專利名稱：液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置、液體噴射記錄裝置以及液體噴射記錄裝置的液體填充方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從噴射口噴射液體而將圖像或文字記錄在被記錄介質(zhì)的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置、液體噴射記錄裝置以及液體噴射記錄裝置的液體填充方法。
背景技術(shù)：
一般而言，諸如進(jìn)行各種印刷的噴墨打印機(jī)的液體噴射記錄裝置具備搬送被記錄介質(zhì)的搬送裝置和噴墨頭(液體噴射頭)。作為在此使用的噴墨頭，已知一種噴墨頭，該噴墨頭具備具有由多個噴嘴孔(噴射孔)構(gòu)成的噴嘴列(噴射孔列)的噴嘴體(噴射體)、與各噴嘴孔成對且與噴嘴孔連通的多個壓力產(chǎn)生室、將墨水供給至壓力產(chǎn)生室的墨水供給系以及與壓力產(chǎn)生室鄰接配置的壓電致動器，驅(qū)動壓電致動器而對壓力產(chǎn)生室進(jìn)行加壓，使壓力產(chǎn)生室內(nèi)的墨水從噴嘴孔的吐出口(噴射口)噴射。作為這樣的噴墨打印機(jī)的一種，存在著一種噴墨打印機(jī)，該噴墨打印機(jī)以噴墨頭的吐出口的開口方向向著重力方向的狀態(tài)吐出墨水，對在噴墨頭的下方搬送的被記錄介質(zhì)的上面進(jìn)行印刷(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在這種噴墨打印機(jī)中，為了提高印字精度，有必要將噴墨頭的噴嘴面和被記錄介質(zhì)之間的間隙盡可能狹窄地設(shè)定?？墒?，在上述的噴墨打印機(jī)中，存在著這樣的構(gòu)成為了進(jìn)行墨水填充或噴嘴孔的清潔等維護(hù)，將吸引帽蓋在噴墨頭并進(jìn)行負(fù)壓吸引而將墨水初始填充至噴嘴孔或除去噴嘴孔附近的垃圾。然而，為了如上所述地將噴墨頭的噴嘴面和被記錄介質(zhì)之間的間隙狹窄地設(shè)定， 必須相應(yīng)地使噴墨頭靠近被記錄介質(zhì)。如果這樣的話，那么，由于利用例如帶式輸送機(jī)等搬送裝置來使被記錄介質(zhì)移動，因而像現(xiàn)有的噴墨頭那樣從噴墨頭的最下部至噴嘴列的最下噴嘴孔存在著距離的噴墨頭，難以在被記錄介質(zhì)的下部或高度較低的被記錄介質(zhì)進(jìn)行印刷。另外，例如，如專利文獻(xiàn)1所示，已知這樣的構(gòu)成在噴墨頭的可動范圍內(nèi)設(shè)有用于維護(hù)的服務(wù)站，使噴墨頭移動至該服務(wù)站而進(jìn)行維護(hù)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平7-20M38號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，在上述的專利文獻(xiàn)1的構(gòu)成中，為了進(jìn)行噴墨頭的維護(hù)，有必要使噴墨頭移動至服務(wù)站。即，由于有必要追加服務(wù)站和將噴墨頭引導(dǎo)至服務(wù)站的構(gòu)成，因而存在著構(gòu)成變得復(fù)雜且制造成本增加的問題。于是，本發(fā)明是考慮到這樣的情況而做出的，提供一種維持印字精度，且能夠謀求構(gòu)成的簡單化并降低制造成本的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置、液體噴射記錄裝置以及液體噴射記錄裝置的液體填充方法。用于解決問題的技術(shù)方案為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用以下的手段。作為液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置的解決手段，一種液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，安裝有向著被記錄介質(zhì)吐出液體的液體噴射頭，在以所述液體噴射頭的噴射口的開口方向向著重力方向的狀態(tài)配置的第1位置和以所述噴射口的開口方向向著水平方向的狀態(tài)配置的第2位置之間轉(zhuǎn)動所述液體噴射頭，該液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置具備轉(zhuǎn)動單元，安裝有所述液體噴射頭；以及基座單元，將所述轉(zhuǎn)動單元以能夠轉(zhuǎn)動的方式支撐，其中，所述轉(zhuǎn)動單元，具備 轉(zhuǎn)動部件，經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸而能夠轉(zhuǎn)動地由所述基座單元支撐；以及滑動部件，以能夠相對于所述轉(zhuǎn)動部件而沿所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向滑動的方式被支撐，安裝有所述液體噴射頭，其中， 所述滑動部件形成為，與所述轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動動作連動，相對于所述轉(zhuǎn)動部件而滑動，如果以所述第1位置處的所述液體噴射頭的所述噴射口的開口方向作為第1方向，以所述第2 位置處的所述液體噴射頭的所述噴射口的開口方向作為第2方向，那么，所述轉(zhuǎn)動軸配置于所述第2位置處的所述轉(zhuǎn)動單元的所述第1方向和所述第2方向的端部。依照該構(gòu)成，由于液體噴射頭轉(zhuǎn)動并滑動，因而如果轉(zhuǎn)動至第1位置，那么，能夠使液體噴射頭和被記錄介質(zhì)的上面相對配置，如果轉(zhuǎn)動至第2位置，那么，能夠使液體噴射頭從被記錄介質(zhì)的上方退避。由于能夠在該第2位置處進(jìn)行液體噴射頭的維護(hù)，因而與像現(xiàn)有技術(shù)那樣使液體噴射頭移動至服務(wù)站等的構(gòu)成相比，能夠降低裝置的制造成本。而且， 由于轉(zhuǎn)動軸配置于第1方向和第2方向的端部，因而轉(zhuǎn)動時的液體噴射頭不比轉(zhuǎn)動軸更大大地超出至下方。所以，在第1位置處，能夠?qū)⑴c被記錄介質(zhì)之間的間隙盡可能狹窄地設(shè)定而提高印字精度，并且，在第2位置處，能夠有效利用液體噴射頭的下方的空間。另外，所述轉(zhuǎn)動單元具備聯(lián)接至所述滑動部件的齒條部件，所述基座單元具備驅(qū)動裝置和固定齒輪，其中，該驅(qū)動裝置使所述轉(zhuǎn)動部件的所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，該固定齒輪以相對于所述齒條部件而直接地或間接地嚙合的狀態(tài)固定于所述基座單元。依照該構(gòu)成，轉(zhuǎn)動單元由驅(qū)動裝置的驅(qū)動力轉(zhuǎn)動，由此，與固定齒輪直接地或間接地嚙合的齒條部件滑動。由此，能夠以簡單的構(gòu)成與轉(zhuǎn)動單元的轉(zhuǎn)動動作連動而使滑動部件滑動。因此，與僅利用轉(zhuǎn)動軸這一根軸來進(jìn)行轉(zhuǎn)動動作的情況不同，能夠在轉(zhuǎn)動單元轉(zhuǎn)動時抑制轉(zhuǎn)動單元突出至基座單元的下方。另外，以與所述固定齒輪和所述齒條部件嚙合的狀態(tài)能夠旋轉(zhuǎn)地由所述轉(zhuǎn)動部件支撐的搖動齒輪介于所述固定齒輪和所述齒條部件之間。依照該構(gòu)成，通過使搖動齒輪介于固定齒輪和齒條部件之間，從而能夠?qū)X條部件配置于任意的位置。由此，提高了設(shè)計的自由度，且能夠防止固定齒輪的大型化而謀求裝置的小型化。在這種情況下，例如，能夠?qū)X條部件配置于第1位置處的轉(zhuǎn)動軸的上方，能夠有效利用轉(zhuǎn)動軸的下方的空間。另外，在所述基座單元，設(shè)有限制所述轉(zhuǎn)動單元的轉(zhuǎn)動范圍的限制部，在所述轉(zhuǎn)動軸，設(shè)有轉(zhuǎn)矩限制器，該轉(zhuǎn)矩限制器在作用于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)矩成為規(guī)定值以上的情況下， 解除從所述驅(qū)動裝置向所述轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動力的傳遞。依照該構(gòu)成，轉(zhuǎn)動單元與限制部接觸，作用于轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)矩增大，由此，能夠?qū)Ⅱ?qū)動裝置和轉(zhuǎn)動軸的聯(lián)接解除，不將來自驅(qū)動裝置的驅(qū)動力傳遞至轉(zhuǎn)動軸。這樣，由于在與限制部接觸的時刻，轉(zhuǎn)動單元的轉(zhuǎn)動停止，因而與使用脈沖電動機(jī)等驅(qū)動裝置的情況相比，能夠抑制轉(zhuǎn)動誤差。由此，能夠防止過剩的負(fù)荷施加于驅(qū)動裝置，并且，能夠使轉(zhuǎn)動單元可靠地轉(zhuǎn)動至第1位置而提高印字精度。