專利名稱：玻璃絲網(wǎng)印刷的數(shù)字全自動對版系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃絲網(wǎng)印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及玻璃絲網(wǎng)印刷的數(shù)字全自動對 版系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
由于承印物玻片自前級傳輸機(jī)傳入全自動玻璃印刷機(jī)的定位段時(shí)玻片的位置是隨機(jī)、 不固定的，因而承印物的印刷圖案也是不固定的，為保證印刷精度需對玻片進(jìn)行精確定位 后，再傳入印刷段進(jìn)行印刷，雖然此時(shí)玻片的位置經(jīng)定位機(jī)構(gòu)定位后位置是固定的，但如 果此時(shí)網(wǎng)版上的圖案與玻片的位置有偏差，印刷到玻片上的圖案會產(chǎn)生移位，影響印刷效 果，造成廢片，為解決這一問題需調(diào)整網(wǎng)版，使玻片與網(wǎng)版的圖案重合，才能保證印刷精 度。
傳統(tǒng)的全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)，其玻片定位系統(tǒng)、對版系統(tǒng)主要的結(jié)構(gòu)如圖1 所示，(平板玻璃的裝飾性絲印是近幾年來絲網(wǎng)印刷在玻璃深加工中應(yīng)用的新工藝，目前 國內(nèi)其它設(shè)備制造廠家除只能生產(chǎn)半自動玻璃絲印機(jī)外，尚無生產(chǎn)全自動玻璃絲網(wǎng)印刷.機(jī) 的技術(shù)能力，國內(nèi)全自動玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)完全依賴進(jìn)口，玻璃印刷工業(yè)出版社出版的題為 《絲網(wǎng)印刷工工藝》，1994年3月由鄭德海、鄭軍明及沈青編著以及化學(xué)工業(yè)出版社出版 的《特種印刷》，2002年1月由吳學(xué)支政、陳娜編著)，網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13 (詳見圖l)包括 對版調(diào)節(jié)手柄131、 132，網(wǎng)版133及網(wǎng)距調(diào)節(jié)手柄134，網(wǎng)版四角吊裝在支撐梁111上； 玻片自動定位系統(tǒng)14(詳見圖2、圖3，包括玻片大小調(diào)節(jié)手輪141，定位滑塊導(dǎo)向軸142， 定位調(diào)節(jié)絲母143，定位調(diào)節(jié)絲桿144，定位驅(qū)動氣缸145，定位滑塊146，定位點(diǎn)147， 安裝固定座148，調(diào)節(jié)位置顯示器149，定位點(diǎn)高低調(diào)節(jié)緊定釘14A，根據(jù)玻片大小旋動 手輪141，使絲桿144轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動143沿導(dǎo)向軸142往復(fù)運(yùn)動，使定位驅(qū)動氣缸145 伸出后定位點(diǎn)147能將玻片18夾緊，若玻片厚度變化可松開緊定釘14A并調(diào)整定位點(diǎn)147 高低后鎖緊；
這種全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)在玻片自動定位及對版方面存在缺陷，當(dāng)玻片外形尺 寸調(diào)整變化范圍較大時(shí)，需長時(shí)間旋動手輪141才能達(dá)到所需位置，易使操作人員產(chǎn)生厭 倦心情，并且當(dāng)玻片較薄時(shí)，定位過程中定位點(diǎn)相對降低極易鉆入玻片底下，導(dǎo)致定位失 敗甚至損壞玻片，此定位系統(tǒng)前后定位點(diǎn)通過中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)能同步向相反方向運(yùn)動，故只 能實(shí)現(xiàn)前后對中夾緊。