專利名稱：一種燙金機(jī)的走箔裝置的制作方法
一種燙金機(jī)的走箔裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燙金機(jī)的組件，具體涉及一種燙金機(jī)的走箔裝置，屬于印刷設(shè)備 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燙金機(jī)電化鋁走箔裝置中的放箔部分及收箔部分多為兩套獨(dú)立、固定的系 統(tǒng)。走箔時(shí)只能在固定位置進(jìn)行燙印，電化鋁利用率較低，造成了耗材的浪費(fèi)。而且在高加 速走箔時(shí)難以實(shí)現(xiàn)電化鋁箔路的放、收同步，極易造成電化鋁的張力變形，從而制約了燙金 機(jī)向高速化的發(fā)展。因此，為避免上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的燙金機(jī)的走箔裝置，以 克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種耗材利用率高，走箔速度快、放收箔 同步的燙金機(jī)走箔裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種燙金機(jī)的走箔裝置，其包括走箔 驅(qū)動(dòng)裝置、走箔線性同步裝置、走箔橫向承載裝置、放箔定位導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輥連接裝置以 及橫移導(dǎo)向裝置；其中，所述走箔驅(qū)動(dòng)裝置、走箔線性同步裝置以及走箔橫向承載裝置共 同形成收放箔裝置；所述橫移導(dǎo)向裝置與收放箔裝置連接并驅(qū)動(dòng)整個(gè)收放箔裝置作橫向運(yùn) 動(dòng)；所述導(dǎo)向輥連接裝置連接橫移導(dǎo)向裝置。本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置進(jìn)一步設(shè)置為所述走箔驅(qū)動(dòng)裝置包括第一伺服電 機(jī)、一對(duì)第一同步帶輪、第一齒形帶以及滾珠花鍵，其中，所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一第一同 步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而另一第一同步帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠花鍵轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一齒形帶連接所述第一同步 帶輪。本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置進(jìn)一步設(shè)置為所述走箔線性同步裝置包括一對(duì)支撐 板，位于支撐板之間的電化鋁卷芯軸以及定長(zhǎng)棍，位于其中一支撐板外側(cè)的第二伺服電機(jī)、 拉緊氣缸、第二同步帶輪以及連接第二伺服電機(jī)與第二同步帶輪的第二齒形帶，以及位于 另一支撐板外側(cè)的氣動(dòng)頂尖。本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置進(jìn)一步設(shè)置為所述滾珠花鍵與定長(zhǎng)輥配合并驅(qū)動(dòng)定 長(zhǎng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉緊氣缸與電化鋁卷芯軸連接并驅(qū)動(dòng)電化鋁卷芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置進(jìn)一步設(shè)置為于所述支撐板上豎直設(shè)置至少一第一 導(dǎo)軌，所述拉緊氣缸一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊。本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置進(jìn)一步設(shè)置為所述橫移導(dǎo)向裝置包括直線電機(jī)定 子、直線電機(jī)動(dòng)子以及導(dǎo)向輥聯(lián)板，其中，所述直線電機(jī)定子以及直線電機(jī)動(dòng)子驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輥 聯(lián)板運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置還可設(shè)置為所述導(dǎo)向輥連接裝置由雙關(guān)節(jié)軸承座、關(guān)節(jié)軸承、第二滑塊以及連桿組成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置采用收 放箔自動(dòng)同步結(jié)構(gòu)，從而大大提高了走箔的速度及生產(chǎn)效率，其運(yùn)行速度可達(dá)10000米/小 時(shí)，同時(shí)，本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置采用橫向走箔的方法，提高了耗材的使用率，節(jié)約了 成本，其較傳統(tǒng)的燙金機(jī)提高40%，從而克服了現(xiàn)有燙金機(jī)的走箔裝置耗材利用率低，走箔 速度慢等缺陷。


圖1是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的立體圖。
圖2是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置安裝后的立體圖。
