專利名稱：壓印組件及其制備方法以及導(dǎo)光板壓印成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓印組件及其制備方法，以及應(yīng)用該壓印組件的導(dǎo)光板壓印成型 方法。
背景技術(shù)：
背光模組是LCD顯示器、手機(jī)、PDA、數(shù)碼相機(jī)等采用的液晶顯示模組的重要組件。 隨著顯示行業(yè)的迅速發(fā)展，輕量型、超薄型、低能耗的背光模組成為該領(lǐng)域研究的發(fā)展趨 勢(shì)。導(dǎo)光板是背光模組中重要的光學(xué)元件，其結(jié)構(gòu)及性能的優(yōu)劣直接影響著背光源質(zhì)量的 好壞。一種傳統(tǒng)的導(dǎo)光板加工方法是先采用微切削加工，即用切削工具，如鉆石在模具上 切削出微結(jié)構(gòu)；再經(jīng)射出成型得到導(dǎo)光板。采用這種方法不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些射出的料 頭，造成材料的浪費(fèi)，且其成型效率較低。滾對(duì)滾成型方法(roll-to-roll process)是將具有撓性的軟板(或者薄膜)，從 圓筒狀的料卷卷出之后，在軟板表面進(jìn)行加工形成預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)，然后再一次把軟板卷成圓筒 狀或直接成品裁切。采用滾對(duì)滾成型方法成型導(dǎo)光板，可提高效能、低成本，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn) 方式，還可減少材料的浪費(fèi)。其中，預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的加工方法主要是精密壓印法，即將壓印滾筒 圓周表面上的壓印結(jié)構(gòu)壓印在軟板的表面?，F(xiàn)有的方法是通過(guò)對(duì)滾筒進(jìn)行切削加工，形成 該壓印結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)導(dǎo)光板表面的微結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要在壓印滾筒的圓周表面上加工出相 對(duì)應(yīng)的壓印結(jié)構(gòu)變得非常困難，加工的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種可形成復(fù)雜壓印結(jié)構(gòu)的壓印組件的制備方法，利 用該方法制得的壓印組件，以及利用該壓印組件進(jìn)行壓印的導(dǎo)光板壓印成型方法。一種壓印組件，包括滾筒及由電鑄成型的壓印層，該壓印層卷繞并結(jié)合于滾筒圓 周面，且該壓印層的外表面形成壓印結(jié)構(gòu)。一種壓印組件的制備方法，其包括以下步驟在可作為電鑄原模的基材表面形成 預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)；以該基材為電鑄原模，通過(guò)電鑄形成具有壓印結(jié)構(gòu)的壓印層；剝離該壓印層；提 供一滾筒；將該壓印層卷繞并結(jié)合于滾筒圓周面?！N導(dǎo)光板壓印成型方法，其采用滾對(duì)滾成型工藝進(jìn)行成型，且采用上述壓印組 件進(jìn)行印花。上述壓印組件的制備方法通過(guò)電鑄形成具有壓印結(jié)構(gòu)的壓印層，并將該壓印層卷 繞于滾筒圓周面形成壓印組件，從而不用直接在滾筒表面，即圓周面上進(jìn)行加工出壓印結(jié) 構(gòu)，可便于形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓印結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的壓印組件的立體示意圖。圖2是圖1所示的壓印組件的制備方法的流程圖。
圖3是圖2所示的壓印組件的制備過(guò)程示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種壓印組件，包括滾筒、其特征在于該壓印組件還包括由電鑄成型的壓印層，該 壓印層卷繞并結(jié)合于滾筒圓周面，且該壓印層的外表面形成壓印結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓印組件，其特征在于該壓印結(jié)構(gòu)包括水滴型微結(jié)構(gòu)、金字塔 型微結(jié)構(gòu)以及沿曲線延伸的凸起或凹槽結(jié)構(gòu)中任意一種或幾種結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的壓印組件，其特征在于該壓印層材料為鎳、鉬鎳鈷合金、鈷鎢 合金、金或銀。
4.一種壓印組件的制備方法，其包括以下步驟在可作為電鑄原模的基材表面形成預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)；以該基材為電鑄原模，通過(guò)電鑄形成具有壓印結(jié)構(gòu)的壓印層；剝離該壓印層；提供一滾筒；將該壓印層卷繞并結(jié)合于滾筒圓周面。
5.如權(quán)利要求4所述的壓印組件的制備方法，其特征在于該基材形成預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的表 面為平面。
6.如權(quán)利要求4或5所述的壓印組件的制備方法，其特征在于該基材的預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)通 過(guò)多軸機(jī)床切削加工形成。
7.如權(quán)利要求4或5所述的壓印組件的制備方法，其特征在于該基材的預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)通 過(guò)澆注、雕刻或照相制版形成。
8.如權(quán)利要求4所述的壓印組件的制備方法，其特征在于該基材為塑料、不銹鋼、蠟 或者鋁。
9.一種導(dǎo)光板壓印成型方法，采用滾對(duì)滾成型工藝進(jìn)行成型，其特征在于該成型方 法采用權(quán)利要求1所述的壓印組件進(jìn)行印花。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板壓印成型方法，其特征在于該導(dǎo)光板表面形成與該壓 印層的壓印結(jié)構(gòu)形狀互補(bǔ)的微結(jié)構(gòu)，該微結(jié)構(gòu)包括水滴型微結(jié)構(gòu)、金字塔型微結(jié)構(gòu)以及沿 曲線延伸的凸起或凹槽結(jié)構(gòu)中任意一種或幾種結(jié)合。
全文摘要
一種壓印組件，包括滾筒及由電鑄成型的壓印層，該壓印層卷繞并結(jié)合于滾筒圓周面，且該壓印層的外表面形成壓印結(jié)構(gòu)。一種壓印組件的制備方法，其包括以下步驟在可作為電鑄原模的基材表面形成預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)，以該基材為電鑄原模，通過(guò)電鑄形成具有壓印結(jié)構(gòu)的壓印層，剝離該壓印層，提供一滾筒，將該壓印層卷繞并結(jié)合于滾筒圓周面。利用上述壓印組件的制備方法可形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓印結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B41N1/20GK102107564SQ200910312258
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者吳錫章, 林大為 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司