專利名稱：液體容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向噴出微小量的液滴的液體噴射頭等液體消耗裝置供應(yīng)規(guī) 定的液體的液體容器的制造方法。
背景技術(shù)：
印染裝置、微分配器(micro dispenser)、以及追求超高質(zhì)量印刷的商 用記錄裝置等的液體噴射頭接收從液體容器供應(yīng)的被噴出液，如果在不供 應(yīng)液體的狀態(tài)使所述液體噴射頭工作，則會成為所謂的空噴而帶來損傷， 因此為了防止這種情況，需要時常監(jiān)視容器中的液體剩余量。因此，對于該記錄裝置，提出了在作為液體容器的墨盒中安裝檢測墨 水剩余量的液體剩余量檢測裝置的各種方案。作為安裝有液體剩余量檢測裝置的墨盒的具體結(jié)構(gòu)，例如提出了如下 方案，即，包括當被加壓時從排出口排出所儲存的液體的液體容納體、 以及與該液體容納體連接的液體剩余量檢測裝置，并且，液體剩余量檢測 裝置具有向流路施加振動的壓電元件，通過由該壓電元件對施加振動時的 聲阻的變化進行檢測而檢測出液體容納體內(nèi)的液體剩余量，所述流路的一 端與液體容納體的排出口連接，并且另一端與用于向外部供應(yīng)液體的液體 導(dǎo)出部連接?？墒牵词故蔷哂羞@樣的液體剩余量檢測裝置的墨盒，如果當安裝在 記錄裝置中時在液體剩余量檢測裝置內(nèi)的流路或液體容納體內(nèi)殘留有氣 泡，該殘留的氣泡會被供應(yīng)給記錄裝置一側(cè)，從而有可能導(dǎo)致記錄頭進行 空噴等不良情況。因此，當制造該墨盒時，要求在液體剩余量檢測裝置內(nèi)的流路或液體 容納體中不殘留氣泡的情況下填充墨水的高填充技術(shù)。從該背景出發(fā)，提出了如下向上述墨盒填充墨水的方法預(yù)先組裝成
在空的液體容納體上連接有液體剩余量檢測裝置的狀態(tài)，對于該組裝體， 將外部吸引單元連接到液體導(dǎo)出部上，并通過吸引單元的負壓吸引對液體 剩余量檢測裝置和液體容納體內(nèi)進行脫氣。然后，代替吸引單元而連接始 于墨水填充單元的墨水供應(yīng)通路，從而向液體剩余量檢測裝置和液體容納 體內(nèi)加壓填充墨水(例如，參照專利文獻l)。專利文獻1:日本專利文獻特開2005 — 96469號公報。發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問題但是，在上述向墨盒填充墨水的方法中，需要使吸引單元和墨水填充 單元保持通過吸引單元而實現(xiàn)的脫氣狀態(tài)并迅速地進行連接切換的設(shè)備， 所述吸引單元從液體導(dǎo)出部對空的液體剩余量檢測裝置和液體容納體內(nèi)進 行脫氣，所述墨水填充單元向脫氣后的液體剩余量檢測裝置和液體容納體 內(nèi)填充墨水。由此會產(chǎn)生填充墨水所需要的設(shè)備復(fù)雜化或設(shè)備費用高額化 的問題。另外，由于液體容納體的可撓性或液體剩余量檢測裝置的流路構(gòu)造的 影響，通過吸引單元實現(xiàn)的脫氣度容易產(chǎn)生偏差，并且，當將與液體導(dǎo)出 部的連接從吸引單元切換到墨水填充單元時，脫氣度可能會出現(xiàn)輕微的下 降，從而產(chǎn)生難以穩(wěn)定地生產(chǎn)出脫氣度恒定的產(chǎn)品的問題。另外，由于用于墨水填充前的脫氣處理的吸引負壓或墨水填充時的正 壓而引起的負荷會長時間地作用在液體剩余量檢測裝置內(nèi)的傳感器部上， 由此可能會使液體剩余量檢測裝置內(nèi)的傳感器部受到損傷。因此，本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種液體容器的制造方 法，從而可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出以恒定的脫氣度填充了液體的高等級的液體容 器，并且可以使向液體容器填充液體的設(shè)備簡化，從而降低設(shè)備費用，另 外，在液體填充操作中可以不使液體剩余量檢測裝置內(nèi)的傳感器部受到損傷。解決問題的手段(1)為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種液體容器的制造方法，所述液體容器包括液體容納體，具有排出液體的排出口；以及液體剩余量 檢測裝置，具有與所述排出口連接的液體流入口和用于向外部供應(yīng)液體的 液體導(dǎo)出部，并且具有向所述液體流入口與所述液體導(dǎo)出部之間的流路施 加振動來檢測所述液體容納體內(nèi)的液體剩余量的振動檢測部；所述液體容 器的制造方法的特征在于，在預(yù)先儲存了液體的所述液體容納體的排出口 上連接所述液體剩余量檢測裝置的液體流入口 ，然后將所述液體容納體內(nèi) 的液體導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)，從而得到所述流路由所述液體 填充的狀態(tài)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，排出殘留在液體剩余量檢測裝置的流路內(nèi)的氣體和向 流路內(nèi)填充液體是通過將預(yù)先填充在液體容納體中的液體導(dǎo)入到液體剩余 量檢測裝置中而實現(xiàn)的。