圖3是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的收放箔裝置的立體圖。
圖4是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的走箱 驅(qū)動(dòng)裝置的立體圖。
圖5是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的走箱 線性同步裝置的立體圖。
圖6是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的走箱 線性同步裝置的側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的走箱 橫向承載裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖8是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的導(dǎo)向輥連接裝置的立體圖。
圖9是本發(fā)明的燙金機(jī)走fiS裝置的橫移導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖9所示，本發(fā)明為一種燙金機(jī)的走箔裝置，其由走箔驅(qū)動(dòng)裝置1、走 箔線性同步裝置2、走箔橫向承載裝置3、放箔定位導(dǎo)向裝置4、導(dǎo)向輥連接裝置6以及橫移 導(dǎo)向裝置7等裝置組成。其中，所述走箔驅(qū)動(dòng)裝置1、走箔線性同步裝置2以及走箔橫向承 載裝置3共同形成收放箔裝置9。所述橫移導(dǎo)向裝置7與收放箔裝置9連接并驅(qū)動(dòng)整個(gè)收 放箔裝置9作橫向運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向輥連接裝置6連接橫移導(dǎo)向裝置7。進(jìn)一步地，如說(shuō)明書附圖4所示，所述走箔驅(qū)動(dòng)裝置1包括第一伺服電機(jī)11、一對(duì) 第一同步帶輪12、第一齒形帶13以及滾珠花鍵14。其中，所述第一伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)一第 一同步帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，而另一第一同步帶輪12與滾珠花鍵14固接并驅(qū)動(dòng)滾珠花鍵14轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述第一齒形帶13連接所述第一同步帶輪12，從而將第一伺服電機(jī)11的動(dòng)力傳遞至滾珠 花鍵14上。如說(shuō)明書附圖5及6所示，所述走箔線性同步裝置2包括一對(duì)支撐板21，位于支撐 板21之間的電化鋁卷芯軸22以及定長(zhǎng)輥23，位于其中一支撐板21外側(cè)(左側(cè))的第二伺 服電機(jī)對(duì)、拉緊氣缸25、第二同步帶輪Ml以及連接第二伺服電機(jī)M與第二同步帶輪Ml 的第二齒形帶26，以及位于另一支撐板21外側(cè)(右側(cè))的氣動(dòng)頂尖27。所述支撐板21相 對(duì)豎直設(shè)置。所述滾珠花鍵14與定長(zhǎng)輥23配合并驅(qū)動(dòng)定長(zhǎng)輥23轉(zhuǎn)動(dòng)。所述拉緊氣缸25 與電化鋁卷芯軸22連接并驅(qū)動(dòng)電化鋁卷芯軸22轉(zhuǎn)動(dòng)。于所述支撐板21上豎直設(shè)置至少 一第一導(dǎo)軌觀，所述拉緊氣缸25 —側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌觀配合的第一滑塊四。所述第一導(dǎo) 軌洲、第一滑塊四、氣動(dòng)頂尖27以及拉緊氣缸25共同組成放箔系統(tǒng)以及收箔系統(tǒng)。所述 電化鋁卷芯軸22用于分別固定、驅(qū)動(dòng)和壓緊收、收箔電化鋁卷。如說(shuō)明書附圖7所示，所述走箔橫向承載裝置3位于走箔線性同步裝置2的前端，
4其包括走箔器底板31以及檢測(cè)走箔器底板31位置的色標(biāo)傳感器32，該色標(biāo)傳感器32系安 裝于走箔器底板31上。于走箔器底板31進(jìn)一步設(shè)有直線導(dǎo)軌體33，所述第一滑塊四在直 線導(dǎo)軌體33上做高精度線性移動(dòng)。如說(shuō)明書附圖9所示，所述橫移導(dǎo)向裝置7包括直線電機(jī)定子71、直線電機(jī)動(dòng)子 72以及導(dǎo)向輥聯(lián)板74。其中，所述直線電機(jī)定子71以及直線電機(jī)動(dòng)子72驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輥聯(lián)板 74運(yùn)動(dòng)而形成線性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，從而驅(qū)動(dòng)走箔線性同步裝置2在走箔橫向承載裝置3上做高 速橫移，從而實(shí)現(xiàn)放收箔裝置9的橫向運(yùn)動(dòng)。如說(shuō)明書附圖8所示，所述導(dǎo)向輥連接裝置6由雙關(guān)節(jié)軸承座61、關(guān)節(jié)軸承62、第 二滑塊63以及連桿64組成，該第二滑塊63可沿其第二導(dǎo)軌65運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的燙金機(jī)的走箔裝置的作動(dòng)原理如下在走箔過(guò)程中，所述走箔驅(qū)動(dòng)裝置 1驅(qū)動(dòng)走箔線性同步裝置2進(jìn)行線性同步收、放箔。由走箔驅(qū)動(dòng)裝置1、走箔線性同步裝置 2、走箔橫向承載裝置3組成的收、放箔裝置9與導(dǎo)向輥連接裝置6、橫移導(dǎo)向裝置7在由直 線電機(jī)定子71、直線電機(jī)動(dòng)子72以及導(dǎo)向輥聯(lián)板74組成的兩套線性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn) 行橫向走箔。放箔定位導(dǎo)向裝置4安裝在走箔線性同步裝置2上隨收、放箔裝置9的橫向 運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。以上的具體實(shí)施方式

僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燙金機(jī)的走箔裝置，其特征在于包括走箔驅(qū)動(dòng)裝置、走箔線性同步裝置、走箔 橫向承載裝置、放箔定位導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輥連接裝置以及橫移導(dǎo)向裝置；其中，所述走箔驅(qū) 動(dòng)裝置、走箔線性同步裝置以及走箔橫向承載裝置共同形成收放箔裝置；所述橫移導(dǎo)向裝 置與收放箔裝置連接并驅(qū)動(dòng)整個(gè)收放箔裝置作橫向運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向輥連接裝置連接橫移導(dǎo) 向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)的走箔裝置，其特征在于所述走箔驅(qū)動(dòng)裝置包括第一 伺服電機(jī)、一對(duì)第一同步帶輪、第一齒形帶以及滾珠花鍵，其中，所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一 第一同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而另一第一同步帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠花鍵轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一齒形帶連接所述第 一同步帶輪。
3.如權(quán)利要求2所述的燙金機(jī)的走箔裝置，其特征在于所述走箔線性同步裝置包括 一對(duì)支撐板，位于支撐板之間的電化鋁卷芯軸以及定長(zhǎng)輥，位于其中一支撐板外側(cè)的第二 伺服電機(jī)、拉緊氣缸、第二同步帶輪以及連接第二伺服電機(jī)與第二同步帶輪的第二齒形帶， 以及位于另一支撐板外側(cè)的氣動(dòng)頂尖。
4.如權(quán)利要求3所述的燙金機(jī)的走箔裝置，其特征在于所述滾珠花鍵與定長(zhǎng)輥配合 并驅(qū)動(dòng)定長(zhǎng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉緊氣缸與電化鋁卷芯軸連接并驅(qū)動(dòng)電化鋁卷芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的燙金機(jī)的走箔裝置，其特征在于于所述支撐板上豎直設(shè)置至 少一第一導(dǎo)軌，所述拉緊氣缸一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊。
6.如權(quán)利要求5所述的燙金機(jī)的走箔裝置，其特征在于所述橫移導(dǎo)向裝置包括直線 電機(jī)定子、直線電機(jī)動(dòng)子以及導(dǎo)向輥聯(lián)板，其中，所述直線電機(jī)定子以及直線電機(jī)動(dòng)子驅(qū)動(dòng) 導(dǎo)向輥聯(lián)板運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的燙金機(jī)的走箔裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥連接裝置由雙關(guān) 節(jié)軸承座、關(guān)節(jié)軸承、第二滑塊以及連桿組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燙金機(jī)的走箔裝置，其包括走箔驅(qū)動(dòng)裝置、走箔線性同步裝置、走箔橫向承載裝置、放箔定位導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輥連接裝置以及橫移導(dǎo)向裝置；其中，所述走箔驅(qū)動(dòng)裝置、走箔線性同步裝置以及走箔橫向承載裝置共同形成收放箔裝置；所述橫移導(dǎo)向裝置與收放箔裝置連接并驅(qū)動(dòng)整個(gè)收放箔裝置作橫向運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向輥連接裝置連接橫移導(dǎo)向裝置。本發(fā)明的燙金機(jī)走箔裝置采用收放箔自動(dòng)同步結(jié)構(gòu)，從而大大提高了走箔的速度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)采用橫向走箔的方法，提高了耗材的使用率，節(jié)省成本。
文檔編號(hào)B41G1/00GK102126331SQ2011100015
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者唐志全, 張紅川, 徐景方, 杜金源, 王愛平, 胡占軍, 葛紹君 申請(qǐng)人:河北玉田興業(yè)印刷機(jī)械有限公司