專利名稱：一種絲印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絲印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲印機(jī)。
背景技術(shù)：
絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī))是常見(jiàn)的用于印刷文字和圖像的印刷機(jī)器，一般由涂墨、壓 印、傳送等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是先將要印刷的文字和圖像制成印版，將印版裝在絲 印機(jī)上，然后由人工或絲印機(jī)把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉(zhuǎn) 印到承印物(如織帶、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，從而復(fù)制出與印版相同的 印刷品。傳統(tǒng)的絲印機(jī)為半自動(dòng)設(shè)備，在許多工序上需要人工操作，不僅影響印刷質(zhì)量和 生產(chǎn)效率，還增加了人力成本。為此，專利號(hào)為“200520120789.0”的中國(guó)專利公開(kāi)了一種 全自動(dòng)絲印機(jī)，其主要由主架體及裝于其上的主氣缸、至少一絲印刮刀、刮刀升降氣缸、主 架升降氣缸、絲印網(wǎng)板夾裝頭、工作臺(tái)板強(qiáng)制定位裝置、烘干裝置等構(gòu)成，利用強(qiáng)制定位裝 置、主架升降氣缸、刮刀升降氣缸及主氣缸等完成一系列動(dòng)作工序來(lái)模擬傳統(tǒng)的人工操作， 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的印刷過(guò)程，但其結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，設(shè)備成本較高。另外，現(xiàn)有的絲印機(jī)，其傳 送帶因在高溫工作條件下容易變形，嚴(yán)重影響著印刷質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絲印機(jī)，這種絲印機(jī)不但 設(shè)備成本較低，還能提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，而且其傳送帶能在高溫工作條件下而不 變形，保證印刷質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種絲印機(jī)，它包括控制系 統(tǒng)、機(jī)架、傳送機(jī)構(gòu)和刮墨板裝置，所述傳送機(jī)構(gòu)包括耐高溫金屬傳送帶，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置和 驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾輪驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，耐 高溫金屬傳送帶繞設(shè)于滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，刮墨板裝置設(shè)于耐高溫金屬傳送帶外側(cè)，所述控制 系統(tǒng)控制連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刮墨板裝置。所述滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于機(jī)架的左滾輪、右滾輪和張緊滾輪，左滾輪、右滾輪 和張緊滾輪形成三角排布結(jié)構(gòu)，其中左滾輪和右滾輪處于同一水平位置，張緊滾輪位于左 滾輪和右滾輪之間且張緊滾輪低于左滾輪和右滾輪；所述耐高溫金屬傳送帶繞設(shè)于左滾 輪、右滾輪和張緊滾輪外周形成三角傳送帶。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接左滾輪或右滾輪。該絲印機(jī)包括內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管的第一加熱箱和第二加熱箱，所述刮墨板裝置包括由 控制系統(tǒng)控制連接的第一絲印刮墨板和第二絲印刮墨板；所述第一加熱箱設(shè)置在處于左滾 輪和右滾輪之間的耐高溫金屬傳送帶的外側(cè)相應(yīng)位置，第二加熱箱設(shè)置在處于左滾輪和張 緊滾輪之間的耐高溫金屬傳送帶的外側(cè)相應(yīng)位置；所述第一絲印刮墨板設(shè)置在處于第一加 熱箱和右滾輪之間的耐高溫金屬傳送帶的外側(cè)相應(yīng)位置，第二絲印刮墨板設(shè)置在處于第一
