專利名稱：一種用于全自動袋管印字切管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于全自動袋管印字切管機的 聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)。
技術(shù)背景血袋、輸液袋、尿袋等醫(yī)療制品引流管通常要印上生產(chǎn)流水號，并且要分切成所需 的各種長度。目前，醫(yī)療制品軟管上印字的常用方式有熱轉(zhuǎn)印、激光噴墨打印等方式。由于 熱轉(zhuǎn)印方式字體清晰易辨，已為越來越多醫(yī)療制品制造廠家所采用。但適合這種生產(chǎn)工藝 的國產(chǎn)印字切管機基本上是空白，而進口的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備則價格昂貴，生產(chǎn)效率也不高。國內(nèi) 醫(yī)療制品制造廠家對此類進口產(chǎn)品價格上難以接受，且生產(chǎn)速度也滿足不了他們的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于全自動袋管印字切管 機的結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、性能穩(wěn)定的采用四個燙印頭一起聯(lián)動進行壓印工作的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印 機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種用于全自動袋管印字切 管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)，它包括有燙印組件、燙印電機、燙印凸輪、信號凸輪、從動滾子，其 中，燙印組件至少為一組，裝配在燙印安裝座下端，燙印安裝座連接燙印推桿、復(fù)位推桿并 穿過連動推梁后活動裝配在機板上，燙印電機通過燙印架裝配在機板上，且燙印電機的傳 動軸穿過燙印架后與位于燙印架外側(cè)的信號凸輪相連接，燙印凸輪裝配在位于燙印架內(nèi)的 傳動軸上，裝配后的燙印凸輪與從動滾子相抵觸，從動滾子通過連桿座裝配在燙印推桿上 端，燙印推桿活動安裝在機板上，裝配后的燙印推桿下端穿過機板后與連動推梁相活動連 接，連桿座下端安裝有換號氣缸，裝配后的換號氣缸活塞桿與換號推桿上端相連接，換號推 桿下端穿過機板后與安裝在連動推梁下端的換號裝置上端相連接，換號裝置下端與燙印組 件相連接。所述的燙印組件為四組，均勻的裝配在燙印安裝座下端，它包括有燙印頭彈簧、燙 印滑座、燙印頭、燙印加熱棒、燙印導(dǎo)軸、燙印熱電阻，其中，燙印滑座通過燙印導(dǎo)軸安裝在 燙印安裝座上，燙印滑座與燙印安裝座之間還設(shè)有燙印頭彈簧，燙印頭彈簧一端與燙印滑 座上端面相抵觸，另一端與燙印安裝座下端面相抵觸，燙印頭裝配在燙印滑座下端，裝配后 的燙印頭與換號裝置相連接，燙印熱電阻、燙印加熱棒安裝在燙印頭上。所述的復(fù)位推桿上端處擋板與機板之間設(shè)有燙印復(fù)位彈簧，燙印復(fù)位彈簧一端與 機板相抵觸，另一端與復(fù)位推桿上端處擋板下端面相抵觸。所述的燙印推桿、換號推桿與機板的活動安裝接觸處均設(shè)有推桿密封圈。所述的信號凸輪上方的燙印架上設(shè)有接近開關(guān)。本實用新型在采用了上述方案后，利用燙印安裝座使四個燙印頭聯(lián)動同時進行四 根軟管的壓印工作，且每個燙印頭配一個溫控儀控溫，對溫度進行監(jiān)控，燙印頭通過各自的滑座帶動對進入燙印頭下方的軟管進行轉(zhuǎn)印，燙印頭彈簧增加滑座彈性，防止印字時壓壞 軟管，采用本方案后的熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、性能穩(wěn)定。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1和附圖2對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例 為本實施例所述的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)包括有燙印組件2023、燙印電機201、燙印凸輪202、 信號凸輪203、從動滾子205，其中，燙印組件2023為四組，所述的燙印組件2023包括有燙 印頭彈簧2017、燙印滑座2018、燙印頭2019、燙印加熱棒2020、燙印導(dǎo)軸2021、燙印熱電阻 2022，其中，燙印滑座2018通過燙印導(dǎo)軸2021安裝在燙印安裝座2016上，燙印滑座2018與 燙印安裝座2016之間還設(shè)有燙印頭彈簧2017，燙印頭彈簧2017 —端與燙印滑座2018上端 面相抵觸，另一端與燙印安裝座2016下端面相抵觸，燙印頭2019裝配在燙印滑座2018下 端，裝配后的燙印頭2019與換號裝置2015相連接，通過換號裝置2015可以對燙印頭2019 上的圖案或文字進行轉(zhuǎn)換。燙印熱電阻2022與燙印加熱棒2020安裝在燙印頭2019上。燙 印加熱棒2020在溫控儀的控制下對燙印頭2019進行加熱，使燙印頭2019上的圖案或文字 通過轉(zhuǎn)印膜熱壓至軟管上。燙印安裝座2016連接燙印推桿207、復(fù)位推桿2014并穿過連動 推梁2013后活動裝配在機板20M上，復(fù)位推桿2014上端處擋板與機板20M之間設(shè)有燙印 復(fù)位彈簧2011，燙印復(fù)位彈簧2011 —端與機板20M相抵觸，另一端與復(fù)位推桿2014上端 處擋板下端面相抵觸，燙印復(fù)位彈簧2011用于燙印組件2023的復(fù)位工作。燙印電機201通 過燙印架208裝配在機板20M上，且燙印電機201的傳動軸穿過燙印架208后與位于燙印 架208外側(cè)的信號凸輪203相連接，信號凸輪203上方的燙印架208上設(shè)有接近開關(guān)204， 接近開關(guān)204采集信號凸輪203的工作信息并將其傳送給控制中心，并由控制中心控制各 工序動作。燙印凸輪202裝配在位于燙印架208內(nèi)的傳動軸上，裝配后的燙印凸輪202與 從動滾子205相抵觸，燙印凸輪202用于燙印時，燙印頭的位置轉(zhuǎn)換。