專利名稱：噴墨成像裝置及維護(hù)其噴嘴單元的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的構(gòu)思涉及噴墨成像裝置以及維護(hù)噴嘴單元的方法，更具體地，涉及一種具有陣列噴墨頭的噴墨成像裝置以及一種維護(hù)陣列噴墨頭的噴嘴單元的方法。
背景技術(shù)：
噴墨成像裝置是這樣一種裝置，其通過從沿主掃描方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的噴墨頭噴射墨到沿副掃描方向送進(jìn)的紙張上來形成圖像。噴墨頭具有噴嘴單元，多個(gè)用于噴射墨的噴嘴形成在該噴嘴單元上。在打印后，廢墨滴殘留在噴嘴單元周圍，并會(huì)固化或者自空氣吸附外來物質(zhì)例如微塵。固化的墨或者外來物質(zhì)改變墨的噴射方向且降低打印質(zhì)量。另外，噴嘴單元內(nèi)的墨固化，噴嘴被堵塞。為防止這類問題，需要執(zhí)行維護(hù)操作，例如，在不打印時(shí)隔離噴嘴單元與外部空氣的加蓋操作以及從噴嘴單元除去外來物質(zhì)的擦除操作。
近來，已經(jīng)嘗試采用稱為陣列噴墨頭的噴墨頭代替往復(fù)式噴墨頭來實(shí)現(xiàn)高速打印，該陣列噴墨頭包括主掃描方向長(zhǎng)度與紙張寬度對(duì)應(yīng)的噴嘴單元。在這種噴墨成像裝置中，僅紙張沿著副掃描方向移動(dòng)而噴墨頭固定。由此，簡(jiǎn)化噴墨成像裝置的驅(qū)動(dòng)單元且可實(shí)現(xiàn)高速打印。在包括陣列噴墨頭的噴墨成像裝置中，假設(shè)不考慮紙張寬度方向的打印邊緣，噴嘴單元的長(zhǎng)度約210mm以覆蓋A4紙張。由于陣列噴墨頭在固定位置噴射墨，不像沿主掃描方法往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)式噴墨頭，其難以補(bǔ)償堵塞噴嘴或者噴射方向的扭歪。因此，需要有效的維護(hù)操作。
在美國(guó)專利No.6637856里公開的噴墨成像裝置中，頭蓋和清潔輥平行于噴墨頭。用于輸送紙張的帶位于噴墨頭下方。為執(zhí)行維護(hù)操作，頭蓋和清潔輥移動(dòng)至噴墨頭下方。該帶從其原始位置下降以為頭蓋和清潔輥留出空間。
在美國(guó)專利No.6637858里公開的噴墨成像裝置中，打印桿組件經(jīng)由鉸鏈與固定件連接。用于輸送紙張的帶位于打印桿組件的下方。為執(zhí)行加蓋操作和擦除操作，打印桿組件繞鉸鏈樞轉(zhuǎn)離開帶。擦除組件移動(dòng)至帶與打印桿組件之間。擦除組件沿紙張的寬度方向移動(dòng)以擦除打印桿的底部。其后，打印頭蓋罩住打印桿組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明總的構(gòu)思提供一種具有陣列噴墨頭的噴墨成像裝置和一種可執(zhí)行維護(hù)操作而無需移動(dòng)用于輸送打印介質(zhì)(例如，紙張)的輸送單元的噴嘴單元維護(hù)方法。
本發(fā)明總的構(gòu)思還提供一種具有陣列噴墨頭的小型噴墨成像裝置。
本發(fā)明總的構(gòu)思的其它方面和優(yōu)點(diǎn)將部分地在以下說明中闡述，以及部分地將自該說明顯而易見或者通過實(shí)施本發(fā)明總的構(gòu)思認(rèn)識(shí)到。
本發(fā)明總的構(gòu)思的前述和/或其它方面和效用可通過提供這樣一種噴墨成像裝置來實(shí)現(xiàn)，該噴墨成像裝置包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；壓板(platen)，面向噴嘴單元以支承打印介質(zhì)的背面、與該噴嘴單元一起形成輸送路徑、以及可在打印位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)；擦除器，用于擦拭噴嘴單元；以及蓋件，用于蓋住噴嘴單元，其中，打印位置構(gòu)成輸送路徑，維護(hù)位置與該打印位置隔開，以致當(dāng)擦除器和蓋件靠近噴嘴單元時(shí)，壓板位于該噴嘴單元相對(duì)于輸送路徑的相反側(cè)。
當(dāng)壓板處在打印位置時(shí)，該壓板位于噴嘴單元與至少蓋件和擦除器之一之間。
壓板在打印位置與維護(hù)位置之間的移動(dòng)路徑大致平行于輸送路徑。
裝置還包括輸送單元，位于噴嘴單元的進(jìn)入側(cè)以輸送打印介質(zhì)至該噴嘴單元下方；以及排出單元，位于噴嘴單元的排出側(cè)以排出經(jīng)打印的打印介質(zhì)，以及壓板可朝向排出單元移動(dòng)以位于維護(hù)位置。
壓板具有凹槽，以防止當(dāng)壓板位于維護(hù)位置時(shí)壓板妨礙排出單元。
壓板在打印位置與維護(hù)位置之間的移動(dòng)路徑包括大致平行于輸送路徑且其中壓板與噴嘴單元之間的間隙保持不變的平行區(qū)間和其中壓板與噴嘴單元之間的間隙改變的傾斜區(qū)間。
裝置還包括輸送單元，位于噴嘴單元的進(jìn)入側(cè)以輸送打印介質(zhì)至該噴嘴單元下方；以及排出單元，位于噴嘴單元的排出側(cè)以排出經(jīng)打印的打印介質(zhì)，以及當(dāng)壓板在維護(hù)位置時(shí)，該壓板位于排出單元的下方。
擦除器與壓板連接，且當(dāng)該壓板在打印位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)的同時(shí)，該擦除器與該壓板一起移動(dòng)以擦拭噴嘴單元。
至少在壓板從打印位置移動(dòng)至維護(hù)位置的期間和該壓板從維護(hù)位置移動(dòng)至打印位置的期間之一的過程中，擦除器擦拭噴嘴單元。
裝置還包括蓋件上的第一基準(zhǔn)部；以及噴嘴單元上的第二基準(zhǔn)部，當(dāng)噴嘴單元被蓋住時(shí)，該第二基準(zhǔn)部與該第一基準(zhǔn)部耦合。
壓板具有從該壓板的面向噴嘴單元的頂面起凹進(jìn)以接收由噴嘴單元吐出的墨的接收部。
噴嘴單元具有沿打印介質(zhì)的寬度方向設(shè)置成Z形圖案的噴嘴板，以及壓板的接收部設(shè)置成Z形圖案以與該噴嘴板的Z形圖案對(duì)應(yīng)。
裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)壓板、擦除器和蓋件的驅(qū)動(dòng)源。
裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)擦除器；以及第二驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)蓋件，以及該第一和第二驅(qū)動(dòng)源相互獨(dú)立。
本發(fā)明總的構(gòu)思的前述和/或其它方面和效用還可通過提供這樣一種噴墨成像裝置來實(shí)現(xiàn)，該噴墨成像裝置包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；壓板，面向噴嘴單元以支承打印介質(zhì)的背面，從而形成輸送路徑，該壓板可在打印位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)；擦除器，用于擦拭噴嘴單元；蓋件，用于蓋住噴嘴單元；以及輸送單元，位于噴嘴單元的進(jìn)入側(cè)以輸送打印介質(zhì)至輸送路徑，其中，打印位置構(gòu)成輸送路徑，維護(hù)位置與該打印位置隔開，以致當(dāng)擦除器和蓋件都靠近噴嘴單元時(shí)，輸送單元相對(duì)于該噴嘴單元保持處于固定位置。
裝置還包括排出單元，固定地位于噴嘴單元的排出側(cè)以排出經(jīng)打印的打印介質(zhì)，且具有固定位置。
本發(fā)明總的構(gòu)思的前述和/或其它方面和效用還可通過這樣來實(shí)現(xiàn)，即提供噴墨頭，包括噴嘴單元，具有等于或大于打印介質(zhì)的寬度的長(zhǎng)度，和第一基準(zhǔn)部，和蓋件，用于蓋住噴嘴單元，該蓋件包括與噴墨頭的第一基準(zhǔn)部對(duì)應(yīng)的第二基準(zhǔn)部，其中，第一基準(zhǔn)部與第二基準(zhǔn)部耦合以蓋住噴嘴單元。
第二基準(zhǔn)部可以是從蓋件突出的突起，第一基準(zhǔn)部可從噴嘴單元的底面起凹進(jìn)以當(dāng)該噴嘴單元被蓋住時(shí)接收該突起。
裝置還包括壓板，面向噴嘴單元以與該噴嘴單元一起形成輸送路徑以及支承紙張的背面，以及該壓板可在構(gòu)成輸送路徑的打印位置與同該打印位置隔開的維護(hù)位置之間移動(dòng)，以便當(dāng)該壓板處于維護(hù)位置時(shí)，蓋件靠近噴嘴單元。
本發(fā)明總的構(gòu)思的前述和/或其它方面和效用還可通過提供這樣一種噴墨成像裝置來實(shí)現(xiàn)，該噴墨成像裝置包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；擦除器，用于擦拭噴嘴單元；以及壓板，面向噴嘴單元以支承打印介質(zhì)的背面，從而形成輸送路徑，該壓板可在構(gòu)成輸送路徑的打印位置與位于噴嘴單元相對(duì)于輸送路徑的相反側(cè)處的維護(hù)位置之間移動(dòng)以允許擦除器靠近噴嘴單元。
本發(fā)明總的構(gòu)思的前述和/或其它方面和效用還可通過提供這樣一種噴墨成像裝置來實(shí)現(xiàn)，該噴墨成像裝置包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；蓋件，用于蓋住噴嘴單元；以及壓板，面向噴嘴單元以支承打印介質(zhì)的背面，從而形成輸送路徑，該壓板可在構(gòu)成輸送路徑的打印位置與位于噴嘴單元相對(duì)于輸送路徑的相反側(cè)處的維護(hù)位置之間移動(dòng)以允許蓋件靠近噴嘴單元。
本發(fā)明總的構(gòu)思的前述和/或其它方面和效用還可通過提供這樣一種用于維護(hù)噴墨成像裝置的噴嘴單元的方法來實(shí)現(xiàn)，該裝置具有噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；壓板，面向噴嘴單元以支承打印介質(zhì)的背面，從而形成紙張輸送路徑；擦除器，用于擦拭噴嘴單元；以及蓋件，用于蓋住噴嘴單元，該方法包括從形成紙張輸送路徑的打印位置移動(dòng)壓板至維護(hù)位置以露出噴嘴單元的下部，從而允許擦拭和蓋住該噴嘴單元；從擦除器和蓋件的原始位置移動(dòng)該擦除器和蓋件，以擦拭和蓋住噴嘴單元；以及使擦除器和蓋件返回到它們的原始位置以允許打印，在噴嘴單元與至少蓋件和擦除器之一之間移動(dòng)壓板以把該壓板定位在打印位置。
本發(fā)明總的構(gòu)思的前述和/或其它方面和效用還可通過提供這樣一種噴墨成像裝置來實(shí)現(xiàn)，該噴墨成像裝置包括噴墨頭單元；壓板，可在同噴墨頭單元一起形成打印介質(zhì)的輸送路徑的打印位置與離開該打印位置的不打印位置之間移動(dòng)；以及維護(hù)單元，具有用以在靜止位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)的至少擦除器和蓋件之一，該靜止位置被設(shè)置成相對(duì)于打印位置與輸送路徑相對(duì)，該維護(hù)位置對(duì)應(yīng)于該打印位置。
當(dāng)壓板處在打印位置時(shí)，維護(hù)單元處在相對(duì)于壓板的打印位置與噴墨頭單元相對(duì)的靜止位置。當(dāng)壓板位于不打印位置時(shí)，擦除器和蓋件之一位于維護(hù)位置且該擦除器和蓋件之另一位于靜止位置。裝置還包括用于移動(dòng)壓板和維護(hù)單元的驅(qū)動(dòng)單元。
