專利名稱：燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁包裝材料生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及燙金機(jī)加熱油箱系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在接裝^利用上述工藝生產(chǎn)過程中需要使用燙金機(jī)，并對(duì)每臺(tái)燙金機(jī)使用獨(dú)立的 加熱油箱進(jìn)行供油，在一個(gè)燙金工位上需要兩臺(tái)熱油泵單獨(dú)供加熱油循環(huán)， 一方面加熱時(shí) 產(chǎn)生的油煙較多，嚴(yán)重影響了操作工人的健康，同時(shí)產(chǎn)生的油煙也會(huì)附著在產(chǎn)品的表面， 影響到產(chǎn)品的衛(wèi)生要求和質(zhì)量要求；另一方面，獨(dú)立配置的加熱油箱油量較少，而電加熱 棒直接與油接觸，時(shí)間一長，加熱棒表面會(huì)積碳，不僅影響了共熱傳導(dǎo)，而且油品容易炭 化、變稠，影響燙金版輥的加熱要求，從而影響了接裝紙燙金產(chǎn)品的質(zhì)量；另外清洗油箱 的加熱棒非常麻煩，清洗一臺(tái)燙金機(jī)油箱最少需要8小時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種便于保養(yǎng)和檢修，環(huán)境污染小，操作方便，使用壽命長的 燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括若干臺(tái)燙金機(jī)，每臺(tái)燙金機(jī)內(nèi)設(shè)置燙金輥，其特征在于還包括主油 箱，主油箱內(nèi)設(shè)置主加熱棒，主油箱上分別設(shè)置主出油口、主回油口，主出油口與主油箱 之間設(shè)置主循環(huán)油泵，燙金輥分別通過油管與主出油口、主回油口連接。上述每臺(tái)燙金機(jī)上的燙金輥分別通過油管連接副油箱，所述副油箱內(nèi)設(shè)置副加熱棒， 副油箱上分別設(shè)置副出油口、副回油口，副出油口與副油箱之間設(shè)置副循環(huán)油泵，燙金輥分別通過油管與副出油口、副回油口連接。上述副循環(huán)油泵與燙金機(jī)之間的油管上設(shè)置第一副控制閥。上述副回油口與燙金機(jī)之間的油管上設(shè)置第二副控制闊。上述主循環(huán)油泵與燙金機(jī)之間的油管上設(shè)置第一主控制闊。上述主回油口與燙金機(jī)之間的油管上設(shè)置第二主控制閥。上述靠近燙金機(jī)的油管上分別設(shè)置高溫柱塞閥。本實(shí)用新型采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)-1、 本實(shí)用新型將原來每臺(tái)燙金機(jī)工位上的供熱系統(tǒng)集中到一個(gè)統(tǒng)一的位置，很好的解 決了因?yàn)榧訜釙r(shí)產(chǎn)生的油煙較多，嚴(yán)重影響操作工人健康的問題，從根本上解決了工作環(huán) 境差的問題。2、 本實(shí)用新型在解決加熱油煙問題的同時(shí)，使得產(chǎn)品表面不會(huì)有附著物存在，提高了 產(chǎn)品的衛(wèi)生要求和質(zhì)量要求。3、 本實(shí)用新型的加熱油箱因?yàn)橐o多臺(tái)燙金機(jī)供油，因此在設(shè)計(jì)時(shí)體積較大，加熱棒 在使用較長時(shí)間后才會(huì)產(chǎn)生積碳，同時(shí)油品不容易出現(xiàn)炭化、變稠，對(duì)燙金版輥的加熱效 果好，對(duì)燙金機(jī)共熱傳導(dǎo)影響小，提高了接裝紙燙金產(chǎn)品的質(zhì)量。4、 本實(shí)用新型增加了加熱油箱的體積，便于清洗油箱的加熱棒，同時(shí)清洗時(shí)只需清洗 一臺(tái)燙金機(jī)油箱，節(jié)約了清洗的時(shí)間。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括若干臺(tái)燙金機(jī)1，每臺(tái)燙金機(jī)1內(nèi)設(shè)置燙金輥2，還包括 主油箱21，主油箱21內(nèi)設(shè)置主加熱棒211，主油箱21上分別設(shè)置主出油口31、主回油口 41，主出油口31與主油箱21之間設(shè)置主循環(huán)油泵51，燙金輥2分別通過油管6與主出油 口 31、主回油口 41連接。