專利名稱：熱轉(zhuǎn)印的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印，并涉及用于通過(guò)熱轉(zhuǎn)印從再轉(zhuǎn)印(retransfer)中間片材向其上印制圖像的物品的支承件、具有物品的支承件、制作支承件的方法、熱轉(zhuǎn)印設(shè)備、印制 的方法和帶有印制圖像的物品。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印包括利用一種或多種可熱轉(zhuǎn)印的染料在再轉(zhuǎn)印中間片材上(反轉(zhuǎn)地)形成 圖像。然后，通過(guò)使圖像與物品表面接觸并施加熱和可能的壓力，將圖像熱轉(zhuǎn)印到物品表 面。熱轉(zhuǎn)印特別適用于印制在不容易直接印制的物品上、特別是三維(3D)物體上。例如在 WO 98/02315和WO 02/096661中公開(kāi)了利用升華染料通過(guò)染料擴(kuò)散熱轉(zhuǎn)印而進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。 通過(guò)使用數(shù)字印制技術(shù)在再轉(zhuǎn)印中間片材上形成圖像，可以甚至在短期內(nèi)較方便和經(jīng)濟(jì)地 在3D物品上印制高質(zhì)量的、可能地具有照片質(zhì)量的圖像。事實(shí)上這些物體可以經(jīng)濟(jì)地個(gè)性 化。利用合適的再轉(zhuǎn)印中間片材，可以在3D物品上形成質(zhì)量好的圖像，該3D物品可能 具有包括帶復(fù)合彎曲部的彎曲形狀(凹入或凸出)的復(fù)雜形狀。當(dāng)在3D物品上印制時(shí)，在 施加物品前，通常將片材預(yù)熱到例如80至170°C的溫度，以使片材軟化并使片材可變形。這 樣，軟化的片材處于可容易地施加到并順應(yīng)物品外形輪廓的狀態(tài)。這可方便地通過(guò)橫過(guò)軟 化的片材建立壓力差以將其模塑在物品上來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述壓力差典型地是40kPa，并典型地 作為真空實(shí)施于片材向物品實(shí)施的一側(cè)。當(dāng)例如通過(guò)維持壓力差而使片材保持與物品接觸 時(shí)，將片材還有物品加熱到用于染料轉(zhuǎn)印的合適的溫度，該溫度通常在140至200°C的范圍 內(nèi)，合適的加熱時(shí)間通常在15至150秒。在染料轉(zhuǎn)印后，允許或使物品冷卻，然后取下再轉(zhuǎn) 印中間片材。例如在WO 01/96123和WO 2004/022354中公開(kāi)了用于執(zhí)行再轉(zhuǎn)印印制步驟 的合適的設(shè)備。橫過(guò)片材的壓力差造成實(shí)施于物品上的壓力，在物品為染料轉(zhuǎn)印而加熱到一定溫 度后，所述壓力可以導(dǎo)致物品變形，尤其是如果物品由受熱變軟的薄金屬或塑料材料制成 時(shí)。因此物品典型地放置于剛性支承件上，所述支承件被稱為“嵌套板”，其在熱轉(zhuǎn)印 過(guò)程中限制物品的變形。支承件的其上放置物品的部分通常與該物品之間形成較松的配合，因?yàn)樾枰m應(yīng) 物品尺寸的制造誤差以及支承件與物品間的不同熱膨脹率，所以在支承件和物品之間可以 有間隙。在支承件和物品之間存在間隙時(shí)，盡管存在支承件，物品被加熱和受到壓力時(shí)仍 可以發(fā)生變形。此外，當(dāng)支承件和物品邊緣存在間隙時(shí)，軟化的片材可以被橫過(guò)片材的壓力 差壓入間隙并且片材可能破裂，因而壓力差消失。在這種情況下，染料從片材向物品的轉(zhuǎn)印 可能令人不滿意。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明提供了一種支承件，用于物品，該物品上將通過(guò)熱轉(zhuǎn)印利用再轉(zhuǎn)印 中間片材印制圖像，所述支承件具有總體成形以便與物品接合的接合表面，其中至少部分 接合表面由彈性體材料形成。所述支承件設(shè)計(jì)用于配合特定物品，以使當(dāng)物品與接合表面接合時(shí)，至少部分彈 性體材料與物品的關(guān)聯(lián)部分的至少一部分相貼合(符合，一致)，所述關(guān)聯(lián)部分是物品的與 接合表面接合的部分，以使否則可能在物品的關(guān)聯(lián)部分和接合表面之間存在間隙被該彈性 體材料占據(jù)。支承件可以通過(guò)改變一個(gè)或多個(gè)因素而個(gè)性化以適合特定物品，所述因素包括支 承件的尺寸、形狀和熱導(dǎo)性以及彈性體材料。所述彈性體材料優(yōu)選地定形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度下，當(dāng)物品與接合表面 接合時(shí)，至少部分彈性體材料與物品的相關(guān)部分貼合。通過(guò)彈性體材料的這種定形，所述彈性體材料在熱轉(zhuǎn)印過(guò)程中占據(jù)了支承件和物 品關(guān)聯(lián)部分之間的任何間隙，并可防止物品變形。所述彈性體材料優(yōu)選地定形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度下，當(dāng)物品與接合表面 接合時(shí)，所述彈性體材料與物品的邊緣貼合。通過(guò)彈性體材料的這種定形，當(dāng)物品與表面接合時(shí)，在熱轉(zhuǎn)印過(guò)程中，彈性體材料 占據(jù)了否則可能出現(xiàn)在接合表面和物品的邊緣之間的任何間隙，因此軟化的再轉(zhuǎn)印中間片 材不能被壓入間隙。彈性體材料更優(yōu)選地定形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度下，當(dāng)物品與接合表面接 合時(shí)所述彈性體材料與物品的外周邊緣貼合。