裝置還包括驅(qū)動(dòng)單元；第一臂，與驅(qū)動(dòng)單元連接，以移動(dòng)壓板以及擦除器和蓋件之一；以及第二臂，與驅(qū)動(dòng)單元連接，以移動(dòng)擦除器和蓋件之另一。裝置還包括外殼，具有槽；驅(qū)動(dòng)單元；第一臂，與驅(qū)動(dòng)單元和槽連接，以移動(dòng)擦除器和蓋件之一；以及第二臂，與驅(qū)動(dòng)單元連接，以移動(dòng)擦除器和蓋件之另一。裝置，還包括外殼，具有第一槽和第二槽；驅(qū)動(dòng)單元；第一臂，與驅(qū)動(dòng)單元和第一槽連接，以移動(dòng)壓板以及擦除器和蓋件之一；以及第二臂，與驅(qū)動(dòng)單元和第二槽連接，以移動(dòng)擦除器和蓋件之另一。
壓板沿著大致平行于輸送路徑的方向移動(dòng)，至少擦除器和蓋件之一相對(duì)于設(shè)在維護(hù)位置與靜止位置之間的轉(zhuǎn)軸在該維護(hù)位置與靜止位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)壓板在打印位置與不打印位置之間移動(dòng)時(shí)，至少擦除器和蓋件之一相對(duì)于壓板移動(dòng)。壓板沿著與打印介質(zhì)的輸送路徑成一角度的方向移動(dòng)，至少擦除器和蓋件之一相對(duì)于壓板繞一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。


通過以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的說明，本發(fā)明總的構(gòu)思的這些和/或其它方面和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯且更易于理解，其中圖1是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的噴墨成像裝置的示圖；圖2是表示圖1所示成像裝置的噴墨頭的噴嘴單元的示范圖；圖3是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖1所示成像裝置的維護(hù)裝置的示圖；圖4是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的分解透視圖；圖5是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的壓板的詳細(xì)透視圖；圖6是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的排出單元的詳細(xì)透視圖；圖7是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖4所示維護(hù)裝置的第一凸輪跡線(cam trace)的詳細(xì)示圖；圖8是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的擦除操作的示圖；圖9是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的加蓋操作的示圖；圖10是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的第一和第二基準(zhǔn)部的示圖；圖11是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的另一實(shí)施例的圖1所示成像裝置的維護(hù)裝置的示圖；圖12是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的分解透視圖；圖13是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例用于驅(qū)動(dòng)圖11所示蓋件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的示圖；圖14是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖13所示驅(qū)動(dòng)電機(jī)的擺動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的詳細(xì)透視圖；圖15是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的第三凸輪跡線的詳細(xì)示圖；圖16是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的擦除器的示范透視圖；圖17是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的另一實(shí)施例的擦除器的示范透視圖；圖18和19是分別表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的壓板的移動(dòng)操作和擦除操作的示圖；圖20和21是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的加蓋操作的示圖；圖22是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的第一和第二基準(zhǔn)部的示圖；圖23是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的壓板、擦除器和蓋件的運(yùn)動(dòng)的示圖；以及圖24是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例在圖23所示壓板、擦除器和蓋件的運(yùn)動(dòng)過程中各自位置關(guān)系的示圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)參照表示在附圖中的本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例，其中，相同參考數(shù)字自始至終都表示相同部分。以下參照附圖描述此實(shí)施例以說明本發(fā)明總的構(gòu)思。
圖1是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的噴墨成像裝置的示圖。參照?qǐng)D1，打印介質(zhì)例如紙張P由拾取輥40從給紙盒50拾取，并由輸送單元20沿著副掃描方向(S)輸送。噴墨頭10安裝在紙張P上方的固定位置，并通過把墨噴射到該紙張P上來在該紙張P上印制圖像。
本實(shí)施例的噴墨頭10是陣列噴墨頭，這種噴墨頭具有主掃描方向(M)長(zhǎng)度至少等于紙張P寬度的噴嘴單元11。圖2是表示圖1所示噴嘴單元11的示范圖。參照?qǐng)D2，噴嘴單元11具有沿主掃描方向(M)設(shè)置成Z形圖案的多個(gè)噴嘴板12。每個(gè)噴嘴板12具有多個(gè)用于噴射墨的噴嘴13。每個(gè)噴嘴板12可具有多個(gè)噴嘴行12-1、12-2、12-3和12-4。各個(gè)噴嘴行12-1、12-2、12-3和12-4可分別噴射相同顏色或不同顏色(例如，青色、品紅色、黃色和黑色)的墨。圖2僅表示噴嘴單元11的一個(gè)例子，本發(fā)明總的構(gòu)思的范圍不限于圖2所示的噴嘴單元11。盡管圖1和2中未表示，但噴墨頭10具有與噴嘴13連通的室和給該室供應(yīng)墨的通道，該室容納用于提供噴射墨的力的噴射單元(例如，壓電元件或加熱器)。由于室、噴射單元和通道對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的，所以將省略對(duì)它們的詳細(xì)說明。
壓板60被設(shè)置成面向噴嘴單元11且支承紙張P的背面，從而構(gòu)成紙張輸送路徑100。壓板60被設(shè)置成使噴墨頭10的噴嘴單元11保持離紙張P預(yù)定距離(例如，約0.5至約2mm)。噴墨頭10具有安裝在其出口側(cè)處以排出經(jīng)打印紙張P的排出單元30。
當(dāng)噴嘴單元在不打印時(shí)暴露于空氣時(shí)，該噴嘴單元11周圍的墨滴固化且自空氣吸附外來物質(zhì)例如微塵。固化的墨或者外來物質(zhì)改變墨從噴嘴單元的噴射方向且降低打印質(zhì)量。另外，噴嘴單元11內(nèi)的墨不斷地蒸發(fā)，噴嘴13會(huì)被固化墨堵塞。由于噴墨頭10從固定位置打印圖像，當(dāng)任一噴嘴13堵塞時(shí)，被打印圖像中會(huì)出現(xiàn)白線。
為獲得優(yōu)良的打印質(zhì)量，噴嘴單元11應(yīng)維持在最佳打印狀態(tài)。為此目的，可執(zhí)行維護(hù)操作例如吐出(spitting)、擦除和加蓋。如果未執(zhí)行打印一段時(shí)間或者如果在使用其它噴嘴13進(jìn)行打印的過程中未使用噴嘴13一段時(shí)間，未使用噴嘴13和該未使用噴嘴13周圍的墨變得干燥，這增大了墨粘度，從而導(dǎo)致噴射故障。吐出涉及在一段時(shí)間里噴射墨若干次以除去粘度已增大的墨。擦除涉及擦拭噴嘴單元11的表面以除去噴嘴13周圍的固化墨和外來物質(zhì)。加蓋涉及當(dāng)不打印時(shí)覆蓋噴嘴單元11以隔絕外部空氣且防止噴嘴13干燥。
為進(jìn)行維護(hù)，噴墨成像裝置包括這樣一種維護(hù)裝置，該維護(hù)裝置具有用于覆蓋噴嘴單元11的蓋件90和用于擦拭噴嘴單元11的擦除器80，如圖3和11所示。擦除器80可以是如圖16和17所示具有彈性的刮板81或輥82。本實(shí)施例的成像裝置的特征在于蓋件90和擦除器80在打印過程中位于比壓板60的頂面低的位置。另外，在本實(shí)施例的成像裝置中，壓板60可在構(gòu)成紙張輸送路徑100的打印位置(參見圖3和11)與露出噴嘴單元11的下部以使擦除器80和蓋件90能夠靠近該噴嘴單元11的維護(hù)位置(參見圖8-9和18-21)之間移動(dòng)。當(dāng)壓板60在打印位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)時(shí)，用于輸送紙張P的單元(例如，輸送單元20和排出單元30)不移動(dòng)。在維護(hù)位置，壓板60相對(duì)于紙張輸送路徑100與噴嘴單元11相對(duì)設(shè)置。在維護(hù)位置，壓板60與噴嘴單元11之間的距離可等于或大于壓板60在打印位置與噴嘴單元11之間的距離。也就是說，壓板60在維護(hù)位置可處于紙張輸送路徑100的下方。采用這種構(gòu)造，壓板60不會(huì)在其移動(dòng)時(shí)接觸噴嘴單元11。
用于移動(dòng)擦除器80的驅(qū)動(dòng)源也可以是用于移動(dòng)蓋件90的驅(qū)動(dòng)源，或者用于移動(dòng)擦除器80的驅(qū)動(dòng)源和用于移動(dòng)蓋件90的驅(qū)動(dòng)源可以相互獨(dú)立。當(dāng)噴嘴單元11的副掃描方向(S)的長(zhǎng)度增大時(shí)，擦除器80的移動(dòng)距離增大。在這種情況下，兩驅(qū)動(dòng)源可相互獨(dú)立，壓板60和擦除器80由同一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)或者壓板60和蓋件90由同一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。
圖4是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的分解透視圖。圖5是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的壓板60的詳細(xì)透視圖。圖6是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的排出單元30的詳細(xì)透視圖。
當(dāng)壓板60的移動(dòng)路徑大致平行于紙張輸送路徑100時(shí)，可采用圖3所示的維護(hù)裝置。這里，“大致平行”指壓板60不被移動(dòng)到排出單元30下方，因而不要求該壓板60相對(duì)于紙張輸送路徑100的嚴(yán)格平行運(yùn)動(dòng)。另外，當(dāng)用于移動(dòng)壓板60和擦除器80的驅(qū)動(dòng)源還移動(dòng)蓋件90時(shí)，可采用本實(shí)施例的維護(hù)裝置。
