專利名稱：一種凹印刮墨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于印刷機(jī)領(lǐng)域，涉及一種刮墨裝置，尤其是一種凹印刮墨裝置。
背景技術(shù)：
刮墨裝置是凹版印刷機(jī)上很重要的組成部分。印版表面著墨后，要用刮墨裝置將
空白部分及多余的油墨刮掉，刮墨裝置的刮墨效果直接影響印品的質(zhì)量。刮刀常用的材料
是軸承鋼，表面經(jīng)過精細(xì)修整和發(fā)藍(lán)處理。刮刀的材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度，溫度升高或經(jīng)受
磨損時(shí)，刃部不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和缺口，還應(yīng)具有很高的彈性，不應(yīng)出現(xiàn)永久變形，特別是不均
勻變形，其硬度應(yīng)低于印版滾筒表面的涂層材料，以減緩對(duì)印版滾筒的磨損。 傳統(tǒng)的刮墨裝置的刮刀使用壽命不是很長，而且對(duì)印版滾筒的磨損非常厲害，工
作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，刮刀發(fā)生膨脹，引起刮刀變形，使刮刀對(duì)印版滾筒的壓力增大，更加重
了印版滾筒的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種減小刮墨刀和印版滾筒磨損的凹印刮墨裝置。該凹印刮墨裝置可以減小刮墨刀和印版滾筒的磨損，延長使用壽命，并保證兩者之間的磨擦力在一定正常范圍內(nèi)，并且不會(huì)影響刮墨效果。[0005] 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的 這種凹印刮墨裝置，包括印版滾筒以及與印版滾筒的切線成一定角度設(shè)置的刮墨刀。另外還包括有夾刀裝置、軸承、軸、升降桿和熱敏系統(tǒng)控制器，所述夾刀裝置前部設(shè)有夾裝機(jī)構(gòu)，所述刮墨刀的后端被夾刀裝置的夾裝機(jī)構(gòu)固定，夾刀裝置的后端固定設(shè)有軸承座，軸承固定于軸承座內(nèi)，軸承的內(nèi)圈套在軸上，夾刀裝置的中部與升降桿一端銷接，升降桿的升降由熱敏系統(tǒng)控制器控制，所述熱敏系統(tǒng)控制器包括溫度傳感器，溫度傳感器的溫度檢測(cè)觸頭與印版滾筒的表面接觸。 上述熱敏系統(tǒng)控制器由溫度傳感器、微處理器和電機(jī)組成，其中溫度傳感器與微處理器連接，微處理器與電機(jī)控制端連接，溫度傳感器設(shè)在印版滾筒附近，電機(jī)的輸出軸與升降桿的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。 本實(shí)用新型的凹印刮墨裝置利用夾刀裝置、升降桿和軸承等組成的機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)刮墨刀在印版滾筒上的刮墨角度和刮墨力度，并且利用熱敏系統(tǒng)控制器監(jiān)測(cè)印版滾筒表面的溫度并根據(jù)監(jiān)測(cè)溫度自動(dòng)控制升降桿的伸縮程度，有效地避免了由于刮墨刀的熱脹冷縮引起的變形，減輕了印版滾筒的磨損。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中l(wèi)為熱敏系統(tǒng)控制器；2為刮墨刀；3為夾刀裝置；4為升降桿；5為軸承；6為印版滾筒；7為軸；8為軸承座；9為電機(jī)；10為微處理器；11為溫度傳感器。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述 參見圖1 ，本實(shí)用新型采用包括印版滾筒6以及安裝在印版滾筒6表面的熱敏系統(tǒng) 控制器l。熱敏系統(tǒng)控制器l由溫度傳感器11、微處理器10和電機(jī)9組成，其中溫度傳感 器11與微處理器10連接，微處理器10與電機(jī)9控制端連接，溫度傳感器11設(shè)在印版滾筒 6附近并且溫度傳感器11的溫度檢測(cè)觸頭與印版滾筒6的表面接觸。熱敏系統(tǒng)控制器1上 還安裝有受其控制的升降桿4，電機(jī)9的輸出軸與升降桿4的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，升降桿4 另一端銷接在裝刮墨刀2的夾刀裝置3上。刮墨刀2的夾刀裝置3位置末端安裝有一個(gè)軸 承座8，軸承座8上安裝有一帶軸7的軸承5，通過軸承5的轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)夾刀裝置3和刮墨刀 2可以繞軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，這就使得刮墨刀2與印版滾筒9旋轉(zhuǎn)切線間的夾角a可以調(diào)整。