專利名稱：壓印定型同步裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能夠在熱塑性高分子薄膜材料或預(yù)涂了熱塑變形層的薄膜材料上連續(xù)壓印幾微米或十幾納米的凹凸?fàn)顪喜刍虬佳ǖ哪簷C，特別是一種提高薄膜材料壓印加工質(zhì)量的壓印定型裝置。
背景技術(shù)：
膜壓機是在薄膜材料表面進行微觀改形加工的設(shè)備。經(jīng)過膜壓機加工的薄膜材料主要應(yīng)用于光學(xué)和包裝等領(lǐng)域。膜壓機內(nèi)裝有版輥，版輥的外表面設(shè)有金屬模版，金屬模版上按需要設(shè)有精細(xì)凹凸溝槽。經(jīng)過加熱加壓，版輥上的凹凸形狀轉(zhuǎn)移到熱塑性薄膜或涂有熱塑變形層的薄膜上，之后經(jīng)過再加工得到所需要的產(chǎn)品，例如激光包裝材料、光化浮雕和各種光學(xué)光柵膜等。
如圖1所示，專利號為ZL03237939.0，名稱為“鐳射彩虹全息模壓機”公開了一種膜壓機結(jié)構(gòu)，包括電氣控制裝置、加熱冷卻裝置、壓印定型裝置及機械傳動裝置等。其中的壓印定型裝置是膜壓機的核心裝置，該裝置包括版輥5、與版輥5配合工作的壓印輥4、預(yù)熱輥3、角度調(diào)節(jié)輥10及其他一些輔助輥。壓印的一種方式，見圖1中實線部分薄膜料，直接將版輥5加熱到塑性變形溫度，并通過壓印輥4對薄膜料施加壓力，壓印后薄膜料隨壓印輥4轉(zhuǎn)動至版輥5的切線方向或鈍角方向轉(zhuǎn)到角度調(diào)節(jié)輥10上，繼而進入下道輥子。由于版輥5是高溫的，薄膜料在被壓印后的溫度也很高且處于塑變狀態(tài)，在由壓印輥4傳到角度調(diào)節(jié)輥10的過程中易發(fā)生變形，壓印到薄膜料上的微觀凹凸條紋或預(yù)先設(shè)計形狀凹穴的尺寸在材料變冷后有較大變化，而且變形層的部分物質(zhì)會逐漸脫落在版輥5上填平凹槽，造成必須經(jīng)常停機處理，且處理效率不佳，必須更換模版，縮短了版輥5的使用壽命，造成浪費。目前對設(shè)備的改進僅停留在改小壓印輥4的尺寸和材料，問題未能很好解決。另外一種壓印方式僅用于全息行業(yè)壓印BOPP膜，見圖1中虛線部分薄膜料，當(dāng)薄膜料被預(yù)熱輥3加熱后已經(jīng)變軟，在預(yù)熱輥3和壓印輥4之間處于懸空狀態(tài)，薄膜料被拉伸變窄，影響了加工精度，且由于預(yù)熱輥3和壓印輥4之間有一定距離，預(yù)熱輥3必須加熱到更高溫度才能保證進行壓印時薄膜料塑性還有效，即加重了變形又浪費了電能。此種方式中，版輥5雖然是冷輥，但變形在壓印前已存在且很嚴(yán)重，所以加工精度低。
實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精度高、綜合成本低的壓印定型同步裝置。
(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型所述的壓印定型同步裝置包括預(yù)熱輥、版輥、與版輥配合工作的壓印輥，其中所述預(yù)熱輥與壓印輥貼合在一起，所述預(yù)熱輥外表面的溫度低于薄膜料塑性變形溫度1～30℃，所述壓印輥外表面的溫度高于薄膜料塑性變形溫度0～20℃，所述版輥外表面的溫度低于壓印輥50℃～180℃。
其中所述壓印輥是外表面設(shè)有彈性材料的鋼輥。
其中所述預(yù)熱輥外表面涂有耐高溫防粘涂料。
其中還包括與預(yù)熱輥貼合在一起的硅橡膠輥。
其中所述版輥的溫度為5～70℃。
(三)有益效果本實用新型所述的壓印定型同步裝置的優(yōu)點和積極效果是本實用新型中，首先將需壓印薄膜料通過一個溫度稍微低于薄膜料塑性變形溫度的預(yù)熱輥，將薄膜料提前加熱，并轉(zhuǎn)到高溫壓印輥上，由于壓印輥的溫度達(dá)到或超過了薄膜料的塑性變形溫度，當(dāng)將薄膜料直接壓合在低溫的版輥上時，薄膜料即可壓印成型，薄膜料隨版輥轉(zhuǎn)過一定角度后，已壓印的薄膜料逐漸冷卻，其上的微觀凹凸的形狀固化成型，不易再發(fā)生形變。在整個加工過程中，避免了壓印前和壓印后可能發(fā)生的一切形變，因此大幅度提高了加工精度，冷卻后的薄膜料容易與版輥分離，不會有碎屑?xì)埩粼诎孑伒陌疾壑?，利于提高版輥的使用壽命，降低加工成本?br>

圖1是現(xiàn)有的膜壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型壓印定型同步裝置的示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
圖中1.薄膜料；2.硅橡膠輥；3.預(yù)熱輥；4.壓印輥；5.版輥；6.壓印成品料。
以下結(jié)合附圖，進一步詳細(xì)說明本實用新型所述的壓印定型同步裝置的具體實施方式
，但不用來限制本實用新型的保護范圍。
