專利名稱：用于將至少一個材料帶或至少一個帶束牽引到折頁機中的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1、2、3、44、46、52或53的前序部分所述的用于將至少一個材料帶或者至少一個帶束牽引到折頁機內(nèi)的裝置和方法。
例如在WO 00/56652 A1披露了一種折頁機，所述折頁機包括上部結構，由一個或多個印刷裝置輸送的紙帶被一起輸送給所述上部結構，有時被縱切和相互疊置；至少一個折頁三角板，由一個或多個紙帶在上部結構上被一起輸送而形成的帶束分別在所述折頁三角板上被縱折；橫切裝置，被縱折的帶束在所述橫切裝置中被分切成單個的產(chǎn)品。通常采用旋轉的刀具滾筒實現(xiàn)橫切裝置，所述刀具滾筒的刀具與在叨紙牙滾筒或折頁刀滾筒上的刀座配合，對帶束進行透切。所述滾筒的叨紙牙將被橫切裝置裁切成單個的產(chǎn)品固定保持在滾筒的表面上，并且將所述產(chǎn)品輸送至在折頁刀滾筒和折頁板滾筒之間的交接間隙，其中折頁刀從折頁刀滾筒中伸出，以便將保持在所述折頁刀滾筒上的產(chǎn)品沿橫向中間線插入折頁板滾筒的折頁板內(nèi)，實現(xiàn)橫折。
為了將紙帶牽引到印刷機中，EP 05 53 740 B1披露了采用在導軌上被導向的鏈節(jié)形式的保持件，有待牽引的紙帶的被斜撕成的引導端被固定在所述保持件上。除設定的紙帶走紙路徑外，導軌還穿過印刷機一直伸展至折頁機的上部結構。
如所提及的WO 00/56652 A1中的記載，在所述上部結構紙帶被交接給作為兩個具有挑針的皮帶的牽引機構，皮帶的挑針刺穿紙帶的側邊緣，并且紙帶通過在折頁三角板的上邊緣上的導輥以及三角板本身被牽引。
通過在折頁三角板上設置獨立于導軌和在導軌上被導向的保持件的牽引機構，可以對折頁三角板進行移動，實現(xiàn)分別與有待加工的紙帶的寬度的適配調整，從而在折頁三角板上被折頁的紙帶精確地在中間進入橫切裝置內(nèi)。此點對于橫切裝置，特別是后面的橫切裝置無故障的工作是特別重要的。
在DE 42 10 190 A1中披露了一種帶有安裝在一起的轉轍器的裁切裝置，所述轉轍器設置在牽引輥和折頁滾筒之間。
在DE 101 28 821中披露了一種用于在牽引時將紙帶匯集在一起的裝置。
在US 3 125 335 A中披露了一種采用傳送帶對紙帶進行牽引的裝置。
本發(fā)明的目的在于，提出用于將至少一個材料帶或至少一個帶束牽引到折頁機內(nèi)的裝置和方法。
本發(fā)明的目的通過權利要求1、2、3、44、46、52或53的特征得以實現(xiàn)。
沿折頁三角板被導向的導軌可以將帶束至少直接一直輸送到橫切裝置附近；在此處不再需要用于自動牽引帶束的輔助機構，這是因為在此處不再存在連續(xù)的帶束，而存在的僅是單個產(chǎn)品的緣故。
為了確保在通過折頁三角板時保持件對應于被其保持的材料帶相宜的定向，導軌優(yōu)選在折頁三角板的高度上被扭轉，優(yōu)選扭轉大約90°。
為了使折頁機適用于對不同寬度的帶束進行加工，并為了實現(xiàn)所述帶束分別對中地穿過橫切裝置和橫折裝置的導向，折頁三角板優(yōu)選可平行于橫切裝置的縱軸移動。為了使導軌能夠對折頁三角板的調整移動進行跟調，在帶束的走紙的方向上位于折頁三角板前面的導軌段應是可以伸縮的。
為了實現(xiàn)獨立于折頁三角板的相應的移動將帶束精確地輸送給橫切裝置，在折頁三角板的入口和橫切裝置之間的導軌具有活節(jié)段。
可以以簡單的方式采用在導軌上的一個或多個側向的切口實現(xiàn)活節(jié)段。此點除了可以實現(xiàn)活節(jié)段外，還可以一體的實現(xiàn)導軌。
導軌優(yōu)選具有槽，特別是具有縱向槽，所述縱向槽具有槽底和兩個側壁，保持件在所述槽內(nèi)被導向，并且切口分別將其中的一個側壁和槽底透切，從而使未被透切的側壁比較易于彎曲。
根據(jù)本發(fā)明的第一種設計，導軌一直延長超過橫切裝置，從而采用在導軌上被導向的保持件可以一直穿過橫切裝置對帶束進行牽引。在對帶束的所有材料帶進行牽引時橫切裝置必須處于斷開狀態(tài)，只有在材料帶被完全牽引時，才可以啟動橫切裝置，以便對構成帶束引導端的空白廢頁進行切除。
另外也可以在橫切裝置前面設置裁切裝置，所述裁切裝置用于從帶束上將在前的空白廢頁切除掉，和橫向裁切裝置的入口設置在穿過裁切裝置的帶束的通過方向的延長線上，從而在將空白廢頁切除后，將帶束的有效部分引入到橫切裝置內(nèi)，而不必被導軌進行導向。
為了簡單可靠地將被切邊的帶束引入到橫切裝置內(nèi)，所述橫切裝置的入口最好設置在裁切裝置的垂直下方，從而帶束的有效部分的端(帶束始端)在重力的作用下被插入到橫切裝置的入口內(nèi)。
在該折頁機的設計中，導軌優(yōu)選在裁切裝置和橫切裝置的入口之間具有一個彎曲。該結構設計可以實現(xiàn)橫切裝置和緊隨其后的折頁機的部分同時與設置在前面的折頁機部分或整個印刷機一起啟動，而且是在有待牽引的材料帶到達橫切裝置之前，從而縮短了牽引過程開始與達到穩(wěn)定的作業(yè)條件之間的時間，因此減少了開機廢頁的數(shù)量。