對版時(shí)平臺位置移動，是靠旋動手柄131來實(shí)現(xiàn)，不易實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào) 整，從而降低印刷精度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，在全自動玻璃印刷機(jī)上設(shè)計(jì)出一套 全自動定位對版系統(tǒng)，完全保證最薄為1.6mm厚的玻片精確定位、對版精度及印刷精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種玻璃絲網(wǎng)印刷的數(shù)字全自動對版系統(tǒng)，包括 機(jī)架及安裝在機(jī)架上的上片傳輸部件、玻璃托架部件、滑臺傳輸部件、印刷工作臺部件以 及操作控制裝置，其特征在于，該系統(tǒng)還包括安裝在機(jī)架上的五點(diǎn)定位部件、網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)、CCD鏡頭調(diào)節(jié)部件。
所述五點(diǎn)定位部件包括一個(gè)底板、 一對定位支撐梁與一對橫梁組成的方形框架、升降 氣缸、導(dǎo)向軸、導(dǎo)軌、定位點(diǎn)、伺服電機(jī)及絲杠；該定位點(diǎn)有五個(gè)并設(shè)置在導(dǎo)軌上，該底 板安裝在機(jī)架上，該導(dǎo)向軸的一端與方形框架垂直連接，另一端與設(shè)在底板上的升降氣缸 連接，該導(dǎo)軌連接于方形框架之間，該伺服電機(jī)設(shè)在方形框架上，并通過絲杠驅(qū)動設(shè)在導(dǎo) 軌上的定位點(diǎn)。
所述導(dǎo)軌有五個(gè)，第一軌道與橫梁平行并連接于一對支撐梁的中部，第二軌道與支撐 梁平行并連接于一個(gè)橫梁與第一軌道的中部，第三、四軌道與支撐梁平行并分別連接于另 一個(gè)橫梁與第一軌道的兩側(cè)，第五導(dǎo)軌設(shè)在橫梁上，該五個(gè)定位點(diǎn)中，第一、二、三個(gè)定 位點(diǎn)分別設(shè)在第三、四、二個(gè)軌道上，第四、五個(gè)定位點(diǎn)分別設(shè)在第一軌道的兩側(cè)。
所述網(wǎng)版調(diào)節(jié)部件包括網(wǎng)版夾緊機(jī)構(gòu)、電機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸；所述網(wǎng)版夾緊機(jī)構(gòu)包 括固定框、活動框、該固定框上設(shè)有的鎖緊氣缸、安裝在活動框上的網(wǎng)框夾持橫梁，該網(wǎng) 框夾持橫梁上均勻分布有多個(gè)夾緊氣缸、該網(wǎng)框夾持橫梁下有一個(gè)長網(wǎng)夾，該網(wǎng)框夾持橫 梁的端點(diǎn)各設(shè)有鎖緊氣缸；所述導(dǎo)向軸的一端與固定框垂直連接，另一端與機(jī)架連接；所 述電機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于該固定框上的伺服電機(jī)。 '
所述對版系統(tǒng)還包括一端固定在活動框上的第一連板與一端固定在固定框上并在伺 服電機(jī)下的第二連板，該第一連板的另一端浮動在固定框上并在鎖緊氣缸下，該第二連板 的另一端與活動框軸銷連接。
所述鏡頭調(diào)節(jié)部件包括安裝底板、導(dǎo)軌、兩個(gè)鏡頭安裝板、分別設(shè)于兩個(gè)鏡頭安裝板 上的CCD鏡頭、兩個(gè)伺服電機(jī)及絲杠；該導(dǎo)軌固定在安裝板上，該安裝板固定在機(jī)架上， 該兩個(gè)鏡頭安裝板、兩個(gè)伺服電機(jī)及絲杠分別設(shè)于導(dǎo)軌的兩側(cè)，該兩個(gè)伺服電機(jī)通過絲杠 驅(qū)動該兩個(gè)鏡頭安裝板。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及效果
采用本實(shí)用新型玻璃絲網(wǎng)印刷的數(shù)字全自動對版系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)最小玻片(500X700) 至最大玻片(1300X2200)從上片、定位、全自動精確對版。
