專利名稱：用于印刷機(jī)的壓印滾筒或輸送滾筒的包覆體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包巻在印刷機(jī)的壓印滾筒或輸送滾筒的周圍、防止 油墨粘附到壓印滾筒或輸送滾筒上的包覆體。
背景技術(shù)：
如果使用雙面印刷機(jī)如單張雙面印刷機(jī)在諸如紙或布等片狀物的兩 面進(jìn)行印刷，在這種情況下，當(dāng)要進(jìn)行第二種顏色或隨后的顏色印刷時， 片狀物從已經(jīng)進(jìn)行過印刷的那一面由壓印滾筒壓向橡皮布滾筒，使得片 狀物的另一面接觸橡皮布滾筒。因此，油墨粘附到壓印滾筒上，然后已 經(jīng)粘附到壓印滾筒上的油墨再粘附到接著傳來的另一印刷物(另一片狀 物，如紙)上。其結(jié)果是，印刷物會被涂污，成為不良印刷物。
這種問題不限于雙面印刷機(jī)，而且在具有在紙張的正面和背面上連 續(xù)印刷功能的反轉(zhuǎn)式雙面印刷機(jī)中，也會出現(xiàn)這種問題。具體而言，在 通過反轉(zhuǎn)已經(jīng)在正面進(jìn)行過印刷的紙張，由此在紙張背面進(jìn)行印刷時， 會出現(xiàn)這種問題。此外，在雙面印刷機(jī)的情況下，盡管問題的嚴(yán)重程度 不如壓印滾筒的情況，但是在輸送滾筒(傳送滾筒)中也會出現(xiàn)印刷物污 跡。
為防止這種印刷物污跡，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)使用了具有排斥油墨的表 面的板等。這種板包巻在單張印刷機(jī)的輸送滾筒或壓印滾筒的表面的周 圍，并與印刷物的印刷面接觸。因此，防止涂布到印刷物上的油墨粘附
到滾筒的表面上。這種板已經(jīng)公開在例如日本未審査專利申請公開No. Hei 3-120048中。
通過在由鎳或鉻制成的支撐件的表面上形成排斥油墨的硅樹脂層， 得到在日本未審查專利申請公開No. Hei 3-120048中公開的板，其中在 支撐件的表面上形成有半球狀突起。由于硅樹脂層相對較軟，因此其中
可能出現(xiàn)分離和磨損，并且紙屑和灰塵也可能進(jìn)入其中。此外，由于硅 樹脂層具有較差的靜電特性并可能帶電，因此紙屑和灰塵會粘附到其表 面上，導(dǎo)致出現(xiàn)油墨污跡。因此，這種板需要頻繁洗滌和更換。其結(jié)果 是，對操作人員造成了沉重負(fù)擔(dān)，因而生產(chǎn)性下降。此外，硅樹脂可能 會被溶脹，并且耐溶劑性較差。為此，用溶劑洗滌硅樹脂受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
針對與常規(guī)包覆體相關(guān)的上述問題，完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的 是提供一種用于壓印滾筒或輸送滾筒的包覆體，所述包覆體不僅為壓印 滾筒或輸送滾筒提供了抵抗油墨粘附性，而且提供了耐久性和耐溶劑性， 同時紙屑等幾乎不會粘附到包覆體上。
本發(fā)明提供一種用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一個的包 覆體，所述包覆體包巻在印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一個的周 圍，用于防止油墨粘附到所述滾筒上。通過使用其中分散有排斥油墨的 顆粒的金屬鍍敷其上具有凸凹部的板狀基材的正面同時在所述板狀基材 的正面上留下所述凸凹部，制得所述包覆體。
所述排斥油墨的顆粒例如可以由改性的含氟樹脂制成。作為用于所 述顆粒的改性的含氟樹脂的具體例子，可以舉出的有四氟乙烯樹脂。對 于所述排斥油墨的顆粒，還可以使用人造金剛石。
此外，本發(fā)明的用于印刷機(jī)的壓印滾筒或輸送滾筒的包覆體也具有 以下特征。具體而言，使用其中分散有排斥油墨的顆粒的金屬鍍敷所述
板狀基材的背面。


從下面的詳細(xì)說明和附圖可以更充分地理解本發(fā)明，但是詳細(xì)說明 和附圖僅作說明用而不是限制本發(fā)明。在附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于印刷機(jī)的壓印滾筒或輸送滾筒 的包覆體的部分截面圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的用于印刷機(jī)的壓印滾筒或輸送滾筒
的包覆體的部分截面圖3是配備有壓印滾筒和輸送滾筒的印刷機(jī)例子的示意性截面圖， 其中使用了本發(fā)明的包覆體；
圖4是用于解釋油墨如何粘附到壓印滾筒上的示意圖；以及 圖5是其上安裝有包覆體的壓印滾筒或輸送滾筒的示意圖。.
