專利名稱：針式打印機機芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及針式打印機，特別是針式打印機的機芯結構。
背景技術：
現有機芯的機架基本都是由兩片不完全一致的側板組成，需要不同的模具沖制而 成。不僅增加模具的制造和維護成本，而且增加制造的不良率和故障率。打印頭移動傳 動的步進電機安裝在與打印頭經常停止定位較近的一側，送紙軸傳動步進電機置于另一 側，打印頭和打印頭移動傳動電機是工作中兩個最大的發(fā)熱源，都靠近右側板。左側板 上的送紙軸傳動步進電機動作頻率較低，發(fā)熱少了許多，引起受熱不均，左右扭曲變形， 影響打印質量。 '
如今，許多的針式打印機機芯直接由側板直接支撐送紙傳動軸，打印頭移動傳動軸， 較少考慮減少各類支撐與各傳動軸之間的摩擦和支撐太窄磨損較快等現象，且金屬與金 屬接觸，工作時產生震動，發(fā)出摩擦及撞擊的聲音，摩擦力較大使得步進電機需要較大 的扭矩，加重步進電機的發(fā)熱。磨損較快，使得部分零件偏離原來設計的位置，弓l起相 應的零件損害，增加產品售后維修的費用，減少了產品的壽命。
發(fā)明內容
針對現有結構的缺陷，為解決制造煩瑣，不良率高，制造成本較高等難題并延長電
機壽命，本實用新型提供一種針式打印機機芯，它制造簡便，不良率低，結構合理，運
行穩(wěn)定可靠，壽命較長，保證打印質量。
本實用新型是通過以下技術方案實現，機芯機架的左右兩片側板設計完全一致；把 打印頭移動傳動電機置在左側，送紙傳動電機置于右側，簡化并優(yōu)化打印頭移動傳動結 構和送紙傳動結構，在轉動件的支撐點增加支撐軸承，減少摩擦及磨損。
機芯機架的左右兩片側板設計完全一致；采用相同形狀的側板后，模具開發(fā)更簡單， 裝配更方便，不良率更低，制造費用更低。把打印頭移動傳動電機設計安裝在打印頭經 常停在位置的另一側(如圖1左側)，送紙軸傳動電機安裝在右側，兩個大熱源分丌置 于左右，使得熱變形均衡。
簡化打印頭移動傳動結構，由打印頭移動傳動電機壓配小齒輪，小齒輪嚙合緊配在 打印頭移動傳動軸上的大齒輪，打印頭移動傳動軸正反向轉動驅動打印頭來回移動；打 印頭移動傳動軸的另一端緊配小齒輪，小齒輪帶動偏轉支撐行星齒輪，由行星齒輪帶動 第一斜齒輪，第一斜齒輪驅動第二斜齒輪，第二斜齒輪上的棘爪驅動色帶。行星齒輪只 有在打印頭回程的時才能與第一斜齒輪嚙合，進而驅動色帶移動。這樣結構緊湊，傳動 效率高，工作可靠。驅動色帶轉動時，己經過三級減速，較大的減速比，減小驅動扭矩。
簡化送紙傳動結構，把送紙傳動電機安裝在右側板上，由緊配在電機軸的小齒輪驅 動過渡軸的雙聯齒輪中的大齒輪，雙連齒輪的小齒輪驅動送紙軸右端緊配的齒輪，進而 驅動送紙傳動軸。由送紙傳動軸兩個對滾的膠輥粘貼著紙張進給。通過緊湊的結構，二 級減速，減小所需空間和電機輸出的力矩。
在兩片側板支撐送紙軸的位置，支撐打印頭傳動軸的位置都增加支撐軸承，并在色 帶傳動結構中的第一斜齒輪尾部支撐位置、第二斜齒輪支撐位置和棘爪尾部支撐位置也 增加支撐軸承。這些支撐軸承是由耐磨性好，摩擦系數低，剛性好的非金屬材料通過精 密加工制成，在裝配時都涂上潤滑脂，都緊配卡在兩側板上對應的孔或色帶盒托架上對 應的孔，并用膠加固粘緊。