并且，隨著從液體容納體向液體剩余量檢測裝置 導(dǎo)入液體，經(jīng)由液體導(dǎo)出部將殘留在液體剩余量檢測裝置內(nèi)的氣體或者氣 泡等向外部擠壓排出，因此即使預(yù)先不通過負壓吸引等對液體剩余量檢測 裝置內(nèi)進行脫氣，也能夠以恒定的脫氣度向液體剩余量檢測裝置填充液 體。(2) 另外，優(yōu)選的是在上述(1)所述的液體容器的制造方法中， 通過加壓單元對所述液體容納體進行加壓，從而將所述液體容納體內(nèi)的液 體導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)。當采用該方式時，可以通過對液體容納體進行加壓而簡單地實現(xiàn)將液 體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置中的操作。(3) 另外，優(yōu)選的是在上述(1)或(2)所述的液體容器的制造 方法中，通過與所述液體導(dǎo)出部連接的吸引單元來進行吸引，由此將所述 液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)。當采用該方式時，通過在液體容納體內(nèi)的液體被導(dǎo)入到液體剩余量檢 測裝置中時作用在液體剩余量檢測裝置內(nèi)的吸引力，能夠有效地排出液體 剩余量檢測裝置內(nèi)的氣體，從而可以更加穩(wěn)定地實現(xiàn)高脫氣度的液體填 充。(4) 另外，優(yōu)選的是在上述(1)至(3)中任一項所述的液體容 器的制造方法中，在將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到所述液體剩余量檢
測裝置內(nèi)之前，具有預(yù)先使所述液體剩余量檢測裝置的流路內(nèi)減壓的處理 工序。當采用該方式時，通過液體容納體與液體剩余量檢測裝置之間的壓力 差，液體容納體內(nèi)的液體變得容易被導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置中，從而 可以縮短填充時間并由此提高了生產(chǎn)率。(5) 另外，優(yōu)選的是在上述(1)至(4)中任一項所述的液體容 器的制造方法中，包括第一導(dǎo)入處理工序，將所述液體容納體內(nèi)的液體 導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)；導(dǎo)入后減壓處理工序，使導(dǎo)入了液體 的所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)減壓；以及第二導(dǎo)入處理工序，再次將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到減壓了的所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)。當采用該方式時，在通過第一導(dǎo)入處理工序?qū)肓艘后w之后，殘留在 液體剩余量檢測裝置內(nèi)的微細的氣體成分由于導(dǎo)入后減壓處理工序的進行 而膨脹，成長為容易排出的大的氣泡。然后，通過第二導(dǎo)入處理工序的進 行，成長了的氣泡能夠被一舉從液體導(dǎo)出部排出到液體剩余量檢測裝置的 外部，從而能夠可靠地實現(xiàn)更高的脫氣度。(6) 另外，優(yōu)選的是在上述(5)所述的液體容器的制造方法中，使配置在所述液體剩余量檢測裝置的所述液體流入口附近的流路開閉單元 成為關(guān)閉狀態(tài)，并從所述液體導(dǎo)出部向所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)賦予負 壓，由此來進行所述導(dǎo)入后減壓處理工序。當采用該方式時，能夠有效并可靠地僅使液體剩余量檢測裝置的流路 內(nèi)減壓，從而能夠容易地賦予用于從液體容納體向液體剩余量檢測裝置導(dǎo) 入液體的有效的壓力差。(7) 另外，優(yōu)選的是在上述(5)所述的液體容器的制造方法中，使配置在所述液體剩余量檢測裝置的所述液體流入口附近的流路開閉單元 成為打開狀態(tài)，并從所述液體導(dǎo)出部向所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)賦予負 壓，由此來進行所述第二導(dǎo)入處理工序。當采用該方式時，從液體容納體經(jīng)由流路開閉單元而被導(dǎo)入到液體剩 余量檢測裝置一側(cè)的液體能夠在作用在液體剩余量檢測裝置內(nèi)的負壓所產(chǎn) 生的吸引力的作用下被積極地導(dǎo)入，另外，能夠防止外部氣體從外部混入
