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液體容納容器及其制造方法

文檔序號:2483533閱讀:128來源:國知局
專利名稱:液體容納容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及向噴出微量液滴的液體噴射頭等液體消耗裝置供應(yīng)預(yù)定的 液體的液體容納容器及其制造方法。
賴駄
印染裝置、微噴射器、以及要求超高質(zhì)量的印刷的商用噴模式記錄裝 置等的液體噴射頭從液體容納容器接受被噴射液的供應(yīng),但如果在沒有供 應(yīng)液體的狀態(tài)下工作就會導(dǎo)致所謂的空噴,從而噴射頭受損,因此防止上 述情況需要監(jiān)視容器的液體余量。
因此,就記錄裝置來說,提出了在作為貯存墨水的液體容納容器的墨 盒本身中安裝了檢測墨水余量的余量檢測單元的各種記錄裝置。
然而,搭載在記錄裝置上的墨盒可大致分為大氣開放式墨盒和密閉式 墨^!。
大氣開放式墨盒是使大氣開放孔與在墨盒內(nèi)隔出的墨水容納部相連通 的墨盒,其隨著貯存在墨水容納部中的墨水的消耗,向墨水容納部導(dǎo)入外 部氣體,由此能夠?qū)⒋髿鈮豪糜趶哪邢蛴涗浹b置側(cè)供應(yīng)墨水,因此能 夠簡化容器結(jié)構(gòu),適于容量較小的墨盒。
另一方面,密閉式墨盒是用密閉構(gòu)造的撓性袋體等形成墨水容納部以 抑制由于與大氣接觸而導(dǎo)致墨水劣化的墨盒,因而能夠長期穩(wěn)定地維持所 貯存的墨水的質(zhì)量,適于大容量的墨盒,但有時需要配置從外部對作為墨 水容納部的撓性袋體加壓的加壓單元,這與大氣開放式墨盒相比,盒體以 及記錄裝置的尺寸容易變大。
在上述墨盒配置有余量檢測裝置的情況下,從簡化墨盒的組裝過程并 提高生產(chǎn)率的角度來說,重要的問題是使余量檢測單元容易安裝在墨盒殼 體(容器主體)上。作為能夠容易地安裝余量檢測單元的大氣開放式墨盒,目前已開發(fā)出 了在具有墨水容納部的容器主體上形成貫穿所述墨水容納部的安裝孔并將 余量檢測單元擰入安裝到該安裝孔中的墨盒。
在該情況下,余量檢測單元被構(gòu)成為包括圓柱部,所述圓柱部擰入 安裝孔中并與其嵌合;卡止片,所述卡止片從所述圓柱部的外周向半徑方 向外側(cè)突出設(shè)置,在擰入圓柱部后所述卡止片與設(shè)置在容器主體上的卡止 部卡合,從而起到向容器主體固定的作用;以及壓電裝置,所述壓電裝置 被植入圓柱部內(nèi)。上述余量檢測單元基于針對通過壓電裝置在墨水容納部 內(nèi)振蕩而得的振動的殘余殘余振動來檢測墨水容納部內(nèi)的墨水余量(例 如,專利文獻l)。
在該墨盒中,僅通過將余量檢測單元擰入形成在容器主體上的安裝孔 內(nèi),就可將余量檢測單元安裝到容器主體上,因此能夠簡化盒體的組裝步 驟,提高生產(chǎn)率。
專利文獻1:日本專利文獻2001-328280號公報。

發(fā)明內(nèi)容
但是,在密閉式墨盒的情況下,不能直接應(yīng)用上述大氣開放式墨盒所 采用的擰入式余量檢測單元。
在大氣開放式墨盒的情況下,由于隨著墨水被消耗而導(dǎo)入到墨水容納 室內(nèi)的外部氣體,墨水容納室內(nèi)的振動特性與墨水消耗相應(yīng)地發(fā)生顯著的 變化,因此,通過利用壓電裝置的簡單的殘余振動測定,能夠頗為正確地 檢測墨水余量,還能夠使壓電裝置緊湊化。
但是,在密閉式墨盒的情況下,即使墨水被消耗,外部氣體也不會被 導(dǎo)入墨水容納室內(nèi),因此通過在大氣開放式墨盒中采用的簡單的殘余振動 測定是無法高精度地檢測墨水余量的。因此提出了對根據(jù)墨水余量而變化 的壓力(流量)進行測定的余量檢測單元,但此時由于采用配置供剩余墨 水流入的流道、以及用于檢測流入該流道內(nèi)的墨水量的變動等的傳感器等 的結(jié)構(gòu),會導(dǎo)致殘量檢測單元本身的尺寸變大。
因此,本發(fā)明就是為了解決上述問題而完成的,其目的在于,提供例如在應(yīng)用于密閉式墨盒等時能夠防止墨盒尺寸變大的液體容納容器及其制 造方法。