在導軌的延長線上設置在折頁三角板另一側的儲存裝置用于容納保持件，所述儲存裝置在牽引過程中用很短的時間即可以實現(xiàn)對多個材料帶的順序牽引，而不必在其間將材料帶的保持件返回移動到其初始位置，以便為另一材料帶的保持件的使用對導軌進行釋放。
儲存裝置是螺旋狀的或螺旋線狀的導軌件，因而占用的空間很小，所述儲存裝置可以順序容納一個或多個保持件。
最好用于將保持件與其相應的材料帶分離的分離裝置設置在儲存裝置的前面，從而使被保持件帶動的材料帶的段可以不必被容納在儲存裝置內(nèi)。
在導軌經(jīng)過橫切裝置的入口彎曲段時，分離裝置最好設置在位于所述彎曲段和儲存裝置之間的導軌上。
導軌連續(xù)地從一個設置在折頁機前面的印刷裝置的卷筒更換裝置一直延伸到折頁機內(nèi)。
為了可以成束地對多個材料帶進行加工，折頁機的上部結構優(yōu)選具有多個路徑，在所述路徑上分別有一個帶束被導向穿過上部結構到達橫切裝置，和多個導軌件分別沿每個所述路徑伸展，并在所述橫切裝置前面與所述導軌匯聚。
為實現(xiàn)不同的材料帶在匯聚點上正確的導向，特別是在對材料帶進行牽引后將保持件返回輸送到初始位置時，優(yōu)選在導軌件的匯聚點上分別設置有一個轉轍器。
優(yōu)選在所述匯聚點的上游側的所述多個路徑的至少一個路徑上設置有一個粘接準備裝置，所述粘接準備裝置用于對通過粘接準備裝置的帶束進行局部粘接，從而使其附著在一個已經(jīng)被牽引的第二帶束上。
粘接準備裝置是雙面膠帶供給器或粘接劑供給器。
為了對粘接準備裝置及時地進行控制，為粘接準備裝置優(yōu)選配備有一個用于檢測帶束是否通過粘接準備裝置的傳感器。
如上所述對材料帶的牽引優(yōu)選包括如下步驟—第一材料帶在導軌上被導向一個位置，在所述位置導軌件中的一個導軌件與導軌匯聚，—第二材料帶在所述導軌件上被導向到所述位置上并固定在所述第一材料帶上，和—相互固定的材料帶在導軌上被繼續(xù)導向，并被引入橫切裝置內(nèi)。
其中很明顯不必在各個步驟之間中斷一個材料帶的移動；而是所有材料帶優(yōu)選從開始牽引直至到達橫切裝置連續(xù)地被移動。
最好對材料帶的牽引相互同步進行，從而只有當?shù)谝徊牧蠋У谋３旨ㄟ^匯聚點時，第二材料帶才被導向所述匯聚點，和因此第二材料帶的保持件的移動不會受到阻礙。
還可以聯(lián)想到一種牽引方法，其中第一材料帶在導軌上被導向一個位置，在所述位置上導軌件中的一個導軌件與所述導軌匯聚，和只有當?shù)谝徊牧蠋У谋３旨ㄟ^所述位置時，第二材料帶才被導向所述位置，并且從此處繼續(xù)在導軌上被導向橫向裁切裝置。
材料帶被導向，穿過橫切裝置，其中最好橫切裝置處于停機狀態(tài)，一直到所有材料帶被牽引穿過所述橫切裝置，以便保持件不會受到橫切裝置的損傷。另外材料帶可以被導向穿過設置在橫切裝置前面的裁切裝置，接著利用導軌穿過橫切裝置導向，和只有當所有材料帶在保持件上被保持的端部通過裁切裝置時，裁切裝置才動作，以便對材料帶的帶束進行切邊和使在切邊時生成的引導端進入橫切裝置。
如果在牽引時橫切裝置已經(jīng)被相位正確地隨動，則從帶束嵌入橫切裝置內(nèi)開始時刻，即可以將帶束正確地裁切成單個的產(chǎn)品。
為了附加縮短折頁機或包含有折頁機的印刷機的啟動過程并減少開機廢頁的數(shù)量，優(yōu)選在對材料帶進行牽引時對印刷機的或折頁機的牽引輥對進行離壓，但一旦檢測到材料帶或帶束的引導端的通過，則將對牽引輥對進行合壓和控制驅動，以便將由牽引輥對施加的牽引應力近似于為連續(xù)的印刷作業(yè)規(guī)定的額定值。
下面將對附圖中示出的本發(fā)明的實施例加以詳細說明。圖中示出

圖1為用于牽引的裝置的側視示意圖；圖2為用于有待牽引的材料帶的導軌和在導軌上被導向的保持件的詳圖；圖3為圖1所示裝置的立體詳圖；圖4為折頁三角板入口范圍的詳圖；圖5為裝置的局部正視圖；圖6為具有兩個折頁三角板的上部結構的局部正視圖；圖7為圖5所示裝置視圖的變型；圖8為對寬度較窄的帶束進行處理的折頁機的與圖2類似的詳圖；圖9為導軌在折頁三角板出口范圍高度上的詳圖；圖10為導軌的剖視圖；圖11示出用于牽引的裝置的實施例；圖12示出鏈的有益的實施方式。
圖1為本發(fā)明的折頁機的側視示意圖。一來自圖中未示出的印刷裝置的諸如紙帶01等的材料帶01穿過冷卻輥機架02到達折頁機的上部結構03。所述上部結構03包括縱切裝置04，用于將輸入的紙帶01裁切成多個并列的分紙帶；換向蓋板06，紙帶01和有時另外的圖中未示出的紙帶分帶的設置方向在所述換向蓋板06上被分別調整，垂直于走紙方向(在圖1中從左向右)位移和/或回轉，然后相互疊置。紙帶01的路徑從換向蓋板06開始，經(jīng)用于對帶長度進行補償和用于對牽引進行控制的補償輥07對延伸到折頁三角板08。
折頁三角板08和補償輥07在圖1的側向上可移動地被保持在一共同的機架上，為對該情況加以說明，在圖1中用兩個相互錯位的位置重復示出。
紙帶01從折頁三角板08的出口開始向下穿過橫切裝置24和橫折裝置，鑒于橫折裝置已經(jīng)公知，故在此對其結構不再贅述。如圖1中用粗黑線所示，導軌09沿紙帶01的走紙路徑延伸。從圖中可見從導軌09進入冷卻輥機架02的入口開始一直到折頁三角板08的下端的導軌09；優(yōu)選導軌09從設置在折頁機前面的在圖1中未示出的印刷裝置的卷筒更換裝置不間斷地一直延伸到折頁三角板08或超過折頁三角板08。