到液體剩余量檢測裝置內(nèi)，從而能夠以穩(wěn)定的脫氣狀態(tài)來進行墨水的填 充。(8) 另外，優(yōu)選的是在上述(1)至(7)中任一項所述的液體容 器的制造方法中，在將所述液體容納體內(nèi)的液體填充到所述液體剩余量檢 測裝置內(nèi)之后，在所述液體容納體內(nèi)的儲存液體量達到規(guī)定量之前，從所 述液體導(dǎo)出部排出液體。當采用該方式時，能夠正確地設(shè)定殘留在液體容器中的液體量，并能 夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出液體儲存量無偏差的、高可靠性的液體容器。(9) 另外，優(yōu)選的是在上述(1)至(8)中任一項所述的液體容 器的制造方法中，所述液體是供應(yīng)給噴墨式記錄裝置的墨水，當將所述液 體容納體內(nèi)的墨水導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置中時，在使所述液體容 納體內(nèi)的墨水升溫至規(guī)定溫度的狀態(tài)下進行所述導(dǎo)入。當采用該方式時，液體容納體內(nèi)的墨水的粘度由于升溫而下降，從而變得 容易從液體容納體向液體剩余量檢測裝置導(dǎo)入墨水，例如，當為了促進向 液體剩余量檢測裝置導(dǎo)入墨水而使負壓作用于液體剩余量檢測裝置時，作 用于液體剩余量檢測裝置的負壓減小，從而可以減小作用在液體剩余量檢 測裝置的傳感器部等上的負荷。


圖1是作為第一實施方式的液體容器的墨盒在填充墨水之前的組裝狀 態(tài)下的縱截面圖；圖2是作為第一實施方式的液體容器的墨盒在填充有墨水的狀態(tài)下的 縱截面圖；圖3是示出第一實施方式的液體容器的制造方法的時序圖； 圖4是示出作為第一實施方式的液體容器的墨盒在組裝之前的分解狀 態(tài)的說明圖；圖5是示出作為第二實施方式的液體容器的墨盒的第一處理工序的縱 截面圖；圖6是示出第二實施方式的液體容器的制造方法的流程圖7是示出作為第二實施方式的液體容器的墨盒的導(dǎo)入后減壓處理工 序的縱截面圖；圖8是示出作為第二實施方式的液體容器的墨盒的第二導(dǎo)入處理工序的縱截面圖。具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的液體容器的制造方法的優(yōu)選實施方式進行 說明。圖1是作為第一實施方式的液體容器的墨盒在填充墨水之前的組裝狀態(tài)下的縱截面圖，圖2是作為圖1所示的液體容器的墨盒在填充有墨水的 狀態(tài)下的縱截面圖，圖3是示出液體容器的制造方法的時序圖，圖4是示 出作為液體容器的墨盒在組裝之前的分解狀態(tài)的說明圖。首先，根據(jù)圖1和圖2對通過本發(fā)明第一實施方式的制造方法來填充 作為液體的墨水的墨盒的結(jié)構(gòu)進行說明。圖1所示的墨盒1可裝卸地安裝在未圖示的噴墨式記錄裝置的墨盒安 裝部中，是向記錄裝置所配備的記錄頭(液體噴射頭)供應(yīng)墨水的液體容 器。該墨盒1包括容器主體5，劃分形成有被加壓單元71從外部進行加 壓的加壓室3;液體容納體7，容納在加壓室3內(nèi)，是儲存墨水6并具有 排出墨水6的排出口 7b的墨袋；墨水剩余量檢測裝置11，具有與排出口 7b連接的液體流入口 lla和用于向外部供應(yīng)墨水6的液體導(dǎo)出部9，并且 具有向液體流入口 lla與液體導(dǎo)出部9之間的流路施加振動來檢測液體容 納體7內(nèi)的墨水剩余量的振動檢測部25。容器主體5是通過樹脂成形而形成的筐體，包括密閉狀態(tài)的加壓室 3;加壓口 13，是用于由加壓單元71如箭頭A所示向該加壓室3供應(yīng)加壓 空氣的通路；以及檢測裝置容納室15，容納液體剩余量檢測裝置11。檢 測裝置容納室15與被供應(yīng)給加壓室3的加壓氣體的壓力相隔絕。液體容納體7即所謂的墨袋，通過在袋體7a的一端一側(cè)接合與液體剩 余量檢測裝置11的液體流入口 lla連接的筒狀的排出口 7b而形成，所述 袋體7a是通過相互粘合鋁層壓多層膜的周邊部而形成的，所述鋁層壓多層膜通過在樹脂膜層上積層鋁層而形成。通過使用鋁層壓多層膜，能夠確保 高阻氣性。液體容納體7和液體剩余量檢測裝置11通過在排出口 7b中嵌合連接 液體流入口 lla而形成為相互連接的狀態(tài)。即，通過解除排出口7b和液體 流入口 lla的嵌合而可以相互分離。另外，排除口 7b和液體流入口 lla的 嵌合部由密封部件(密封圈)17保持氣密性。