專利名稱：一種管線印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印刷機，具體涉及一種將商標(biāo)、產(chǎn)品型號或是其它標(biāo)記印于管線上的印刷機。
背景技術(shù)：
管線是指一些如電線、電纜線或是電工套管之類的線、管狀物，生產(chǎn)廠方在產(chǎn)品出廠時，一般會用管線印刷機在產(chǎn)品上標(biāo)明型號、商標(biāo)、粗細等產(chǎn)品信息，以便用戶在購買時識別。
現(xiàn)有的管線印刷機主要包括一工作臺、設(shè)置于工作臺上的輸送機構(gòu)，以及位于輸送機構(gòu)上方的牽引輪、字輪、設(shè)置于字輪下方的供墨機構(gòu)、刮刀裝置和印字膠輪，所述輸送機構(gòu)包括導(dǎo)引輪和輸送帶，牽引輪通過鏈條帶動字輪及印字膠輪同步轉(zhuǎn)動，所述字輪上設(shè)有字樣凹槽，所述刮刀裝置設(shè)于字輪的輪面?zhèn)冗?，相對于印字膠輪的另一側(cè)，由刀片及位于刀片下方的回收槽組成，所述供墨機構(gòu)可分為噴墨式的和蘸墨式的兩種，其中，噴墨式的由一位于字輪下方的噴嘴、與噴嘴連接的泵體及一油墨儲備槽組成；而蘸墨式的由一設(shè)于字輪下方的油墨槽構(gòu)成。使用時，管線置于工作臺的輸送帶上，主動力加于牽引輪上，牽引輪壓緊管線，帶動管線運動，同時，牽引輪通過鏈條帶動字輪及印字膠輪同步轉(zhuǎn)動，字輪在轉(zhuǎn)動時，由供墨機構(gòu)噴射油墨在輪面上或是由字輪經(jīng)油墨槽時自行蘸墨，轉(zhuǎn)至刮刀裝置時，刀片將輪面上多余的油墨刮除，只留下字樣凹槽內(nèi)的油墨，而當(dāng)字輪上字樣凹槽處的輪面與印字膠輪接觸時，字樣便印于印字膠輪上，既而印字膠輪在轉(zhuǎn)至管線處時，便自然將字樣印于管線上了。
由上述的結(jié)構(gòu)可以了解到，現(xiàn)有管線字輪印制的都是已經(jīng)在字輪上刻好的字樣，作為一種固定字符的印刷，如印刷型號、商標(biāo)、廠家等時，固定的字樣是沒有問題，但在實際使用過程中，常會涉及到需測量管線長度的問題，如購買、安裝時，目前我們只能依靠測量工具來完成，一來不方便，二來測量誤差較大，造成浪費。因此，希望能在管線出廠時就印有長度的標(biāo)記，用戶在使用時，只需按標(biāo)記上的數(shù)字剪切購買或是安裝，要解決這一問題，就必須有一種可以計米的管線印刷機，在印制產(chǎn)品信息時便將管線長度印于其上。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種能自動或受控變換印刷字樣的活字式的管線印刷機。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種管線印刷機，包括工作臺、設(shè)置于工作臺上的輸送機構(gòu)、與輸送機構(gòu)配合的牽引輪、表面設(shè)有字樣凹槽的字輪和與字輪表面接觸的印字膠輪，所述字輪由外緣鋼圈及兩個側(cè)板組成，與字輪配合設(shè)有刮刀裝置和供墨機構(gòu)，牽引輪、印字膠輪和字輪通過鏈輪傳動機構(gòu)連接，所述字輪的鋼圈上設(shè)有至少一組與活字筆劃對應(yīng)的活字孔，對應(yīng)每一活字孔設(shè)有一活字機構(gòu)，字輪內(nèi)腔中設(shè)有箱體，箱體內(nèi)設(shè)有與活字機構(gòu)相同數(shù)量的滑道；每一活字機構(gòu)由與活字孔配合的滑塊、固定于滑塊底端的鐵磁性導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧和位于導(dǎo)柱下方的線圈組成，所述線圈與導(dǎo)柱之間設(shè)有間隙，線圈經(jīng)導(dǎo)線與控制電路電連接，鐵磁性導(dǎo)柱滑動連接于箱體的對應(yīng)滑道內(nèi)，在復(fù)位位置，滑塊的頂端與鋼圈外表面平齊。