4加熱箱和左滾輪之間的耐高溫金屬傳送帶的外側(cè)相應(yīng)位置。該絲印機(jī)還包括第一散熱裝置和第二散熱裝置；所述第一散熱裝置設(shè)置在第一加 熱箱下方，且第一散熱裝置位于耐高溫金屬傳送帶內(nèi)側(cè)；所述第二散熱裝置設(shè)置在處于右 滾輪和張緊滾輪之間的耐高溫金屬傳送帶的內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置。所述第一散熱裝置和第二散熱裝置均由散熱風(fēng)扇組成。該絲印機(jī)還包括反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)，反面絲印刮墨板，以及內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管的第三加熱 箱；所述反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)包括反面耐高溫金屬傳送帶和反面金屬滾輪驅(qū)動(dòng)裝置；反面金屬滾 輪驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于機(jī)架并處于同一水平位置的第二左滾輪和第二右滾輪，且第二左滾 輪設(shè)置于靠近所述右滾輪的相應(yīng)位置；所述反面耐高溫金屬傳送帶繞設(shè)于第二左滾輪和第 二右滾輪；所述反面絲印刮墨板設(shè)置在反面耐高溫金屬傳送帶的上方，第三加熱箱設(shè)置在 反面耐高溫金屬傳送帶的下方。所述耐高溫金屬傳送帶和反面耐高溫金屬傳送帶均為鋼帶。該絲印機(jī)還包括傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)，該傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)包括安裝座，以及 兩個(gè)防滑滾輪，安裝座固定安裝于機(jī)架，兩個(gè)防滑滾輪呈“八”字形裝設(shè)于安裝座，且兩個(gè)防 滑滾輪與耐高溫金屬傳送帶或反面耐高溫金屬傳送帶觸接。所述左滾輪和張緊滾輪之間的耐高溫金屬傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶防 滑滾輪機(jī)構(gòu)；所述右滾輪和張緊滾輪之間的耐高溫金屬傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送 帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)；所述反面耐高溫金屬傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述絲印機(jī)，其傳送機(jī)構(gòu)包括耐高溫金屬傳 送帶，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾輪驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng) 連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，耐高溫金屬傳送帶繞設(shè)于滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，刮墨板裝置設(shè)于耐高溫金屬 傳送帶外側(cè)，所述控制系統(tǒng)控制連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刮墨板裝置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪驅(qū)動(dòng)裝置 動(dòng)作，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)耐高溫金屬傳送帶動(dòng)作，設(shè)在耐高溫金屬傳送帶上的承印物即可 在刮墨板裝置的作用下自動(dòng)完成印刷，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且自動(dòng)化程度高，另外，耐高溫金屬 傳送帶即使在高溫工作條件下也不變形，因此，本實(shí)用新型所述的一種絲印機(jī)不但設(shè)備成 本較低，還能提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，而且其傳送帶能在高溫工作條件下而不變形， 保證印刷質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的正面示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一傳送機(jī)構(gòu)和反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的正面示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的正面示意圖。圖7為為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0024]實(shí)施例一，如圖1至圖6所示，一種絲印機(jī)，它包括控制系統(tǒng)10、機(jī)架1、傳送機(jī)構(gòu) 和刮墨板裝置，所述傳送機(jī)構(gòu)包括耐高溫金屬傳送帶3，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū) 動(dòng)電機(jī)和滾輪驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于機(jī)架1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，耐高溫金屬傳送帶 3繞設(shè)于滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，刮墨板裝置設(shè)于耐高溫金屬傳送帶3外側(cè)，所述控制系統(tǒng)10控制連 接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刮墨板裝置。