專利名稱：上墨方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及上墨方法及裝置，更詳細(xì)地講，涉及用于對(duì)平板狀的版高效率地進(jìn)行上墨的上墨方法及裝置。本申請基于2009年6月5日在日本提出申請的特愿2009 — 136244號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，這里引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
近年來，作為在所需要的基板上形成液晶顯示器等的電極圖案(導(dǎo)電圖案)的方法，代替基于金屬蒸鍍膜的蝕刻等的微細(xì)加工而提出了一種將導(dǎo)電性膏作為印刷墨使用的印刷技術(shù)、例如使用凹版膠印印刷技術(shù)在基板上印刷而形成電極圖案的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。在將上述液晶顯示器等的電極圖案形成在基板上的情況下，作為電極寬度，有時(shí)要求例如10 μ m左右細(xì)微的寬度。進(jìn)而，有時(shí)在基板上重疊形成多個(gè)電極圖案。在基板上疊合形成多個(gè)電極圖案時(shí)，代替版而進(jìn)行電極圖案的重疊印刷。在此情況下，如果印刷位置錯(cuò)位，則電極圖案混亂，所以精度雖然根據(jù)對(duì)象而多少不同，但在將上述電極寬度設(shè)為IOym 左右那樣的精細(xì)的電極圖案中，有時(shí)需要將疊合偏差抑制為幾ym。因此，向上述基板上的電極圖案的印刷與在紙等上印刷字符或圖像的通常的凹版膠印印刷相比需要更高的印刷精度。在進(jìn)行向紙的印刷的情況下，作為凹版而使用輥版(圓筒凹版)的情況較多。在使用這種輥版的情況下，一般如圖9所示，在使刮板2接觸在輥版1的外周面的周向的1處上的狀態(tài)下，使上述輥版1旋轉(zhuǎn)。通過這樣，將積存在與上述輥版1的外周面接觸的刮板2 的面臨輥旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的面部中的墨積存部3的墨通過上述刮板2向輥版1的凹部分填充，同時(shí)通過用該刮板2將不需要的墨(墨的剩余部分)從上述輥版1的表面刮取，進(jìn)行對(duì)該輥版1的上墨。在這種上墨方法中，如果上述輥版1旋轉(zhuǎn)1周，則上墨完成，同時(shí)，成為能夠進(jìn)行下次上墨的開始的狀態(tài)。向上述輥版1的凹部分填充的墨的量是微量的，使得墨積存部3的墨在以幾百張的量級(jí)進(jìn)行連續(xù)印刷期間不需要補(bǔ)充的情況較多。版與印刷對(duì)象做成相同的形狀時(shí)，基于膠印印刷的轉(zhuǎn)印和再轉(zhuǎn)印形成的印刷圖案的再現(xiàn)性較高。因此，在進(jìn)行上述那樣的向基板的電極圖案那樣的精密的印刷圖案的印刷時(shí)，使用平板狀的版有利發(fā)揮作用。所以，關(guān)于使用上述那樣的凹版印刷法的濾色器基板的制造，作為用來提高對(duì)平板狀的版的凹部分填充墨的上墨的精度的上墨方法之一，代替以往用一片刮板進(jìn)行向版的墨的填充、和不需要(剩余)墨的除去的方式，如圖10所示，以往提出了下述方法具備墨填充專用的墨(ink)填充刮板4、不需要(剩余)墨除去專用的墨(ink)刮取刮板5，并且使上述墨填充刮板4和上述墨刮取刮板5在保持隔開一定的間隔的狀態(tài)下一體地在平板狀的版 6上向同方向移動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行墨7的向版6的填充、和該版6上的不需要墨的除去。此外，還提出了代替上述墨填充刮板4而使用未圖示的墨(ink)填充輥的方法(例如參照專利文獻(xiàn) 3)。專利文獻(xiàn)1 日本國特許第2797567號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本國特許第3904433號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 日本特開2008 - 64996號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
在上述圖10所示的上墨方法中，在上墨開始時(shí)，需要在版6上的作為上述墨填充刮板4與墨刮取刮板5的移動(dòng)方向的上游側(cè)端緣部的一端緣部上、預(yù)先承載用來使用上述墨填充刮板4向版6的凹部分填充的墨7。因而，每次進(jìn)行向上述版6的上墨時(shí)，就產(chǎn)生對(duì)該版6的一端緣部供給墨7的需要。此外，在上墨結(jié)束時(shí)，由于在上述版6的作為上述各刮板4、5的移動(dòng)方向的下游側(cè)端緣部的另一端緣部產(chǎn)生墨積存部，所以需要將該墨積存部定期除去的作業(yè)。進(jìn)而，在印刷電極圖案那樣的精密的印刷圖案時(shí)，由于需要精密度，所以希望版的尺寸盡可能小。此外，從版的制作成本的方面出發(fā)也希望版的尺寸盡可能小。但是，在上述圖10所示的上墨方法中，上墨的有效范圍為上述墨填充刮板4和墨刮取刮板5兩者在版6 上移動(dòng)的范圍。因此，在上述版6的上述各刮板4，5的移動(dòng)方向上游側(cè)及下游側(cè)的兩端緣部上，需要在作為形成有印刷圖案的版6的有效范圍的外側(cè)設(shè)置對(duì)應(yīng)于設(shè)在墨填充刮板4 與墨刮取刮板5之間的間隔的尺寸的空間。結(jié)果，有上述版6的尺寸變大的問題。并且，一般電極圖案那樣的印刷圖案中線大多沿著正交的兩方向排列。