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，將詳細(xì)說明本發(fā)明的用于印刷機(jī)的壓印滾筒或輸送 滾筒的包覆體。
首先，圖3示出配備有壓印滾筒和輸送滾筒的印刷機(jī)例子，其中使
用了本發(fā)明的包覆體。該印刷機(jī)是用于在紙張的兩面上印刷的單張輪轉(zhuǎn)
式印刷機(jī)。該印刷機(jī)包括送紙器101、印刷單元102和排紙單元103。堆 疊在送紙器101中的紙張從那里逐張地取出。然后，將這樣取出的紙張 經(jīng)由套準(zhǔn)板104、擺動夾持器105和傳送滾筒106饋送到印刷單元102。
印刷單元102包括四個正面印刷單元107A， 107B， 107C和107D， 以及四個背面印刷單元108A， 108B， 108C和108D。正面印刷單元 107A 107D分別提供第一至第四種顏色。每一個正面印刷單元 107A 107D由壓印滾筒109a、橡皮布滾筒(橡膠滾筒)110a、印版滾筒llla 和加墨裝置(圖未示)構(gòu)成。壓印滾筒109a設(shè)有夾紙器，橡皮布滾筒110a、 印版滾筒llla和加墨裝置均設(shè)在壓印滾筒109a的上部。按相同方式， 背面印刷單元108A 108D分別提供第一至第四種顏色。每一個背面印刷 單元108A-108D由壓印滾筒109b、橡皮布滾筒(橡膠滾筒)110b、印版滾 筒lllb和加墨裝置(圖未示)構(gòu)成。壓印滾筒109b設(shè)有夾紙器，橡皮布滾 筒110b、印版滾筒lllb和加墨裝置均設(shè)在壓印滾筒109b的下部。
正面印刷單元107A 107D和背面印刷單元108A 108D以下述方式 彼此順序連接。具體而言，第一種顏色的背面印刷單元108A布置成鄰接 第一種顏色的正面印刷單元107A，然后，第二種顏色的正面印刷單元 107B布置成鄰接第一種顏色的背面印刷單元108A。
從送紙器101饋送的紙張被傳送到第一正面印刷單元107A的壓印 滾筒109a。被傳送的紙張由壓印滾筒109a壓向橡皮布滾筒llOa，從而 在紙張的正面上印刷第一種顏色。接著，紙張被傳送到第一背面印刷單 元108A的壓印滾筒10%。然后，被傳送的紙張由壓印滾筒109b壓向橡 皮布滾筒110b，從而在紙張的背面上印刷第一種顏色。隨后，按與上述 相同方式，利用第二至第四正面印刷單元107B 107D以及第二至第四背 面印刷單元108B 108D，在紙張的正面和背面上交替地印刷第二至第四 種顏色。在印刷完成之后，紙張從最后印刷單元的壓印滾筒109b經(jīng)由輸 送滾筒112輸送到排紙單元103，然后由排紙單元103排出。例如，在日 本專利申請未決的公開No. Hei 11-105249中公開了這種雙面印刷機(jī)。
在這種雙面印刷機(jī)中，除了位于最上游側(cè)的壓印滾筒109a之外的每 個壓印滾筒均將紙張的印刷面壓向相應(yīng)的橡皮布滾筒110a或110b。換句 話說，涂布有油墨的紙面被壓向相應(yīng)的橡皮布滾筒110a或110b。因此， 涂布到該紙面上的油墨粘附到壓印滾筒109a或109b上。然后，已經(jīng)粘 附到壓印滾筒109a或10%上的油墨粘附到后續(xù)的印刷物(后續(xù)的紙張) 上。其結(jié)果是，印刷物被涂污，成為不良印刷物。