如圖2所示，導軌09具有U形或C形的橫截面，鏈節(jié)件51分別在導軌09的槽23內(nèi)被導向，特別是縱向槽23內(nèi)被導向。鏈節(jié)51由交替的一元的或兩元的節(jié)52；53構成，所述節(jié)52；53中的至少一個節(jié)對從槽23內(nèi)伸出的臂19進行支撐。圖2中兩個相鄰的節(jié)53共同對一個臂19進行支撐。在下文中還將鏈節(jié)51和臂19稱作保持件51，19。在臂19的端部設置有一個鉤件，以便借助于圍繞卡鉤的帶環(huán)對新的有待牽引的紙帶01的引導端54或者與引導端54連接的牽引端進行固定。
一元的鏈節(jié)52本身具有彈性，例如由彈性材料一體制成，或具有(在圖2中未示出的)由彈簧鋼等構成的中間件，并且因此鏈節(jié)件51可以實現(xiàn)圍繞平行于導軌09的縱向的軸扭轉和圍繞垂直于紙帶01的平面的軸的撓曲。
在導軌09上以標準有序的間距安裝有電機(未示出)，所述電機分別對鏈輪進行支撐，所述鏈輪通過在導軌09旁側的縫隙嵌入導軌09的槽23內(nèi)，和必要時嚙合在位于鏈輪位置上的鏈節(jié)件51的鏈節(jié)52，53之間。鏈節(jié)件51選用的長度略大于兩個沿導軌09先后設置的鏈輪的間距，從而保證鏈節(jié)件51沿導軌09移動時，始終有至少一個鏈輪與鏈節(jié)件51嚙合和對所述鏈節(jié)件51進行驅動。紙帶01的引導端54分別固定在鏈節(jié)件51從槽23內(nèi)突伸出的臂19上，接著鏈節(jié)件51被沿導軌09移動，以便對紙帶01進行牽引。
圖3為圖1所示折頁三角板08及其周邊構件的放大視圖。圖3中的點劃線表示導軌09或由導軌09牽引的紙帶01的伸展。以點線或均勻的細線示出的另外兩個導軌件12；13與導軌09一起匯聚于匯聚輥11。在導軌件12；13與導軌09的匯聚的點前不遠的位置處，在每個導軌件12；13上設置有用于檢測被牽引的紙帶01的存在狀態(tài)的傳感器14，例如光電管14以及用于涂敷粘接劑15的粘接準備裝置16。粘接準備裝置16的設計應將液體粘接物質條帶附著在紙帶01的引導段上，紙帶01沿導軌件12或13從粘接準備裝置16旁通過；例如在EP 04 77 769 B1中已經(jīng)對這種粘接準備裝置的結構方案做了描述。另外還可以考慮采用粘接帶供應器作為粘接準備裝置16，一旦光電管14示出紙帶01的進入，粘接帶供應器將在紙帶01的帶寬方向上移動，以便將雙面膠帶滾壓在紙帶01上。
粘接準備裝置16也可以由多個粘接劑噴嘴構成，所述噴嘴分布在紙帶01的帶寬上并且對所述噴嘴分別配設有一個光電管14，以便當紙帶01被引導通過其中的一個粘接劑噴嘴時，將促使粘接劑噴嘴將一定量的粘接劑噴涂在紙帶01上。在圖5中折頁三角板08上方的范圍特別對此清楚地示出。
對沿導軌件12被導向的紙帶01到達匯聚輥11的時間點的選擇應使在此時間點上一已經(jīng)對沿導軌09，13移動的紙帶01進行牽引的鏈節(jié)件51正好已經(jīng)通過匯聚輥11，從而使來自導軌件12的鏈節(jié)件51被轉換到導軌09上并且在導軌09上被繼續(xù)輸送。
一旦所述鏈節(jié)件51完全通過匯聚輥11，可以以相應的方式沿導軌件09，13接著對另一紙帶進行引導，并將其粘接在已經(jīng)移動通過匯聚輥11的紙帶01上。
采用此方式得到的帶束穿過裁切裝置17，例如穿過具有旋轉刀和刀墊輥的三角板裁切裝置17，所述三角板裁切裝置17用于在所有穿過三角板裁切裝置17的紙帶(其端部已經(jīng)與另一被牽引的紙帶相粘接)上，即特別是在被導軌件12；13輸送的紙帶上的此時不再需要的臂19與紙帶端部的接頭進行切除。
帶束在三角板導輥18上重新被換向并且到達折頁三角板08傾斜向下收縮成尖端的表面上。當帶束在折頁三角板08側邊棱上牽引時，帶束的定向發(fā)生變化；從基本垂直于圖3中平面的在三角板導輥18上游側的定向變?yōu)榛酒叫杏趫D3中平面的定向。為了除了進行定向變換仍能對紙帶進行導向，所述導軌09在折頁導輥18后面的段21扭轉90°，為了清楚地示出，在圖4中僅在縱向上截取了部分導軌09。導軌09在三角板輸入輥18后面的段21上扭轉90°。為便于對定向的理解，圖中僅示出一部分三角板導輥18和一部分折頁三角板08；三角板導輥18的軸平行于圖4的平面定向。在通過三角板導輥18之后，導軌09的槽23開始時仍面向三角板輸入輥18，并且保持件的臂19從槽23內(nèi)向三角板輸入輥18凸伸出。在扭轉段21圖4中的槽23逐漸向前轉，因而可以看見在槽23內(nèi)的鏈的銷栓和鏈節(jié)52；53。在通過扭轉段21時，鏈節(jié)件51的定向被旋轉90°，并且被鏈節(jié)件51支撐的臂19垂直于圖4的平面向前突出。應指出的是，圖4所示的三個臂19并不是同一個鏈節(jié)件51的三個臂19，而是示出的臂19是沿導軌09移動的不同的階段。通過扭轉實現(xiàn)了紙帶01即使在通過折頁三角板08之后對其的精確的導向。