玻片由前級傳輸機(jī)傳入上片傳輸部件后，可根據(jù)玻璃的形狀和尺寸大小在主控操作臺 上設(shè)定其停放位置，到位后自動停止；然后玻璃托架部件上升，將玻片從傳輸帶上托起， 同時(shí)五點(diǎn)定位部件整體下降，通過伺服電機(jī)驅(qū)動各定位點(diǎn)移動，各定位點(diǎn)將玻片夾持定 位；定位點(diǎn)采用五點(diǎn)定位的方式，并且各定位點(diǎn)位置根據(jù)玻璃的不同外形，在主控操作臺 上設(shè)定，由設(shè)備自動控制，可以滿足最大、最小及各種形狀玻片的定位，定位精度達(dá)到土 O,lmm。
當(dāng)啟動自動對版功能時(shí)，臺面下方的CCD系統(tǒng)會自動檢測出網(wǎng)版的安裝誤差，并指 導(dǎo)安裝在網(wǎng)版調(diào)節(jié)橫梁上的調(diào)節(jié)網(wǎng)版部件中的三臺伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動網(wǎng)版夾持機(jī)構(gòu)及網(wǎng) 版實(shí)現(xiàn)X、 Y方向移動及旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動對版，在操作臺顯示器上可直接觀察到對版情況， 從而保證承印物的重復(fù)印刷精度達(dá)士0.15mm。

圖1為傳統(tǒng)的全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)平面示意圖。 圖2為傳統(tǒng)的全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)玻片自動定位結(jié)構(gòu)平面示意圖。 圖3為傳統(tǒng)的全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)玻片自動定位結(jié)構(gòu)平面示意圖。 圖4為本實(shí)用新型全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)定位工作段結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷工作段結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型五點(diǎn)定位部件的結(jié)構(gòu)平面示意圖，其中圖6 (a)為俯視圖，圖6 (b) 為側(cè)視圖。
圖7為本實(shí)用新型網(wǎng)版調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)平面示意圖，其中圖7 (a)為俯視圖，圖7 (b) 為側(cè)視圖。
圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的CCD鏡頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)平面示意圖，其中圖8 (a)為俯視圖， 圖8 (b)為側(cè)視圖。
圖9為本實(shí)用新型操作控制裝置的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的全自動定位對版系統(tǒng)，結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明如下 實(shí)施例
本實(shí)施例一種玻璃絲網(wǎng)印刷的數(shù)字全自動對版系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，如圖4、圖5所示，包括 機(jī)架及安裝在機(jī)架上的上片傳輸部件.41、玻璃托架部件42、滑臺傳輸部件、印刷工作臺 以及操作控制裝置(圖中未標(biāo)出)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括安裝在機(jī)架上的五點(diǎn)定位 部件43、網(wǎng)版調(diào)節(jié)部件51、 CCD鏡頭調(diào)節(jié)部件52。