圖4示意性地表明油墨如何涂污印刷物。首先，在第一正面印刷單 元107A中，紙張113的正面被壓印滾筒109a壓向橡皮布滾筒110a，使 得油墨114a涂布到紙張113的正面，即在正面上進(jìn)行印刷。接著，在第 一背面印刷單元108A中，紙張113的背面被壓印滾筒109b壓向橡皮布 滾筒110b，使得油墨114b涂布到紙張113的背面。此時，涂布到紙張 113正面的油墨114a的一部分轉(zhuǎn)移到壓印滾筒109b。然后，已經(jīng)轉(zhuǎn)移到 壓印滾筒109b的油墨114a的一部分再轉(zhuǎn)移到接著傳來的另一紙張上。 按此方式，印刷物最終被涂污。這種問題不限于使用雙面印刷機(jī)進(jìn)行印 刷的情況，而且在通過使用具有在紙張的正面和背面上連續(xù)印刷功能的 反轉(zhuǎn)式雙面印刷機(jī)反轉(zhuǎn)已經(jīng)在正面進(jìn)行過印刷的紙張，由此在紙張背面 進(jìn)行印刷的情況下，也會出現(xiàn)這種問題。此外，盡管問題的嚴(yán)重程度不 如由壓印滾筒109b將紙張113壓向橡皮布滾筒110b的情況，但是在輸 送滾筒(傳送滾筒)112中也會出現(xiàn)同樣的問題，這是因?yàn)檩斔蜐L筒112在 紙張113的印刷面接觸輸送滾筒112表面的狀態(tài)下輸送紙張113。應(yīng)注意，
這里所述的輸送滾筒包括在日本專利申請未決的公開Hei. 11-105249的 圖2中示出的中間滾筒110，以及在單面印刷機(jī)中的各印刷單元的兩個壓 印滾筒之間輸送紙張的中間滾筒或傳送滾筒。
為防止印刷物出現(xiàn)這種污跡，使用了如圖5所示的技術(shù)。具體而言， 第二和隨后的正面印刷單元107B 107D的壓印滾筒109a、所有背面印刷 單元108A 108D的壓印滾筒10%以及輸送滾筒112中每一個的表面上 都安裝抵抗油墨粘附的包覆體10。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的包覆體10的部分放大截面圖。
如圖1所示，具有半球形凸起部2a的凸凹部2形成在板狀基材1的 表面上。作為板狀基材l，使用不銹鋼(例如，SUS304)板或諸如鋁等具有 耐磨性的金屬板?；?表面上的凸凹部2通過例如使用輥的壓花加工 以均勻分布的方式形成。當(dāng)通過使用輥的機(jī)械加工形成凸凹部2時，形 成的每個凸起部2a的尺寸是相同的。對于將要使用的包覆體10，每個凸 起部2a的尺寸為3 pm~30 pm。當(dāng)每個凸起部2a的尺寸小于3 pm時， 包覆體10的表面粗糙度過小。因此，油墨粘附到包覆體10的表面上， 從而表面被涂污。另一方面，當(dāng)每個凸起部2a的尺寸大于30pm時，包 覆體10的表面粗糙度過大。因此，每個凸起部2a的尖端會損壞諸如紙 和布等印刷物本身，從而不能進(jìn)行正常印刷。每個凸起部2a的最優(yōu)尺寸 為10 |im 20 ,。
凸凹部2中每相鄰兩個凸起部2a之間的間距(間隔)為約20 pm~150 pm。當(dāng)間距過小時，包覆體10與印刷物的接觸面積較大，從而白斑增 加。當(dāng)間距過大時，包覆體IO與印刷物直接接觸，從而產(chǎn)生油墨污跡， 使得印刷質(zhì)量劣化。應(yīng)注意，由于目前一般印刷物的線分辨率為175線/ 英寸，因此這也是為了滿足將間距降低到線間的間隔之下的要求。
如后面所述，確定凸凹部2的粗糙度，使得在將鍍鎳層4涂布到凸 凹部2的表面上之后，包覆體10的表面粗糙度可以為5 pm~40 pm。
非電解鍍鎳層4被涂布到凸凹部2的表面上，在非電解鍍鎳層4中， 每個均由改性的含氟樹脂制成的顆粒3分散成為排斥油墨的顆粒。作為 改性的含氟樹脂，例如使用四氟乙烯樹脂(PTFE)。鍍鎳層4以如下方式
