專利名稱：用于smt印刷工藝中的激光模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工印刷電路板(PCB)的模板結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種用于SMT印 刷工藝中的激光模板。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有SMT印刷工藝中，激光模板由鋁框、張緊并固定于鋁框的網(wǎng)紗和周邊粘接 固定于網(wǎng)紗的鋼模板構(gòu)成。 上述激光模板結(jié)構(gòu)對于鋼模板的加工直至成品的存儲始終占用一鋁框，不僅有礙 于鋁框的周轉(zhuǎn)效率，也增加了鋁框儲備和成品激光模板庫存的空間。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有SMT印刷工藝中激光模板結(jié)構(gòu)存在有礙于鋁框的周 轉(zhuǎn)效率和占用庫存很大空間的技術(shù)問題，而提出一種用于SMT印刷工藝中的激光模板。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案本激光模板由鋁框和鋼模板所組 成，特征是，構(gòu)成鋁框的各邊框由平行的內(nèi)、外側(cè)邊和連接內(nèi)外側(cè)邊底端的底側(cè)邊構(gòu)成，鋁 框各內(nèi)、外側(cè)邊之間設(shè)有分別固定于各邊框底側(cè)邊的支撐板，所述鋁框各外側(cè)邊和相對應(yīng) 的支撐板徑向設(shè)有均勻分布并螺紋連接的張緊螺栓，所述各張緊螺栓的調(diào)整端位于外側(cè)邊 的外側(cè)，張緊螺栓的端部轉(zhuǎn)動連接有一拉鉤，所述鋼模板支撐于高度相等的鋁框各內(nèi)側(cè)邊， 鋼模板周邊設(shè)有與各張緊螺栓的拉鉤一一對應(yīng)并接合的邊孔。 本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施 所述拉鉤與張緊螺栓端部的轉(zhuǎn)動連接是拉鉤設(shè)有一套環(huán)，該套環(huán)與張緊螺栓的環(huán) 狀凹槽滑動接合。 所述鋁框各外側(cè)邊設(shè)有均勻分布并螺紋連接的張緊螺栓，各支撐板設(shè)有分別對應(yīng) 支撐各張緊螺栓的過孔。 所述鋁框各外側(cè)邊的張緊螺栓對稱設(shè)置斜面突起。 所述鋁框各外側(cè)邊的張緊螺栓調(diào)整端上下兩側(cè)設(shè)有斜面突起。 本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本激光模板的結(jié)構(gòu)中，鋼模板由各側(cè)邊的張 緊螺栓張緊固定于鋁框，待鋼模板加工完畢仍通過張緊螺栓使鋼模板與鋁框分離，成品鋼 模板的庫存占用的空間有限，卸下鋼模板的鋁框即可投入另一鋼模板的加工。顯而易見，本 激光模板明顯提高了鋁框的周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而相對減小了鋁框的儲備數(shù)量和庫存空間，有利 于降低激光模板的生產(chǎn)成本。本激光模板通過各側(cè)邊張緊螺栓的長短調(diào)整能適應(yīng)大小不同 的各規(guī)格鋼模板的張緊固定。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的突出優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是圖1A部放大視圖。[0014] 附圖3是圖2a-a視圖。 附圖4是鋁框各邊框另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號la外側(cè)邊，lb內(nèi)側(cè)邊，lc底側(cè)邊，ld支撐板，lf斜面突起，2張緊螺栓， 3鋼模板，3-l邊孔，4拉鉤。 下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 如圖1、2、3所示實(shí)施例，本激光模板構(gòu)成鋁框的各邊框由平行的外側(cè)邊la、內(nèi)側(cè) 邊lb和連接內(nèi)外側(cè)邊底端的底側(cè)邊lc構(gòu)成，鋁框各內(nèi)、外側(cè)邊之間設(shè)有分別固定于各邊框 底側(cè)邊lc的支撐板ld。 