專利名稱：可變徑變距對輥機組裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到對輥機組裝置領(lǐng)域，特指一種能夠廣泛應(yīng)用于印刷機械、造紙機械和印染機械中的可變徑變距對輥機組裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對輥機組裝置廣泛應(yīng)用于印刷機械、造紙機械和印染機械中，對輥機組能夠適應(yīng)于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有的對輥機組結(jié)構(gòu)中，對輥的結(jié)構(gòu)、大小均為一定值，即一組對輥只能適合生產(chǎn)某一種規(guī)格的產(chǎn)品，無法對其進行靈活更換。以印刷機組為例，從國內(nèi)外現(xiàn)狀來看，印刷機組(特別是膠印印刷機組)都是采用機械軸傳動各機組，機組內(nèi)的印刷滾筒是通過大量的齒輪來傳動。近年來，國外已開始利用伺服電機來驅(qū)動各機組，各機組通過電子軸來傳動，即通常所說的無軸傳動。此技術(shù)的應(yīng)用大大保證了印刷的套準精度，降低了機械加工難度。但是，由于采用一臺伺服電機驅(qū)動單個印刷機組，單機組內(nèi)各印刷滾筒仍然是通過齒輪傳動來實現(xiàn)機械運動。因此，由于受到齒輪傳動的約束，不可能實現(xiàn)一臺印刷機組靈活更換各種規(guī)格尺寸的印刷滾筒。于是，一臺印刷機組只能印刷單一規(guī)格的印刷品，沒有達到一機多用的目的。造紙機械、印染機械等行業(yè)中也同樣存在和印刷機械類似的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠靈活更換不同直徑的套筒，并能同時調(diào)整更換不同直徑套筒后的對輥相對位置，從而使對輥機組裝置滿足各種不同規(guī)格產(chǎn)品的需要，擴大了使用范圍和適用范圍的可變徑變距對輥機組裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的解決方案為一種可變徑變距對輥機組裝置，它包括機架左墻板、機架右墻板以及設(shè)置于機架左墻板和機架右墻板之間的上輥和下輥，其特征在于所述上輥包括上輥套筒軸和套設(shè)于上輥套筒軸上的上輥套筒，上輥套筒軸一端通過上輥左軸承套固定于機架左墻板上并與第一驅(qū)動裝置相連，另一端通過上輥可滑動軸承座機構(gòu)固定于機架右墻板上；所述下輥包括下輥套筒軸和套設(shè)于下輥套筒軸上的下輥套筒，下輥套筒軸一端通過下輥左軸承套固定于下輥左滑動座上并與第二驅(qū)動裝置相連，另一端通過下輥右軸承座固定于下輥右滑動座上；下輥左滑動座和下輥右滑動座分別滑設(shè)于下輥左線性自動滑動導軌和下輥右線性自動滑動導軌上，下輥左線性自動滑動導軌固定于機架左墻板的內(nèi)側(cè)，下輥右線性自動滑動導軌固定于機架右墻板的外側(cè)；機架右墻板上與上輥套筒和下輥套筒對應(yīng)的位置上開設(shè)有上安裝孔和下安裝孔，機架左墻板上與下輥左軸承套對應(yīng)的位置上開設(shè)有左下安裝孔。
所述上輥可滑動軸承座機構(gòu)包括上輥可滑動軸承座、吊臂以及滑軌，上輥可滑動軸承座固定于吊臂上，吊臂滑設(shè)于滑軌上，滑軌通過鉸鏈鉸接于機架右墻板上。
所述下輥右軸承座的一端鉸接于下輥右滑動座上。
所述上輥套筒的端部與上輥套筒軸之間設(shè)有上鎖緊螺母，下輥套筒的端部和下輥套筒軸之間設(shè)有下鎖緊螺母。
所述第一驅(qū)動裝置包括上輥伺服電機和上輥減速機，上輥伺服電機通過上輥減速機與上輥套筒軸相連；所述第二驅(qū)動裝置包括下輥伺服電機和下輥減速機，下輥伺服電機通過下輥減速機與下輥套筒軸相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點就在于本發(fā)明的可變徑變距對輥機組裝置，利用其上、下輥的組合式結(jié)構(gòu)，以及下輥整體可靈活移動的特性，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要及時更換上、下輥的套筒，并在更換套筒后將對輥間的距離調(diào)整到最合適狀態(tài)，從而使單臺對輥機組裝置具備了生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的能力，節(jié)省了產(chǎn)品的成本開支，也提高了整體的生產(chǎn)效率。