專利名稱：凹版醇水性復合塑料油墨及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨，具體涉及一種凹版醇水性復合塑料油墨及其制備工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著包裝工業(yè)飛速發(fā)展，塑料凹印油墨市場也不斷增長。當前我國在塑料薄膜的印刷上，凹印具有其它印刷所無法比擬的獨到之處，很受業(yè)界內(nèi)的青瞇，都普遍看好塑料凹印油墨的發(fā)展前景，凹版印刷油墨在塑料包裝行業(yè)應用非常廣泛，如食品、醫(yī)藥、飼料、農(nóng)產(chǎn)品、日用品等等塑料包裝，幾乎含括了各行業(yè)包裝，特別是應用于食品包裝上，在各大商場、超市的食品貨架擺放著的顏色艷麗、包裝新穎、琳瑯滿目的各種食品均采用的是塑料凹版印刷包裝。但現(xiàn)有的塑料凹版印刷包裝，都不夠環(huán)保，對人體有一定的傷害。隨著“綠色食品和綠色產(chǎn)品”的出現(xiàn)，為適應社會發(fā)展需求，各大印刷企業(yè)也都在研究和啟動“綠色工程”，以設法減少對環(huán)境的污染和破壞，必然會要求使用“綠色包裝和綠色印刷材料”與之相對應。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種凹版醇水性復合塑料油墨及其制備工藝，該油墨有利于環(huán)保，生產(chǎn)成本低，該制備工藝簡單合理，易于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題是這樣解決的提供一種凹版醇水性復合塑料油墨，主要由以下重量配比的原料組分制成
多元丙烯酸酯共聚樹脂15～60份聚酮樹脂1～6份顏料8～30份分散劑 1～4份附著力促進、熬合劑 0.5～3份乙醇30～50份上述凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝如下(1)、將配方中的乙醇和水按9∶1～1∶9的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟(1)的混和溶劑將固體聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；(3)、按上述重量比秤取顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元丙烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散25～35分鐘，使其混合均勻；(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨，經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于20微米以下；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌25～35分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
綜合本發(fā)明的特點選用具有醇溶性的多元丙烯酸酯作用油墨的主體樹脂，使油墨具良好的醇溶性和溶劑釋放性，再配合采用特殊合成樹脂，用以研磨顏料，提高油墨的展色性，流動性，最后添加附著力促進劑和熬合劑，提高油墨的附著力、耐熱性及后工序的各項要求，由于本發(fā)明采用乙醇和水做溶劑，不使用有毒、有害的溶劑(如苯類、酮類等溶劑)，減少了有害溶劑對大氣的污染，印刷中以乙醇和水作稀釋溶劑，無有毒、有害溶劑殘留和排放，安全、五毒、衛(wèi)生、環(huán)保。
具體實施例方式
本發(fā)明所提供的油墨是由多元丙烯酸酯共聚油墨樹脂及特殊合成樹脂、顏料、溶劑和助劑經(jīng)研磨調(diào)制而成。其中多元丙烯酸酯共聚油墨樹脂，該樹脂軟化點為115-135℃，平均分子量為6000-10000，酸值是5-20mgKOH/g，該樹脂與多種樹脂有良好的混溶性、具有溶劑釋放性好和優(yōu)異的成膜性。
本發(fā)明所述的特殊合成樹脂是采用軟化點105-120℃的聚酮樹脂，提高對顏料的潤濕性和流動性，同時賦予了油墨具有良好的展色性和流平性。本發(fā)明所述的助劑選用BYK的191分散劑，提高顏料分散效果；選用的螯合劑是一種乙酸丙酮鈦的醇溶液，外觀棕紅色液體，比重是1.02g/cm3，粘度是8cps；選用的附著力促進劑是一種特殊酸改性的氯化聚烯烴，外觀呈黃棕色的乳液，比重約1.02，不揮發(fā)份約30％，氯含量約16％(對固體份)，PH值7-8。
本發(fā)明采用附著力促進劑和熬合劑與樹脂相互作用，擴散、鉸鏈，最后形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而獲得優(yōu)異的附著力、耐熱性和穩(wěn)定性。
以下是本發(fā)明的一些具體實施例實施例1凹版醇水性復合塑料油墨(黃色)，包括以下重量配比的組分多元丙烯酸酯共聚樹脂32份聚酮樹脂3份黃色顏料10份分散劑 1份附著力促進、熬合劑1份乙醇 43份上述凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝如下(1)、將配方中的乙醇和水按8∶2的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟(1)的混和溶劑將固體聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；(3)、按上述重量比秤取黃色顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元丙烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散30分鐘，使其混合均勻；(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨，經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于15微米左右；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌25分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
實施例2凹版醇水性復合塑料油墨(紅色)，包括以下重量配比的組分多元丙烯酸酯共聚樹脂25份聚酮樹脂2份紅色顏料12份分散劑 3份附著力促進、熬合劑 1份乙醇30份上述凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝如下
(1)、將配方中的乙醇和水按7∶3的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟1的混和溶劑將固體聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；(3)、按上述重量比秤取黃色顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元內(nèi)烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散35分鐘，使其混合均勻；(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨。經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于15微米左右；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌30分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
實施例3凹版醇水性復合塑料油墨(紅色)，包括以下重量配比的組分多元丙烯酸酯共聚樹脂35份聚酮樹脂5份紅色顏料10份分散劑 2份附著力促進、熬合劑 1份乙醇50份上述凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝如下(1)、將配方中的乙醇和水按6∶4的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟(1)的混和溶劑將固體聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；