通過(guò)彈性體材料的這種定形，在熱轉(zhuǎn)印過(guò)程中彈性體材料占據(jù)了否則可能出現(xiàn)在 接合表面和物品兩側(cè)之間的任何間隙，即，軟化的再轉(zhuǎn)印中間片材施加于其上的物品的那 些部分最接近支承件，因此軟化的片材不能被壓入間隙。為此，所述彈性體材料可以方便地具有固體(實(shí)心)襯墊的形式，該襯墊的總體形 狀與物品的印痕基本相似，但面積更大，以便當(dāng)物品與接合表面接合時(shí)，物品的外周邊緣位 于所述襯墊的外周邊緣內(nèi)?；蛘?，所述彈性體材料可以方便地具有外周襯墊的形式，該外周襯墊占據(jù)接合表 面的外周，該襯墊的外周邊緣的總體形狀類似于物品的印痕，但面積比物品的印痕更大，所 述襯墊具有限定內(nèi)部開(kāi)口的內(nèi)邊緣，因此當(dāng)物品與接合表面接合時(shí)，物品的外周邊緣位于 襯墊的外周邊緣和襯墊的內(nèi)邊緣之間。所述彈性體材料可以有利地定形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度下，當(dāng)物品與接合 表面接合時(shí)，所述彈性體材料與限定通過(guò)物品通道的開(kāi)口的物品邊緣貼合。通過(guò)彈性體材料的這種定形，在熱轉(zhuǎn)印過(guò)程中所述彈性體材料占據(jù)了支承件和限 定開(kāi)口的物品邊緣之間可能出現(xiàn)的任何間隙，因此軟化的片材不能通過(guò)通道進(jìn)入間隙。當(dāng)彈性體材料具有固體襯墊的形式時(shí)，所述襯墊的內(nèi)部部分可以方便地與限定通 過(guò)物品通道的開(kāi)口的物品邊緣貼合。所述襯墊的內(nèi)部部分可以 方便地由貼合物品邊緣的襯墊的突起構(gòu)成，所述物品邊 緣限定穿過(guò)物品的向通道的開(kāi)口。所述突起具有形狀相似但面積大于由物品邊緣限定的開(kāi)口的接合表面，使得開(kāi)口被所述突起的接合表面密封。當(dāng)彈性體材料具有外周襯墊的形式時(shí)，可以有利地在該襯墊的開(kāi)口中設(shè)置彈性體 材料的附加襯墊，該附加襯墊貼合物品的限定穿過(guò)物品的向通道的開(kāi)口的邊緣。所述附加襯墊可以方便地與外周襯墊一體形成。可以設(shè)想，彈性體材料可以被定形為使室溫下物品與接合表面接合時(shí)物品邊緣和 彈性體材料之間沒(méi)有或幾乎沒(méi)有接觸，當(dāng)加熱至熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度時(shí)彈性體材料膨脹成與 物品接合，從而使彈性體材料與物品貼合。當(dāng)然，優(yōu)選地，彈性體材料被定形為使在室溫下物品與接合表面接合時(shí)所述物品 接合彈性體材料，所述彈性體材料與物品貼合，當(dāng)加熱至熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度時(shí)所述彈性體 材料膨脹并進(jìn)一步貼合所述物品。所述支承件可以優(yōu)選地包括相對(duì)剛性的體部，該體部具有總體成形為與物品接合 的表面，該支承件還包括由彈性體材料形成的至少一個(gè)襯墊，所述至少一個(gè)襯墊設(shè)置在接 合表面內(nèi)或上。所述接合表面可以優(yōu)選地具有用于接納所述至少一個(gè)襯墊的至少一個(gè)凹部。所述至少一個(gè)襯墊可以有利地緊固在所述至少一個(gè)凹部?jī)?nèi)。所述支承件還優(yōu)選包括多個(gè)相對(duì)不可延伸(不可伸長(zhǎng))的纖維，該纖維的第一端 與所述體部連接，該纖維的第二端與所述至少一個(gè)襯墊連接。所述體部?jī)?yōu)選地圍繞所述纖維的第一端成形，所述至少一個(gè)襯墊圍繞所述纖維的 第二端成形。所述相對(duì)不可延伸的纖維在所述至少一個(gè)襯墊圍繞所述纖維的第二端成形時(shí) 限制了所述至少一個(gè)襯墊的熱膨脹。當(dāng)接合表面具有用于接收至少一個(gè)襯墊的至少一個(gè)凹部時(shí)，體部可以優(yōu)選地圍繞 所述纖維的第一端成形，以使所述纖維的第二端伸入所述至少一個(gè)凹部?jī)?nèi)，所述至少一個(gè) 襯墊圍繞所述纖維的第二端成形。當(dāng)所述接合表面具有至少一個(gè)凹部時(shí)，所述至少一個(gè)凹部可以優(yōu)選地可重復(fù)進(jìn)入 地打開(kāi)或者包括一個(gè)可以重復(fù)進(jìn)入的部分，所述至少一個(gè)襯墊被分別地接收于所述至少一 個(gè)凹部或至少一個(gè)凹部的所述部分內(nèi)，從而將所述至少一個(gè)襯墊緊固在所述至少一個(gè)凹部 內(nèi)。該支承件可優(yōu)選地包括相對(duì)剛性的體部和由彈性體材料形成的襯墊，該襯墊覆蓋 所述體部的至少一部分，所述接合表面由所述襯墊構(gòu)成。當(dāng)所述接合表面由襯墊構(gòu)成時(shí)，所述支承件還可以優(yōu)選地包括多個(gè)相對(duì)不可延伸 的纖維，所述纖維的第一端連接至所述體部，所述纖維的第二端連接至所述襯墊。所述體部?jī)?yōu)選地圍繞所述纖維的第一端形成，所述襯墊圍繞所述纖維的第二端形 成。所述多個(gè)纖維防止所述襯墊從所述體部脫落，該脫落可能由于所述體部和所述襯 墊之間的不良粘接(化學(xué)不兼容性)造成。所述支承件可以優(yōu)選地包括具有為與物品接合而定形的接合表面的體部，所述體部由彈性體材料形成并具有基本阻止體部除接合表面外的部分變形的結(jié)構(gòu)。所述結(jié)構(gòu)可以優(yōu)選地包括至少一層相對(duì)不可延伸的纖維，所述體部圍繞所述至少 一層形成，所述至少一層被布置成基本與接合表面平行。
所述至少一層相對(duì)不可延伸的纖維優(yōu)選地由至少一個(gè)氈(網(wǎng)，墊，mat)構(gòu)成，該氈 包括與第二多個(gè)纖維基本垂直交織而成的第一多個(gè)纖維。或者，所述至少一層可以優(yōu)選地由至少一個(gè)氈構(gòu)成，所述氈包括多個(gè)基本沿氈隨 機(jī)定向布置的纖維。