在將液體剩余量檢測裝置11連接到液體容納體7上之前，預(yù)先填充 被調(diào)整為高脫氣度狀態(tài)的墨水。液體剩余量檢測裝置ll包括檢測部殼體19，具有凹空間19a，該凹 空間19a使與液體容納體7的排出口 7b連接的液體流入口 lla和與液體導(dǎo) 出部9連接的液體流出口 llb連通；可撓性膜23，是密封凹空間19a的開 口并劃分出液體檢測室21的隔壁；振動檢測部25，配備在凹空間19a的 底部；受壓板27，與該振動檢測部25相對，固定在可撓性膜23上；以及 作為施壓單元的壓縮彈簧29，被壓縮安裝在受壓板27與檢測裝置容納室 15的上壁之間，向液體檢測室21的容積縮小的方向?qū)κ軌喊?7和可撓性 膜23施壓。在劃分出凹空間19a的檢測部殼體19的周壁的一端一側(cè)一體形成有液 體流入口 lla，另外，在與該液體流入口 lla相對的周壁上貫通形成有與 液體導(dǎo)出部9連通的液體流出口 llb。雖然圖中未示出，但是在液體導(dǎo)出部9中配備有閥機構(gòu)(流路開閉單 元)，當將墨盒1安裝在噴墨式記錄裝置的墨盒安裝部中時，所述閥機構(gòu) 通過墨盒安裝部所配備的供墨針的插入而打開流路。液體剩余量檢測裝置11的振動檢測部25包括底板31，當不從液體 容納體7向液體導(dǎo)出部9導(dǎo)出墨水6時，由于壓縮彈簧29的施壓力，在與 受壓板27貼緊的狀態(tài)下與其抵接；墨水引導(dǎo)路徑33，是在該底板31上形 成的凹部；以及壓電元件35，向墨水引導(dǎo)路徑33施加振動，并對伴隨所 施加的振動而產(chǎn)生的自由振動狀態(tài)進行檢測。該振動檢測部25能夠根據(jù) 自由振動的狀態(tài)而檢測出墨水6的有無，所述自由振動的狀態(tài)根據(jù)液體引
導(dǎo)路徑33是否被受壓板27關(guān)閉、以及是否混有氣泡等而改變。壓縮彈簧29的施壓方向是如上所述液體檢測室21的容積縮小的方 向，同時也是配置壓電元件35的方向。作為形成在底板31上的凹部的墨水引導(dǎo)路徑33，如圖1所示，在受 壓板27緊貼在底板31上的狀態(tài)下，被劃分成與液體檢測室21相隔絕的封 閉空間，如圖2所示，當受壓板27變成與底板31相分離的狀態(tài)時，與液 體檢測室21連通。在墨盒1插入在未圖示的記錄裝置的墨盒安裝部中的狀態(tài)下，當由于 供應(yīng)給加壓室3的加壓空氣對液體容納體7進行加壓而從液體容納體7向 液體檢測室21供應(yīng)墨水6時，相應(yīng)于由此導(dǎo)致的液體檢測室21內(nèi)的墨水 容納量(液面水平)的變化，如圖2所示，可撓性膜23向上方突出變 形。由于該可撓性膜23的變形，構(gòu)成液體檢測室21的隔壁的一部分的受 壓板27向上方移動，從而與底板31相分離。通過受壓板27與底板31分 離，墨水引導(dǎo)路徑33變成與液體檢測室21連通的狀態(tài)，從而通過液體檢 測室21從液體導(dǎo)出部9向記錄頭一側(cè)供應(yīng)墨水6。另一方面，在墨盒1插入在未圖示的記錄裝置的墨盒安裝部中的狀態(tài) 下，即使加壓室3變成了規(guī)定的加壓狀態(tài)，當容納在液體容納體7中的墨 水6減少時，從液體容納體7供應(yīng)給液體檢測室21的墨水量也會減少。當 液體檢測室21內(nèi)的墨水容納量減少時，受壓板27向具有墨水引導(dǎo)路徑33 的底板31靠近。在本實施方式的墨盒1中，將以下時點設(shè)定為液體容納體7中的液體 被耗盡的狀態(tài)，所述時點是指由于液體檢測室21內(nèi)的墨水容納量減 少，受壓板27緊貼在底板31上，從而使墨水引導(dǎo)路徑33成為封閉空間的 時點。可撓性膜23具有根據(jù)供應(yīng)給液體檢測室21的墨水6的壓力而使受壓 板27產(chǎn)生變位的隔膜的作用。為了檢測出墨水6的微小的壓力變化以提 高檢測精度，優(yōu)選使可撓性膜23具有充分的可撓性。下面，根據(jù)圖3來說明適用于本發(fā)明第一實施方式的液體容器的制造 方法的墨水填充方法，即，在上述墨盒1的制造工序中，得到向作為液體
剩余量檢測裝置11內(nèi)的流路的液體檢測室21、液體流入口 lla、液體流出 口 llb，以及墨水引導(dǎo)路徑33等填充了墨水6的初期填充狀態(tài)的填充方 法。在該第一實施方式的墨水填充方法中，首先，在最初的處理步驟S101 中，如圖4所示，在容器主體5的檢測裝置容納室15中配置液體剩余量檢 測裝置ll。另外，該液體剩余量檢測裝置11預(yù)先裝入壓縮彈簧29而單元 化。接著，在下一個處理步驟S102中，將預(yù)先填充了規(guī)定脫氣度的墨水6 的液體容納體7配置在容器主體5的加壓室3中，并且在液體容納體7的 排出口 7b上連接液體剩余量檢測裝置11的液體流入口 lla，然后相互接 合構(gòu)成容器主體5的半分(half)體，從而得到圖l所示的組裝狀態(tài)。