另外，在所述基座單元，設(shè)有柱塞，該柱塞能夠在所述液體噴射頭的所述第1位置或所述第2位置處與所述轉(zhuǎn)動部件嵌合。依照該構(gòu)成，在液體噴射頭位于第1位置或第2位置的情況下，由柱塞將基座單元和轉(zhuǎn)動部件嵌合，由此，能夠?qū)⒁后w噴射頭可靠地定位在第1位置或第2位置。結(jié)果，能夠?qū)⒁后w的吐出方向維持為一定，能夠提高印字精度。另外，所述液體噴射頭具備由具有所述噴射口的多個噴射孔構(gòu)成的噴射孔列和以覆蓋所述噴射孔列的方式形成的噴射體保護(hù)裝置，所述噴射體保護(hù)裝置具備從所述噴射體的表面離開配置且形成有與所述噴射孔列相對的狹縫的頂板部以及將所述頂板部的周緣部和所述噴射體之間密閉的密閉部，在所述液體噴射頭配置于所述第2位置的情況下，在所述噴射孔列的上方或下方具備吸引流路，所述吸引流路，一端側(cè)向著所述噴射體保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)空間而開口有吸引口，并且，另一端側(cè)連接至吸引部，通過經(jīng)由所述吸引流路而由所述吸引部吸引，從而能夠使所述噴射體保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)空間成為負(fù)壓室，吸引從所述噴射孔溢出至所述負(fù)壓室內(nèi)的所述液體。依照該構(gòu)成，液體的初始填充時或通常使用時的剩余液體流出至僅通過狹縫而與外部連通的負(fù)壓室，并且，負(fù)壓室外部的氣體經(jīng)由狹縫而流入負(fù)壓室。由此，剩余液體在難以從狹縫漏出至外部的狀態(tài)下在負(fù)壓室移動，從吸引口被吸引至吸引流路內(nèi)而向外部排出，因而能夠可靠地回收從噴射口流出的液體，能夠防止剩余液體從液體噴射頭漏出。在這種情況下，只要在液體填充時使液體噴射頭轉(zhuǎn)動至第2位置，就防止了剩余液體的漏出所導(dǎo)致的液體噴射頭的附近(例如，被記錄介質(zhì)或搬送裝置)的污染，就能夠由噴射孔可靠地填充液體。所以，由于沒有必要像現(xiàn)有技術(shù)那樣設(shè)置帽或墨水吸收體，因而能夠以簡單的構(gòu)成提高剩余液體的回收能力，并且，能夠謀求省空間化。即，由于能夠提高液體噴射頭的噴射口前方的空間系數(shù)，因而能夠縮小液體噴射頭和被記錄介質(zhì)之間的間隙。另外，由于能夠提高液體噴射頭的下部的空間系數(shù)，因而也能夠在被記錄介質(zhì)的下端部或高度較低的被記錄介質(zhì)進(jìn)行印刷。結(jié)果，能夠提高液體噴射頭的印字精度。另外，由于能夠利用吸引流路來連續(xù)地排出液體，因而剩余液體的回收能力極高， 即使在大量的剩余液體流出的情況下，也能夠防止剩余液體所導(dǎo)致的污染，并且，能夠使液體填充后的液體噴射穩(wěn)定。而且，能夠以簡單的構(gòu)成來實現(xiàn)液體噴射記錄裝置的初始填充。另外，作為本發(fā)明的液體噴射記錄裝置的解決手段，具備向著被記錄介質(zhì)吐出液體的液體噴射頭；安裝有所述液體噴射頭的上述本發(fā)明的轉(zhuǎn)動裝置；以及沿著規(guī)定的方向搬送所述被記錄介質(zhì)的搬送裝置，其中，所述液體噴射頭在由所述轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動至所述第1 位置的狀態(tài)下，配設(shè)于所述搬送裝置的上方，使得所述噴射口能夠與所述被記錄介質(zhì)的上面相對。依照該構(gòu)成，由于在液體噴射頭安裝有上述本發(fā)明的轉(zhuǎn)動裝置，因而液體噴射頭在轉(zhuǎn)動至第1位置的狀態(tài)下配設(shè)于搬送裝置的上方，由此，從液體噴射頭的噴射口向著第1 方向噴射液體。由此，能夠用于在被記錄介質(zhì)的上面進(jìn)行印刷的向下打印類型的液體噴射頭。另外，在維護(hù)時，通過使轉(zhuǎn)動單元轉(zhuǎn)動至第2位置，從而能夠進(jìn)行液體噴射頭的維護(hù)。 即，能夠容易地切換印刷時(第1位置)和維護(hù)時(第2位置)。在這種情況下，即使在被記錄介質(zhì)配置于液體噴射頭的正下方的情況下，液體噴射頭和被記錄介質(zhì)在轉(zhuǎn)動時也不發(fā)生干涉。因此，能夠?qū)⒃谟∷r與被記錄介質(zhì)之間的間隙盡可能狹窄地設(shè)定而能夠提高印字精度。另外，具備向著被記錄介質(zhì)吐出液體的液體噴射頭；安裝有所述液體噴射頭的上述本發(fā)明的轉(zhuǎn)動裝置；以及沿著規(guī)定的方向搬送所述被記錄介質(zhì)的搬送裝置，其中，所述液體噴射頭在由所述轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動至所述第2位置的狀態(tài)下，配設(shè)于所述搬送裝置的側(cè)方，使得所述噴射口能夠與所述被記錄介質(zhì)的側(cè)面相對。依照該構(gòu)成，液體噴射頭在轉(zhuǎn)動至第2位置的狀態(tài)下配設(shè)于搬送裝置的側(cè)方，由此，從液體噴射頭的噴射口向著第2方向噴射液體。由此，能夠用于在被記錄介質(zhì)的上面進(jìn)行印刷的橫向打印類型的液體噴射頭。在這種情況下，由于沒有必要在液體噴射頭的下方設(shè)置空間，因而能夠?qū)⒁后w噴射頭盡可能地配置在下方，能夠進(jìn)行向被記錄介質(zhì)的下端部或高度較低的被記錄介質(zhì)的印刷。另外，配設(shè)于所述搬送裝置的上方的所述液體噴射頭配置為，在轉(zhuǎn)動至所述第2 位置的狀態(tài)下，從所述被記錄介質(zhì)的上方退避。依照該構(gòu)成，配設(shè)于搬送裝置的上方的液體噴射頭配置為，在轉(zhuǎn)動至第2位置的情況下，從被記錄介質(zhì)退避，由此，在液體填充時，即使萬一剩余液體從液體噴射頭漏出，液體也不附著于被記錄介質(zhì)而污染。另外，以所述轉(zhuǎn)動單元的轉(zhuǎn)動軸位于所述第2位置處的所述液體噴射頭的所述第 1方向和所述第2方向的端部的方式，在所述轉(zhuǎn)動單元安裝有所述液體噴射頭。依照該構(gòu)成，由于轉(zhuǎn)動軸配置于第1方向和第2方向的端部，因而轉(zhuǎn)動時的液體噴射頭不比轉(zhuǎn)動軸更大大地超出至下方。所以，在第1位置處，能夠?qū)⑴c被記錄介質(zhì)之間的間隙盡可能狹窄地設(shè)定而提高印字精度，并且，在第2位置處，能夠有效利用液體噴射頭的下方的空間。此外，上述的端部可以比第1方向和第2方向的中央部更靠近一方側(cè)。另外，伴隨著從所述第1位置向所述第2位置的轉(zhuǎn)動，所述液體噴射頭沿所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向移動，由此，所述第1位置處的所述液體噴射頭的開口方向側(cè)的端面位置和所述第2位置處的所述液體噴射頭的重力方向下部側(cè)的端面位置在重力方向上配置為同等的高度。依照該構(gòu)成，第2位置處的液體噴射頭的重力方向下部的端面的高度配置為與第 1位置處的液體噴射頭的開口方向側(cè)的端面的高度同樣的高度，由此，在第1位置和第2位置的任一種情況下，均不比基座單元的外形更向重力下方突出。因此，能夠向配置于帶式輸送機(jī)等搬送裝置上的被記錄介質(zhì)的下端附近位置進(jìn)行印字。另外，作為本發(fā)明的液體噴射記錄裝置的液體填充方法的解決手段，是上述本發(fā)明的液體噴射記錄裝置的液體填充方法，其中，具備在由所述轉(zhuǎn)動裝置使所述液體噴射頭轉(zhuǎn)動至所述第2位置的狀態(tài)下進(jìn)行所述液體的填充的液體填充工序。依照該構(gòu)成，在液體填充時等，使液體噴射頭轉(zhuǎn)動至另一端位置而進(jìn)行，由此，能夠防止剩余液體從噴射口漏出。
發(fā)明的效果依照本發(fā)明，由于液體噴射頭轉(zhuǎn)動并滑動，因而如果轉(zhuǎn)動至第1位置，那么，能夠使液體噴射頭和被記錄介質(zhì)的上面相對配置，如果轉(zhuǎn)動至第2位置，那么，能夠使液體噴射頭從被記錄介質(zhì)的上方退避。由于能夠在該第2位置處進(jìn)行液體噴射頭的維護(hù)，因而與像現(xiàn)有技術(shù)那樣使液體噴射頭移動至服務(wù)站等的構(gòu)成相比，能夠降低裝置的制造成本。而且， 由于轉(zhuǎn)動軸配置于第1方向和第2方向的端部，因而轉(zhuǎn)動時的液體噴射頭不比轉(zhuǎn)動軸更大大地超出至下方。所以，在第1位置處，能夠?qū)⑴c被記錄介質(zhì)之間的間隙盡可能狹窄地設(shè)定而提高印字精度，并且，在第2位置處，能夠有效利用液體噴射頭的下方的空間。