工作時(shí)，在控制系統(tǒng)10控制下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng) 作，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)耐高溫金屬傳送帶3繞滾輪驅(qū)動(dòng)裝置循環(huán)運(yùn)動(dòng)，設(shè)在耐高溫金屬傳 送帶3上的承印物即可在刮墨板裝置的作用下自動(dòng)完成印刷，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且自動(dòng)化程 度高，另外，耐高溫金屬傳送帶3即使在高溫工作條件下也不變形，因此，本實(shí)用新型所述 的一種絲印機(jī)不但設(shè)備成本較低，還能提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，而且其傳送帶能在高 溫工作條件下而不變形，保證印刷質(zhì)量。采用上述結(jié)構(gòu)的絲印機(jī)可以為單面印刷絲印機(jī)，也可以為雙面印刷絲印機(jī)。本實(shí) 施例中，所述絲印機(jī)為雙面印刷絲印機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)為所述滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于機(jī)架 1的左滾輪31、右滾輪32和張緊滾輪33，左滾輪31、右滾輪32和張緊滾輪33形成三角排 布結(jié)構(gòu)，其中左滾輪31和右滾輪32處于同一水平位置，張緊滾輪33位于左滾輪31和右滾 輪32之間且張緊滾輪33低于左滾輪31和右滾輪32 ；所述耐高溫金屬傳送帶3繞設(shè)于左 滾輪31、右滾輪32和張緊滾輪33外周形成三角傳送帶。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)左滾輪31 或右滾輪32動(dòng)作，或者同時(shí)驅(qū)動(dòng)左滾輪31和右滾輪32同步動(dòng)作，耐高溫金屬傳送帶3繞 著由左滾輪31、右滾輪32和張緊滾輪33形成的三角排布結(jié)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，而耐高溫金屬 傳送帶3則同步運(yùn)送承印物。采用這種三角排布結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，可有效避免位于左滾輪31 和張緊滾輪33之間，以及位于右滾輪32和張緊滾輪33之間的承印物出現(xiàn)因自重而下垂的 情況，有效地保證了印刷質(zhì)量。本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述絲印機(jī)包括內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管的第一加熱箱11 和第二加熱箱12，所述刮墨板裝置包括由控制系統(tǒng)10控制連接的第一絲印刮墨板21和第 二絲印刮墨板22 ；所述第一加熱箱11設(shè)置在處于左滾輪31和右滾輪32之間的耐高溫金 屬傳送帶3的外側(cè)相應(yīng)位置，第二加熱箱12設(shè)置在處于左滾輪31和張緊滾輪33之間的耐 高溫金屬傳送帶3的外側(cè)相應(yīng)位置；所述第一絲印刮墨板21設(shè)置在處于第一加熱箱11和 右滾輪32之間的耐高溫金屬傳送帶3的外側(cè)相應(yīng)位置，第二絲印刮墨板22設(shè)置在處于第 一加熱箱11和左滾輪31之間的耐高溫金屬傳送帶3的外側(cè)相應(yīng)位置。工作時(shí)，第一絲印 刮墨板21對(duì)承印物的正面進(jìn)行第一層顏色的印刷，然后第一加熱箱11對(duì)第一層顏色進(jìn)行 加熱烘烤，接著第二絲印刮墨板22對(duì)承印物的正面進(jìn)行第二層顏色的印刷，再由第二加熱 箱12對(duì)第二層顏色進(jìn)行加熱烘烤，如此，便可完成對(duì)承印物正面的雙層顏色印刷。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，該絲印機(jī)還包括第一散熱裝置7和第 二散熱裝置8 ；所述第一散熱裝置7設(shè)置在第一加熱箱11下方，且第一散熱裝置7位于耐高 溫金屬傳送帶3內(nèi)側(cè)；所述第二散熱裝置8設(shè)置在處于右滾輪32和張緊滾輪33之間的耐 高溫金屬傳送帶3的內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置。在印刷時(shí)，耐高溫金屬傳送帶3和承印物的溫度不能 太高，不然會(huì)影響印刷時(shí)的質(zhì)量，為此，在第二絲印刮墨板22對(duì)承印物的正面進(jìn)行第二層 顏色的印刷前，必須對(duì)耐高溫金屬傳送帶3和承印物進(jìn)行降溫，相應(yīng)的，所采用的方式是， 在第一加熱箱11的下方設(shè)置了第一散熱裝置7，耐高溫金屬傳送帶3外側(cè)加熱的同時(shí)在耐 高溫金屬傳送帶3內(nèi)側(cè)進(jìn)行散熱，保證進(jìn)行第二層顏色印刷時(shí)耐高溫金屬傳送帶3和承印
