專利名稱：全自動絲網(wǎng)印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于印刷機械領(lǐng)域，具體是一種全自動絲網(wǎng)印刷機。
背景技術(shù)：
絲網(wǎng)印刷機作為一種重要的印刷設(shè)備，在印刷領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，進料時材料 的折皺和偏斜、材料表面上附著的灰塵都會對最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，走紙的不穩(wěn) 定還會帶來印刷準(zhǔn)確度不穩(wěn)定，形成材料的浪費，嚴(yán)重時會使產(chǎn)品報廢。現(xiàn)有的網(wǎng)印機不具 備連續(xù)在線定位打孔功能，需額外設(shè)置專門的打孔設(shè)備，采用專門的工序來進行打孔作業(yè)， 一方面增加了機器設(shè)備的數(shù)量，增加了作業(yè)的工時，同時也因兩道工序的銜接問題帶來了 定位不穩(wěn)，容易造成材料的浪費。

實用新型內(nèi)容針對以上問題，本實用新型提供一種全自動絲網(wǎng)印刷機，具有更好的走紙效果，可 實現(xiàn)自動糾偏，并能對進料進行張力控制，減少折皺，并除去表面附著的灰塵，具備在線自 動打孔功能，可提高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種全自動絲網(wǎng)印刷機，包括進料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印裝置、定位打孔裝置和牽拉裝置，所 述進料系統(tǒng)包括張力控制系統(tǒng)、對邊系統(tǒng)和除塵輪，依次安裝在所述轉(zhuǎn)印裝置的進料端；所 述定位打孔裝置通過機架安裝在網(wǎng)印機的轉(zhuǎn)印裝置與牽拉裝置之間，在所述機架上安裝有 縱向打孔模、橫向打孔模和控制裝置，其中橫向打孔模通過絲杠傳動裝置安裝于機架上，可 沿橫向改變位置；所述牽拉裝置包括主動輪和從動輪，其主動輪表面沿徑向均布小孔與內(nèi) 部空腔連通，所述空腔外接抽風(fēng)裝置。所述張力控制系統(tǒng)包括張力檢測器和磁粉式離合器；所述對邊系統(tǒng)包括電眼和糾
偏裝置。所述主動輪內(nèi)空腔通過一固定的回轉(zhuǎn)接頭與抽風(fēng)裝置相接。本實用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機采用張力控制系統(tǒng)檢測并自動調(diào)節(jié)進料過 程中的張力，能夠起到拉伸作用，使材料避免在行進的過程中產(chǎn)生折皺；對邊系統(tǒng)能使進料 自動對邊并對偏斜產(chǎn)生糾正，提高了定位的準(zhǔn)確度；采用除塵輪粘附材料表面的灰塵，新 型牽拉裝置依靠抽風(fēng)吸氣作用，使所牽拉的紙更加的貼合主動滾輪，起到鋪平和增大磨擦 力的作用，可有效減少兩輪之間壓力不均對磨擦力大小造成的影響，具備更好的走紙效果， 同時具備在線打孔功能，定位打孔快捷準(zhǔn)確，整機自動化程度高，可有效保證產(chǎn)品的印刷質(zhì) 量。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型所述全自動絲網(wǎng)印刷機結(jié)構(gòu)組成示意圖；[0011]圖2是本實用新型所述全自動絲網(wǎng)印刷機定位打孔裝置組成示意圖；圖3是本實用新型所述全自動絲網(wǎng)印刷機牽拉裝置組成示意圖。圖中1、轉(zhuǎn)印裝置；2、張力檢測器；3、磁粉式離合器；4、電眼；5、糾偏裝置；6、除塵輪； 7、控制系統(tǒng)；8、牽拉裝置；81、機架；82、主動輪；83、從動輪；84、吸氣孔；85、回轉(zhuǎn)接頭；9、 定位打孔裝置；91、橫向打孔模；92、縱向打孔模；93、絲杠傳動裝置。
具體實施方式
如圖1所示，給出了本實用新型所述全自動絲網(wǎng)印刷機結(jié)構(gòu)組成示意圖，包括進 料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印裝置1、定位打孔裝置9和牽拉裝置8，在絲網(wǎng)印刷機進料端依次安裝有張力控制系統(tǒng)、對邊系統(tǒng)和除塵輪，組成進料系統(tǒng)，張力控制系統(tǒng)包括張力檢測器2和磁粉式離合器3，通過整機的控制系統(tǒng)7，磁粉式離合 器可根據(jù)張力檢測器2所測得的進料張力控制進料的速度，從而使材料保持一定程度的繃 緊，從而避免折皺現(xiàn)象的產(chǎn)生；所述對邊系統(tǒng)包括電眼4和糾偏裝置5，在進料過程中，整機 控制系統(tǒng)7實時接收電眼監(jiān)測到的材料邊緣的位移偏移信號，控制糾偏裝置5相應(yīng)動作，對 其作出及時的調(diào)整，以保證材料在行進過程中始終能夠沿一條直線前行，避免產(chǎn)生偏斜。