因此，如果對(duì)設(shè)有印刷圖案的版反復(fù)進(jìn)行上墨，則僅在刮板的一部分中發(fā)生磨損，擔(dān)心也有可能發(fā)生部分性的填充遺漏及刮取殘留，所述印刷圖案中具備多個(gè)沿著版的上墨時(shí)的該版與用于墨的填充及刮取的刮板的相對(duì)的移動(dòng)方向延伸的線。本發(fā)明提供以下的上墨方法及裝置。即，在對(duì)平板狀的版進(jìn)行上墨時(shí)，不需要每次進(jìn)行上墨時(shí)每次都進(jìn)行墨的供給。此外，能夠不需要進(jìn)行墨積存部的定期的除去作業(yè)。進(jìn)而，能夠?qū)崿F(xiàn)版的尺寸的縮小化。此外，能夠降低僅在刮板的一部分中發(fā)生磨損的可能性， 由此，能夠降低發(fā)生部分性的填充遺漏及刮取殘留的可能性。根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨方法包括以下工序利用從版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)的墨填充刮板將載置在該版的一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨移動(dòng)到版的另一端緣部、同時(shí)向版進(jìn)行填充的工序；利用從上述版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)的墨刮取刮板將向上述版填充的墨的剩余部分刮取并移動(dòng)到版的另一端緣部的工序； 利用從版的另一端緣部向一端緣部滑動(dòng)的回墨刮板使形成在被提供給印刷后的上述版的另一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨移動(dòng)到上述版的一端緣部的工序。根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨方法還具備下述工序在保持版并在各刮板的下方行進(jìn)的版工作臺(tái)向一方向行進(jìn)時(shí)，使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板在保持在上述版工作臺(tái)上的版的一端緣部的所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻分別與該版接觸的工序；在該版的另一端緣部的所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻、使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板從該版分別遠(yuǎn)離的工序；在使上述版工作臺(tái)向反方向行進(jìn)時(shí)、使上述回墨刮板在保持在該版工作臺(tái)上的版的另一端緣部的另一所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻與該版接觸的工序；
5在該版的一端緣部的另一所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻使上述回墨刮板從該版遠(yuǎn)離的工序。根據(jù)本發(fā)明的第三技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨方法中，在相對(duì)于對(duì)版的滑動(dòng)方向傾斜地配置的狀態(tài)下使各刮板與版滑動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的第四技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨方法中，在使各刮板在版上滑動(dòng)時(shí)，使該各刮板沿寬度方向往復(fù)移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的第5技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨裝置具備墨填充刮板，從版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)，用于將載置在該版的一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨向版填充；墨刮取刮板，從上述版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)，用于將由上述墨填充刮板向版填充的墨的剩余部分刮??；回墨刮板，從上述版的另一端緣部向一端緣部滑動(dòng)，用于使被上述各刮板移動(dòng)到版的另一端緣部的墨積存部返回到該版的一端緣部；獨(dú)立的升降用致動(dòng)器，分別安裝有上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板；上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板能夠分別通過上述獨(dú)立的升降用致動(dòng)器獨(dú)立地升降到從與上述版接觸的位置離開所要尺寸的位置。根據(jù)本發(fā)明的第六技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨裝置還具備同步控制基于各升降用致動(dòng)器的各刮板的升降、和保持版并在上述各刮板的下方行進(jìn)的版工作臺(tái)的移動(dòng)的控制器。根據(jù)本發(fā)明的第七技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨裝置使各刮板的平面的配置相對(duì)于該各刮板相對(duì)于版滑動(dòng)的方向傾斜。