記載前后左右等方向。而且，各圖中記載了表示圖的前后左右方向等的箭頭。如圖1所示，打印機(jī)P被框體1覆蓋?？蝮w1是由覆蓋打印機(jī)P下部的打印機(jī)殼體2、覆蓋上部后方的打印機(jī)外罩3、及覆蓋上部前方的前罩4構(gòu)成。打印機(jī)外罩3與打印機(jī)殼體2卡合，且以其卡合部為中心而自由轉(zhuǎn)動。此外，前罩4是裝卸自由地安裝在打印機(jī)殼體2上。圖1表示打印機(jī)外罩3合上且拆卸前罩4的狀態(tài)的打印機(jī)P。在此狀態(tài)下，打印機(jī) P的上方是由打印機(jī)外罩3和前罩4覆蓋。而且，在打印機(jī)外罩3與前罩4之間，形成有排出打印后紙張的紙張排出口 5。本實施方式的紙張相當(dāng)于本發(fā)明的記錄介質(zhì)的一例。圖2是從正面上方觀察打開打印機(jī)外罩3并拆卸前罩4后的狀態(tài)的打印機(jī)P的透視圖。在打印機(jī)P的前部，利用2個螺絲13而可裝卸地安裝有切割器單元14。本實施方式的切割器單元14相當(dāng)于本發(fā)明的記錄介質(zhì)切斷單元的一例。在打印機(jī)P的后部，形成有收納繞成輥狀的紙張的紙張收納部15。每當(dāng)打開打印機(jī)外罩3時紙張收納部15的上部敞開。在打印機(jī)外罩3上安裝有固定刀片16和輥狀壓紙筒17。當(dāng)打印機(jī)外罩3合上時，固定刀片16在與切割器單元14對向的位置處固定于打印機(jī)外罩3上。壓紙筒17在長度方向的端部具備驅(qū)動用齒輪18，可旋轉(zhuǎn)地被打印機(jī)外罩3保持著。還有，紙張收納部15中收納的紙張在壓紙筒17和下述打印頭44之間通過，并在切割器單元14與固定刀片16之間通過以后，從紙張排出口 5向打印機(jī)P外部排出。所述紙張通過的路徑是紙張搬送路徑，壓紙筒17朝向紙張排出口 5的方向是紙張搬送方向。圖3是從左斜下方觀察切割器單元14的透視圖。切割器單元14上設(shè)有金屬制切割器框架20和外殼21。切割器框架20上搭載有能在對向的固定刀片16(參照圖2)方向上進(jìn)退的可動刀片22、及對此可動刀片22傳遞驅(qū)動力的傳遞機(jī)構(gòu)23。圖3表示可動刀片22位于最后撤的起始位置的狀態(tài)。傳遞機(jī)構(gòu)23具備切割器齒輪對，此切割器齒輪M是配置在切割器單元14的側(cè)面。透過傳遞機(jī)構(gòu)23而將驅(qū)動力傳遞給可動刀片22，由此可動刀片22執(zhí)行突出動作，從起始位置朝向固定刀片16 ；及退避動作，從所述固定刀片16離開而退避到起始位置。 通過使可動刀片22執(zhí)行突出動作，切斷位于切割器單元14與固定刀片16之間的紙張。另外，切割器單元14中，還內(nèi)置了用來檢測可動刀片22的起始位置的傳感器(未圖示)，傳感器的輸出透過纜線25而傳遞到切割器單元14外部。外殼21是以覆蓋位于起始位置的可動刀片22和傳遞機(jī)構(gòu)23的上部的方式，安裝在切割器框架20上。切割器框架20上設(shè)有左右一對后側(cè)組件片26、和左右一對前側(cè)組件片27。后側(cè)組件片沈上形成有基準(zhǔn)孔觀，安裝切割器單元14時變成基準(zhǔn)；及貫通孔四，讓用來將切割器單元14固定在打印機(jī)P上的螺絲13貫通?；鶞?zhǔn)孔觀的左側(cè)為圓形且右側(cè)為橢圓形。 橢圓形基準(zhǔn)孔觀的2個直線部分之間的距離與圓形基準(zhǔn)孔觀的直徑相等。還有，基準(zhǔn)孔 28也可以是右側(cè)和左側(cè)均為圓形形狀。而且，切割器框架20中形成有使切割器框架20的一部分朝向下方彎折而作成的2 個彈簧支架30。此彈簧支架30的下端附近設(shè)有圓柱狀的突起31。此突起31中嵌入有內(nèi)徑略小于突起31直徑的螺旋形狀的彈簧32的一端。本實施方式的彈簧32相當(dāng)于本發(fā)明的施壓構(gòu)件的一例。