以印刷機組為例，本發(fā)明的可變徑變距對輥機組裝置可以通過套筒的更換改變重復印刷長度，達到同一機組印刷不同規(guī)格要求印刷品的夢想，從而使多功能印刷機組成為未來的發(fā)展方向。而且此發(fā)明還可以在造紙、印染、食品等領(lǐng)域應(yīng)用，大大擴展了對輥機組裝置的適應(yīng)范圍，增強了其通用性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中下輥的右軸承座打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明上輥可滑動軸承座機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明1、下輥伺服電機 2、下輥減速機3、上輥伺服電機 4、上輥減速機
5、下輥左軸承套 6、上輥左軸承套7、下輥左線性自動滑動導軌 8、下輥左滑動座9、下輥套筒軸 10、上輥套筒軸11、機架左墻板12、下輥套筒13、下輥右線性自動滑動導軌14、上輥套筒15、下鎖緊螺母16、下輥右軸承座17、上鎖緊螺母18、下輥右滑動座19、上輥右軸承座 20、機架右墻板22、鉸鏈 23、滑軌24、鉸鏈 25、吊臂26、下左安裝孔27、上安裝孔28、下安裝孔具體實施方式

以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種可變徑變距對輥機組裝置，它包括機架左墻板11、機架右墻板20以及設(shè)置于機架左墻板11和機架右墻板20之間的上輥和下輥，上輥包括上輥套筒軸10和套設(shè)于上輥套筒軸10上的上輥套筒14，上輥套筒軸10一端通過上輥左軸承套6固定于機架左墻板11上并與第一驅(qū)動裝置相連，另一端通過上輥可滑動軸承座機構(gòu)固定于機架右墻板20上。上輥可滑動軸承座機構(gòu)包括上輥右軸承座19、吊臂25以及滑軌23，上輥右軸承座19固定于吊臂25上，吊臂25滑設(shè)于滑軌23上，滑軌23通過鉸鏈24鉸接于機架右墻板20上。下輥包括下輥套筒軸9和套設(shè)于下輥套筒軸9上的下輥套筒12，下輥套筒軸9一端通過下輥左軸承套5固定于下輥左滑動座8上并與第二驅(qū)動裝置相連，另一端通過下輥右軸承座16固定于下輥右滑動座18上。其中，第一驅(qū)動裝置包括上輥伺服電機3和上輥減速機4，上輥伺服電機3通過上輥減速機4與上輥套筒軸10相連；第二驅(qū)動裝置包括下輥伺服電機1和下輥減速機2，下輥伺服電機1通過下輥減速機2與下輥套筒軸9相連。下輥左滑動座8和下輥右滑動座18分別滑設(shè)于下輥左線性自動滑動導軌7和下輥右線性自動滑動導軌13上，下輥左線性自動滑動導軌7固定于機架左墻板11的內(nèi)側(cè)，下輥右線性自動滑動導軌13固定于機架右墻板20的外側(cè)。下輥右軸承座16的一端通過鉸鏈22鉸接于下輥右滑動座18上。
本發(fā)明實施例中的下輥左線性自動滑動導軌7和下輥右線性自動滑動導軌13采用的是德國費斯托(FESTO)公司生產(chǎn)的線性自動滑動軌道，該線性自動滑動軌道是采用無桿氣缸技術(shù)，通過“快速軟制動”技術(shù)來實現(xiàn)的，整個功能組包括一個終點位置控制器、一個無桿氣缸、一個直線位移傳感器和一個比例方向控制閥，它可以實現(xiàn)精確定位、精確保證壓力等功能。采用這種線性自動滑動軌道，利用其無桿氣缸以及位移傳感器能夠使下輥左滑動座8和下輥右滑動座18在該線性自動滑動軌道上快速移動并精確定位，從而帶動下輥左軸承套5和下輥右軸承座16以及下輥在線性自動滑動軌道上快速移動并精確定位。下輥左線性自動滑動導軌7和下輥右線性自動滑動導軌13的長度要根據(jù)最大、最小直徑套筒的尺寸來計算確定；下輥左滑動座8和下輥右滑動座18的長度要根據(jù)下輥左軸承套5和下輥右軸承座16的尺寸來確定；機架左墻板11上的孔槽加工尺寸要根據(jù)下輥左軸承套5尺寸以及上輥套筒14和下輥套筒12的最大、最小直徑尺寸來計算確定，比如機架左墻板11上的左下安裝孔26。