圖5清楚地示出導軌09的繼續(xù)的伸展，圖5以旋轉90°的視角示出與圖3相同的結構。從折頁三角板08的下面的尖端開始導軌09垂直向下伸展并且在輸送輥之間穿過，在牽引紙帶時所述輸送輥被相互適應地離壓，從而不會妨礙固定紙帶端部的臂19的通過。導軌09通過橫切裝置24的裁切縫隙的移動應使紙帶01被送入所述橫切裝置24的裁切縫隙內(nèi)。橫切裝置24包括滾筒26和滾筒27，例如刀具滾筒26和叼紙牙滾筒27和/或折頁刀滾筒27，滾筒27上設置有圖中未示出的硬橡膠材料制成的刀墊，所述刀墊在橫切裝置24工作時與刀具滾筒26的刀具配合。滾筒27優(yōu)選是折頁刀滾筒27，并且具有諸如叨紙牙或挑紙針的保持件。在對紙帶01進行牽引時，橫切裝置24的滾筒26；27處于圖中所示的狀態(tài)，其中刀具滾筒26的刀具28基本與導軌09的平行線對準，從而在滾筒26；27之間留有縫隙，紙帶01穿過所述縫隙被牽引。
圖12示出鏈節(jié)件51的有益的實施形式。鏈節(jié)件51具有分別支撐在銷栓22上的輪，其中銷栓22被連接板相互間隔地連接在一起。為了使鏈節(jié)件51不僅僅圍繞銷栓22的縱軸擺動，連接板中的孔例如略大于銷栓22的直徑，從而鏈節(jié)件51可在垂直于銷栓22的移動方向或在銷栓22的縱軸方向上彎曲。因此在彎曲狀態(tài)下的最大彎曲半徑R51為1000mm，或優(yōu)選小于600mm，特別優(yōu)選的是小于500mm。
銷栓22在其縱向上可以具有不同的直徑，特別是可以是球形的。
在圖4中示出在折頁三角板08的下面的尖端與橫切裝置24的入口之間的兩個匯聚點29；31，在所述匯聚點29；31上分別有另一個導軌件32；33與導軌09相遇。所述導軌件32；33用于對其它的帶束進行引導，這些帶束例如已經(jīng)通過折頁機其它的圖中未示出的折頁三角板。為了將所述被引導過來的帶束附著在導軌09上的被導向的紙帶上，為導軌件32；33還分別配備有光電管14和粘接準備裝置16。
在橫切裝置24前和后不遠的位置處一其結構和功能與三角板分離裝置17相同的分離裝置30，例如折頁分離裝置30設置在導軌09上。前面的折頁分離裝置30用于將沿導軌件32；33輸送的帶束與其保持件分離開；后面的折頁分離裝置30用于首先將被牽引進來的形成進入橫向裁切裝置的帶束的尖端的紙帶01與其保持件分離。
在所有的紙帶01被牽引穿過橫切裝置24時，才可以起動橫切裝置24。被牽引的帶束的所有紙帶01的端部經(jīng)第一次裁切被切除。
最遲在所有的保持件被相應的紙帶01分離后，將所述保持件開始重新沿導軌09或導軌件12；13；32；33被返回輸送到其相應的起始位置。為了使保持件精確地返回輸送到每個起始位置，在匯聚點處分別設置有轉轍器34，對所述轉轍器34的位置進行自動控制，以便將每個保持件返回輸送到為其分配的起始位置。
圖6以類似于圖4的視角示出了折頁機的結構設計，所述折頁機具有兩個并列的折頁三角板08，所述折頁三角板用于對寬的紙帶01的四個印頁寬的紙帶01進行加工。在所述設計中，分別為每個折頁三角板08設置一個自己的導軌09，所述導軌09對紙帶進行導向穿過橫切裝置24。原則上講，也可以將兩個導軌09在穿過橫切裝置24的通路前相互匯聚；當然這種平行導向的導軌09的優(yōu)點在于，分別有兩個保持件可以同時通過橫切裝置24，從而對紙帶01的牽引需要的時間較少，并且明顯減少了在所有紙帶01的保持件通過橫切裝置24前必須牽引通過的總紙張量。
圖7和11示出導軌09在橫切裝置24的入口的伸展的另一設計方式。在橫切裝置24的入口前面設置有裁切裝置36，用于對被牽引通過的帶束進行切邊。導軌09在垂直方向上直接在橫切裝置24的楔形入口上方穿過裁切裝置36。在裁切裝置36下面，導軌09具有彎曲段37，所述彎曲段在導向板38的上方側向上伸展至分離裝置39，其中所述分離裝置39用于將每個通過它的紙帶01的端段與其保持件分離。在分離裝置39后面的不被導向的帶束自由落下并從折頁機中被剔除；保持件被繼續(xù)輸送到一個或多個儲存裝置41，所述儲存裝置41如圖所示為螺旋狀卷繞的導軌。另一種節(jié)省空間的儲存裝置41的結構是螺旋線狀彎曲的導軌，其優(yōu)選具有與滾筒26；27的軸平行的縱軸。
在這種設計中，在所有的紙帶01被牽引完畢之前，橫切裝置24的滾筒26；27已經(jīng)可以相位同步地與折頁機的牽引輥或者位于其前面的印刷機部件一起旋轉。一旦出現(xiàn)此情況，切邊裝置36就對帶束進行一次切邊。同時，在橫切裝置24的楔形入口處設置的轉轍器42從所示的牽引穿過位置轉移到虛線所示位置，以便將新生成的帶束引導邊可靠地嵌入橫切裝置24內(nèi)。這是因為在對帶束進行裁切時橫切裝置已經(jīng)可以以與帶束的輸送速度相適應的旋轉速度移動，從而縮短了實現(xiàn)穩(wěn)定的印刷條件所需要的時間，和因此減少了在印刷機開機時產(chǎn)生的廢頁量。
為了進一步減少廢頁量，可以在牽引輥對上設置用于檢測紙帶01的存在狀態(tài)的諸如光電管14的傳感器，其中紙帶01由卷筒更換裝置至橫切裝置24的路徑上穿過所述牽引輥對，并且在對紙帶01進行牽引時牽引輥對被相互適應地離壓，一旦所述光電管14識別出紙帶01穿過牽引輥對，將促使牽引輥對被相互合壓和驅動，以便在有關的紙帶01上產(chǎn)生預定的牽引應力。因此在對紙帶01進行牽引期間已經(jīng)可以開始使牽引應力與穩(wěn)定的印刷作業(yè)所要求的值相適應，由此也縮短了實現(xiàn)所述穩(wěn)定的條件所需要的時間。