以下，將此彈簧32的一端稱為固定端321，將另一端稱為自由端322。 彈簧32的固定端321是通過嵌入突起31而固定于切割器框架20，從而實現(xiàn)定位。也就是說，突起31是作為彈簧32的固定端321的定位部發(fā)揮作用。還有，彈簧32可以僅具備一個，還可以具備三個以上。與彈簧32數(shù)相對應(yīng)，突起31可以僅具備一個，還可以具備三個以上。此外，彈簧支架30中，可以代替圓柱狀突起，而在彈簧支架30上設(shè)置狹縫，并利用此狹縫來保持彈簧32。圖4是從右上方觀察拆卸框體1和切割器單元14后的狀態(tài)的打印機(jī)P的透視圖。 此外，圖5是與圖4同樣地從正面上方觀察拆卸框體1和切割器單元14后的狀態(tài)的打印機(jī) P的透視圖。還有，如下所述，在打印頭44與控制基板41之間存在扁平纜線48，但圖4中省略了扁平纜線48。如圖4所示，在打印機(jī)P下部設(shè)有金屬制下部框架40。下部框架40的內(nèi)部固定有控制打印機(jī)P動作的控制基板41。在下部框架40的上表面固定有左右一對金屬制的上部框架42。本實施方式的上部框架42相當(dāng)于本發(fā)明的框架的一例。此外，在左右上部框架 42之間即打印機(jī)P的后方(圖4中的左側(cè))，紙張引導(dǎo)器43是固定于上部框架42。上部框架42上形成有用來載置打印頭44的L字狀的打印頭保持孔45。打印頭 44形成為板狀，并前后方向可移動地載置于打印頭保持孔45的下表面，由此將打印頭44保持于上部框架42。在打印頭44的背面排列有發(fā)熱元件。從紙張收納部15抽出的紙張通過紙張引導(dǎo)器43的引導(dǎo)而被導(dǎo)入打印頭44和壓紙筒17之間。打印頭44和壓紙筒17將此紙張夾在中間，利用發(fā)熱元件選擇性地加熱紙張，由此進(jìn)行所需打印。在打印頭44的前表面，設(shè)置有2個彈簧座46(參照圖5)，用來讓圖3所示的切割器框架20上所設(shè)的彈簧32插入。彈簧座46形成為向前方突出的圓柱形狀，且彈簧座46 的直徑比彈簧32的內(nèi)徑小。還有，本實施例中，彈簧座46的前端部設(shè)為平面，但還可以是圓錐形或半球形。圖3所示的彈簧32的自由端322插入彈簧座46，由此定位彈簧32的自由端322。也就是說，彈簧座46是作為彈簧32的定位部發(fā)揮作用。還有，彈簧座46并非只能設(shè)置2個，與彈簧32數(shù)相對應(yīng)，彈簧座46可以設(shè)置一個或者三個以上。如圖5所示，在打印頭44的前表面安裝有打印頭連接器47。此打印頭連接器47中可裝卸地插入了扁平纜線48的另一端，而扁平纜線48的一端是安裝在控制基板41上。扁平纜線48利用彎折部480而彎折，且利用此彎折而形成扁平纜線48折疊的折疊部481。以下，將比扁平纜線48的彎折部480更靠打印頭連接器47側(cè)的部分稱為打印頭側(cè)部分483， 將比彎折部480更靠控制基板41側(cè)的部分稱為控制基板側(cè)部分484。折疊部481的折疊方向是扁平纜線48的打印頭側(cè)部分483在扁平纜線48的控制基板側(cè)部分484的上表面折疊的方向。打印頭側(cè)部分483是從將打印頭44從上部框架42上拆卸時的拆卸方向側(cè)即上側(cè)起折疊，由此在拆卸方向上提起打印頭44時，扁平纜線48的折疊部分彼此隔開。由此， 插入了扁平纜線48的打印頭44在拆卸方向上可提起的距離能夠比折疊方向相反時相對變長。左側(cè)(圖4中上側(cè))的上部框架42上安裝有電動機(jī)60、及將此電動機(jī)60的驅(qū)動力傳遞給圖3所示的切割器單元14及圖2所示的壓紙筒17的傳遞齒輪列61。作為此傳遞齒輪列61的齒輪之一，而設(shè)有與圖3所示的切割器齒輪M相嚙合的傳遞齒輪611。在上部框架42的前后方向的中央附近，設(shè)有載置著圖3所示的切割器單元14的后側(cè)組件片26的載置片62。