專利名稱：液體容器及其制造方法、分解方法、以及液體檢測單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如適用于打印機(jī)用的墨盒等的液體檢測單元、使用該液 體檢測單元的液體容器、以及液體容器的制造方法和分解方法。
背景技術(shù)：
作為從液體噴射頭的噴嘴噴射液體的液體噴射裝置，以往有噴墨式打 印機(jī)。這種噴墨式打印機(jī)有的具有將墨盒搭載在托架以外位置上的離架型 供墨系統(tǒng)。作為具有這種離架型供墨系統(tǒng)的情況，例如有為了進(jìn)行大張紙 印刷而具備大容量的墨盒的情況、以及通過不搭載墨盒來使托架小型化， 從而將噴墨式打印機(jī)做得小而薄的情況等等。通常在墨盒上搭載用于檢測 墨水余量的墨水檢測單元。例如在專利文獻(xiàn)1中公開了離架型墨盒。
專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)特開2002 — 19136號公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容
墨水檢測單元包含壓電元件等傳感器，由傳感器檢測的電信號被存儲(chǔ) 在墨盒上搭載的電路板上的存儲(chǔ)元件中。墨水檢測單元一側(cè)的端子與電路 板上的固定觸點(diǎn)彈性接觸，以使兩者維持可靠的電接觸。
因此，為了將墨水檢測單元搭載到墨盒上或從墨盒拆卸，必須需要考 慮墨盒內(nèi)容納的墨水容納袋和墨水檢測單元之間的連接、以及電路板上的 固定觸點(diǎn)與墨水檢測單元一側(cè)的端子之間的彈性連接這兩方面，并要求有 一個(gè)簡便的機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的目的在于，提供一種尤其容易接通和解除與液體容器等的固 定觸點(diǎn)的電連接的液體檢測單元、使用該液體檢測單元的液體容器、以及 液體容器的制造方法和分解方法。本發(fā)明一個(gè)方面涉及的液體檢測單元的特征在于，包括單元?dú)ぁ⒂?所述單元?dú)け３值膫鞲衅?、以及中繼端子，所述中繼端子包括中繼部和位 于所述中繼部的兩端側(cè)的第一以及第二端子，所述第二端子與所述傳感器 相連，
其中，所述單元?dú)ぐ?br>
第一端子保持部，保持所述中繼端子的所述第一端子； 第二端子保持部，保持所述中繼端子的所述第二端子；以及
變形部，設(shè)置于所述第一端子保持部與所述第二端子保持部之間，向 縮小所述第一端子保持部與所述第二端子保持部之間的距離的方向彈性變 形。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，通過使變形部彈性變形來使第一端子的位置 伸出縮回。如果在此狀態(tài)下，將液體檢測傳感器安裝到液體容器等上，則 可在第一端子不與液體容器等發(fā)生沖突的情況下，使第一端子到達(dá)規(guī)定的 電連接位置。從而，中繼端子難以發(fā)生變形等，能夠降低連接不良，而且 液體檢測單元的安裝操作也變得容易。只要使變形部彈性回復(fù)，就能夠?qū)?第一端子電連接到電路板等的固定觸點(diǎn)上。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述變形部可以包括狹縫，并且所述變形部彈 性變形，以縮小所述狹縫的槽寬。
如此，作為單元?dú)さ男螤钪灰纬瑟M縫，就能夠形成變形部。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述變形部可以包括可動(dòng)體，與所述中繼端 子的所述中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述第一端子保持部一側(cè)；支持 體，與所述中繼端子的所述中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述第二端子
保持部一側(cè)，并與所述可動(dòng)體分開設(shè)置；以及連接部，接合所述可動(dòng)體和
所述支持體。這樣，可通過所述可動(dòng)體、所述支持體以及所述連接部來規(guī) 定所述狹縫。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一端子保持部可以設(shè)置在從所述可動(dòng)體 與所述連接部接合的基端延伸的自由端部。由此，能夠保證較大的第一端 子保持部、進(jìn)而第一端子的位移量。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，可以在所述可動(dòng)體的自由端部設(shè)置用于施加使所述變形部變形的外力的操作部。由此，通過操作操作部，可使變形部彈 性變形，從而液體檢測單元的裝卸將變得容易。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述連接部可以包括從與所述可動(dòng)體以及所 述支持體接合的各個(gè)基端向上方延伸的兩個(gè)上升部；以及將所述兩個(gè)上升 部的上端部彼此接合的接合部。由此，可使所述兩個(gè)上升部作為用于施加 使所述變形部變形的外力的把持部而發(fā)揮功能。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述連接部也可以由與所述單元?dú)し珠_的獨(dú)立 部件的彈性體形成。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述中繼端子可以由金屬制的薄板形成，所述 中繼部可以包括橫越所述可動(dòng)體和所述支持體的第一薄板部；以及在所 述第一薄板部的端部折彎并沿著所述可動(dòng)體延伸的第二薄板部。此時(shí)，所 述第一端子在第二薄板部的端部折彎并向遠(yuǎn)離所述可動(dòng)體的方向突出形 成。由此，中繼端子的中繼部的剛性通過多個(gè)折彎部而提高，從而容易跟 隨可動(dòng)體移動(dòng)。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述變形部可以包括變形引導(dǎo)部，該變形引導(dǎo) 部跟隨所述變形部的變形而引導(dǎo)所述第一薄板部變形。由此，中繼端子對 可動(dòng)體的跟隨性變得更高。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一薄板部可以包括沿所述支持體折彎而 被加強(qiáng)的加強(qiáng)部。由此，中繼端子的剛性進(jìn)一步提高，從而容易使第一端 子跟隨變形部而位移。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一端子保持部也可以將所述中繼端子的 所述第一端子可動(dòng)地保持，并且所述中繼端子的所述第一端子向所述變形 部彈性變形的方向被突出偏置并被所述第一端子保持部保持。由此，在變 形部彈性回復(fù)后也能夠向第一端子施加彈性壓力。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一端子可以包括將被突出偏置的方向作 為長度方向的長孔部，并且所述單元?dú)さ牡谝欢俗颖３植靠梢园ú逋ㄋ?述長孔部的突起部。由此，能夠?qū)⒌谝欢俗涌蓜?dòng)地保持在第一端子保持 部。