根據(jù)本發(fā)明的第八技術(shù)方案，本發(fā)明的上墨裝置使各刮板一邊沿寬度方向往復(fù)移動(dòng)一邊在版上滑動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，發(fā)揮以下這樣的良好的效果。( 1)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置具有以下的結(jié)構(gòu)。上墨方法利用從版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)的墨填充刮板使載置在該版的一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨移動(dòng)到版的另一端緣部、同時(shí)進(jìn)行向版的填充。接著，利用從上述版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)的墨刮取刮板將向上述版填充的墨的剩余部分刮取并移動(dòng)到版的另一端緣部。由此進(jìn)行向該版的上墨。進(jìn)而，利用從版的另一端緣部向一端緣部滑動(dòng)的回墨刮板使形成在提供給印刷后的上述版的另一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨移動(dòng)到上述版的一端緣部，供下次的上墨。上墨裝置具備墨填充刮板，從版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)，用于將載置在該版的一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨向版填充；墨刮取刮板，從上述版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)，用于將由上述墨填充刮板向版填充的墨的剩余部分刮取；回墨刮板，從上述版的另一端緣部向一端緣部滑動(dòng)，用來使被上述各刮板移動(dòng)到版的另一端緣部的墨積存部回到該版的一端緣部；獨(dú)立的升降用致動(dòng)器，分別安裝有上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板；上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板能夠分別通過上述獨(dú)立的升降用致動(dòng)器獨(dú)立地升降到從與上述版接觸的位置離開所要尺寸的位置。因而，根據(jù)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置，能夠?qū)π纬稍诎嫔系挠∷D案高效率地進(jìn)行適當(dāng)量的墨的上墨。(2)根據(jù)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置，還能夠不依存于各刮板彼此的配置間隔、 將使上述墨填充刮板和墨刮取刮板從版遠(yuǎn)離的位置、和使回墨刮板與版接觸的位置接近地設(shè)定。此外，能夠?qū)⑹够啬伟鍙陌孢h(yuǎn)離的位置、和使墨填充刮板和墨刮取刮板與版接觸的位置接近地設(shè)定。因此，能夠削減為了在版上形成墨積存部而設(shè)在形成印刷圖案的區(qū)域的外部的空白的空間，能夠?qū)崿F(xiàn)版的尺寸的縮小。(3)根據(jù)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置，不需要每次對(duì)版進(jìn)行上墨時(shí)每次都進(jìn)行墨的供給。此外，能夠?qū)⒛e存部的墨連續(xù)地用于上墨。由此，能夠不再需要墨積存部的定期的除去作業(yè)。(4)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置還具有以下的結(jié)構(gòu)。上墨方法在保持版并在各刮板的下方行進(jìn)的版工作臺(tái)向一方向行進(jìn)時(shí)，使墨填充刮板和墨刮取刮板在保持在上述版工作臺(tái)上的版的一端緣部的所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻分別與該版接觸。并且，在該版的另一端緣部的所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻，使其從該版分別遠(yuǎn)離。進(jìn)而，在使上述版工作臺(tái)向反方向行進(jìn)時(shí)，使回墨刮板在保持在該版工作臺(tái)上的版的另一端緣部的另一所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻與該版接觸，并且在該版的一端緣部的另一所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻使其從該版遠(yuǎn)離。上墨裝置具備同步控制基于各升降用致動(dòng)器的各刮板的升降、和保持版并在上述各刮板的下方行進(jìn)的版工作臺(tái)的移動(dòng)的控制器。由此，能夠隨著保持上述版的版工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行向版的上墨、使版上的墨積存部向初始位置返回的操作。因而，能夠進(jìn)行平順的連續(xù)印刷。(5)根據(jù)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置，在相對(duì)于對(duì)版的滑動(dòng)方向傾斜地配置的狀態(tài)下使各刮板與版滑動(dòng)。電極圖案那樣的印刷圖案大多沿著正交的兩方向排列線，根據(jù)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置，能夠?qū)⑸鲜龈鞴伟逑鄬?duì)于這樣的印刷圖案的線傾斜地接觸。因此，能夠降低各刮板的下端部撞上設(shè)在版的印刷圖案上的線上的可能性，能夠降低在該各刮板及版的印刷圖案上發(fā)生損傷的可能性。(6)根據(jù)本發(fā)明的上墨方法及上墨裝置，在使各刮板在版上滑動(dòng)時(shí)使該各刮板沿寬度方向往復(fù)移動(dòng)，從而能夠降低在該各刮板上發(fā)生部分性的磨損的可能性。因此，能夠延長刮板更換之前的期間。