圖1是顯示本發(fā)明的實施方式的噴墨記錄裝置的立體圖。圖2是噴墨記錄裝置的概略構(gòu)成圖。圖3是噴墨頭的正面圖。圖4是從右側(cè)面觀看時的噴墨頭的概略構(gòu)成圖。圖5是圖4的I-I線剖面圖。圖6是噴墨頭芯片的分解立體圖。圖7是顯示在噴墨頭安裝有轉(zhuǎn)動裝置的狀態(tài)的、轉(zhuǎn)動裝置的橫向打印位置處的立體圖。圖8是顯示將噴墨頭從轉(zhuǎn)動裝置拆卸的狀態(tài)的、轉(zhuǎn)動裝置的橫向打印位置處的立體圖。圖9是轉(zhuǎn)動單元的立體圖。圖10是基座單元的立體圖。圖11是用于說明轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動動作的說明圖(側(cè)面圖)。圖12是用于說明轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動動作的說明圖(立體圖)。圖13是顯示配設(shè)于帶式輸送機(jī)的上方的噴墨頭的墨水填充方法的說明圖。圖14是顯示吸引泵和加壓泵的動作時機(jī)與空間(負(fù)壓室)的關(guān)系的圖。圖15是顯示初始填充時的動作的噴墨頭芯片的主要部分的放大剖面圖。
具體實施例方式接著，基于附圖，說明本發(fā)明的實施方式。(液體噴射記錄裝置)圖1是顯示本發(fā)明的實施方式的噴墨記錄裝置(液體噴射記錄裝置)1的立體圖， 圖2是噴墨記錄裝置1的概略構(gòu)成圖。如圖1、2所示，噴墨記錄裝置1連接至指定的個人計算機(jī)(圖中未顯示)，基于從該個人計算機(jī)發(fā)送的印刷數(shù)據(jù)，吐出(噴射)墨水(液體)1，在箱體D施行印刷。噴墨記錄裝置1具備帶式輸送機(jī)2、墨水吐出部3、墨水供給部5以及吸引泵(吸引部)16，其中， 帶式輸送機(jī)2沿單方向搬送箱體D，墨水吐出部3具備多個噴墨頭(液體噴射頭)10，如圖 2所示，墨水供給部5將墨水I和清潔用清洗液W供給至噴墨頭10，吸引泵16連接至噴墨頭10。
墨水吐出部3向著箱體D吐出墨水I，如圖1所示，在帶式輸送機(jī)2的側(cè)方和上方分別各具有2個(合計6個)長方體形狀的噴墨頭10，將箱體D夾在其間。各噴墨頭10以各自的外殼11的墨水吐出面Ila向著帶式輸送機(jī)2側(cè)(箱體D)的狀態(tài)配設(shè)。此外，分別配置在帶式輸送機(jī)2的寬度方向兩側(cè)的2個噴墨頭10沿著上下方向并列設(shè)置，分別經(jīng)由后述的轉(zhuǎn)動裝置60而由支撐部件7支撐。另外，分別配置在帶式輸送機(jī)2的上方的2個噴墨頭10沿著帶式輸送機(jī)2的寬度方向并列設(shè)置，兩個噴墨頭10經(jīng)由轉(zhuǎn)動裝置60而由一根支撐部件7支撐。(液體噴射頭)圖3是噴墨頭10的正面圖，圖4是從右側(cè)面觀看時的噴墨頭10的概略構(gòu)成圖，圖 5是圖4的I-I線剖面圖。此外，在以下的噴墨頭10的說明中，以噴墨頭10位于后述的橫向打印位置的情況為例而進(jìn)行說明。如圖4所示，噴墨頭10具備上述的外殼11、液體供給系12、噴墨頭芯片20、驅(qū)動電路基板14(參照圖5)以及吸引流路15。如圖4、5所示，外殼11是在墨水吐出面Ila的下部形成有開口部lib的薄箱形狀的外殼，在其背面Ilc沿著高度方向形成有2處與內(nèi)部空間連通的貫通孔。具體而言，在高度方向大致中間的位置形成有墨水注入孔lld，在下部形成有墨水吸引孔lie。外殼11在其內(nèi)部空間具備立設(shè)并固定于外殼11的底板llf，并且，容納有噴墨頭10的各構(gòu)成物品。液體供給系12經(jīng)由墨水注入孔Ild而與墨水供給部5連通，由阻尼器17和墨水流路基板18概略地構(gòu)成。如圖5所示，阻尼器17用于調(diào)整墨水I的壓力變動，具備存積墨水I的存積室17a。 該阻尼器17固定于底板Ilf，具備經(jīng)由管部件17d而與墨水注入孔Ild連接的墨水取入孔 17b和經(jīng)由管部件17e而與墨水流路基板18連接的墨水流出孔17c。如圖4所示，墨水流路基板18是形成為縱長的部件，如圖5所示，墨水流路基板18 是在其內(nèi)部形成有流通路18a的部件，安裝于噴墨頭芯片20，該流通路18a與阻尼器17連通且墨水I流通于該流通路18a。如圖5所示，驅(qū)動電路基板14具備圖中未顯示的控制電路和柔性基板14a。將柔性基板14a的一端接合至后述的板狀電極(圖中未顯示)，將另一端接合至驅(qū)動電路基板 14上的圖中未顯示的控制電路，由此，該驅(qū)動電路基板14根據(jù)印刷圖案而將電壓施加至陶瓷壓電板(致動器)21。該驅(qū)動電路基板14固定于底板llf。(噴墨頭芯片)圖6是噴墨頭芯片20的分解立體圖。如圖6所示，噴墨頭芯片20具備陶瓷壓電板21、墨水室板22、噴嘴體(噴射體)23 以及噴嘴保護(hù)裝置(噴射體保護(hù)裝置)24。陶瓷壓電板21是由PZT(鈦酸鋯酸鉛)構(gòu)成的大致矩形板狀的部件，在兩個板面 21a、21b中的一方的板面21a并列設(shè)置有多個長槽(壓力產(chǎn)生室)26，各長槽沈由側(cè)壁27 隔1 °長槽沈沿陶瓷壓電板21的橫向方向延伸設(shè)置，遍及陶瓷壓電板21的縱向方向的整個長度而并列設(shè)置多個。側(cè)壁27遍及陶瓷壓電板21的縱向方向而并列設(shè)置多個，將長槽沈分別區(qū)分。在這些各側(cè)壁27的兩壁面的長槽沈的開口側(cè)(板面21a側(cè))，遍及陶瓷壓電板21的橫向方向而延伸設(shè)置有驅(qū)動電壓施加用的板狀電極(圖中未顯示)。在該板狀電極，接合有上述的柔性基板14a。關(guān)于這樣的陶瓷壓電板21，如圖5所示，板面21b中的后側(cè)面?zhèn)裙潭ㄓ诘装錓lf的緣部，長槽沈的延伸方向向著開口部lib。另外，墨水室板22與陶瓷壓電板21同樣地為大致矩形板狀的部件，與陶瓷壓電板 21的尺寸相比，形成為縱向方向的尺寸大致相同，橫向方向的尺寸較短。該墨水室板22具備開放孔22c，該開放孔22c沿厚度方向貫通，而且，遍及墨水室板22的縱向方向而形成。墨水室板22，以構(gòu)成前側(cè)面2 與陶瓷壓電板21的前側(cè)面21c成為同一平面的對接面2 的方式，從板面21a側(cè)接合至陶瓷壓電板21。在該接合狀態(tài)下，開放孔22c遍及整體地使陶瓷壓電板21的多個長槽沈露出，所有長槽沈向外側(cè)開放，成為各長槽沈分別連通的狀態(tài)。如圖5所示，在墨水室板22，以覆蓋開放孔22c的方式裝配有墨水流路基板18，墨水流路基板18的流通路18a和各長槽沈連通。如圖5所示，通過將噴嘴板31粘貼于噴嘴帽32而構(gòu)成噴嘴體23。如圖6所示，噴嘴板31是由聚酰亞胺構(gòu)成的薄板狀且細(xì)長狀的部件，排列設(shè)置有沿厚度方向貫通的多個噴嘴孔31a而構(gòu)成噴嘴列31c。更具體而言，在噴嘴板31的橫向方向的中間的位置，與長槽沈數(shù)目相同的噴嘴孔31a在同一線上且以與長槽沈相同的間隔形成。此外，在噴嘴板31的兩個板面中的吐出墨水I的吐出口(噴射口)31b所開口的板面，涂敷有用于防止墨水的附著等的具有憎水性的憎水膜，另一方的板面成為與上述對接面2 和噴嘴帽32接合的接合面。噴嘴帽32是將框板狀的部件所具有的兩個框面中的一方的框面的外周緣削去的形狀的部件，是具備外框部32a、中框部32h、內(nèi)框部32b、長孔32c以及排出孔32d的部件， 其中，外框部3 成為薄板狀，中框部32h比外框部3 更厚，內(nèi)框部32b比中框部3 更厚，長孔32c在內(nèi)框部32b的橫向方向的中間部沿厚度方向貫通，并且，沿縱向方向延伸，排出孔32d在中框部32h的一端部沿厚度方向貫通。換言之，中框部3 和內(nèi)框部32b從外框部3 所具有的外框面3 沿厚度方向突出成階梯狀，厚度方向的剖面輪廓成為向著長孔32c按照外框部32a、中框部32h、內(nèi)框部32b的順序變高的臺階狀。噴嘴板31以堵塞長孔32c的方式貼附在沿與外框面3 相同的方向延伸的內(nèi)框面32f，噴嘴保護(hù)裝置M的環(huán)狀端部24d抵接在外框面32e。這樣的噴嘴體23以噴嘴帽32的排出孔32d位于下側(cè)的方式(參照圖3)容納于外殼11的內(nèi)部空間，固定于外殼11和底板Ilf (參照圖5)。在該狀態(tài)下，陶瓷壓電板21和墨水室板22的一部分插入長孔32c，對接面2 與噴嘴板31對接。另外，由粘接劑將噴嘴板31粘接于內(nèi)框面32f，并且，如果與內(nèi)框面32f的面積相比，那么，噴嘴板31的面積形成為較大，噴嘴板31從內(nèi)框面32f超出一些而設(shè)置。通過這樣的構(gòu)成，從而如果將規(guī)定量的墨水I從阻尼器17內(nèi)的存積室17a供給至墨水流路基板18，那么，該供給的墨水I經(jīng)由開放孔22c而被送入長槽沈內(nèi)。(噴嘴保護(hù)裝置)如圖4 6所示，噴嘴保護(hù)裝置M是由不銹鋼構(gòu)成的大致箱型形狀的部件，通過沖壓成形而形成。該噴嘴保護(hù)裝置M具備形成為矩形板狀的頂板部2 和從該頂板部2 的周緣部沿與板面方向大致正交的方向延伸的密閉部Mb。頂板部2 在其橫向方向的中間部具備沿縱向方向延伸的狹縫Mc。該狹縫2 形成為比噴嘴列31c的長度更長一些，兩端部(上端部Mi、下端部Mj)形成為圓形。狹縫Mc的寬度尺寸，相對于噴嘴孔31a的噴嘴直徑40 μ m而設(shè)定為大致1. 5mm。 期望將該狹縫2 的寬度尺寸設(shè)定在這樣的范圍以能夠由吸引泵16設(shè)為負(fù)壓的寬度尺寸為上限，以在墨水I的初始填充時墨水I不從狹縫2 溢出而滴流的寬度尺寸為下限。此外，上端部Mi、下端部Mj以比上述的寬度尺寸稍微更大的直徑形成為圓形。