專利名稱：提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法及其絲印復(fù)膜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法及其絲印復(fù)膜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
絲網(wǎng)印刷由于有以下幾個方面的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛地應(yīng)用于紙類印刷，如美術(shù)印刷一廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等；商標(biāo)印刷、轉(zhuǎn)印印刷、包裝印刷，以及塑料印刷等領(lǐng)域。絲 網(wǎng)印刷的優(yōu)點(diǎn)一是不受承印物大小和形狀的限制。一般印刷只能在平面上進(jìn)行，而絲印不 僅能在平面上印刷，還能在特殊形狀的在型物上及凹凸面上進(jìn)行印刷，而且還可以印刷各 種超大型廣告畫、垂簾、幕布。二是版面柔軟印壓小。絲網(wǎng)印版柔軟而富有彈性，印壓小，所 以不僅能在紙張、紡織品等柔軟的承印物上進(jìn)行印刷，而且能在加壓容易損壞的玻璃、陶瓷 器皿上進(jìn)行印刷。三是墨層厚手感好，覆蓋力強(qiáng)，印刷的圖文立體感強(qiáng)。四是適用各種類型 的油墨。絲網(wǎng)印刷具有可以使用任何一種涂料進(jìn)行印刷的特點(diǎn)，如油性、水性、合成樹脂型、 粉體等各種油墨均可使用。五是耐光性能強(qiáng)。由于絲網(wǎng)印刷可印制厚的墨層，可使用各種 粘結(jié)劑以及各種色料，即使顆粒較粗的顏料了可以使用，因此它可以通過簡便的方法把耐 光性顏料、熒光顏料放入油墨中，使印刷品的圖文永保持光澤不受氣溫和日光的影響，甚至 可在夜間發(fā)光。目前，有一種絲印系統(tǒng)，如圖2所示，它包括放料機(jī)構(gòu)100，絲印機(jī)200、烘干器300 及收料裝置400，承印物500從放料機(jī)構(gòu)100出來后，經(jīng)過絲印機(jī)200印上圖文，然后進(jìn)入烘 干器300內(nèi)回轉(zhuǎn)干燥，然后被收料裝置400收料。這種絲印系統(tǒng)由于承印物上的圖文在烘 干器內(nèi)被燥干時(shí)，采用的是熱空氣干燥，由于熱空氣需要不斷循環(huán)才可以保證烘干器內(nèi)的 溫度，和及時(shí)排出烘干器內(nèi)的油墨氣味，在熱空氣循環(huán)過程中，難免會將空氣中的雜質(zhì)帶入 烘干器內(nèi)，這些雜質(zhì)不可避免地會有一部分粘附在承印物的油墨上面，使印刷成品質(zhì)量大 大降低；此外，這種絲印系統(tǒng)在卷紙時(shí)，承印物上的圖文直接與承印物的背面相接觸，也會 造成承印物上的圖文進(jìn)一步被污染，甚至造成圖文表面被刮傷。因此，傳統(tǒng)的絲印系統(tǒng)其合 格率只能達(dá)到50%左右，最高也只能達(dá)到70%，增加了印刷成本，降低了印刷者的市場竟 爭力。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供一種提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的絲印復(fù)膜系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法，包括如下步驟(1)、從放料裝置出來的承印物，首先經(jīng)過絲印部被用印料印上預(yù)設(shè)的文字或/和 圖案；(2)、被印有預(yù)設(shè)的文字或/和圖案的承印物繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過干燥裝置，被設(shè)置在 承印物的承印面上方的熱源將承印物上的印料干燥至預(yù)定干燥程度；
(3)、被干燥過的承印物繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過復(fù)膜區(qū)，利用復(fù)膜機(jī)構(gòu)在承印物的承印面上覆蓋一層膜；(4)、利用收料裝置收料。上述第(2)步中的預(yù)定干燥程度是40% _100%，也就是說，通過熱源將油墨中的 可揮發(fā)物質(zhì)去掉40% -100%。如果油墨為UV油墨時(shí)，上述熱源可以用UV燈替代。所述承印物是紙、織物、塑料或者其它軟質(zhì)平面物品。所述印料是漿料、塑料、油漆、油墨、膠粘型粉末或固體粉末。所述膜是PP、OPP、BOPP或PET光膜，或者PP、OPP、BOPP或PET啞光膜。本發(fā)明還提供一種絲印復(fù)膜系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、絲印機(jī)、干燥裝置、 復(fù)膜機(jī)構(gòu)和收料裝置，從所述放料機(jī)構(gòu)出來的承印物經(jīng)過絲印機(jī)，被印上文字或/和圖案， 再經(jīng)過干燥裝置對印料進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的承印物通過復(fù)膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)膜，復(fù)膜后的承 印物通過收料裝置收料。