圖1是表示在本發(fā)明的上墨方法中使用的本發(fā)明的上墨裝置的一實(shí)施方式的概略側(cè)視圖。圖2是表示使用圖1的上墨裝置的膠印印刷裝置的整體構(gòu)造的概略側(cè)視圖。圖3是表示裝備在圖1的上墨裝置中控制器的控制結(jié)構(gòu)的概要圖。圖4A是表示使用圖1的上墨裝置的本發(fā)明的上墨方法的實(shí)施順序的圖，是表示使墨填充刮板與版的既定部位接觸的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖4B是表示使用圖1的上墨裝置的本發(fā)明的上墨方法的實(shí)施順序的圖，是表示使墨刮取刮板與版的既定部位接觸的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖5A是表示作為使用圖1的上墨裝置的本發(fā)明的上墨方法的實(shí)施順序而接著圖 4B的順序的圖，是表示在版的既定部位使墨填充刮板遠(yuǎn)離的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖5B是表示作為使用圖1的上墨裝置的本發(fā)明的上墨方法的實(shí)施順序而接著圖 4B的順序的圖，是表示在版的既定部位使墨刮取刮板遠(yuǎn)離的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖6是表示作為使用圖1的上墨裝置的本發(fā)明的上墨方法的實(shí)施順序而接著圖5B的順序的圖，是表示使回墨刮板與版的既定部位接觸的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖7是表示作為使用圖1的上墨裝置的本發(fā)明的上墨方法的實(shí)施順序而接著圖6 的順序的圖，是表示使回墨刮板從版的既定部位遠(yuǎn)離的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖8是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的主要部的概略俯視圖。圖9是表示使用對(duì)輥版的刮板的上墨方法的一例的概要圖。圖10是表示為了提高對(duì)于平板狀的版的上墨的精度而以往提出的上墨方法的概要的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

用來實(shí)施本發(fā)明的方式。圖1至圖7作為本發(fā)明的上墨方法及裝置的一實(shí)施方式而表示應(yīng)用到例如圖2所示的形式的膠印印刷裝置中的例子。對(duì)圖2所示的膠印印刷裝置大致說明。圖2所示的膠印印刷裝置具備架臺(tái)8、設(shè)在該架臺(tái)8上的導(dǎo)軌9、能夠沿著該導(dǎo)軌9獨(dú)立地往復(fù)運(yùn)動(dòng)(行進(jìn))地保持版10的版工作臺(tái) 11及保持作為印刷對(duì)象的基板12的基板工作臺(tái)13，并且具備具有能夠由升降用致動(dòng)器16 升降的氈輥15的轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14。該膠印印刷裝置使上述轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14的氈輥15從上方與被在上述導(dǎo)軌9上行進(jìn)的版工作臺(tái)11保持的版10接觸，接著，通過使上述氈輥15從上方與被在上述導(dǎo)軌9上行進(jìn)的基板工作臺(tái)13保持的基板12接觸，進(jìn)行從上述版10向氈輥 15的轉(zhuǎn)印、和從氈輥15向作為印刷對(duì)象的上述基板12的再轉(zhuǎn)印。將在上述結(jié)構(gòu)的膠印印刷裝置中使用的用于本發(fā)明的上墨方法的實(shí)施的本發(fā)明的上墨裝置在圖1及圖2中用標(biāo)號(hào)I表示。上墨裝置I，將回墨刮板17、墨填充刮板18和墨刮取刮板19從導(dǎo)軌9的長度方向一端側(cè)依次排列配置在比被沿著上述導(dǎo)軌9移動(dòng)的版工作臺(tái)11保持的版10移動(dòng)的高度位置靠上方所要尺寸的退避高度，回墨刮板17、墨填充刮板18和墨刮取刮板19在該狀態(tài)下經(jīng)由支持框架20設(shè)置在上述膠印印刷裝置的架臺(tái)8上的在上述版工作臺(tái)11能夠行進(jìn)的范圍內(nèi)的所要部位、例如從上述轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14向?qū)к? 的長度方向一端部側(cè)離開所要尺寸的部位上。在上述各刮板17、18、19上，分別裝備有獨(dú)立的升降用致動(dòng)器21、22、23。通過該各升降用致動(dòng)器21、22、23的驅(qū)動(dòng)，能夠使分別對(duì)應(yīng)的刮板17、18、19從上述的退避高度位置獨(dú)立地下降到該各刮板17、18、19的下端部與被上述版工作臺(tái)11保持的版10接觸的高度位置。