6物的溫度能滿足要求。同樣的道理，第二層顏色的印刷后也進(jìn)行了加熱烘烤，為了使承印物 在進(jìn)行下一道印刷工序時(shí)(如反面印刷和循環(huán)進(jìn)行的第一層顏色的印刷)不受影響，也必須 對(duì)耐高溫金屬傳送帶3和承印物進(jìn)行降溫，相應(yīng)的，所采用的方式是，所述第二散熱裝置8 對(duì)處于右滾輪32和張緊滾輪33之間的耐高溫金屬傳送帶3的內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置進(jìn)行散熱，保 證進(jìn)行下一道印刷工序時(shí)耐高溫金屬傳送帶3和承印物的溫度能滿足要求。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一散熱裝置7和第二散熱裝置8均由散熱風(fēng)扇組成，其 結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，控制較容易，效果也較明顯。散熱風(fēng)扇的數(shù)量可按具體需要而設(shè)定。本實(shí)施例中，耐高溫金屬傳送帶3循環(huán)運(yùn)動(dòng)，即循環(huán)帶動(dòng)未印刷的承印物進(jìn)行正 面的第一層顏色和第二層顏色的印刷，而已進(jìn)行第二層顏色的印刷后的承印物則進(jìn)入反面 印刷工序。相應(yīng)的結(jié)構(gòu)包括反面絲印刮墨板23，反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)，以及內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管的第三 加熱箱13 ；所述反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)包括反面耐高溫金屬傳送帶4和反面金屬滾輪驅(qū)動(dòng)裝置；反 面金屬滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于機(jī)架1并處于同一水平位置的第二左滾輪41和第二右滾 輪42，且第二左滾輪41設(shè)置于靠近所述右滾輪32的相應(yīng)位置；所述反面耐高溫金屬傳送 帶4繞設(shè)于第二左滾輪41和第二右滾輪42 ；所述反面絲印刮墨板23設(shè)置在反面耐高溫金 屬傳送帶4的上方，第三加熱箱13設(shè)置在反面耐高溫金屬傳送帶4的下方。工作時(shí)，已進(jìn) 行第二層顏色的印刷后的承印物由反面耐高溫金屬傳送帶4傳送，在承印物從耐高溫金屬 傳送帶3轉(zhuǎn)入反面耐高溫金屬傳送帶4的過(guò)程中，承印物的原正面轉(zhuǎn)變成當(dāng)前反面貼設(shè)于 反面耐高溫金屬傳送帶4，相應(yīng)的，承印物的原反面則在進(jìn)入反面耐高溫金屬傳送帶4時(shí)成 為當(dāng)前正面。反面絲印刮墨板23對(duì)當(dāng)前正面即承印物的原反面進(jìn)行反面印刷，然后再經(jīng)第 三加熱箱13進(jìn)行加熱烘烤處理，最后，承印物由收卷裝置6收卷起來(lái)形成成品后下架。如 此，便可實(shí)現(xiàn)雙面印刷，省掉了傳統(tǒng)的雙面印刷機(jī)需要設(shè)置翻帶架裝置的結(jié)構(gòu)，不但大大簡(jiǎn) 化了結(jié)構(gòu)，使設(shè)備成本較低，還減少了設(shè)備長(zhǎng)度，使設(shè)備占地面積小，具有小型、輕便、適合 任何場(chǎng)地使用的優(yōu)點(diǎn)。另外，為了保證印刷精度，降低累積誤差，反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)的第二左滾 輪41和第二右滾輪42均可由傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)統(tǒng)一同步驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，該絲印機(jī)還包括傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu) 5，該傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)5包括安裝座52，以及兩個(gè)與耐高溫金屬傳送帶3或反面耐高溫 金屬傳送帶4觸接的防滑滾輪51，安裝座52固定安裝于機(jī)架1，兩個(gè)防滑滾輪51呈“八” 字形裝設(shè)于安裝座52。本實(shí)施例中，傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)5的設(shè)置方案為所述左滾輪31 和張緊滾輪33之間的耐高溫金屬傳送帶3的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)5 ； 所述右滾輪32和張緊滾輪33之間的耐高溫金屬傳送帶3的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶防 滑滾輪機(jī)構(gòu)5 ；所述反面耐高溫金屬傳送帶4的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu) 5。