(1) 本發(fā)明通過下述的液體容納容器來解決上述問題,所述液體容 納容器,包括容器主體,貯存液體的液體容納部被容納在所述容器主體 內(nèi);以及余量檢測單元,所述余量檢測單元與所述容器主體連接,用于檢 測所述液體容納部的液體余量狀態(tài),所述液體容納容器的特征在于,在所 述容器主體和所述余量檢測單元被連結(jié)的部位具有嵌合單元,所述嵌合單 元使所述容器主體和所述余量檢測單元能夠相對旋轉(zhuǎn)來裝卸。
通過如上構(gòu)成,在通過配置在相互連結(jié)的部位上的嵌合單元使相互的 連結(jié)部嵌合之后,通過使彼此相對旋轉(zhuǎn)的簡單的操作就能夠完成余量檢測 單元向容器主體上的安裝。
(2) 優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)在上述(1)所述的液體容納容器中,所述嵌合 單元包括在所述容器主體上形成有至少一個以上的凸壁或凹槽的檢測單 元嵌合部;以及在所述余量檢測單元上形成有與所述檢測單元嵌合部相嵌 合的至少一個以上的凸壁或凹槽的容器嵌合部。
通過如上構(gòu)成,在將余量檢測單元的容器嵌合部嵌合在容器主體的檢 測單元檢測部上之后,當(dāng)繞著容器主體的檢測單元嵌合部旋轉(zhuǎn)了余量檢測 單元時,作為余量檢測單元的容器嵌合部的凸壁或凹槽與作為容器主體側(cè) 的檢測單元嵌合部的凸壁或凹槽卡合,從而余量檢測單元被連結(jié)并固定在 容器主體上。
(3) 優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)在上述(2)所述的液體容納容器中,所述檢測 單元嵌合部為環(huán)形的凸壁,所述容器嵌合部為能夠旋轉(zhuǎn)地嵌合在所述檢測 單元嵌合部上的環(huán)形的凸壁。
通過如上構(gòu)成,通過在使一側(cè)的凸壁的內(nèi)周面與另一側(cè)的凸壁的外周 面抵接的狀態(tài)下對余量檢測單元進行旋轉(zhuǎn)操作,能夠?qū)⒂嗔繖z測單元卡合 到容器主體的檢測單元嵌合部上。
(4) 優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)在上述(1) (3)中任一項所述的液體容納 容器中,包括設(shè)置在所述容器主體上的凹狀的卡止槽;以及設(shè)置在所述 余量檢測單元上并與所述卡止槽卡合的卡止片。通過如上構(gòu)成,通過余量檢測單元的旋轉(zhuǎn)操作,設(shè)置在余量檢測單元 上的卡止片與容器主體側(cè)的卡止槽卡合,從而余量檢測單元被連結(jié)并固定 在容器主體上。
(5) 優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)在上述(1) (4)中任一項所述的液體容納 容器中,在所述嵌合單元中,相對于為了連接設(shè)置在所述液體容納部上的 導(dǎo)出所述液體的連接口和設(shè)置在所述余量檢測單元上的連接針而設(shè)置在所 述容器主體上的開口,所述連接針的位置具有成為從所述開口的中心偏 離了的位置的偏心狀態(tài)位置;以及成為所述開口的中心的中心狀態(tài)位置。
通過如上構(gòu)成,連接針相對于設(shè)置在容器主體上的開口的位置通過余 量檢測單元的旋轉(zhuǎn)操作而在從開口的中心偏離了的偏心狀態(tài)位置和開口的 中心的中心狀態(tài)位置之間移動,由此能夠?qū)⒂嗔繖z測單元的旋轉(zhuǎn)軌跡抑制 得較小。
(6) 另外,優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)在上述(5)所述的液體容納容器中,在 所述檢測單元嵌合部與所述容器嵌合部相嵌合的狀態(tài)下成為所述偏心狀 態(tài),在所述檢測單元嵌合部與所述容器嵌合部相結(jié)合的狀態(tài)下成為所述中 心狀態(tài)。
通過如上構(gòu)成,在通過旋轉(zhuǎn)操作將余量檢測單元固定在容器主體上 后,向容器主體的袋體容納部內(nèi)放置液體容納部,由此能夠使液體容納部 的連接口與余量檢測單元的連接針簡單地對準(zhǔn)。
(7) 本發(fā)明通過下述的液體容納容器的制造方法解決上述問題,其