上輥套筒軸10和下輥套筒軸9的二端可以采用錐形結(jié)構(gòu)，上輥套筒14和下輥套筒12采用輕質(zhì)特殊材料分別根據(jù)上輥套筒軸10和下輥套筒軸9的結(jié)構(gòu)特殊加工而成，此結(jié)構(gòu)能夠保證裝配完成后的上輥和下輥中，有效避免上輥套筒14和下輥套筒12的徑向移動。同時在上輥套筒14的端部與上輥套筒軸10之間設(shè)有上鎖緊螺母17，在下輥套筒12的端部和下輥套筒軸9之間設(shè)有下鎖緊螺母15，從而能夠有效避免上輥套筒14和下輥套筒12的軸向移動，因此能夠保證對輥機組裝置在工作過程中的穩(wěn)定性。上輥右軸承座19和下輥右軸承座16是根據(jù)最大直徑套筒尺寸加工而成，并采用特殊的軸承結(jié)構(gòu)，可以方便地和套筒軸進行裝配和拆卸。同時，機架右墻板20上根據(jù)上輥右軸承座19和下輥右軸承座16的尺寸加工上、下二個圓孔作為預留安裝孔，即上安裝孔27和下安裝孔28，從而保證各種尺寸規(guī)格的套筒從機架右墻板20的方向拆卸、裝配套筒。
本發(fā)明的對輥機組裝置，僅為對輥機組中的一個基本對輥單元，在實際使用過程中可以將多個基本對輥單元以陣列的形式排列在一起，形成多輥結(jié)合的對輥機組裝置。
工作原理以實例為例，上輥套筒14和下輥套筒12原來的直徑為200mm，現(xiàn)在要更換一對直徑為150mm的套筒，其實施步驟如下(一)拆卸1、打開上鎖緊螺母17拆卸上輥套筒14，把上輥套筒14從上輥套筒軸10上抽出，使上輥套筒14和上輥套筒軸10分離；然后利用吊臂25帶動上輥右軸承座19沿上輥右軸承座滑軌23按圖中水平箭頭的方向移動，移動到一定位置后，接著利用鉸鏈24將滑軌23以及吊臂25和上輥右軸承座19沿著圖中弧線箭頭的方向移動，使上輥右軸承座19移動到適當?shù)奈恢?，直到使上輥套?4能夠自由出入機架右墻板20上開設(shè)的上安裝孔27，實現(xiàn)上輥套筒14的更換(參見圖3所示)。
2、打開下鎖緊螺母15拆卸下輥套筒12，把下輥套筒12從下輥套筒軸9上抽出，使下輥套筒12和下輥套筒軸9分離；然后利用鉸鏈22將下輥右軸承座16沿著圖中弧線箭頭的方向移動，使下輥右軸承座16成水平方向擺放；接下來，在下輥左線性自動滑動導軌7和下輥右線性自動滑動導軌13中無桿氣缸以及傳感器的作用下，使下輥左滑動座8和下輥右滑動座18帶動下輥左軸承套5和下輥右軸承座16沿著圖中縱向箭頭的方向移動，并實現(xiàn)精確定位，直到使下輥套筒12能夠自由出入機架右墻板20上開設(shè)下安裝孔28，實現(xiàn)下輥套筒12的更換。
(二)裝配套筒把新的上輥套筒14從機架右墻板20的預留孔中送入并套在上輥套筒軸10中，擰緊上鎖緊螺母17，并使上輥右軸承座19復位且緊固在機架右墻板20上；利用同樣的方法裝配下輥套筒12即可完成套筒的裝配工作。
(三)調(diào)節(jié)上輥套筒14和下輥套筒12的中心距根據(jù)上輥套筒14和下輥套筒12工作位置的要求，在下輥左線性自動滑動導軌7和下輥右線性自動滑動導軌13中無桿氣缸以及傳感器的作用下，使下輥左滑動座8和下輥右滑動座18帶動下輥左軸承套5和下輥右軸承座16移動，并實現(xiàn)精確的定位，使上輥和下輥保持在最佳配合的距離范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可變徑變距對輥機組裝置，它包括機架左墻板(11)、機架右墻板(20)以及設(shè)置于機架左墻板(11)和機架右墻板(20)之間的上輥和下輥，其特征在于所述上輥包括上輥套筒軸(10)和套設(shè)于上輥套筒軸(10)上的上輥套筒(14)，上輥套筒軸(10)一端通過上輥左軸承套(6)固定于機架左墻板(11)上并與第一驅(qū)動裝置相連，另一端通過上輥可滑動軸承座機構(gòu)固定于機架右墻板(20)上；所述下輥包括下輥套筒軸(9)和套設(shè)于下輥套筒軸(9)上的下輥套筒(12)，下輥套筒軸(9)一端通過下輥左軸承套(5)固定于下輥左滑動座(8)上并與第二驅(qū)動裝置相連，另一端通過下輥右軸承座(16)固定于下輥右滑動座(18)上；下輥左滑動座(8)和下輥右滑動座(18)分別滑設(shè)于下輥左線性自動滑動導軌(7)和下輥右線性自動滑動導軌(13)上，下輥左線性自動滑動導軌(7)固定于機架左墻板(11)的內(nèi)側(cè)，下輥右線性自動滑動導軌(13)固定于機架右墻板