接著，在下一個處理步驟S103中，如圖1所示，在液體剩余量檢測 裝置11的液體導(dǎo)出部9上經(jīng)由連接用管等連接吸引單元72。接著，在下 一個處理步驟S104中，通過加壓單元71向加壓室3內(nèi)供應(yīng)加壓空氣，另 一方面，通過吸引單元72進行吸引，將液體容納體7內(nèi)的墨水6導(dǎo)入到液 體剩余量檢測裝置11內(nèi)，由此排出殘留在作為從排出口 7b到液體導(dǎo)出部 9的流路的液體流入口 lla、液體檢測室21、液體流出口 llb，以及墨水引 導(dǎo)路徑33等中的空氣，從而得到被墨水6充滿的初期填充狀態(tài)。接著，轉(zhuǎn)到下一個處理步驟S105，通過計測墨盒1的總重量等，檢測 出殘留在墨盒1內(nèi)的墨水量的總量，確認殘留的墨水量處于產(chǎn)品規(guī)格的允 許范圍之內(nèi)。如上，完成了本發(fā)明第一實施方式的墨盒l(wèi)的制造。 在以上說明的本發(fā)明第一實施方式的墨盒的制造方法中，排出殘留在 作為液體剩余量檢測裝置11的流路的液體檢測室21、液體流入口 lla、液 體流出口 lib內(nèi)的氣體和向流路內(nèi)填充墨水6是通過將預(yù)先填充在液體容 納體7中的墨水6導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置11中來實現(xiàn)的。并且，在該 制造方法中，由于隨著從液體容納體7向液體剩余量檢測裝置11中導(dǎo)入 墨水6，經(jīng)由液體導(dǎo)出部9將殘留在液體剩余量檢測裝置11中的氣體或者 氣泡等向外部擠壓排出，因此即使預(yù)先不通過負壓吸引等對液體剩余量檢 測裝置11內(nèi)進行脫氣，也能夠以恒定的脫氣度向液體剩余量檢測裝置11
中填充墨水6。從而能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)以恒定的脫氣度填充了墨水6的高等 級的墨盒l(wèi)。另外，如上述實施方式所示，將液體容納體7內(nèi)的墨水6導(dǎo)入到液體 剩余量檢測裝置11中的操作可以通過由加壓單元71向加壓室3供應(yīng)加壓 空氣以對加壓室3內(nèi)的液體容納體7進行加壓而簡單地實現(xiàn)。因此，與以前從連接在液體導(dǎo)出部9上的外部液體填充單元向液體剩 余量檢測裝置11注入墨水6的情況相比，不需要將始于液體填充單元的 液體供應(yīng)通路向液體導(dǎo)出部9進行連接切換的設(shè)備，因此能夠使向墨盒1 填充墨水6的設(shè)備變得簡單，從而降低設(shè)備費用，其結(jié)果是能夠降低填充 了墨水6的墨盒1的成本。另外，與從連接在液體導(dǎo)出部9上的外部液體填充單元向液體剩余量 檢測裝置11注入液體的情況相比，可以省略用于填充墨水之前的脫氣處 理的吸引，另外，也不需要對墨水填充賦予高的正壓。因此，可以防止在 墨水6的填充操作中，由于負壓或正壓長時間地作用在作為液體剩余量檢 測裝置11內(nèi)的傳感器部的振動檢測部25上而使傳感器部受到損傷。另外，在本實施方式的情況下，當將液體容納體7內(nèi)的墨水6向液體 剩余量檢測裝置11進行初期填充時，通過加壓單元72對液體容納體7進 行加壓，同時通過連接在液體導(dǎo)出部9上的吸引單元72進行吸引，但 是，即使只是通過加壓單元71進行加壓或者通過吸引單元72進行吸引， 也能夠?qū)⒛?從液體容納體7導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置11中。但是，當如本實施方式那樣同時通過加壓單元71進行加壓并通過吸 引單元72進行吸引時，通過由吸引單元72作用在液體剩余量檢測裝置11 內(nèi)的吸引力，能夠有效地排出液體剩余量檢測裝置11內(nèi)的氣體，從而能 夠?qū)崿F(xiàn)更加穩(wěn)定的高脫氣度的墨水填充。圖5是示出在作為第二實施方式的液體容器的墨盒中進行了第一導(dǎo)入 處理工序后的狀態(tài)的縱截面圖，在所述第一導(dǎo)入處理工序中將液體容納體 7內(nèi)的墨水導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置11內(nèi)，圖6是示出該第二實施方式 的液體容器的制造方法的流程圖，圖7是示出作為圖6所示的液體容器的 墨盒的導(dǎo)入后減壓處理工序的縱截面圖，圖8是示出作為圖6所示的液體容器的墨盒的第二導(dǎo)入處理工序的縱截面圖。另外，在本實施方式中，對 與前面的第一實施方式所示的墨盒相同的部分和相同的部位標注相同的標 號并省略說明。與第一實施方式所示的墨盒1相比，圖5所示的墨盒81的液體剩余量 檢測裝置ll經(jīng)過了改進。