上述技術(shù)方案中，所述輸送機構(gòu)、刮刀裝置及供墨機構(gòu)均采用現(xiàn)有技術(shù)，其中，輸送機構(gòu)為導(dǎo)引輪與皮帶組成的傳送機構(gòu)，一般地，主動力可以加與牽引輪上，管線位于牽引輪和輸送機構(gòu)之間，由牽引輪帶動管線運動，皮帶機構(gòu)隨動；刮刀裝置由設(shè)于字輪輪側(cè)面的刀片和回收槽構(gòu)成，用于去除經(jīng)供墨后表面多余的油墨；供墨機構(gòu)采用噴墨方式或蘸墨方式中的一種，噴墨方式為通過噴嘴將油墨噴至字輪輪面上，而蘸墨式的則通過字輪轉(zhuǎn)動時蘸取設(shè)于字輪下方的油墨槽，從而將油墨涂于輪面上；所述“活字筆劃”，是指組成字符的筆劃，當(dāng)某些筆劃選定時，顯示出一個字，另一些筆劃選定時，顯示出另一個字，例如，可以采用七段數(shù)碼顯示的筆劃，由7個筆劃構(gòu)成，不同的筆劃配合可以顯示出0到9這十個數(shù)字，或者，加上小數(shù)點，則構(gòu)成八段顯示的活字筆劃，也可以設(shè)計其它組合的活字筆劃，用于顯示特定的字母組合或者可變的部分漢字等。
進一步的技術(shù)方案，所述字輪的鋼圈上開設(shè)一探測孔，對應(yīng)于探測孔處的字輪內(nèi)設(shè)有一傳感器，該傳感器的輸出端與控制電路輸入端連接。傳感器用于感應(yīng)字輪的轉(zhuǎn)動，以便自動打印管線傳送的米數(shù)；例如，可以采用霍爾器件作為傳感器，在工作臺架體的某一個或數(shù)個對應(yīng)位置固定磁體，即可實現(xiàn)計數(shù)；當(dāng)然，也可以采用其它傳感器實現(xiàn)計數(shù)。
上述技術(shù)方案中，所述線圈頂端與導(dǎo)柱之間的間隙高度與字輪上的字樣凹槽深度匹配。
上述技術(shù)方案中，所述控制電路由一單片機、與單片機輸出端連接的功率放大器、與單片機輸入端連接的信號處理單元及外部電路組成，所述功率放大器的輸出端通過導(dǎo)線與箱體內(nèi)的線圈電連接。其中的外部電路為現(xiàn)有技術(shù)，包括用于提供單片機合適電源的電源電路、人機接口和提供復(fù)位脈沖的復(fù)位電路等。
本實用新型工作原理是使用時，由信號處理單元將初始設(shè)定數(shù)據(jù)輸入單片機內(nèi)，單片機根據(jù)程序設(shè)定，選擇輸出端輸出，驅(qū)動對應(yīng)的功率放大器，輸出信號經(jīng)放大后傳至與之連接的活字機構(gòu)中的線圈，使線圈帶電后產(chǎn)生磁場，吸引位于線圈上方的導(dǎo)柱下移，導(dǎo)柱帶動對應(yīng)的滑塊下移，并壓縮彈簧，使鋼圈表面形成與字樣凹槽同深度的凹陷，各活字機構(gòu)下沉后的凹陷組合構(gòu)成相應(yīng)的字符，當(dāng)字輪對應(yīng)位置轉(zhuǎn)至供墨機構(gòu)時，凹陷組合同固定字樣凹槽一樣，積蓄油墨，經(jīng)刮刀裝置中的刀片將鋼圈上多余油墨刮除，轉(zhuǎn)至印字膠輪接觸處時，將活字機構(gòu)凹陷及字樣凹槽內(nèi)的油墨印于印字膠輪上，通過印字膠輪印于管線表面；當(dāng)單片機的輸出信號改變時，驅(qū)動的功率放大器也相應(yīng)改變，得電的線圈位置不同，吸引的導(dǎo)柱亦不同，原先帶電的線圈因失電而失去磁性，對應(yīng)的導(dǎo)柱在彈簧的作用下復(fù)位，該滑塊并回至與鋼圈平齊的初始位置，從而形成的凹陷構(gòu)成新的字符，完成活字印刷的功能。