所述五點(diǎn)定位部件的結(jié)構(gòu)，如圖6所示，其中圖6 (a)為俯視圖，圖6 (b)為側(cè)視 圖；所述五點(diǎn)定位部件包括一個(gè)底板、 一對定位支撐梁177與一對橫梁176組成的方形框 架、升降氣缸174、導(dǎo)向軸175、導(dǎo)軌、定位點(diǎn)、伺服電機(jī)及絲杠；該定位點(diǎn)有五個(gè)并設(shè) 置在導(dǎo)軌上，該底板安裝在機(jī)架上，該導(dǎo)向軸175的一端與方形框架垂直連接，另一端與 設(shè)在底板上的升降氣缸174連接，該導(dǎo)軌連接于方形框架之間，該伺服電機(jī)設(shè)在方形框架 上，并通過絲杠驅(qū)動設(shè)在導(dǎo)軌上的定位點(diǎn)，該升降氣缸174通過導(dǎo)向軸175驅(qū)動該方形框 架整體上升及下降。
所述導(dǎo)軌有五個(gè)，第一軌道與橫梁176平行并連接于一對支撐梁177的中部，第二軌 道與支撐梁177平行并連接于一個(gè)橫梁176與第一軌道的中部，第三、四軌道與支撐梁 177平行并分別連接于另一個(gè)橫梁176與第一軌道的兩側(cè)，第五導(dǎo)軌172設(shè)在橫梁上，該 五個(gè)定位點(diǎn)中，第一、二、三個(gè)定位點(diǎn)1781、 1782、 1783分別設(shè)在第三、四、二個(gè)軌道 上，第四、五個(gè)定位點(diǎn)1784、 1785分別設(shè)在第一軌道的兩側(cè)。
確定印刷玻片的尺寸后，在操作控制裝置中輸入玻片尺寸，安裝在橫梁176上的伺服 電機(jī)1714驅(qū)動絲杠173轉(zhuǎn)動，通過齒輪的嚙合使定位點(diǎn)1781、 1782在導(dǎo)軌172上作橫向 相向運(yùn)動并在合適的位置鎖緊，在玻片尺寸不變的情況下，定位點(diǎn)1781、 1782的橫向位 置不再調(diào)整；各定位點(diǎn)位置由設(shè)備自動控制，可根據(jù)實(shí)際玻璃的尺寸與輸入操作控制裝置 的玻璃尺寸進(jìn)行比較，操作控制裝置控制五個(gè)定位點(diǎn)延X、 Y方向運(yùn)動，來加緊玻璃，可以滿足最大、最小及各種形狀玻片的定位，定位精度達(dá)到士0.1mm;在定位過程中伺服 電機(jī)1711控制定位點(diǎn)1781，伺服電機(jī)1712控制定位點(diǎn)1782，伺服電機(jī)1715控制定位點(diǎn) 1784、 1785，伺服電機(jī)1713控制定位點(diǎn)1783運(yùn)動到操作控制裝置中輸入的合適位置；完 成玻片的定位工作。
所述網(wǎng)版調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)，如圖7所示，其中圖7 (a)為正視圖，圖7 (b)為俯視 圖；包括網(wǎng)板夾緊機(jī)構(gòu)、電機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸403;所述網(wǎng)版夾緊機(jī)構(gòu)包括固定框406、 活動框407、該固定框上設(shè)有的鎖緊氣缸405、安裝在活動框407上的兩個(gè)網(wǎng)框夾持橫梁 410，該網(wǎng)框夾持橫梁410上均勻分布有八個(gè)夾緊氣缸412、該兩個(gè)網(wǎng)框夾持橫梁下各有 一個(gè)長網(wǎng)夾411，該網(wǎng)框夾持橫梁410的四個(gè)端點(diǎn)各設(shè)有鎖緊氣缸414;所述導(dǎo)向軸403 的一端與固定框垂直連接，另一端與機(jī)架連接；所述電機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定框406 上的伺服電機(jī)(百格拉VRDM397/LHA+D921)4081、 4082 (4082由兩個(gè)電機(jī)組成)。
所述對版系統(tǒng)還包括一端固定在活動框4071、 4072上的第一連板(圖中未示出)與 一端固定在固定框4061、 4062上并在伺服電機(jī)4081、 4082下的第二連板(圖中未示出)， 該第一連板的另一端浮動在固定框4061、 4062上并在鎖緊氣缸405下，該第二連板的另 一端與活動框4071、 4072軸銷4091、 4092連接，工作中先根據(jù)實(shí)際網(wǎng)版的尺寸，調(diào)整網(wǎng) 框夾持橫梁410的位置(一般對稱調(diào)整)，調(diào)整完后鎖緊氣缸414將夾持橫梁410鎖緊， 將網(wǎng)版安放在長網(wǎng)夾411上，基本保證網(wǎng)版居中放置(本實(shí)用新型中網(wǎng)版上設(shè)置有兩個(gè)標(biāo) 