本發(fā)明另一方面涉及的液體容器，其特征在于，包括容納有液體的液體容納袋；
框體，形成有容納所述液體容納袋的液體容你能部，并設(shè)有固定觸 點(diǎn)；以及
如上述形成的液體檢測單元，經(jīng)由設(shè)置于所述框體上的安裝部而與所 述液體容納袋的液體導(dǎo)出口接合，
所述液體檢測單元的所述中繼端子的所述第一端子與所述固定觸點(diǎn)相連。
在本發(fā)明另一方面涉及的液體容器中，通過使用液體檢測單元的變形 部，液體檢測單元的裝卸作業(yè)變得容易。
在本發(fā)明的另一方面，也可以以所述安裝部為中心旋轉(zhuǎn)安裝所述液體 檢測單元。由于液體檢測單元與內(nèi)置于液體容器中的液體容納袋接合，因 而對于電連接/連接解除維持此接合的液體容納單元來說，旋轉(zhuǎn)操作最優(yōu) 選。
在本發(fā)明的另一方面，也可以構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)所述框體包括容納 所述液體檢測單元的檢測單元容納部；分劃所述液體容納部和所述檢測單 元容納部，并設(shè)有所述安裝部的間隔壁；以及與所述間隔壁一起分劃所述 檢測單元容納部，并保持電路板的側(cè)壁，其中，所述固定觸點(diǎn)設(shè)置在所述 電路板上。通過利用液體檢測單元的變形部，能夠簡化將液體檢測單元的 第一端子與電路板的連接/不連接的操作。
在本發(fā)明的另一方面，所述側(cè)壁可以具有基板保持部，該基板保持部 使所述電路板的表面露出地保持所述電路板，與所述第一端子接觸的所述 固定觸點(diǎn)可形成在所述電路板的背面上，所述基板保持部可在觸點(diǎn)所述電 路板的一個(gè)邊的方向上的隔著所述固定觸點(diǎn)的兩側(cè)，包括用于卡止所述電 路板的第一、第二卡止部，所述第一、第二卡止部通過熱鉚接來卡止所述 電路板，所述電路板可以包括形成于在所述一個(gè)邊的方向上位于所述固定 觸點(diǎn)與所述第二卡止部之間的位置處的彎曲變形部。
于是，即便假定第一、第二卡止部的熱鉚接部的強(qiáng)度弱，當(dāng)?shù)谝欢俗?壓靠在固定觸點(diǎn)上時(shí)，也能夠降低通過彎曲變形部變形的電路板作用于第 一、第二卡止部的熱鉚接部上的力。由此，能夠防止電路板的脫落。該彎曲變形部只要容易使電路板彎曲變形即可，例如可由形成在電路板上的切 口部來構(gòu)成。
在本發(fā)明的另一方面，所述框體可以包括定位部，該定位部在所述液 體檢測單元的所述第一端子與所述固定觸點(diǎn)相連的狀態(tài)下對所述液體檢測 單元進(jìn)行定位。由此，可維持電連接。
在本發(fā)明的另一方面，所述定位部可在安裝所述液體檢測單元之后， 保持所述變形部，以使其不變形。于是，只要不向變形部施加過大的外 力，就可以維持抗振動(dòng)等能力強(qiáng)的電連接。
本發(fā)明再一方面涉及的液體容器的特征在于，包括
容納有液體的液體容納袋；
框體，形成有容納所述液體容納袋的液體容你能部，并設(shè)有固定觸 點(diǎn)；以及
液體檢測單元，經(jīng)由設(shè)置于所述框體上的安裝部而與所述液體容納袋 的液體導(dǎo)出口接合，并且通過所述可動(dòng)體、所述支持體以及所述連接部規(guī) 定了所述狹縫，
所述框體包括定位部，該定位部在所述液體檢測單元的所述第一端子 與所述固定觸點(diǎn)相連的狀態(tài)下對所述液體檢測單元進(jìn)行定位，
所述液體檢測單元包括由所述可動(dòng)體越過所述連接部而延伸形成的被 定位部，
所述定位部與所述被定位部抵接。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，通過定位部與被定位部抵接來起到限制變形 部變形的作用。從而，只要不向變形部施加過大的外力，就可以維持抗振 動(dòng)等能力強(qiáng)的電連接。
本發(fā)明又一方面涉及的液體容器的制造方法的特征在于，包括-使所述變形部變形來向所述檢測單元容納部安裝所述液體檢測單元的
步驟；以及
使所述變形部彈性回復(fù)來將所述第一端子和所述固定觸點(diǎn)電連接的步驟。
本發(fā)明另外一方面涉及的液體容器的分解方法的特征在于，包括使所述變形部變形來解除所述第一端子和所述固定觸點(diǎn)的電連接的步 驟；以及
維持所述變形部的變形，并從所述檢測單元容納部拆卸所述液體檢測 單元的步驟。
在上述的液體容器的制造方法中，中繼端子難以發(fā)生變形等，從而能 夠降低連接不良，而且液體檢測單元的安裝操作也變得容易。只要使變形 部彈性回復(fù)，就能夠?qū)⒌谝欢俗与娺B接到電路板等的固定觸點(diǎn)上，從而提 高了可靠性。在上述的液體容器的分解方法中，中繼端子難以發(fā)生變形 等，從而能夠不損壞地拆卸液體檢測單元。由此能夠再利用液體檢測單 元。
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中的打印機(jī)的立體圖； 圖2是圖1所示的打印機(jī)的立體分解圖； 圖3是圖1所示的墨盒的立體分解圖； 圖4是墨盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖； 圖5是墨盒的外觀圖6 (A)是搭載有液體檢測單元的墨盒的部分平面圖，圖6 (B)是 圖6 (A)的區(qū)域A1的放大圖7是搭載有液體檢測單元的墨盒的側(cè)面圖； 圖8是搭載有電路板的墨盒的部分側(cè)面圖9 (A)是墨盒的立體圖，圖9 (B)是插通連接口用的開口的放大
圖IO是液體檢測單元的立體分解圖； 圖11是液體檢測單元的定位說明圖12 (A)和圖12 (B)是液體檢測單元的盒主體的簡要立體圖； 圖13 (A)和圖13 (B)是液體檢測單元的安裝說明圖； 圖14 (A)和圖14 (B)是液體檢測單元的側(cè)面圖15是液體檢測單元的定位說明圖；圖16 (A)和圖16 (B)是單元?dú)さ牧Ⅲw圖17 (A)和圖17 (B)是單元?dú)さ牧Ⅲw圖18是電路板的平面圖19是用于說明將圖18所示不具有切口部的電路板安裝在容器主體 上時(shí)的問題的說明圖20是用于說明將圖18所示電路板安裝在容器主體上時(shí)的作用的說 明圖。
具體實(shí)施例方式
接下來，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。下面說明的本實(shí)施方式不是 用來不恰當(dāng)?shù)叵薅?quán)利要求書中記載的本發(fā)明的內(nèi)容的，在本實(shí)施方式中 進(jìn)行說明的所有構(gòu)成并不都是作為本發(fā)明的解決手段所必須的。 (液體噴射裝置的概要)
如圖1所示，作為本實(shí)施方式的液體噴射裝置的打印機(jī)11被框架12 覆蓋。并且，如圖2所示，在框架12內(nèi)具有導(dǎo)向軸14、托架15、作為液 體噴射頭的記錄頭20、閥單元21、作為液體容納體的墨盒23 (參見圖 1)、加壓泵25 (參見圖1)。
如圖1所示，框架12是近似長方體形狀的箱體，在其前面形成了盒 支持架12a。