在采用折頁機對不同寬度的紙帶01進行加工時，對于無故障的作業(yè)重要的一點是，所述紙帶01精確地在中間穿過橫切裝置24和緊隨其后的橫折裝置。為此需要進行結合圖1所述的在與滾筒26；27的軸或與橫切裝置24的裁切方向平行的方向上對折頁三角板08的移動。圖3和8明確示出了這一點。在圖3中示出適用于具有在折頁機中最大加工寬度的紙帶01的折頁三角板08的位置。如果在折頁三角板08相同的位置的情況下對對寬度窄了2a的紙帶進行加工，最好分別在橫切裝置24的左側邊緣留出寬度為a的一條空白不用，而在橫切裝置24的右側邊緣進行與最寬的紙帶01的情況相同進行縱向折頁。為了將這種窄的紙帶01正確地導入橫切裝置24內(nèi)，如圖8所示需要將對折頁三角板08、匯聚輥11、導軌件12；13和補償輥07進行支撐的機架向左移動a/2的距離。為實現(xiàn)此點，導軌09在位于換向蓋扳06和補償輥07之間的范圍43內(nèi)(見圖1)可以伸縮地被拉出來或者可以以其它相宜的方式改變長度，并且導軌09分別在折頁三角板08的尖端或底部的范圍44；46內(nèi)以活節(jié)段44；46的形式具有可彎曲的結構，以便在折頁三角板08取的每個位置上都能實現(xiàn)保持件在折頁機上的順暢的穿過，一直到達儲存裝置41。
圖9和10示出這種彎曲的導軌09的優(yōu)選設計。其中圖9為彎曲段44或46的俯視圖，圖10示出圖9的導軌在線X-X高度上的剖視圖。切面穿過多個切口47中的任一個，所述切口47在彎曲的范圍44或46內(nèi)分別交替地由導軌09的不同側面形成，并且切口47分別透切導軌09的側壁48。在切口47高度上仍舊存在的側壁48明顯地比未被切口的導軌09易于彎曲，并且所述側壁48首先可以實現(xiàn)導軌09在一平面上的受控彎曲，同時又不會出現(xiàn)扭轉。
圖8以虛線輪廓示出導軌09的配置，其中位于可以彎曲的范圍44；46上方的導軌段向左彎曲。切口47根據(jù)定向交替地變窄或變寬。為了對該原理形象地加以說明，在圖中以夸張的方式示出切口47的寬度和彎曲程度；實際上切口47的寬度及其變形程度并未達到影響鏈節(jié)順暢的穿過槽23的程度。由于導軌09的必要的彎曲自由度不大于幾度，和在彎曲時切口的數(shù)量越多，則各個切口展開的程度就越小，因而可以毫無問題地滿足此要求。
在一種有益的實施形式中，導軌09與紙帶01的間隔X既針對牽引過程，也針對整個折頁結構，即至少從輸送未經(jīng)折頁的紙帶01的三角板折頁輥18開始，即至少從輸送對未被折頁的紙帶01的三角板折頁輥18開始經(jīng)折頁三角板08路徑，一直到折頁三角板的尖端。
優(yōu)選采用此時未進行印刷作業(yè)的配屬給紙帶的走紙路徑的印刷裝置實現(xiàn)牽引過程。
附圖標記對照表01 材料帶，紙帶02 冷卻輥支架03 上部結構04 縱切裝置05 -06 換向蓋扳07 補償輥08 折頁三角板09 導軌10 -11 匯聚輥12 導軌件13 導軌件14 傳感器，光電管15 粘接劑16 粘接準備裝置17 分離裝置，三角板分離裝置18 三角板輸入輥19 臂20 -21 扭轉段22 銷栓23 槽，縱向槽24 橫切裝置25 -26 滾筒，刀具滾筒27 滾筒，叼紙牙滾筒，折頁刀滾筒28 刀具
29 匯聚點30 分離裝置，折頁分離裝置31 匯聚點32 導軌件33 導軌件34 轉轍器35 -36 裁切裝置37 彎曲段38 導向板39 分離裝置40 -41 存儲裝置42 轉轍器43 可伸縮地拉出的范圍44 可彎曲的范圍，活節(jié)段45 -46 可彎曲的范圍，活節(jié)段47 切口48 側壁49 槽底50 -51 鏈節(jié)件52 一元式鏈節(jié)53 兩元式鏈節(jié)54 引導端a 寬度a/2 距離X 間隔R51 彎曲半徑
權利要求
1.一種用于將至少一個材料帶(01)和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機內(nèi)的裝置，所述折頁機具有上部結構(03)；至少一個折頁三角板(08)；橫切裝置(24)，用于將在所述上部結構(03)上被輸送的并且在所述折頁三角板(08)上被折頁的材料帶(01)裁切成單個產(chǎn)品；至少一個導軌(09)，保持件(51，19)在所述導軌(09)上可以在所述材料帶(01)的走紙路徑上穿過上部結構(03)移動，其中至少一個材料帶(01)的引導端固定在所述保持件(51，19)上，其特征在于，至少一個導軌(09)沿所述折頁三角板(08)被導向。
2.一種用于將至少一個材料帶(01)和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機內(nèi)的裝置，所述折頁機具有上部結構(03)；至少一個折頁三角板(08)；橫切裝置(24)，用于將在所述上部結構(03)上被輸送的并且在所述折頁三角板(08)上被折頁的材料帶(01)裁切成單個產(chǎn)品；至少一個導軌(09)，保持件(51，19)在所述導軌(09)上可以在所述材料帶(01)的走紙路徑上穿過上部結構(03)移動，其中至少一個材料帶(01)的引導端固定在所述保持件(51，19)上，其特征在于，所述導軌(09)一直延伸超過所述橫切裝置(24)設置。