兩側板支撐送紙傳動軸和打印頭移動傳動的位置都裝有支撐軸承，這些支撐軸承 緊卡側板并涂上潤滑脂，有利于減少摩擦阻力，軸承的支撐面大于側板板厚，可減緩磨 損程度，避免了打印頭工作時引起的震動，使得金屬與金屬摩擦和揸擊的產生聲音。
在色帶傳動結構的第一斜齒輪尾部支撐點增加軸承，同時還有在其傳動下一級第 二斜齒輪的支撐點和使色帶運動的棘爪尾部增加軸承，這些軸承緊卡在色帶盒托架，支 撐面都大于色帶盒托架的厚度，裝配時都涂上潤滑脂，除了可以減少摩擦阻力，還可以 減緩磨損速度。色帶運動時，也是步進電機高速回走的工作時間段，減少摩擦阻力，減 少步進電機的負載，減少發(fā)熱，延長了步進電機的壽命。
在兩側板打印頭移動傳動電機和送紙傳動電機的尾部都裝有隔熱套，防止兩歩進 電機的工作所產生熱量通過壓紙片傳遞到色帶，使得色帶受熱，油墨流動性加大，打印 的點陣墨跡流動，印跡太大，打印模糊。


圖1是本實用新型結構的簡要示意圖
圖2是本實用新型側板的示意圖
圖3是本實用新型結構的傳動件俯視圖
圖4是本實用新型結構的左側圖
圖5是本實用新型結構的右側圖
圖6是第一斜齒輪、第二斜齒輪和棘爪上三個支撐軸承裝配示意圖
圖7是隔熱套安裝示意圖
具體實施過程
如圖1和圖2所示，把機芯機架的兩側板設計完全一致，通過精密沖壓制造，把兩片側 板1平行放置，把紙導向結構2上的四個突塊緊插入兩側板上的2A和2B的小孔，同時 用色帶盒托架11卡住兩片側板，并用側板上的定位孔IIA、支撐面IIB、限位面11C定 位色帶盒托架，鎖上四個螺釘，因為兩片側板無尺寸偏差，設計配合的公差等級較高， 這樣緊配合，多定位支撐的機芯機架不會扭曲變形，而且兩板相互平行，兩片側板上小 孔12A、 5A和6A分別對應同心；降低制造的不良率，同時也提高打印質量。
在左側板裝上打印頭移動傳動電機17，右側板裝上送紙傳動電機18。因為打印頭 定位的光電感應開關離右側板很近，工作中，打印頭和打印頭移動傳動電機17是發(fā)熱 的主體，而送紙傳動電機運動頻率較低，發(fā)熱相對較少。有利于均衡機芯工作時，整體的發(fā)熱，防止由于受熱不均勻引起的扭曲變形，影響打印效果。
打印頭移動傳動結構由打印頭移動傳動電機壓配小齒輪20，小齒輪20嚙合緊配 在打印頭移動傳動軸上的大齒輪21 ，打印頭移動傳動軸6正反向轉動驅動打印頭來回移 動；打印頭移動傳動軸的另一端緊配小齒輪22，小齒輪帶動偏轉支撐行星齒輪23，由 行星齒輪帶動第一斜齒輪13，第一斜齒輪13驅動第二斜齒輪9，第二斜齒輪9上的棘 爪8驅動色帶。行星齒輪只有在打印頭回程的時才能與第一斜齒輪嚙合，進而驅動色帶 移動。這樣結構緊湊，傳動效率高，工作可靠。
送紙傳動結構把送紙傳動電機18安裝在右側板上，由緊配在電機軸的小齒輪24
驅動雙聯齒輪25中的大齒輪25A，雙聯齒輪的小齒輪25B驅動送紙傳動軸3上右端緊 配的齒輪26，進而驅動送紙傳動軸3。由送紙傳動軸3上的膠輥與其對滾的膠輥27夾 貼著紙張進退。