志點(diǎn)，作力對版的標(biāo)記)，然后通過鎖緊氣缸412將網(wǎng)版鎖緊，在伺服電機(jī)4081、 4082 驅(qū)動下，通過軸銷的運(yùn)動，帶動夾持橫梁410沿X、 Y、 Z方向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)版X、 Y、 Z方向的調(diào)整，當(dāng)該網(wǎng)版調(diào)整完畢后，該鎖緊氣缸405將該第一連板的浮動端壓緊， 保證活動框的位置被鎖定，該夾緊氣缸405及412夾緊網(wǎng)版，鎖緊氣缸414將網(wǎng)版及網(wǎng)框 夾持橫梁410鎖緊定位實(shí)現(xiàn)網(wǎng)版調(diào)節(jié)定位。
所述鏡頭調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)，如圖8所示，其中圖8 (a)為正視圖，圖8 (b)為俯視 圖；包括安裝底板507、導(dǎo)軌506、鏡頭安裝板502、設(shè)于兩個(gè)鏡頭安裝板502上的CCD 鏡頭503K 5032，兩個(gè)伺服電機(jī)5051、 5052及絲杠504;該導(dǎo)軌506固定在安裝板507 上，該安裝板507固定在機(jī)架101上，該兩個(gè)鏡頭安裝板502、兩個(gè)伺服電機(jī)5051、 5052 及絲杠5041 、5042分別設(shè)于導(dǎo)軌506的兩側(cè)，該兩個(gè)伺服電機(jī)5051 、5052通過絲杠5041、 5042驅(qū)動該兩個(gè)CCD鏡頭安裝板502，使網(wǎng)版上的標(biāo)志點(diǎn)的中心與CCD鏡頭5031、 5032 的中心重合完成對版。
所述操作控制裝置包括A200系列視覺監(jiān)視系統(tǒng)、由電源(6ES7 307-lEA80-0AA0)、 CPU (6ES7 315-2AG10-0AB0)、 PLC (S7-300)、通訊模塊(6ES7 340-lAH01-0AE0)、定 位模塊(6ES7 357-4AH01-0AE0)組成的PLC (S7-300)、顯示器；其中，所述電源分別 與A200視覺監(jiān)視器、PLC、顯示器相連；A200視覺監(jiān)視器與PLC通過RS232C串口通 訊接口連接，A200視覺監(jiān)視器與顯示器相連；此外A200視覺監(jiān)視器還與CCD鏡頭、各 伺服電機(jī)相連。還包括固化在CPU中的預(yù)先編制的S7-300PLC操作程序。
該操作控制裝置的工作流程如圖9所示，包括以下步驟
1、 確認(rèn)好硬件連接后，設(shè)備上電；
2、 在A200視覺監(jiān)視器中的坐標(biāo)上分別記錄兩個(gè)CCD鏡頭中心點(diǎn)位置的十字線交點(diǎn)及兩個(gè)網(wǎng)版標(biāo)志點(diǎn)中心；
3、 PLC通過通訊模塊獲取坐標(biāo)信息后，在CPU中對坐標(biāo)信息進(jìn)行比較、處理；
4、 CPU將處理后的信息發(fā)送給定位模塊，并通過定位模塊驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)動作；
5、 伺服電機(jī)推動網(wǎng)版動作，直到顯示器中網(wǎng)版標(biāo)志點(diǎn)中心與兩個(gè)CCD鏡頭中心點(diǎn) 位置的十字線交點(diǎn)重合；
6、 自動對版結(jié)束。
全自動平板玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，分為定位工作段、印刷工作段、卸片工作段 等三個(gè)工作段的結(jié)構(gòu)；該定位工作段的結(jié)構(gòu)包括上片傳輸部件、玻璃托架部件、五點(diǎn)定位
部件；該印刷工作段的結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)版夾持調(diào)節(jié)部件、印刷小車、印刷工作臺、即時(shí)離網(wǎng)部 件、印刷動力部件、CCD鏡頭調(diào)節(jié)部件；該卸片工作段的結(jié)構(gòu)包括下片傳輸部件、滑臺 傳輸部件。本實(shí)施例所涉及內(nèi)容包括定位工作段的五點(diǎn)定位部件、印刷工作段的網(wǎng)版夾持 調(diào)節(jié)部件、CCD鏡頭調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)。