如圖2所示，導(dǎo)向軸14形成為桿形狀，并被架設(shè)在框架12內(nèi)。在本 實(shí)施方式中，將架設(shè)導(dǎo)向軸14的方向作為主掃描方向。托架15以相對導(dǎo) 向軸14可移動(dòng)的狀態(tài)被導(dǎo)向軸14貫穿，從而在主掃描方向上可往返移 動(dòng)。并且，托架15經(jīng)由正時(shí)帶(沒有圖示)而與托架馬達(dá)(沒有圖示) 相連。托架馬達(dá)被框架12支撐，通過驅(qū)動(dòng)托架馬達(dá)，托架15經(jīng)由正時(shí)帶 而被驅(qū)動(dòng)，從而托架15沿著導(dǎo)向軸14在主掃描方向上往返移動(dòng)。
設(shè)置于托架15下面的記錄頭20具有多個(gè)用于噴射作為液體的墨水 (包括水性墨水和油性墨水)的噴嘴(沒有圖示)，通過向記錄紙等印刷 介質(zhì)上噴射墨滴來進(jìn)行圖像或文字等印刷數(shù)據(jù)的記錄。閥單元21被搭載 在托架15上，用于將臨時(shí)儲(chǔ)存的墨水以調(diào)節(jié)壓力后的狀態(tài)向記錄頭20供應(yīng)。
在本實(shí)施方式中，每個(gè)閥單元21可將兩種墨水以調(diào)節(jié)壓力后的狀態(tài) 單獨(dú)向記錄頭20供應(yīng)。并且，在本實(shí)施方式中，閥單元21總共設(shè)置了三 個(gè)，并與六種墨水顏色(黑色、黃色、品紅色、青色、淡紅色、淡青色) 相對應(yīng)。
在記錄頭20的下方設(shè)置有沒有圖示的托紙板(platen),該托紙板用 于支撐作為由輸送單元(沒有圖示)在與主掃描方向垂直的副掃描方向上 輸送的目標(biāo)的記錄介質(zhì)P。 (液體容器)
圖3是作為液體容器的一個(gè)實(shí)施方式的墨盒的立體分解圖，圖4是墨 盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，圖5是墨盒的外觀圖，圖6 (A)是搭載有液體檢測單 元111的墨盒的部分平面圖，圖6 (B)是圖6 (A)的區(qū)域Al的放大 圖，圖7是搭載有液體檢測單元111的墨盒的側(cè)面圖。
圖3所示的墨盒100可裝卸地安裝在商用噴墨式記錄裝置的盒安裝部 上，并向裝配在記錄裝置上的記錄頭(液體噴射頭)供應(yīng)墨水。
該墨盒100包括容器主體105，劃分形成了被加壓裝置加壓的袋體 容納部103;作為液體容納部的墨水包107,儲(chǔ)存墨水并被容納在袋體容 納部103內(nèi)，通過袋體容納部103的加壓將儲(chǔ)存的墨水從墨水導(dǎo)出部件 (液體導(dǎo)出部)107a排出；液體檢測單元111，具有墨水導(dǎo)出部件(液體 導(dǎo)出部件)109并可裝卸地安裝在容器主體105上，該墨水導(dǎo)出部件109 用于向作為外部的液體消耗裝置的記錄頭供應(yīng)墨水。
容器主體105是通過樹脂成型而形成的框體。在容器主體105上劃分 形成有上部敞開的近似箱形的袋體容納部103、以及位于該袋體容納部 103的前面一側(cè)并容納液體檢測單元111的檢測單元容納部113。如圖6 (A)所示，液體檢測單元111被容納在檢測單元容納部113中。
袋體容納部103的敞開面在容納墨水包107之后被密封膜115密封。 由此，袋體容納部103成為密封室。
在將袋體容納部103和檢測單元容納部113隔開的間隔壁105a上配置 有加壓口 117，該加壓口 117是用于向通過密封膜115而形成為密封室的袋體容納部103內(nèi)輸送加壓空氣的連通通路。當(dāng)將墨盒100安裝到噴墨式 記錄裝置的盒安裝部上時(shí)，盒安裝部一側(cè)的加壓空氣供應(yīng)裝置被連接到加
壓口 117上，從而可通過供應(yīng)到袋體容納部103內(nèi)的加壓空氣對墨水包 107進(jìn)行加壓。
墨水包107是在由多層密封膜形成的可撓性袋體107b的一端側(cè)上接 合筒狀的墨水導(dǎo)出部件107a而形成的，液體檢測單元111的連接針llla (參見圖12 (B))將被插入連接在該筒狀的墨水導(dǎo)出部件107a中。 (檢測單元容納部)
接著，參考圖8和圖9 (A) 、 9 (B)，對間隔壁105a外側(cè)的檢測單 元容納部113進(jìn)行說明。檢測單元容納部113容納在圖10以后進(jìn)行說明的 液體檢測單元111并將其連接到墨水包107上，同時(shí)將圖8所示的電路板 131和檢測單元111電連接。
墨水包107的墨水導(dǎo)出部件107a氣密地插通形成于間隔壁105a上的 插通連接口用的開口 118，并如圖9 (A)和圖9 (B)所示，其頂端突出 在檢測單元容納部113內(nèi)。
這里，如圖9 (B)所示，也在該墨水導(dǎo)出部件107a上熔敷密封膜 108。該密封膜108被熔敷在墨水導(dǎo)出部件107a的開口端面和配置于該墨 水導(dǎo)出部件107a上的密封部件(沒有圖示)的端面上。
在與液體檢測單元111連接之前，預(yù)先向墨水包107中填充被調(diào)節(jié)為 高脫氣度狀態(tài)的墨水并用密封膜108進(jìn)行了密封。
當(dāng)在袋體容納部103上安裝了墨水包107時(shí)，樹脂制的墊片119被安 裝在可僥性袋體107b前后的傾斜部107c、 107d上。當(dāng)袋體容納部103的 上面被密封膜115覆蓋從而袋體容納部103形成密封室時(shí)，樹脂制的墊片 119防止墨水包107在該密封室內(nèi)晃蕩，同時(shí)填埋密封室內(nèi)的多余的空閑 空間，由此提高通過加壓空氣對袋體容納部103的內(nèi)部進(jìn)行加壓時(shí)的加壓 效率。
在檢測單元容納部113和密封膜115之上安裝樹脂制的蓋121。當(dāng)將 蓋121蓋在容器主體105上時(shí)，蓋121的沒有圖示的卡合裝置與容器主體 105 —側(cè)的卡合部122卡合，從而蓋121被固定在容器主體105上。如圖9 (B)所示，在間隔壁105a上開口的開口 118的周圍配置有安 裝部123，液體檢測單元111將通過規(guī)定操作被安裝在該安裝部123上。
在本實(shí)施方式的情況下，安裝部123具有可旋轉(zhuǎn)地嵌合安裝液體檢測 單元111的嵌合結(jié)構(gòu)，并被設(shè)置在與容器主體105上的后述的電路板131 遠(yuǎn)離的位置上。具體來說，安裝部123包括兩個(gè)彎曲的凸起壁123a、 123b，由這些凸起壁123a、 123b形成了限制液體檢測單元lll旋轉(zhuǎn)的環(huán)結(jié) 構(gòu)。此外，安裝部123的結(jié)構(gòu)可以采用在將液體檢測單元111旋轉(zhuǎn)地安裝 到安裝部123上時(shí)使旋轉(zhuǎn)軸偏心的偏心結(jié)構(gòu)。當(dāng)液體檢測單元111被安裝 到檢測單元容納部113上時(shí)，后述的中繼端子143、 144 (參見圖10等) 被連接到容器主體105的端子(觸點(diǎn))131d (參見圖13 (B))上。在容 器主體105上設(shè)有作為定位部129 (參見圖6 (B)和圖11)的筋。由于設(shè) 置了定位部129，因而在安裝液體檢測單元111時(shí)容易限定位置。該定位 部129具有在安裝液體檢測單元111之后固定后述的變形部112 (參見圖 6 (B)和圖12 (A) 、 12 (B))以使其不變形的作用。
此外，如圖9 (B)所示，用于防止與安裝部123嵌合的液體檢測單元 111脫落的卡槽124被設(shè)置在間隔壁105b上，該間隔壁105b在接近安裝 部123的位置與間隔壁105a正交地被設(shè)置在檢測單元容納部113上(參見 圖9 (A) 、 9 (B))。