如圖6所示，該噴嘴保護(hù)裝置M在面向內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面2 形成有由鈦涂層形成的親水膜Mg，在與該內(nèi)表面2 背向的外表面24f和狹縫2 的內(nèi)面，形成有由氟樹脂涂層或特氟隆(注冊商標(biāo))鍍層形成的憎水膜Mh。以頂板部2 覆蓋內(nèi)框部32b和排出孔32d(參照圖3)的方式并以密閉部24b的內(nèi)表面2 和中框部32h的中側(cè)面32i抵接的方式，利用粘接劑來將環(huán)狀端部24d與外框面3 粘接，將這樣的噴嘴保護(hù)裝置M粘附于噴嘴帽32(參照圖5)。在該狀態(tài)下，以狹縫 24c與噴嘴列31c相對且不與排出孔32d相對的方式，經(jīng)由空間(內(nèi)側(cè)空間)S而覆蓋噴嘴列31c。此外，噴嘴保護(hù)裝置M，期望將頂板部2 和噴嘴板31的距離設(shè)定在這樣的范圍 以能夠由吸引泵16設(shè)為負(fù)壓的距離為上限，以在墨水I的初始填充時墨水I不從狹縫2 溢出的距離為下限。如圖4所示，關(guān)于上述的吸引流路15，成為吸引口 1 的筒管的一端嵌合插入并固定于排出孔32d，另一端連接至墨水吸引孔lie而構(gòu)成。如上所述，吸引口 1 在不與狹縫 2 相對的位置開口。另外，吸引泵16經(jīng)由管而連接至墨水吸引孔lie。在工作時，該吸引泵16吸引空間S內(nèi)的空氣和墨水I，使空間S成為負(fù)壓室R。此外，該吸引泵16將被吸引的墨水I存積在廢液罐E (參照圖2)。返回至圖2，墨水供給部5具備存積有墨水I的墨水罐51、存積有清洗液W的清洗液罐52、能夠切換兩個流路的切換閥53、將墨水I或清洗液W加壓供給至噴墨頭10的加壓泵討以及能夠開閉流路的開閉閥陽。墨水罐51經(jīng)由供給管57a、切換閥53以及供給管57c而與加壓泵M連通，清洗液罐52經(jīng)由供給管57b、切換閥53以及供給管57c而與加壓泵M連通。即，切換閥53連接有供給管57a、57b以作為流入管，連接有供給管57c以作為流出管。加壓泵M連接有供給管57c，并且，經(jīng)由供給管57d而與噴墨頭10連通，將從供給管57c流入的墨水I或清洗液W供給至噴墨頭10。該加壓泵M構(gòu)成為在非工作時使流體不流動，具有開閉閥的功能。開閉閥55連接有與供給管57c連通而成為流入管的供給管57e和與供給管57d 連通而成為流出管的供給管57f。即，如果打開該開閉閥55，則供給管57e、57f作為加壓泵 M的旁通管而起作用。(轉(zhuǎn)動裝置)圖7是顯示在噴墨頭10安裝有轉(zhuǎn)動裝置60的狀態(tài)的、轉(zhuǎn)動裝置60的橫向打印位置處的立體圖，圖8是顯示將噴墨頭10從轉(zhuǎn)動裝置60拆卸的狀態(tài)的、轉(zhuǎn)動裝置60的橫向打印位置處的立體圖。
在此，如圖1、7、8所示，本實施方式的噴墨頭10經(jīng)由轉(zhuǎn)動裝置60而由上述的支撐部件7(參照圖1)支撐。即，如圖1所示，配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的寬度方向側(cè)方的噴墨頭 10，以墨水吐出面Ila的開口部llb(吐出口 31b)的開口方向向著水平方向的狀態(tài)(橫向打印位置第2位置)與在帶式輸送機(jī)2上搬送的箱體D的側(cè)面相對而配設(shè)。另一方面，配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的上方的噴墨頭10，以開口部llb(吐出口 31b)的開口方向向著重力方向的狀態(tài)(向下打印位置第1位置)與在帶式輸送機(jī)2上搬送的箱體D的上面相對而配設(shè)。另外，關(guān)于配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的上方的噴墨頭10，外殼11的墨水吐出面Ila的端部與箱體D的上面和側(cè)面的棱線大致一致。如圖7、8所示，轉(zhuǎn)動裝置60安裝有噴墨頭10，在以噴嘴板31的吐出口 31b (同時參照圖5)的開口方向向著重力方向的狀態(tài)向著下方(第1方向)吐出墨水I的向下打印位置(參照圖12(b))和以吐出口 31b的開口方向向著水平方向的狀態(tài)向著側(cè)方(第2方向)吐出墨水I的橫向打印位置之間轉(zhuǎn)動噴墨頭10。此外，在以下的轉(zhuǎn)動裝置60的說明中，對噴墨頭10位于橫向打印位置的情況進(jìn)行說明。轉(zhuǎn)動裝置60由基座單元61、轉(zhuǎn)動單元62以及滑動機(jī)構(gòu)65概略地構(gòu)成，其中，轉(zhuǎn)動單元62能夠相對于基座單元61而轉(zhuǎn)動，滑動機(jī)構(gòu)65支撐噴墨頭10，并且，設(shè)在轉(zhuǎn)動單元 62的轉(zhuǎn)動板63，能夠相對于轉(zhuǎn)動板(轉(zhuǎn)動部件)63而滑動。(轉(zhuǎn)動單元)圖9是轉(zhuǎn)動單元62的立體圖，圖9(a)顯示從外面?zhèn)扔^看時的狀態(tài)，圖9 (b)顯示從內(nèi)面?zhèn)扔^看時的狀態(tài)。如圖9(a)所示，轉(zhuǎn)動單元62具備由基座單元61以能夠轉(zhuǎn)動的方式支撐的轉(zhuǎn)動板 63。該轉(zhuǎn)動板63是由鋁等金屬材料構(gòu)成的平面視圖呈矩形狀的板，在其上部的一側(cè)(以下， 稱為后側(cè))形成有從角部沿著縱向方向切口而成的切口部67，在下部的另一側(cè)(以下，稱為前側(cè))也形成有將角部切口而成的切口部68。切口部68用于防止在轉(zhuǎn)動單元62轉(zhuǎn)動時， 轉(zhuǎn)動單元62比基座單元61更向下方突出。在轉(zhuǎn)動板63的外面63a側(cè)的切口部68的附近，即，在轉(zhuǎn)動板63的縱向方向下部和寬度方向前側(cè)的端部，立設(shè)有沿著轉(zhuǎn)動板63的厚度方向延伸的轉(zhuǎn)動軸69。該轉(zhuǎn)動軸69 成為轉(zhuǎn)動單元62的轉(zhuǎn)動中心，轉(zhuǎn)動板63相對于基座單元61而圍繞轉(zhuǎn)動軸69轉(zhuǎn)動。此外， 上述的端部只要比轉(zhuǎn)動板63的中央部更靠近下部和前側(cè)即可，但為了抑制在轉(zhuǎn)動單元62 轉(zhuǎn)動時向下方突出，優(yōu)選轉(zhuǎn)動軸69設(shè)定在轉(zhuǎn)動板63的盡可能的下部和前側(cè)。在轉(zhuǎn)動軸69的上方，立設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸69的延伸方向平行地突出的銷70。該銷70 形成為比轉(zhuǎn)動軸69的軸長更短，在銷70設(shè)有搖動齒輪71。該搖動齒輪71是在扇板的圓弧部分形成有齒輪齒71a的所謂的扇形齒輪，與后述的齒條部件72嚙合。另外，在轉(zhuǎn)動板63的后側(cè)，形成有分別沿轉(zhuǎn)動板63的厚度方向貫通的多個導(dǎo)向孔 (第1導(dǎo)向孔73和第2導(dǎo)向孔74)。第1導(dǎo)向孔73是在轉(zhuǎn)動板63的上部以轉(zhuǎn)動板63的縱向方向作為長軸方向的長孔，第2導(dǎo)向孔74是在轉(zhuǎn)動板63的下部以轉(zhuǎn)動板的縱向方向作為長軸方向的長孔。如圖9(b)所示，在轉(zhuǎn)動板63的內(nèi)面6 側(cè)，噴墨頭安裝板(滑動部件)75以能夠相對于轉(zhuǎn)動板63而沿轉(zhuǎn)動軸69的半徑方向滑動的方式被支撐。該噴墨頭安裝板75通過對金屬材料的板材進(jìn)行沖壓加工等而形成，橫向方向的長度形成為與轉(zhuǎn)動板63的橫向方向的長度大致同等，并且，縱向方向的長度形成為比轉(zhuǎn)動板63的縱向方向的長度更短一些。噴墨頭安裝板75由安裝板本體7 和多個L角部(第1 第3角部7 75d)構(gòu)成， 其中，安裝板本體75a以在與轉(zhuǎn)動板63的內(nèi)面6 之間具有少許間隙的狀態(tài)而與轉(zhuǎn)動板63 平行地配置，多個L角部通過將安裝板本體7 的上部和兩側(cè)彎曲而形成，分別聯(lián)接至轉(zhuǎn)動板63。在安裝板本體75a的前側(cè)的上下部，形成有沿安裝板本體75a的厚度方向貫通的貫通孔76，通過將螺栓(圖中未顯示)插入貫通于這些貫通孔76，從而將噴墨頭10的外殼 11和安裝板本體7 緊固固定。第IL角部7 是通過將噴墨頭安裝板75的上端緣彎曲而形成的，向著轉(zhuǎn)動板63 將基端側(cè)彎曲約90度，與轉(zhuǎn)動板63的內(nèi)面6 平行地將前端側(cè)彎曲90度。而且，在第IL 角部75b的后側(cè)，在與上述的第1導(dǎo)向孔73重疊的位置，形成有沿第IL角部75b的厚度方向貫通的安裝圓孔(圖中未顯示)。另一方面，第2L角部75c是通過在噴墨頭安裝板75的縱向方向下部側(cè)將橫向方向前側(cè)切口而形成的，與第IL角部75b同樣地向著轉(zhuǎn)動板63將基端側(cè)彎曲約90度，與轉(zhuǎn)動板63的內(nèi)面6 平行地將前端側(cè)彎曲90度。