專利名稱：一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷行業(yè)膠印機(jī)上的一種部件，具體地說是膠印機(jī)上對(duì)橡皮滾 筒、印版滾筒壓力進(jìn)行調(diào)整的一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)相同的膠印機(jī)壓力調(diào)整 機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有膠印機(jī)對(duì)印刷過程中的壓力進(jìn)行調(diào)整一般采用在橡皮滾筒、印版滾筒上分別設(shè) 置偏心套的方式來調(diào)節(jié)。生產(chǎn)過程中，由于承印紙張的厚度變化，則需要通過調(diào)節(jié)橡皮滾 筒、印版滾筒的偏心套來調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒之間的中心距，以此來滿足承印紙張厚 度變化印刷。由于此類調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)不方便，且調(diào)節(jié)過程中難以掌握，所以很多用戶在承印 紙張厚度變化不大的情況下都不作偏心距的調(diào)整，使印刷過程中當(dāng)出現(xiàn)紙張厚度變化時(shí)要 么印刷壓力偏大、要么印刷壓力偏小，使印刷的質(zhì)量難以得到保證。為了提高印刷質(zhì)量，滿 足不同厚度紙張的印刷，所以有必要對(duì)現(xiàn)有的膠印機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)加以改進(jìn)，以提高印 刷質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種具有調(diào)節(jié)方便，且印刷質(zhì)量高的一種膠印機(jī)壓力 調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)特征在于，在考慮調(diào)節(jié)方便、印刷質(zhì)量高的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)成由橡 皮滾筒偏心套、連桿I、撥桿、軸、連桿II、撥塊、印版滾筒偏心套、齒輪、齒塊組成的一種膠 印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，在橡皮滾筒上設(shè)有橡皮滾筒偏心套，連桿I與橡皮滾筒偏心套相連接； 撥桿通過連接銷與連桿I相連接；連桿II通過軸與撥桿相連接；在印版滾筒上設(shè)有印版滾 筒偏心套；所述的撥塊與印版滾筒偏心套相連接；在橡皮滾筒偏心套上設(shè)有齒塊，齒輪與 齒塊相嚙合；所述的齒輪與設(shè)置在膠印機(jī)墻板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。所述的橡皮滾筒偏心套為一個(gè)與橡皮滾筒軸心具有一定偏心量的偏心套機(jī)構(gòu)。所述的撥桿為一個(gè)中間可進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的連接桿體。所述的連桿II為一個(gè)長(zhǎng)度可作調(diào)整的連接桿體。所述的印版滾筒偏心套為一個(gè)與印版滾筒的軸心具有一定偏心量的偏心套桿機(jī) 構(gòu)。安裝時(shí)，將橡皮滾筒偏心套、印版滾筒偏心套分別安裝在橡皮滾筒及印版滾筒上， 并通過工裝首先保證橡皮滾筒、印版滾筒以及壓印滾筒三者之間的中心距符合一定的要 求，然后將連桿I、連桿II的長(zhǎng)度進(jìn)行一定的調(diào)整，使其滿足中心距的要求，并將其固定。當(dāng) 承印紙張的厚度發(fā)生變化時(shí)，通過固定在膠印機(jī)機(jī)架墻板上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒 輪帶動(dòng)齒塊轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，齒塊帶動(dòng)橡皮滾筒偏心套旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，在連桿I的帶動(dòng)下推動(dòng)撥 桿并推動(dòng)連桿II轉(zhuǎn)動(dòng)，在連桿II的帶動(dòng)下?lián)軌K帶動(dòng)印版滾筒偏心套旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整了橡皮 滾筒與印版滾筒之間的距離。同時(shí)在調(diào)整的過程中橡皮滾筒的中心距與壓印滾筒的中心距也作出了一定的調(diào)整。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于設(shè)有橡皮滾筒偏心套、印版滾筒偏心套，從而使橡皮滾 筒與印版滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間的中心距得到調(diào)節(jié)；由于連桿I、連桿II為長(zhǎng)度可 調(diào)節(jié)的桿體，從而可對(duì)連接長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整；由于采取電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)來對(duì)偏心距進(jìn)行調(diào) 整，從而使中心距的調(diào)節(jié)方便；由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、中心距調(diào)節(jié)方便，從而滿足了不同厚度 承印紙的印刷，保證了印刷質(zhì)量，所以有著很大的實(shí)用和推廣價(jià)值。