參照?qǐng)D3、4和5，多個(gè)肋65形成在壓板60的頂面67上以支承紙張P的背面。壓板60可具有形成在頂面67上的接收部66以接收從噴嘴單元11吐出的墨。接收部66被設(shè)置成低于肋65，且被形成為使該接收部66從壓板60的頂面67凹進(jìn)。壓板60可具有多個(gè)接收部66以對(duì)應(yīng)于噴嘴板12的布置(圖2中所示)，且還具有多個(gè)凹槽68。
參照?qǐng)D3和6，排出單元30具有排出輥31和多個(gè)星形輪33。排出輥31具有沿主掃描方向(M)設(shè)置的多個(gè)輥部32。星形輪33通過接觸輥部32而轉(zhuǎn)動(dòng)。圖5所示壓板60的凹槽68可形成為與輥部32對(duì)應(yīng)。在這種情況中，當(dāng)壓板60處于維護(hù)位置時(shí)，輥部32位于對(duì)應(yīng)凹槽68中。由此，壓板60不會(huì)妨礙排出單元30。形成在凹槽68之間的延伸部69在壓板60處于打印位置時(shí)用于引導(dǎo)紙張P直至排出單元30。
參照?qǐng)D4，導(dǎo)槽120形成在側(cè)壁101和102中。導(dǎo)槽120平行于紙張輸送路徑100。突起61形成在壓板60的兩側(cè)部上。突起61插入導(dǎo)槽120內(nèi)。壓板60沿著導(dǎo)槽120移動(dòng)至打印位置和維護(hù)位置。
參照?qǐng)D3和4，第一臂210的一個(gè)端部221與形成在壓板60內(nèi)的鉸接柱(hinge pole)62可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，且另一端部212與擦除器80連接。圖7是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖4所示維護(hù)裝置的第一凸輪跡線130的詳細(xì)示圖。參照?qǐng)D4和7，第一凸輪跡線130形成在中間壁103和104中。形成在第一臂210的側(cè)部上的凸輪隨動(dòng)部(cam follower)213與第一凸輪跡線130連接。第一凸輪跡線130具有當(dāng)壓板60從打印位置移動(dòng)至維護(hù)位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)第一臂210以使擦除器80接觸噴嘴單元11的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131以及維持該擦除器80與噴嘴單元11接觸或者控制或移動(dòng)該擦除器80以擦拭噴嘴單元11的持續(xù)區(qū)間132。
另外，第一凸輪跡線130還具有用于分離擦除器80與噴嘴單元11的分離區(qū)間133。第一凸輪跡線130還具有當(dāng)壓板60從維護(hù)位置返回打印位置時(shí)引導(dǎo)第一臂210，以使擦除器80不接觸噴嘴單元11的返回區(qū)間134。在第一凸輪跡線130不包括分離區(qū)間133的情況中，持續(xù)區(qū)間132延伸至區(qū)間136，如圖7中的虛線所示。彈性臂135作為一種允許凸輪隨動(dòng)部213從返回區(qū)間134移動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131、但阻止該凸輪隨動(dòng)部213從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131移動(dòng)至返回區(qū)間134的閂鎖(latch)。彈性臂135可形成在返回區(qū)間134的一部分與槽135a之間，可形成位于轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131與返回區(qū)間134的出口部之間的狹窄區(qū)間以阻止凸輪隨動(dòng)部213返回到返回區(qū)間134，以及可因從返回區(qū)間134進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131的凸輪隨動(dòng)部213而被加寬。
參照?qǐng)D3和4，第二臂220可轉(zhuǎn)動(dòng)地與側(cè)壁101和102連接。第二臂220的轉(zhuǎn)軸224插入形成在側(cè)壁101和102內(nèi)的孔110中。第二臂220的一個(gè)端部221與壓板60連接，且蓋件90安裝在該第二臂220的另一端部223處。長(zhǎng)槽222形成在端部221處。形成在壓板60側(cè)部?jī)?nèi)的導(dǎo)軸63插入槽222中。軸230經(jīng)由側(cè)壁101和102可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。削面部(chamfered portion)231和232形成在軸230的兩端處而由側(cè)壁101和102支承。一對(duì)第一連接臂241與軸230的削面部231和232連接。一對(duì)第二連接臂242連接這對(duì)第一連接臂241與第二臂220。齒輪401與削面部232連接。維護(hù)電機(jī)301轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪401。
現(xiàn)在說明上述構(gòu)造的維護(hù)操作。圖8是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的擦除操作的示圖。圖9是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的加蓋操作的示圖。
參照?qǐng)D3和4，壓板60位于打印位置以支承紙張P的背面。擦除器80和蓋件90被設(shè)置成低于壓板60的頂面。在此狀態(tài)下。紙張P經(jīng)由紙張輸送路徑100輸送，且墨噴射到該紙張P上以打印圖像。另外，當(dāng)紙張輸送路徑100內(nèi)沒有任何紙張P時(shí)(例如，在打印圖像之前或者在打印若干紙張P之后)，執(zhí)行吐出操作。壓板60的接收部66對(duì)應(yīng)于多個(gè)噴嘴板12(參見圖2)，且接收從噴嘴單元11吐出的墨。由于接收部66被設(shè)置成低于壓板60的頂面和用于支承紙張P背面的肋65，所以即便在執(zhí)行吐出之后輸送紙張P，該紙張P的背面也不會(huì)被接收在接收部66內(nèi)的墨弄臟。在打印之前或者在打印若干紙張P之后，執(zhí)行吐出。依據(jù)本實(shí)施例，由于接收部66形成在壓板60內(nèi)，所以可執(zhí)行吐出而不移動(dòng)擦除器80、蓋件90和壓板60。由此，提高成像裝置的打印速度。接收部66可具有用于排出所接收的吐出墨的排出管(未表示)。
參照?qǐng)D8，當(dāng)維護(hù)電機(jī)301轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪401時(shí)，第二臂220從靜止位置轉(zhuǎn)動(dòng)至加蓋位置。當(dāng)?shù)诙?20繞插入孔110內(nèi)的轉(zhuǎn)軸224轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槽222沿著平行于紙張輸送路徑的方向推動(dòng)導(dǎo)軸63。于是，由于壓板60的突起61沿著導(dǎo)槽120滑動(dòng)，該壓板60沿著導(dǎo)槽120移動(dòng)至排出單元30。第一臂210在鉸接柱62與壓板60一起沿該方向移動(dòng)時(shí)繞該鉸接柱62樞轉(zhuǎn)，且凸輪隨動(dòng)部213沿著第一凸輪跡線130的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131移動(dòng)。擦除器80接觸噴嘴單元11。當(dāng)凸輪隨動(dòng)部213經(jīng)由持繼區(qū)間131引導(dǎo)時(shí)，擦除器80直線移動(dòng)以在持續(xù)接觸噴嘴單元11的同時(shí)擦拭該噴嘴單元11。
當(dāng)刮板81用作擦除器80時(shí)(如圖16所示)且當(dāng)該刮板81在經(jīng)過噴嘴單元11的端部11a的時(shí)候彈動(dòng)時(shí)，墨飛濺，這將弄臟成像裝置。因此依據(jù)本實(shí)施例的成像裝置，在擦除器80到達(dá)噴嘴單元11的端部11a之前，凸輪隨動(dòng)部213利用分離區(qū)間113引導(dǎo)且擦除器80與噴嘴單元11隔開。
當(dāng)擦除器80完全離開噴嘴單元11時(shí)，如圖9所示，依據(jù)第二臂220相對(duì)于轉(zhuǎn)軸224的運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))，壓板60位于維護(hù)位置且蓋件90蓋住噴嘴單元11。也就是說，當(dāng)擦除器依據(jù)凸輪隨動(dòng)部213沿著區(qū)間131、132和133的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)時(shí)，壓板60從打印位置移動(dòng)至維護(hù)(非打印)位置，且蓋件90移動(dòng)至圖9所示的加蓋位置。由于壓板60具有凹槽68，該壓板60不會(huì)妨礙排出單元30。
從維護(hù)位置移動(dòng)壓板60至打印位置的過程與上述從打印位置移動(dòng)該壓板60至維護(hù)位置的過程相反。在第一凸輪跡線130不具有返回區(qū)間134的情況中，凸輪隨動(dòng)部213沿著區(qū)間136、持續(xù)區(qū)間132和轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131移動(dòng)，以使擦除器80再次接觸噴嘴單元11且返回圖3所示位置。這時(shí)，墨會(huì)從擦除器80返回到噴嘴單元11，但通過控制該擦除器80的接觸角，可至少在一定程度上克服此問題。另一方面，在第一凸輪跡線130具有返回區(qū)間134的情況中，由于擦除器80返回圖3所示位置而不接觸噴嘴單元11，可更有效地防止該噴嘴單元11被該擦除器80上的墨弄臟。當(dāng)區(qū)間131、132、133和134的長(zhǎng)度和角度改變時(shí)，擦除器80具有對(duì)應(yīng)的時(shí)間段來擦拭噴嘴單元11和在靜止位置與擦除位置之間移動(dòng)。
參照?qǐng)D4和7，返回區(qū)間134具有彈性臂135，以便凸輪隨動(dòng)部213推動(dòng)該彈性臂135至圖7中虛線標(biāo)記的位置并返回轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131。當(dāng)凸輪隨動(dòng)部213返回轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131時(shí)，彈性臂135返回到圖7中實(shí)線標(biāo)記的位置。由于彈性臂135在壓板60移動(dòng)至維護(hù)位置時(shí)作為一種閂鎖，凸輪隨動(dòng)部213不會(huì)進(jìn)入返回區(qū)間134而是沿著轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間131被引導(dǎo)至持續(xù)區(qū)間132。