另外，在第2L角部75c，在與上述的第2導(dǎo)向孔74重疊的位置，也形成有沿其厚度方向貫通的安裝圓孔(圖中未顯示)。另外，第3L角部75d是通過在噴墨頭安裝板75的縱向方向中央部將橫向方向前側(cè)切口而形成的，與第IL角部75b同樣地向著轉(zhuǎn)動板63將基端側(cè)彎曲約90度，與轉(zhuǎn)動板 63的內(nèi)面6 平行地將前端側(cè)彎曲90度。而且，在第3L角部75d，形成有沿其厚度方向貫通并以第3L角部75d的縱向方向作為長軸方向的安裝長孔77。如圖9(a)所示，將轉(zhuǎn)動板63夾在其間而在噴墨頭安裝板75的相反側(cè)、即在轉(zhuǎn)動板63的外面63a側(cè)，設(shè)有齒條部件72。該齒條部件72是矩形棒狀的部件，在其下端側(cè)形成有與上述的搖動齒輪71的齒輪齒71a嚙合的齒條齒輪(圖中未顯示)。在齒條部件72的上下部，分別形成有沿齒條部件72的厚度方向貫通的螺紋孔72a、72b。而且，如圖9所示，齒條部件72和噴墨頭安裝板75以將轉(zhuǎn)動板63夾在其間的狀態(tài)經(jīng)由墊圈78而由螺絲79聯(lián)接。具體而言，將螺絲79從噴墨頭安裝板75的第1角部7 的安裝孔插入貫通，通過第1導(dǎo)向孔73而擰入齒條部件72的螺紋孔72a，并且，將螺絲79 從第2L角部75c的安裝孔插入貫通，通過第2導(dǎo)向孔74而擰入齒條部件72的螺紋孔72b， 由此，將齒條部件72和噴墨頭安裝板75聯(lián)接。另外，螺絲79也同樣地經(jīng)由墊圈78而插入貫通于第3L角部75d的安裝長孔77， 擰入在轉(zhuǎn)動板63形成的螺紋孔80。在這種情況下，各螺絲79在轉(zhuǎn)動板63的各導(dǎo)向孔73、74和第3L角部75d的安裝長孔77上沿著長軸方向相對地滑動，由此，將噴墨頭安裝板75以能夠沿著轉(zhuǎn)動板63的縱向方向滑動的方式支撐。而且，由這些搖動齒輪71、齒條部件72、噴墨頭安裝板75以及各螺絲79構(gòu)成本實施方式的滑動機(jī)構(gòu)65。(基座單元)圖10是基座單元61的立體圖，圖10(a)顯示從外面?zhèn)扔^看時的狀態(tài)，圖10 (b)顯示從內(nèi)面?zhèn)扔^看時的狀態(tài)。此外，在圖10(a)中，為了容易地理解說明，省略后述的電動機(jī)單元的記載。]如圖10(a)所示，基座單元61具備經(jīng)由接頭82而固定于支撐部件7的底板83。 該底板83是由鋁等金屬材料構(gòu)成的矩形平板狀的底板，在其外面83a側(cè)的上部，聯(lián)接有接頭82。該接頭82具備環(huán)部85，該環(huán)部85具有能夠?qū)⑸鲜龅闹尾考?插入貫通的插入貫通孔84。該環(huán)部85以使其軸方向與底板83的橫向方向一致的狀態(tài)由從底板83的內(nèi)面83b 側(cè)插入貫通的螺絲86緊固固定。環(huán)部85的周方向的一部分被切斷，螺栓87擰入該被切斷的兩端部，該螺栓87緊固兩端部。桿部件88固定于螺栓87，通過使該桿部件88旋轉(zhuǎn)，使得螺栓87能夠沿緊固方向或解除方向移動而縮小或擴(kuò)大環(huán)部85的插入貫通孔84的內(nèi)徑。即，通過在使支撐部件7插入貫通于插入貫通孔84的狀態(tài)下，使桿部件88沿螺栓 87的緊固方向旋轉(zhuǎn)，從而能夠使插入貫通孔84的內(nèi)徑縮小而將底板83可靠地固定于支撐部件7。在本實施方式中，將底板83以使縱向方向與重力方向一致的狀態(tài)固定于支撐部件 7(參照圖1)。另一方面，通過使桿部件88沿螺栓87的解除方向旋轉(zhuǎn)，從而能夠使插入貫通孔84的內(nèi)徑擴(kuò)大而將支撐部件7從接頭82拔出，能夠容易地將底板83從支撐部件7拆卸。在底板83的下部的前側(cè)角部，形成有沿底板83的厚度方向貫通的貫通孔89。該貫通孔89是用于將上述的轉(zhuǎn)動板63的轉(zhuǎn)動軸69插入貫通的孔，固定齒輪90以與貫通孔 69重疊的方式固定于底板83的內(nèi)面8 側(cè)。如上所述，該固定齒輪90是齒輪齒90a形成為扇狀的扇形齒輪，在與底板83的貫通孔89重疊的位置具有貫通孔90b。固定齒輪90由螺絲(圖中未顯示)緊固固定于底板83的內(nèi)面。而且，固定齒輪90的齒輪齒90a和上述的搖動齒輪71的齒輪齒71a能夠嚙合。換言之，齒條部件72和固定齒輪90以將搖動齒輪 71夾在其間的狀態(tài)聯(lián)接。此外，在固定齒輪90和底板83之間，設(shè)有將轉(zhuǎn)動板63的轉(zhuǎn)動軸 69以能夠轉(zhuǎn)動的方式支撐的圖中未顯示的軸承。而且，在轉(zhuǎn)動板63的轉(zhuǎn)動軸69插入貫通于底板83的貫通孔89之后，將齒輪91 從底板83的外面83a側(cè)裝配。齒輪91經(jīng)由轉(zhuǎn)矩限制器92而聯(lián)接至轉(zhuǎn)動軸69。轉(zhuǎn)矩限制器92在作用于轉(zhuǎn)動軸69的轉(zhuǎn)矩成為規(guī)定值以上的情況下，將轉(zhuǎn)動軸69和齒輪91的聯(lián)接解除，在將聯(lián)接解除的情況下，來自電動機(jī)單元93的驅(qū)動力不傳遞至轉(zhuǎn)動軸69。此外，噴墨頭安裝板75的下端位于與底板83的下端同等的高度，另一方面，轉(zhuǎn)動板63的下端比底板 83的下端更位于上方。另外，在底板83的外面83a的大致中央部，設(shè)有用于使轉(zhuǎn)動單元62轉(zhuǎn)動的電動機(jī)單元(驅(qū)動裝置)93。在該電動機(jī)單元93和齒輪91之間，設(shè)有與電動機(jī)單元93的電動機(jī)齒輪(圖中未顯示)和齒輪91嚙合的傳遞齒輪94，電動機(jī)單元93的驅(qū)動力傳遞至齒輪91。 而且，轉(zhuǎn)動板63利用電動機(jī)單元93的驅(qū)動力以轉(zhuǎn)動軸69為轉(zhuǎn)動中心而相對于底板83轉(zhuǎn)動約90度。另外，在底板83的內(nèi)面8 的后側(cè)的中間位置，設(shè)有沿底板83的厚度方向突出的止動件95a。在轉(zhuǎn)動單元62從向下打印位置向橫向打印位置轉(zhuǎn)動的情況下，該止動件95a 抵接在轉(zhuǎn)動板63的切口部67(參照圖9 (a))的端面，限制轉(zhuǎn)動板63的轉(zhuǎn)動范圍。同樣地， 在底板83的內(nèi)面83b的下端緣，也設(shè)有止動件95b。在轉(zhuǎn)動單元62從橫向打印位置向向下打印位置轉(zhuǎn)動的情況下，該止動件％b抵接在轉(zhuǎn)動板63的切口部68的端面，限制轉(zhuǎn)動板 63的轉(zhuǎn)動范圍。具體而言，螺絲96a、96b沿著底板83的橫向方向擰入各止動件95a、95b，這些螺絲96a、96b的前端分別抵接在各切口部67、68的端面。S卩，通過調(diào)整螺絲96a、96b 從止動件95a、％b突出的突出量，從而能夠微調(diào)整轉(zhuǎn)動板63的轉(zhuǎn)動范圍。另外，在底板83的內(nèi)面83b的下部，設(shè)有多個(例如，2個)柱塞98。這些柱塞98 是所謂的球塞，在向下打印位置或橫向打印位置時，與形成在轉(zhuǎn)動板63的外面63a(同時參照圖9)的嵌合孔99嵌合。這樣，在噴墨頭10位于向下打印位置或橫向打印位置的情況下，通過由柱塞98將基座單元61和轉(zhuǎn)動板63嵌合，從而能夠防止噴墨頭10的偏移而可靠地進(jìn)行定位。結(jié)果，能夠?qū)⒛耐鲁龇较蚓S持為一定，能夠提高印字精度。此外，在轉(zhuǎn)動板63的下端緣，形成有用于在旋轉(zhuǎn)板63轉(zhuǎn)動時使柱塞98容易地上攀至底板83的傾斜面 100。(轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動動作)接著，對上述的轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動動作進(jìn)行說明。圖11、12是用于說明本實施方式的轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動動作的說明圖，圖11顯示側(cè)面圖，圖12顯示立體圖。首先，在以下的說明中，對從橫向打印位置至向下打印位置的轉(zhuǎn)動動作進(jìn)行說明。如圖8、ll(a)所示，首先，在轉(zhuǎn)動單元62位于橫向打印位置的狀態(tài)下，噴墨頭10 的吐出口 31b的開口方向向著水平方向。即，轉(zhuǎn)動板63的縱向方向與底板83的縱向方向一致，插入貫通于導(dǎo)向孔73、74的螺絲79位于導(dǎo)向孔73、74的一端(下端)側(cè)，并且，插入貫通于安裝長孔77的螺絲79位于安裝長孔77的另一端(上端)側(cè)。另外，轉(zhuǎn)動單元62 的轉(zhuǎn)動中心(轉(zhuǎn)動軸69)配置于噴墨頭10的墨水吐出面Ila側(cè)的角部的附近。在此，如果使電動機(jī)單元93驅(qū)動，那么，電動機(jī)單元93的驅(qū)動力經(jīng)由傳遞齒輪94 而傳遞至齒輪91，齒輪91旋轉(zhuǎn)。