此載置片62是通過使上部框架42的上端部朝向外側(cè)彎折而形成。此外，在此載置片62上設(shè)有用來利用螺絲13固定切割器單元14的下孔63、和向上側(cè)突出的圓柱狀突出部64。本實施方式的突出部64相當(dāng)于本發(fā)明的第1固定部的一例。 突出部64的直徑僅微微小于后側(cè)組件片沈上所設(shè)的基準(zhǔn)孔觀的直徑。此突出部64的上表面和載置片62的上表面，是作為向上部框架42上安裝切割器單元14時引導(dǎo)后側(cè)組件片 26的后側(cè)引導(dǎo)面65而發(fā)揮作用。如圖4所示，在上部框架42的載置片62的更前側(cè)，設(shè)有載置著圖3所示的切割器單元14的前側(cè)組件片27的凹狀載置槽66。載置槽66的前后方向的長度比前側(cè)組件片27 前后方向的長度更長。在載置槽66的后方形成有向前側(cè)組件片27的插入后方延伸的缺口槽67。本實施方式的缺口槽67相當(dāng)于本發(fā)明的第2固定部的一例。此外，本實施方式的突出部64和缺口槽67合并在一起則相當(dāng)于本發(fā)明的固定部的一例。缺口槽67的底部邊緣與載置槽66的底部邊緣相連。而且，缺口槽67的高度方向的間隔僅略大于前側(cè)組件片27 的板厚。此缺口槽67的底部邊緣和載置槽66的底部邊緣，作為向上部框架42上安裝切割器單元14時引導(dǎo)前側(cè)組件片27的前側(cè)引導(dǎo)面68而發(fā)揮作用。本實施方式的后側(cè)引導(dǎo)面 65和前側(cè)引導(dǎo)面68合在一起則相當(dāng)于本發(fā)明的引導(dǎo)部的一例。切割器單元14是在突出部64嵌入基準(zhǔn)孔觀，缺口槽67中插入前側(cè)組件片27的狀態(tài)下，利用螺絲13而螺絲固定于上部框架42 (參照圖8(a))。圖6是示意性表示切割器單元14、下部框架40、控制基板41、上部框架42、和打印頭44的打印機(jī)P的前視圖。在控制基板41的下表面安裝有多個電容器80、閘陣列81及CPU (central processing unit，中央處理器)82等。且控制基板41的上表面還安裝有連接纜線25的接觸連接器83。也就是說，從控制基板41觀察，接觸連接器83是設(shè)置在切割器單元14側(cè)即控制基板41的上表面。通過此構(gòu)成，可以從同一方向(上側(cè))裝卸切割器單元14和纜線25。借此，切割器單元14容易相對打印機(jī)P而裝卸，從而可以提高組裝性和維護(hù)性。還有， 接觸連接器83還可以設(shè)置在配置切割器單元14的方向的相反面即控制基板41的下表面。 在此情況下，利用在接觸連接器83之外設(shè)置的纜線連接器，向上方抽出連接于接觸連接器 83的輔助纜線并使其與所述纜線連接器連接，從而將所述纜線連接器和纜線25連接，由此可以容易地從打印機(jī)P上拆卸切割器單元14。而且，通過將電容器80等較高零件配置在控制基板41的下表面，而使控制基板41的位置遠(yuǎn)離打印機(jī)P的設(shè)置面(最下表面)。通過此構(gòu)成，不增加打印機(jī)P的高度，即便打印機(jī)P的下側(cè)滲入水或灰塵等，也可以避免所述水或灰塵與控制基板41接觸而導(dǎo)致短路這樣的不良狀況。此外，控制基板41的下表面還設(shè)有插入連接器84。插入連接器84具有朝向下方開口的插入口。此插入連接器84的插入口中插入有扁平纜線48的端部。通過將扁平纜線 48的端部從控制基板41的下方插入，而在控制基板41的下方形成自下朝上的扁平纜線48 的垂下部482。通過此構(gòu)成，即便扁平纜線48上落有水滴，且此水滴在扁平纜線48的表面流動，也會通過垂下部482而滴落到下側(cè)。因此，可以避免水滴到達(dá)控制基板41而引起短路這樣的不良狀況。此垂下部482位于從控制基板41的重力方向的相反方向的投影區(qū)域偏離的位置處，即便形成在控制基板41的更上方或控制基板41的正旁，也可以期待同樣的效果。