圖10是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的第一基準(zhǔn)部和第二基準(zhǔn)部的示圖。參照?qǐng)D10，為對(duì)準(zhǔn)蓋件90與噴嘴單元11，該蓋件90具有第一基準(zhǔn)部且該噴嘴單元11具有第二基準(zhǔn)部。第一和第二基準(zhǔn)部具有互補(bǔ)形狀。為防止在打印過程中妨礙于噴嘴單元11下方輸送的紙張P，該噴嘴單元11的第二基準(zhǔn)部具有例如凹形。另一方面，第一基準(zhǔn)部可以是例如從蓋件90突出的基準(zhǔn)突起92。另外，第二基準(zhǔn)部可以是從噴嘴單元11的底面起凹進(jìn)以接收基準(zhǔn)突起92的凹進(jìn)部14。蓋件90被支承以可相對(duì)于第二臂220的另一端部223彈性地水平和垂直移動(dòng)，從而使第一基準(zhǔn)部與第二基準(zhǔn)部耦合。為此目的，彈性件91可介于蓋件90與第二臂220之間，如圖10所示。
當(dāng)蓋件90蓋住噴嘴單元11時(shí)，由該蓋件90和噴嘴單元11限定的內(nèi)部空間的體積可以盡可能地小。當(dāng)噴嘴單元11被蓋住時(shí)，經(jīng)由噴嘴13暴露于內(nèi)部空間的墨的水分從墨蒸發(fā)到該內(nèi)部空間中。當(dāng)所蒸發(fā)的水分在內(nèi)部空間飽和時(shí)，水分不再?gòu)哪舭l(fā)。因?yàn)閮?nèi)部空間的體積小，所以易于使該內(nèi)部空間中的所蒸發(fā)的水分變得飽和。換句話說，為使內(nèi)部空間飽和所需要的水分量變得相當(dāng)小。當(dāng)內(nèi)部空間的體積大時(shí)，噴嘴13內(nèi)墨的更多水分蒸發(fā)，這增大了墨粘度且堵塞該噴嘴13或者改變墨的噴射方向。另外，為使內(nèi)部空間飽和，可在噴嘴單元11被蓋住時(shí)執(zhí)行吐出。
這里，當(dāng)內(nèi)部空間的體積小時(shí)，可減少噴出量，由此減少墨消耗。為減小內(nèi)部空間的體積，蓋件90的尺寸應(yīng)被制造得盡可能得小且該蓋件90應(yīng)精確定位以準(zhǔn)確地蓋住噴嘴單元11。依據(jù)本實(shí)施例，通過提供第一和第二基準(zhǔn)部來精確對(duì)準(zhǔn)蓋件90和噴嘴單元11的位置，以使該蓋件90的尺寸最小化。由此，使利用蓋件90和噴嘴單元11限定的內(nèi)部空間的體積最小化。
依據(jù)上述實(shí)施例，擦除器80與壓板60連接以協(xié)同該壓板60的移動(dòng)來擦拭噴嘴單元11。由于壓板60和擦除器80沿副掃描方向(S)移動(dòng)，可通過連接該壓板60和擦除器80來簡(jiǎn)化維護(hù)裝置。另外，依據(jù)本實(shí)施例，蓋件90、擦除器80和壓板60被構(gòu)造成都由維護(hù)電機(jī)301驅(qū)動(dòng)，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化維護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)。
圖11和12分別是表示圖1所示成像裝置的維護(hù)裝置的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖和分解透視圖。排出單元30可位于噴嘴單元11附近，以可靠地輸送紙張P。當(dāng)噴嘴單元11的副掃描方向(S)的長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，壓板60的移動(dòng)距離(打印位置與維護(hù)位置之間的距離)加長(zhǎng)，因此當(dāng)該壓板60大致平行于紙張輸送路徑100移動(dòng)時(shí)，該壓板60相當(dāng)可能妨礙排出單元30。由此，依據(jù)本實(shí)施例的維護(hù)裝置，壓板60在打印位置時(shí)與噴嘴單元11之間的距離大于該壓板60在維護(hù)位置時(shí)與噴嘴單元11之間的距離。換句話說，壓板60在維護(hù)位置時(shí)處于排出單元30的下方。蓋件90應(yīng)在壓板60完全移動(dòng)至維護(hù)位置且擦除完成之后蓋住噴嘴單元11。
當(dāng)壓板60的移動(dòng)距離長(zhǎng)時(shí)，難以使用一個(gè)驅(qū)動(dòng)源來執(zhí)行一系列連續(xù)處理。因此，依據(jù)本實(shí)施例的維護(hù)裝置，壓板60和擦除器80都由維護(hù)電機(jī)301來驅(qū)動(dòng)，而蓋件90由另一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施例中，蓋件90由驅(qū)動(dòng)電機(jī)302驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)302還驅(qū)動(dòng)輸送單元20和排出單元30。在此情況中，用于自給紙盒50拾取紙張P的拾取輥40由另一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。在拾取輥40由驅(qū)動(dòng)電機(jī)302驅(qū)動(dòng)的情況中，可提供一種用于把驅(qū)動(dòng)電機(jī)302的驅(qū)動(dòng)力選擇性地輸送給拾取輥40的離合器(未表示)。由于離合器對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的，因此將省略對(duì)其的詳細(xì)說明。
圖11所示壓板60與圖5所示壓板60相同。參照?qǐng)D5、11和12，多個(gè)肋65形成在壓板60上以支承紙張P的背面。壓板60具有與圖2所示多個(gè)噴嘴板12的布置對(duì)應(yīng)的多個(gè)接收部66，以接收從噴嘴單元11吐出的墨。排出單元30與圖6所示相同。壓板60具有與排出單元30的多個(gè)輥部32對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹槽68。當(dāng)壓板60位于打印位置時(shí)，輥部32位于凹槽68內(nèi)。利用上述構(gòu)造，通過把排出單元30設(shè)置在噴嘴單元11附近，可采用輸送單元20可靠地輸送紙張P。
參照?qǐng)D12，第二凸輪跡線120a形成在側(cè)壁101和102中。突起61形成在壓板60的兩側(cè)部上。突起61可插入第二凸輪跡線120a中。壓板60可沿著第二凸輪跡線120a在打印位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)。第二凸輪跡線120a具有與紙張輸送路徑100平行的平行區(qū)間121(第一區(qū)間)和向下傾斜的傾斜區(qū)間122(第二區(qū)間)。
參照?qǐng)D12，長(zhǎng)槽543形成在第二連接臂542中。導(dǎo)軸63(參見圖4和5)形成在壓板60內(nèi)以可插入槽543中。導(dǎo)軸63形成在可插入對(duì)應(yīng)第二凸輪跡線120a中的兩突起61之間。軸530經(jīng)由側(cè)壁101和102可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。
削面部531和532形成在軸530的兩端處。一對(duì)第一連接臂541與軸530的削面部531和532連接，且可轉(zhuǎn)動(dòng)地與一對(duì)第二連接臂542連接。齒輪401與削面部532連接。維護(hù)電機(jī)301轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪401以移動(dòng)壓板60至打印位置和維護(hù)位置。
第三臂520可轉(zhuǎn)動(dòng)地與用于引導(dǎo)紙張至噴嘴單元11下部的導(dǎo)件70連接。第三臂520的一個(gè)端部與形成在導(dǎo)件70內(nèi)的轉(zhuǎn)軸71(參見圖13)連接。蓋件90安裝在第三臂520的另一端部522處。軸550(參見圖13)經(jīng)由側(cè)壁101和102可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。削面部551形成在軸550的兩端處。一對(duì)第三連接臂561與軸550的削面部551連接且可轉(zhuǎn)動(dòng)地與一對(duì)第四連接臂562連接。這對(duì)第四連接臂562可轉(zhuǎn)動(dòng)地與第三臂520連接。
圖13是表示用于驅(qū)動(dòng)圖11所示蓋件90至加蓋位置和開蓋位置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)302的示圖。驅(qū)動(dòng)電機(jī)302還驅(qū)動(dòng)輸送單元20和排出單元30。盡管圖13中未表示，驅(qū)動(dòng)電機(jī)302經(jīng)由動(dòng)力連接件例如齒輪與輸送單元20和排出單元30連接。由于在執(zhí)行加蓋操作時(shí)不從給紙盒50拾取紙張P，所以盡管驅(qū)動(dòng)電機(jī)302工作且輸送單元20和排出單元30工作，但紙張P不被輸送。齒輪402與軸550的削面部551連接。從動(dòng)齒輪403具有第一和第二齒輪部403a和403b。第一齒輪部403a與齒輪402嚙合。一對(duì)擺動(dòng)齒輪405和406與利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)302轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪404嚙合。這對(duì)擺動(dòng)齒輪405和406安裝在擺動(dòng)臂407上。擺動(dòng)齒輪405和406分別沿著齒輪404的轉(zhuǎn)動(dòng)方向A1和A2與從動(dòng)齒輪403的第二齒輪部403b選擇性嚙合。
圖14是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖13所示驅(qū)動(dòng)電機(jī)302的擺動(dòng)齒輪405和406和從動(dòng)齒輪403的詳細(xì)透視圖。參照?qǐng)D14，一對(duì)齒輪齒已被省去的空轉(zhuǎn)部411和412形成在從動(dòng)齒輪403的第二齒輪部403b上?？辙D(zhuǎn)部411和412分別對(duì)應(yīng)于蓋件90的開蓋位置和加蓋位置。另外，空轉(zhuǎn)部411和412分別對(duì)應(yīng)于擺動(dòng)齒輪405和406。
當(dāng)齒輪404繞圖13中的方向A1相對(duì)于該齒輪404的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)臂407繞該方向A1相對(duì)于該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺動(dòng)齒輪406與從動(dòng)齒輪403的第二齒輪部403b嚙合。蓋件90從加蓋位置移動(dòng)至開蓋位置。當(dāng)蓋件90到達(dá)開蓋位置時(shí)，擺動(dòng)齒輪406位于空轉(zhuǎn)部412處，使得即便該擺動(dòng)齒輪406轉(zhuǎn)動(dòng)，該蓋件90也不轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)齒輪404繞圖13中的方向A2相對(duì)于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)臂407也繞該方向A2相對(duì)于該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺動(dòng)齒輪405與從動(dòng)齒輪403的第二齒輪部403b嚙合。蓋件90從開蓋位置移動(dòng)至加蓋位置。當(dāng)蓋件90到達(dá)加蓋位置時(shí)，擺動(dòng)齒輪405位于空轉(zhuǎn)部411處，使得即便該擺動(dòng)齒輪405轉(zhuǎn)動(dòng)，該蓋件90也不轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)302繞方向A1轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪404時(shí)，輸送單元20和排出單元30也朝向沿副掃描方向(S)輸送紙張P的方向工作。采用這種構(gòu)造，輸送單元20、排出單元30和蓋件90都可利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)302來驅(qū)動(dòng)。