如果齒輪91旋轉(zhuǎn)，那么，經(jīng)由轉(zhuǎn)矩限制器92 (參照圖10) 而聯(lián)接至齒輪91的轉(zhuǎn)動軸69 —起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板63開始轉(zhuǎn)動，從而倒向前側(cè)。如圖11 (b)、12 (a)所示，如果轉(zhuǎn)動板63轉(zhuǎn)動，那么，與此連動，與底板83的固定齒輪90嚙合的搖動齒輪71圍繞固定齒輪90公轉(zhuǎn)，并且，以銷70為中心而自轉(zhuǎn)。于是，與搖動齒輪71嚙合的齒條部件72向著轉(zhuǎn)動軸69的半徑方向(轉(zhuǎn)動板63的縱向方向另一端側(cè) (上方))滑動。由此，滑動機(jī)構(gòu)65的各螺絲79在導(dǎo)向孔73、74和安裝長孔77上相對地滑動，由此，噴墨頭安裝板75沿著轉(zhuǎn)動板63的縱向方向上方滑動。在這種情況下，由于轉(zhuǎn)動板63轉(zhuǎn)動，同時，噴墨頭安裝板75向著上方滑動，因而在轉(zhuǎn)動時，噴墨頭安裝板75不比底板83更突出至下方。然后，如圖11 (c)、12 (b)所示，如果轉(zhuǎn)動板63繼續(xù)轉(zhuǎn)動，那么，轉(zhuǎn)動板63的切口部 68的端面抵接在止動件95b的螺絲96b (參照圖10)的前端，并且，柱塞98和嵌合孔99嵌
口 O可是，如果轉(zhuǎn)動板63抵接在止動件9恥而限制轉(zhuǎn)動，那么，與轉(zhuǎn)動時相比，作用于轉(zhuǎn)動軸69的轉(zhuǎn)矩增大。與此相對的是，在本實施方式中，通過轉(zhuǎn)動板63抵接在止動件95b， 從而將轉(zhuǎn)矩限制器92對齒輪91和轉(zhuǎn)動軸69的聯(lián)接解除，來自電動機(jī)單元93的驅(qū)動力不傳遞至轉(zhuǎn)動軸69。然后，在轉(zhuǎn)矩限制器92的聯(lián)接被解除的時刻，電動機(jī)單元93停止。這樣， 由于在抵接于止動件95b的時刻，轉(zhuǎn)動板63的轉(zhuǎn)動停止，因而與使用脈沖電動機(jī)等驅(qū)動裝置的情況相比，能夠抑制轉(zhuǎn)動誤差。由此，能夠防止電動機(jī)單元93施加過剩的負(fù)荷，并且， 能夠使轉(zhuǎn)動板63可靠地轉(zhuǎn)動至向下打印位置或橫向打印位置位置而提高印字精度。通過以上，使得轉(zhuǎn)動單元62從橫向打印位置轉(zhuǎn)動約90度，轉(zhuǎn)動至向下打印位置。此夕卜，在轉(zhuǎn)動單元62位于向下打印位置的狀態(tài)下，噴墨頭10的吐出口 31b的開口方向向著重力方向。即，轉(zhuǎn)動板63的縱向方向與底板83的縱向方向正交，插入貫通于導(dǎo)向孔73、74 的螺絲79位于導(dǎo)向孔73、74的另一端(前端)側(cè)，并且，插入貫通于安裝長孔77的螺絲79 位于安裝長孔77的一端(后端)側(cè)。另外，轉(zhuǎn)動單元62的轉(zhuǎn)動中心(轉(zhuǎn)動軸69)配置于比噴墨頭10的墨水吐出面Ila側(cè)的角部更超出至外側(cè)一些的位置。(墨水的填充方法)接著，對本實施方式的噴墨頭10的墨水填充方法進(jìn)行說明。圖13是噴墨記錄裝置1的概略構(gòu)成圖(正面圖)，是顯示配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的上方的噴墨頭10的墨水填充方法的說明圖。此外，在以下的說明中，主要是對向配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的上方的噴墨頭10 填充墨水的墨水填充方法進(jìn)行說明。因此，在圖13中，省略配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的側(cè)方的噴墨頭10的記載。在向本實施方式的噴墨頭10填充墨水的墨水填充工序中，在噴墨頭10位于橫向打印位置的狀態(tài)下進(jìn)行。因此，首先，如圖13所示，有必要使在帶式輸送機(jī)2的上方位于向下打印位置的噴墨頭10移動至橫向打印位置。具體而言，首先，如圖ll(c)、12(b)、13(a)所示，如果從噴墨頭10位于向下打印位置的狀態(tài)起，使電動機(jī)單元93驅(qū)動成與上述相反的旋轉(zhuǎn)，那么，如上所述，電動機(jī)單元93的驅(qū)動力經(jīng)由傳遞齒輪94而傳遞至齒輪91，轉(zhuǎn)動軸69旋轉(zhuǎn)。由此，轉(zhuǎn)動板63開始圍繞轉(zhuǎn)動軸69轉(zhuǎn)動，從而立起(參照圖13(a)中的箭頭)。然后，如圖11 (b)、圖12 (a)所示，如果轉(zhuǎn)動板63如上所述地轉(zhuǎn)動，那么，與此連動， 噴墨頭安裝板75向著轉(zhuǎn)動板63的縱向方向一端(后方)側(cè)滑動。即，轉(zhuǎn)動板63轉(zhuǎn)動，同時，噴墨頭安裝板75向著后方滑動。然后，如圖7、圖11(a)、圖13(b)所示，轉(zhuǎn)動單元62從向下打印位置起轉(zhuǎn)動約90 度，轉(zhuǎn)動至橫向打印位置。此時，噴墨頭10轉(zhuǎn)動，從而從在噴墨頭10的下方搬送的箱體D退避。S卩，配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的上方的噴墨頭10移動至橫向打印位置，由此，噴墨頭10的墨水吐出面Ila 的面方向比箱體D的側(cè)面的面方面更配置于側(cè)方。因此，在墨水填充時，即使萬一墨水I從噴墨頭10漏出，墨水I也不附著于箱體D等。在此，圖14是顯示吸引泵16和加壓泵M的動作時機(jī)與空間S(負(fù)壓室R)的關(guān)系的圖，圖15是顯示初始填充時的動作的噴墨頭芯片20的主要部分的放大剖面圖。首先，如圖4、14所示，使噴墨頭10的吸引泵16工作，該吸引泵16經(jīng)由吸引流路 15而從吸引口 15a吸引空間S的空氣(圖14中的時間TO)。此時，外部的空氣從狹縫2 流入空間S，該空氣在經(jīng)由空間S到達(dá)吸引口 1 之后被吸引，由此，對空間S進(jìn)行減壓。然后，在經(jīng)過規(guī)定時間Tl之后，空間S成為比大氣壓更充分地成為負(fù)壓的負(fù)壓室R。在空間S成為負(fù)壓室R之后，墨水供給部5將墨水I加壓填充至噴墨頭10 (圖13 中的時間T2)。此時，將墨水供給部5如以下地設(shè)定。即，如圖2所示，成為由切換閥53將供給管57a和供給管57c連通的狀態(tài)，使開閉閥55閉塞而將供給管57e和供給管57f截斷。 在該狀態(tài)下，使加壓泵討工作。加壓泵討將墨水I從墨水罐51經(jīng)由供給管57a、57c、57d 而注入噴墨頭10的墨水注入孔lid。如圖4和圖5所示，注入墨水注入孔Ild的墨水I在經(jīng)由阻尼器17的墨水取入孔17b而流入存積室17a之后，經(jīng)由墨水流出孔17c而流出至墨水流路基板18的流通路18a。 然后，流入流通路18a的墨水I經(jīng)由開放孔22c而流入各長槽沈內(nèi)。流入各長槽沈的墨水I在流動至噴嘴孔3Ia側(cè)而到達(dá)噴嘴孔3Ia之后，如圖15 (a) 所示，成為剩余墨水Y而從噴嘴孔31a流出。在剩余墨水Y開始流出時，其量為少量，因而剩余墨水Y在噴嘴板31上向著下方(重力方向上的下方)流動。到達(dá)負(fù)壓室R的下部的剩余墨水Y從吸引口 1 被吸引至吸引流路15，由此，向廢液罐E排出(參照圖15(b))。在此，在萬一剩余墨水Y的流出量變得大量的情況下，如圖15(b)所示，剩余墨水Y 不但在噴嘴板31上流動至下方，而且在噴嘴保護(hù)裝置M的內(nèi)表面2 上也流動至下方。此時，空氣繼續(xù)從狹縫2 流入負(fù)壓室R，剩余墨水Y難以從狹縫2 流出至外部。如圖15(c) 所示，即使流動于狹縫Mc附近的內(nèi)表面Me的剩余墨水Y的量局部地變多，該剩余墨水Y 的一部分抵抗從狹縫2 流入的空氣而到達(dá)外表面Mf附近，也被形成于外表面Mf的憎水膜24h排斥。該被排斥的墨水I被形成于內(nèi)表面2 的親水膜24g誘導(dǎo)而再次返回至負(fù)壓室R。另外，在狹縫Mc的下端部Mj，在圓形狀的下端部Mj的輪廓(外表面24f和下端部24j的邊界)，表面張力作用于墨水I。在下端部Mj，較強(qiáng)的表面張力作用于墨水I，另外，該表面張力的均衡被保持，墨水I的表面不被破壞，不漏出至外部。而且，與上述同樣， 被形成于外表面24f的憎水膜24h和形成于內(nèi)表面2 的親水膜24g誘導(dǎo)而返回至負(fù)壓室 R0這樣，將從噴嘴孔31a流出的剩余墨水Y連續(xù)地排出至廢液罐E。如圖14所示，在經(jīng)過規(guī)定時間T3之后，停止加壓泵M，結(jié)束墨水I的加壓填充。 然后，伴隨著加壓泵M的停止，剩余墨水Y不從噴嘴孔31a流出，殘存于負(fù)壓室R的剩余墨水Y被吸引，被吸引的剩余墨水Y經(jīng)由吸引口 1 而排出至廢液罐E。然后，在經(jīng)過規(guī)定時間T4之后，使吸引泵16停止。在墨水I的填充完成之后，如圖15(d)所示，成為墨水I填充至長槽沈的狀態(tài)。