鋁框各外側(cè)邊la徑向設(shè)有均勻分布并螺紋連接的張緊螺栓2，各支撐板ld設(shè)有分 別對應(yīng)支撐各張緊螺栓的過孔。各張緊螺栓2的調(diào)整端位于外側(cè)邊la的外側(cè)，張緊螺栓的 端部轉(zhuǎn)動連接有一拉鉤4，所述拉鉤與張緊螺栓端部的轉(zhuǎn)動連接是拉鉤設(shè)有一套環(huán)，該套環(huán) 與張緊螺栓的環(huán)狀凹槽滑動接合。鋼模板3支撐于高度相等的鋁框各內(nèi)側(cè)邊lb，鋼模板3 周邊設(shè)有與各張緊螺栓的拉鉤4 一一對應(yīng)并接合的邊孔3-1。 圖1實(shí)施例鋁框各外側(cè)邊la分別對稱設(shè)置3個(gè)張緊螺栓2。張緊螺栓設(shè)置的數(shù)量 應(yīng)視鋼模板3的尺寸大小相適應(yīng)，通常較大鋼模板的各邊應(yīng)多設(shè)張緊螺栓。 如圖4所示，本實(shí)用新型的鋁框各外側(cè)邊la在張緊螺栓2調(diào)整端上下兩側(cè)設(shè)有斜 面突起lf，斜面突起可以避免激光模板在使用過程中對張緊螺栓2的碰撞。
權(quán)利要求一種用于SMT印刷工藝中的激光模板，由鋁框和鋼模板所組成，其特征在于構(gòu)成鋁框的各邊框由平行的內(nèi)、外側(cè)邊和連接內(nèi)外側(cè)邊底端的底側(cè)邊構(gòu)成，鋁框各內(nèi)、外側(cè)邊之間設(shè)有分別固定于各邊框底側(cè)邊的支撐板，所述鋁框各外側(cè)邊和相對應(yīng)的支撐板徑向設(shè)有均勻分布并螺紋連接的張緊螺栓，所述各張緊螺栓的調(diào)整端位于外側(cè)邊的外側(cè)，張緊螺栓的端部轉(zhuǎn)動連接有一拉鉤，所述鋼模板支撐于高度相等的鋁框各內(nèi)側(cè)邊，鋼模板周邊設(shè)有與各張緊螺栓的拉鉤一一對應(yīng)并接合的邊孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光模板，其特征在于所述拉鉤與張緊螺栓端部的轉(zhuǎn)動連 接是拉鉤設(shè)有一套環(huán)，該套環(huán)與張緊螺栓的環(huán)狀凹槽滑動接合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光模板，其特征在于所述鋁框各外側(cè)邊設(shè)有均勻分布并 螺紋連接的張緊螺栓，各支撐板設(shè)有分別對應(yīng)支撐各張緊螺栓的過孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光模板，其特征在于所述鋁框各外側(cè)邊的張緊螺栓對稱 設(shè)置斜面突起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光模板，其特征在于所述鋁框各外側(cè)邊的張緊螺栓調(diào)整 端上下兩側(cè)設(shè)有斜面突起。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于SMT印刷工藝中的激光模板，構(gòu)成鋁框的各邊框由平行的內(nèi)、外側(cè)邊和連接內(nèi)外側(cè)邊底端的底側(cè)邊構(gòu)成，鋁框各內(nèi)、外側(cè)邊之間設(shè)有分別固定于各邊框底側(cè)邊的支撐板，鋁框各外側(cè)邊和相對應(yīng)的支撐板徑向設(shè)有均勻分布并螺紋連接的張緊螺栓，張緊螺栓的端部轉(zhuǎn)動連接有一拉鉤，鋼模板支撐于高度相等的鋁框各內(nèi)側(cè)邊，鋼模板周邊設(shè)有與各張緊螺栓的拉鉤一一對應(yīng)并接合的邊孔。本結(jié)構(gòu)的鋼模板由各側(cè)邊的張緊螺栓張緊固定于鋁框，待加工完畢仍可使鋼模板與鋁框分離，成品鋼模板的庫存占用的空間有限，卸下鋼模板的鋁框即可投入另一鋼模板的加工。顯而易見，本激光模板明顯提高了鋁框的周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而相對減小了鋁框的儲備數(shù)量和庫存空間，有利于降低激光模板的生產(chǎn)成本。
文檔編號B41F27/00GK201456550SQ200920098600
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者曹漢元, 王祖政 申請人:天津光韻達(dá)光電科技有限公司