從動滾子205通過連 桿座206裝配在燙印推桿207上端，燙印推桿207活動安裝在機板20M上，裝配后的燙印 推桿207下端穿過機板20M后與連動推梁2013相活動連接，連桿座206下端安裝有換號 氣缸209，裝配后的換號氣缸209活塞桿與換號推桿2010上端相連接，換號推桿2010下端 穿過機板20M后與安裝在連動推梁2013下端的換號裝置2015上端相連接，換號裝置2015 下端與燙印組件2023相連接，換號氣缸209接到換號指令時下壓并帶動連動推梁2013、換 號裝置2015實現(xiàn)燙印頭2019換號(聯(lián)動)，換號成功后回收復(fù)位。燙印推桿207、換號推 桿2010與機板20M的安裝接觸處均設(shè)有推桿密封圈2012。工作時，燙印電機201通過傳 動軸帶動燙印凸輪202旋轉(zhuǎn)，燙印凸輪202通過與其相抵觸的從動滾子205帶動連桿座206 和燙印推桿207下降，對燙印組件2023下方的軟管進行壓印，壓印完成后的燙印組件2023 通過燙印復(fù)位彈簧2011復(fù)位，進入循環(huán)的下一壓印工序。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1 一種用于全自動袋管印字切管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)，其特征在于它包括有燙印組 件(2023)、燙印電機(201)、燙印凸輪(202)、信號凸輪(203)、從動滾子(205)，其中，燙印 組件Q023)至少為一組，裝配在燙印安裝座O016)下端，燙印安裝座O016)連接燙印推 桿007)、復(fù)位推桿Q014)并穿過連動推梁O013)后活動裝配在機板O024)上，燙印電 機O01)通過燙印架(208)裝配在機板O024)上，且燙印電機O01)的傳動軸穿過燙印 架(208)后與位于燙印架(208)外側(cè)的信號凸輪(20 相連接，燙印凸輪(20 裝配在位 于燙印架O08)內(nèi)的傳動軸上，裝配后的燙印凸輪(20 與從動滾子(20 相抵觸，從動滾 子(20 通過連桿座(206)裝配在燙印推桿(207)上端，燙印推桿(207)活動安裝在機板 (2024)上，裝配后的燙印推桿(207)下端穿過機板O024)后與連動推梁相活動連 接，連桿座(206)下端安裝有換號氣缸009)，裝配后的換號氣缸(209)活塞桿與換號推桿 (2010)上端相連接，換號推桿O010)下端穿過機板O024)后與安裝在連動推梁O013)下 端的換號裝置001 上端相連接，換號裝置001 下端與燙印組件002；3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于全自動袋管印字切管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)，其特征 在于燙印組件O023)為四組，均勻的裝配在燙印安裝座O016)下端，它包括有燙印頭彈 簧(2017)、燙印滑座(2018)、燙印頭(2019)、燙印加熱棒(2020)、燙印導(dǎo)軸(2021)、燙印熱 電阻(2022)，其中，燙印滑座(2018)通過燙印導(dǎo)軸(2021)安裝在燙印安裝座(2016)上， 燙印滑座O018)與燙印安裝座Q016)之間還設(shè)有燙印頭彈簧(2017)，燙印頭彈簧Q017) 一端與燙印滑座O018)上端面相抵觸，另一端與燙印安裝座O016)下端面相抵觸，燙印頭 (2019)裝配在燙印滑座(2018)下端，裝配后的燙印頭(2019)與換號裝置(2015)相連接， 燙印熱電阻(2022)、燙印加熱棒Q020)安裝在燙印頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于全自動袋管印字切管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)，其特征 在于復(fù)位推桿O014)上端處擋板與機板O024)之間設(shè)有燙印復(fù)位彈簧(2011)，燙印復(fù) 位彈簧O011) —端與機板O024)相抵觸，另一端與復(fù)位推桿O014)上端處擋板下端面相 抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于全自動袋管印字切管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)，其特征 在于燙印推桿007)、換號推桿Q010)與機板Q024)的活動安裝接觸處均設(shè)有推桿密封 圈(2012)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于全自動袋管印字切管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)，其特征 在于信號凸輪(203)上方的燙印架(208)上設(shè)有接近開關(guān)004)。
專利摘要本實用新型采用一種用于全自動袋管印字切管機的聯(lián)動熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)，它包括有燙印組件、從動滾子，其中，燙印組件至少為一組，裝配在燙印安裝座下端，燙印安裝座連接燙印推桿、復(fù)位推桿并穿過連動推梁后活動裝配在機板上，燙印電機通過燙印架裝配在機板上，且燙印電機的傳動軸穿過燙印架后與位于燙印架外側(cè)的信號凸輪相連接，燙印凸輪裝配在位于燙印架內(nèi)的傳動軸上，裝配后的燙印凸輪與從動滾子相抵觸，從動滾子通過連桿座裝配在燙印推桿上端，燙印推桿活動安裝在機板上，裝配后的燙印推桿下端穿過機板后與連動推梁相活動連接，連桿座下端安裝有與換號推桿相連接的換號氣缸，換號推桿下端與安裝在連動推梁下端的換號裝置上端相連接，換號裝置下端與燙印組件相連接。采用本方案后的熱轉(zhuǎn)印機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、性能穩(wěn)定。
文檔編號B41F16/00GK201881631SQ201020571350
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者梁永棋, 榮成杰 申請人:佛山國林機電科技有限公司