此外，空間S恢復(fù)壓力而再次成為與大氣壓相同的壓力(參照圖14)。然后，在墨水I的填充完成之后，如圖1所示，與上述的轉(zhuǎn)動裝置的動作方法同樣地使配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的上方的噴墨頭10向橫向打印位置返回。由此，墨水I向噴墨頭 10的填充完成。這樣，在本實施方式中，為具有轉(zhuǎn)動裝置60的構(gòu)成，該轉(zhuǎn)動裝置60安裝于噴墨頭 10，將噴墨頭10以能夠在向下打印位置和橫向打印位置之間轉(zhuǎn)動的方式支撐，其中，向下打印位置為以噴嘴板31的吐出口 31b的開口方向向著重力方向的狀態(tài)吐出墨水I，橫向打印位置為以吐出口 31a的開口方向向著水平方向的狀態(tài)吐出墨水I。依照該構(gòu)成，在使噴墨頭10從向下打印位置轉(zhuǎn)動至橫向打印位置或從橫向打印位置轉(zhuǎn)動至向下打印位置時，與僅利用轉(zhuǎn)動軸69這一根軸來進(jìn)行轉(zhuǎn)動動作的情況不同，轉(zhuǎn)動板63相對于基座單元61而轉(zhuǎn)動，同時，滑動機(jī)構(gòu)65相對于轉(zhuǎn)動板63而滑動。在這種情況下，如果轉(zhuǎn)動至向下打印位置，那么，能夠使噴墨頭10和箱體D的上面相對配置，如果轉(zhuǎn)動至橫向打印位置，那么，能夠使噴墨頭10從箱體D的上方退避。由于能夠在該橫向打印位置處進(jìn)行噴墨頭10的墨水填充等維護(hù)，因而與像現(xiàn)有技術(shù)那樣使噴墨頭10移動至服務(wù)站等的構(gòu)成相比，能夠降低裝置的制造成本。
而且，在本實施方式中，由于轉(zhuǎn)動軸69配置于橫向打印位置處的轉(zhuǎn)動板63的下部和前側(cè)的端部，因而在向向下打印位置轉(zhuǎn)動時，噴墨頭10不比轉(zhuǎn)動軸69更大大地超出至下方。所以，在向下打印位置處，能夠?qū)⑴c箱體D之間的間隙盡可能狹窄地設(shè)定而提高印字精度，并且，在橫向打印位置處，能夠有效利用噴墨頭10的下方的空間。尤其是，通過將噴墨頭10以向下打印位置的狀態(tài)配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的上方，從而從噴墨頭10的吐出口 31b向著重力方向下方噴射墨水。由此，能夠用于在箱體D的上面進(jìn)行印刷的向下打印類型的噴墨頭10。另外，在維護(hù)時，通過使轉(zhuǎn)動單元62轉(zhuǎn)動至橫向打印位置，從而能夠進(jìn)行噴墨頭10的墨水填充等維護(hù)。即，能夠容易地切換印刷時(向下打印位置)和維護(hù)時(橫向打印位置)。在這種情況下，與僅利用轉(zhuǎn)動軸69這一根軸來進(jìn)行轉(zhuǎn)動動作的情況不同，能夠在轉(zhuǎn)動單元62轉(zhuǎn)動時抑制轉(zhuǎn)動單元62突出至基座單元61的下方，因而即使在箱體D配置于噴墨頭10的正下方的情況下，噴墨頭10和箱體D在轉(zhuǎn)動時也不發(fā)生干涉。因此，能夠?qū)⒃谟∷r與箱體D之間的間隙盡可能狹窄地設(shè)定而提高印字精度。另一方面，由于在將噴墨頭10配設(shè)于箱體D的側(cè)方的情況下，也沒有必要在噴墨頭10的下方設(shè)置空間，因而能夠?qū)娔^10盡可能地配置于下方，能夠進(jìn)行向箱體D側(cè)面的下端部或高度較低的箱體D的印刷。具體而言，將噴墨頭10以橫向打印位置的狀態(tài)配設(shè)于帶式輸送機(jī)2的側(cè)方，由此，從噴墨頭10的吐出口 31b向著水平方向噴射墨水I。由此， 能夠用于在箱體D的側(cè)面進(jìn)行印刷的橫向打印類型的噴墨頭10。所以，通過將噴墨頭10安裝于轉(zhuǎn)動裝置60，從而維持了印字精度，且能夠?qū)崿F(xiàn)向下打印和橫向打印的雙方的功能。另外，通過使搖動齒輪71介于固定齒輪90和齒條部件72之間，從而能夠?qū)X條部件72配置于任意的位置。由此，提高了設(shè)計的自由度，且能夠防止固定齒輪90的大型化而謀求轉(zhuǎn)動裝置60的小型化。在這種情況下，例如，在本實施方式中，能夠?qū)X條部件72 配置于向下打印位置處的轉(zhuǎn)動軸69的上方，能夠有效利用轉(zhuǎn)動軸69的下方的空間。而且，將橫向打印位置處的噴墨頭10的重力方向下部的端面(圖13(b)中的下面)的高度配置為與向下打印位置處的噴墨頭10的開口方向側(cè)的端面(圖13(a)中的下面)的高度同樣的高度，由此，在橫向打印位置和向下打印位置的任一種情況下，均不比基座單元61的外形更向重力下方突出。因此，能夠容易地向配置于帶式輸送機(jī)2上等的箱體 D的下端附近位置進(jìn)行印字。另外，在本實施方式中，由于噴嘴保護(hù)裝置M以覆蓋噴嘴帽32的方式設(shè)置，因而墨水I的初始填充時或通常使用時的剩余墨水Y流出至僅通過狹縫2 而與外部連通的負(fù)壓室R，并且，負(fù)壓室R外部的空氣經(jīng)由狹縫2 而流入負(fù)壓室R。由此，剩余墨水Y在難以從狹縫2 漏出至外部的狀態(tài)下在負(fù)壓室R移動，從吸引口 1 被吸引至吸引流路15內(nèi)而向外部排出，因而能夠可靠地回收從吐出口 31b流出的墨水I，能夠防止剩余墨水Y從噴墨頭10漏出。由此，只要在墨水I填充時使噴墨頭10轉(zhuǎn)動至橫向打印位置，就防止了剩余墨水 Y的漏出所導(dǎo)致的噴墨頭10的附近(例如，箱體D或帶式輸送機(jī)2)的污染，就能夠由噴嘴孔31a可靠地填充墨水I。所以，由于沒有必要像現(xiàn)有技術(shù)那樣設(shè)置帽或墨水吸收體，因而能夠以簡單的構(gòu)成提高剩余墨水Y的回收能力，并且，能夠謀求省空間化。即，由于能夠提高噴墨頭10的吐出口 31b前方的空間系數(shù)，因而能夠縮小噴墨頭10和箱體D之間的間隙。另外，由于能夠提高噴墨頭10的下部的空間系數(shù)，因而也能夠在箱體D的下端部或高度較低的箱體D進(jìn)行印刷。結(jié)果，能夠提高噴墨頭10的印字精度。另外，由于能夠利用吸引流路15來連續(xù)地排出墨水I，因而剩余墨水Y的回收能力極高，即使在大量的剩余墨水Y流出的情況下，也能夠防止剩余墨水Y所導(dǎo)致的污染，并且， 能夠使墨水I填充后的液體噴射穩(wěn)定。而且，能夠以簡單的構(gòu)成來實現(xiàn)噴墨記錄裝置1的初始填充。此外，在上述的實施方式中所顯示的動作順序或各構(gòu)成部件的各形狀和組合等是一個示例，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，能夠基于設(shè)計要求等而進(jìn)行各種變更。例如，在上述的實施方式中，對由電動機(jī)單元93使轉(zhuǎn)動單元62轉(zhuǎn)動的構(gòu)成進(jìn)行了說明，但也可以不設(shè)置電動機(jī)單元93而通過手動來使轉(zhuǎn)動單元62轉(zhuǎn)動。另外，在上述的實施方式中，對相對于一個轉(zhuǎn)動裝置60而安裝一個噴墨頭10的情況進(jìn)行了說明，但不限于此，也能夠是相對于一個轉(zhuǎn)動裝置60而安裝多個噴墨頭10的構(gòu)成。在這種情況下，例如，能夠?qū)⒍鄠€噴墨頭10沿著其寬度方向(轉(zhuǎn)動板63的厚度方向) 聯(lián)接或沿著高度方向(轉(zhuǎn)動板63的縱向方向)聯(lián)接。而且，也可以使固定齒輪90和齒條部件72不經(jīng)由搖動齒輪71而直接嚙合。另外，在本實施方式中，在墨水I或清洗液W的填充方法中，使用加壓泵M和吸引泵16的兩方來實施，但不限于該方式。例如，也可以是僅通過吸引泵16的動作而將墨水I 或清洗液W向噴墨頭10填充的構(gòu)成(所謂的吸引填充)。另外，在本實施方式中，具備設(shè)有電極的陶瓷壓電板21，以作為吐出墨水I的致動器，但不限于該方式。例如，也可以是這樣的機(jī)構(gòu)使用電熱變換元件，在填充有墨水I的室內(nèi)產(chǎn)生氣泡，利用氣泡的壓力來吐出墨水I。另外，在本實施方式中，開放孔22c遍及各長槽沈的并列設(shè)置方向而形成，墨水I 從開放孔22c向各長槽沈填充，但不限于該方式。例如，也可以形成為，不使開放孔22c與所有長槽沈連通，在墨水室板22設(shè)置狹縫形狀的槽，該狹縫成為長槽沈的并列設(shè)置間距的一半。即，也可以成為狹縫與每隔一個長槽沈相對應(yīng)且將墨水I僅填充至與狹縫相對應(yīng)的長槽沈的形式。通過采用該方式，從而即使使用導(dǎo)電性的墨水I，電極也不經(jīng)由墨水I而發(fā)生短路，能夠采用多種多樣的墨水I來實施印刷。符號說明L···噴墨記錄裝置(液體噴射記錄裝置)2…帶式輸送機(jī)(搬送裝置)10…噴墨頭(液體噴射頭)15…吸引流路15a...吸引口16…吸引泵(吸引部)23…噴嘴體對…噴嘴保護(hù)裝置(噴射體保護(hù)裝置)2 …頂板部
24b…密閉部
24c…狹縫
31a…噴嘴孔
31b…吐出口(噴射口)
31c…噴嘴列(噴射孔列)
60. 轉(zhuǎn)動裝置
61. 基座單元
62. 轉(zhuǎn)動單元
63. 轉(zhuǎn)動板(轉(zhuǎn)動部件)
75. 噴墨頭安裝板(滑動部件)
69. 轉(zhuǎn)動軸