液體剩余量檢測裝置11的改進之處在于在與液體容納體7的排出口 7b連接的液體流入口 lla和液體檢測室21之間設(shè)置有流路開閉單元 12。流路開閉單元12包括凹處41，具有與液體檢測室21連通的流路 llc和與液體流入口 lla連通的流路11d向其開口的凹彎曲面41a;可撓性 閥膜42，覆蓋該凹處41的開放面；加壓室43，劃分形成在閥膜42的外 表面一側(cè)；以及開閉控制單元73，將該加壓室43內(nèi)切換到規(guī)定的加壓狀 態(tài)或大氣開放狀態(tài)來控制閥膜42的動作。開閉控制單元73通過向加壓室43內(nèi)供應(yīng)加壓空氣以如圖7所示使閥 膜42成為緊貼在凹彎曲面41a上的狀態(tài)來阻斷流路llc與流路lld。由 此，液體剩余量檢測裝置11和液體容納體7之間被氣密性隔絕。另外， 開閉控制單元73通過使加壓室43向大氣開放以如圖5和圖8所示使閥膜 42成為與凹彎曲面41a相分離的狀態(tài)而使流路llc和流路lld成為連通狀 態(tài)。由此，液體剩余量檢測裝置11與液體容納體7之間成為連通狀態(tài)。與液體導(dǎo)出部9連接并使負壓作用于液體剩余量檢測裝置11的吸引 單元72、向加壓室3供應(yīng)加壓空氣以對液體容納體7進行加壓的加壓單元 7、以及前述的開閉控制單元73的動作由墨水填充處理用的控制部74控 制?？梢杂刹僮鞑?5來指示控制部74的控制動作，另外，可以通過CRT 或液晶顯示裝置等顯示部76來確認控制動作的內(nèi)容。接著，根據(jù)圖6來說明得到向上述墨盒81的液體剩余量檢測裝置11 填充了墨水的初期填充狀態(tài)的填充方法。在本發(fā)明第二實施方式的墨水填充方法中，在第一實施方式所示的墨 水填充方法的處理步驟S104與處理步驟S105之間增加了處理步驟S201 和處理步驟S202這兩個處理步驟。
由此，處理步驟S104成為如下第一導(dǎo)入處理工序通過流路開閉單 元12將液體容納體7與液體剩余量檢測裝置11之間的流路設(shè)定為連通狀態(tài)，通過加壓單元71向加壓室3內(nèi)供應(yīng)加壓空氣，另一方面，通過吸引 單元72進行吸引，將液體容納體7內(nèi)的墨水6導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置 11內(nèi)，由此排出殘留在作為從排出口 7b到液體導(dǎo)出部9的流路的液體流 入口 lla、液體檢測室21、以及液體流出口 llb等中的空氣，另外，向上 述各個流路導(dǎo)入墨水6。接下來進行的處理步驟S201為如下導(dǎo)入后減壓處理工序通過流路 開閉單元12使液體容納體7與液體剩余量檢測裝置11之間的流路llc、 lld成為閉塞(阻斷)狀態(tài)，另一方面，使吸引單元72開始對導(dǎo)入了墨水 6的液體剩余量檢測裝置11內(nèi)進行吸引動作，由此使液體剩余量檢測裝置 11內(nèi)減壓。并且，接下來進行的處理步驟S202為如下第二導(dǎo)入處理工序通過 流路開閉單元12使液體容納體7與液體剩余量檢測裝置11之間的流路 llc、 lld恢復(fù)為連通狀態(tài)，進而開始吸引單元72對液體剩余量檢測裝置 11內(nèi)的吸引動作和加壓單元71對加壓室3的加壓動作，由此再次向被減 壓了的液體剩余量檢測裝置11內(nèi)導(dǎo)入液體容納體7內(nèi)的液體。當通過上述處理步驟S104進行了第一導(dǎo)入處理工序時，如圖5所 示，有時會在液體剩余量檢測裝置11內(nèi)的液體檢測室21等中殘留微量的 氣泡51。但是，當此后通過處理步驟S201進行導(dǎo)入后減壓處理工序時，殘留 在液體檢測室21內(nèi)的氣泡51由于液體檢測室21內(nèi)的減壓而膨脹，如圖7 所示成長為大氣泡51A。然后，當通過下一個處理步驟S202進行第二導(dǎo)入處理工序時，殘留 在液體檢測室21中并成長了的大氣泡51A變得容易從液體導(dǎo)出部9排 出，從而如圖8所示，會被快速地從液體導(dǎo)出部9排出。其結(jié)果是，液體 剩余量檢測裝置11內(nèi)成為在更高度的脫氣狀態(tài)下填充了墨水6的狀態(tài)。如該第二實施方式的墨水填充方法所示，當包括將液體容納體7內(nèi)的 墨水6導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置11內(nèi)的第一導(dǎo)入處理工序(處理步驟S104)、使被導(dǎo)入了墨水6的液體剩余量檢測裝置11內(nèi)減壓的導(dǎo)入后減壓處理工序(處理步驟S201)、向被減壓了的液體剩余量檢測裝置11內(nèi) 再次導(dǎo)入液體容納體7內(nèi)的墨水6的第二導(dǎo)入處理工序(處理步驟S202) 時，在經(jīng)過第一導(dǎo)入處理工序而殘留有液體之后，殘留在液體剩余量檢測 裝置11內(nèi)的微小的氣泡51如圖7所示由于導(dǎo)入后減壓處理工序的進行而 膨脹，成長為容易排出的大氣泡51A。