作為覆蓋檢測單元容納部113的前面一側(cè)的間隔壁的容器主體105的 前壁105c在與安裝部123面對的位置上通過開切口而形成了用于進(jìn)行液體 檢測單元111的安裝操作的開口 126。
如圖9 (A)所示，在前壁105c的兩個(gè)側(cè)部配置有定位孔127、 128， 當(dāng)將墨盒100安裝到盒安裝部上時(shí)，配置于盒安裝部上的定位銷將插入該 定位孔127、 128中。
如圖8以及圖9 (A)所示，電路板131配置在容器主體105的接近定 位孔127的側(cè)壁上，即如圖8以及圖9 (A)所示，配置在容器主體105的 側(cè)壁105d的靠近前面的位置上，當(dāng)將墨盒100安裝到盒安裝部上時(shí)，電 路板131與配置于盒安裝部一側(cè)的連接端子接觸來實(shí)現(xiàn)電連接。在該電路 板131上形成有多個(gè)與配置于盒安裝部一側(cè)的連接端子接觸的觸點(diǎn)。此外，如圖13 (B)所示，在電路板131的背面搭載有存儲(chǔ)元件
131c，并形成有固定觸點(diǎn)131d，該存儲(chǔ)元件131c用于記錄墨水余量或盒 的使用歷史等的信息，該固定觸點(diǎn)131d用于經(jīng)由中繼端子143、 144將搭 載在液體檢測單元111上的用于檢測液體余量狀態(tài)的傳感器部件(包括壓 電元件，下面簡稱為"傳感器部件")132 (參見圖10)與噴墨式記錄裝 置一側(cè)的連接端子導(dǎo)通連接。當(dāng)墨盒100 (參見圖3)被安裝到記錄裝置 的盒安裝部上，從而電路板131表面的各個(gè)觸點(diǎn)(沒有圖示)與盒安裝部 一側(cè)的連接端子連接時(shí)，存儲(chǔ)元件131c和傳感器部件132經(jīng)由該電路板 131而與記錄裝置一側(cè)的控制電路電連接，從而可從記錄裝置一側(cè)控制這 些存儲(chǔ)元件131c和傳感器部件132的動(dòng)作。 (液體檢測單元)
如圖10 圖13所示，本實(shí)施方式的液體檢測單元111包括樹脂制 的單元?dú)?33，其通過旋轉(zhuǎn)操作而被安裝到容器主體105上；傳感器部件 132，其經(jīng)由傳感器底座141被固定在所述單元?dú)?33的背面一側(cè)；絕緣 性的傳感器密封膜142，其覆蓋傳感器部件132周圍的傳感器底座141的 表面等；以及一對金屬板制的中繼端子143、 144，其從傳感器密封膜142 的上方被安裝到單元?dú)?33上，以將所述傳感器部件132上的端子連接到 電路板131 (參見圖8)背面的固定觸點(diǎn)131d (參見圖13 (A)以及13 (B))上。
單元?dú)?33包括墨水導(dǎo)出部件109，其被盒安裝部一側(cè)的供墨針 (液體導(dǎo)出針)插入連接；殼主體133a，其具有與所述墨水導(dǎo)出部件109 連通的內(nèi)部流路空間146;流路形成部件133c，其被裝配在內(nèi)部流路空間 146內(nèi)并與該內(nèi)部流路空間146協(xié)作而形成與墨水導(dǎo)出部件109連通的流 路；壓力室密封膜156，其被熔敷在殼主體133a的端面上，密封內(nèi)部流路 空間146的敞開面，由此界定用于檢測余量的壓力室；以及蓋體B3b，覆 蓋在所述壓力室密封膜156之上以保護(hù)該壓力室密封膜156。
通過將突出設(shè)置在殼主體133a的外周上的卡合軸152嵌入突出設(shè)置在 蓋體133b的底端一側(cè)的卡止片151的孔151a中，將蓋體133b旋轉(zhuǎn)自如地 連結(jié)到殼主體133a上，并通過用彈簧153將蓋體133b的頂端一側(cè)連結(jié)到殼主體133a上，將蓋體133b固定在殼主體133a上。
在墨水導(dǎo)出部件109上安裝了在盒安裝部一側(cè)的供墨針插入時(shí)打開流 路的流路開閉機(jī)構(gòu)155。流路開閉機(jī)構(gòu)155包括筒狀的密封部件155a， 其被固定于墨水導(dǎo)出部件109上；閥體155b，其通過座落在該密封部件 155a上而將流路保持為關(guān)閉的狀態(tài)；以及彈簧部件155c，其將閥體155b 向座落到密封部件155a上的方向偏置。
安裝了流路開閉機(jī)構(gòu)155的墨水導(dǎo)出部件109的開口端被密封膜157 (參見圖10)密封。該密封膜157被熔敷在墨水導(dǎo)出部件109的開口端 面、以及安裝在墨水導(dǎo)出部件109上的密封部件155a的端面上。
當(dāng)將墨盒100安裝到記錄裝置的盒安裝部上時(shí)，配置在盒安裝部上的 供墨針戳破密封膜157插入液體導(dǎo)出部件109內(nèi)。此時(shí)，插入液體導(dǎo)出部 件109內(nèi)的供墨針使閥體155b從密封部件155a上脫離，由此單元?dú)?33 內(nèi)的流路成為與供墨針連通的狀態(tài)，從而可向記錄裝置一側(cè)供應(yīng)墨水。
而且，如圖12 (B)所示，在殼主體133a的背面一側(cè)的與容器主體 105的安裝部123 (參見圖9 (B))對應(yīng)的位置上，具有可旋轉(zhuǎn)地與該安 裝部123嵌合的容器嵌合部135。在該容器嵌合部135的內(nèi)側(cè)設(shè)置有插入 連接到墨水包107的墨水導(dǎo)出部件107a中的連接針llla。該連接針llla 戳破圖3以及圖9 (B)所示的密封膜108并插入墨水導(dǎo)出部件107a內(nèi)。 由此可使墨水導(dǎo)出部件107a內(nèi)的閥機(jī)構(gòu)打開來導(dǎo)出墨水。即，連接針 llla與上述的供墨針一樣也起到液體導(dǎo)出針的功能。由上述的內(nèi)部流路空 間146和流路形成部件133c (參見圖10以及圖12 (A))形成的流路是 將墨水導(dǎo)出部件109和連接針llla連通的內(nèi)部流路。
傳感器部件132是以能夠向內(nèi)部流路施加振動(dòng)的方式被固定在殼主體 133a的背面一側(cè)的壓電傳感器，其將隨著內(nèi)部流路內(nèi)的墨水流量(壓力) 的變化而發(fā)生的殘余振動(dòng)的變化輸出為電信號。記錄裝置一側(cè)的控制電路 分析該傳感器部件132的輸出信號，檢測出墨水包107中的墨水余量。
在本實(shí)施方式的情況下，如圖12 (B)所示，容器嵌合部135具有可 旋轉(zhuǎn)地嵌合到安裝部123的凸起壁123a、 123b (參見圖9 (B))上的兩 個(gè)彎曲的凸起壁135a、 135b。由這些凸起壁135a、 135b形成了限制液體檢測單元lll旋轉(zhuǎn)的環(huán)結(jié)構(gòu)。
在殼主體133a上的容器嵌合部135的周圍設(shè)置有卡止片138。當(dāng)從將 容器嵌合部135嵌合在安裝部123 (參見圖9 (B))上的狀態(tài)向圖13 (A)中所示箭頭的方向旋轉(zhuǎn)了液體檢測單元111時(shí)，該卡止片138與容 器主體105—側(cè)的卡槽124 (參見圖9 (B))卡合，起到防止容器嵌合部 135 (液體檢測單元11)脫落的作用。
接著，使用圖10 圖15來更加具體地說明液體檢測單元111。 液體檢測單元111包括單元?dú)?33以及中繼端子143、 144。如圖10 所示，中繼端子143、 144包括中繼部143c、 144c;中繼部143c、 144c 的一端側(cè)的第一端子143a、 144a;以及中繼部143c、 144c的第二端子 143b、 144b。