所述至少一個(gè)氈相當(dāng)大地限制了平行于接合表面的體部在物品與所述支承件接 合和軟化的片材兩邊壓力差施加力時(shí)的延伸。所述至少一個(gè)氈還限制了平行于接合表面的 體部因該體部熱膨脹而造成的延伸。當(dāng)所述支承件包括具有形狀可與物品接合的接合面的相對(duì)剛性的體部以及至少 一個(gè)由彈性體材料成形的襯墊時(shí)，該剛性體部可以優(yōu)選地由相對(duì)剛性材料例如金屬或木材 加工而成。所述剛性體部?jī)?yōu)選地在模具中成形，優(yōu)選地由可硬化的樹(shù)脂制成，例如聚亞安酯 或環(huán)氧樹(shù)脂。當(dāng)所述剛性體部由可硬化的樹(shù)脂形成時(shí)，該樹(shù)脂可以有利地包括金屬或絕緣填充 粉末，以增加或減少樹(shù)脂的熱導(dǎo)性。所述彈性體材料可以有利地包括硅樹(shù)脂，例如Silastic (Silastic是商標(biāo))的S 或V型硅樹(shù)脂，它由Dow Corning公司提供。所述相對(duì)不可延伸纖維優(yōu)選地是玻璃纖維。本發(fā)明還在于一種支承件，所述支承件具有待從再轉(zhuǎn)印中間片材熱轉(zhuǎn)印圖像的物
ΡΠ O另一方面，本發(fā)明提供了制作支承件的方法，該支承件用于從再轉(zhuǎn)印中間片材熱 轉(zhuǎn)印圖像的物品，所述方法包括形成支承件，該支承件具有總體成形為與物品接合的接合 表面，該方法還包括用彈性體材料形成至少部分接合表面。用彈性體材料形成至少部分接合表面優(yōu)選地包括將彈性體材料成形為，至少在熱 轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度下，當(dāng)物品與接合表面接合時(shí)，至少部分彈性體材料與物品的至少部分相 貼合。用彈性體材料形成至少部分接合表面可以有利地包括將可硬化的彈性體材料施 加于模具的空腔的至少一部分。優(yōu)選地，用彈性體材料形成至少部分接合表面包括將可硬化的彈性體材料施加于 利用物品形成的模具空腔的至少一部分。當(dāng)至少部分接合表面由彈性體材料形成時(shí)，形成具有為接合物品而成形的接合表 面的支承件可以優(yōu)選地包括使用可硬化以形成剛性結(jié)構(gòu)的材料圍繞彈性體材料填充模具 的空腔。用彈性體材料形成至少部分接合表面可以有利地還包括在模具的空腔內(nèi)放置障 礙物以限定接合表面的由彈性體材料形成的部分的邊界。當(dāng)所述方法包括在模具的空腔中放置障礙物時(shí)，該障礙物可有利地具有可重復(fù)打 開(kāi)的凹部，以便產(chǎn)生從由障礙物限定的接合表面的部分的邊緣的對(duì)應(yīng)突出。當(dāng)彈性體材料周圍的模具的空腔被可以硬化形成剛性結(jié)構(gòu)的材料填充時(shí)，支承件 內(nèi)形成了可重復(fù)打開(kāi)的凹部，所述凹部被部分接合表面的突出占據(jù)，從而將接合表面在所 述支承件上緊固。該方法還可以有利地包括將可硬化的彈性體材料施加于模具空腔的至少一部分后將多個(gè)相對(duì)不可延伸纖維的第一端插入可硬化的彈性體材料，在利用能夠硬化形成剛性 結(jié)構(gòu)的材料填充彈性體材料周圍的模具空腔之前將纖維的第二端伸到模具空腔內(nèi)。所述多個(gè)纖維將彈性體材料緊固在支承件的剩余部分。 由彈性體材料形成至少部分接合表面可以優(yōu)選地包括用可硬化的彈性體材料填
充模具空腔到第一高度。當(dāng)至少部分接合表面由彈性體材料形成時(shí)，形成具有成形為與物品接合的接合表 面的支承件可以優(yōu)選地包括在模具空腔內(nèi)在可硬化的彈性體材料上形成一層相對(duì)不可延 伸的纖維，然后用更多可硬化的彈性體材料填充空腔剩余部分直到覆蓋纖維層。支承件內(nèi)包含多個(gè)相對(duì)不可延伸的纖維使支承件能夠抵制平行于纖維層的延伸。在模具空腔內(nèi)可硬化彈性體材料上形成一層相對(duì)不可延伸的纖維優(yōu)選地包括在 模具空腔內(nèi)在可硬化的彈性體材料上鋪設(shè)氈，該氈包括第一多個(gè)纖維，該第一多個(gè)纖維基 本垂直地與第二多個(gè)纖維交織?；蛘?，在模具空腔的可硬化彈性體材料上形成一層相對(duì)不可延伸的纖維可以優(yōu)選 地包括在模具空腔內(nèi)在可硬化的彈性體材料上鋪設(shè)氈，所述氈包括多個(gè)沿氈以基本隨機(jī)的 方向布置的纖維。另一方面，本發(fā)明提供了將圖像從再轉(zhuǎn)印中間片材向物品熱轉(zhuǎn)印圖像的設(shè)備，所 述設(shè)備包括適于供給加熱氣體流以使染料轉(zhuǎn)印的加熱裝置、適于橫過(guò)片材建立壓力差的泵 以及用于物品的至少一個(gè)支承件，所述至少一個(gè)支承件接合表面，該接合表面總體成形為 與物品接合，至少部分所述接合表面由彈性體材料形成。所述彈性體材料優(yōu)選地成形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度下，當(dāng)物品與接合表面 接合時(shí)，至少部分彈性體材料與物品的關(guān)聯(lián)部分的至少一部分貼合。所述設(shè)備可以通過(guò)改變一個(gè)或多個(gè)因素而個(gè)性化以適應(yīng)特殊物品，所述因素包括 數(shù)量、尺寸、熱導(dǎo)性、至少一個(gè)支承件的構(gòu)型和位置。所述設(shè)備還可以具有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和可以用于傳統(tǒng)方法。所述加熱裝置也可以方便地包括加熱元件和風(fēng)扇。所述加熱裝置可以用于使所述片材預(yù)熱(通常到80至170°C范圍內(nèi)的溫度)以軟 化片材，也可用于加熱片材(通常到120至240°C范圍內(nèi)，通常約160°C的溫度)以啟動(dòng)染 料轉(zhuǎn)印。