接下來，使用圖7至圖10，來說明組裝本實施方式的打印機(jī)P時的作用。圖7(a) 是從右上方觀察將切割器單元14配置在固定于上部框架42之前的初始配置位置的狀態(tài)的打印機(jī)P的透視圖。圖7(b)是從右側(cè)面觀察在初始配置位置配置有切割器單元14的狀態(tài)下的突起31、彈簧32和彈簧座46的位置關(guān)系的示意圖。在上部框架42上存在載置切割器單元14的初始配置位置、和固定切割器單元14 的固定位置。本實施方式中，初始配置位置位于固定位置的更前側(cè)。將切割器單元14載置于上部框架42的初始配置位置時，作業(yè)者是從對打印機(jī)P拆卸切割器單元14的方向側(cè)即作業(yè)者側(cè)觀察打印機(jī)P而進(jìn)行作業(yè)。也就是說，作業(yè)者是位于打印機(jī)P的正面(圖7(a)中是打印機(jī)P的更右側(cè))，從上方觀察打印機(jī)P而進(jìn)行作業(yè)。通過使作業(yè)者的視角位于打印機(jī) P的正面上方，作業(yè)者可以一邊觀察上部框架42的載置片62和載置槽66 —邊進(jìn)行作業(yè)。 此外，使切割器單元14從初始配置位置移動到固定位置時，作業(yè)者也可以一邊觀察后側(cè)組件片沈和前側(cè)組件片27 —邊進(jìn)行作業(yè)。將切割器單元14初始配置在上部框架42的初始配置位置之前，作業(yè)者將打印頭 44從上方插入打印頭保持孔45，之后使打印頭44向后方滑動，而抵在打印頭保持孔45的后方。接下來，以上部框架42的載置片62和載置槽66為標(biāo)記，將切割器單元14的前側(cè)組件片27載置于載置槽66的底部邊緣，并將后側(cè)組件片沈載置到載置片62上。由此，變成圖7 (a)的狀態(tài)，即切割器單元14配置在上部框架42的初始配置位置。本實施方式的前側(cè)組件片27和后側(cè)組件片沈在載置槽66的底部邊緣和載置片62上的載置方向是相當(dāng)于本發(fā)明的初始配置方向的一例。如圖7 (b)所示，在配置于初始配置位置的狀態(tài)下，彈簧32的自由端322是配置在和彈簧座46對向的位置處。所謂對向位置，是指將切割器單元14移動到固定位置時，彈簧 32的自由端322插入彈簧座46的位置。具體來說，是指切割器單元14從初始配置位置移動到固定位置時，彈簧座46的前端部完全納入彈簧32的自由端322內(nèi)側(cè)的位置。但是，即
9便彈簧座46的前端部未完全納入自由端322的內(nèi)側(cè)，當(dāng)彈簧32因切割器單元14向固定位置的移動而被壓縮時，只要是自由端322由于壓縮力在彈簧32的直徑方向上偏離而插入彈簧座46的位置，則可以稱為對向位置。接下來，作業(yè)者通過將切割器單元14向后方壓入而使其移動。通過此移動，切割器單元14的后側(cè)組件片沈沿著由突出部64的上表面和載置片62的上表面構(gòu)成的后側(cè)引導(dǎo)面65而移動。本實施方式的后側(cè)組件片沈的移動方向相當(dāng)于本發(fā)明的引導(dǎo)方向的一例， 而引導(dǎo)方向的反方向則相當(dāng)于引導(dǎo)方向的相反方向的一例。此外，前側(cè)組件片27也沿著前側(cè)引導(dǎo)面68而移動。切割器單元14沿著后側(cè)引導(dǎo)面65和前側(cè)引導(dǎo)面68而移動的方向與彈簧32的長度方向大體相同。若切割器單元14移動，則前側(cè)組件片27不斷插入上部框架 42所設(shè)的缺口槽67。而且，通過移動到特定位置為止，切割器單元14將配置于上部框架42 的固定位置。圖8 (a)是從右上方觀察切割器單元14配置在上部框架42的固定位置，且利用螺絲13而螺絲固定于上部框架42的狀態(tài)下的打印機(jī)P的透視圖。圖8(b)是從右側(cè)面觀察切割器單元14配置于固定位置的狀態(tài)下的突起31、彈簧32和彈簧座46的位置關(guān)系的示意圖。