覆蓋凸凹部2，即留下凸凹部2的凹進(jìn)和凸起輪廓。換句話說，鍍層4 被涂布到表面上，其程度是未填滿凹進(jìn)部2b。具體而言，鍍鎳層4被涂 布到那里，使得表面粗糙度Rz為5 pm~40 pm。表面粗糙度Rz設(shè)置為5 lam 40pm的原因如下。當(dāng)表面粗糙度Rz小于5iim時，包覆體10與印 刷表面的接觸面積較大。因此，油墨會粘附到包覆體IO的表面上而涂污 包覆體IO。另一方面，當(dāng)表面粗糙度Rz大于40 pm時，每個凸起部2a 的尖端會損壞印刷物本身，從而不能進(jìn)行正常印刷。更優(yōu)選的是，表面 粗糙度Rz為15 pm~30 jim。
除了聚四氟乙烯樹脂(PTFE)之外，用作排斥油墨的顆粒3的改性的 含氟樹脂的例子還包括四氟乙烯-全氟乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯 (PVDF)、三氟氯乙烯樹脂(PCTFE)和氟化石墨。在這些例子中，由于PTFE 在固體中具有最低的表面能(18 dyn/cm)，即PTFE具有最強(qiáng)的油墨排斥 性，因此PTFE優(yōu)選作為在鍍層中分散的材料。
作為排斥油墨的顆粒3，還可以使用人造金剛石代替改性的含氟樹 脂。人造金剛石具有高硬度，幾乎沒有磨損。為此，從提高耐久性的觀 點(diǎn)來看，人造金剛石是優(yōu)選的。
作為其中分散有排斥油墨的顆粒3的鍍層4，例如，可以使用諸如 鎳-磷(Ni-P)、鎳-硼(Ni-B)等合金鍍層代替鍍鎳層。在鍍層4中，排斥油 墨的顆粒3以10%~60%的體積比分散于金屬基體中。將顆粒在金屬基體 中的體積比設(shè)置在10%~60%的原因如下。當(dāng)體積比小于10%時，鍍層對 油墨的排斥力過弱。其結(jié)果是，油墨粘附到鍍層的表面上，即包覆體的 表面上，從而涂污包覆體。另一方面，目前技術(shù)上難于設(shè)置體積比大于 60%。
分散在鍍層4中的每個排斥油墨的顆粒3的粒徑可以為0.05 Hm 15 pm。技術(shù)上難于設(shè)置每個排斥油墨的顆粒3的粒徑小于0.05 pm，并且 在市場上也得不到這種顆粒。換句話說，由于實(shí)施上的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的原 因，粒徑的下限設(shè)置為0.05pm。另一方面，由于以下原因，粒徑的上限 設(shè)置為15 pm。當(dāng)粒徑大于15pm時，鍍層的厚度變大，同時包覆體10 的表面粗糙度變小。因此，油墨粘附到包覆體10的表面而涂污包覆體10。
此外，改性的含氟樹脂相對較軟。在改性的含氟樹脂用作排斥油墨的顆 粒3的情況下，如果粒徑較大，則那部分的強(qiáng)度將下降。為此，優(yōu)選的 是，粒徑的上限為約15pm。
如上所述，通過將其中分散有排斥油墨的顆粒3的鍍鎳層4涂布到 凸凹部2的表面上，使得壓印滾筒的表面具有高硬度，并可以保持油墨 不粘附于該表面，從而易于從其上排斥油墨。此外，鍍層4的硬度可以 為Hv300或更大，等于普通鋼材料的硬度，因而也具有耐磨性。鍍層4 的膜厚增大使得還可以改進(jìn)其使用壽命。由于鍍層4高硬度的原因，紙 屑和灰塵幾乎不能進(jìn)入其表面中。此外，由于鍍層4是金屬，因此鍍層4 是導(dǎo)電的，幾乎不帶電。其結(jié)果是，鍍層4幾乎不吸附紙屑和灰塵。
當(dāng)在圖3示出的印刷機(jī)中使用以上述方式獲得的包覆體10時，包覆 體IO被安裝在第二和隨后的正面印刷單元107B 107D的壓印滾筒109a、 所有背面印刷單元108A 108D的壓印滾筒109b以及輸送滾筒112的每 一個上。例如，以如圖5示出的方式安裝包覆體10。首先，將包覆體IO 的兩端插進(jìn)壓印滾筒109a(109b)和輸送滾筒112每一個的凹槽11中。然 后，通過設(shè)置在凹槽11中的保持裝置(圖未示)拉伸并保持包覆體10。