3.一種用于將至少一個材料帶(01)和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機中的裝置，所述折頁機具有上部結構(03)；至少一個折頁三角板(08)；橫切裝置(24)，用于將在所述上部結構(03)上被輸送的并且在所述折頁三角板(08)上被折頁的材料帶(01)裁切成單個產(chǎn)品；至少一個導軌(09)，保持件(51，19)在所述導軌(09)上可以在所述材料帶(01)的走紙路徑上穿過上部結構(03)移動，其中至少一個材料帶(01)的引導端固定在所述保持件(51，19)上，其特征在于，設置有多個導軌(09)，和導軌件(09；12；13；32；33)在所述橫切裝置(24)前和在至少一個折頁三角板(08)后與所述導軌(09)匯聚。
4.如權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)在所述折頁三角板(08)的高度上被扭轉。
5.如權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述折頁三角板(08)可在所述橫切裝置(24)的裁切方向上移動。
6.如權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)在所述折頁三角板(08)的前面具有在所述材料帶(01)的移動方向上可伸縮的段(43)。
7.如權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)在所述折頁三角板(08)的入口和所述橫切裝置(24)之間具有活節(jié)段(44；46)。
8.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，由在所述導軌(09)上的一個或多個切口(47)形成所述活節(jié)段(44；46)。
9.如權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)與所述紙帶(01)的間隔從在所述折頁三角板(08)上方的三角板導輥開始一直到所述折頁三角板(08)的尖端基本恒定不變。
10.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)具有帶有一個槽底(49)和兩個側壁(48)的槽(23)，所述保持件(19，51)在所述槽(23)內(nèi)被導向，和所述切口(47)將至少一個側壁(48)透切。
11.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)一直延伸超過所述橫切裝置(24)設置。
12.如權利要求2或11所述的裝置，其特征在于，所述橫切裝置(24)具有刀具滾筒(26)。
13.如權利要求2或11所述的裝置，其特征在于，所述橫切裝置(24)具有帶有保持系統(tǒng)的滾筒(27)。
14.如權利要求2、11或13所述的裝置，其特征在于，所述橫切裝置(24)具有作為折頁刀滾筒(27)的滾筒(27)。
15.如權利要求2或11所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)穿過由刀具滾筒(26)和折頁刀滾筒(27)構成的縫隙向外伸展設置。
16.如權利要求1至14中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述橫切裝置(24)前面設置有裁切裝置(36)，所述裁切裝置(36)用于將在先的空白廢頁從所述材料帶(01)上切除。
17.如權利要求16所述的裝置，其特征在于，橫切裝置(24)的入口設置在材料帶(01)穿過裁切裝置的通路方向的延長線上。
18.如權利要求2或11所述的裝置，其特征在于，所述橫切裝置(24)的入口設置在所述裁切裝置(36)的垂直下方。
19.如權利要求16、17或18所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)在所述裁切裝置(36)和所述橫切裝置(24)的入口之間具有彎曲段(37)，并穿過所述橫切裝置(24)的入口伸展。
20.如上述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述導軌(09)的延長線上，在所述折頁三角板(08)的另一側設置有用于對所述保持件(19，51)進行容納的儲存裝置(41)。
21.如權利要求20所述的裝置，其特征在于，所述儲存裝置(41)由螺旋狀或螺旋線狀的導軌件構成。
22.如權利要求20或21所述的裝置，其特征在于，在所述儲存裝置(41)前面設置有用于將所述保持件(19，51)與其相應的材料帶(01)分離的分離裝置(17；30；39)。
23.如權利要求19和22所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置(39)設置在位于所述彎曲段(37)和所述儲存裝置(41)之間的導軌(09)上。