圖15是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的第三凸輪跡線150的詳細(xì)示圖。參照?qǐng)D11、12和15，第三凸輪跡線150形成在側(cè)壁101和102中。第四臂510的一個(gè)端部511可轉(zhuǎn)動(dòng)地與形成在壓板60內(nèi)的鉸接柱62連接。擦除器80可樞轉(zhuǎn)地與第四臂510的另一端部512連接。
擦除器80可以是刮板81或輥82，如圖16和17所示。形成在擦除器80的側(cè)部上的凸輪隨動(dòng)部513可與第三凸輪跡線150連接。參照?qǐng)D15，第三凸輪跡線150具有轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151和持續(xù)區(qū)間152，所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151用于當(dāng)壓板60從打印位置移動(dòng)至維護(hù)位置時(shí)引導(dǎo)擦除器80以使該擦除器80與噴嘴單元11接觸，所述持續(xù)區(qū)間152用于維持該擦除器80與噴嘴單元11之間的持續(xù)接觸。利用轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151的引導(dǎo)，第四臂510在一方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擦除器80與噴嘴單元11接觸。另外，第三凸輪跡線150還具有用于分離擦除器80與噴嘴單元11的分離區(qū)間153。第三凸輪跡線150還具有用于當(dāng)壓板60從維護(hù)位置返回打印位置時(shí)引導(dǎo)第四臂510以使擦除器80不接觸噴嘴單元11的返回區(qū)間154。在第三凸輪跡線150不包括分離區(qū)間153的情況下，持續(xù)區(qū)間152延伸至利用圖15中虛線標(biāo)記的區(qū)間156。彈性臂155作為一種允許凸輪隨動(dòng)部513從返回區(qū)間154移動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151、但阻止該凸輪隨動(dòng)部513從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151移動(dòng)至返回區(qū)間154的閂鎖。
現(xiàn)在說明圖11至15所示維護(hù)裝置的維護(hù)操作。參照?qǐng)D11，壓板60位于打印位置以支承紙張P的背面(參見圖1)。壓板60的突起61由與紙張輸送路徑100平行的第二凸輪跡線120a的平行區(qū)間121(參見圖12)支承。因此，即便壓板60在打印位置的位置精度略微降低，只要突起61經(jīng)由平行區(qū)間121支承，就可準(zhǔn)確地維持噴嘴單元11與紙張P的上表面之間的間隔。擦除器80和蓋件90可位于壓板60的下方。在此狀態(tài)下，輸送單元20經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)302驅(qū)動(dòng)，以便經(jīng)由紙張輸送路徑100輸送紙張P并把墨噴射到該紙張P上以打印圖像。這時(shí)，由于擺動(dòng)齒輪406位于從動(dòng)齒輪403的空轉(zhuǎn)部412處，該從動(dòng)齒輪403不轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，蓋件90不移離開蓋位置。另外，當(dāng)在打印圖像之前或者在打印若干紙張之后紙張輸送路徑100內(nèi)沒有任何紙張P時(shí)，執(zhí)行吐出操作。吐出的墨落入形成在壓板內(nèi)以與噴嘴板12的布置對(duì)應(yīng)的多個(gè)接收部66中。因此，即便在吐出之后輸送紙張P，該紙張P的背面也不會(huì)被接收部66內(nèi)的墨弄臟。
圖18和19是分別表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的壓板60的移動(dòng)操作和擦除操作的示圖。圖20和21是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的加蓋操作的示圖。
當(dāng)維護(hù)電機(jī)301轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪401時(shí)，軸530和連接臂541和542也轉(zhuǎn)動(dòng)。連接臂542的槽543推動(dòng)鉸接柱62。當(dāng)壓板60的突起61離開平行區(qū)間121時(shí)，該壓板60經(jīng)由傾斜區(qū)間122引導(dǎo)。參照?qǐng)D18，壓板60移動(dòng)至排出單元30的下方。第四臂510繞鉸接柱62樞轉(zhuǎn)，凸輪隨動(dòng)部513由第三凸輪跡線150的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151引導(dǎo)，使擦除器80接觸噴嘴單元11。在擦除器80接觸噴嘴單元11之后，凸輪隨動(dòng)部513由持續(xù)區(qū)間152引導(dǎo)。擦除器80直線移動(dòng)以在持續(xù)接觸噴嘴單元11的同時(shí)擦除該噴嘴單元11。
當(dāng)刮板81如圖16所示用作擦除器80時(shí)且當(dāng)該刮板81在經(jīng)過噴嘴單元11的端部11a的時(shí)候彈動(dòng)時(shí)，墨飛濺，這將弄臟成像裝置。因此依據(jù)本實(shí)施例的成像裝置，在擦除器80到達(dá)噴嘴單元11的端部11a之前，凸輪隨動(dòng)部513利用分離區(qū)間513引導(dǎo)且擦除器80與噴嘴單元11隔開。當(dāng)壓板60位于維護(hù)位置時(shí)，如圖19所示，擦除器80完全離開噴嘴單元11。
接著，驅(qū)動(dòng)電機(jī)302開始給噴嘴單元11加蓋。這時(shí)，由于已不從給紙盒50拾取紙張P，即便驅(qū)動(dòng)輸送單元20，也沒有任何紙張P被輸送。參照?qǐng)D13，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)302繞方向A2轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪404時(shí)，擺動(dòng)齒輪405與從動(dòng)齒輪403的第二齒輪部403b嚙合。從動(dòng)齒輪403繞方向A2轉(zhuǎn)動(dòng)且連接臂541和542推動(dòng)第三臂520。第三臂520繞形成在導(dǎo)件70內(nèi)的轉(zhuǎn)軸71樞轉(zhuǎn)，且蓋件90開始朝向噴嘴單元11移動(dòng)，如圖20所示。參照?qǐng)D21，當(dāng)蓋件90蓋住噴嘴單元11時(shí)，擺動(dòng)齒輪405位于從動(dòng)齒輪403的空轉(zhuǎn)部411處，使得即便驅(qū)動(dòng)電機(jī)302轉(zhuǎn)動(dòng)，該蓋件90也不移動(dòng)。
圖22是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖11所示維護(hù)裝置的第一和第二基準(zhǔn)部的示圖。為對(duì)準(zhǔn)蓋件90與噴嘴單元11，蓋件90具有第一基準(zhǔn)部且噴嘴單元11具有第二基準(zhǔn)部，如圖22所示。
第一和第二基準(zhǔn)部具有互補(bǔ)形狀。第二基準(zhǔn)部具有例如凹形。另一方面，第一基準(zhǔn)部可以是例如從蓋件90突出的基準(zhǔn)突起92。另外，第二基準(zhǔn)部可以是從噴嘴單元11的底面起凹進(jìn)以接收基準(zhǔn)突起92的凹進(jìn)部14。蓋件90被支承以可相對(duì)于第三臂520的另一端部522彈性地水平和垂直移動(dòng)，從而使第一基準(zhǔn)部與第二基準(zhǔn)部耦合。為此目的，彈性件91可介于蓋件90與第三臂520之間，如圖22所示。
由此，通過提供第一和第二基準(zhǔn)部，蓋件90可與噴嘴單元11精確對(duì)準(zhǔn)，以使該蓋件90的尺寸最小化。因此，利用蓋件90和噴嘴單元11限定的內(nèi)部空間的體積可最小化。
參照?qǐng)D13，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)302為開蓋操作繞方向A1轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪404時(shí)，擺動(dòng)齒輪406與從動(dòng)齒輪403的第二齒輪部403b嚙合。從動(dòng)齒輪403繞方向A1轉(zhuǎn)動(dòng)，且連接臂541和542拉動(dòng)第三臂520。第三臂520繞形成在導(dǎo)件70內(nèi)的轉(zhuǎn)軸71樞轉(zhuǎn)，且蓋件90離開噴嘴單元11。參照?qǐng)D19，當(dāng)蓋件90到達(dá)開蓋位置時(shí)，擺動(dòng)齒輪406位于從動(dòng)齒輪403的空轉(zhuǎn)部412處，使得即便驅(qū)動(dòng)電機(jī)302轉(zhuǎn)動(dòng)，該蓋件90也不移動(dòng)。
然后，壓板60被移動(dòng)至維護(hù)位置。從維護(hù)位置移動(dòng)壓板60至打印位置的過程與上述從打印位置移動(dòng)該壓板60至維護(hù)位置的過程相反。第三凸輪跡線150具有在壓板60返回到打印位置的過程中使擦除器80不接觸噴嘴單元11的返回區(qū)間154。返回區(qū)間154具有如圖12和15所示的彈性臂155，凸輪隨動(dòng)部513推動(dòng)該彈性臂155并返回到轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151。由于彈性臂155在壓板60移動(dòng)至維護(hù)位置時(shí)用作一種閂鎖，所以凸輪隨動(dòng)部513不會(huì)進(jìn)入返回區(qū)間154而是經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間151引導(dǎo)。
擦除在打印之前或者過程中執(zhí)行。加蓋在打印完成之后執(zhí)行。因此，加蓋伴隨著擦除，但擦除可在不加蓋的情況下獨(dú)立執(zhí)行。另外，擦除可比加蓋更頻繁地執(zhí)行。依據(jù)以上實(shí)施例，加蓋操作和擦除操作分離，以便迅速地執(zhí)行該擦除操作，因?yàn)槠浔活l繁執(zhí)行。另外，由于擦除操作可通過僅驅(qū)動(dòng)若干部件來執(zhí)行，維護(hù)操作的可靠性增強(qiáng)。
在以上實(shí)施例中，擦除器80被構(gòu)造成在壓板60從打印位置移動(dòng)至維護(hù)位置的同時(shí)擦拭噴嘴單元11，但該擦除器80也可被構(gòu)造成在壓板60從維護(hù)位置移動(dòng)至打印位置的同時(shí)擦拭噴嘴單元11且在該壓板60從打印位置移動(dòng)至維護(hù)位置的同時(shí)不接觸該噴嘴單元11。此構(gòu)造可通過修改凸輪跡線130和150來實(shí)現(xiàn)。