然后，通過進行第二導(dǎo)入處理工 序，可以將成長了的氣泡51A從液體導(dǎo)出部9一舉排出到液體剩余量檢測 裝置ll的外部，從而能夠可靠地實現(xiàn)更高的脫氣度。另外，在本實施方式中，如處理步驟S201所示，使液體剩余量檢測 裝置11的流路llc、 lld內(nèi)減壓的處理工序是通過使配置在液體剩余量檢 測裝置11與液體容納體7之間的流路中的流路開閉單元12成為關(guān)閉狀態(tài) 并通過吸引單元72從液體導(dǎo)出部9向液體剩余量檢測裝置11內(nèi)賦予負壓 來進行的。這樣一來，能夠有效并可靠地僅使液體剩余量檢測裝置11的 流路llc、 lld內(nèi)減壓，從而可以容易地賦予用于從液體容納體7向液體剩 余量檢測裝置11導(dǎo)入墨水的有效的壓力差。另外，在本實施方式中，如處理步驟S104、處理步驟S202所示，從 液體容納體7向液體剩余量檢測裝置11內(nèi)導(dǎo)入墨水6的處理是通過使配置 在液體剩余量檢測裝置11與液體容納體7之間的流路llc、 lld中的流路 開閉單元12成為打開狀態(tài)并從液體導(dǎo)出部9向液體剩余量檢測裝置11內(nèi) 賦予負壓來進行的。這樣一來，從液體容納體7經(jīng)由流路開閉單元12導(dǎo) 入到液體剩余量檢測裝置11 一側(cè)的墨水能夠在作用于液體剩余量檢測裝 置11內(nèi)的負壓所產(chǎn)生的吸引力的作用下被積極地導(dǎo)入，另外，能夠防止 外面氣體從外部混入到液體剩余量檢測裝置11內(nèi)，從而能夠以穩(wěn)定的脫 氣狀態(tài)來進行墨水的填充。另外，在以上的墨水填充方法中，優(yōu)選的是在將液體容納體7內(nèi)的 墨水6導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置11內(nèi)的處理步驟S104之前，具有預(yù)先 使液體剩余量檢測裝置11的流路內(nèi)減壓的處理工序。當釆用該方式時，由于液體容納體7與液體剩余量檢測裝置11之間 的壓力差，液體容納體7內(nèi)的液體變得容易被導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置 11內(nèi)，從而能夠縮短填充時間并由此提高了生產(chǎn)率。另外，在以上的墨水填充方法中，優(yōu)選的是在將液體容納體7內(nèi)的 墨水6填充到液體剩余量檢測裝置11內(nèi)之后，在墨盒l(wèi)、 81內(nèi)所儲存的墨水量達到規(guī)定量之前，通過吸引單元72的吸引等從液體導(dǎo)出部9排出墨水。當采用該方式時，能夠正確地設(shè)定殘留在墨盒1內(nèi)的墨水量(初期填 充量)，從而能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出墨水儲存量無偏差的、可靠性高的墨盒。另外，在以上的墨水填充方法中，優(yōu)選的是當將液體容納體7內(nèi)的墨水導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置11中時，在使液體容納體7內(nèi)的墨水升溫到規(guī)定溫度的保溫狀態(tài)下來進行上述導(dǎo)入。這樣一來，液體容納體7內(nèi)的墨水的粘度由于升溫而下降，從而變得 容易從液體容納體7向液體剩余量檢測裝置11導(dǎo)入墨水，例如，當為了 促進向液體剩余量檢測裝置11導(dǎo)入墨水而使負壓作用于液體剩余量檢測 裝置11時，作用于液體剩余量檢測裝置11的負壓減小，從而可以減小作 用在液體剩余量檢測裝置11的傳感器部等上的負荷。另外，在上述實施方式中，假定在向液體剩余量檢測裝置11導(dǎo)入墨 水之前液體容納體7內(nèi)充滿了墨水，但也可以是未充滿墨水的情況。例 如，可以適用于使用過程中的墨水容納體(在液體容納體內(nèi)進入了空 氣)。另外，通過本發(fā)明的制造方法來填充液體的液體容器不限于安裝在噴 墨式記錄裝置中的墨盒?？梢詮V泛地適用于具有液體噴射頭的各種液體消 耗裝置用的液體容器。作為具有液體噴射頭的液體消耗裝置的具體例子，例如可以列舉出 具有用于液晶顯示器等的彩色濾光器制造的色料噴射頭的裝置、具有用于 有機EL顯示器或面發(fā)光顯示器(FED)等的電極形成的電極材料(導(dǎo)電 漿料)噴射頭的裝置、具有用于生物芯片制造的生物有機體噴射頭的裝 置、以及具有作為精密移液管的試料噴射頭的裝置、印染裝置以及微分配器等o
權(quán)利要求