如圖12 (B)所示，殼主體133包括保持中繼端子143、 144的第一 端子143a、 144a的第一端子保持部lllb;保持中繼端子143、 144的第二 端子143b、 144b的第二端子保持部lllc;以及變形部112。變形部112設(shè) 置在第一端子保持部lllb與第二端子保持部lllc之間，用于向縮短第一 端子保持部lllb與第二端子保持部lllc之間的距離的方向彈性變形。
由于設(shè)置這樣的變形部112，因而，當(dāng)向容器主體105安裝液體檢測 單元111時(shí)，能夠通過變形部112使液體檢測單元111的第一端子保持部 lllb向第二端子保持部lllc一側(cè)變形。因此，能夠在由第一端子保持部 lllb保持的中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a與容器主體105不 沖突的情況下進(jìn)行安裝。此外，由于是通過彈性變形而變形的，因而在安 裝后第一端子保持部lllb恢復(fù)到原來位置上。因此，能夠?qū)⒅欣^端子 143、 144的第一端子143a、 144a可靠地連接到容器主體105的端子上。 從而，能夠防止向容器主體105安裝液體檢測單元111時(shí)中繼端子143、 144發(fā)生破損，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的導(dǎo)通。
此外，如果中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a在與容器主體 105接觸的情況下被安裝的話，則由于變形，有時(shí)會(huì)發(fā)生導(dǎo)通不良，本實(shí) 施方式能夠可靠地避免這種問題。而且，當(dāng)拆卸液體檢測單元111時(shí)，如 果也使變形部112變形來進(jìn)行拆卸的話，將能夠容易地拆卸下來。作為進(jìn)一步的效果，當(dāng)向液體檢測單元111施加了沖擊時(shí)，由于存在變形部 112，能夠吸收向液體檢測單元111自身傳遞的沖擊，從而沖擊難以向傳 感器部件(壓電元件)傳遞。
對于第一端子保持部lllb以及第二端子保持部lllc不特別進(jìn)行限 定，只要能夠保持中繼端子143、 144即可。如圖12 (B)所示，第二端子 保持部lllc形成為凸臺(tái)形狀。為了使第二端子143b與圖IO所示的傳感器 部件132保持接觸，在中繼端子143、 144上形成了如圖10所示的孔 161。在該孔161中壓入凸臺(tái)形狀的第二端子保持部lllc。
另一方面，第一端子143a、 144a優(yōu)選可移動(dòng)地保持在第一端子保持部 lllb上。為此，如將圖14 (A)的A部放大示出的圖14 (B)所示，在圖 14 (A)的第一端子143a、 144a上形成有長孔部143al、 144al。形成為突 起部的第一端子保持部lllb插通該長孔部143al、 144al。如此，第一端 子保持部lllb將中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a可移動(dòng)地保 持。
另外，中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a向變形部112彈性 變形的方向、即圖14 (B)的箭頭方向被突出配置，并被第一端子保持部 lllb保持。第一端子143a、 144a的長孔部143al、 144al的長度方向與在 圖14 (B)中示出突出偏置方向的箭頭方向一致。
單元?dú)?33由樹脂材料、例如聚烯烴系材料形成。聚烯烴系材料在被 施加應(yīng)力時(shí)具有高的抗應(yīng)力性。此外，利用聚烯烴系材料，能夠通過整體 成型來一并制作可彈性變形的變形部112和單元?dú)ぶ黧w133a。
如圖6 (B)以及圖ll所示，單元?dú)ぶ黧w133a的變形部112包括可動(dòng) 體112c、支持可動(dòng)體112c的支持體112b、以及連接可動(dòng)體112c和支持體 112b的連接部112d。可動(dòng)體112c與中繼端子143、 144的中繼部143c、 144c延展的方向交叉地設(shè)置在第一端子保持部lllb—側(cè)。支持體112b與 中繼端子143、 144的中繼部143c、 144c延展的方向交叉地設(shè)置在第二端 子保持部lllc一側(cè)，并與可動(dòng)體112c分開設(shè)置。此外，由可動(dòng)體112c、 支持體112b以及連接部112d規(guī)定了狹縫112e。變形部112可按縮小該狹 縫112e的槽寬W的方式彈性變形。如圖12 (A)所示，第一端子保持部lllb被包含在可動(dòng)體112c中從 與連接部112連結(jié)的基端延伸的自由端部一側(cè)。而且，形成第一端子保持
部lllb的區(qū)域突出，從而作為向變形部112施加外力的操作部lllbl而發(fā)
揮功能。
中繼端子143、 144由金屬制的薄板形成。如圖10以及圖11所示，中 繼部143c、 144c包括橫越可動(dòng)體和支持體的第一薄板部143d、 144d; 以及在第一薄板部143d、 144d的端部的折彎部143e、 144e折彎并沿著可 動(dòng)體112c而延伸的第二薄板部143f、 144f。并且，第一端子143a、 144a 在第二薄板部143f、 144f的端部的折彎部143g、 144g折彎并向遠(yuǎn)離可動(dòng) 體112c的方向突出形成。此外，第一薄板部143d、 144d具有沿支持體 112b而折彎的折彎部143h、 144h。這些折彎部作為提高中繼端子134、 144的剛性的加強(qiáng)部而發(fā)揮功能。
在圖11中，當(dāng)操作操作部lllbl來向箭頭B方向施加外力時(shí)，將可 動(dòng)體112c向靠近支持體112b的方向彈性變形。由此，能夠縮小第一端子 保持部lllb和第二端子保持部lllc之間的狹縫112e的寬度W。此外， 在變形部112中設(shè)置有變形導(dǎo)向部112a (用于中繼端子144的變形導(dǎo)向部 在圖11中沒有示出)，當(dāng)使變形部112變形時(shí)，該變形導(dǎo)向部112a跟隨 可動(dòng)體112c的變形而引導(dǎo)中繼端子143、 144的第一薄板部143d、 144d向 第一端子保持部lllb—側(cè)變形。該變形導(dǎo)向部112a與可動(dòng)體112c成一體 變形，因此可從第一薄板部143d、 144d的側(cè)方施加力。
更詳細(xì)地說，中繼端子143、 144以第二端子143b、 144b與傳感器部 件132的端子(沒有圖示)接觸并電導(dǎo)通的狀態(tài)被固定在單元?dú)?33的殼 主體133a上。此外，中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a通過將液 體檢測單元111安裝到容器主體105上時(shí)進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)操作而與固定于容器 主體105上的電路板131電連接。 (液體容器的制造方法)