所述干燥裝置包括熱源及位于熱源下方的吸附承印物的吸附機(jī)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu) 包括吸附板，在所述吸附板上設(shè)有許多通孔，每個所述通孔與真空泵相連，當(dāng)所述承印物經(jīng) 過所述吸附板時(shí)，承印物被吸平整，且承印物還能被驅(qū)動裝置牽動前進(jìn)。這里的驅(qū)動裝置可 以是收料裝置或者復(fù)膜機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置。所述復(fù)膜機(jī)構(gòu)包括放膜軸和壓膜輥，從放膜軸出來的膜經(jīng)壓膜輥被覆蓋到所述承 印物上。所述絲印機(jī)是半自動絲印機(jī)或全自動絲印機(jī)。本發(fā)明由于采用了靜止熱源烘烤，并且只將承印物上的印料采用部分干燥后，及 時(shí)復(fù)膜的方法，這樣可以大大地提高承印物的品質(zhì)，其合格率可以提高到98%以上，大大地 降低了承印物的印刷成本。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的絲印系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面以商標(biāo)印刷為例來說明本發(fā)明，本發(fā)明中的提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法， 包括如下步驟(1)、從放料裝置出來的承印物，本實(shí)施例中的承印物為紙，顯然，根據(jù)需要本發(fā)明 中的承印物可以為織物，如布，綢、緞，以及塑料等，首先經(jīng)過絲印部被用印料印上預(yù)設(shè)的文 字或/和圖案；本發(fā)明中的印料是UV油墨，當(dāng)然可以用其它的油墨、油漆，甚至涂料等作為 印料；(2)、被印有預(yù)設(shè)的文字或/和圖案的承印物繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過干燥裝置，被設(shè)置在 承印物的承印面上方的熱源將承印物上的印料干燥至預(yù)定干燥程度；本發(fā)明中的熱源為碘 鎢燈，其預(yù)定干燥程度是40% -100%，也就是說，通過碘鎢燈將油墨中的可揮發(fā)物質(zhì)去掉 40%-100%。顯然，本發(fā)明中的熱源也可以采用其它的紅外線熱源替代，當(dāng)本發(fā)明中所用油墨為UV油墨，這時(shí)，干燥所用的燈就要用UV燈替代。本發(fā)明中，所述干燥裝置的結(jié)構(gòu)可以 為，包括熱源及位于熱源下方的吸附承印物的吸附機(jī)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu)包括吸附板，在所述 吸附板上設(shè)有許多通孔，每個所述通孔與真空泵相連，當(dāng)所述承印物經(jīng)過所述吸附板時(shí)，承 印物被吸平整，且承印物還能被收料裝置或者復(fù)膜機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置牽動前進(jìn)。(3)、被干燥過的承印物繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過復(fù)膜區(qū)，利用復(fù)膜機(jī)構(gòu)在承印物的承印面 上覆蓋一層膜；(4)、利用收料裝置收料。本發(fā)明中，所述承印物可以是紙、織物、塑料或者其它軟質(zhì)平面物品。所述印料可 以是漿料、塑料、油漆、油墨、膠粘型粉末或固體粉末。所用的膜可以是ΡΡ、0ΡΡ、Β0ΡΡ或PET 光膜，或者PP、OPP、BOPP或PET啞光膜。請參見圖1，圖1所揭示的是一種絲印復(fù)膜系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)1、絲印 機(jī)2、干燥裝置3、復(fù)膜機(jī)構(gòu)4和收料裝置5，從所述放料機(jī)構(gòu)1出來的承印物6經(jīng)過絲印機(jī) 2，被印上文字或/和圖案，再經(jīng)過干燥裝置3對印料進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的承印物6通過復(fù) 膜機(jī)構(gòu)4進(jìn)行復(fù)膜，復(fù)膜后的承印物6通過收料裝置5收料。本發(fā)明中所述干燥裝置3包括 熱源31 (本發(fā)明中的熱源為碘鎢燈，相應(yīng)的所采用的印料為普通油墨)及位于熱源31下方 的吸附承印物的吸附機(jī)構(gòu)32，所述吸附機(jī)構(gòu)32包括吸附板321，在所述吸附板321上設(shè)有 許多通孔322，每個所述通孔322與真空泵323相連，當(dāng)所述承印物6經(jīng)過所述吸附板321 時(shí)，承印物6被吸平整，并被熱源31烘干到預(yù)定干燥程度，如干燥程度可以是40% -100%, 承印物6被收料裝置5或復(fù)膜機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動裝置牽動前進(jìn)。經(jīng)過復(fù)膜機(jī)構(gòu)4時(shí)，被復(fù)上PP 光膜或啞光膜(或用0ΡΡ、Β0ΡΡ或PET光膜，或者用0ΡΡ、Β0ΡΡ或PET啞光膜也可以)，本發(fā) 明中，所述復(fù)膜機(jī)構(gòu)4包括放膜軸41和壓膜輥42，壓膜輥42在承印物的上下兩面對稱設(shè) 置，將從放膜軸41出來的膜43經(jīng)壓膜輥42覆蓋到所述承印物6上，最后被收料裝置收攏。 為了便于設(shè)整膜43與承印物6的相對位置，在放膜軸41的軸上設(shè)有用于調(diào)整膜43的軸向 移動的調(diào)節(jié)裝置，該裝置可以是一個軸向調(diào)節(jié)螺桿或其它等效的裝置。本發(fā)明中，所述絲印機(jī)2可以是半自動絲印機(jī)或全自動絲印機(jī)。