所述加熱裝置也可以用于可選地預(yù)熱待處理的物品(通常到100至120°C范圍內(nèi) 的溫度)。所述加熱氣體通常是空氣。所述設(shè)備包括使片材和物品緊密接觸以便為染料轉(zhuǎn)印步驟做準(zhǔn)備的裝置。這種裝 置典型地包括真空裝置，所述設(shè)備則是真空印刷機(jī)。所述真空裝置方便地包括真空泵和相 關(guān)聯(lián)的排出閥。所述設(shè)備合適地包括將熱再轉(zhuǎn)印片材保持于待印物品上方的正確位置的裝置。理想地提供平臺(tái)裝置用于使物品和片材之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使片材(在預(yù)熱后的軟 化狀態(tài)下)接觸物品，所述平臺(tái)裝置方便地包括提升裝置用于升高和降低支承件。所述設(shè)備方便地包括冷卻裝置，典型地形式是印刷之后用風(fēng)扇引導(dǎo)冷空氣在物品 和片材上流動(dòng)以冷卻物品和片材。所述設(shè)備合適地包括計(jì)算機(jī)控制裝置，以用于調(diào)節(jié)加熱裝置、真空裝置、冷卻裝置和提升裝置的操作。所述控制裝置可以包括數(shù)個(gè)預(yù)設(shè)程序，以用于印制多種不同材料，還可 以由使用者編程以適應(yīng)其它的要求。所述設(shè)備可用于將圖像印制在寬范圍的材料制成的物品上，所述材料是實(shí)心的或 是薄壁結(jié)構(gòu)，包括塑料、金屬、陶瓷、木材、復(fù)合材料等。根據(jù)圖像要印制在其上的物品的表 面性質(zhì)，可通過(guò)施加表面涂層或清漆對(duì)所述表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理以提高表面對(duì)轉(zhuǎn)印染料 的接收。所述設(shè)備特別用于印制在3D物品上，該物品可具有包括帶復(fù)合曲線的曲面形狀 (凹入或凸出)的復(fù)雜形狀。到目前為止待印物品包括移動(dòng)電話外殼和計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)殼、運(yùn)動(dòng)鞋類和用注塑塑膠 材料制成的相機(jī)袋。合適的熱再轉(zhuǎn)印片材可購(gòu)買獲得，例如ICI Imagedata提供的Pictaflex介質(zhì) (Pictaflex 是商標(biāo))?？衫煤线m的可熱轉(zhuǎn)印的染料通過(guò)印制、優(yōu)選地通過(guò)噴墨印制而在再轉(zhuǎn)印片材上 形成圖像。再一方面，本發(fā)明提供了一種從熱再轉(zhuǎn)印片材向物品上印刷圖像的方法，包括使 片材和物品接觸，以及通過(guò)使片材暴露于加熱空氣流而加熱片材以產(chǎn)生從片材到物品的染 料轉(zhuǎn)印，其中物品與支承件的接合表面接合，支承件的至少部分接合表面由彈性體材料形 成。彈性體材料優(yōu)選地成形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā)生的溫度下，當(dāng)物品與接合表面接合 時(shí)，至少部分彈性體材料與物品關(guān)聯(lián)部分的至少一部分貼合，以防止物品變形。所述氣體通常是空氣。所述方法通常包括通過(guò)使片材暴露于加熱空氣流而預(yù)熱片材以在片材和物品接 觸之前軟化片材的步驟。所述方法可包括可選的預(yù)熱物品，典型地將物品通過(guò)于加熱空氣流而加熱物品的步驟。預(yù)熱的片材和物品通過(guò)暴露于真空而方便地接觸。所述真空合適地處于低于大氣 壓30至85kPa (例如約50kPa)范圍內(nèi)的水平。所述方法典型地包括最終的冷卻步驟。根據(jù)要印制物品的表面的材料，典型地在100至120°C范圍內(nèi)的溫度下預(yù)熱物品 約30秒。預(yù)熱片材通常在80至170°C范圍的溫度下進(jìn)行約30秒，其中持續(xù)30秒的約130°C 適用于Pictaflex介質(zhì)。根據(jù)包括染料、片材和物品的因素，典型地在120至240°C范圍內(nèi)、通常約160°C的 溫度下加熱通常15秒至5分鐘以實(shí)現(xiàn)染料轉(zhuǎn)印。本發(fā)明在其范圍內(nèi)還包括由所述設(shè)備或本發(fā)明的方法制成的承載印制圖像的物品.本發(fā)明在其范圍內(nèi)還包括使用根據(jù)本發(fā)明的支承件制成的承載印制圖像的物品。


下面將結(jié)合附圖示意性地描述本發(fā)明對(duì)應(yīng)的從熱再轉(zhuǎn)印中間片材向3D物品熱轉(zhuǎn)印圖像的真空印刷機(jī)的實(shí)施例，以及此類設(shè)備中使用的支承件的實(shí)施例，在附圖中圖1和2是真空印刷機(jī)的透視圖；圖3是印刷機(jī)內(nèi)部元件的示意性剖視圖；圖4至6是印刷機(jī)運(yùn)行于不同階段的內(nèi)部元件的示意性截面圖；和圖7、8、9a、9b、10、lla和lib是支承件的六個(gè)實(shí)施例的截面圖。
具體實(shí)施例方式圖示的真空印刷機(jī)10是設(shè)計(jì)成與A3再轉(zhuǎn)印片材一起使用的A3格式的桌面單元。 所述印刷機(jī)總體是長(zhǎng)方體形狀，具有深800mm、高600mm和寬600mm的外形尺寸。所述印刷 機(jī)包括殼體，該殼體具有基部單元12和在后面鉸接到該基部單元的蓋單元14，其中蓋單元 可在初始打開(kāi)位置(如圖1所示)和共使用的關(guān)閉位置(如圖2所示)之間手動(dòng)地移動(dòng)。所述基部單元包括凹部16，用于接收待印制或裝飾的3D物品陣列的臺(tái)架18位于 該凹部16中。臺(tái)架18上放有由多孔鋁材或纖維制成的嵌套板20，該嵌套板承載形狀與待 印物品52互補(bǔ)的支承件22 (通常稱為“穴”，后面參考圖7至lib詳細(xì)描述)，以作為支承 并防止物品在加熱時(shí)可能發(fā)生的變形。嵌套板20的上表面上設(shè)有周緣橡膠密封件24以便 在基部單元內(nèi)部密封。