上墨裝置I還如圖3所示，具備基于從設(shè)在上述架臺(tái)8上的未圖示的線性標(biāo)尺等的版工作臺(tái)11的位置檢測機(jī)構(gòu)輸入的上述版工作臺(tái)11的在導(dǎo)軌9的長度方向上的位置的檢測信號(hào)、對(duì)版工作臺(tái)11給出工作臺(tái)位置控制指令Cl的工作臺(tái)位置控制部Ma;用來對(duì)上述各刮板17、18、19的各升降用致動(dòng)器21、22、23給出獨(dú)立的刮板作動(dòng)指令C2，C3，C4的刮板控制部Mb ；和能夠同步控制該工作臺(tái)位置控制部2 和刮板控制部Mb的控制器24。詳細(xì)地講，上述回墨刮板17以與上端側(cè)相比下端側(cè)位于更靠導(dǎo)軌9的長度方向一端部附近的方式傾斜。上述墨填充刮板18和上述墨刮取刮板19以都使下端側(cè)與上端側(cè)相比位于更靠導(dǎo)軌9的長度方向另一端部附近的方式傾斜。進(jìn)而，上述墨填充刮板18設(shè)定為，與上述墨刮取刮板19相比從水平面的傾斜角度更小。由此，即使在作為墨而使用導(dǎo)電性膏那樣的粘性較大的墨的情況下，通過使用從水平面的傾斜角度被設(shè)定得更小的上述墨填充刮板18，也能夠提高向版10的墨的填充性。進(jìn)而，在被上述墨填充刮板18強(qiáng)制性地壓入到版10的凹部分中之后，在該墨填充刮板18的通過后從版10隆起的墨的剩余部分(不需要部分)能夠由上述墨刮取刮板19刮取，所述刮取刮板19通過將從水平面的傾斜角度設(shè)定得更大而進(jìn)一步提高了刮取性能。由此，能夠?qū)ι鲜霭?0的凹部分以適當(dāng)量的墨進(jìn)行上墨。接著，對(duì)于基于上述控制器M的控制的內(nèi)容、即使用本發(fā)明的上墨裝置實(shí)施的本發(fā)明的上墨方法的順序，參照圖4A、圖4B至圖7進(jìn)行說明。另外，將為了通過上述墨填充刮板18和墨刮取刮板19進(jìn)行向版10的上墨、使保持作為上墨的對(duì)象的版10的版工作臺(tái)11 如圖4A、圖4B及圖5A、圖5B中用箭頭a表示那樣從導(dǎo)軌9的長度方向一端部通過本發(fā)明的上墨裝置I的設(shè)置部位向轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14側(cè)移動(dòng)時(shí)的該版工作臺(tái)11上的版10的移動(dòng)方向設(shè)為上墨用移動(dòng)方向。反之，將如圖6及圖7中用箭頭b表示那樣、使保持有上述版10 的版工作臺(tái)11從上述轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14側(cè)通過本發(fā)明的上墨裝置I的設(shè)置部位向?qū)к?的長度方向一端部移動(dòng)時(shí)的該版工作臺(tái)11上的版10的移動(dòng)方向設(shè)為版返回用移動(dòng)方向。上述控制器M能夠基于預(yù)先輸入的關(guān)于版工作臺(tái)11及版10的平面形狀的尺寸等的信息，對(duì)于保持在版工作臺(tái)11上的版10，如圖4A所示那樣基于版工作臺(tái)11的位置信息檢測(掌握)保持在版工作臺(tái)11上的版10的配置、和該版10上的設(shè)有印刷圖案的凹部分的作為版10的有效范圍IOa的配置。控制器M還能夠檢測(掌握)上述版10的上述有效范圍IOa的外側(cè)的沒有設(shè)置印刷圖案的空白部分。即，在上述版10的上述有效范圍IOa的外側(cè)的沒有設(shè)置印刷圖案的空白部分中的、沿著上述上墨用移動(dòng)方向位于比上述有效范圍 IOa靠上墨移動(dòng)方向的前方的空白IOb中，設(shè)定位于比版10的端部稍靠內(nèi)側(cè)的部位(以下稱作A部位)、和位于比作為上述版10的有效范圍IOa稍靠外側(cè)的部位(以下稱作B部位)。 此外，在沿著上述上墨用移動(dòng)方向位于比作為上述版10的有效范圍IOa靠上墨移動(dòng)方向的后方的空白IOc中，設(shè)定位于比作為上述版10的有效范圍IOa稍靠外側(cè)的部位(以下稱作 C部位)、和位于比版10的端部稍靠內(nèi)側(cè)的部位(以下稱作D部位)?？刂破鱉能夠基于上述版工作臺(tái)11的位置信息檢測(掌握)該A、B、C、D的各部位。在進(jìn)行基于本發(fā)明的上墨裝置I的上墨之前，預(yù)先將保持有作為上墨對(duì)象的版10 的版工作臺(tái)11配置到設(shè)定在比上述各刮板17、18、19的設(shè)置部位更靠導(dǎo)軌9 (參照圖1)的長度方向一端的未圖示的上墨開始位置上。進(jìn)而，如圖4A所示，在上述版10的與有效范圍 IOa相比位于靠上墨移動(dòng)方向的前方的空白IOb的A部位與B部位之間，從未圖示的墨供給機(jī)構(gòu)供給所要量的墨而遍及寬度方向的全長形成墨積存部25。在此狀態(tài)下，上述控制器M通過工作臺(tái)位置控制部Ma的功能，以所要的速度開始保持著上述版10的版工作臺(tái)11的從上述未圖示的上墨開始位置向上墨用移動(dòng)方向的移動(dòng)。然后，如圖4A所示，如果基于向上述上墨用移動(dòng)方向移動(dòng)的版工作臺(tái)11的位置信息而被檢測到的上述版10的A部位到達(dá)與上述墨填充刮板18的下端對(duì)應(yīng)的位置，則上述控制器M向該墨填充刮板18的升降用致動(dòng)器22 (參照圖1)給出指令，利用該升降用致動(dòng)器22的驅(qū)動(dòng)，使上述墨填充刮板18下降到與上述版工作臺(tái)11上的版10接觸的位置。由此，與上述版10接觸的墨填充刮板18沿著與版工作臺(tái)11 一起向上墨用移動(dòng)方向移動(dòng)的版10的表面相對(duì)滑動(dòng)。