若切割器單元14移動到固定位置為止，則載置片62上所設(shè)的圓柱狀的突出部64 伸入后側(cè)組件片26上所設(shè)的基準(zhǔn)孔觀。也就是說，突出部64利用切割器單元14的重量而自動地伸入基準(zhǔn)孔觀，在后側(cè)引導(dǎo)面65 (準(zhǔn)確地說是從后側(cè)引導(dǎo)面65偏離相當(dāng)于突出部 64高度的平面)的特定位置，限制切割器單元14移動。如圖8 (a)所示，在此固定位置處，切割器單元14的前側(cè)組件片27插入缺口槽67。 通過使前側(cè)組件片27插入缺口槽67，限制切割器單元14向與缺口槽67上載置前側(cè)組件片 27的方向為反方向的拆卸切割器單元14的方向上的移動。也就是說，切割器單元14向與在初始配置位置上的初始配置方向為反方向上的移動，是通過缺口槽67的上表面來限制。而且，如圖8 (b)所示，若切割器單元14移動到固定位置為止，則彈簧32的自由端 322在初始配置位置插入對向的彈簧座46，并進(jìn)一步變成以特定量被壓縮的狀態(tài)。在此固定位置上，彈簧32向配置壓紙筒17的后方，以特定的施壓力對打印頭44施壓。此外，通過彈簧座46和突起31來定位彈簧32的兩端。圖9是表示切割器單元14配置于初始配置位置的狀態(tài)下的切割器齒輪M和傳遞齒輪611的嚙合關(guān)系的側(cè)視圖。此圖9是從左側(cè)觀察拆卸框體1后的狀態(tài)下的打印機(jī)P的側(cè)視圖。在切割器單元14配置于初始配置位置的狀態(tài)下，切割器齒輪M的齒尖與傳遞齒輪611的齒尖隔開。切割器單元14向后方壓入時的移動方向，是與切割器齒輪M的刀尖圓和傳遞齒輪611的刀尖圓連結(jié)的共通切線大體一致的方向。圖10是表示切割器單元14配置于固定位置的狀態(tài)下的切割器齒輪M和傳遞齒輪611的嚙合關(guān)系的側(cè)視圖。此圖10也與圖9同樣地是從左側(cè)觀察拆卸框體1后的狀態(tài)下的打印機(jī)P的側(cè)視圖。若切割器單元14在固定位置處固定，則切割器齒輪M和傳遞齒輪611嚙合，變成能夠傳遞驅(qū)動力的狀態(tài)。當(dāng)2個齒輪中的一方在朝向另一方的齒輪中心點(diǎn)的方向上移動而嚙合時，齒尖彼此因刀尖的位置關(guān)系而有可能會沖突，產(chǎn)生阻礙齒輪嚙合這一問題。為了避免此問題，作業(yè)者必須使齒輪旋轉(zhuǎn)而調(diào)整刀尖位置，作業(yè)變得繁瑣。相對于此，切割器單元 14從初始配置位置向固定位置移動時，切割器齒輪M是在接近共通切線方向的方向上移動，因此刀尖彼此不會發(fā)生接觸。所以，作業(yè)者即便不使齒輪旋轉(zhuǎn)而調(diào)整刀尖位置，也可以使齒輪順暢地嚙合。由此作業(yè)性會提高。根據(jù)本實施方式的構(gòu)成，使切割器單元14具有保持彈簧32的支架的功能，故無須設(shè)置專用支架，從而可以削減零件件數(shù)且可削減組裝工時和維護(hù)工時。而且，還可以使切割器單元14保持彈簧32時成為難題的彈簧安裝作業(yè)變得容易。也就是說，板狀的打印頭44 的背面是面向紙張搬送路徑而配置，且彈簧座46配置于其前表面。而且，切割器單元14從紙張搬送路徑開始覆蓋作業(yè)者所處的前表面?zhèn)?。在切割器單?4從初始配置位置到達(dá)后側(cè)的固定位置期間，作業(yè)者受到切割器單元14遮擋，非常難以看到彈簧的自由端322的位置。本實施方式中，作業(yè)者只要將切割器單元14配置在初始配置位置并向后側(cè)壓入而對準(zhǔn)突出部64和基準(zhǔn)孔觀的位置，由此可將切割器單元14固定于固定位置，并且還可使固定端321保持在切割器單元14上的彈簧32的自由端322自動地插入打印頭44的彈簧座46。 借此，作業(yè)者即便不留意彈簧32的自由端322的位置也可以進(jìn)行安裝作業(yè)。