中,所述液體容納容器包括容器主體,貯存液體的液體容納部被容納在 所述容器主體內(nèi);以及余量檢測單元,所述余量檢測單元與所述容器主體
連接,用于檢測所述液體容納部的液體余量狀態(tài),所述液體容納容器的制
造方法的特征在于,包括以下步驟通過嵌合單元來嵌合所述容器主體和 所述余量檢測單元的嵌合步驟,其中所述嵌合單元被設(shè)置在所述容器主體 和所述余量檢測單元被連結(jié)的部位,并使所述容器主體和所述余量檢測單 元能夠相對旋轉(zhuǎn)來裝卸;在所述嵌合步驟之后使所述容器主體和所述余量 檢測單元相對旋轉(zhuǎn)來結(jié)合所述容器主體和所述余量檢測單元的結(jié)合步驟;
以及在所述結(jié)合步驟之后連接所述余量檢測單元和所述液體容納部的連接步驟。
通過如上構(gòu)成,在通過配置在相互連結(jié)的部位上的嵌合單元使相互的 連結(jié)部嵌合之后使彼此相對旋轉(zhuǎn)。之后,將安裝在容器主體上的余量檢測 單元與液體容納部連接,由此完成液體容納容器的制造。
(8) 優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)在上述(7)所述的液體容納容器的制造方法 中,在所述嵌合步驟中,相對于為了連接設(shè)置在所述液體容納部上的導(dǎo)出 所述液體的連接口和設(shè)置在所述余量檢測單元上的連接針而設(shè)置在所述容 器主體上的開口 ,所述連接針的位置成為從所述開口的中心偏離了的位 置、即偏心狀態(tài)位置,在所述結(jié)合步驟中,相對于所述開口,所述連接針 的位置成為中心位置、即中心狀態(tài)位置。
通過如上構(gòu)成,能夠在余量檢測單元的旋轉(zhuǎn)軌跡抑制得較小的狀態(tài) 下,將余量檢測單元安裝在容器主體上。而且,能夠?qū)⒁后w容納部的連接 口連接到安裝在容器主體的開口的中心位置上的余量檢測單元的連接針的 狀態(tài)下,將液體容納體容納在容器主體內(nèi)。
(9) 本發(fā)明通過下述的液體容納容器來解決上述問題,所述液體容
納容器包括容器主體,貯存液體的液體容納部被容納在所述容器主體 內(nèi);連接口,所述連接口被設(shè)置在所述液體容納部上,用于導(dǎo)出液體;以 及液體導(dǎo)出部,所述液體導(dǎo)出部被設(shè)置在所述容器主體上,用于將從所述 連接口導(dǎo)出的液體導(dǎo)出至所述容器主體的外部,所述液體容納容器的特征 在于,所述液體導(dǎo)出部被設(shè)置在相對于所述連接口的開口的中心線偏離了 的位置上。
通過如上構(gòu)成,在連接口和液體導(dǎo)出部之間形成沿容器主體的寬度方 向上延伸的流道。因此,能夠使容器主體的長度方向(向內(nèi)的方向)上擴 大的尺寸最小,同時還能夠在所述流道的一部分上附加功能部。因此,能 夠構(gòu)成具有余量檢測單元或氣泡捕獲室等附加功能部的緊湊的液體容納容 器。
(10) 優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)在上述(9)所述的液體容納容器中,所述液 體導(dǎo)出部相對于所述連接口的開口的中心線被設(shè)置在容器被使用時的高度 方向的上側(cè)。根據(jù)上述機構(gòu),當(dāng)使用容器時容器主體的液體導(dǎo)出部比液體容納部的 連接口位于更靠上的位置,因此直接施加到液體導(dǎo)出部的壓力被降低其水 位差的量,能夠防止墨水從液體導(dǎo)出部溢漏。


圖1是作為一個實施方式的墨盒的分解立體圖; 圖2是墨盒的組裝狀態(tài)的立體圖3a是在袋體容納部中安裝了墨水包的狀態(tài)的立體圖; 圖3b是圖3a的A部放大圖4是余量檢測單元的從其背面?zhèn)扔^看的立體圖5是將余量檢測單元嵌合安裝在檢測單元嵌合部中的狀態(tài)的立體
圖6是圖5的B箭頭視圖7是圖6的C一C線剖面圖8是示出容器主體的組裝步驟的立體圖9是圖8的D箭頭視圖10是圖9的E—E剖視圖11是示出圖8所示的組裝步驟完成時的狀態(tài)的立體圖; 圖12是示出作為其他實施方式的墨盒的要部放大剖面圖。 附圖符號說明