由于耐高溫金屬傳送帶3和反面耐高溫金屬傳送帶4在循環(huán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振 動(dòng)，容易使得傳送帶偏離機(jī)組中心線位置，產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，形成位置誤差，最終造成加工精 度差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此，在相應(yīng)位置設(shè)置傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)5，其兩個(gè)呈“八”字形排布 的防滑滾輪51輕壓在耐高溫金屬傳送帶3或反面耐高溫金屬傳送帶4內(nèi)側(cè)的兩邊上，可有 效避免傳送帶在工作過(guò)程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象，防止印刷位置錯(cuò)位，提高印刷精度。本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述一種絲印機(jī)，其耐高溫金屬傳送帶3和反面耐高溫 金屬傳送帶4均為鋼帶，其耐高溫性能良好，有利于保證印刷質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型所述一種絲印機(jī)，其可采用全數(shù)控系統(tǒng)控制，印刷精度高，品質(zhì)優(yōu)異，適用于單面或雙面印刷，具有設(shè)備成本較低，生產(chǎn)效率較高，可降低人力成本， 減少設(shè)備占地面積，保證印刷質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于印刷各種織帶、商標(biāo)帶、棉帶、彈性 帶、重磅帶和裁片等。實(shí)施例二，如圖7所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例二所述的一種絲印 機(jī)為單面印刷絲印機(jī)，其沒(méi)有設(shè)置反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)，僅僅設(shè)置有單側(cè)的傳送機(jī)構(gòu)，適用于單面 印刷，其工作原理和工作過(guò)程與實(shí)施例一相同，在此不再重復(fù)描述。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的 構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種絲印機(jī)，它包括控制系統(tǒng)(10)、機(jī)架(1)、傳送機(jī)構(gòu)和刮墨板裝置，其特征在于所述傳送機(jī)構(gòu)包括耐高溫金屬傳送帶(3)，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾輪驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于機(jī)架(1)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，耐高溫金屬傳送帶(3)繞設(shè)于滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，刮墨板裝置設(shè)于耐高溫金屬傳送帶(3)外側(cè)，所述控制系統(tǒng)(10)控制連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刮墨板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲印機(jī)，其特征在于所述滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于機(jī) 架(1)的左滾輪(31)、右滾輪(32)和張緊滾輪(33)，左滾輪(31)、右滾輪(32)和張緊滾輪 (33)形成三角排布結(jié)構(gòu)，其中左滾輪(31)和右滾輪(32)處于同一水平位置，張緊滾輪(33) 位于左滾輪(31)和右滾輪(32)之間且張緊滾輪(33)低于左滾輪(31)和右滾輪(32);所述 耐高溫金屬傳送帶(3)繞設(shè)于左滾輪(31)、右滾輪(32)和張緊滾輪(33)外周形成三角傳送市ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲印機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接左滾輪 (31)或右滾輪(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲印機(jī)，其特征在于該絲印機(jī)包括內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管的第 一加熱箱(11)和第二加熱箱(12)，所述刮墨板裝置包括由控制系統(tǒng)(10)控制連接的第一 絲印刮墨板(21)和第二絲印刮墨板(22);所述第一加熱箱(11)設(shè)置在處于左滾輪(31)和 右滾輪(32)之間的耐高溫金屬傳送帶(3)的外側(cè)相應(yīng)位置，第二加熱箱(12)設(shè)置在處于左 滾輪(31)和張緊滾輪(33)之間的耐高溫金屬傳送帶(3)的外側(cè)相應(yīng)位置；所述第一絲印刮 墨板(21)設(shè)置在處于第一加熱箱(11)和右滾輪(32)之間的耐高溫金屬傳送帶(3)的外側(cè) 