例如，進行計米印刷時，字輪每轉(zhuǎn)動一周，傳感器獲得一次觸發(fā)信號，控制計算機對長度進行計算(加運算)，獲得當(dāng)前長度值，然后控制活字機構(gòu)運動，改變輸出數(shù)字，即可打印相應(yīng)的米數(shù)。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.由于本實用新型在字輪上設(shè)置了由活字機構(gòu)組成的活字筆劃及驅(qū)動活字機構(gòu)運動的控制電路，由控制電路內(nèi)的信號處理單元將信號輸入單片機，單片機運算后輸出的信號驅(qū)動相應(yīng)的活字機構(gòu)移動，形成蓄墨凹陷，既而組合成相應(yīng)的活字字樣印于印字膠輪上，實現(xiàn)印于管線表面的字樣可由輸入信號來控制，成為活字印刷。
2.由于在字輪上設(shè)置傳感器，根據(jù)字輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，單片機計算出管線的長度，并將對應(yīng)的數(shù)字印于管線表面，使用戶購買及安裝時更為方便，剪切更為精確，避免浪費。


附圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1中字輪的放大示電圖；附圖3為圖2中活字機構(gòu)的放大剖示圖；附圖4為本實用新型實施例一的控制電路框圖；附圖5為本實用新型實施例一的主電路圖。
其中[1]、工作臺；[2]、牽引輪；[3]、字輪；[4]、印字膠輪；[5]、管線；[6]、導(dǎo)引輪；[7]、皮帶；[8]、鋼圈；[9]、箱體；[10]、控制電路；[11]、傳感器；[12]、活字機構(gòu)；[13]、滑塊；[14]、導(dǎo)柱；[15]、線圈；[16]、彈簧；[17]、間隙；[18]、探測孔；[19]、信號處理單元。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見附圖1至圖5所示，一種管線印刷機，包括工作臺1、設(shè)置于工作臺上的輸送機構(gòu)、與輸送機構(gòu)配合的牽引輪2、表面設(shè)有字樣凹槽的字輪3和與字輪表面接觸的印字膠輪4，所述字輪3由外緣鋼圈8及兩個側(cè)板組成，所述字輪的輪側(cè)面處設(shè)有與字輪配合的刮刀裝置，字輪的下方設(shè)有供墨機構(gòu)，牽引輪2、印字膠輪4和字輪3通過鏈輪傳動機構(gòu)連接，所述字輪的鋼圈上設(shè)有4組構(gòu)成7段數(shù)碼活字筆劃的活字孔，對應(yīng)每一活字孔設(shè)有一活字機構(gòu)12，字輪內(nèi)腔中對應(yīng)位置設(shè)有箱體9，箱體9內(nèi)設(shè)有與活字機構(gòu)相同數(shù)量的滑道(28個滑道)；每一活字機構(gòu)由與活字孔配合的滑塊13、固定于滑塊底端的鐵磁性導(dǎo)柱14、復(fù)位彈簧16和位于導(dǎo)柱下方的線圈15組成，所述線圈與導(dǎo)柱之間設(shè)有間隙17，該間隙的高度與字輪上的字樣凹槽深度匹配，線圈經(jīng)導(dǎo)線與控制電路10電連接，鐵磁性導(dǎo)柱滑動連接于箱體的對應(yīng)滑道內(nèi)，所述復(fù)位彈簧16套設(shè)于導(dǎo)柱上，其一端由導(dǎo)柱上的凸部限位，另一端由箱體限位，在復(fù)位位置，滑塊的頂端與鋼圈外表面平齊。
本實施例中，所述控制電路由一單片機、與單片機輸出端連接的功率放大器、與單片機輸入端連接的信號處理單元19及外部電路組成，所述功率放大器的輸出端通過導(dǎo)線與箱體內(nèi)的線圈電連接。