由此，預(yù)先形成在上述版10的與有效范圍IOa相比位于靠上墨移動(dòng)方向的前方的空白IOb上的墨積存部25的墨被與上述版10接觸的墨填充刮板18沿著與版工作臺(tái)11 一起向上墨用移動(dòng)方向移動(dòng)的版10的表面刮起，開始向該版10的凹部分的墨的填充。接著，如圖4B所示，如果基于向上述上墨用移動(dòng)方向移動(dòng)的版工作臺(tái)11的位置信息而被檢測到的上述版10的A部位到達(dá)與上述墨刮取刮板19的下端對(duì)應(yīng)的位置，則上述控制器M向該墨刮取刮板19的升降用致動(dòng)器23 (參照圖1)給出指令，通過該升降用致動(dòng)器23的驅(qū)動(dòng)，使上述墨刮取刮板19下降到與上述版工作臺(tái)11上的版10接觸的位置。由此，與上述版10接觸的墨刮取刮板19沿著與版工作臺(tái)11 一起向上墨用移動(dòng)方向移動(dòng)的版 10的表面相對(duì)滑動(dòng)。由此，被上述墨填充刮板18向版10的凹部分填充后的墨的剩余部分被該墨刮取刮板19刮取。由此，在上述版10的通過了與上述墨刮取刮板19的接觸部分的部位，能夠?qū)υ摪?0的凹部分進(jìn)行適當(dāng)量的墨的上墨。接著，在基于向上述上墨用移動(dòng)方向移動(dòng)的版工作臺(tái)11的位置信息而被檢測到的上述版10的C部位到達(dá)與上述墨填充刮板18的下端部對(duì)應(yīng)的位置之前的期間中，上述控制器M進(jìn)行控制，以持續(xù)地進(jìn)行基于該墨填充刮板18的向上述版10的墨的填充、和基于上述墨刮取刮板19的剩余部分的墨的刮取。然后，如圖5A所示，如果與上述版工作臺(tái)11 一起向上墨用移動(dòng)方向移動(dòng)的上述版 10的C部位到達(dá)與上述墨填充刮板18的下端部對(duì)應(yīng)的位置，則上述控制器M向墨填充刮板18的升降用致動(dòng)器22 (參照圖1)給出指令，使該墨填充刮板18上升到退避位置。接著，如圖5B所示，如果上述版10的C部位到達(dá)與上述墨刮取刮板19的下端部對(duì)應(yīng)的位置， 則上述控制器M向墨刮取刮板19的升降用致動(dòng)器23 (參照圖1)給出指令，使該墨刮取刮板19上升到退避位置。由此，通過上述墨填充刮板18和墨刮取刮板19在上述版10的從 A部位到C部位之間的區(qū)域中依次相對(duì)地滑動(dòng)，對(duì)于上述版10的形成有印刷圖案的有效范圍10a，在凹部分中遍及整面而上墨適當(dāng)量的墨。此時(shí)，將沒有填充到上述版10的凹部分中的剩余部分的墨通過上述墨填充刮板18及墨刮取刮板19集中。因此，在比使該各刮板18、 19從上述版10遠(yuǎn)離的該版10的C部位更靠上墨移動(dòng)方向的緊接著的后側(cè)、即在上述版10 的位于比有效范圍IOa靠上墨移動(dòng)方向的后方的空白IOc的C部位與D部位之間形成墨積存部25。如果如上述那樣通過本發(fā)明的上墨裝置I進(jìn)行向版10的上墨，則上述控制器M 將保持上述被上墨后的版10的版工作臺(tái)11向轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14 (參照圖2)輸送，將上述被上墨后的版10提供給膠印印刷。在將上述被上墨后的版10對(duì)上述轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14的膠印印刷供給之后，上述控制器M使上述版工作臺(tái)11如圖6所示那樣向版返回用移動(dòng)方向行進(jìn)。此時(shí)，如果基于向上述版返回用移動(dòng)方向移動(dòng)的版工作臺(tái)11的位置信息檢測到的上述版10的D部位到達(dá)與上述回墨刮板17的下端對(duì)應(yīng)的位置，則上述控制器M向該回墨刮板17的升降用致動(dòng)器21 (參照圖1)給出指令，通過該升降用致動(dòng)器21的驅(qū)動(dòng)，使上述回墨刮板17下降到與上述版工作臺(tái)11上的版10接觸的位置。由此，與上述版10接觸的回墨刮板17沿著與版工作臺(tái) 11 一起向版返回用移動(dòng)方向移動(dòng)的版10的表面相對(duì)地滑動(dòng)。由此，形成在上述版10的位于比有效范圍IOa靠上墨移動(dòng)方向的后方的空白IOc中的墨積存部25的墨被與上述版10接觸的回墨刮板17刮起、向該版10的上墨移動(dòng)方向的前方側(cè)移動(dòng)。然后，如圖7所示，如果基于向上述版返回用移動(dòng)方向移動(dòng)的版工作臺(tái)11的位置信息檢測到的上述版10的B部位到達(dá)與上述回墨刮板17的下端對(duì)應(yīng)的位置，則上述控制器M向該回墨刮板17的升降用致動(dòng)器21 (參照圖1)給出指令，通過該升降用致動(dòng)器21 使上述回墨刮板17上升到退避位置。由此，與上述版10接觸的回墨刮板17在上述版10 的B部位從該版10離開。由此，上述墨積存部25回到版10的比B部位靠上墨移動(dòng)方向的緊接著的前側(cè)、即上述版10的位于比有效范圍IOa靠上墨移動(dòng)方向的前方的空白IOb的A 部位與B部位之間的初始位置。因而，然后通過進(jìn)行上述圖4A、圖4B及圖5A、圖5B所示的操作，向上述版10再次進(jìn)行上墨，能夠?qū)⒈簧夏蟮陌?0提供給膠印印刷。使被提供給膠印印刷后的版10以上述圖6及圖7的順序通過本發(fā)明的上墨裝置I，使版10上的墨積存部25的位置向初始位置返回。這樣，根據(jù)本發(fā)明的上墨方法及裝置，對(duì)于版10的形成有印刷圖案的有效范圍， 能夠進(jìn)行基于上述墨填充刮板18的向該版10的凹部分的高效率的填充、和基于墨刮取刮