72. 齒條部件
92. 轉(zhuǎn)矩限制器
93. 電動機(jī)單元(驅(qū)動裝置)
98. 柱塞
D…箱體(被記錄介質(zhì))
I…墨水(液體)
R…負(fù)壓室
S…空間(內(nèi)側(cè)空間)
20
權(quán)利要求
1.一種液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，安裝有向著被記錄介質(zhì)吐出液體的液體噴射頭，在以所述液體噴射頭的噴射口的開口方向向著重力方向的狀態(tài)配置的第1位置和以所述噴射口的開口方向向著水平方向的狀態(tài)配置的第2位置之間轉(zhuǎn)動所述液體噴射頭，該液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，具備轉(zhuǎn)動單元，安裝有所述液體噴射頭；以及基座單元，將所述轉(zhuǎn)動單元以能夠轉(zhuǎn)動的方式支撐，其中，所述轉(zhuǎn)動單元，具備轉(zhuǎn)動部件，經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸而能夠轉(zhuǎn)動地由所述基座單元支撐；以及滑動部件，以能夠相對于所述轉(zhuǎn)動部件而沿所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向滑動的方式被支撐，安裝有所述液體噴射頭，其中，所述滑動部件形成為，與所述轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動動作連動，相對于所述轉(zhuǎn)動部件而滑動， 如果以所述第1位置處的所述液體噴射頭的所述噴射口的開口方向作為第1方向，以所述第2位置處的所述液體噴射頭的所述噴射口的開口方向作為第2方向，那么，所述轉(zhuǎn)動軸配置于所述第2位置處的所述轉(zhuǎn)動單元的所述第1方向和所述第2方向的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動單元具備聯(lián)接至所述滑動部件的齒條部件，所述基座單元具備驅(qū)動裝置和固定齒輪，其中，該驅(qū)動裝置使所述轉(zhuǎn)動部件的所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，該固定齒輪以相對于所述齒條部件而直接地或間接地嚙合的狀態(tài)固定于所述基座單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，以與所述固定齒輪和所述齒條部件嚙合的狀態(tài)能夠旋轉(zhuǎn)地由所述轉(zhuǎn)動部件支撐的搖動齒輪介于所述固定齒輪和所述齒條部件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，在所述基座單元，設(shè)有限制所述轉(zhuǎn)動單元的轉(zhuǎn)動范圍的限制部，在所述轉(zhuǎn)動軸，設(shè)有轉(zhuǎn)矩限制器，該轉(zhuǎn)矩限制器在作用于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)矩成為規(guī)定值以上的情況下，解除從所述驅(qū)動裝置向所述轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動力的傳遞。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項所述的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于， 在所述基座單元，設(shè)有柱塞，該柱塞能夠在所述液體噴射頭的所述第1位置或所述第2位置處與所述轉(zhuǎn)動部件嵌合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于， 所述液體噴射頭具備由具有所述噴射口的多個噴射孔構(gòu)成的噴射孔列和以覆蓋所述噴射孔列的方式形成的噴射體保護(hù)裝置，所述噴射體保護(hù)裝置具備從所述噴射體的表面離開配置且形成有與所述噴射孔列相對的狹縫的頂板部以及將所述頂板部的周緣部和所述噴射體之間密閉的密閉部，在所述液體噴射頭配置于所述第2位置的情況下，在所述噴射孔列的上方或下方具備吸引流路，所述吸引流路，一端側(cè)向著所述噴射體保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)空間而開口有吸引口，并且，另一端側(cè)連接至吸引部，通過經(jīng)由所述吸引流路而由所述吸引部吸引，從而能夠使所述噴射體保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)空間成為負(fù)壓室，吸引從所述噴射孔溢出至所述負(fù)壓室內(nèi)的所述液體。
7.一種液體噴射記錄裝置，具備向著被記錄介質(zhì)吐出液體的液體噴射頭；安裝有所述液體噴射頭的根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的轉(zhuǎn)動裝置；以及沿著規(guī)定的方向搬送所述被記錄介質(zhì)的搬送裝置，其中，所述液體噴射頭在由所述轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動至所述第1位置的狀態(tài)下，配設(shè)于所述搬送裝置的上方，使得所述噴射口能夠與所述被記錄介質(zhì)的上面相對。
8.一種液體噴射記錄裝置，具備向著被記錄介質(zhì)吐出液體的液體噴射頭；安裝有所述液體噴射頭的根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的轉(zhuǎn)動裝置；以及沿著規(guī)定的方向搬送所述被記錄介質(zhì)的搬送裝置，其中，所述液體噴射頭在由所述轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動至所述第2位置的狀態(tài)下，配設(shè)于所述搬送裝置的側(cè)方，使得所述噴射口能夠與所述被記錄介質(zhì)的側(cè)面相對。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體噴射記錄裝置，其特征在于，配設(shè)于所述搬送裝置的上方的所述液體噴射頭配置為，在轉(zhuǎn)動至所述第2位置的狀態(tài)下，從所述被記錄介質(zhì)的上方退避。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中的任一項所述的液體噴射記錄裝置，其特征在于，以所述轉(zhuǎn)動單元的轉(zhuǎn)動軸位于所述第2位置處的所述液體噴射頭的所述第1方向和所述第2方向的端部的方式，在所述轉(zhuǎn)動單元安裝有所述液體噴射頭。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中的任一項所述的液體噴射記錄裝置，其特征在于，伴隨著從所述第1位置向所述第2位置的轉(zhuǎn)動，所述液體噴射頭沿所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向移動，由此，所述第1位置處的所述液體噴射頭的開口方向側(cè)的端面位置和所述第2位置處的所述液體噴射頭的重力方向下部側(cè)的端面位置在重力方向上配置為同等的高度。
12.一種液體噴射記錄裝置的液體填充方法，是根據(jù)權(quán)利要求7至11中的任一項所述的液體噴射記錄裝置的液體填充方法，其中，具備在由所述轉(zhuǎn)動裝置使所述液體噴射頭轉(zhuǎn)動至所述第2位置的狀態(tài)下進(jìn)行所述液體的填充的液體填充工序。
全文摘要
本發(fā)明提供維持了印字精度，能夠謀求構(gòu)成的簡單化并降低制造成本的液體噴射頭的轉(zhuǎn)動裝置、液體噴射記錄裝置以及液體噴射記錄裝置的液體填充方法。轉(zhuǎn)動裝置(60)具備轉(zhuǎn)動單元(62)，安裝有噴墨頭(10)；以及基座單元(61)，將轉(zhuǎn)動單元(62)以能夠轉(zhuǎn)動的方式支撐，其中，轉(zhuǎn)動單元(62)具備轉(zhuǎn)動板(63)，經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸(69)而能夠轉(zhuǎn)動地由基座單元(61)支撐；以及滑動機(jī)構(gòu)(65)，以能夠相對于轉(zhuǎn)動板(63)而沿旋轉(zhuǎn)軸(69)的半徑方向滑動的方式被支撐，安裝有噴墨頭(10)，其中，滑動機(jī)構(gòu)(65)形成為，與轉(zhuǎn)動板(63)的轉(zhuǎn)動動作連動，相對于轉(zhuǎn)動板(63)而滑動。
文檔編號B41J2/01GK102256799SQ2009801518
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
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