如果使用其中在壓印滾筒和輸送滾筒的每一個上安裝有包覆體10 的印刷機(jī)進(jìn)行紙張雙面印刷，在這種情況下，當(dāng)紙張被壓向橡皮布滾筒 側(cè)時，并且當(dāng)輸送紙張時，每個凸起部2a的尖端與紙張接觸。由于凸起 部2a在其尖端與紙張接觸，每個尖端為極小的點(diǎn)，因此，即使當(dāng)在印刷 后油墨粘附到凸起部2a時，凸起部2a上的油墨也幾乎不會涂污接著傳 來的印刷物，從而幾乎沒有影響印刷質(zhì)量。
使用其上安裝有包覆體10的壓印滾筒109a， 10%或輸送滾筒112， 可以長期防止油墨污跡的出現(xiàn)。換句話說，與其他情況相比，需要洗滌 的頻率更少，從而可以提高印刷生產(chǎn)性。當(dāng)在印刷中出現(xiàn)污跡時，要對 壓印滾筒109a， 109b或輸送滾筒112進(jìn)行洗滌。即使在這種情況下，由 于鍍鎳層被涂布到包覆體10的表面上，洗滌性也極好，從而也可容易地 洗滌滾筒。由于排斥油墨的顆粒3被鍍層的金屬基體牢固地保持著，因 此，排斥油墨的顆粒3不會由于洗滌而被除去或脫落。此外，即使當(dāng)鍍 層4的表面被磨損時，表面下的顆粒3會重新露出到外部，從而維持了
油墨排斥性。
除非諸如破損等意外情況，包覆體IO可以使壓印滾筒獲得半永久性 使用壽命，其使用壽命可以視為使15 30百萬張紙被印刷。
應(yīng)該注意到，在包覆體10中，通過進(jìn)行上述制造過程的逆過程，可 以從基材1去除鍍層4。這使得基材1可被再次用于重新制造包覆體10。
圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的用于壓印滾筒或輸送滾筒的包覆體 的部分截面圖。
在本實(shí)施例的包覆體20中，具有油墨排斥性的非電解鍍鎳層21也 涂布到基材1的背面上。在背面上形成鍍鎳層21的層，改進(jìn)了包覆體20 對其上安裝有包覆體20的壓印滾筒等表面的滑動特性。因此，當(dāng)拉伸包 覆體20以安裝在滾筒上時，可以圓滑地施加張力。其結(jié)果是，包覆體20 與滾筒均勻粘合。由于排斥油墨的顆粒3，如改性的含氟樹脂顆粒，分散 在鍍層21中，因此顆粒3的自潤滑性改進(jìn)了滑動特性。因此，通過在基 材1的背面上形成與上述基材1正面上的鍍鎳層相同的鍍鎳層，可以改 進(jìn)包覆體的安裝性，而不用增加制造步驟數(shù)量。當(dāng)市售壓花板用作基材 時，需要基材背面上的鍍層。
此外，與僅在基材1的一面上涂布鍍層的情況相比，在基材l的兩 面上分別形成相同的鍍鎳層使得容易制造包覆體(因?yàn)椴恍枰采w沒有 涂布鍍層的另一側(cè))。此外，這也避免了使用高耐腐蝕的SUS304等作為 基材1的材料的需求。
在根據(jù)本發(fā)明的用于印刷機(jī)的壓印滾筒或輸送滾筒的包覆體中，其 中分散有排斥油墨的顆粒的金屬鍍層形成在表面上具有凸凹部的板狀基 材的表面上。這使得油墨難于粘附到表面上。此外，由于金屬鍍層具有 高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此紙屑等幾乎不能進(jìn)入金屬鍍層，因而不會 粘附到金屬鍍層上。此外，金屬鍍層為包覆體的表面提供優(yōu)異的洗滌性 和耐溶劑性。這樣，在表面被涂污時，易于使用溶劑進(jìn)行洗滌操作。應(yīng) 注意，在基材背面上形成其中分散有排斥油墨的顆粒的金屬鍍層改進(jìn)了 包覆體對周圍包巻著包覆體的滾筒的滑動特性。其結(jié)果是，包覆體在滾
筒上的安裝性得以改進(jìn)。