板19的墨的剩余部分的高效率的刮取。由此，能夠?qū)Π?0高效率地進(jìn)行適當(dāng)量的墨的上
m
蠻O并且，能夠隨著保持有上述版10的版工作臺(tái)11的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行向版10的上墨、和使版10上的墨積存部向初始位置返回的操作。因此，不需要每次對(duì)該版10進(jìn)行上墨時(shí)每次都進(jìn)行墨的供給。此外，能夠?qū)⒛e存部的墨連續(xù)地用于上墨。由此，能夠不再需要墨積存部的定期的除去作業(yè)。此外，能夠隨著在使上述版工作臺(tái)11從轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14側(cè)先移動(dòng)到導(dǎo)軌的長度方向一端部后再次向上述轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部14側(cè)返回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行向版10的上墨。因此，能夠進(jìn)行膠印印刷的平順的連續(xù)印刷。進(jìn)而，能夠通過獨(dú)立的升降用致動(dòng)器22、23及21使上述墨填充刮板18、墨刮取刮板19及回墨刮板17升降。因此，上述墨填充刮板18和墨刮取刮板19都在上述版10的A 部位接觸后在C部位遠(yuǎn)離，此外，上述回墨刮板17在上述版10的D部位接觸后在B部位遠(yuǎn)離，能夠不依存于該各刮板17、18、19彼此的配置間隔而自由地設(shè)定上述各刮板17、18、19 的相對(duì)于版10的接觸位置和遠(yuǎn)離位置。因而，能夠削減為了在版10上形成墨積存部而在該版10上設(shè)在有效范圍IOa的外部的空白IObUOc的空間。由此，能夠縮小版10的尺寸。在圖8中表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式。在圖8所示的實(shí)施方式中，使上述回墨刮板17、墨填充刮板18、墨刮取刮板19的平面上的配置從與保持版10的版工作臺(tái)11的行進(jìn) (往復(fù)運(yùn)動(dòng))方向成直角的方向傾斜了所要角度θ。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，通過未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置，使上述各刮板17、18、19與伴隨著上述版工作臺(tái)11的行進(jìn)的版10的移動(dòng)不同步地、沿長度方向往復(fù)動(dòng)作(振動(dòng))。其他結(jié)構(gòu)與圖1至圖7所示的結(jié)構(gòu)是同樣的，對(duì)于相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)。電極圖案那樣的印刷圖案大多沿著正交的兩方向排列線。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠使上述各刮板17、18、19相對(duì)于這樣的印刷圖案的線傾斜地接觸。因此，降低了該各刮板
17、18、19的下端部撞上設(shè)在版10的印刷圖案上的線上的可能性，能夠降低該各刮板17、
18、19損耗、或在版10的印刷圖案中發(fā)生損傷的可能性。
進(jìn)而，通過使上述各刮板17、18、19沿長度方向往復(fù)動(dòng)作，能夠降低在該各刮板 17、18、19上發(fā)生部分性的磨損的可能性。由此，能夠使長度方向的磨損變得均勻，能夠延長刮板更換之前的期間。另外，本發(fā)明不僅限定于上述實(shí)施方式。上述各刮板17、18、19的寬度尺寸及上下尺寸是為了圖示方便性的尺寸，并不反映實(shí)際的尺寸。只要能夠使上述各刮板17、18、19根據(jù)來自控制器對(duì)的指令從退避位置升降到與被版工作臺(tái)11保持的版10接觸的位置，該各刮板17、18、19的升降用致動(dòng)器21、22、23使用怎樣形式的致動(dòng)器都可以。圖8的實(shí)施方式中的、各刮板17、18、19的從與版工作臺(tái)11的移動(dòng)方向成直角的方向的傾斜角度θ也可以適當(dāng)變更為圖示以外的角度。只要是使用平板狀的版10的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用到怎樣形式的膠印印刷裝置中都可以。進(jìn)而，應(yīng)用到膠印印刷裝置以外的怎樣形式的印刷裝置中都可以。此外，當(dāng)然在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠加以各種變更。工業(yè)實(shí)用性
根據(jù)本發(fā)明的上墨裝置及方法，不需要每次進(jìn)行上墨時(shí)每次都進(jìn)行墨的供給。此外，能夠不再需要墨積存部的定期的除去作業(yè)。進(jìn)而，能夠?qū)崿F(xiàn)版的尺寸的縮小化。此外，能夠降低僅在刮板的一部分上發(fā)生磨損的可能性，由此，能夠降低發(fā)生部分性的填充遺漏或刮取殘留的可能性。通過以上，能夠?qū)ζ桨鍫畹陌娓咝实剡M(jìn)行上墨。標(biāo)號(hào)說明 10版
17回墨刮板 18墨填充刮板 19墨刮取刮板 21升降用致動(dòng)器 22升降用致動(dòng)器 23升降用致動(dòng)器 24控制器 25墨積存部
權(quán)利要求