包括所述電連接在內(nèi)，本實(shí)施方式的墨盒IOO按照下面的順序組裝。
首先，如圖13 (A)所示，將液體檢測單元111以垂直豎起的狀態(tài)嵌 合到容器主體105的安裝部123 (參見圖9 (B))上。然后，將墨水包107放置到容器主體105中。此時(shí)，液體檢測單元111的連接針llla (參 見圖12 (B))戳破密封膜108后與墨水包107的墨水導(dǎo)出部件107a相 連。此外，液體檢測單元111的容器嵌合部135 (參見圖12 (B))可旋 轉(zhuǎn)地卡在容器主體105的間隔壁105a上設(shè)置的凸起壁123a、 123b (參見 圖9 (B))上。
接著，向圖13 (A)的箭頭方向旋轉(zhuǎn)嵌合的液體檢測單元111。如圖 ll所示，在旋轉(zhuǎn)方向的終端位置，液體檢測單元lll與容器主體105的定 位部129抵接。
這里，如果對液體檢測單元111只進(jìn)行單純的旋轉(zhuǎn)操作，則中繼端子 143、 144的第一端子143a、 144a就會(huì)與圖13 (B)所示的檢測單元容納 部的側(cè)壁105d的上端發(fā)生沖突。
因此，在第一端子143a、 144a與側(cè)壁105d發(fā)生沖突之前，對圖ll所 示的操作部lllbl進(jìn)行向箭頭B方向推壓的操作。由此，使變形部112彈 性變形，從而可縮小狹縫112e的槽寬W。
此時(shí)，跟隨使變形部112變形時(shí)發(fā)生的可動(dòng)體112c的變形，中繼端子 143、 144的第一薄板部143d、 144d被變形導(dǎo)向部112a導(dǎo)向，從而可使第 一端子143a、 144a可靠地跟隨可動(dòng)體112c。
因此，能夠在中繼端子143、 144的第一端子143a、 144a與圖13 (B)所示的檢測單元容納部的側(cè)壁105d的上端不發(fā)生沖突的情況下，進(jìn) 一步旋轉(zhuǎn)液體檢測單元111來使其到達(dá)上述的旋轉(zhuǎn)終端位置。
如圖11所示，在旋轉(zhuǎn)終端位置，液體檢測單元111與容器主體105的 定位部129抵接。這里，如圖11所示，可動(dòng)體112c在從與連接部112d連 結(jié)的底端延伸的一個(gè)自由端部具有操作部lllbl，另外具有從底端向另一 自由端部延伸的被定位部112f。 一旦被定位部112與定位部129接觸，變 形部112就不會(huì)發(fā)生縮小狹縫112e的槽寬W的變形。這是因?yàn)槿缦略?因若要使狹縫112e的槽寬W縮小，就必須擴(kuò)大被定位部112f—側(cè)的槽 寬，但定位部129卻阻止所述被定位部112f—側(cè)的槽寬的擴(kuò)大。由此，在 旋轉(zhuǎn)終端位置防止了變形部112發(fā)生變形。
此外，在該旋轉(zhuǎn)終端位置，還限制液體檢測單元111向原來位置旋轉(zhuǎn)。這是因?yàn)槿鐖D15所示那樣操作部lllbl被夾在設(shè)置于容器主體105的
底面上的抵接面105e與其上方的旋轉(zhuǎn)限制筋105f之間的緣故。在此位 置，旋轉(zhuǎn)終端位置被規(guī)定，同時(shí)只要不操作操作部lllbl，那么還能夠防 止轉(zhuǎn)回到原來位置上。在液體檢測單元111旋轉(zhuǎn)的過程中操作操作部 lllbl，以便液體檢測單元111不與旋轉(zhuǎn)限制筋105f沖突。
當(dāng)在旋轉(zhuǎn)終端位置處解除對操作部lllbl施加的外力時(shí)，第一端子 143a、 144a與可動(dòng)體112c —起恢復(fù)到前方位置上，并如圖13 (B)所 示，與電路板131c的固定觸點(diǎn)131d電連接。此時(shí)，如圖14 (B)所示， 作為突起部的第一端子保持部lllb被插通在長孔部143al、 144al中，具 有該長孔部143al、 144al的第一端子143a、 144a向前方、即向圖14 (B)的箭頭方向被突出偏置。由此，在變形部112的變形被阻止的旋轉(zhuǎn) 終端位置，也能夠?qū)⒌谝欢俗?43a、 144a彈性地壓靠在電路板131上。由 此可保證抗振動(dòng)等能力強(qiáng)的電連接。
當(dāng)向記錄裝置的盒安裝部安裝墨盒100時(shí)，盒安裝部上配置的供墨針 戳破密封膜157并插入液體導(dǎo)出部件109中。由此，可從墨盒100向記錄 頭供應(yīng)墨水。
(電路板的安裝結(jié)構(gòu))
圖18是圖8以及圖9 (A)所示的電路板131的平面圖。圖18是將電 路板131從表面一側(cè)觀看的圖，在其表面131A上形成有多個(gè)與盒安裝部 一側(cè)的連接端子(連接器)連接的觸點(diǎn)131a。此外，如圖18中虛線所 示，在電路板131的背面131B上形成有存儲(chǔ)元件131c和固定觸點(diǎn)131d， 該存儲(chǔ)元件131c用于記錄墨水余量或盒的使用歷史等的信息，該固定觸點(diǎn) 131d經(jīng)由中繼端子143、 144與傳感器部件132連接。
此外，在電路板131的例如長度方向上的一端側(cè)形成有孔131e，在另 一端側(cè)形成有凹口 131f。此外，在電路板131上還形成有切口部(廣義地 來說是彎曲變形部)Blg，對該切口部131g將在后面進(jìn)行說明。
圖19是示出將不具有圖18所示電路板131中的切口部131g的電路板 131，安裝在容器主體105的側(cè)壁105d上的狀態(tài)的比較例。如圖19所示， 電路板131，以露出其表面131A并將其背面131B朝向容器主體105內(nèi)的狀態(tài)被安裝到容器主體105的側(cè)壁105d上。
側(cè)壁105d在沿電路板131，的一個(gè)邊的方向上的中間隔著固定觸點(diǎn) 131d的兩側(cè)，包括用于卡止電路板131，的第一、第二卡止部200、 202。 第一卡止部200例如是插通電路板131'的孔131e的軸200A，通過熔化從 孔131e突出的所述軸200A的上端來形成熱鉚接部200B。另一方面，第 二卡止部202例如是配置在電路板131'的凹口 131f中的軸202A，通過熔 化從孔131f突出的所述軸202A的上端來形成熱鉚接部202B。
圖19是示出了熱鉚接部200B、 202B沒有充分形成的狀態(tài)。此狀態(tài)下 的缺陷如下當(dāng)如上述安裝了液體檢測單元111時(shí)，第一端子143a、 144a 以向箭頭X方向推壓的方式與電路板131'的背面131B的固定觸點(diǎn)131d接 觸。此時(shí)，在圖19中，由于受第一端子143a、 144a的推壓力，電路板 131，的背面131B與側(cè)壁105d的相對面分離，從而形成間隙204。即，由 于熱鉚接部200B不能形成為足夠大的尺寸而產(chǎn)生了間隙204。
熱鉚接部200B不能形成為足夠大的尺寸將意味著熱鉚接部200B不具 有足夠強(qiáng)的強(qiáng)度。如果熱鉚接部200B的強(qiáng)度弱，則由于第一端子143a、 144a的推壓力，電路板131'存在從第一卡止部200脫離的危險(xiǎn)。
圖20示出了包含圖18所示的切口部131g的電路板131的安裝狀態(tài)， 該圖是即便在如圖18所示的熱鉚接不充分的熱鉚接部200B的情況下也能 夠防止電路板131脫落的本實(shí)施方式的說明圖。