盡管上面描述了本發(fā)明，但顯然本發(fā)明可以有多種形式的變化。這 些變化不應(yīng)被認(rèn)為脫離了本發(fā)明的精神和范圍，并且對于本領(lǐng)域技術(shù)人 員顯而易見的所有修改也意圖包括在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一個的包覆體，所述包覆體包卷在印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一個的周圍，用于防止油墨粘附到所述滾筒上，通過使用其中分散有排斥油墨的顆粒的金屬鍍敷其上具有凸凹部的板狀基材的正面同時在所述板狀基材的正面上留下所述凸凹部，制得所述包覆體。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一個的包覆體，其中所述排斥油墨的顆粒由改性的含氟樹脂制成。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一 個的包覆體，其中所述改性的含氟樹脂是選自四氟乙烯樹脂、四氟乙烯-全氟乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、 聚偏二氟乙烯、三氟氯乙烯樹脂和氟化石墨中的一種。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一 個的包覆體，其中所述排斥油墨的顆粒是人造金剛石。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一 個的包覆體，其中，使用其中分散有排斥油墨的顆粒的金屬鍍敷所述板 狀基材的背面。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一 個的包覆體，其中所述鍍層的金屬是鎳和鎳合金中的任一種。
7. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一 個的包覆體，其中所述凸凹部的每個凸起部的尺寸為3 pm 30 pm。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一 個的包覆體，其中所述凸凹部的凸起部的間距為20 pm 150 pm。
9. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一 個的包覆體，其中每個所述排斥油墨的顆粒的尺寸為0.05 pm~15 pm。
10. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意 一個的包覆體，其中在涂布所述鍍層之后，所述包覆體的表面粗糙度Rz 為5 (xm~40 (xm。
11. 如權(quán)利要求1所述的用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意 一個的包覆體，其中所述鍍層的硬度為Hv300或更大。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一個的包覆體，該包覆體包卷在印刷機(jī)的壓印滾筒和輸送滾筒中任意一個的周圍，用于防止油墨粘附到該滾筒上，通過使用其中分散有排斥油墨的顆粒的金屬鍍敷其上具有凸凹部的板狀基材的正面同時在該板狀基材的正面上留下該凸凹部，制得該包覆體。
文檔編號B41N7/00GK101168332SQ2007101631
公開日2008年4月30日 申請日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者井上清一郎 申請人:小森公司