1.一種上墨方法，包括以下工序利用從版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)的墨填充刮板將載置在該版的一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨移動(dòng)到版的另一端緣部、同時(shí)向版進(jìn)行填充的工序；利用從上述版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)的墨刮取刮板，將向上述版填充的墨的剩余部分刮取并移動(dòng)到版的另一端緣部的工序；利用從版的另一端緣部向一端緣部滑動(dòng)的回墨刮板，使形成在被提供給印刷后的上述版的另一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨移動(dòng)到上述版的一端緣部的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的上墨方法，其特征在于，還具備在保持版并在各刮板的下方行進(jìn)的版工作臺(tái)向一方向行進(jìn)時(shí)，使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板在保持在上述版工作臺(tái)上的版的一端緣部的所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻分別與該版接觸的工序；在該版的另一端緣部的所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻，使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板從該版分別遠(yuǎn)離的工序；在使上述版工作臺(tái)向反方向行進(jìn)時(shí)、使上述回墨刮板在保持在該版工作臺(tái)上的版的另一端緣部的另一所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻與該版接觸的工序；在該版的一端緣部的另一所要部位到達(dá)稍下方的時(shí)刻使上述回墨刮板從該版遠(yuǎn)離的工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的上墨方法，其特征在于，在相對(duì)于對(duì)版的滑動(dòng)方向傾斜地配置的狀態(tài)下使各刮板與版滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的上墨方法，其特征在于，在使各刮板在版上滑動(dòng)時(shí)，使該各刮板沿寬度方向往復(fù)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的上墨方法，其特征在于，在使各刮板在版上滑動(dòng)時(shí)，使該各刮板沿寬度方向往復(fù)移動(dòng)。
6.一種上墨裝置， 具備墨填充刮板，從版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)，用于將載置在該版的一端緣部的上側(cè)的墨積存部的墨向版填充；墨刮取刮板，從上述版的一端緣部向另一端緣部滑動(dòng)，用于將由上述墨填充刮板向版填充的墨的剩余部分刮?。换啬伟?，從上述版的另一端緣部向一端緣部滑動(dòng)，用于使被上述各刮板移動(dòng)到版的另一端緣部的墨積存部返回到該版的一端緣部；獨(dú)立的升降用致動(dòng)器，分別安裝上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板， 上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板分別能夠通過上述獨(dú)立的升降用致動(dòng)器獨(dú)立地升降到從與上述版接觸的位置離開所要尺寸的位置。
7.如權(quán)利要求6所述的上墨裝置，其特征在于，還具備同步控制基于各升降用致動(dòng)器的各刮板的升降、和保持版并在上述各刮板的下方行進(jìn)的版工作臺(tái)的移動(dòng)的控制器。
8.如權(quán)利要求6或7所述的上墨裝置，其特征在于，使各刮板的平面的配置相對(duì)于該各刮板的相對(duì)于版的滑動(dòng)方向傾斜。
9.如權(quán)利要求6或7所述的上墨裝置，其特征在于，使各刮板一邊沿寬度方向往復(fù)移動(dòng)一邊在版上滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求8所述的上墨裝置，其特征在于，使各刮板一邊沿寬度方向往復(fù)移動(dòng)一邊在版上滑動(dòng)。
全文摘要
一種上墨方法及裝置，在膠印印刷裝置的架臺(tái)(8)上的所要部位上，將回墨刮板(17)、墨填充刮板(18)和墨刮除刮板(19)依次排列配置在比被版工作臺(tái)(11)保持的版(10)靠上方所要尺寸的退避高度并支承在支持框架(20)上。在各刮板(17)、(18)、(19)中具備獨(dú)立的升降用致動(dòng)器(21)、(22)、(23)。將一邊使保持有版(10)的版工作臺(tái)(11)向一方向行駛一邊將版(10)上的墨積存部(25)的墨用墨填充刮板(18)向版(10)填充、之后通過用墨刮除刮板(19)進(jìn)行剩余墨的刮除而進(jìn)行了適當(dāng)量的上墨后的版(10)提供給印刷。然后，一邊使版工作臺(tái)(11)向相反方向行駛一邊使回墨刮板(17)與版(10)接觸，使墨積存部(25)回到初始位置。
文檔編號(hào)B41F3/20GK102159400SQ2010800026
公開日2011年8月17日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者G·J·梅達(dá), 鈴木俊太郎 申請人:株式會(huì)社 Ihi