24.如上述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)連續(xù)地從設置在折頁機前面的印刷裝置的卷筒更換裝置一直延伸到折頁機。
25.如上述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有多個路徑，在所述路徑上分別有一個帶束被導向穿過上部結構(03)到達橫切裝置(24)。
26.如權利要求25所述的裝置，其特征在于，多個導軌件(09；12；13；32；33)分別沿每個所述路徑伸展，并在所述橫切裝置(24)前面與所述導軌(09)匯聚。
27.如權利要求26所述的裝置，其特征在于，多個導軌件(12；13；32；33)分別沿每個所述路徑伸展，在至少一個折頁三角板(08)的后面與所述導軌(09)匯聚。
28.如權利要求27所述的裝置，其特征在于，在所述導軌件(12；13；32；33)的匯聚點(29；31)上分別設置一個轉轍器(34)。
29.如權利要求25至28所述的裝置，其特征在于，在所述匯聚點(29；31)的上游側的所述多個路徑的至少一個路徑上設置有一個粘接準備裝置(16)，所述粘接準備裝置(16)用于對通過粘結準備裝置(16)的帶束進行局部粘接。
30.如權利要求29所述的裝置，其特征在于，所述粘接準備裝置(16)是粘接帶供給器或是膠合劑供給器。
31.如權利要求29或30所述的裝置，其特征在于，為每個粘接準備裝置(16)配備有一個傳感器(14)，所述傳感器用于檢測通過粘接準備裝置(16)的帶的始端。
32.如權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述保持件(51，19)具有一有限長度的鏈。
33.如權利要求32所述的裝置，其特征在于，所述鏈可垂直于輸送方向彎曲。
34.如權利要求33所述的裝置，其特征在于，所述鏈具有帶有縱軸的輪，和縱軸的虛擬的延長線在彎曲狀態(tài)下相交于一點上，從而鏈的彎曲半徑(R51)小于1000mm。
35.如權利要求34所述的裝置，其特征在于，所述彎曲半徑(R51)小于600mm。
36.如權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，設置有多個折頁三角板(08)，導軌(09)沿每個折頁三角板(08)被導向。
37.如權利要求36所述的裝置，其特征在于，至少有兩個折頁三角板(08)并列設置，一個導軌(07)沿其中的一個折頁三角板(08)的右側設置，和一個導軌(09)沿另一個折頁三角板(08)的左側設置。
38.如權利要求37所述的裝置，其特征在于，導軌(09)僅設置在折頁三角板(08)的相背的兩側，而不是設置在折頁三角板(08)的相鄰側。
39.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，至少一個導軌(09)沿所述折頁三角板(08)側被導向。
40.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，至少一個導軌(09)沿所述折頁三角板(08)的至少一個與輸送方向傾斜成銳角的側被導向。
41.如權利要求24所述的裝置，其特征在于，設置有至少兩個卷筒更換裝置，導軌(09)從每個卷筒更換裝置開始一直延伸到所述折頁機(08)內(nèi)。
42.如權利要求1、2、3、39或40所述的裝置，其特征在于，所述導軌(09)與所述折頁三角板(08)相互間隔設置。
43.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，以所述折頁三角板(08)的俯視圖為基準，至少一個導軌(09)近似平行于所述折頁三角板(08)的側邊棱伸展。
44.一種用于將至少一個材料帶(01)和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機內(nèi)的方法，所述折頁機具有上部結構(03)；至少一個折頁三角板(08)；橫切裝置(24)，用于將在所述上部結構(03)上被輸送的并且在所述折頁三角板(08)上被折頁的材料帶(01)裁切成單個產(chǎn)品；導軌(09)，所述導軌(09)上的保持件(51，19)在所述材料帶(01)穿過上部結構(03)的路徑上被移動導向，其中在所述保持件上至少一個材料帶(01)的引導端固定在所述保持件(51，19)上，具有如下特征-第一材料帶(01)在導軌(09)上被導向匯聚點(29；31)，在所述匯聚點(29；31)上導軌件(12；13；32；33)中的一個導軌件與所述導軌(09)匯聚，-第二材料帶在所述導軌件(12；13；32；33)上被導向到所述匯聚點(29；31)上并固定在所述第一材料帶(01)上，和-相互固定的材料帶(01)在導軌(09)上被繼續(xù)導向，并被引入橫切裝置(24)內(nèi)。
45.如權利要求44所述的方法，其中只有當?shù)谝徊牧蠋?01)的保持件(19，51)通過所述匯聚點(29；31)時，第二材料帶才被導向所述匯聚點(29；31)。