依據(jù)以上實(shí)施例，壓板60和擦除器80可同時(shí)由一個(gè)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，而蓋件90由另一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)；但是，壓板60和蓋件90可同時(shí)由一個(gè)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，而擦除器80由另一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。在此情況中，在壓板60從打印位置移動(dòng)至維護(hù)位置的同時(shí)且在蓋件90到達(dá)加蓋位置之前，擦除器80擦拭噴嘴單元11。當(dāng)壓板60在擦除操作完成之后到達(dá)維護(hù)位置時(shí)，蓋件90到達(dá)加蓋位置。
另外，盡管以上實(shí)施例里壓板60在維護(hù)操作中移向排出單元30，但該壓板60也可移向輸送單元20以進(jìn)行維護(hù)操作。為此目的，以上實(shí)施例中所述的部件可相對(duì)于噴嘴單元11被映射。
圖23是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例的圖3所示維護(hù)裝置的壓板60的打印和不打印位置以及擦除器80和蓋件90的維護(hù)和靜止位置的示圖。圖24是表示依據(jù)本發(fā)明總的構(gòu)思的實(shí)施例在圖23所示壓板、擦除器和蓋件的各自運(yùn)動(dòng)過程中壓板60的打印和不打印位置相對(duì)于擦除器80和蓋件90的維護(hù)和靜止位置之間關(guān)系的示圖。
參照?qǐng)D23，壓板60可沿著利用該壓板60和噴嘴單元11形成的輸送路徑603在不打印位置601(實(shí)線)與同該噴嘴單元11相對(duì)的打印位置602(虛線)之間移動(dòng)。擦除器80和蓋件90可分別在同打印位置602對(duì)應(yīng)的維護(hù)位置與靜止位置604和605(虛線)之間移動(dòng)，該靜止位置604和605被設(shè)置成相對(duì)于該打印位置602與輸送路徑603相對(duì)。具體地，擦除器80可在靜止位置604與擦除位置606之間移動(dòng)，蓋件90可在靜止位置605與加蓋位置607之間移動(dòng)。然而，本發(fā)明總的構(gòu)思不限于此布置。例如，擦除器80可在擦除位置606、靜止位置604以及第二靜止位置之間移動(dòng)(參見圖3、8和9)。
如圖23所示，當(dāng)壓板60處于打印位置602時(shí)，擦除器80和蓋件90可分別處于靜止位置604和605。另一方面，當(dāng)壓板60處于不打印位置601時(shí)，擦除器80和蓋件90之一處于維護(hù)位置(即，分別為擦除位置606和加蓋位置607)，而該擦除器80和蓋件90之另一處于相應(yīng)靜止位置604或605。例如，當(dāng)壓板60處于不打印位置601時(shí)，擦除器80可處于擦除位置606而蓋件90處于靜止位置605。選擇性的，當(dāng)壓板60處于不打印位置601時(shí)，蓋件90可處于加蓋位置607而擦除器80處于靜止位置604。
參照?qǐng)D23和24，當(dāng)壓板60處于打印位置602時(shí)，擦除器80和蓋件90分別設(shè)在相應(yīng)靜止位置604和605。為對(duì)噴嘴單元11進(jìn)行維護(hù)，壓板可從打印位置602移動(dòng)至不打印位置601。當(dāng)壓板60開始從打印位置602朝向不打印位置601移動(dòng)時(shí)，擦除器80和蓋件90中的每個(gè)開始分別從靜止位置604和605分別朝向擦除和加蓋位置606和607移動(dòng)。擦除器80和蓋件90不需要恰好在壓板60開始移離打印位置602的同時(shí)開始移離靜止位置604和605，于是該擦除器80和/或蓋件90的移動(dòng)可延遲，以使得在壓板60開始移離打印位置602之后，該擦除器80和/或蓋件90開始移離靜止位置604和/或605。
在壓板60朝向不打印位置601移動(dòng)時(shí)，擦除器80和蓋件90分別朝向擦除和加蓋位置606和607移動(dòng)。如圖24所示，在壓板60朝向不打印位置601移動(dòng)且蓋件90朝向加蓋位置607移動(dòng)的同時(shí)，擦除器80在第一時(shí)期到達(dá)擦除位置606。在擦除器80于擦除位置606擦拭噴嘴單元11之后，該擦除器80開始從該擦除位置606移回至靜止位置604。如圖24所示，擦除器80可在其移向擦除位置606時(shí)沿第一方向(擦除1)擦拭噴嘴單元11，然后在其移回靜止位置604時(shí)沿第二方向(擦除2)擦拭該噴嘴單元11。選擇性的，擦除器80僅沿著第一方向(擦除1)或第二方向(擦除2)之一擦拭噴嘴單元11。
如圖24所示，蓋件90在擦除器80擦拭噴嘴單元11后的第二時(shí)期到達(dá)加蓋位置607。在處于加蓋位置時(shí)，蓋件90蓋住噴嘴單元11。這時(shí)(即，當(dāng)噴嘴單元11被蓋件90蓋住時(shí))，壓板60已到達(dá)不打印位置601且擦除器80已到達(dá)靜止位置604。在蓋件90于加蓋位置607蓋住噴嘴單元11后，該蓋件90開始從該加蓋位置607移回至靜止位置605。
在蓋件90從加蓋位置607移向靜止位置605時(shí)，壓板60從不打印位置601移向打印位置602。蓋件90朝向靜止位置605的移動(dòng)和壓板60朝向打印位置602的移動(dòng)不需要是同時(shí)的，因此該壓板60的移動(dòng)可以被延遲，以使得在該壓板60開始移向打印位置602之前，該蓋件90開始移向靜止位置605。如上所述，當(dāng)壓板60到達(dá)打印位置602時(shí)，擦除器80和蓋件90分別處于靜止位置604和605。
盡管圖24表示了擦除器80在蓋件90到達(dá)加蓋位置607之前開始和完成擦除操作，但本發(fā)明總的構(gòu)思不限于此。如此，擦除器80可在蓋件90從靜止位置605移向加蓋位置607時(shí)執(zhí)行第一擦除操作，以及在該蓋件從加蓋位置607移回靜止位置605時(shí)執(zhí)行第二擦除操作(參見圖3、8和9)。
因此，本發(fā)明總的構(gòu)思提供至少以下好處和優(yōu)點(diǎn)。
通過把蓋件和擦除器設(shè)置得低于壓板的頂面以及通過移動(dòng)該壓板至維護(hù)位置和打印位置，可減小成像裝置的尺寸及其安裝面積。此外，由于在執(zhí)行維護(hù)操作時(shí)用于輸送紙張的輸送單元和排出單元不移動(dòng)，因而可簡(jiǎn)化用于輸送紙張的動(dòng)力傳輸設(shè)備。
此外，由于壓板的移動(dòng)范圍被限制為低于紙張輸送路徑，減小用于移動(dòng)該壓板所需要的空間，從而也減小成像裝置的尺寸及其安裝面積。
另外，由于結(jié)合壓板的移動(dòng)來執(zhí)行擦除操作，可簡(jiǎn)化維護(hù)裝置的構(gòu)造。
此外，由于第一和第二基準(zhǔn)部提供用以對(duì)準(zhǔn)蓋件和噴嘴單元，可減小利用該蓋件和噴嘴單元限定的內(nèi)部空間的體積且由此有效地執(zhí)行加蓋操作。
此外，供從噴嘴單元吐出的墨使用的接收部設(shè)在壓板上，于是可迅速地執(zhí)行吐出。
此外，蓋件、壓板和擦除器可由一個(gè)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，以獲得具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的維護(hù)裝置。
再者，用于蓋件的驅(qū)動(dòng)源和用于壓板和擦除器的驅(qū)動(dòng)源分開，于是可迅速地執(zhí)行擦除操作。
盡管已表示和描述了本發(fā)明總的構(gòu)思的若干實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，可對(duì)這些實(shí)施例做出變化而不脫離本發(fā)明總的構(gòu)思的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明總的構(gòu)思的范圍限定在所附權(quán)利要求和它們的等同物中。
本申請(qǐng)要求享有2005年8月19日向韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)No.10-2005-0076370的權(quán)益，在此整體引入該申請(qǐng)的公開內(nèi)容以供參考。
權(quán)利要求
1.一種噴墨成像裝置，包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；壓板，面向所述噴嘴單元，以支承所述打印介質(zhì)的背面、與所述噴嘴單元一起形成輸送路徑、以及可在打印位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)；擦除器，用于擦拭所述噴嘴單元；以及蓋件，用于蓋住所述噴嘴單元，其中，所述打印位置構(gòu)成所述輸送路徑，所述維護(hù)位置與所述打印位置隔開，以致當(dāng)所述擦除器和所述蓋件靠近所述噴嘴單元時(shí)，所述壓板位于所述噴嘴單元相對(duì)于所述輸送路徑的相反側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板處在所述打印位置時(shí)，所述壓板位于所述噴嘴單元與至少所述蓋件和所述擦除器之一之間。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述壓板在所述打印位置與所述維護(hù)位置之間的移動(dòng)路徑大致平行于所述輸送路徑。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括輸送單元，位于所述噴嘴單元的進(jìn)入側(cè)，以輸送所述打印介質(zhì)至所述噴嘴單元下方；以及排出單元，位于所述噴嘴單元的排出側(cè)，以排出經(jīng)打印的打印介質(zhì)，其中，所述壓板可朝向所述排出單元移動(dòng)以位于所述維護(hù)位置。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述壓板具有凹槽，以防止當(dāng)所述壓板位于所述維護(hù)位置時(shí)所述壓板妨礙所述排出單元。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括輸送單元，位于所述噴嘴單元的進(jìn)入側(cè)，以輸送所述打印介質(zhì)至所述噴嘴單元下方，其中，所述壓板可朝向所述輸送單元移動(dòng)以位于所述維護(hù)位置。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述壓板在所述打印位置與所述維護(hù)位置之間的移動(dòng)路徑包括大致平行于所述輸送路徑且其中所述壓板與所述噴嘴單元之間的間隙保持不變的平行區(qū)間和其中所述壓板與所述噴嘴單元之間的間隙改變的傾斜區(qū)間。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括排出單元，位于所述噴嘴單元的排出側(cè)，以排出經(jīng)打印的打印介質(zhì)，其中，當(dāng)所述壓板在所述維護(hù)位置時(shí)，所述壓板位于所述排出單元的下方。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述擦除器與所述壓板連接，且當(dāng)所述壓板在所述打印位置與所述維護(hù)位置之間移動(dòng)的同時(shí)，所述擦除器可與所述壓板一起移動(dòng)以擦拭所述噴嘴單元。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，至少在所述壓板從所述打印位置移動(dòng)至所述維護(hù)位置的期間和所述壓板從所述維護(hù)位置移動(dòng)至所述打印位置的期間之一的過程中，所述擦除器擦拭所述噴嘴單元，且在任何其它期間過程中，所述擦除器不接觸所述噴嘴單元。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，在所述壓板從所述打印位置移動(dòng)至所述維護(hù)位置的期間和所述壓板從所述維護(hù)位置移動(dòng)至所述打印位置的期間的過程中，所述擦除器擦拭所述噴嘴單元。