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述附圖是本實(shí)用新型一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型的一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，由橡皮滾筒偏心套1、連桿I 2、撥桿3、軸4、連桿II 5、撥塊6、印版滾筒偏心套7、齒輪8、齒塊9組成，在橡皮滾筒上設(shè) 有橡皮滾筒偏心套1，所述的橡皮滾筒偏心套1為一個(gè)與橡皮滾筒軸心具有一定偏心量的 偏心套機(jī)構(gòu)；連桿I 2與橡皮滾筒偏心套1相連接；撥桿3通過連接銷與連桿I 2相連接， 所述的撥桿3為一個(gè)中間可進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的連接桿體；連桿II 5通過軸4與撥桿3相連 接，所述的連桿II 5為一個(gè)長(zhǎng)度可作調(diào)整的連接桿體；在印版滾筒上設(shè)有印版滾筒偏心套 7，所述的印版滾筒偏心套7為一個(gè)與印版滾筒的軸心具有一定偏心量的偏心套桿機(jī)構(gòu)；撥 塊6與印版滾筒偏心套7相連接；在橡皮滾筒偏心套1上設(shè)有齒塊9，齒輪8與齒塊9相嚙 合；齒輪8與設(shè)置在膠印機(jī)墻板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。
權(quán)利要求一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，由橡皮滾筒偏心套(1)、連桿Ⅰ(2)、撥桿(3)、軸(4)、連桿Ⅱ(5)、撥塊(6)、印版滾筒偏心套(7)、齒輪(8)、齒塊(9)組成，其特征在于在橡皮滾筒上設(shè)有橡皮滾筒偏心套(1)，連桿Ⅰ(2)與橡皮滾筒偏心套(1)相連接；撥桿(3)通過連接銷與連桿Ⅰ(2)相連接；連桿Ⅱ(5)通過軸(4)與撥桿(3)相連接；在印版滾筒上設(shè)有印版滾筒偏心套(7)；所述的撥塊(6)與印版滾筒偏心套(7)相連接；在橡皮滾筒偏心套(1)上設(shè)有齒塊(9)，齒輪(8)與齒塊(9)相嚙合；所述的齒輪(8)與設(shè)置在膠印機(jī)墻板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的橡皮滾筒偏 心套(1)為一個(gè)與橡皮滾筒軸心具有一定偏心量的偏心套機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的撥桿(3)為 一個(gè)中間可進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的連接桿體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的連桿11(5) 為一個(gè)長(zhǎng)度可作調(diào)整的連接桿體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的印版滾筒偏 心套(7)為一個(gè)與印版滾筒的軸心具有一定偏心量的偏心套桿機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及印刷行業(yè)的一種膠印機(jī)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，由橡皮滾筒偏心套、連桿I、撥桿、連桿II、撥塊、印版滾筒偏心套等組成，在橡皮滾筒上設(shè)有橡皮滾筒偏心套，連桿I與橡皮滾筒偏心套相連接；撥桿通過連接銷與連桿I相連接；連桿II通過軸與撥桿相連接；在印版滾筒上設(shè)有印版滾筒偏心套；撥塊與印版滾筒偏心套相連接；在橡皮滾筒偏心套上設(shè)有齒塊，齒輪與齒塊相嚙合；由于設(shè)有橡皮滾筒偏心套、印版滾筒偏心套，使橡皮滾筒與印版滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間的中心距得到調(diào)節(jié)；由于連桿I、連桿II為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的桿體，可對(duì)連接長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整；由于采取電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)來對(duì)偏心距進(jìn)行調(diào)整，使中心距的調(diào)節(jié)方便，滿足了不同厚度承印紙的印刷。
文檔編號(hào)B41F13/36GK201721114SQ201020204559
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
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