46.一種用于將至少一個材料帶(01)和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機內(nèi)的方法，所述折頁機具有上部結構(03)；至少一個折頁三角板(08)；橫切裝置(24)，用于將在所述上部結構(03)上被輸送的并且在所述折頁三角板(08)上被折頁的材料帶(01)裁切成單個產(chǎn)品；導軌(09)，所述導軌(09)上的保持件(51，19)在所述材料帶(01)穿過上部結構(03)的走紙路徑上被移動導向，其中在所述保持件上至少一個材料帶(01)的引導端固定在所述保持件(51，19)上，具有如下特征-第一材料帶(01)在導軌(09)上被導向匯聚點(29；31)，在所述匯聚點(29；31)上導軌件(12；13；32；33)中的一個導軌件與所述導軌(09)匯聚，-只有當?shù)谝徊牧蠋?01)的保持件(19，51)通過所述匯聚點(29；31)時，第二材料帶才被導向所述匯聚點(29；31)，并從此處繼續(xù)在導軌(09)上被導向橫向裁切裝置(24)。
47.如權利要求46所述的方法，其中第二材料帶在所述匯接點(29；31)上被固定在所述第二印材料帶(01)上。
48.如權利要求44至47中任一項所述的方法，其中，所述材料帶(01)在所述導軌(09)上被導向，穿過所述橫切裝置(24)。
49.如權利要求44至48中任一項所述的方法，其特征在于，-所述材料帶(01)穿過一個設置在橫切裝置(24)前面的裁切裝置(36)，并首先利用所述導軌(09)被導向穿過所述橫切裝置(24)，-在所有材料帶(01)的端部(54)都已經(jīng)穿過所述裁切裝置(36)時，裁切裝置動作，以便對所述材料帶(01)進行切邊，和-經(jīng)切邊生成的引導端(54)進入橫切裝置(24)內(nèi)。
50.如權利要求49所述的方法，其中在牽引時所述橫切裝置(24)相位正確地隨動。
51.如權利要求44至50中任一項所述的方法，其中所有材料帶(01)的保持件(19，51)首先被收集在與所述導軌(09)連接的儲存裝置(41)內(nèi)，并在印刷過程結束后沿所述導軌(09)反向地被返回輸送到相應的起始位置。
52.一種用于將至少一個材料帶(01)和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機內(nèi)的方法，其中所述印刷機或折頁機具有至少一個在對所述材料帶(01)進行牽引時被離壓的牽引輥對，其中，-在牽引時對所述材料帶(01)的引導端是否穿過所述牽引輥對進行檢測，-在對是否通過檢測后，且在所述引導端(54)到達所述折頁機的橫切裝置(24)之前，所述牽引輥對被合壓和受控驅動，使帶束的牽引應力接近于為連續(xù)的印刷作業(yè)預先給定的額定值。
53.一種用于將至少一個材料帶(01)和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機內(nèi)的方法，所述折頁機具有上部結構(03)；至少一個折頁三角板(08)；橫切裝置(24)，用于將在所述上部結構(03)上被輸送的并且在所述折頁三角板(08)上被折頁的材料帶(01)裁切成單個產(chǎn)品；導軌(09)，所述導軌(09)上的保持件(51，19)在所述材料帶(01)穿過上部結構(03)的走紙路徑上被移動導向，其中至少一個材料帶(01)的引導端固定在所述保持件(51，19)上，具有如下特征-第一材料帶(01)在卷筒更換裝置上被固定在所述保持件(51，19)上，-在所述保持件(51，19)上的所述第一材料帶(01)被輸送穿過至少一個印刷裝置，經(jīng)至少一個折頁三角板(08)和穿過所述橫切裝置(24)，-在所述橫切裝置(24)后面，將所述第一材料帶(01)與所述保持件(51，19)分離。
54.如權利要求53所述的方法，其特征在于，-第二材料帶(01)在另一卷筒更換裝置上被固定在另一保持件(51，19)上，-在所述另一保持件(51，19)上的所述第二材料帶(01)被輸送穿過至少一個印刷裝置，經(jīng)至少一個折頁三角板(08)和穿過所述橫切裝置(24)，-在被第一保持件(51，19)上的所述第一材料帶(01)穿過的橫切裝置的后面，將第二材料帶(01)與另一保持件(51，19)分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將至少一個材料帶和/或至少一個具有多個材料帶的帶束牽引到折頁機內(nèi)的裝置，所述折頁機具有上部結構；至少一個折頁三角板；橫切裝置，用于將在所述上部結構(03)上被輸送的并且在所述折頁三角板上被折頁的材料帶裁切成單個產(chǎn)品；至少一個導軌，保持件在所述導軌上可以在所述材料帶穿過上部結構的路徑上被導向，其中至少一個材料帶的引導端可以固定在所述保持件上。至少一個導軌沿所述折頁三角板被導向。
文檔編號B41F33/02GK1956847SQ200580016764
公開日2007年5月2日 申請日期2005年3月16日 優(yōu)先權日2004年3月26日
發(fā)明者彼得·弗朗茨·貝克, 曼弗雷德·沃爾夫岡·哈特曼, 馬提亞斯·亞歷山大·邁茨 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司