12.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括所述蓋件上的第一基準(zhǔn)部；以及所述噴嘴單元上的第二基準(zhǔn)部，當(dāng)所述噴嘴單元被蓋住時(shí)，所述第二基準(zhǔn)部與所述第一基準(zhǔn)部耦合。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述壓板具有從所述壓板的面向所述噴嘴單元的頂面起凹進(jìn)以接收由所述噴嘴單元吐出的墨的接收部。
14.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述噴嘴單元具有沿所述打印介質(zhì)的寬度方向設(shè)置成Z形圖案的噴嘴板，以及所述壓板的所述接收部設(shè)置成Z形圖案以與所述噴嘴板的所述Z形圖案對(duì)應(yīng)。
15.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)所述壓板、所述擦除器和所述蓋件。
16.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括第一驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)所述擦除器；以及第二驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)所述蓋件，其中，所述第一和第二驅(qū)動(dòng)源相互獨(dú)立。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中，所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述壓板和所述擦除器。
18.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中，所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述壓板和所述蓋件。
19.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括第一臂，具有與所述壓板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的第一端和安裝所述擦除器的第二端；以及凸輪跡線，具有在所述壓板移動(dòng)時(shí)所述第一臂被轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述擦除器移動(dòng)至接觸所述噴嘴單元的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間以及所述擦除器保持與所述噴嘴單元接觸的持續(xù)區(qū)間。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其中，所述凸輪跡線還包括所述第一臂被轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述擦除器離開所述噴嘴單元的分離區(qū)間。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中，所述凸輪跡線還包括所述第一臂被轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述擦除器不接觸所述噴嘴單元的返回區(qū)間。
22.如權(quán)利要求19所述的裝置，其中，還包括第二臂，具有與所述壓板連接的第一端和所述蓋件安裝于其上的第二端；以及維護(hù)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第二臂，以在所述打印位置與所述維護(hù)位置之間移動(dòng)所述壓板以及從所述壓板的下部移動(dòng)所述蓋件至加蓋位置而蓋住所述噴嘴單元。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中，還包括所述蓋件上的第一基準(zhǔn)部；以及所述噴嘴單元上的第二基準(zhǔn)部，在所述加蓋位置，所述第二基準(zhǔn)部與所述第一基準(zhǔn)部耦合。
24.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中，安裝在所述第二臂的所述第二端上的所述蓋件可彈性移動(dòng)。
25.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括輸送單元，輸送所述打印介質(zhì)至所述噴嘴單元；排出單元，從所述噴嘴單元排出所述打印介質(zhì)；維護(hù)電機(jī)，在所述打印位置與所述維護(hù)位置之間移動(dòng)所述壓板；以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述輸送單元和所述排出單元，且驅(qū)動(dòng)所述蓋件以使其在加蓋位置與開蓋位置之間移動(dòng)。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中，還包括一對(duì)擺動(dòng)齒輪，利用所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；臂，與所述蓋件連接，且可在所述加蓋位置與所述開蓋位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)；以及從動(dòng)齒輪，可依據(jù)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向選擇性地與所述擺動(dòng)齒輪之一嚙合以轉(zhuǎn)動(dòng)所述臂至所述加蓋位置或所述開蓋位置，所述從動(dòng)齒輪在與所述加蓋位置和所述開蓋位置對(duì)應(yīng)的位置處具有一對(duì)其上齒輪齒被省去的空轉(zhuǎn)部。
27.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中，還包括所述蓋件上的第一基準(zhǔn)部；以及所述噴嘴單元上的第二基準(zhǔn)部，當(dāng)所述蓋件位于所述加蓋位置時(shí)，所述第二基準(zhǔn)部與所述第一基準(zhǔn)部耦合。
28.如權(quán)利要求26所述的裝置，其中，與所述臂連接的所述蓋件可彈性移動(dòng)。
29.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中，還包括凸輪跡線，引導(dǎo)利用所述維護(hù)電機(jī)移動(dòng)的所述壓板，所述凸輪跡線具有對(duì)應(yīng)于平行區(qū)間的第一區(qū)間和對(duì)應(yīng)于傾斜區(qū)間的第二區(qū)間，所述平行區(qū)間大致平行于所述輸送路徑且其中所述壓板與所述噴嘴單元之間的間隙保持不變，所述傾斜區(qū)間中所述壓板與所述噴嘴單元之間的間隙改變。
30.如權(quán)利要求29所述的裝置，其中，所述擦除器與所述壓板連接，且當(dāng)所述壓板在所述打印位置與所述維護(hù)位置之間移動(dòng)的同時(shí)，所述擦除器可與所述壓板一起移動(dòng)以擦拭所述噴嘴單元。
31.如權(quán)利要求30所述的裝置，其中，還包括第二臂，具有與所述壓板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的第一端和所述擦除器可樞轉(zhuǎn)地安裝于其上的第二端；以及第二凸輪跡線，具有在所述壓板移動(dòng)時(shí)引導(dǎo)所述擦除器以使所述擦除器移動(dòng)至接觸所述噴嘴單元的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間以及所述擦除器保持與所述噴嘴單元接觸的持續(xù)區(qū)間。
32.如權(quán)利要求31所述的裝置，其中，所述第二凸輪跡線還具有從所述持續(xù)區(qū)間起延伸以分離所述擦除器與所述噴嘴單元的分離區(qū)間。
33.如權(quán)利要求32所述的裝置，其中，所述第二凸輪跡線還具有用于引導(dǎo)所述第二臂以使所述擦除器不接觸所述噴嘴單元的返回區(qū)間。
34.一種噴墨成像裝置，包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；壓板，面向所述噴嘴單元以支承所述打印介質(zhì)的背面，從而形成輸送路徑，所述壓板可在打印位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)；擦除器，用于擦拭所述噴嘴單元；蓋件，用于蓋住所述噴嘴單元；以及輸送單元，位于所述噴嘴單元的進(jìn)入側(cè)以輸送所述打印介質(zhì)至所述輸送路徑，其中，所述打印位置構(gòu)成所述輸送路徑，所述維護(hù)位置與所述打印位置隔開，以致當(dāng)所述擦除器和所述蓋件都靠近所述噴嘴單元時(shí)，所述輸送單元相對(duì)于所述噴嘴單元保持處于固定位置。
35.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，還包括排出單元，固定地位于所述噴嘴單元的排出側(cè)以排出經(jīng)打印的打印介質(zhì)，且具有固定位置。
36.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板處于所述維護(hù)位置時(shí)，所述壓板位于所述噴嘴單元相對(duì)于所述輸送路徑的相反側(cè)。
37.如權(quán)利要求35所述的裝置，其中，所述壓板具有凹槽，以防止當(dāng)所述壓板位于所述維護(hù)位置時(shí)所述壓板妨礙所述排出單元。
38.如權(quán)利要求35所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板處于所述維護(hù)位置時(shí)，所述壓板位于所述排出單元的下方。
39.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板處在所述打印位置時(shí)，所述壓板位于所述噴嘴單元與至少所述蓋件和擦除器之一之間。
40.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，所述擦除器與所述壓板連接，且當(dāng)所述壓板在所述打印位置與所述維護(hù)位置之間移動(dòng)的同時(shí)，所述擦除器可與所述壓板一起移動(dòng)以擦拭所述噴嘴單元。
41.如權(quán)利要求40所述的裝置，其中，至少在所述壓板從所述打印位置移動(dòng)至所述維護(hù)位置的期間和所述壓板從所述維護(hù)位置移動(dòng)至所述打印位置的期間之一的過程中，所述擦除器擦拭所述噴嘴單元，且在任何其它期間過程中，所述擦除器不接觸所述噴嘴單元。
42.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，還包括所述蓋件上的第一基準(zhǔn)部；以及所述噴嘴單元上的第二基準(zhǔn)部，當(dāng)所述噴嘴單元被蓋住時(shí)，所述第二基準(zhǔn)部與所述第一基準(zhǔn)部耦合。
43.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，所述壓板具有從所述壓板的面向所述噴嘴單元的頂面起凹進(jìn)以接收由所述噴嘴單元吐出的墨的接收部。