因此，組裝作業(yè)和維護(hù)作業(yè)的作業(yè)性顯著提高。此外，本實施方式的構(gòu)成中，在切割器單元14配置于固定位置的狀態(tài)下，通過將突出部64插入基準(zhǔn)孔觀，而限制切割器單元14在后側(cè)引導(dǎo)面65的移動。另外，通過將前側(cè)組件片27插入缺口槽67，切割器單元14在配置于初始配置位置的方向的反方向、即與前側(cè)引導(dǎo)面68正交的方向上的移動也受到限制。通過限制在各方向上的移動，作業(yè)者可以將手離開切割器單元14而進(jìn)行下一作業(yè)，即利用螺絲13進(jìn)行螺絲固定。因此，組裝作業(yè)和維護(hù)作業(yè)的作業(yè)性提高。還有，考慮還有將打印機(jī)P在背面朝下而安裝在墻壁等的狀態(tài)下加以利用的情況。在此情況下，配置于固定位置之后，限制各方向的移動，故可提高維護(hù)時的作業(yè)性。此外，本實施方式的構(gòu)成的切割器單元14是內(nèi)置可動刀片22和傳遞機(jī)構(gòu)23，故外形尺寸不得不變大。而且，為了讓作業(yè)者的手不接觸可動刀片22及傳遞機(jī)構(gòu)23，而設(shè)有覆蓋它們的較大外殼21。因此，在安裝切割器單元14時，受到切割器單元14的遮擋，彈簧 32的自由端322及彈簧座46基本上看不見。本實施方式中，即便看不見彈簧32的自由端 322及彈簧座46，只要將切割器單元14移動到固定位置，便可將彈簧32的自由端322自動地插入彈簧座46。因此，組裝作業(yè)和維護(hù)作業(yè)的作業(yè)性提高。本發(fā)明并不限于所述實施方式，可以在權(quán)利要求所記載的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。 例如，本實施方式中列舉了彈簧32由切割器單元14的突起31保持并插入到打印頭44的彈簧座46的例子，但也可反過來構(gòu)成為利用打印頭44的彈簧座46保持彈簧32并插入切割器單元14的突起31。此外，列舉了在上部框架42上設(shè)置載置片62和載置槽66兩者的例子，但也可以僅設(shè)置載置片62或載置槽66。另外，列舉了在切割器單元14上設(shè)置后側(cè)組件片沈和前側(cè)組件片27的例子，但也可以僅設(shè)置后側(cè)組件片沈或前側(cè)組件片27。而且， 列舉了切割器單元14上具備突起31作為彈簧32的定位部的例子，但也可以代替切割器單元14，而構(gòu)成為掃描儀、手動切割器或紙張傳感器單元等上具備定位部。此外，列舉了在打印頭44的紙張搬送方向下游側(cè)配置切割器單元14的例子，但也可以設(shè)置在紙張搬送方向的上游側(cè)。而且，本發(fā)明也可以適用于點(diǎn)陣撞擊式或噴墨式等熱敏式以外的打印機(jī)P。另外，可以采用普通紙或樹脂膜作為記錄介質(zhì)，還可以采用板簧作為施壓構(gòu)件。還有，也可以適當(dāng)?shù)亟M合上述多種變更。最后，針對到此為止的說明進(jìn)行補(bǔ)充注記。(補(bǔ)充注記1)一種打印機(jī)，具備切斷單元，可裝卸地安裝在框架上，切斷經(jīng)打印頭打印后的紙張；控制基板，配置在所述切斷單元的下方，控制所述切斷單元的動作；及纜線，將所述切斷單元和所述控制基板連接；其特征在于所述控制基板在上表面配置有連接所述纜線的接觸連接器，在下表面安裝有安裝零件。(補(bǔ)充注記2)一種打印機(jī)，具備打印頭，可裝卸地安裝在框架上；控制基板，控制所述打印頭的動作；及纜線，將所述打印頭和所述控制基板連接；其特征在于所述纜線在從所述控制基板的重力方向的反方向的投影區(qū)域偏離的位置，設(shè)有自下朝上的垂下部。(補(bǔ)充注記3)根據(jù)補(bǔ)充注記2所述的打印機(jī)，其特征在于所述纜線是扁平纜線。(補(bǔ)充注記4)一種打印機(jī)，具備打印頭，可拆卸地保持在框架上；控制基板，控制所述打印頭的動作；及扁平纜線，將所述打印頭和所述控制基板連接；其特征在于所述扁平纜線形成有折疊部，所述折疊部是將所述扁平纜線的所述打印頭側(cè)部分從拆卸所述打印頭時的拆卸方向側(cè)起，向所述扁平纜線的所述控制基板側(cè)部分折疊而成。