本實施例中，輸送機構(gòu)為導(dǎo)引輪6與皮帶7組成的傳送機構(gòu)，導(dǎo)引輪6兩側(cè)的限位板起到對輸送機構(gòu)上管線的限位；刮刀裝置由設(shè)于字輪輪側(cè)面的刀片和回收槽構(gòu)成；供墨機構(gòu)采用蘸墨方式，字輪在下方設(shè)有油墨槽，通過字輪轉(zhuǎn)動時蘸取，使油墨涂于輪面上；所述字輪的輪面鋼圈上開設(shè)一探測孔18(參見附圖2)，對應(yīng)于探測孔處的字輪內(nèi)設(shè)有一傳感器，該傳感器的輸出端與控制電路中的信號處理單元的輸入端連接。參見附圖5所示，所述單片機MSP420F147的P2.0～P2.6、P3.0～P3.6、P4.0～P4.6、P5.0～P5.6腳為輸出端，28個輸出端分別驅(qū)動其連接的功率放大器，所述功率放大器由NPN和PNP組成推挽電路，以保證輸出效率及放大功率，其輸出端接入功率場效應(yīng)管，以驅(qū)動后級的線圈。所述外部電路包括復(fù)位電路MAX809L、提供單片機相應(yīng)電壓的電源電路HTT133和S2、S3組成的人機接口電路。
當(dāng)字輪轉(zhuǎn)過一周，傳感器便輸出一個觸發(fā)信號傳給信號處理單元，由信號處理單元轉(zhuǎn)換輸入格式后送入單片機MSP420F147的P6.7腳，單片機根據(jù)收到的信號，給相應(yīng)的輸出腳發(fā)出驅(qū)動信號，經(jīng)每一個功率放大器給位于箱體內(nèi)的線圈通電，驅(qū)動其產(chǎn)生磁性，吸引位于線圈上方的鐵磁性導(dǎo)柱下移，亦使與導(dǎo)柱連接的滑塊下沉，形成凹陷，而凹陷的組合便構(gòu)成七段數(shù)字，通過字輪經(jīng)油墨槽，并由刮刀去除多余的油墨，滑塊下沉形成的凹陷積蓄油墨，從而將計算出的數(shù)字印于印字膠輪上，再印于管線表面。由于字輪被制成周長為1米的輪子，故每轉(zhuǎn)一圈表示經(jīng)過路徑為1米，管線牽動牽引輪移動的長度亦為1米，同時單片機每接受一次傳感器輸出的信號便在原數(shù)值上加1，因此根據(jù)字輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)便能計算出管線輸送經(jīng)過的長度，構(gòu)成計米活字的印刷方式。
實施例二一種管線印刷機，一種管線印刷機，主要包括工作臺、設(shè)置于工作臺上的輸送機構(gòu)、位于輸送機構(gòu)上方的牽引輪、表面設(shè)有字樣凹槽的字輪和印字膠輪，所述牽引輪通過鏈條與字輪及印字膠輪構(gòu)成鏈輪傳動機構(gòu)，所述字輪的輪側(cè)面處設(shè)有刮刀裝置，字輪的下方設(shè)有供墨機構(gòu)，所述字輪由外緣鋼圈及左右側(cè)板組成，字輪的鋼圈上設(shè)有6組構(gòu)成7段數(shù)碼活字筆劃的活字孔，對應(yīng)每一活字孔內(nèi)設(shè)有活字機構(gòu)，各活字機構(gòu)設(shè)置于位于字輪內(nèi)腔、鋼圈下方的箱體滑道內(nèi)，構(gòu)成滑動連接；每一所述活字機構(gòu)由與活字孔滑動連接的滑塊、固定于滑塊底端的鐵磁性導(dǎo)柱、套設(shè)于導(dǎo)柱上的彈簧和位于導(dǎo)柱下方的線圈組成，所述滑塊的頂端與鋼圈平齊，彈簧的一端固定于箱體上，另一端固定子導(dǎo)柱上，所述線圈與導(dǎo)柱之間設(shè)有間隙，該間隙的高度與字輪上的字樣凹槽深度匹配，線圈經(jīng)導(dǎo)線與控制電路電連接；所述控制電路由一單片機、與單片機輸出端連接的功率放大器、與單片機輸入端連接的信號處理單元及外部電路組成，所述功率放大器的輸出端通過導(dǎo)線與箱體內(nèi)的線圈電連接。