(20)的外側(cè)；機架右墻板(20)上與上輥套筒(14)和下輥套筒(12)對應(yīng)的位置上開設(shè)有上安裝孔(27)和下安裝孔(28)，機架左墻板(11)上與下輥左軸承套(5)對應(yīng)的位置上開設(shè)有左下安裝孔(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑變距對輥機組裝置，其特征在于所述上輥可滑動軸承座機構(gòu)包括上輥可滑動軸承座(19)、吊臂(25)以及滑軌(23)，上輥可滑動軸承座(19)固定于吊臂(25)上，吊臂(25)滑設(shè)于滑軌(23)上，滑軌(23)通過鉸鏈(24)鉸接于機架右墻板(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可變徑變距對輥機組裝置，其特征在于所述下輥右軸承座(16)的一端鉸接于下輥右滑動座(18)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可變徑變距對輥機組裝置，其特征在于所述上輥套筒(14)的端部與上輥套筒軸(10)之間設(shè)有上鎖緊螺母(17)，下輥套筒(12)的端部和下輥套筒軸(9)之間設(shè)有下鎖緊螺母(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變徑變距對輥機組裝置，其特征在于所述上輥套筒(14)的端部與上輥套筒軸(10)之間設(shè)有上鎖緊螺母(17)，下輥套筒(12)的端部和下輥套筒軸(9)之間設(shè)有下鎖緊螺母(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可變徑變距對輥機組裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置包括上輥伺服電機(3)和上輥減速機(4)，上輥伺服電機(3)通過上輥減速機(4)與上輥套筒軸(10)相連；所述第二驅(qū)動裝置包括下輥伺服電機(1)和下輥減速機(2)，下輥伺服電機(1)通過下輥減速機(2)與下輥套筒軸(9)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變徑變距對輥機組裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置包括上輥伺服電機(3)和上輥減速機(4)，上輥伺服電機(3)通過上輥減速機(4)與上輥套筒軸(10)相連；所述第二驅(qū)動裝置包括下輥伺服電機(1)和下輥減速機(2)，下輥伺服電機(1)通過下輥減速機(2)與下輥套筒軸(9)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可變徑變距對輥機組裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置包括上輥伺服電機(3)和上輥減速機(4)，上輥伺服電機(3)通過上輥減速機(4)與上輥套筒軸(10)相連；所述第二驅(qū)動裝置包括下輥伺服電機(1)和下輥減速機(2)，下輥伺服電機(1)通過下輥減速機(2)與下輥套筒軸(9)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可變徑變距對輥機組裝置，它包括機架左、右墻板以及上輥和下輥，上、下輥分別由套筒軸和套筒組成，上輥套筒軸一端固定于機架左墻板上并與第一驅(qū)動裝置相連，另一端通過上輥可滑動軸承座機構(gòu)固定于機架右墻板上；下輥套筒軸一端通過下輥左軸承套固定于下輥左滑動座上并與第二驅(qū)動裝置相連，另一端通過下輥右軸承座固定于下輥右滑動座上；下輥左、右滑動座分別滑設(shè)于下輥左、右線性自動滑動導軌上，下輥左、右線性自動滑動導軌分別固定于機架左墻板的內(nèi)側(cè)和機架右墻板的外側(cè)；機架左、右墻板上開設(shè)有上安裝孔、下安裝孔以及下左安裝孔。本發(fā)明能夠靈活更換不同直徑的套筒，并能同時調(diào)整更換不同直徑套筒后對輥相對位置。
文檔編號B41F13/20GK1846993SQ2006100315
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者胡定福 申請人:胡定福