權(quán)利要求
1.一種打印機(jī)，其特征在于具備打印頭，在通過打印頭與壓紙筒之間的記錄介質(zhì)上進(jìn)行打??；處理機(jī)構(gòu)，實施和記錄介質(zhì)相關(guān)的特定處理；施壓構(gòu)件，配置在所述處理機(jī)構(gòu)和所述打印頭之間，對所述打印頭施壓而使其朝向所述壓紙筒；及框架，設(shè)置有固定所述處理機(jī)構(gòu)的固定位置、及在所述處理機(jī)構(gòu)固定于所述固定位置之前供所述處理機(jī)構(gòu)初始配置的初始配置位置；所述處理機(jī)構(gòu)具有與所述施壓構(gòu)件的一端相對應(yīng)且定位所述一端位置的一端側(cè)的定位部，所述打印頭具有與所述施壓構(gòu)件的另一端相對應(yīng)且定位所述另一端位置的另一端側(cè)的定位部，所述框架具有引導(dǎo)部，將初始配置在所述初始配置位置的所述處理機(jī)構(gòu)引導(dǎo)到所述固定位置；及固定部，將所述處理機(jī)構(gòu)固定在所述固定位置；所述施壓構(gòu)件在所述處理機(jī)構(gòu)初始配置于所述初始配置位置的狀態(tài)下，將一端及另一端中任一個端的位置利用與所述一個端對應(yīng)的定位部來定位，并且將與所述一個端相對的另一個端的位置配置在與對應(yīng)于所述另一個端的定位部相對向的位置，且在所述處理機(jī)構(gòu)被移動到所述固定位置的狀態(tài)下，利用對應(yīng)于所述一個端的定位部來定位所述一個端的位置，且利用對應(yīng)于所述另一個端的定位部來定位所述另一個端的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，其特征在于所述固定部具有第1固定部，限制所述處理機(jī)構(gòu)向所述引導(dǎo)部的引導(dǎo)方向及引導(dǎo)方向的相反方向上的移動；及第2固定部，限制所述處理機(jī)構(gòu)向與所述處理機(jī)構(gòu)在所述初始配置位置上的初始配置方向的反方向上的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打印機(jī)，其特征在于所述處理機(jī)構(gòu)是具備可動刀片、及對所述可動刀片傳遞驅(qū)動力的傳遞機(jī)構(gòu)的記錄介質(zhì)切斷單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使組裝作業(yè)容易化且維護(hù)性得到提高的打印機(jī)。此打印機(jī)具備切割器單元(14)；彈簧(32)，對打印頭(44)施壓使其朝向壓紙筒(17)；及上部框架(42)，設(shè)置有固定切割器單元(14)的固定位置、和切割器單元(14)固定在固定位置之前初始配置的初始配置位置；上部框架(42)具有后側(cè)引導(dǎo)面(65)及前側(cè)引導(dǎo)面(68)，將初始配置在初始配置位置的切割器單元(14)引導(dǎo)到固定位置為止；及突出部(64)及缺口槽(67)，將切割器單元(14)固定在固定位置；彈簧(32)在切割器單元(14)配置在初始配置位置的狀態(tài)下，將彈簧(32)一端的位置配置在與對應(yīng)的定位部相對向的位置處，并在切割器單元(14)移動到固定位置的狀態(tài)下，利用對應(yīng)的定位部來定位彈簧(32)一端的位置。
文檔編號B41J11/70GK102381055SQ2011102064
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者巖田和之 申請人:星精密株式會社