1墨盒(液體容納容器);3袋體容納部;5容器主體;7墨水包 (液體容納部);7a撓性袋體;9液體導(dǎo)出部;11余量檢測單元;lla 連接針;23檢測單元嵌合部(嵌合單元);23a、 23b凸臂、24卡止 槽;35容器嵌合部(嵌合單元);35a、 35b凸壁;38卡止片;01容器 嵌合部的旋轉(zhuǎn)中心;02連接針的中心。
具體實施例方式
以下,參考附圖對本發(fā)明的液體容納容器的優(yōu)選實施方式進行詳細的 說明。圖1是作為本發(fā)明液體容納容器的一個實施方式的墨盒的分解立體
圖,圖2是圖l所示墨盒的組裝狀態(tài)的立體圖,圖3a是在圖l所示的容器 主體的袋體容納部中安裝了作為液體容納部的墨水包和填充該墨水包周圍 的空隙的襯墊的狀態(tài)的立體圖,圖3b是圖3a的A部放大圖,圖4是圖1 所示余量檢測單元的從其背面?zhèn)扔^看的立體圖。
圖1和圖2所示的墨盒1被可拆裝地安裝在商用噴墨式記錄裝置的盒 安裝部上,并向配置在記錄裝置上的記錄頭(液體噴射頭)供應(yīng)墨水。
該墨盒1包括容器主體5,在容器主體5上劃分形成了通過加壓單 元被加壓的袋體容納部3;作為液體容納部的墨水包7,墨水包7貯存墨 水并被容納在袋體容納部3內(nèi),并且通過袋體容納部3被加壓而將貯存的 墨水從連接口 7a排出;以及余量檢測單元11,余量檢測單元ll具有用于 向作為外部的液體消耗裝置的記錄頭供應(yīng)墨水的液體導(dǎo)出部9,并可拆裝 地安裝在容器主體5上。
容器主體5是通過將樹脂成形而形成的殼體,該容器主體5被劃分形 成為上部被敞開的大致箱形的袋體容納部3、以及位于該袋體容納部3的 前面?zhèn)扔糜谌菁{余量檢測單元11的檢測單元容納部13。
在容納墨水包7之后,袋體容納部3的敞開面被密封膜15密封。由 此,袋體容納部3形成密封室。
在隔開袋體容納部3和檢測單元容納部13的間隔壁5a上配置有加壓 口 17,該加壓口 17是用于向形成在密封室中的袋體容納部3內(nèi)輸送加壓 空氣的連通路。當(dāng)將墨盒1安裝在噴墨式記錄裝置的盒安裝部上時,盒安 裝部側(cè)的加壓空氣供應(yīng)單元與加壓口 17連接,從而可通過供應(yīng)給袋體容 納部3內(nèi)的加壓空氣對墨水包7進行加壓。
墨水包7是在撓性袋體7b的一端側(cè)接合筒形的連接口 7a而形成的, 撓性袋體7b由通過在樹脂膜層上層壓鋁層而形成的鋁層壓多層膜形成, 余量檢測單元11的連接針lla (參考圖4)將插入連接至連接口 7a。通過 使用鋁層壓多層膜確保了高阻氣性。
液體容納部的具體構(gòu)造不限于上述墨水包7。例如,可以不是使用撓 性袋體的包,而采用將墨水填充在容器中并通過膜等來覆蓋墨水的結(jié)構(gòu)。墨水包7的連接口 7a氣密地插通間隔壁5a上所形成的連接口插通用 的開口 18,并如圖3所示,其前端突出到檢測單元容納部13內(nèi)。墨水包 7在與余量檢測單元11連接之前預(yù)先填充被調(diào)整為高脫氣度的狀態(tài)的墨 水。
當(dāng)在袋體容納部3中安裝了墨水包7時,在撓性袋體7b前后的傾斜部 7c、 7d上安裝樹脂制的襯墊19。當(dāng)袋體容納部3的上面被密封膜15覆蓋 從而袋體容納部3形成為密封室時,樹脂制的襯墊19防止墨水包7在該密 封室內(nèi)晃動,同時防止在掉落時由于墨水包7內(nèi)的墨水移動而導(dǎo)致壓力集 中在墨水包7的熔接部上。
在密封了袋體容納部3以及檢測單元容納部13的敞開面的密封膜15 上安裝樹脂制的蓋21。當(dāng)將樹脂制的蓋21覆蓋到容器主體5上時,圖中 沒有示出的卡合單元與容器主體5側(cè)的卡合部卡合,從而蓋21被固定在 容器主體5上。
如圖3b所示,在形成于間隔壁5a上的開口 18的周圍安裝有作為連結(jié) 部的檢測單元嵌合部23,余量檢測單元11將可相對旋轉(zhuǎn)地嵌合安裝在檢 測單元嵌合部23。
在本實施方式中,檢測單元嵌合部23具有兩個彎曲的凸壁23a、 23b,從而形成了由這些凸壁23a、 23b來規(guī)定余量檢測單元11的旋轉(zhuǎn)中心 的環(huán)狀構(gòu)造。
另外,如圖3b所示,在靠近檢測單元嵌合部23的位置上諸如與間隔 壁5a垂直地豎直設(shè)置于檢測單元容納部13的間隔壁5b上,配置有用于防 止嵌合在檢測單元嵌合部23上的余量檢測單元11脫落的卡止槽24。