臺(tái)架18可以在軸26上通過(guò)提升缸機(jī)構(gòu)(未示出)從最初的降低的 位置(如圖1、3和4所示)到升高的位置(如圖5和6所示)升高和降低。凹部16的周緣被線性薄膜引導(dǎo)件27(圖1可見(jiàn))包圍，以便使A3再轉(zhuǎn)印片材精 確地定位在凹部的正確位置，并保持片材就位于周緣橡膠密封件28上。基部單元12包括真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括真空泵和排出閥(未示出)，以用于 在穿過(guò)臺(tái)架18的柔性軟管30中產(chǎn)生真空，從而從緊靠嵌套板20的下方抽出空氣?；繂卧€包括具有相關(guān)聯(lián)的電動(dòng)馬達(dá)的冷卻風(fēng)扇32。蓋單元14包括凹部34，當(dāng)蓋單元處于關(guān)閉位置時(shí)該凹部的周緣被與基部單元的 密封件28配合的橡膠密封件36包圍，以便在殼體中將再轉(zhuǎn)印片材38緊固并密封在其間。 設(shè)有磁性鎖39(圖1可見(jiàn))以用于將蓋單元緊固于關(guān)閉位置。蓋單元14包括加熱裝置，該加熱裝置包括具有相關(guān)聯(lián)的馬達(dá)42的風(fēng)扇40和下游 的電加熱元件44，以引導(dǎo)熱空氣在蓋單元中向下流動(dòng)。加熱的空氣向上通過(guò)通道46以在殼 體內(nèi)再循環(huán)。所述設(shè)備包括計(jì)算機(jī)控制裝置(未示出)和圖1和2中可見(jiàn)的控制面板66，該控 制面板包括位于基座單元前面的顯示裝置。在使用時(shí)，將待印制在3D物品上的圖像(反轉(zhuǎn)地)印制到合適的再轉(zhuǎn)印中間片材 38上。在一個(gè)實(shí)施例中，圖像在Epson 4400打印機(jī)(Epson是商標(biāo))上利用Artainium染料 升華墨水(Artainium是商標(biāo))通過(guò)噴墨印制方法印制在來(lái)自ICI Imagedata的Pictaf Iex A3+卷筒介質(zhì)(Pictaflex是商標(biāo))上、切割成A3片材尺寸并使之干燥。具有待裝飾表面的待印物品52放在基部單元12內(nèi)并置于支承件22上。根據(jù)其上 將形成圖像的物品的表面的性質(zhì)，可以適當(dāng)?shù)赝ㄟ^(guò)施加表面涂層或清漆來(lái)預(yù)處理該表面， 以便提高轉(zhuǎn)印染料的附著性。
將蓋單元14手動(dòng)移動(dòng)至關(guān)閉位置。在物品預(yù)熱步驟中致動(dòng)所述加熱裝置，其中風(fēng)扇40使溫度約為110°C的熱空氣在 殼體內(nèi)再循環(huán)約30秒。這使待裝飾物品52被預(yù)熱。然后將蓋單元14手動(dòng)移動(dòng)至打開(kāi)位置。在引導(dǎo)件以內(nèi)的凹部16范圍內(nèi)將印制的A3 Pictaflex薄膜片材38在基座單元 12上安放就位，并使之抵靠密封件28，其中印制側(cè)面朝該物品。將蓋單元手動(dòng)移動(dòng)至關(guān)閉 位置并通過(guò)磁性鎖保持，密封的片材38位于密封件28和密封件36之間的合適位置，如圖 3至6所示。在片材預(yù)熱步驟中，致動(dòng)加熱裝置，風(fēng)扇使得溫度約為130°c的熱空氣在所述設(shè)備 中再循環(huán)約30秒。在該溫度下片材38軟化、變得具有粘彈性并具有很低的屈服應(yīng)力。 在保持加熱的同時(shí)，將臺(tái)架18升高以使物品52穿過(guò)軟化的片材38，如圖5所示， 其中該片材開(kāi)始時(shí)松散地懸垂在物品周圍。在真空步驟中，在保持加熱時(shí)，運(yùn)行基部單元12中的真空系統(tǒng)，從而經(jīng)由軟管30 在片材下方產(chǎn)生低于大氣壓15英寸Hg(約50kPa)的真空，這可拉動(dòng)片材抵靠物品，如圖6 所示，其中密封件24和28用以保持真空。軟化的片材貼合物品52的形狀?？稍谇短装?0 和支承件22之間安放由彈性體材料制成的墊片(未示出)以避免嵌套板和支承件之間出 現(xiàn)任何間隙，因?yàn)榉駝t軟化的片材可能被迫進(jìn)入任何間隙并破裂。加熱裝置的溫度在染料 轉(zhuǎn)印步驟中升高以產(chǎn)生溫度約為160°C的熱空氣，其中將溫度在該水平下保持約120秒。在 該升高的溫度下，染料從片材向鄰接的物品表面擴(kuò)散。臺(tái)架18在適當(dāng)時(shí)間之后降低，并且真空被釋放。在冷卻步驟中，通過(guò)冷卻風(fēng)扇32 將冷空氣向上吹進(jìn)基部單元12內(nèi)約20秒，以從下方?jīng)_擊物品52。這用于冷卻物品和片材。然后將蓋單元14手動(dòng)移動(dòng)至打開(kāi)位置。將片材38移除并丟棄，將物品52取出。加熱裝置、真空系統(tǒng)和冷卻風(fēng)扇的運(yùn)行是在計(jì)算機(jī)控制裝置的控制下進(jìn)行的。所 述設(shè)備包括適合在多種不同材料上進(jìn)行印制的多個(gè)預(yù)設(shè)程序，還可以由用戶編程以適應(yīng)其 它要求。圖7示出支承件22的第一實(shí)施例70的簡(jiǎn)化形式，以及在使用設(shè)備時(shí)將放在所述 支承件上的物品72。該支承件在平面圖上總體為矩形，并用于與具有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口的物 品72 —起使用，圖7出于簡(jiǎn)化的目的僅示出一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口由參考標(biāo)號(hào)77指示。第一實(shí)施例70包括具有第一和第二襯墊76和78的剛性體部74，所述襯墊通過(guò)由 玻璃纖維氈(玻璃纖維網(wǎng)，glass fiber mat)構(gòu)成的條帶緊固于體部上，其中一個(gè)條帶由標(biāo)號(hào) 79示出。