上述每臺(tái)燙金機(jī)1上的燙金輥2分別通過油管6連接副油箱22，所述副油箱22內(nèi)設(shè) 置副加熱棒221，副油箱22上分別設(shè)置副出油口 32、副回油口42，副出油口32與副油箱 22之間設(shè)置副循環(huán)油泵52，燙金輥2分別通過油管6與副出油口 32、副回油口 42連接。上述副循環(huán)油泵52與燙金機(jī)1之間的油管6上設(shè)置第一副控制閥72。上述副回油口 42與燙金機(jī)1之間的油管6上設(shè)置第二副控制閥82。上述主循環(huán)油泵51與燙金機(jī)1之間的油管6上設(shè)置第一主控制閥71。上述主回油口 41與燙金機(jī)1之間的油管6上設(shè)置第二主控制閥81。上述靠近燙金機(jī)1的油管6上分別設(shè)置高溫柱塞閥9。
權(quán)利要求1、燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，包括若干臺(tái)燙金機(jī)(1)，每臺(tái)燙金機(jī)(1)內(nèi)設(shè)置燙金輥(2)，其特征在于還包括主油箱(21)，主油箱(21)內(nèi)設(shè)置主加熱棒(211)，主油箱(21)上分別設(shè)置主出油口(31)、主回油口(41)，主出油口(31)與主油箱(21)之間設(shè)置主循環(huán)油泵(51)，燙金輥(2)分別通過油管(6)與主出油口(31)、主回油口(41)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，其特征在于上述每臺(tái)燙金機(jī)(O 上的燙金輥(2)分別通過油管(6)連接副油箱(22)，所述副油箱(22)內(nèi)設(shè)置副加熱 棒(221)，副油箱(22)上分別設(shè)置副出油口 (32)、副回油口 (42)，副出油口 (32) 與副油箱(22)之間設(shè)置副循環(huán)油泵(52)，燙金輥(2)分別通過油管(6)與副出油口(32)、副回油口 (42)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，其特征在于上述副循環(huán)油泵(52) 與燙金機(jī)(1)之間的油管(6)上設(shè)置第一副控制閥(72)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，其特征在于上述副回油口 (42) 與燙金機(jī)(1)之間的油管(6)上設(shè)置第二副控制閥(82)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，其特征在于上述主循環(huán)油泵(51) 與燙金機(jī)(1)之間的油管(6)上設(shè)置第一主控制閥(71)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，其特征在于上述主回油口 (41) 與燙金機(jī)(1)之間的油管(6)上設(shè)置第二主控制閥(81)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，其特征在于上述靠近燙金機(jī)(1) 的油管(6)上分別設(shè)置高溫柱塞閥(9)。
專利摘要燙金機(jī)集中加熱供油系統(tǒng)，本實(shí)用新型涉及鋁包裝材料生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及燙金機(jī)加熱油箱系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括若干臺(tái)燙金機(jī)，每臺(tái)燙金機(jī)內(nèi)設(shè)置燙金輥，其特征在于還包括主油箱，主油箱內(nèi)設(shè)置主加熱棒，主油箱上分別設(shè)置主出油口、主回油口，主出油口與主油箱之間設(shè)置主循環(huán)油泵，燙金輥分別通過油管與主出油口、主回油口連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了便于保養(yǎng)和檢修，環(huán)境污染小，操作方便，使用壽命長的目的。
文檔編號(hào)B41F19/00GK201120769SQ20072004193
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者莊黎軍, 杭小新, 王國俊 申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司