在覆蓋檢測單元容納部13的前面?zhèn)鹊拈g隔壁、即容器主體5的前面 壁5c上的與檢測單元嵌合部23相對的位置處形成有由切口形成的開口 26,以供余量檢測單元ll的安裝操作使用。
如圖2所示,在前面壁5c的兩側(cè)部上配置有定位孔27、 28,當(dāng)將墨 盒1安裝在盒安裝部時,配置在盒安裝部惻的定位銷將插入所述定位孔 27、 28內(nèi)。
一個定位孔27被設(shè)定成圓孔,另一個定位孔28被設(shè)定成沿容器主體5的寬度方向(圖2的箭頭X方向)細長的長孔。如此,通過將一個定位 孔28形成為長孔,在確保定位精度的同時易于接受尺寸公差等。
在容器主體5的與圓孔的定位孔27接近的側(cè)壁上的靠近前面的位置 處配置有電路基板31,當(dāng)將墨盒1安裝在盒安裝部上時,電路基板31與 配置在盒安裝部側(cè)的連接端子接觸來實現(xiàn)電連接。
該電路基板31將配置于其背面上的存儲器元件和安裝在余量檢測單 元11上的壓電元件電連接到噴墨式記錄裝置側(cè)的控制電路上,使得可從 記錄裝置側(cè)控制這些存儲器元件和壓電元件的動作。
如圖1和圖4所示,本實施方式的余量檢測單元ll包括作為被連結(jié) 的部位的容器嵌合部35,該容器嵌合部35可相對旋轉(zhuǎn)地與容器主體5的 檢測單元嵌合部23 (參考圖3)嵌合;固定單元37,該固定單元37在將 容器嵌合部35嵌合至檢測單元嵌合部23的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)余量檢測單元11時 起到向容器主體5上固定的作用;圖中沒有示出的內(nèi)部流道,該內(nèi)部流道 經(jīng)由與連接口 7a連接的連接針lla將撓性袋體7b內(nèi)的墨水引至液體導(dǎo)出 部9;以及圖中沒有示出的傳感器,該傳感器根據(jù)墨水向該內(nèi)部流道內(nèi)流 入的狀態(tài)(壓力變動)來檢測墨水余量。
在本實施方式中,容器嵌合部35具有兩個彎曲的凸壁35a、 35b,所 述凸壁35a、 35b相對于檢測單元嵌合部23的凸壁23a、 23b可拆裝地形 成,并可旋轉(zhuǎn)地與所述凸壁23a、 23b相嵌合,從而容器嵌合部35形成了 通過上述的凸壁35a、 35b來規(guī)定余量檢測單元11的旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)狀構(gòu) 造。
在以上的結(jié)構(gòu)中,形成在間隔壁5a上的檢測單元嵌合部23和設(shè)置在 液體余量檢測單元11上的容器嵌合部35構(gòu)成了將容器主體5和液體余量 檢測單元11以彼此可相對旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)的嵌合單元。
固定單元37包括突出設(shè)置在容器嵌合部35的外周上的卡止片38和設(shè) 置在旋轉(zhuǎn)移動的前端側(cè)的卡合部39。
當(dāng)如圖5所示那樣從將容器嵌合部35嵌套在檢測單元嵌合部23上的 狀態(tài)下如箭頭(F)所示旋轉(zhuǎn)了余量檢測單元11時,卡止片38卡合在容 器主體5側(cè)的卡止槽24 (參考圖3)中,從而如圖8和圖IO所示起到防止嵌合部向盒安裝部側(cè)脫離的作用。另一方面,當(dāng)如圖5所示那樣從將容器
嵌合部35嵌套在檢測單元嵌合部23上的狀態(tài)下如箭頭(F)所示旋轉(zhuǎn)了 余量檢測單元11時,卡合部39與配置在容器主體5側(cè)的卡合部卡合來限 制旋轉(zhuǎn)。
如圖7所示,在本實施方式中,容器嵌合部35的旋轉(zhuǎn)中心01從連接 針la的中心02向容器主體5的敞開面一側(cè)偏離距離L而設(shè)定。
而且,設(shè)定旋轉(zhuǎn)中心01和中心02的偏心量,以使得在將余量檢測單 元11的容器嵌合部35嵌套到容器主體5的檢測單元嵌合部23上并如圖9 和圖10所示那樣通過旋轉(zhuǎn)余量檢測單元11而完成了卡止片38向卡止槽 24中的卡合時,連接針lla被定位于容納在容器主體5的袋體容納部3中 的墨水袋7的連接口 7a的大致中心處。