在兩片側板上的小孔12A分別緊壓支撐軸承12和支撐軸承4，并用膠粘緊，同時也 裝上送紙傳動軸3。這兩個軸承壓配部分的外形與側板的小孔12A相貼，并用凸圓定位 并頂住側板，這兩個支撐軸承的內孔與送紙傳動軸3的支撐部位精密配合。在兩片側板 的小孔5A穿入打印頭導向軸5和打印頭部分，用卡圈及調整間隙墊片固定。在兩片側 板的小孔6A分別卡入支撐軸承，并用膠粘緊，然后穿入打印頭移動傳動軸6。在色帶盒 托架上分別卡入第一斜齒輪尾部支撐軸承、第二斜齒輪的支撐軸承及棘爪尾部支撐軸 承。以上所有的軸承在裝配之前必須涂上潤滑脂。
在兩側板步進電機的尾部都裝有隔熱套19，防止兩步進電機的熱量通過壓紙片 16傳遞到色帶。使得色帶溫度升高，油墨流動性加大，打印的點陣墨跡流動，印跡太 大，打印模糊。
權利要求1.一種針式打印機機芯，其特征是由兩片完全一致的側板(1)，送紙傳動結構，紙張導向結構(2)，色帶盒托架(11)、打印頭移動傳動結構及七個支撐軸承組成。
2. 根據權利要求1所述的針式打印機機芯，其特征是打印頭移動傳動電機置于左側 板，與打印頭傳動定位的位置相反，送紙傳動電機置于右側板。
3. 根據權利要求1或權利要求2所述的針式打印機機芯，其特征是 打印頭移動傳動結構通過打印頭移動傳動電機輸出軸緊配的小齒輪驅動打印頭移 動傳動軸上左邊緊配的大齒輪，大齒輪連著打印頭移動傳動軸，打印頭移動傳動軸 正反向轉動驅動打印頭來回移動；打印頭移動傳動軸的另一端緊配小齒輪，小齒輪 帶動偏轉支撐行星齒輪，由行星齒輪帶動第一斜齒輪，第一斜齒輪驅動第二斜齒輪， 第二斜齒輪上的棘爪驅動色帶，行星齒輪只有在打印頭回程的時才能與第一斜齒輪 嚙合，進而驅動色帶移動。
4. 根據權利要求3所述的針式打印機機芯，其特征是送紙傳動結構驅動送紙傳動軸的步進電機安裝在右側板上，由緊配在電機軸的小 齒輪驅動過渡軸的雙聯齒輪中的大齒輪，雙聯齒輪的小齒輪驅動送紙軸右端緊配的 齒輪，進而驅動送紙傳動軸。
5. 根據權利要求4所述的針式打印機機芯，其特征是-在前述的兩片側板緊配兩個前述支撐軸承，再由支撐軸承支撐送紙傳動軸(3); 前述兩片側板緊配兩個前述支撐軸承，再由支撐軸承支撐定位打印頭移動傳動軸； 前述色帶盒托架(ll)緊配三個支撐軸承分別支撐定位色帶進給機構的第一斜齒輪、 第二斜齒輪及棘爪。
6. 根據權利要求5所述的針式打印機機芯，其特征是 在兩側板步進電機的尾部裝有隔熱套。
專利摘要把針式打印機機芯機架的左右兩片側板1設計為完全一致，打印頭移動傳動電機置于左邊，送紙傳動電機置于右邊。采用簡化和優(yōu)化的打印頭移動傳動結構和送紙傳動結構。在兩片側板支撐送紙傳動軸和打印頭移動傳動軸的位置都設計有支撐軸承；并在色帶傳動結構中的第一斜齒輪尾部支撐、第二斜齒輪支撐和棘爪尾部支撐的三個位置設計有支撐軸承，降低了摩擦阻力和減緩磨損速度，同時也減小打印頭工作時產生的震動引起金屬與金屬摩擦和撞擊的聲音。在兩側板步進電機的尾部裝有隔熱套。
文檔編號B41J2/23GK201179755SQ200820002760
公開日2009年1月14日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權日2008年1月24日
發(fā)明者任培堅 申請人:廈門市天一精密機械有限公司