44.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，所述噴嘴單元具有沿所述打印介質(zhì)的寬度方向設(shè)置成Z形圖案的噴嘴板，以及所述壓板的所述接收部設(shè)置成Z形圖案以與所述噴嘴板的所述Z形圖案對(duì)應(yīng)。
45.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，還包括驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)所述壓板、所述擦除器和所述蓋件。
46.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中，還包括第一驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)所述壓板和所述擦除器；以及第二驅(qū)動(dòng)源，用于驅(qū)動(dòng)所述蓋件，其中，所述第一和第二驅(qū)動(dòng)源相互獨(dú)立。
47.一種噴墨成像裝置，包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元以及第一基準(zhǔn)部；以及蓋件，用于蓋住所述噴嘴單元，所述蓋件包括與所述噴墨頭的所述第一基準(zhǔn)部對(duì)應(yīng)的第二基準(zhǔn)部，其中，所述第一基準(zhǔn)部與所述第二基準(zhǔn)部耦合以蓋住所述噴嘴單元。
48.如權(quán)利要求47所述的裝置，其中，所述第二基準(zhǔn)部是從所述蓋件突出的突起，所述第一基準(zhǔn)部從所述噴嘴單元的底面起凹進(jìn)以當(dāng)所述噴嘴單元被蓋住時(shí)接收所述突起。
49.如權(quán)利要求47所述的裝置，其中，還包括壓板，面向所述噴嘴單元，以與所述噴嘴單元一起形成輸送路徑并支承紙張的背面，其中，所述壓板可在構(gòu)成所述輸送路徑的打印位置與同所述打印位置隔開的維護(hù)位置之間移動(dòng)，以便當(dāng)所述壓板處于所述維護(hù)位置時(shí)，所述蓋件靠近所述噴嘴單元。
50.如權(quán)利要求49所述的裝置，其中，還包括擦除器，與所述壓板相連地移動(dòng)，以擦拭所述噴嘴單元，其中，當(dāng)所述壓板處在所述打印位置時(shí)，所述壓板位于所述噴嘴單元與至少所述蓋件和所述擦除器之一之間。
51.一種用于維護(hù)噴墨成像裝置的噴嘴單元的方法，所述裝置具有噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；壓板，面向所述噴嘴單元以支承所述打印介質(zhì)的背面，從而形成紙張輸送路徑；擦除器，用于擦拭所述噴嘴單元；以及蓋件，用于蓋住所述噴嘴單元，所述方法包括從形成所述紙張輸送路徑的打印位置移動(dòng)所述壓板至維護(hù)位置以露出所述噴嘴單元的下部，從而允許擦拭和蓋住所述噴嘴單元；從所述擦除器和所述蓋件的原始位置移動(dòng)所述擦除器和所述蓋件，以擦拭和蓋住所述噴嘴單元；以及使所述擦除器和所述蓋件返回到它們的所述原始位置以允許打印，在所述噴嘴單元與至少所述蓋件和所述擦除器之一之間移動(dòng)所述壓板以把所述壓板定位在所述打印位置。
52.如權(quán)利要求51所述的方法，其中，所述壓板、所述擦除器和所述蓋件同時(shí)由維護(hù)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
53.如權(quán)利要求52所述的方法，其中，所述擦除器與所述壓板連接以至少在所述壓板從所述打印位置移動(dòng)至所述維護(hù)位置的期間和所述壓板從所述維護(hù)位置移動(dòng)至所述打印位置的期間之一的過程中擦拭所述噴嘴單元，且所述擦除器在其它處理過程中不接觸所述噴嘴單元，以及當(dāng)所述壓板處于所述維護(hù)位置時(shí)，所述蓋件蓋住所述噴嘴單元。
54.如權(quán)利要求51所述的方法，其中，所述擦除器與所述壓板連接以至少在所述壓板從所述打印位置移動(dòng)至所述維護(hù)位置的期間和所述壓板從所述維護(hù)位置移動(dòng)至所述打印位置的期間之一的過程中擦拭所述噴嘴單元，且所述擦除器在任何其它期間過程中不接觸所述噴嘴單元。
55.如權(quán)利要求51所述的方法，其中，所述擦除器在所述壓板從所述打印位置移動(dòng)至所述維護(hù)位置的期間和所述壓板從所述維護(hù)位置移動(dòng)至所述打印位置的期間的過程中擦拭所述噴嘴單元。
56.如權(quán)利要求54所述的方法，其中，所述壓板和所述擦除器由維護(hù)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以及所述蓋件和用于輸送所述打印介質(zhì)的輸送單元由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
57.一種噴墨成像裝置，包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；擦除器，用于擦拭所述噴嘴單元；以及壓板，面向所述噴嘴單元以支承所述打印介質(zhì)的背面，從而形成輸送路徑，所述壓板可在構(gòu)成所述輸送路徑的打印位置與位于所述噴嘴單元相對(duì)于所述輸送路徑的相反側(cè)處的維護(hù)位置之間移動(dòng)以允許所述擦除器靠近所述噴嘴單元。
58.如權(quán)利要求57所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板處于所述打印位置時(shí)，所述壓板位于所述擦除器和所述噴嘴單元之間。
59.如權(quán)利要求57所述的裝置，其中，所述擦除器與所述壓板連接，以當(dāng)所述壓板移動(dòng)時(shí)擦拭所述噴嘴單元。
60.一種噴墨成像裝置，包括噴墨頭，包括長(zhǎng)度等于或大于打印介質(zhì)的寬度的噴嘴單元；蓋件，用于蓋住所述噴嘴單元；以及壓板，面向所述噴嘴單元以支承所述打印介質(zhì)的背面，從而形成輸送路徑，所述壓板可在構(gòu)成所述輸送路徑的打印位置與位于所述噴嘴單元相對(duì)于所述輸送路徑的相反側(cè)處的維護(hù)位置之間移動(dòng)以允許所述蓋件靠近所述噴嘴單元。
61.如權(quán)利要求60所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板處于所述打印位置時(shí)，所述壓板位于所述蓋件和所述噴嘴單元之間。
62.如權(quán)利要求60所述的裝置，其中，所述蓋件與所述壓板連接，以當(dāng)所述壓板在所述維護(hù)位置與所述打印位置之間移動(dòng)時(shí)在加蓋位置與開蓋位置之間移動(dòng)。
63.如權(quán)利要求61所述的裝置，其中，還包括擦除器，用于擦拭所述噴嘴單元，其中，所述擦除器、所述蓋件和所述壓板由同一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。
64.如權(quán)利要求61所述的裝置，其中，還包括擦除器，用于擦拭所述噴嘴單元，其中，所述蓋件和所述擦除器由分離且獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。
65.一種噴墨成像裝置，包括噴墨頭單元；壓板，可在同所述噴墨頭單元一起形成打印介質(zhì)的輸送路徑的打印位置與離開所述打印位置的不打印位置之間移動(dòng)；以及維護(hù)單元，具有用以在靜止位置與維護(hù)位置之間移動(dòng)的至少擦除器和蓋件之一，所述靜止位置被設(shè)置成相對(duì)于所述打印位置與所述輸送路徑相對(duì)，所述維護(hù)位置對(duì)應(yīng)于所述打印位置。
66.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板處在所述打印位置時(shí)，所述維護(hù)單元處在相對(duì)于所述壓板的所述打印位置與所述噴墨頭單元相對(duì)的所述靜止位置。
67.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板位于所述不打印位置時(shí)，所述擦除器和所述蓋件之一位于所述維護(hù)位置且所述擦除器和所述蓋件之另一位于所述靜止位置。
68.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，還包括驅(qū)動(dòng)單元，用于移動(dòng)所述壓板和所述維護(hù)單元。
69.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，還包括驅(qū)動(dòng)單元；第一臂，與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，以移動(dòng)所述壓板以及所述擦除器和所述蓋件之一；以及第二臂，與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，以移動(dòng)所述擦除器和所述蓋件之另一。
70.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，還包括外殼，具有槽；驅(qū)動(dòng)單元；第一臂，與所述驅(qū)動(dòng)單元和所述槽連接，以移動(dòng)所述擦除器和所述蓋件之一；以及第二臂，與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，以移動(dòng)所述擦除器和所述蓋件之另一。
71.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，還包括外殼，具有第一槽和第二槽；驅(qū)動(dòng)單元；第一臂，與所述驅(qū)動(dòng)單元和所述第一槽連接，以移動(dòng)所述壓板以及所述擦除器和所述蓋件之一；以及第二臂，與所述驅(qū)動(dòng)單元和所述第二槽連接，以移動(dòng)所述擦除器和所述蓋件之另一。
72.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，所述壓板沿著大致平行于所述輸送路徑的方向移動(dòng)，所述至少所述擦除器和所述蓋件之一相對(duì)于設(shè)在所述維護(hù)位置與所述靜止位置之間的轉(zhuǎn)軸在所述維護(hù)位置與所述靜止位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
73.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，當(dāng)所述壓板在所述打印位置與所述不打印位置之間移動(dòng)時(shí)，所述至少所述擦除器和所述蓋件之一相對(duì)于所述壓板移動(dòng)。
74.如權(quán)利要求65所述的裝置，其中，所述壓板沿著與所述打印介質(zhì)的所述輸送路徑成一角度的方向移動(dòng)，所述至少所述擦除器和所述蓋件之一相對(duì)于所述壓板繞一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種噴墨成像裝置包括蓋件、擦除器、噴嘴單元和壓板。蓋件和擦除器面向噴嘴單元，且處于比構(gòu)成紙張輸送路徑的壓板的頂面低的位置。壓板可在構(gòu)成紙張輸送路徑的打印位置與離開該打印位置的維護(hù)位置之間移動(dòng)，以便擦除器和蓋件可靠近噴嘴單元。
文檔編號(hào)B41J2/165GK1915671SQ200610115
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者鄭淵建, 樸憲守, 樸辰昊, 姜承旭, 河?xùn)|佑 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社