第一襯墊76圍繞支承件上表面的周緣延伸，并具有與物品72的印痕對(duì)應(yīng)的形狀。制作第一實(shí)施例70的方法如下。利用制模粘土形成模具，該模具具有與支承件70的形狀對(duì)應(yīng)的空腔，在該空腔內(nèi) 構(gòu)造第一第二粘土壁，第一粘土壁將該空腔分成大的中心部分和周緣通道，第二粘土壁將 該空腔的大的中心部分分成小的中心部分和內(nèi)部周緣通道。在空腔和粘土壁的所有表面上 施加脫模劑。由玻璃纖維氈構(gòu)成的條帶的第一端嵌入第一粘土壁中，從而使該條帶的第二 端突出至外側(cè)周緣通道中。將Silastic (Silastic是商標(biāo))硅樹(shù)脂型S (可由Dow Corning公司提供)混合 并倒入所述小的中心部分以形成襯墊78，并倒入該空腔的外側(cè)周緣通道以形成襯墊76。就在硅樹(shù)脂開(kāi)始膠凝之前，將另外的由玻璃纖維氈構(gòu)成的條帶的第一端嵌入硅樹(shù)脂的暴露表 面中，從而使該條帶的第二端從硅樹(shù)脂表面突出至模具空腔內(nèi)。將粘土壁去除并使硅樹(shù)脂 固化，隨后向先前被粘土壁覆蓋的空腔表面施加脫模劑。將環(huán)氧樹(shù)脂混合并倒入模具空腔內(nèi)以填充該空腔并形成體部74。所述環(huán)氧樹(shù)脂包 圍由玻璃纖維氈構(gòu)成的條帶的第二端，當(dāng)硬化后，所述由玻璃纖維氈構(gòu)成的條帶牢固地附 著于體部74和襯墊76、78，從而所述襯墊被緊固在體部74上。襯墊76圍繞體部74的外周延伸，從而當(dāng)物品72被放置于支承件上時(shí)，該物品的 外周邊緣與襯墊76接合并使襯墊76變形以貼合所述邊緣。襯墊78占據(jù)體部74上表面中 間的附近部分，因此當(dāng)物品72放置于支承件上時(shí)，該物品的限定物品中的孔77的邊緣與襯 墊78接合，該襯墊貼合孔77的邊緣。該孔77為矩形，就像平面圖中的襯墊78 —樣，但所 述襯墊的面積大于所述孔，因此所述孔被所述襯墊78密封。物品72的邊緣與襯墊76和78的接合防止了可能出現(xiàn)在體部74的表面和物品72之間的任何間隙，軟化的片材38可能在實(shí)施真空時(shí)被迫進(jìn)入所述間隙。圖8示出支承件22的第二實(shí)施例80，它包括剛性體部82，該剛性體部具有第一和 第二襯墊84和86。制作第二實(shí)施例80的方法如下。如第一實(shí)施例70 —樣，形成模具，并在空腔內(nèi)構(gòu)造第一和第二粘土壁。第一壁將 空腔分割成大的中心部分和外部周緣部分，并且基本上圍繞除了可通過(guò)其傾倒硅樹(shù)脂的孔 以外的外部周緣部分。所述壁可成形為在緊鄰模具處具有較大厚度，即，空腔的外部周緣部 分的截面寬度隨著深入空腔而減小，或者該壁可設(shè)置在鄰接具有可重復(fù)進(jìn)入的開(kāi)口的空腔 外部周緣部分的一側(cè)。第二壁將空腔的大的中心部分分隔成小的中心部分和內(nèi)部周緣通道。第二壁成形 為使其鄰近模具處較寬，即，空腔的小的中心部分的截面寬度隨著深入空腔而減小。將硅樹(shù)脂混合并倒入小的中心部分以形成襯墊86，并倒入空腔的外部周緣通道以 形成襯墊84。當(dāng)硅樹(shù)脂已經(jīng)固化后，去除粘土壁，并在先前被粘土壁覆蓋的空腔的表面施加 脫模劑。將環(huán)氧樹(shù)脂混合并倒入模具空腔中，以填充該空腔并形成體部82。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂已 經(jīng)硬化時(shí)，襯墊84和86牢固地附著在體部82上，因?yàn)榈谝缓偷诙诘男螤钍沟靡r墊具有 與體部82互鎖的部分。在使用支承件時(shí)，襯墊84和86的操作與第一實(shí)施例的相關(guān)部分相同。圖9a示出支承件22的第三實(shí)施例90，它包括體部部分92，該體部部分與表面部 分94 一體形成，體部部分92是圍繞玻璃纖維氈96形成的，從而該體部部分基本上是剛性 的。制作第三實(shí)施例90的方法如下。形成模具，并在空腔的所有表面上施加脫模劑。將硅樹(shù)脂混合并倒入模具中，以填 充空腔至其深度的三分之二，從而形成表面部分94和一部分體部部分92。使所述硅樹(shù)脂膠 凝，并將玻璃纖維氈96放置于部分固化的硅樹(shù)脂上。一旦硅樹(shù)脂已經(jīng)固化，將更多硅樹(shù)脂 混合并倒入空腔，以填充該空腔并由此形成體部部分92的其余部分。當(dāng)將物品72放置于支承件上時(shí)，該物品的外周邊緣以及限定該物品的孔77的邊緣與表面部分94的貼合所述邊緣的對(duì)應(yīng)區(qū)域接合，從而防止物品邊緣和支承件之間出現(xiàn) 任何間隙。圖9b示出支承件22的第四實(shí)施例91，它包括體部部分93，該體部部分與表面部 分95 —體形成，所述體部部分93是圍繞第一玻璃纖維氈97形成的，所述表面部分95是圍 繞第二玻璃纖維氈99形成的。所述玻璃纖維氈97和99不是編織的氈-盡管圖9示出的 像是，所述氈包括沿該氈以基本隨機(jī)的定向布置的多個(gè)玻璃纖維。制作第四實(shí)施例91的方法如下。