具體實施方式
本實用新型壓印定型同步裝置，包括預(yù)熱輥3、版輥5、與預(yù)熱輥3貼合在一起的硅橡膠輥2、與版輥5配合工作的壓印輥4。其中預(yù)熱輥3外表面涂有特氟龍類耐高溫防粘涂料，其外表面溫度低于薄膜料塑性變形溫度5℃，該溫度范圍在1～30℃之間都是可行的；所述壓印輥4是外表面設(shè)有彈性材料的鋼輥，其外表面溫度高于薄膜料塑性變形溫度10℃，該溫度范圍在0～20℃之間都是可行的；所述版輥5外表面的溫度低于壓印輥450℃～180℃，視實際工況，版輥5的溫度最低可達(dá)5℃，版輥5的溫度在5℃～70℃條件下基本不會影響壓印成品料的質(zhì)量。
壓印時，薄膜料1通過其他機構(gòu)展平處理后，被硅橡膠輥2壓合貼覆在預(yù)熱輥3上，預(yù)熱輥3的溫度略低于材料塑性變形的溫度，薄膜料隨預(yù)熱輥3轉(zhuǎn)過一定角度后，接近于預(yù)熱輥3的溫度；經(jīng)過預(yù)先加熱的薄膜料隨預(yù)熱輥3進入預(yù)熱3、壓印輥4的壓合區(qū)，并轉(zhuǎn)貼到壓印輥4上，壓印輥4表面溫度等于或高于材料塑性變形溫度，薄膜料隨壓印輥4轉(zhuǎn)過一定角度后，接近于壓印輥4的溫度；已經(jīng)可以塑性變形的薄膜料隨壓印輥4進入壓印輥4、版輥5的壓印區(qū)，完成壓??；薄膜料經(jīng)過與版輥5擠壓貼合，并隨版輥5運轉(zhuǎn)一定角度后冷卻，完成了同步壓印、冷卻成型、固化過程；定型后的薄膜料經(jīng)過有效的張力控制和恰當(dāng)?shù)姆蛛x角度剝離，可以連續(xù)產(chǎn)出高質(zhì)量壓印成品料6。本實用新型的各輥的溫度可采用現(xiàn)有的技術(shù)手段進行控制。
本實用新型可以解決連續(xù)壓印生產(chǎn)中的微觀和宏觀變形問題，提高成品率，并將設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品向更精細(xì)準(zhǔn)確的方向延伸。另一方面由于材料分離前已經(jīng)固化，其內(nèi)部結(jié)合力大于材料與金屬模版的粘接力，幾乎沒有材料脫落殘留在凹槽內(nèi)。
以上為本實用新型的最佳實施方式，依據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到的一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種壓印定型同步裝置，包括預(yù)熱輥(3)、版輥(5)、與版輥(5)配合工作的壓印輥(4)，其特征在于所述預(yù)熱輥(3)與壓印輥(4)貼合在一起，所述預(yù)熱輥(3)外表面的溫度低于薄膜料塑性變形溫度1～30℃，所述壓印輥(4)外表面的溫度高于薄膜料塑性變形溫度0～20℃，所述版輥(5)外表面的溫度低于壓印輥(4)50℃～180℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓印定型同步裝置，其特征在于所述壓印輥(4)是外表面設(shè)有彈性材料的鋼輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓印定型同步裝置，其特征在于所述預(yù)熱輥(3)外表面涂有耐高溫防粘涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的壓印定型同步裝置，其特征在于還包括與預(yù)熱輥(3)貼合在一起的硅橡膠輥(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之任一所述的壓印定型同步裝置，其特征在于所述版輥(5)的溫度為5～70℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓印定型同步裝置，其特征在于所述版輥(5)的溫度為5～70℃。
專利摘要本實用新型涉及一種膜壓機。本實用新型壓印定型同步裝置，包括預(yù)熱輥、版輥、與版輥配合工作的壓印輥。其中預(yù)熱輥外表面的溫度低于薄膜料塑性變形溫度1～30℃，壓印輥外表面的溫度高于薄膜料塑性變形溫度0～20℃，版輥外表面的溫度低于壓印輥50～180℃。本實用新型的有益效果是可以解決連續(xù)壓印生產(chǎn)中的微觀和宏觀變形問題，提高成品率，并將設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品向更精細(xì)準(zhǔn)確的方向延伸。另一方面由于材料與模版分離前已經(jīng)固化，很少有材料脫落殘留在凹槽內(nèi)。
文檔編號B41F17/00GK2878060SQ20062002275
公開日2007年3月14日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者吳明 申請人:吳明