如圖20所示，當(dāng)由第一端子143a、 144a向箭頭X方向施加了推壓力 時(shí)，電路板131之中抗彎曲強(qiáng)度弱的切口部131g沿圖示Y方向發(fā)生彎 曲。通過該彎曲變形變大，來吸收來自第一端子143a、 144a的推壓力，由 此能夠減少熱鉚接部200B (以及熱鉚接部202B)所承受的力。從而，能 夠防止發(fā)生電路板131從熱鉚接不充分的熱鉚接部200B脫落的故障。
這樣的作用需要在電路板131的一個(gè)邊的方向上的位于固定觸點(diǎn)131d 和第二卡止部202 —側(cè)的端部之間的位置處設(shè)置起到彎曲變形部的功能的 切口部131g。此外，在圖18中用第一、第二卡止部200、 202保持了孔 131e和凹口 131f這兩個(gè)部分，但根據(jù)第一端子143a、 144a的加重壓力， 也可以增設(shè)具有熱鉚接部的卡止部的數(shù)目。圖20所示結(jié)構(gòu)還具有如下效果。當(dāng)向記錄裝置的盒安裝部安裝墨盒
IOO時(shí)，能夠改善裝置側(cè)連接器210和電路板131之間的關(guān)系。如圖20所 示，當(dāng)電路板131如圖所示那樣引起彎曲變形時(shí)，將發(fā)生以彎曲變形部 (切口部)131g作為頂點(diǎn)朝著兩端下降的變形。因此，與圖19的狀態(tài) (由于沒有切口部131g，電路板131難以變形)相比，在電路板131的長 度方向上，相比于切口部131g的位置，在與熱鉚接部200B相對一側(cè)的端 部的位置，電路板131更向箭頭Z方向下降，并且電路板131的位于切口 部131g的位置與基板端部之間的部分發(fā)生傾斜。當(dāng)向記錄裝置的盒安裝 部安裝墨盒100時(shí)，墨盒100向箭頭P方向移動(dòng)。由此，裝置側(cè)連接器 210與形成在電路板131的表面131A上的觸點(diǎn)131a接觸。在這個(gè)過程 中，電路板131以一定角度與裝置側(cè)連接器210接觸，然后，電路板131 在與連接器210滑接的情況下被安裝。在該過程的初始階段，當(dāng)電路板 131的插入前端剛開始與裝置側(cè)連接器210接觸時(shí)，傾斜的電路板131的 插入前端引導(dǎo)裝置側(cè)連接器210，使其與電路板131滑接。由此，電路板 131的插入前端的角部不會(huì)與裝置側(cè)連接器210沖撞而發(fā)生破損，或者也 不會(huì)發(fā)生電路板131自身從熱鉚接部200B脫落的故障。 (液體容器的分解方法)
墨盒100的分解方法，尤其，當(dāng)從容器主體105拆卸液體檢測單元 111時(shí)，操作操作部lllbl來使變形部112變形，從而縮小圖ll所示狹縫 112e的槽寬W。此后， 一邊操作操作部lllbl， 一邊旋轉(zhuǎn)液體檢測單元 111。由此，能夠在不使操作部lllbl與圖13 (B)所示的側(cè)壁105d的上 端和圖15所示的旋轉(zhuǎn)限制筋105f相沖突的情況下，使液體檢測單元111 轉(zhuǎn)回到圖13 (A)的狀態(tài)。如此，能夠不損壞地拆卸液體檢測單元111， 從而能夠再利用液體檢測單元111。
如上所述詳細(xì)說明了本實(shí)施方式，但可在實(shí)質(zhì)上不脫離本發(fā)明的新構(gòu) 思以及效果的范圍內(nèi)作出更多變形，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說應(yīng)當(dāng)能夠 容易理解。因此，這樣的變形例將全部被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
例如，在說明書和附圖中至少一次與更廣義或同義的不同術(shù)語一并記 載的術(shù)語在說明書和附圖中的任何位置上都可以被置換為該不同術(shù)語。例如，變形部112可如下變更。作為第一變形例，如圖16所示，可
將連接可動(dòng)體112c和支持體112b的連接部112d形成為U字形。g卩，連 接部U2d包括從與可動(dòng)體112c以及支持體112b接合的各基端向上方延 伸的兩個(gè)上升部170;以及將兩個(gè)上升部170的上端部彼此接合的接合部 172。由所述兩個(gè)上升部170作為用于施加使變形部112變形的外力的把 持部而發(fā)揮功能。即，可捏緊把持部170來使其以縮小兩個(gè)上升部170間 的狹縫112e的槽寬的方式變形。
作為第二變形例，如圖17所示，使用與殼主體133a分開獨(dú)立的彈性 體(例如彈簧)來構(gòu)成連接可動(dòng)體112c和支持體112b的連接部112d。在 此情況下，變形部112也能夠以縮小狹縫112e的槽寬的方式變形。
在上述實(shí)施方式中，也可以將流體噴射裝置具體化為整行式(foil-line type)(行頭方式)的打印機(jī)，即其中的記錄頭19在與記錄紙(省略圖 示)的運(yùn)送方向(前后方向)相交的方向上，形成為與記錄紙(沒有圖 示)的寬度方向(左右方向)的長度對應(yīng)的整體形狀。
在上述實(shí)施方式中，將液體噴射裝置具體化為噴墨式打印機(jī)11，但不 限于此，也可以具體化為噴射和吐出墨水以外的其它液體(包括在液體中 分散或混合功能材料的顆粒而形成的液狀體、像凝膠這樣的流狀體在內(nèi)) 的流體噴射裝置。例如，也可以是噴射以分散或溶解的方式包含在液晶顯 示器、EL (電致發(fā)光)顯示器以及平面發(fā)光顯示器的制造等中使用的電極 材料或顏色材料(像素材料)等材料的液狀體的液狀體噴射裝置、噴射在 生物芯片的制造中使用的生物有機(jī)體的液體噴射裝置、被用作精密移液管 而噴射作為試料的液體的液體噴射裝置。另外，也可以是向鐘表或相機(jī)等 精密機(jī)器等中精準(zhǔn)地噴射潤滑油的液體噴射裝置、為了形成用于光通信元 件等中的微小半球面透鏡(光學(xué)透鏡)等而向基板上噴射紫外線硬化樹脂 等透明樹脂液的液體噴射裝置、為了刻蝕基板等而噴射酸或堿等刻蝕液的 液體噴射裝置、噴射凝膠(例如物理凝膠)等流體狀的流體噴射裝置。此 外，可將本發(fā)明應(yīng)用于這些任一種的液體噴射裝置中。本說明書中所述 "液體"包括無機(jī)溶劑、有機(jī)溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬融 液)等、或者液狀體、流狀體等等。
權(quán)利要求
1.一種液體檢測單元，其特征在于，包括單元?dú)?、由所述單元?dú)け３值膫鞲衅鳌⒁约爸欣^端子，所述中繼端子包括中繼部和位于所述中繼部的兩端側(cè)的第一以及第二端子，所述第二端子與所述傳感器相連，其中，所述單元?dú)ぐǖ谝欢俗颖３植?，保持所述中繼端子的所述第一端子；第二端子保持部，保持所述中繼端子的所述第二端子；以及變形部，設(shè)置于所述第一端子保持部與所述第二端子保持部之間，向縮小所述第一端子保持部與所述第二端子保持部之間的距離的方向彈性變形。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體檢測單元，其特征在于，所述變形部包括狹縫，所述變形部彈性變形，以縮小所述狹縫的槽寬°