形成模具，使用待裝飾物品限定該模具的空腔的形狀。在空腔的所有表面上施加 脫模劑。將硅樹(shù)脂混合并倒入模具中，以填充該空腔至其深度的三分之一，從而形成表面部 分95。使得硅樹(shù)脂膠凝，并將玻璃纖維氈99放置于部分固化的硅樹(shù)脂上。一旦硅樹(shù)脂已經(jīng)固化，將更多硅樹(shù)脂被混合并倒入空腔，以填充該空腔至其深度 的三分之二，從而形成體部部分93的一部分。使該硅樹(shù)脂膠凝，并將玻璃纖維氈97放置于 部分固化的硅樹(shù)脂上。一旦該硅樹(shù)脂已經(jīng)固化，將更多硅樹(shù)脂混合并倒入空腔中，以填充該 空腔，從而形成體部部分93的其余部分。當(dāng)物品72放置于支承件上時(shí)，該物品的外周邊緣以及限定物品上的孔77的邊緣 在表面部分95的對(duì)應(yīng)區(qū)域變形-所述區(qū)域貼合所述邊緣，從而避免物品和支承件之間出現(xiàn) 任何間隙。與大多數(shù)待裝飾的物品相比，硅樹(shù)脂具有高的熱膨脹系數(shù)。如果不設(shè)置玻璃纖維 氈97和99，當(dāng)加熱所述支承件和物品以裝飾該物品時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題因?yàn)橹С屑膶?度和廣度會(huì)增加，物品可能脫離支承件或者物品可能變形。玻璃纖維氈97和99確保支承件的寬度和廣度基本保持恒定，因?yàn)橹С屑患訜?至物品被裝飾的溫度時(shí)，支承件的熱膨脹被支承件的深度的增加所容納(調(diào)和)，從而不影 響裝飾工藝。已經(jīng)使用有和沒(méi)有玻璃纖維氈的支承件進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試。在無(wú)玻璃纖維氈的情 況下制造用于筆記本電腦的蓋的支承件。它具有在20°C下為351. Omm并且在80°C下為 356. 7mm的寬度。寬度的這種增加導(dǎo)致筆記本電腦的蓋被迫從支承件上脫落，從而薄膜片材 出現(xiàn)孔并且裝飾工藝失敗。使用玻璃纖維氈制造相似的支承件。它具有在20°C下為351. Omm并且在80°C下 為352. Imm的寬度，即，由熱膨脹造成的支承件的寬度改變減少了 80%以上。裝飾工藝用這 種支承件滿意地完成。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所述兩個(gè)玻璃纖維氈可以防止支承件的邊緣在該支承件受熱時(shí)向上 卷曲。圖10示出支承件22的第五實(shí)施例100，它包括剛性體部102，該剛性體部被外皮 104覆蓋，所述外皮通過(guò)由玻璃纖維氈構(gòu)成的條帶緊固到該體部上，其中一個(gè)條帶由標(biāo)號(hào) 106指示。制作第五實(shí)施例100的方法如下。形成模具，對(duì)空腔的所有表面施加脫模劑。將硅樹(shù)脂混合并涂覆到該空腔的表面 上以達(dá)約5mm的厚度，由此形成外皮104。在硅樹(shù)脂膠凝前，將由纖維玻璃氈構(gòu)成的條帶的 第一端嵌入硅樹(shù)脂中，該條帶的第二端伸入空腔。使硅樹(shù)脂硬化，然后將環(huán)氧樹(shù)脂混合并倒入空腔中，以填充空腔并由此形成體部102。環(huán)氧樹(shù)脂包圍由玻璃纖維氈構(gòu)成的條帶的第二端，當(dāng)硬化時(shí)，所述由玻璃纖維氈構(gòu)成的條帶被牢固地附著在體部102和外皮104上，從而將外皮緊固在體部上。當(dāng)物品72放置于支承件上時(shí)，該物品的外周邊緣和限定物品的孔77的邊緣接合 外皮104對(duì)應(yīng)區(qū)域并使之變形，由此防止物品和支承件的邊緣之間出現(xiàn)任何間隙。圖Ila和lib示出支承件22的第六實(shí)施例110，以及在設(shè)備使用過(guò)程中將放在支 承件上的物品112。該第六實(shí)施例110包括剛性體部114和可移除的襯墊116。可移除的襯墊116在 圖Ila中示出為與體部114配合，并在圖lib中示出為從體部114上移除。制作第六實(shí)施例110的方法如下。形成模具，在空腔內(nèi)構(gòu)造粘土壁。所述壁將空腔分割為中間部分和周緣部分。在 空腔的周緣部分中，在該空腔的底部表面上形成突起，所述突起與物品112的突起對(duì)應(yīng)，該 物品的突起之一由標(biāo)號(hào)118示出。將硅樹(shù)脂混合并倒入空腔的周緣通道中以形成襯墊116。一旦硅樹(shù)脂已經(jīng)固化，將 粘土壁移除，在先前被粘土壁覆蓋的模具表面上施加脫模劑。將環(huán)氧樹(shù)脂混合并倒入模具空腔中，以填充該空腔并從而形成體部114，使該環(huán)氧 樹(shù)脂固化。襯墊116不必完全圍繞體部114的外周延伸，可使用兩個(gè)或更多分開(kāi)的襯墊來(lái)替 代該襯墊116。在這種情況下，物品的突起118與通過(guò)模具的突起形成在襯墊內(nèi)的孔的接合 將有助于防止在支承件使用過(guò)程中襯墊相對(duì)于體部114移動(dòng)。已經(jīng)利用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試，該設(shè)備包括圖7、8、9a、9b、lla和lib中 所示的支承件，而對(duì)比設(shè)備則無(wú)支承件。測(cè)試已經(jīng)示出，本發(fā)明的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)更均勻的高品 質(zhì)印制。本發(fā)明支承件的利用已允許塑料材料制成的物品用熱轉(zhuǎn)印印制，所述部件可能在 沒(méi)有支承件的熱轉(zhuǎn)印的溫度和壓力下已經(jīng)變形到不可接受的程度，因?yàn)閺椥泽w材料使得體 部能被均勻地支承并防止薄膜片材穿孔，上述因素否則將不利地影響熱轉(zhuǎn)印工藝?？梢钥闯觯瑢椥泽w材料用于形成至少一部分接合表面具有附加的顯著優(yōu)勢(shì)可 使用待裝飾的物品來(lái)在模具內(nèi)形成空腔，以制作支承件。之前，必須制作略小的物品模型以 形成空腔，從而適應(yīng)待裝飾物品的厚度。
權(quán)利要求