由于 設(shè)置了熱敏系統(tǒng)控制器1，可以監(jiān)控印版滾筒6表面的溫度，即溫度傳感器11檢測(cè)印版滾筒 6的表面溫度并將檢測(cè)溫度傳送給微處理器IO，在微處理器10中預(yù)先設(shè)定溫度參數(shù)并根據(jù) 溫度控制電機(jī)9的程序，微處理器10根據(jù)檢測(cè)溫度判斷后控制電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，由電機(jī)9帶動(dòng) 升降桿4的升降。升降桿4會(huì)根據(jù)熱敏系統(tǒng)控制器1的指示上升或下降。升降桿4的升降 使得夾刀裝置3帶著刮墨刀2繞著軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)刮墨刀2與印版滾筒6旋轉(zhuǎn)切線間 的夾角a ，這樣就可以緩沖因?yàn)楣文?發(fā)熱膨脹而導(dǎo)致的磨擦力增大，從而保證刮墨刀2 和印版滾筒6之間的磨擦力在正常范圍內(nèi)。 本實(shí)用新型的工作過程如下 工作時(shí)，開始印版滾筒6表面的溫度較低，隨著工作時(shí)間的增長，刮墨刀2與印版 滾筒6間由于摩擦力的作用，會(huì)漸漸產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致彼此表面的溫度升高，而印版滾筒6表 面的溫度變化一直在熱敏系統(tǒng)控制器1的監(jiān)控下。當(dāng)溫度升高時(shí)，升降桿4受熱敏控制器1 的控制，在電機(jī)9驅(qū)動(dòng)下上升，使得夾刀裝置3帶著刮墨刀2繞著軸7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刮墨刀 2與印版滾筒6旋轉(zhuǎn)切線間的夾角a增大，避免因?yàn)橛“鏉L筒6發(fā)熱膨脹而導(dǎo)致的磨擦力 增大；當(dāng)溫度下降時(shí)，升降桿4下降，夾刀裝置3帶著刮墨刀2繞著軸7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮墨 刀2與印版滾筒6旋轉(zhuǎn)切線間的夾角a減小，從而保證兩者之間的磨擦力在正常范圍內(nèi)。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，并且有效解決了刮墨刀2與印版滾筒6之間由 于溫度變化而產(chǎn)生的摩擦力不均勻問題，降低了設(shè)備的損耗程度，有效增加了設(shè)備的使用 壽命。
權(quán)利要求一種凹印刮墨裝置，包括印版滾筒(6)以及與印版滾筒(6)的切線成一定角度設(shè)置的刮墨刀(2)，其特征在于還包括有夾刀裝置(3)、軸承(5)、軸(7)、升降桿(4)和熱敏系統(tǒng)控制器(1)，所述夾刀裝置(3)前部設(shè)有夾裝機(jī)構(gòu)，所述刮墨刀(2)的后端被夾刀裝置(3)的夾裝機(jī)構(gòu)固定，夾刀裝置(3)的后端固定設(shè)有軸承座(8)，軸承(5)固定于軸承座(8)內(nèi)，軸承(5)的內(nèi)圈套在軸(7)上，夾刀裝置(3)的中部與升降桿(4)一端銷接，升降桿(4)的升降由熱敏系統(tǒng)控制器(1)控制，所述熱敏系統(tǒng)控制器(1)包括溫度傳感器(11)，溫度傳感器(11)的溫度檢測(cè)觸頭與印版滾筒(6)的表面接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凹印刮墨裝置，其特征在于所述熱敏系統(tǒng)控制器(1)由溫 度傳感器(11)、微處理器(10)和電機(jī)(9)組成，其中溫度傳感器(11)與微處理器(10)連 接，微處理器(10)與電機(jī)(9)控制端連接，溫度傳感器(11)設(shè)在印版滾筒(6)附近，電機(jī) (9)的輸出軸與升降桿(4)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凹印刮墨裝置，包括印版滾筒以及與印版滾筒的切線成一定角度設(shè)置的刮墨刀，還包括有夾刀裝置、軸承、軸、升降桿和熱敏系統(tǒng)控制器。夾刀裝置前部設(shè)有夾裝機(jī)構(gòu)，刮墨刀的后端被夾刀裝置的夾裝機(jī)構(gòu)固定，夾刀裝置的后端固定設(shè)有軸承座，軸承固定于軸承座內(nèi)，軸承的內(nèi)圈套在軸上，夾刀裝置的中部與升降桿一端銷接，升降桿的另一端銷接于熱敏系統(tǒng)控制器上，所述熱敏系統(tǒng)控制器的溫度檢測(cè)觸頭與印版滾筒的表面接觸。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，并且有效解決了刮墨刀與印版滾筒之間由于溫度變化而產(chǎn)生的摩擦力不均勻問題，降低了設(shè)備的損耗程度，有效增加了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B41F9/10GK201483864SQ20092003427
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者張琳, 陳永常 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)