1. 一種液體容器的制造方法，所述液體容器包括 液體容納體，具有排出液體的排出口；以及液體剩余量檢測裝置，具有與所述排出口連接的液體流入口和用于向 外部供應(yīng)液體的液體導(dǎo)出部，并且具有向所述液體流入口與所述液體導(dǎo)出 部之間的流路施加振動來檢測所述液體容納體內(nèi)的液體剩余量的振動檢測 部；所述液體容器的制造方法的特征在于，在預(yù)先儲存了液體的所述液體容納體的排出口上連接所述液體剩余量 檢測裝置的液體流入口，然后將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到所述液體 剩余量檢測裝置內(nèi)，從而得到所述流路由所述液體填充的狀態(tài)。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體容器的制造方法，其特征在于， 通過加壓單元對所述液體容納體進行加壓，從而將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的液體容器的制造方法，其特征在于， 通過與所述液體導(dǎo)出部連接的吸引單元來進行吸引，由此將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的液體容器的制造方法，其特征在于，在將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)之 前，具有預(yù)先使所述液體剩余量檢測裝置的流路內(nèi)減壓的處理工序。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的液體容器的制造方法，其特征在 于，包括第一導(dǎo)入處理工序，將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到所述液體剩余 量檢測裝置內(nèi)；導(dǎo)入后減壓處理工序，使導(dǎo)入了液體的所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)減 壓；以及第二導(dǎo)入處理工序，再次將所述液體容納體內(nèi)的液體導(dǎo)入到減壓了的 所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的液體容器的制造方法，其特征在于， 使配置在所述液體剩余量檢測裝置的所述液體流入口附近的流路開閉單元成為關(guān)閉狀態(tài)，并從所述液體導(dǎo)出部向所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)賦 予負壓，由此來進行所述導(dǎo)入后減壓處理工序。
7. 如權(quán)利要求5所述的液體容器的制造方法，其特征在于，使配置在所述液體剩余量檢測裝置的所述液體流入口附近的流路開閉 單元成為打開狀態(tài)，并從所述液體導(dǎo)出部向所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)賦 予負壓，由此來進行所述第二導(dǎo)入處理工序。
8. 如權(quán)利要求1 7中任一項所述的液體容器的制造方法，其特征在于，在將所述液體容納體內(nèi)的液體填充到所述液體剩余量檢測裝置內(nèi)之 后，在所述液體容納體內(nèi)的儲存液體量達到規(guī)定量之前，從所述液體導(dǎo)出
9. 如權(quán)利要求1 8中任一項所述的液體容器的制造方法，其特征在于，所述液體是供應(yīng)給噴墨式記錄裝置的墨水，當將所述液體容納體內(nèi)的 墨水導(dǎo)入到所述液體剩余量檢測裝置中時，在使所述液體容納體內(nèi)的墨水 升溫至規(guī)定溫度的狀態(tài)下進行所述導(dǎo)入。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體容器的制造方法，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出以恒定的脫氣度填充了液體的高等級的液體容器。液體容器(1)包括液體容納體(7)；以及液體剩余量檢測裝置(11)，使用壓電元件(35)來檢測所述液體容納體(7)內(nèi)的液體剩余量。在液體容器(1)的制造方法中，將液體剩余量檢測裝置(11)連接到預(yù)先以規(guī)定的脫氣度填充了液體(6)的所述液體容納體(7)的排出口(7b)上，然后將所述液體容納體(7)內(nèi)的液體導(dǎo)入到液體剩余量檢測裝置(11)內(nèi)，由此排出殘留在從所述排出口(7b)到所述液體剩余量檢測裝置(11)的液體導(dǎo)出部(9)的流路中的空氣而得到初期填充狀態(tài)。
文檔編號B41J2/175GK101121332SQ200710138070
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者巖室猛, 木村仁俊 申請人:精工愛普生株式會社