(3)、按上述重量比秤取紅色顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元丙烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散28分鐘，使其混合均勻；(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨。經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于20微米以下；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌34分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
實施例4凹版醇水性復合塑料油墨(黑色)，包括以下重量配比的組分多元丙烯酸酯共聚樹脂32份聚酮樹脂3份黑色顏料14份分散劑 2份附著力促進、熬合劑 1份乙醇38份上述凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝如下(1)、將配方中的乙醇和水按8∶2的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟(1)的混和溶劑將固體聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；(3)、按上述重量比秤取黑色顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元丙烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散28分鐘，使其混合均勻；
(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨。經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于20微米以下；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌34分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
實施例5凹版醇水性復合塑料油墨(白色)，包括以下重量配比的組分多元丙烯酸酯共聚樹脂30份聚酮樹脂2份白色顏料30份分散劑 2份附著力促進、熬合劑 1份乙醇38份上述凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝如下(1)、將配方中的乙醇和水按4∶6的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟(1)的混和溶劑將固體聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；(3)、按上述重量比秤取白色顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元丙烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散33分鐘，使其混合均勻；(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨。經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于20微米以下；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌30分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
實施例6凹版醇水性復合塑料油墨(白色)，包括以下重量配比的組分多元丙烯酸酯共聚樹脂34份聚酮樹脂3份白色顏料25份分散劑 1份附著力促進、熬合劑 1份乙醇30份上述凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝如下(1)、將配方中的乙醇與水按8∶2的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟(1)的混和溶劑將固體聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；(3)、按上述重量比秤取白色顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元丙烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散33分鐘，使其混合均勻；(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨。經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于20微米以下；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌30分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
下表是本發(fā)明油墨綜合指標檢測結(jié)果

以上檢驗結(jié)果根據(jù)QB/T2024-1994標準多批抽樣檢測所得，結(jié)果顯示本發(fā)明油墨的各項指標均達到并超過國家現(xiàn)行規(guī)定的標準，由于本發(fā)明采用乙醇和水做溶劑，不使用有毒、有害的溶劑(如苯類、酮類等溶劑)，減少了有害溶劑對大氣的污染，印刷中以乙醇和水作稀釋劑，無有毒、有害溶劑殘留和排放，安全、無毒、衛(wèi)生、環(huán)保、特別適合于食品包裝的嚴格要求，是傳統(tǒng)油墨的理想替代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種凹版醇水性復合塑料油墨，主要由以下重量配比的原料組分制成多元丙烯酸酯共聚樹脂15～60份聚酮樹脂1～6份顏料8～30份分散劑 1～4份附著力促進、熬合劑 0.5～3份乙醇30～50份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版醇水性復合塑料油墨的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)、將乙醇和水按9∶1～1∶9的比例制成混合溶劑；(2)、用一部分上述步驟(1)的混和溶劑將聚酮樹脂攪拌溶解成50％的聚酮溶液；(3)、按上述重量比秤取顏料、分散劑、聚酮樹脂溶液和多元丙烯酸酯共聚樹脂溶液以及剩余的混和溶劑在配料缸中，用高速分散機攪拌分散25～35分鐘，使其混合均勻；(4)、將步驟(3)中的攪拌均勻的混合屋取出送入砂磨機進行砂磨，經(jīng)反復研磨直到物料的粒度低于20微米以下；(5)、將砂磨好的半成品再送上高速攪拌機，加入附著力促進劑及熬合劑高速攪拌25～35分鐘，使其充分攪拌混合均勻；(6)、將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凹版醇水性復合塑料油墨，包括以下重量配比的組分多元丙烯酸酯共聚樹脂、聚酮樹脂、顏料、分散劑、附著力促進以及螯合劑和乙醇。本發(fā)明選用了具有醇溶性的多元丙烯酸酯作用油墨的主體樹脂，使油墨具良好的醇溶性和溶劑釋放性，再配合采用特殊合成樹脂，用以研磨顏料，提高油墨的展色性，流動性，最添加附著力促進劑和螯合劑，提高油墨的附著力、耐熱性及后工序的各項要求；而且本發(fā)明采用乙醇和水做溶劑，不使用有毒、有害的溶劑，減少了有害溶劑對大氣的污染，印刷中以乙醇和水作稀釋溶劑，無有毒、有害溶劑殘留和排放，安全、無毒、衛(wèi)生、環(huán)保。
文檔編號B41M1/10GK1970655SQ200610022
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者付勇 申請人:成都市新津托展油墨有限公司