印刷機(jī)的整體工作過程玻片由前一級設(shè)備傳輸?shù)缴掀瑐鬏敊C(jī)構(gòu)上，傳輸帶轉(zhuǎn)動帶動 玻片向前運(yùn)動，當(dāng)玻片運(yùn)動到PLC程序指定位置時(shí)，電機(jī)停止，傳輸帶停止，玻片整體 停在傳輸帶表面上；隨后，玻璃托架的氣缸收縮，玻璃托架整體上升，將玻片托起脫離傳 輸帶的上表面；五點(diǎn)定位系統(tǒng)整體由四角的氣缸推動下降，當(dāng)下降到PLC程序指定位置 時(shí)，五個(gè)定位點(diǎn)在伺服電機(jī)的驅(qū)動下運(yùn)動以加緊玻片定位；隨后傳輸滑臺氣缸收縮，傳輸 滑臺整體上升，真空吸盤吸氣，吸住玻片；隨后五個(gè)定位點(diǎn)松開、整體上升，同時(shí)托架整， 體下降；傳輸滑臺減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動傳輸滑臺向前滑動，滑動到位后，真空吸盤放氣， 傳輸滑臺氣缸伸出，傳輸滑臺下降，減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，傳輸滑臺回到初始位置；隨后，玻片 落在氣墊工作臺上，氣墊工作臺風(fēng)機(jī)吸氣，以吸牢玻片；CCD鏡頭在伺服電機(jī)的驅(qū)動下， 運(yùn)動到PLC程序指定位置；網(wǎng)框夾緊機(jī)構(gòu)在三個(gè)伺服電機(jī)的驅(qū)動下，使網(wǎng)版實(shí)現(xiàn)X、 Y、 Z方向的運(yùn)動，使CCD鏡頭中心點(diǎn)位置的十字線交點(diǎn)與網(wǎng)版上的標(biāo)志點(diǎn)相重合，操作者 可以在視覺監(jiān)視器上看到自動對版的過程及效果；對版完成后，開始印刷工作，同時(shí)伴隨 即時(shí)離網(wǎng)運(yùn)動；完成印刷工作后，傳輸滑臺氣缸收縮，傳輸滑臺整體上升，真空吸盤吸氣， 吸住玻片，傳輸滑臺減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動傳輸滑臺向前滑動，將玻片傳輸?shù)较缕?，滑?到位后，真空吸盤放氣，傳輸滑臺氣缸伸出，傳輸滑臺下降，減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，傳輸滑臺回 到初始位置；下片傳輸轉(zhuǎn)動完成下片工作，玻片進(jìn)入后續(xù)工作過程。
本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)最小玻片(500X700)至最大玻片(1300X2200)的全自動精確定位。
本實(shí)施例的各部件均可選用常規(guī)產(chǎn)品組成。
權(quán)利要求1、一種玻璃絲網(wǎng)印刷的數(shù)字全自動對版系統(tǒng)，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的上片傳輸部件、玻璃托架部件、滑臺傳輸部件、印刷工作臺部件以及操作控制裝置，其特征在于，該系統(tǒng)還包括安裝在機(jī)架上的五點(diǎn)定位部件、網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、CCD鏡頭調(diào)節(jié)部件。
2、 如權(quán)利要求1所述的對版系統(tǒng)，其特征在于，所述五點(diǎn)定位部件包括一個(gè)底板、 一對定位支撐梁與一對橫梁組成的方形框架、升降氣缸、導(dǎo)向軸、導(dǎo)軌、定位點(diǎn)、伺服電禾幾及絲杠；該定位點(diǎn)有五個(gè)并設(shè)置在導(dǎo)軌上，該底板安裝在機(jī)架上，該導(dǎo)向軸的一端與方形框架垂直連接，另一端與設(shè)在底板上的升降氣缸連接，該導(dǎo)軌連接于方形框架之間，該 伺服電機(jī)設(shè)在方形框架上，并通過絲杠驅(qū)動設(shè)在導(dǎo)軌上的定位點(diǎn)。