換句話說,通過設(shè)定,使得在余量檢測單元11與容器主體5相嵌合 的狀態(tài)下,連接針lla處于作為從設(shè)置在間隔壁5a上的開口 18的中心偏 離了的位置的偏心狀態(tài)位置,并在余量檢測單元11被結(jié)合在容器主體5 上的狀態(tài)下,連接針lla處于作為開口 18的中心的中心狀態(tài)位置,并且余 量檢測單元被形成為通過其旋轉(zhuǎn)操作而在偏心狀態(tài)位置與中心狀態(tài)位置之 間移動,以減小旋轉(zhuǎn)軌跡。
根據(jù)以上說明的墨盒1,如圖5 圖7所示,在使余量檢測單元11的 容器嵌合部35嵌合在容器主體5的檢測單元嵌合部23中之后,當(dāng)使余量 檢測單元11繞著嵌合部向圖5所示的箭頭(F)方向旋轉(zhuǎn)時,突出設(shè)置在 容器嵌合部35的外周上的卡止片38與容器主體5側(cè)的卡止槽24卡合,并 且卡合部39與容器主體5側(cè)的卡合部卡合,從而余量檢測單元11被固定 在容器主體5上。
艮口,在使配置在相互連結(jié)的部位上的作為嵌合單元的彼此的嵌合部 35、 23嵌合之后,通過旋轉(zhuǎn)余量檢測單元11這樣的簡單的操作,就能夠 完成將余量檢測單元11安裝到容納墨水包7的容器主體5上的作業(yè),因此 組裝性能良好,并且通過提高組裝性能,能夠提高墨盒l(wèi)的生產(chǎn)率。
而且,由于從連接針11a的中心02處偏離設(shè)定了容器嵌合部35的旋 轉(zhuǎn)中心01,因此能夠?qū)⑼ㄟ^旋轉(zhuǎn)操作卡合到容器主體5上的余量檢測單元U的卡止片38的旋轉(zhuǎn)軌跡抑制得較小,由此,能夠?qū)⑴渲迷谌萜髦黧w 5側(cè)的卡止槽24的位置更靠近余量檢測單元11的旋轉(zhuǎn)中心而配置,或者 能夠減少卡止槽24的深度,因此能夠緊湊地形成容器主體5來防止墨盒1 的尺寸變大。
另外,在上述實施方式的墨盒1中,當(dāng)使余量檢測單元11的容器嵌 合部35嵌合在容器主體5的檢測單元嵌合部23中并通過旋轉(zhuǎn)余量檢測單 元ll來完成卡止片38向卡止槽24的卡合時,如圖10所示,連接針lla 被定位到容納在容納主體5的袋體容納部3中的墨水包7的連接口 7a的大 致中心處。
因此,如圖8所示,通過采用在通過旋轉(zhuǎn)操作將余量檢測單元11固 定在容器主體5上之后將墨水包7放置到容器主體5的袋體容納部3中的 制造方法,能夠?qū)⒛?的連接口 7a與余量檢測單元11的連接針lla 簡單地對準(zhǔn),從而容易連接余量檢測單元11和墨水包7,能夠進一步提高 組裝性能。
另外,在上述實施方式的墨盒1中,容器主體5的檢測單元嵌合部23 和余量檢測單元11的容器嵌合部35均形成為通過一個以上的凸壁可相對 旋轉(zhuǎn)地嵌合到對方的環(huán)狀構(gòu)造中的結(jié)構(gòu),并且由于凸壁不連續(xù)地配置,因 此,與構(gòu)成將檢測單元嵌合部23和容器嵌合部35相互嵌合的圓筒構(gòu)造的 時候相比,能夠提高成型時的脫模性,容易制造檢測單元嵌合部23和容 器嵌合部35。
檢測單元嵌合部23和容器嵌合部35的具體構(gòu)造不限于上述實施方 式。在上述實施方式中,檢測單元嵌合部23和容器嵌合部35是通過兩個 凸壁形成的,但也可以通過一個或三個以上的凸壁來形成限制旋轉(zhuǎn)中心的 環(huán)狀構(gòu)造。此外,代替凸壁,也可以通過一個以上的凹槽來形成限制對方 的旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)狀構(gòu)造。
另外,通過圖8可知,連接口 7a的位置與液體導(dǎo)出部9的位置在圖中 的上下方向(圖中箭頭D的方向)上偏離,液體導(dǎo)出部9設(shè)置在作為相對 于連接口 7a偏離了的位置的偏置位置上。