在 需要印刷的材料進入轉(zhuǎn)印裝置1之前，通過除塵輪6的粘附作用，清理其表面灰塵和雜質(zhì)。 通過以上措施，可使本絲網(wǎng)印刷機在進料過程中避免折皺和偏斜，能夠保證后續(xù)的轉(zhuǎn)印過 程準(zhǔn)確的進行，保證了最終產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。圖2給出了定位打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，整個裝置安裝在網(wǎng)印機的轉(zhuǎn)印裝置1與 牽拉裝置8之間，包括有縱向打孔模92、橫向打孔模91和絲杠傳動裝置93，其中橫向打孔 模91通過絲杠傳動裝置93安裝于機器上，可沿橫向改變位置；所述橫向打孔模91為兩個， 可在通過的介質(zhì)兩側(cè)定位打孔。調(diào)整好縱向打孔模92和橫向打孔模91的位置，當(dāng)介質(zhì)在牽拉裝置8的拉引下，在 轉(zhuǎn)印裝置1處完成印刷并連續(xù)通過時，由控制系統(tǒng)7控制打印模適時動作完成打孔，形成的 廢屑可通過安裝于機架下部的廢紙盒進行收集，可實現(xiàn)在線連續(xù)定位打孔功能。圖3給出了牽拉裝置組成示意圖，在機架81上安裝有主動輪82和兩組從動輪83， 從動輪可根據(jù)進紙幅面的寬度實現(xiàn)間距的調(diào)整和鎖定，在主動輪82上沿徑向均布有吸氣 孔84，同其內(nèi)部的空腔相接，空腔通過一側(cè)的中空軸經(jīng)一固定的回轉(zhuǎn)接頭85與外部的抽風(fēng) 裝置相連接。工作時，可根據(jù)牽拉紙的特點調(diào)節(jié)抽風(fēng)壓力，使連續(xù)紙在走紙的過程中與主動輪 82表面緊密貼合，起到相關(guān)的鋪平作用，減少折皺，增大介質(zhì)與滾輪的磨擦力，可有效改善 走紙效果，避免材料的蛇行、偏斜和邊緣的破損，增加印刷的準(zhǔn)確度。
權(quán)利要求一種全自動絲網(wǎng)印刷機，包括進料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印裝置、定位打孔裝置和牽拉裝置，其特征在于，所述進料系統(tǒng)包括張力控制系統(tǒng)、對邊系統(tǒng)和除塵輪，依次安裝在所述轉(zhuǎn)印裝置的進料端；所述定位打孔裝置通過機架安裝在網(wǎng)印機的轉(zhuǎn)印裝置與牽拉裝置之間，在所述機架上安裝有縱向打孔模、橫向打孔模和控制裝置，其中橫向打孔模通過絲杠傳動裝置安裝于機架上，可沿橫向改變位置；所述牽拉裝置包括主動輪和從動輪，其主動輪表面沿徑向均布小孔與內(nèi)部空腔連通，所述空腔外接抽風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動絲網(wǎng)印刷機，其特征在于，所述張力控制系統(tǒng)包括張 力檢測器和磁粉式離合器；所述對邊系統(tǒng)包括電眼和糾偏裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動絲網(wǎng)印刷機，其特征在于，所述主動輪內(nèi)空腔通過一 固定的回轉(zhuǎn)接頭與抽風(fēng)裝置相接。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動絲網(wǎng)印刷機，包括進料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印裝置、定位打孔裝置和牽拉裝置，所述進料系統(tǒng)包括張力控制系統(tǒng)、對邊系統(tǒng)和除塵輪，所述定位打孔裝置通過機架安裝在網(wǎng)印機的轉(zhuǎn)印裝置與牽拉裝置之間，在所述機架上安裝有縱向打孔模、橫向打孔模和控制裝置；所述牽拉裝置其主動輪表面沿徑向均布小孔與內(nèi)部空腔連通，所述空腔外接抽風(fēng)裝置?？梢詸z測并自動調(diào)節(jié)進料過程中的張力，能夠起到拉伸作用，使材料避免在行進的過程中產(chǎn)生折皺；自動對邊并對偏斜產(chǎn)生糾正，提高了定位的準(zhǔn)確度；采用除塵輪粘附材料表面的灰塵，具備更好的走紙效果和在線打孔功能，定位打孔快捷準(zhǔn)確，整機自動化程度高，可有效保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
文檔編號B41F23/00GK201613694SQ20102000425
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者王銅鋒 申請人:昆山雄風(fēng)彩印有限公司