相應(yīng)位置，第二絲印刮墨板(22)設(shè)置在處于第一加熱箱(11)和左滾輪(31)之間的耐高溫 金屬傳送帶(3)的外側(cè)相應(yīng)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絲印機(jī)，其特征在于該絲印機(jī)還包括第一散熱裝置(7) 和第二散熱裝置(8);所述第一散熱裝置(7)設(shè)置在第一加熱箱(11)下方，且第一散熱裝置 (7)位于耐高溫金屬傳送帶(3)內(nèi)側(cè)；所述第二散熱裝置(8)設(shè)置在處于右滾輪(32)和張 緊滾輪(33)之間的耐高溫金屬傳送帶(3)的內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絲印機(jī)，其特征在于所述第一散熱裝置(7)和第二散熱 裝置(8)均由散熱風(fēng)扇組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的一種絲印機(jī)，其特征在于該絲印機(jī)還包括反面 傳送機(jī)構(gòu)，反面絲印刮墨板(23)，以及內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管的第三加熱箱(13);所述反面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu) 包括反面耐高溫金屬傳送帶(4)和反面金屬滾輪驅(qū)動(dòng)裝置；反面金屬滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括裝 設(shè)于機(jī)架(1)并處于同一水平位置的第二左滾輪(41)和第二右滾輪(42)，且第二左滾輪 (41)設(shè)置于靠近所述右滾輪(32)的相應(yīng)位置；所述反面耐高溫金屬傳送帶(4)繞設(shè)于第二 左滾輪(41)和第二右滾輪(42)；所述反面絲印刮墨板(23)設(shè)置在反面耐高溫金屬傳送帶 (4)的上方，第三加熱箱(13)設(shè)置在反面耐高溫金屬傳送帶(4)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種絲印機(jī)，其特征在于所述耐高溫金屬傳送帶(3)和反面 耐高溫金屬傳送帶(4)均為鋼帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種絲印機(jī)，其特征在于該絲印機(jī)還包括傳送帶防滑滾 輪機(jī)構(gòu)(5)，該傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)(5)包括安裝座(52)，以及兩個(gè)防滑滾輪(51)，安裝座 (52)固定安裝于機(jī)架(1)，兩個(gè)防滑滾輪(51)呈“八”字形裝設(shè)于安裝座(52)，且兩個(gè)防滑滾輪(51)與耐高溫金屬傳送帶(3)或反面耐高溫金屬傳送帶(4)觸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種絲印機(jī)，其特征在于所述左滾輪(31)和張緊滾輪 (33)之間的耐高溫金屬傳送帶(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶防滑滾輪機(jī)構(gòu)(5)；所述 右滾輪(32)和張緊滾輪(33)之間的耐高溫金屬傳送帶(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶 防滑滾輪機(jī)構(gòu)(5);所述反面耐高溫金屬傳送帶(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的傳送帶防滑滾輪 機(jī)構(gòu)(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及絲印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲印機(jī)，它包括控制系統(tǒng)、機(jī)架、傳送機(jī)構(gòu)和刮墨板裝置，所述傳送機(jī)構(gòu)包括耐高溫金屬傳送帶，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾輪驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，耐高溫金屬傳送帶繞設(shè)于滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，刮墨板裝置設(shè)于耐高溫金屬傳送帶外側(cè)，所述控制系統(tǒng)控制連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刮墨板裝置；本實(shí)用新型所述的一種絲印機(jī)不但設(shè)備成本較低，還能提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，而且其傳送帶能在高溫工作條件下而不變形，保證印刷質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41F15/18GK201703011SQ201020236240
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者茍華, 邱會(huì)生 申請(qǐng)人:東莞市多普森機(jī)械科技有限公司