一種支承件，用于將利用再轉(zhuǎn)印中間片材通過(guò)熱轉(zhuǎn)印在其上印制圖像的物品，所述支承件具有接合表面，該接合表面總體成形為與物品接合，其中，該接合表面的至少一部分由彈性體材料形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承件，其特征在于，該彈性體材料成形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā) 生的溫度下，當(dāng)物品與接合表面接合時(shí)該彈性體材料與物品的邊緣貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支承件，其特征在于，彈性體材料成形為，至少在熱轉(zhuǎn)印發(fā)生 的溫度下，當(dāng)物品與接合表面接合時(shí)該彈性體材料與物品的外周邊緣貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的支承件，其特征在于，彈性體材料具有固體襯墊 的形式，該固體襯墊的總體形狀與物品的印痕相似，但面積更大，使得當(dāng)物品與接合表面接 合時(shí)，該物品的外周邊緣位于所述襯墊的外周邊緣之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的支承件，其特征在于，該支承件包括相對(duì)剛性的 體部，該體部具有總體成形為與物品接合的接合表面，該支承件還包括由彈性體材料形成 的至少一個(gè)襯墊，所述至少一個(gè)襯墊設(shè)置在該接合表面內(nèi)或該接合表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支承件，其特征在于，所述接合表面設(shè)有至少一個(gè)凹部，以用 于接收所述至少一個(gè)襯墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支承件，其特征在于，所述至少一個(gè)襯墊緊固在所述至少一 個(gè)凹部?jī)?nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的支承件，其特征在于，包括相對(duì)剛性的體部和由 彈性體材料形成的襯墊，該襯墊覆蓋該體部的至少一部分，該接合表面由襯墊構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的支承件，其特征在于，包括體部，該體部具有總 體成形為與物品接合的接合表面，該體部由彈性體材料形成并設(shè)有基本防止體部的除接合 表面外的部分變形的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支承件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括由相對(duì)不可延伸的纖維 構(gòu)成的至少一個(gè)層，該體部圍繞該至少一個(gè)層形成，其中該至少一個(gè)層設(shè)置成基本與接合 表面平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的支承件，其特征在于，所述由相對(duì)不可延伸的纖維構(gòu)成的 至少一個(gè)層由至少一個(gè)氈構(gòu)成，該氈包括多個(gè)沿氈以基本隨機(jī)的定向布置的纖維。
12.—種制作支承件的方法，該支承件用于將利用再轉(zhuǎn)印中間片材通過(guò)熱轉(zhuǎn)印在其上 印制圖像的物品，該方法包括形成具有為與物品接合而總體定形的接合表面的支承件，以 及用彈性體材料形成該接合表面的至少一部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，用彈性體材料形成接合表面的至少一 部分包括將可硬化的彈性體材料施加到模具的空腔的至少一部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，用彈性體材料形成接合表面的至少一 部分包括將可硬化的彈性體材料施加到模具空腔的至少一部分，所述空腔利用該物品形 成。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，形成具有為與物品接合而定形的 接合表面的支承件包括用可硬化形成剛性結(jié)構(gòu)的材料圍繞該彈性體材料填充模具空腔。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，用彈性體材料形成接合表面的至少一 部分包括用可硬化的彈性體材料填充模具空腔到第一高度，形成具有為與物品接合而定形的接合表面的支承件包括在模具空腔內(nèi)在可硬化的彈性體材料上形成相對(duì)不可延伸的纖 維層，然后用更多可硬化的彈性體材料填充空腔的其余部分以覆蓋該纖維層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在模具空腔內(nèi)在可硬化的彈性體材料 上形成相對(duì)不可延伸的纖維層包括在模具空腔內(nèi)在可硬化的彈性體材料上鋪設(shè)一氈，該氈 包括沿該氈以基本隨機(jī)的定向布置的多個(gè)纖維。
18.一種用于利用再轉(zhuǎn)印中間片材向物品上熱轉(zhuǎn)印圖像的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于提 供加熱氣體流以使染料轉(zhuǎn)印的加熱裝置，用于建立橫過(guò)片材的壓力差的泵以及用于物品的 至少一個(gè)支承件，所述支承件具有總體成形為與物品接合的接合表面，該接合表面的至少 一部分由彈性體材料形成。
19.一種利用熱再轉(zhuǎn)印片材向物品印制圖像的方法，包括使片材和物品互相接觸，以及 通過(guò)暴露至加熱氣體流而加熱片材以使染料從片材向物品轉(zhuǎn)印，其特征在于，所述物品與 支承件的接合表面接合，該支承件的接合表面的至少一部分由彈性體材料形成。
全文摘要
一種支承件，用于通過(guò)熱轉(zhuǎn)印利用再轉(zhuǎn)印中間片材印刷圖像的物品，所述支承件具有為與物品接合而定形的表面，至少部分所述表面由彈性體材料形成。本發(fā)明還公開(kāi)了制作支承件的方法、熱轉(zhuǎn)印設(shè)備、印制方法和承載所印制圖像的物品。
文檔編號(hào)B41F16/00GK101842245SQ200880113564
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月27日
發(fā)明者J·M·豪厄爾 申請(qǐng)人:阿克佐諾貝爾國(guó)際涂料股份有限公司