而且,當(dāng)實際將墨盒1安裝在噴墨式記錄裝置上來使用容器時是將圖8的墨盒順時針旋轉(zhuǎn)9(T的狀態(tài)。所謂中心線S是指經(jīng)過連接口 7a的開口 的中心,并在相對于連接口 7a的開口面(或者,在容器主體5中安裝連接 口7a的面)正交的方向上延伸的線。由此,當(dāng)使用容器時液體導(dǎo)出部9比墨水包7的連接口 7a位于更靠上 的位置,因而能夠?qū)⒅苯邮┘拥揭后w導(dǎo)出部9的壓力降低其水位差的量, 并防止墨水從液體導(dǎo)出部9溢漏。g卩,從連接口 7a流出墨水的流道是從連 接口 7a朝著液體導(dǎo)出部9沿豎直方向上升的流道,在該上升的流道中,要 從墨水的壓力中減去墨水的重力,因此降低了施加在液體導(dǎo)出部9上的墨 水的壓力。在上述實施方式的墨盒1中,說明了將余量檢測單元11的內(nèi)部流道 構(gòu)成為形成在連接口 7a和液體導(dǎo)出部9之間并沿著容器主體5的寬度方向 (圖2的箭頭X方向)延伸的流道,并且作為設(shè)置在該流道的一部分上的 附加功能部而設(shè)置了余量檢測單元11的例子,但本發(fā)明的附加功能部不 限于此。例如,如圖12所示的作為其他實施方式的墨盒100是如下的液體容 器在連接口 7a和液體導(dǎo)出部9之間設(shè)置作為附加功能部的氣泡捕獲單元 111,以代替上述實施方式的墨盒1中的余量檢測單元11。對于與上述實 施方式的墨盒l(wèi)相同的構(gòu)成部件,標(biāo)注相同的標(biāo)號并省略詳細的說明。如圖12所示,在墨盒100中,將內(nèi)部流道121a、 121b以及捕獲室 131構(gòu)成為形成在連接口 7a和液體導(dǎo)出部9之間并沿容器主體5的寬度方 向(圖12的上下方向)延伸的流道,并且作為設(shè)置于該流道的一部分上的附加功能部而設(shè)置了氣泡捕獲單元111。由此,墨水包7內(nèi)以及內(nèi)部流道121a內(nèi)的墨水中的氣泡不會隨著墨水 從液體導(dǎo)出部9供應(yīng)到記錄頭,能夠很好地維持記錄頭的印刷質(zhì)量。艮P, 即使由于浸入墨水包7的撓性袋體7b中的外部氣體或從液體導(dǎo)出部9倒流 的脫氣度下降了的墨水等而在墨水包7內(nèi)和內(nèi)部流道121a內(nèi)的墨水中產(chǎn)生 氣泡的情況下,流道內(nèi)的氣泡也會被捕獲室131捕獲,不會從內(nèi)部流道 121流向液體導(dǎo)出部9。因此,在上述實施方式的墨盒1、 100中,由于通過將液體導(dǎo)出部9設(shè)置在相對于連接口 7a的中心線S偏離了的位置上而在連接口 7a與液體 導(dǎo)出部9之間形成向容器主體5的寬度方向上延伸的流道,因此能夠使容 器主體5的長度方向上擴大的尺寸最小,同時還能夠在所述流道上緊湊地 設(shè)置余量檢測單元11、氣泡捕獲單元111等附加功能部。另外,本發(fā)明的液體容納容器的用途不限于噴墨式記錄裝置的墨盒, 能夠轉(zhuǎn)用于具有液體噴射頭的各種液體消耗裝置上。另外,作為具有液體噴射頭的液體消耗裝置的具體例子,例如可例舉 出在液晶顯示器等的濾色器的制造中使用的具有色料噴射頭的裝置、在 有機EL顯示器和場致發(fā)光顯示器(FED)等的電極形成中使用的具有電 極材料(導(dǎo)電漿液)噴射頭的裝置、在生物芯片的制造中使用的具有生物 有機物噴射頭的裝置、作為精密移液管的具有試料噴射頭的裝置、印染裝 置、以及微噴射器等。
權(quán)利要求
1.一種液體容納容器,包括容器主體,貯存液體的液體容納部被容納在所述容器主體內(nèi);以及余量檢測單元,所述余量檢測單元與所述容器主體連接,用于檢測所述液體容納部的液體余量狀態(tài),所述液體容納容器的特征在于,在所述容器主體和所述余量檢測單元被連結(jié)的部位具有嵌合單元,所述嵌合單元使所述容器主體和所述余量檢測單元能夠相對旋轉(zhuǎn)來裝卸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體容納容器,其特征在于, 所述嵌合單元包括在所述容器主體上形成有至少一個以上的凸壁或凹槽的檢測單元嵌合 部;以及在所述余量檢測單元上形成有與所述撿測單元嵌合部相嵌合的至少一 個以上的凸壁或凹槽的容器嵌合部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體容納容器,其特征在于, 