3、 如權(quán)利要求2所述的對版系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌有五個(gè)，第一軌道與橫梁 平行并連接于一對支撐梁的中部，第二軌道與支撐梁平行并連接于一個(gè)橫梁與第一軌道的 中部，第三、四軌道與支撐梁平行并分別連接于另一個(gè)橫梁與第一軌道的兩側(cè)，第五導(dǎo)軌 設(shè)在橫梁上，該五個(gè)定位點(diǎn)中，第一、二、三個(gè)定位點(diǎn)分別設(shè)在第三、四、二軌道上，第 四、五個(gè)定位點(diǎn)分別設(shè)在第一軌道的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求1所述的對版系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)版調(diào)節(jié)部件包括網(wǎng)版夾緊機(jī) 構(gòu)、電機(jī)3甸整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸；所述網(wǎng)版夾緊機(jī)構(gòu)包括固定框、活動框、該固定框上設(shè)有的 鎖緊氣缸、安裝在活動框上的網(wǎng)框夾持橫梁，該網(wǎng)框夾持橫梁上均勻分布有多個(gè)夾緊氣缸、 該網(wǎng)框夾持橫梁下有一個(gè)長網(wǎng)夾，該網(wǎng)框夾持橫梁的端點(diǎn)各設(shè)有鎖緊氣缸；所述導(dǎo)向軸的 一端與固定框垂直連接，另一端與機(jī)架連接；所述電機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于該固定框上的伺 服電機(jī)。
5、 如權(quán)利要求4所述的對版系統(tǒng)，其特征在于，所述對版系統(tǒng)還包括一端固定在活 動框上的第一連板與一端固定在固定框上并在伺服電機(jī)下的第二連板，該第一連板的另一 端浮動在固定框上并在鎖緊氣缸下，該第二連板的另一端與活動框軸銷連接。
6、 如權(quán)利要求1所述的對版系統(tǒng)，其特征在于，所述鏡頭調(diào)節(jié)部件包括安裝底板、 導(dǎo)軌、兩個(gè)鏡頭安裝板、分別設(shè)于兩個(gè)鏡頭安裝板上的CCD鏡頭、兩個(gè)伺服電機(jī)及絲杠; 該導(dǎo)軌固定在安裝板上，該安裝板固定在機(jī)架上，該兩個(gè)鏡頭安裝板、兩個(gè)伺服電機(jī)及絲 杠分別設(shè)于導(dǎo)軌的兩側(cè)，該兩個(gè)伺服電機(jī)通過絲杠驅(qū)動該兩個(gè)鏡頭安裝板。
專利摘要本實(shí)用新型印刷設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種玻璃絲網(wǎng)印刷的數(shù)字全自動對版系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的上片傳輸部件、玻璃托架部件、滑臺傳輸部件、印刷工作臺部件、操作控制裝置、五點(diǎn)定位部件、網(wǎng)版調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、CCD鏡頭調(diào)節(jié)部件。所述五點(diǎn)定位部件包括一個(gè)底板、一對定位支撐梁與一對橫梁組成的方形框架、升降氣缸、導(dǎo)向軸、導(dǎo)軌、定位點(diǎn)、伺服電機(jī)及絲杠；所述網(wǎng)版調(diào)節(jié)部件包括網(wǎng)板夾緊機(jī)構(gòu)、電機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸；所述鏡頭調(diào)節(jié)部件包括安裝底板、導(dǎo)軌、兩個(gè)鏡頭安裝板、分別設(shè)于兩個(gè)鏡頭安裝板上的CCD鏡頭、兩個(gè)伺服電機(jī)及絲杠；本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)最小玻片(500×700)至最大玻片(1300×2200)的全自動精確定位。
文檔編號B41F15/36GK201227883SQ20082010873
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者李文海 申請人:北京文洲絲網(wǎng)印刷機(jī)械有限公司