3. 如權(quán)利要求2所述的液體檢測單元，其特征在于，所述變形部包括可動(dòng)體，與所述中繼端子的所述中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述第一端子保持部一側(cè)；支持體，與所述中繼端子的所述中繼部延展的方向交叉地設(shè)置在所述 第二端子保持部一側(cè)，并與所述可動(dòng)體分開設(shè)置；以及連接部，接合所述可動(dòng)體和所述支持體，并通過所述可動(dòng)體、所述支持體以及所述連接部來規(guī)定所述狹縫。
4. 如權(quán)利要求3所述的液體檢測單元，其特征在于， 所述第一端子保持部設(shè)置在從所述可動(dòng)體與所述連接部接合的基端延伸的自由端部。
5. 如權(quán)利要求4所述的液體檢測單元，其特征在于， 在所述可動(dòng)體的自由端部設(shè)有用于施加使所述變形部變形的外力的操作部。
6. 如權(quán)利要求3所述的液體檢測單元，其特征在于，所述連接部包括從與所述可動(dòng)體以及所述支持體接合的各個(gè)基端向 上方延伸的兩個(gè)上升部；以及將所述兩個(gè)上升部的上端部彼此接合的接合部，所述兩個(gè)上升部作為用于施加使所述變形部變形的外力的把持部而發(fā) 揮功能。
7. 如權(quán)利要求3所述的液體檢測單元，其特征在于， 所述連接部由與所述單元?dú)し珠_的獨(dú)立部件的彈性體形成。
8. 如權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的液體檢測單元，其特征在于， 所述中繼端子由金屬制的薄板形成，所述中繼部包括橫越所述可動(dòng)體和所述支持體的第一薄板部；以及在所述第一薄板部的端部折彎并沿著所述可動(dòng)體延伸的第二薄板部，所述第一端子在第二薄板部的端部折彎并向遠(yuǎn)離所述可動(dòng)體的方向突 出形成。
9. 如權(quán)利要求8所述的液體檢測單元，其特征在于，所述變形部包括變形引導(dǎo)部，該變形引導(dǎo)部跟隨所述變形部的變形而 引導(dǎo)所述第一薄板部變形。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的液體檢測單元，其特征在于， 所述第一薄板部包括沿所述支持體折彎而被加強(qiáng)的加強(qiáng)部。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的液體檢測單元，其特征在于， 所述第一端子保持部將所述中繼端子的所述第一端子可動(dòng)地保持， 所述中繼端子的所述第一端子向所述變形部彈性變形的方向被突出偏置并被所述第一端子保持部保持。
12. 如權(quán)利要求11所述的液體檢測單元，其特征在于， 所述第一端子包括將被突出偏置的方向作為長度方向的長孔部， 所述單元?dú)さ牡谝欢俗颖３植堪ú逋ㄋ鲩L孔部的突起部。
13. —種液體容器，其特征在于，包括容納有液體的液體容納袋；框體，形成有容納所述液體容納袋的液體容納部，并設(shè)有固定觸點(diǎn)；以及權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的液體檢測單元，經(jīng)由設(shè)置于所述框 體上的安裝部而與所述液體容納袋的液體導(dǎo)出口接合，所述液體檢測單元的所述中繼端子的所述第一端子與所述固定觸點(diǎn)相連。
14. 如權(quán)利要求13所述的液體容器，其特征在于， 以所述安裝部為中心旋轉(zhuǎn)安裝所述液體檢測單元。
15. 如權(quán)利要求12或13所述的液體容器，其特征在于，所述框體包括容納所述液體檢測單元的檢測單元容納部；分劃所述液體容納部和所述檢測單元容納部，并設(shè)有所述安裝部的間隔壁；以及與所述間隔壁一起分劃所述檢測單元容納部，并保持電路板的側(cè)壁， 所述固定觸點(diǎn)設(shè)置在所述電路板上。
16. 如權(quán)利要求15所述的液體容器，其特征在于， 所述側(cè)壁具有基板保持部，該基板保持部使所述電路板的表面露出地保持所述電路板，與所述第一端子接觸的所述固定觸點(diǎn)形成在所述電路板的背面上， 所述基板保持部在所述電路板的一個(gè)邊的方向上的隔著所述固定觸點(diǎn)的兩側(cè)，包括用于卡止所述電路板的第一、第二卡止部，所述第一、第二卡止部通過熱鉚接來卡止所述電路板，所述電路板包括形成于在所述一個(gè)邊的方向上位于所述固定觸點(diǎn)與所述第二卡止部之間的位置處的彎曲變形部。
17. 如權(quán)利要求16所述的液體容器，其特征在于， 所述彎曲變形部是形成在所述電路板上的切口部。
18. 如權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的液體容器，其特征在于， 所述框體包括定位部，該定位部在所述液體檢測單元的所述第一端子與所述固定觸點(diǎn)相連的狀態(tài)下對所述液體檢測單元進(jìn)行定位。
19. 如權(quán)利要求18所述的液體容器，其特征在于， 所述定位部在安裝所述液體檢測單元之后，保持所述變形部，以使其不變形。
20. —種液體容器，其特征在于，包括 容納有液體的液體容納袋；框體，形成有容納所述液體容納袋的液體容納部，并設(shè)有固定觸點(diǎn)；以及權(quán)利要求3至10中任一項(xiàng)所述的液體檢測單元，經(jīng)由設(shè)置于所述框 體上的安裝部而與所述液體容納袋的液體導(dǎo)出口接合，所述框體包括定位部，該定位部在所述液體檢測單元的所述第一端子 與所述固定觸點(diǎn)相連的狀態(tài)下對所述液體檢測單元進(jìn)行定位，所述液體檢測單元包括由所述可動(dòng)體越過所述連接部而延伸形成的被 定位部，所述定位部與所述被定位部抵接。
21. —種權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的液體容器的制造方法，其 特征在于，包括使所述變形部變形來向所述檢測單元容納部安裝所述液體檢測單元的 步驟；以及使所述變形部彈性回復(fù)來將所述第一端子和所述固定觸點(diǎn)電連接的步驟。
22. —種權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的液體容器的分解方法，其 特征在于，包括使所述變形部變形來解除所述第一端子和所述固定觸點(diǎn)的電連接的步 驟；以及維持所述變形部的變形，并從所述檢測單元容納部拆卸所述液體檢測 單元的步驟。
全文摘要
提供一種尤其容易與液體容器等的固定觸點(diǎn)電連接以及解除該電連接的液體檢測單元和使用其的液體容器、以及液體容器的制造方法和分解方法。液體檢測單元(111)包括單元?dú)?133)；由單元?dú)?133)保持的傳感器(132)；以及中繼端子(143、144)，具有中繼部(143c、144c)、中繼部兩端側(cè)的第一端子(143a、144a)以及第二端子(143b、144b)，其中第二端子與傳感器連接。單元?dú)ぐǖ谝欢俗颖３植?111b)，保持中繼端子的第一端子；第二端子保持部(111c)，保持中繼端子的第二端子；以及變形部(112)，設(shè)置于第一端子保持部與第二端子保持部之間，向縮小第一端子保持部與第二端子保持部間的距離(W)的方向彈性變形。
文檔編號B41J2/175GK101284451SQ2008100904
公開日2008年10月15日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者木村仁俊, 青木雄司 申請人:精工愛普生株式會(huì)社