所述檢測單元嵌合部為環(huán)形的凸壁,所述容器嵌合部為能夠旋轉(zhuǎn)地嵌合在所述檢測單元嵌合部上的環(huán)形的凸壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的液體容納容器,其特征在于,包括設(shè)置在所述容器主體上的凹狀的卡止槽;以及設(shè)置在所述余量檢測單元上并與所述卡止槽卡合的卡止片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的液體容納容器,其特征在于, 在所述嵌合單元中,相對于為了連接設(shè)置在所述液體容納部上的導(dǎo)出所述液體的連接口和 設(shè)置在所述余量檢測單元上的連接針而設(shè)置在所述容器主體上的開口 ,所 述連接針的位置具有成為從所述開口的中心偏離了的位置的偏心狀態(tài)位置;以及成為所述開口的中心的中心狀態(tài)位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體容納容器,其特征在于, 在所述檢測單元嵌合部與所述容器嵌合部相嵌合的狀態(tài)下成為所述偏心狀態(tài),在所述檢測單元嵌合部與所述容器嵌合部相結(jié)合的狀態(tài)下成為所述中 心狀態(tài)。
7. —種液體容納容器的制造方法,其中所述液體容納容器包括 容器主體,貯存液體的液體容納部被容納在所述容器主體內(nèi);以及 余量檢測單元,所述余量檢測單元與所述容器主體連接,用于檢測所述液體容納部的液體余量狀態(tài),所述液體容納容器的制造方法的特征在于,包括以下步驟通過嵌合單元來嵌合所述容器主體和所述余量檢測單元的嵌合步驟, 其中所述嵌合單元被設(shè)置在所述容器主體和所述余量檢測單元被連結(jié)的部 位,并使所述容器主體和所述余量檢測單元能夠相對旋轉(zhuǎn)來裝卸;在所述嵌合步驟之后使所述容器主體和所述余量檢測單元相對旋轉(zhuǎn)來 結(jié)合所述容器主體和所述余量檢測單元的結(jié)合步驟;以及在所述結(jié)合步驟之后連接所述余量檢測單元和所述液體容納部的連接
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體容納容器的制造方法,其特征在于,在所述嵌合步驟中,相對于為了連接設(shè)置在所述液體容納部上的導(dǎo)出所述液體的連接口和設(shè)置在所述余量檢測單元上的連接針而設(shè)置在所述容器主體上的開口,所述連接針的位置成為從所述開口的中心偏離了的位置、即偏心狀態(tài)位置,在所述結(jié)合步驟中,相對于所述開口,所述連接針的位置成為中心位置、即中心狀態(tài)位置。
9. 一種液體容納容器,包括容器主體,貯存液體的液體容納部被容納在所述容器主體內(nèi); 連接口,所述連接口被設(shè)置在所述液體容納部上,用于導(dǎo)出液體;和 液體導(dǎo)出部,所述液體導(dǎo)出部被設(shè)置在所述容器主體上,用于將從所 述連接口導(dǎo)出的液體導(dǎo)出至所述容器主體的外部,所述液體容納容器的特征在于,所述液體導(dǎo)出部被設(shè)置在相對于所述連接口的開口的中心線偏離了的 位置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體容納容器,其特征在于, 所述液體導(dǎo)出部相對于所述連接口的開口的中心線被設(shè)置在容器被使 用時的高度方向的上側(cè)。
全文摘要
提供了能夠?qū)⒂嗔繖z測單元簡單地連結(jié)到容器主體上并能夠抑制容器主體尺寸變大的液體容納容器。向墨盒1的容器主體5安裝的余量檢測單元11具有與容器主體5的檢測單元嵌合部23可相對旋轉(zhuǎn)地嵌合的容器嵌合部35,通過這些嵌合部23、35構(gòu)成的嵌合單元簡單地進行連結(jié)。
文檔編號B41J2/175GK101568437SQ200780048168
公開日2009年10月28日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者木村仁俊, 野澤泉 申請人:精工愛普生株式會社
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