本實施例中，所述外部電路中的人機接口由顯示屏及輸入鍵盤組成，單片機的輸出腳為42個，分別與42個放大電路連接，6組7段數(shù)碼分別輸出管線生產(chǎn)的年月日，由人機接口輸入初始值，單片機完成累加并輸出驅(qū)動活字機構(gòu)的電信號。
權(quán)利要求1.一種管線印刷機，包括工作臺[1]、設(shè)置于工作臺[1]上的輸送機構(gòu)、與輸送機構(gòu)配合的牽引輪[2]、表面設(shè)有字樣凹槽的字輪[3]和與字輪表面接觸的印字膠輪[4]，所述字輪[3]由外緣鋼圈[8]及兩個側(cè)板組成，與字輪配合設(shè)有刮刀裝置和供墨機構(gòu)，牽引輪[2]、印字膠輪[4]和字輪[3]通過鏈輪傳動機構(gòu)連接，其特征在于所述字輪的鋼圈[8]上設(shè)有至少一組與活字筆劃對應(yīng)的活字孔，對應(yīng)每一活字孔設(shè)有一活字機構(gòu)[12]，字輪內(nèi)腔中設(shè)有箱體[9]，箱體[9]內(nèi)設(shè)有與活字機構(gòu)相同數(shù)量的滑道；每一活字機構(gòu)由與活字孔配合的滑塊[13]、固定于滑塊底端的鐵磁性導(dǎo)柱[14]、復(fù)位彈簧[16]和位于導(dǎo)柱下方的線圈[15]組成，所述線圈[15]與導(dǎo)柱之間設(shè)有間隙[17]，線圈經(jīng)導(dǎo)線與控制電路[10]電連接，鐵磁性導(dǎo)柱[14]滑動連接于箱體的對應(yīng)滑道內(nèi)，在復(fù)位位置，滑塊[13]的頂端與鋼圈[8]外表面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管線印刷機，其特征在于所述字輪的鋼圈[8]上開設(shè)一探測孔[18]，對應(yīng)于探測孔[18]處的字輪內(nèi)設(shè)有一傳感器[11]，該傳感器[11]的輸出端與控制電路[10]輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管線印刷機，其特征在于所述線圈頂端與導(dǎo)柱之間的間隙高度與字輪上的字樣凹槽深度匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管線印刷機，其特征在于所述控制電路由一單片機、與單片機輸出端連接的功率放大器、與單片機輸入端連接的信號處理單元及外部電路組成，所述功率放大器的輸出端通過導(dǎo)線與箱體內(nèi)的線圈電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種管線印刷機，包括工作臺、輸送機構(gòu)、牽引輪、表面設(shè)有字樣凹槽的字輪和印字膠輪，與字輪配合設(shè)有刮刀裝置和供墨機構(gòu)，牽引輪、印字膠輪和字輪通過鏈輪傳動機構(gòu)連接，其特征在于所述字輪的鋼圈上設(shè)有至少一組與活字筆劃對應(yīng)的活字孔，對應(yīng)每一活字孔設(shè)有一活字機構(gòu)，每一活字機構(gòu)由滑塊、鐵磁性導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧和線圈組成，線圈經(jīng)導(dǎo)線與控制電路電連接，鐵磁性導(dǎo)柱滑動連接于箱體的對應(yīng)滑道內(nèi)，在復(fù)位位置，滑塊的頂端與鋼圈外表面平齊。本實用新型實現(xiàn)了在管線標(biāo)注中的活字印刷，可以自動印刷管線的長度或者出廠時間等數(shù)據(jù)，方便用戶使用。
文檔編號B41K3/00GK2868678SQ20062006864
公開日2007年2月14日 申請日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者張茂青, 唐維俊, 朱忠奎 申請人:蘇州大學(xué)