權(quán)利要求
一種提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法，其特征在于包括如下步驟(1)、從放料裝置出來的承印物，首先經(jīng)過絲印部被用印料印上預(yù)設(shè)的文字或/和圖案；(2)、被印有預(yù)設(shè)的文字或/和圖案的承印物繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過干燥裝置，被設(shè)置在承印物的承印面上方的熱源將承印物上的印料干燥至預(yù)定干燥程度；(3)、被干燥過的承印物繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過復(fù)膜區(qū)，利用復(fù)膜機(jī)構(gòu)在承印物的承印面上覆蓋一層膜；(4)、利用收料裝置收料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法，其特征在于上述第(2)步 中的預(yù)定干燥程度是40% -100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法，其特征在于所述承印 物是紙、織物或者塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法，其特征在于所述印料 是漿料、塑料、油漆、油墨、膠粘型粉末或固體粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法，其特征在于所述膜是 PP、OPP、BOPP 或 PET 光膜，或者 PP、OPP、BOPP 或 PET 啞光膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法，其特征在于所述干燥 裝置包括熱源及位于熱源下方的吸附承印物的吸附機(jī)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu)包括吸附板，在所 述吸附板上設(shè)有許多通孔，每個所述通孔與真空泵相連，當(dāng)所述承印物經(jīng)過所述吸附板時(shí)， 承印物被吸平整，且承印物被驅(qū)動裝置牽動前進(jìn)。
7.—種絲印復(fù)膜系統(tǒng)，其特征在于包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、絲印機(jī)、干燥裝置、復(fù) 膜機(jī)構(gòu)和收料裝置，從所述放料機(jī)構(gòu)出來的承印物經(jīng)過絲印機(jī)，被印上文字或/和圖案，再 經(jīng)過干燥裝置對印料進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的承印物通過復(fù)膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)膜，復(fù)膜后的承印 物通過收料裝置收料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲印復(fù)膜系統(tǒng)，其特征在于所述干燥裝置包括熱源及位于 熱源下方的吸附承印物的吸附機(jī)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu)包括吸附板，在所述吸附板上設(shè)有許多 通孔，每個所述通孔與真空泵相連，當(dāng)所述承印物經(jīng)過所述吸附板時(shí)，承印物被吸平整，且 承印物被驅(qū)動裝置牽動前進(jìn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的絲印復(fù)膜系統(tǒng)，其特征在于所述復(fù)膜機(jī)構(gòu)包括放膜軸 和壓膜輥，從放膜軸出來的膜經(jīng)壓膜輥被覆蓋到所述承印物上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絲印復(fù)膜系統(tǒng)，其特征在于所述絲印機(jī)是半自動絲印機(jī)或 全自動絲印機(jī)。
全文摘要
一種提高印刷品質(zhì)的絲印復(fù)膜方法及其絲印復(fù)膜系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、絲印機(jī)、干燥裝置、復(fù)膜機(jī)構(gòu)和收料裝置，從所述放料機(jī)構(gòu)出來的承印物經(jīng)過絲印機(jī)，被印上文字或/和圖案，再經(jīng)過干燥裝置對印料進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的承印物通過復(fù)膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)膜，復(fù)膜后的承印物通過收料裝置收料。本發(fā)明具有可以大大地提高承印物的品質(zhì)，其合格率可以提高到98％以上，大大地降低了承印物的印刷成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B41M1/12GK101811400SQ201010163860
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者吳東杰 申請人:吳東杰